DE19846694A1 - Intake and controlled feed method for plastic wet products particularly in vacuum belt drier has wet product build-up in feed conveyor component in connection with linear - Google Patents

Intake and controlled feed method for plastic wet products particularly in vacuum belt drier has wet product build-up in feed conveyor component in connection with linear

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Abstract

The intake and controlled feed method is for plastic wet products, particularly in a vacuum belt drier and involves a conveyor (1,2) with a linear or rotating matrix (3) beneath it, which has accommodation apertures (4) for the product particles to be processed. A material build-up of the wet product is formed in the feed conveyor component. An adequately tight separation is produced between the atmospheric ambiance and the evacuated space in which the controlled-fed product particles are further processed.

Description

Die Beschickung von Vakuumtrocknern, insbesondere Vakuumbandtrocknern mit pump­ fähigen oder rieselfähigen Naßprodukten ist gelöst; man bedient sich bekannter Methoden: Flüssigprodukte werden mit taversierend oszillierend bewegten Auftrag­ düsen auf Bänder aufgetragen; für rieselfähige Naßprodukte ist die Einbringung mit Doppelklappenschleusen, die zwischenevakuiert werden, bekannt. Eine weitere Lösung beschreibt die deutsche Offenlegungsschrift DE 33 00 359 A1. Rieselfä­ hige Naßprodukte bilden nach der Auftragung auf die Bandfläche Schüttkegel. Die­ se können durch produktspezifisch gestaltete Verteileinrichtungen oder Aufgabe­ kästen mit hinreichender Genauigkeit verteilt werden.The loading of vacuum dryers, especially vacuum belt dryers with pump capable or free-flowing wet products is solved; one uses better known Methods: Liquid products are applied with an oscillating motion nozzles applied to tapes; for free-flowing wet products is the introduction with double flap locks, which are intermediate evacuated. Another The solution is described in German Offenlegungsschrift DE 33 00 359 A1. Rieselfä Suitable wet products form pouring cones after application to the belt surface. The This can be done through product-specific distribution devices or tasks boxes are distributed with sufficient accuracy.

Die vorbeschriebenen bekannten Methoden versagen bei der Einbringung aus der Atmosphäre in den evakuierten Raum, wenn es sich um plastische, weder pump- noch rieselfähige Naßprodukte handelt.The known methods described above fail to be introduced from the Atmosphere in the evacuated room, if it is plastic, neither pump nor free-flowing wet products.

Die vorliegende Erfindung stellt sich die Aufgabe, ein Eintrag- und Dosierver­ fahren aufzuzeigen, welches die zuvor beschriebenen Probleme löst; gleichzei­ tig wird das eingebrachte Material portioniert und damit die Verteilung auf dem Band des Trockners vorgenommen.The present invention has for its object an entry and Dosierver drive to show which solves the problems described above; at the same time The introduced material is portioned and thus the distribution on the Belt made of dryer.

Schematisch wird das vorgeschlagene Verfahren durch Fig. I; Fig. II; Fig. III und Fig. IV erklärt:The proposed method is shown schematically by FIG. I; Fig. II; . FIG. III and Figure IV explains

Fig. I zeigt in Seitenansicht den wesentlichen Verfahrensablauf. Die Naßprodukt­ zuförderelemente 1 und 2 weisen nach unten einen Öffnungsschlitz auf, aus dem das Naßprodukt in die Aufnahmeöffnungen 4 der linear geführten Matritze 3 ein­ gebracht wird. Produktabhängig genügt die Vorhaltung durch Matritze 3, um den Naß­ produktstrom abzusperren; bei geschmeidigerem Produkt wird die Sperrung durch den Schieber 5 vorgenommen. Die Matritze 3 ist bandförmig mit den in Reihe an­ geordneten für die Portionierung vorgesehenen Dosieröffnungen 4 ausgestattet. Matritze 3 besteht aus einem verformungsfähigen Material (Elastomere oder Pla­ stomere). Es wird um die Walzen 13 und 13' geführt. Fig. I shows a side view of the essential process. The wet product feed elements 1 and 2 have an opening slot at the bottom, from which the wet product is brought into the receiving openings 4 of the linearly guided die 3 . Depending on the product, provision by die 3 is sufficient to shut off the wet product flow; in the case of a smoother product, the slide 5 is used to block it. The die 3 is band-shaped with the metering openings 4 provided in a row for portioning. Die 3 consists of a deformable material (elastomers or pla stomers). It is guided around the rollers 13 and 13 '.

Die Zuförderung des Naßproduktes kann - wie hier dargestellt - durch eine För­ derschnecke (Extruder), Dickstoffpumpe oder Strangpresse erfolgen, jedenfalls so, daß der Druck des Naßproduktes in den Zuförderelementen 1 und 2 in Verbin­ dung mit der Vorhaltung durch Matritze 3 und - falls produktspezifisch notwen­ dig - zusätzlich durch den Schieber 5 eine für die Trennung von Atmosphäre und Vakuum erforderliche Anpressung an die Wand dieser Bauteile erbringt. Es versteht sich, daß die Naßproduktzuförderelemente 1 und 2 vakuumdicht in der Wand des Trocknergehäuses montiert sind; alle übrigen Bauteile befinden sich im evakuierten Trocknerraum, welcher in den Darstellungen nicht eingetragen ist. The supply of the wet product can - as shown here - by a screw conveyor (extruder), thick matter pump or extruder, at least in such a way that the pressure of the wet product in the feed elements 1 and 2 in conjunction with the provision by die 3 and - if product-specific neces sary - additionally, by means of the slider 5, a pressure required for the separation of atmosphere and vacuum on the wall of these components is provided. It is understood that the wet product feed elements 1 and 2 are vacuum-tightly mounted in the wall of the dryer housing; all other components are in the evacuated dryer room, which is not shown in the diagrams.

Verfahrenstechnisch kommt dem beschriebenen Druckaufbau und der Trennstelle all­ gemein besondere Bedeutung zu. Beim Eintritt ins Vakuum erfolgt spontan eine er­ ste Verdampfung, damit verbunden eine Volumenvergrößerung und durch den Entzug von Verdampfungswärme bedingte Temperaturabsenkung, bis ein Gleichgewichtszustand erreicht ist. Die Volumenvergrößerung ergibt sich aus der Porosität durch Dampf­ blasenbildung im Produkt. Ähnliche Effekte ergeben sich durch Treibmittel in Ge­ bäck.In terms of process technology, the described pressure build-up and the separation point come all common special meaning. When entering the vacuum, it occurs spontaneously evaporation, associated with an increase in volume and through the withdrawal decrease in temperature due to heat of vaporization until a state of equilibrium is reached. The increase in volume results from the porosity due to steam Bubbles in the product. Similar effects result from blowing agents in Ge bake.

Das Ausmaß der Porosität beim Produkteintrag wird durch die Stoffeigenschaften der Feuchte bestimmt, darüber hinaus durch die Temperatur des eingespeisten Naß­ produktes. Eine thermische Beaufschlagung des Naßproduktes im Bereich der Naß­ produktzuförderelemente soll vorgesehen sein. Gleiches gilt für Heizen oder Kühlen der Tragplatte 6 für Matritze 3. Wegen der Volumenvergrößerung nach Ein­ bringen des Naßproduktes muß der Spalt zwischen Zuförderteil 2 und Matritze 3 in Laufrichtung konisch öffnend gestaltet sein.The extent of the porosity when entering the product is determined by the material properties of the moisture, moreover by the temperature of the fed-in wet product. A thermal application of the wet product in the area of the wet product feed elements should be provided. The same applies to heating or cooling the support plate 6 for the die 3 . Because of the increase in volume after bringing the wet product, the gap between the feed part 2 and the die 3 must be designed to open conically in the running direction.

In Abhängigkeit von Werkstoff - und Gestaltungsmöglichkeiten der Matritze 3 bei bandförmiger Ausführung derselben kann es nützlich sein, auch zum unteren Ver­ schluß der Dosieröffnungen 4 ein Band 7 aus besonders gleitfreudigem Material mitzuführen.Depending on the material and design options of the die 3 in the form of a tape, it may be useful to carry a tape 7 made of particularly slippery material to the bottom of the metering openings 4 .

Die bandförmige Matritze 3 wird aus antiadhäsivem Material gefertigt, z. B. Si­ likonkautschuk. Als Ergänzung oder auch alleine für sich kann neben den Maß­ nahmen gem. Fig. III und Fig. IV eine Anordnung nach Fig. II von Vorteil sein.The band-shaped die 3 is made of anti-adhesive material, e.g. B. Si silicone rubber. As a supplement or alone, in addition to the measures according to Fig. III and Fig. IV an arrangement of FIG. II may be advantageous.

Fig. II zeigt einen Schnitt durch die Antriebswalze 13 (Fig. I). Die feststehende Achse 14 weist in drehsteifer Verbindung den Excenter 10 auf. Um diesen rotiert die Nockenwalze 8, deren Nocken in die Öffnungen des äußeren und in sich gelager­ ten Walzenmantels 11 triebstockartig in die Öffnungen 12 eingreifen. Die Nocken von Teil 8, der Nockenwalze, sind gleichzeitig Antriebselement für Walzenman­ tel 11 und Matritze 3 sowie Auswerfer für die in den Öffnungen 4 als Dosierung mitgeführten Produktportionen. Fig. II shows a section through the drive roller 13 ( Fig. I). The fixed axis 14 has the eccentric 10 in a torsionally rigid connection. Around this rotates the cam roller 8 , the cams engage in the openings 12 of the outer and inherently th roller shell 11 like a rack in the openings 12 . The cams of part 8 , the cam roller, are at the same time drive element for Walzenman tel 11 and die 3 and ejector for the product portions carried in the openings 4 as dosing.

Es ist im erfindungsgemäßen Sinne auch eine Anwendung vorgesehen, bei welcher keine bandförmige Matritze zur Anwendung kommt, sondern das Walzenrohr 11 unmit­ telbar unter die Austragöffnung von Zuförderelement 2 eingesetzt wird. Die band­ förmige Matritze 3 erlaubt die größere Variante an Naßprodukten.In the sense of the invention, an application is also provided in which no band-shaped die is used, but instead the roller tube 11 is immediately inserted under the discharge opening of the feed element 2 . The band-shaped die 3 allows the larger variety of wet products.

Fig. IV zeigt im Ausschnitt die Deformation des Matritzenbandes 3 bei der Um­ schligung der Walze 13 bzw. des Walzenmantels 11. Bei Elastomeren und Plasto­ meren findet vorzugsweise eine Dehnung besonders in Umfangsrichtung statt. Dieses entspricht in Umfangsrichtung einer Erweiterung nach außen. Quer zur Umfangs­ richtung, also in axialer Richtung, wird der gleiche Effekt erreicht, wenn der Walzenmantel 11 der Walze 13 auf der Teilungslinie der Öffnungen 4 mit Wülsten 14 wie in Fig. III dargestellt, versehen wird. Fig. IV shows a detail of the deformation of the matrix belt 3 at the end of the roller 13 and the roller shell 11th In the case of elastomers and plasters, stretching preferably takes place in the circumferential direction. This corresponds to an outward expansion in the circumferential direction. Transversely to the circumferential direction, that is to say in the axial direction, the same effect is achieved if the roll shell 11 of the roll 13 is provided with beads 14 on the dividing line of the openings 4 as shown in FIG. III.

Claims (10)

1. Eintrag- und Dosierverfahren plastischer Naßprodukte in Vakuum­ trockner, insbesondere Vakuumbandtrockner, dadurch gekennzeichnet, daß in einem das Naßprodukt zuführenden Förderelement (Fig. I; 1 und 2) in Verbindung mit einer darunter linear oder rotierend geführten Matritze 3, welche dem Dosier­ volumen nachfolgend zu behandelnder Produktpartikel entsprechende Aufnahme­ Öffnungen 4 aufweist, ein Materialstau aus Naßprodukt aufgebaut wird, der die hinreichend dichte Trennung zwischen der atmosphärischen Umgebung und dem evakuierten Raum ergibt, in dem die dosierten Produktpartikel weiter behandelt werden.1. Entry and dosing process of plastic wet products in a vacuum dryer, in particular a vacuum belt dryer, characterized in that in a feed element supplying the wet product (FIGS . I; 1 and 2 ) in conjunction with a linear or rotating die 3 below it, which the dosing volume subsequently corresponding product particles to be treated has openings 4 , a material jam is built up from wet product, which results in the sufficiently tight separation between the atmospheric environment and the evacuated space in which the metered product particles are further treated. 2. Eintrag- und Dosierverfahren plastischer Naßprodukte in Vakuum­ trockner, insbesondere Vakuumbandtrockner nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß als zusätzliches Absperrelement ein Schieber 5 (Fig. I) eingebaut wird und derart betätigt wird, daß nach passieren der Aufnahmeöffnungen 4 der Schieber 5 den Produktaustrag sperrt.2. Entry and dosing process of plastic wet products in a vacuum dryer, in particular a vacuum belt dryer according to claim 1, characterized in that a slide 5 ( FIG. I) is installed as an additional shut-off element and is operated such that after passing through the receiving openings 4, the slide 5 blocks the product discharge. 3. Eintrag- und Dosierverfahren plastischer Naßprodukte in Vakuum­ trockner, insbesondere Vakkuumbandtrockner nach Anspruch 1 und/oder 2 dadurch gekennzeichnet, daß die Dosieröffnungen 4 sich in einem aus einem Elastomere oder Plastomere erstellten Band 3 (Fig. I) befinden, in Reihe oder versetzt ange­ ordnet werden und nach unten als Tragelement und als Abschluß eine Platte 6 vorgesehen wird,3. Entry and dosing process of plastic wet products in a vacuum dryer, in particular a vacuum belt dryer according to claim 1 and / or 2, characterized in that the metering openings 4 are in a band 3 made from an elastomer or plastomer ( FIG. I), in series or offset be arranged and a plate 6 is provided downwards as a supporting element and as a conclusion, 4. Eintrag- und Dosierverfahren plastischer Naßprodukte in Vakuum­ trockner, insbesondere Vakuumbandtrockner nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich­ net, daß die Platte 6 beheizt oder gekühlt wird.4. Entry and dosing process of wet plastic products in a vacuum dryer, in particular a vacuum belt dryer according to claim 3, characterized in that the plate 6 is heated or cooled. 5. Eintrag- und Dosierverfahren plastischer Naßprodukte in Vakuum­ trockner, insbesondere Vakuumbandtrockner nach Anspruch 1 bis 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß als Gleitmittel und/oder Verschleißteil ein aus Material niedrigen Reibwertes mitlaufendes Band 7 eingesetzt wird.5. Entry and dosing process of wet plastic products in vacuum dryer, in particular vacuum belt dryer according to claim 1 to 4, characterized in that a moving material made of low friction belt 7 is used as a lubricant and / or wearing part. 6. Eintrag- und Dosierverfahren plastischer Naßprodukte in Vakuum­ trockner, insbesondere Vakuumbandtrockner nach Anspruch 1 bis 5 oder einzelnen derselben, dadurch gekennzeichnet, daß im Sinne einer Triebstockverzahnung das Teil 8 (Fig. II) vorgesehen wird.6. Entry and dosing process of plastic wet products in vacuum dryer, in particular vacuum belt dryer according to claim 1 to 5 or individual thereof, characterized in that part 8 ( Fig. II) is provided in the sense of a rack toothing. 7. Eintrag- und Dosierverfahren plastischer Naßprodukte in Vakuum­ trockner, insbesondere Vakuumbandtrockner nach Anspruch 1 bis 6 oder einzelnen derselben, dadurch gekennzeichnet, daß als rotierende Matritze die Walze 11 mit Dosieröffnungen 12 ausgeführt wird und ohne bandförmige Matritze 3 unmit­ telbar unter der mit Schieber 5 bedienten Öffnung von Teil 1 montiert wird. 7. Entry and dosing process of plastic wet products in vacuum dryer, in particular vacuum belt dryer according to claim 1 to 6 or individual thereof, characterized in that the roller 11 is executed with metering openings 12 as a rotating die and immediately without a band-shaped die 3 under the slide 5 operated opening of part 1 is mounted. 8. Eintrag- und Dosierverfahren plastischer Naßprodukte in Vakuum­ trockner, insbesondere Vakuumbandtrockner nach Anspruch 1 bis 7 oder einzelnen derselben, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze 13 gemäß Fig. I entsprechend Fig. II gestaltet wird: Das äußere Walzenrohr 12 rotiert um die feststehende Achse 14 mit dem feststehenden Excenter 10 um welchen die Nockenwalze 8 gem. Anspruch 6 rotiert mit als Auswerfer dienenden Nocken von 8.8. Entry and dosing process of plastic wet products in vacuum dryer, in particular vacuum belt dryer according to claim 1 to 7 or individual thereof, characterized in that the roller 13 is designed according to FIG. I according to Fig. II: The outer roller tube 12 rotates about the fixed axis 14 with the fixed eccentric 10 around which the cam roller 8 acc. Claim 6 rotates with cams of 8 serving as ejectors. 9. Eintrag- und Dosierverfahren plastischer Naßprodukte in Vakuum­ trockner, insbesondere Vakuumbandtrockner nach Anspruch 1 bis 8 oder einzelnen derselben, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuförderelemente, Fig. I 1 und/oder 2 negativ oder positiv thermisch beaufschlagt werden.9. Entry and dosing process of wet plastic products in vacuum dryer, in particular vacuum belt dryer according to claim 1 to 8 or individual thereof, characterized in that the feed elements, Fig. I 1 and / or 2 are negatively or positively thermally applied. 10. Eintrag- und Dosierverfahren plastischer Naßprodukte in Vakuum­ trockner, insbesondere Vakuumbandtrockner nach Anspruch 1 bis 7 und Anspruch 9 oder einzelnen derselben, dadurch gekennzeichnet, daß nach Fig. III die Walze 13 mit Wülsten 14 in Umfangsrichtung im Bereich der Dosieröffnungen 4 des Bandes 3 versehen werden.10. Entry and dosing process of plastic wet products in a vacuum dryer, in particular a vacuum belt dryer according to claims 1 to 7 and claim 9 or some of the same, characterized in that, according to FIG. III, the roller 13 with beads 14 in the circumferential direction in the area of the metering openings 4 of the belt 3 be provided.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US20120060386A1 (en) * 2009-02-04 2012-03-15 Holmes George A Low Impact Belt Dryer

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