DE19846347A1 - Heat exchanger of aluminum or aluminum alloy is composed in layered structure of extruded profile tubes of rectangular configuration with several adjacent channels separated by longitudinal ribs - Google Patents
Heat exchanger of aluminum or aluminum alloy is composed in layered structure of extruded profile tubes of rectangular configuration with several adjacent channels separated by longitudinal ribsInfo
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Abstract
Description
Im Umfang der DE 196 44 586 A1 ist ein Wärmeaustauscher bekannt, der schichtenartig aufgebaut ist. Die Schichten bestehen abwechselnd einmal aus rohrförmigen, im Quer schnitt rechteckigen Strangpressprofilen mit mehreren durch Längsstege voneinander getrennten Kanälen und zum anderen aus Wellrippen-Konfigurationen. Dabei strömt durch die Kanäle z. B. Wasser oder Öl und in Längsrichtung der Wellrippen z. B. Luft. Die Wellrippen nehmen neben ihrer Funktion als Abstandshalter für die Schichten aus Strangpressprofilen auch die Funktion von Wärmeleitern (Vergrößerung der berührten Wärmeaustauschfläche) sowie die als Erzeuger von Turbulenzen wahr. Die Verbindung der Wellrippen mit den Außenseiten der Strangpressprofile er folgt durch en-bloc-Löten. Die Stirnseiten der Strang pressprofile und eventuell auch die der Schichten mit den Wellrippen münden in Verteiler- bzw. Sammelkammern für die beiden im Wärmeaustausch stehenden Medien.DE 196 44 586 A1 includes a heat exchanger known, which is built up in layers. The layers alternately consist of tubular, crosswise cut rectangular extruded profiles with several channels separated from one another by longitudinal webs and to others from corrugated fin configurations. It flows through the channels z. B. water or oil and in the longitudinal direction the corrugated ribs z. B. air. The corrugated fins take along their function as spacers for the layers Extruded profiles also function as heat conductors (Enlargement of the heat exchange surface touched) and which is true as a generator of turbulence. The connection of the Corrugated ribs with the outside of the extruded profiles follows by en bloc soldering. The end faces of the strand press profiles and possibly also those of the layers with the Corrugated fins open into distribution or collection chambers for the two media in heat exchange.
Aufgrund des Sachverhalts, dass die Wellrippen an ihren Scheitelpunkten mit den Außenseiten der Strangpresspro file verlötet werden, liegt im bekannten Fall eine große Anzahl von Löt-/Dichtstellen vor. Unter praxisbezogenen Gesichtspunkten ist es daher nicht zu vermeiden, dass ge gebenenfalls Lötrückstände, wie z. B. Lötflussmittel etc., den ordnungsgemäßen Betrieb des Wärmeaustauschers nach dessen Inbetriebnahme beeinträchtigen können. Des Weite ren besitzen die Wellrippen über ihre gesamte medienfüh rende Länge eine gleichmäßige Profilierung, wodurch die Wärmeübertragung verbessert, aber auch der Druckabfall erhöht wird. Im übrigen ist diese Technik der Herstellung von Rippenbändern aufwendig und wird nur deshalb ange wandt, weil es bislang an einer wirkungsvollen Methode zum Einbringen von Profilierungen fehlt.Due to the fact that the corrugated ribs on their Vertices with the outsides of the extrusion pro file are soldered, in the known case there is a large Number of soldering / sealing points. Under practice-related It is therefore unavoidable that ge possibly solder residues, such as. B. soldering flux etc., the proper operation of the heat exchanger may affect its commissioning. The vastness corrugated fins have their entire media guide length a uniform profile, which makes the Heat transfer improved, but so did the pressure drop is increased. Incidentally, this technique of manufacture of ribbed ribbons is expensive and is therefore only used turns because so far it has been an effective method for introducing profiles is missing.
Im bekannten Fall ist es außerdem nicht möglich, die Längsstege der Strangpressprofile wirkungsvoll zu profi lieren, um Turbulenzen zur Verbesserung der Wärmetausch bedingungen zu erzeugen. Auch kann das Verhältnis der Höhe der Strangpressprofile zum Abstand der Längsstege von maximal 3 : 1 aus extrudiertechnischen Gründen nicht vergrößert werden.In the known case, it is also not possible to Longitudinal bars of the extruded profiles effectively too professional lieren to turbulence to improve heat exchange to generate conditions. Also the ratio of Height of the extruded profiles to the distance of the longitudinal webs of a maximum of 3: 1 for extrusion reasons be enlarged.
Der Erfindung liegt ausgehend vom Stand der Technik die Aufgabe zugrunde, einen Wärmeaustauscher aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung zu schaffen, der wirt schaftlich herstellbar ist, die im Wärmetausch stehenden Medien einwandfrei voneinander trennt, Verschmutzungen der die Medien führenden Kanäle vermeidet und in Abhän gigkeit von den jeweiligen Wärmeaustauschbedingungen eine Optimierung der Kanalquerschnitte erlaubt. The invention is based on the prior art Task based on a heat exchanger made of aluminum or to create an aluminum alloy that hosts is economically producible, those in heat exchange Separates media perfectly, soiling that avoids media channels and depending depending on the respective heat exchange conditions Optimization of the channel cross sections allowed.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht nach der Erfindung in den Merkmalen des Anspruchs 1.According to the invention, this object is achieved in the features of claim 1.
Danach sind jetzt beide im Wärmeaustausch stehenden Me dien in Kanälen geführt, welche in extrudierten Profil rohren mit einer rechteckigen flachen Konfiguration aus gebildet sind. Die Kanäle sind durch Längsstege voneinan der getrennt. Die Breite der Profilrohre beträgt ein Vielfaches ihrer Höhe. Die jeweils mit unterschiedliche Temperaturen aufweisenden Medien beaufschlagten Profil rohre sind um 90° zueinander versetzt. Ihre stirnseitig offenen Enden sind in Aussparungen befestigt, die in Rohrböden eingebracht sind, welche Verteiler- bzw. Sam melkammern für die Medien begrenzen.After that both are now in heat exchange serve in channels, which in extruded profile tubes with a rectangular flat configuration are formed. The channels are separated by longitudinal webs the separated. The width of the profile tubes is one Multiples of their height. Each with different Temperatures exposed media profile pipes are offset by 90 ° to each other. Your front open ends are fixed in recesses that are in Tube plates are introduced, which distributor or Sam limit media chambers.
Hierbei ist es denkbar, dass die in benachbarten Schich ten um 90° zueinander versetzten Profilrohre mit ihren Breitseiten einen flächigen Kontakt haben. Vorstellbar ist aber auch eine Ausführungsform, bei welcher jeweils eine Schicht mit den beiden benachbarten Schichten unter flächigem Kontakt der Breitseiten eine Montageeinheit bilden, die dann mit weiteren solcher Montageeinheiten zu dem Wärmeaustauscher zusammengesetzt sind. Der Abstand zwischen zwei Montageeinheiten, deren benachbarte Schich ten mit in derselben Richtung verlaufenden Kanälen ausge stattet sind, kann dabei gegen Null gehen.It is conceivable that in neighboring layers with their profile tubes offset by 90 ° to each other Broad sides have extensive contact. Imaginable is also an embodiment in which each one layer with the two adjacent layers below flat contact of the broad sides an assembly unit form, which then with other such assembly units the heat exchanger are composed. The distance between two assembly units, their neighboring layer with channels running in the same direction are equipped, can go to zero.
Dadurch, dass Lötverbindungen jetzt ggf. nur noch an den Enden der Profilrohre im Bereich der Aussparungen in den Rohrböden erforderlich sind, wird die Anzahl der Dicht stellen deutlich gesenkt. Schädliche Lötrückstände in den Kanälen sind nicht zu erwarten. Außerdem wird eine herme tische Trennung der Medien voneinander gewährleistet. Ferner können sowohl an den Längsstegen als auch an den Breitseiten ohne weiteres Maßnahmen getroffen werden, welche die Turbulenzen in den Kanälen erhöhen und damit den Wärmeaustausch verbessern.Due to the fact that solder connections may now only be made to the Ends of the profile tubes in the area of the recesses in the Pipe trays are required, the number of sealing put significantly lowered. Harmful solder residues in the Channels are not expected. In addition, a herme ensures that the media are separated from one another. Furthermore, both on the longitudinal webs and on the Broadsides are taken without further action, which increase the turbulence in the channels and thus improve heat exchange.
Der erfindungsgemäße Wärmeaustauscher findet unter an derem als Ladeluftkühler Anwendung, bei dem die Medien Luft und Wasser bzw. Luft und Luft im Wärmeaustausch ste hen. Anstelle von Wasser können aber auch andere Fluide zum Einsatz gelangen.The heat exchanger according to the invention takes place at as an intercooler application where the media Air and water or air and air in heat exchange hen. Instead of water, other fluids can also be used are used.
Da alle Profilrohre extrudiert werden, ist die Größe eines Wärmeaustauschers auf beiden Medienseiten gemäß den Merkmalen des Anspruchs 2 dadurch leicht variierbar, dass mehrere Profilrohre mit ihren einander benachbarten Schmalseiten aneinanderstoßend in Reihe nebeneinander an geordnet sind. In diesem Fall können die Enden dieser Profilrohre in einer einzigen Aussparung eines Rohrbodens festgelegt werden.Since all profile tubes are extruded, the size is of a heat exchanger on both media sides according to the Features of claim 2 easily variable in that several profile tubes with their adjacent Narrow sides abutting in rows next to each other are ordered. In this case, the ends of this Profile tubes in a single recess in a tube sheet be determined.
Zur Erhöhung der Turbulenzen in den Kanälen der Profil rohre ist es gemäß Anspruch 3 denkbar, dass die Breitsei ten der Profilrohre mit in die Kanäle gedrückten punktu ellen oder länglich etwas gestreckten (ovalen) Mulden versehen sind. Durch eine entsprechende Verteilung der Mulden über die Länge eines Profilrohrs gesehen können dann solche Turbulenzen erzeugt werden, dass optimale Wärmedurchgangs-/Druckabfallverhältnisse entsprechend den thermodynamischen Anforderungen über die gesamte Länge der Kanäle vorliegen. Ferner ist es durch eine entspre chende Gestaltung der Mulden möglich, die Längsstege we nigstens teilweise mit zu verformen, so dass die Gerad linigkeit der Längsstege zur Verbesserung der Wärmeüber gangsbedingungen aufgehoben wird. Vorteilhaft ist es je doch, dass die Längsstege mit verformt werden.To increase the turbulence in the channels of the profile Pipes it is conceivable according to claim 3 that the Breitsei ten of the profile tubes with punctual pressed into the channels ellen or slightly elongated (oval) hollows are provided. By an appropriate distribution of the Troughs can be seen along the length of a profile tube then such turbulence is generated that optimal Heat transfer / pressure drop ratios according to thermodynamic requirements along the entire length of the channels are available. Furthermore, it is by a corre appropriate design of the troughs possible, the longitudinal webs at least partially deformed so that the straight line linearity of the longitudinal webs to improve the heat transfer conditions is lifted. It is always advantageous but that the longitudinal webs are also deformed.
Wenn entsprechend den Merkmalen des Anspruchs 4 die Längsstege durch eine Verformung der extrudierten Profil rohre einen S-förmigen Querschnitt erhalten, wobei die geraden Mittelabschnitte der Längsstege schräg zu den Breitseiten verlaufen, so ist es im Rahmen der Erfindung in vorteilhafter Weise möglich, das Verhältnis der Höhe der Kanäle zum Abstand der Längsstege weitgehend zu verändern, und zwar über das bislang aus extrudiertechni schen Gründen maximal einstellbare Verhältnis von 3 : 1 hinaus (die Abstände der Längsstege könnten hierbei theo retisch gegen Null gehen). Dadurch kann auch das Verhält nis der Wärmeaustauschfläche pro Volumeneinheit merklich erhöht werden. Der S-förmige Querschnitt jedes Längsstegs kann schon beim Extrudieren vorprogrammiert werden, in dem bestimmte Biegestellen mit extrudiert werden. Es ist dann lediglich notwendig, die Profilrohre in dem Maße über die Breitseiten zu belasten, wie es die Austausch verhältnisse verlangen.If according to the features of claim 4 Longitudinal webs due to deformation of the extruded profile tubes get an S-shaped cross section, the straight middle sections of the longitudinal webs obliquely to the Broad sides run, it is within the scope of the invention advantageously possible the ratio of the height of the channels to the distance of the longitudinal webs largely change, and that over the previously from extruded technology maximum adjustable ratio of 3: 1 (the distances between the longitudinal webs could be theo go towards zero). This can also affect the relationship The heat exchange area per unit volume is noticeable increase. The S-shaped cross section of each longitudinal bar can be pre-programmed during extrusion, in which certain bending points are extruded. It is then only necessary, the profile tubes to the extent on the broadsides as it is the exchange demand conditions.
Auch die Merkmale des Anspruchs 5 können zur Verbesserung der Verdichtung herangezogen werden. In diesem Fall be sitzen die Längsstege V-förmige Querschnitte, deren Scheitel in einer sich parallel zu den Breitseiten er streckenden Ebene verlaufen. Diese Querschnitte können ebenfalls durch entsprechend vorprogrammierte Biegestel len beim Extrudieren und anschließendem Zusammendrücken der Profilrohre erzeugt werden. Denkbar ist es aber auch, dass durch die Kanäle Prägeleisten gezogen werden, die jeweils auf einer Seite einen Längswulst aufweisen, der die Längsstege gezielt so eindrückt, dass beim Zusammen drücken der Profilrohre die gewünschten V-förmigen Quer schnitte hergestellt werden.The features of claim 5 can also be improved compression. In this case be sit the longitudinal webs V-shaped cross sections, whose Parting parallel to the broadsides stretching plane. These cross sections can also by means of a pre-programmed bending frame len during extrusion and subsequent compression the profile tubes are generated. But it is also conceivable that embossing strips are drawn through the channels that each have a longitudinal bead on one side, the the longitudinal webs deliberately so that when together press the profile tubes the desired V-shaped cross cuts are made.
Im Rahmen der Erfindung ist es sinnvoll, wenn die Maßnah men gemäß den Ansprüchen 3-5 nicht gemeinsam in einer Schicht durchgeführt werden. In jeder Schicht sollten nur dieselben profilierenden Merkmale angewendet werden.In the context of the invention it is useful if the measure men according to claims 3-5 not together in one Shift. In each shift you should only the same profiling features are applied.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in den Zeichnun gen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The invention is based on in the drawings gene illustrated embodiments explained in more detail. Show it:
Fig. 1 in einer perspektivischen Schemadarstellung einen Ausschnitt eines Wärmeaustauschers mit schichtweise angeordneten Profilrohren; Fig. 1 in a perspective schematic illustration of a section of a heat exchanger with a layered section tubes;
Fig. 2 in vergrößerter Darstellung einen Querschnitt durch ein Profilrohr; Figure 2 is an enlarged view of a cross section through a profile tube.
Fig. 3 einen Querschnitt durch ein verformtes Pro filrohr; Fig. 3 shows a cross section through a deformed pro filrohr;
Fig. 4 einen Querschnitt durch ein verformtes Pro filrohr gemäß einer weiteren Ausführungsform; Fig. 4 shows a cross section through a deformed pro filrohr according to another embodiment;
Fig. 5 einen Querschnitt durch eine Prägeleiste und Fig. 5 shows a cross section through an embossing bar and
Fig. 6 in perspektivischer Schemadarstellung ein hinsichtlich seiner Breitseiten verformtes Profilrohr. Fig. 6 is a perspective schematic representation of a deformed tube with respect to its broad sides.
Mit 1 ist in der Fig. 1 ein blockartig gestalteter kom pakter Wärmeaustauscher aus einer Aluminium-Legierung in Form eines Ladeluftkühlers bezeichnet, der in Schicht bauweise extrudierte und en-bloc verlötete Profilrohre 2 mit einer rechteckigen flachen Konfiguration aufweist. 1 in Fig. 1 is a block-shaped compact heat exchanger made of an aluminum alloy in the form of a charge air cooler, which has extruded and en-bloc soldered profile tubes 2 with a rectangular flat configuration.
Ein derartiges Profilrohr 2 geht aus der Fig. 2 näher hervor. Das Verhältnis der Breite B zur Höhe H beträgt hierbei 6 zu 1. Durch beim Extrudieren gebildete Längs stege 3 werden Kanäle 4 erzeugt, die sich über die ge samte Länge eines Profilrohrs 2 erstrecken. Die Länge wird durch die Abmaße des Wärmeaustauschers 1 bestimmt. Das Verhältnis der Höhe H zur Breite B1 der Kanäle 4 be trägt 3 : 1.Such a profile tube 2 is shown in more detail in FIG. 2. The ratio of the width B to the height H is 6 to 1. By longitudinal webs 3 formed during extrusion, channels 4 are generated which extend over the entire length of a profile tube 2 ge. The length is determined by the dimensions of the heat exchanger 1 . The ratio of the height H to the width B1 of the channels 4 be 3: 1.
Wie aus der Fig. 1 ferner ersichtlich ist, werden die Enden 5 der Profilrohre 2 in an die Profilrohre 2 ange passte Aussparungen 6 in einem Rohrboden 7 befestigt, insbesondere eingelötet. Der Rohrboden 7 bildet zusammen mit einer Haube 8 eine Verteilerkammer 9 für eines der im Wärmeaustausch stehenden Medien (hier Wasser oder Luft). In der Fig. 1 ist nur die Verteilerkammer 9 für die sich in der Bildebene senkrecht erstreckenden Profilrohre 2 dargestellt. Der Wärmeaustauscher 1 weist darüber hinaus noch eine nicht dargestellte Sammelkammer für diese Pro filrohre 2 auf und kann über ebenfalls nicht näher darge stellte Verteiler- und Sammelkammern für die um 90° ver setzten Profilrohre 2 verfügen.As can also be seen from FIG. 1, the ends 5 of the profiled tubes 2 are fastened, in particular soldered, in recesses 6 fitted to the profiled tubes 2 in a tube plate 7 . The tube plate 7 together with a hood 8 forms a distribution chamber 9 for one of the media in the heat exchange (here water or air). In Fig. 1 only the distribution chamber 9 is shown for the profile tubes 2 extending perpendicularly in the image plane. The heat exchanger 1 also has a collecting chamber, not shown, for these pro filrohre 2 and can also have not shown Darge presented manifolds and collecting chambers for the 90 ° offset profile tubes 2 have.
In Fig. 1 ist nur eine Verteiler- bzw. Sammelkammer dar gestellt.In Fig. 1, only one distribution or collection chamber is provided.
Die Fig. 1 zeigt außerdem, dass von den in jeweils ein ander benachbarten Schichten 10, 11 angeordneten sowie mit unterschiedliche Temperaturen aufweisenden Medien be aufschlagten Profilrohre 2 unter flächigen Kontakt ihrer Breitseiten 12 um 90° zueinander versetzt sind. Dabei können im Prinzip beliebig viele Profilrohre 2 mit ihren Schmalseiten 13 aneinanderstoßend in Reihe nebeneinander angeordnet sein. Fig. 1 also shows that are offset from the in each case one other adjacent layers 10, 11 arranged and having different temperatures with media be aufschlagten profile tubes 2 by surface contact of its wide sides 12 by 90 ° to each other. In principle, any number of profile tubes 2 can be arranged with their narrow sides 13 abutting one another in a row.
Die Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform eines Profilrohrs 2a, bei dem die die Kanäle 4a trennenden Längsstege 3a zwischen den Breitseiten 12a einen S-förmigen Querschnitt aufweisen. Die geraden Mittelabschnitte 14 verlaufen schräg zu den Breitseiten 12a. Fig. 3 shows an embodiment of a profile tube 2 a, in which the longitudinal webs 3 a separating the channels 4 a have an S-shaped cross section between the broad sides 12 a. The straight central sections 14 run obliquely to the broad sides 12 a.
Ein derartiges Profilrohr 2a wird durch Ausübung von Druck P auf die Breitseiten 12 eines Profilrohrs 2 gemäß Fig. 2 erzeugt, so dass das Verhältnis der Höhe H1 des Profilrohrs 2a zu der Breite B2 der Kanäle 4a größer als 3 : 1 gebildet werden kann. Hierzu können Biegestellen vor bestimmt werden. Die Schmalseiten 13a verlaufen unter demselben Winkel wie die Mittelabschnitte 14 der Längs stege 3a.1 can be formed. Such a profile tube 2a is generated by exerting pressure P on the broad sides 12 of a profile tube 2 according to FIG 2, so that the ratio of the height H1 of the profile tube 2 a to the width B2 of the channels 4 a is greater than 3 can. For this purpose, bending points can be determined in advance. The narrow sides 13 a run at the same angle as the central sections 14 of the longitudinal webs 3 a.
In der Fig. 4 ist ein Profilrohr 2b veranschaulicht, bei welchem die die Kanäle 4b trennenden Längsstege 3b zwi schen den Breitseiten 12b V-förmige Querschnitte auf weisen, deren Scheitel 15 in einer sich parallel zu den Breitseiten 12b erstreckenden Ebene E-E verlaufen. Auch hierbei ist zu erkennen, dass das Verhältnis der Höhe H2 des Profilrohrs 2b zu der Breite B3 der Kanäle 4b größer als 3 : 1 gebildet werden kann. Die Schmalseiten 13b des Profilrohrs 2b sind dem Querschnitt der Längsstege 3b an geglichen.In FIG. 4 is a profile tube 2 b is illustrated, in which the b, the channels 4 longitudinal separating webs 3 b Zvi rule the broad sides 12 b V-shaped cross-sections have, whose vertices 15 in a to b parallel to the broad sides 12 extending plane EE run. It can also be seen here that the ratio of the height H2 of the profile tube 2 b to the width B3 of the channels 4 b can be formed to be greater than 3: 1. The narrow sides 13 b of the profile tube 2 b are equal to the cross section of the longitudinal webs 3 b.
Das Querschnittsprofil des Profilrohrs 2b der Fig. 4 kann durch entsprechende Biegestellen beim Extrudieren vorbestimmt und dann durch Ausübung von Druck P auf die Breitseiten 12 eines Rohrprofils 2 gemäß Fig. 2 erzeugt werden.The cross-sectional profile of the profile tube 2 b of FIG. 4 can be predetermined by appropriate bending points during extrusion and then generated by exerting pressure P on the broad sides 12 of a tube profile 2 according to FIG. 2.
Denkbar ist aber auch, dass eine Prägeleiste 16 gemäß der Fig. 5 nach dem Extrudieren durch die Kanäle 4 gemäß Fig. 2 gezogen wird. Durch den Längswulst 17 an der Prä geleiste 16 werden dann wiederum an den Längsstegen 3 Biegestellen vorprogrammiert, die bei Druckbelastung der Breitseiten 12 die Querschnittsgestaltung der Längsstege 3b gemäß Fig. 4 ermöglichen.It is also conceivable that an embossing strip 16 according to FIG. 5 is drawn through the channels 4 according to FIG. 2 after extrusion. By the longitudinal bead 17 at the pre her track 16 3 bending points are then in turn to the pre-programmed longitudinal webs, the 12, the cross-sectional configuration of the longitudinal ribs 3 when subjected to pressure of the broad sides b of FIG. Permit. 4
In der Fig. 6 ist dargestellt, dass durch gezieltes Ein drücken beider Breitseiten 12c eines Profilrohrs 2c, und zwar in punktueller Form von Mulden 18, wodurch auch die Längsstege 3c verformt werden, das in den Kanälen 4c strömende Medium in Turbulenzen versetzt und durchmischt wird, so dass ein verbesserter Wärmeaustausch erzielbar ist. Die Mulden 18 können derart gezielt in die Breitsei ten 12c gedrückt werden, dass ein optimaler Wärmedurch gangs-/Druckabfallverlauf über die gesamte Länge der Kanäle 4c gewährleistet werden kann. In Fig. 6 it is shown that by deliberately pressing both broad sides 12 c of a profile tube 2 c, in punctiform form of troughs 18 , whereby the longitudinal webs 3 c are deformed, the medium flowing in the channels 4 c in turbulence is added and mixed so that an improved heat exchange can be achieved. The troughs 18 can be pressed into the broad sides 12 c in such a way that an optimal heat through passage / pressure drop can be ensured over the entire length of the channels 4 c.
11
Wärmeaustauscher
Heat exchanger
22nd
Profilrohre
Profile tubes
22nd
a Profilrohr
a profile tube
22nd
b Profilrohr
b Profile tube
22nd
c Profilrohr
c Profile tube
33rd
Längsstege von Longitudinal webs from
22nd
33rd
a Längsstege von a longitudinal bars of
22nd
a
a
33rd
b Längsstege von b longitudinal webs of
22nd
b
b
33rd
c Längsstege von c longitudinal webs of
22nd
c
c
44th
Kanäle in Channels in
22nd
44th
a Kanäle in a channels in
22nd
a
a
44th
b Kanäle in b channels in
22nd
b
b
44th
c Kanäle in c channels in
22nd
c
c
55
Enden von Ends of
22nd
66
Aussparungen in Recesses in
77
77
Rohrboden
Tube sheet
88th
Haube
Hood
99
Verteilerkammer
Distribution chamber
1010th
Schicht
layer
1111
Schicht
layer
1212th
Breitseiten von Broadsides of
22nd
1212th
a Breitseiten von a broadsides of
22nd
a
a
1212th
b Breitseiten von b broad sides of
22nd
b
b
1212th
c Breitseiten von c Broad sides of
22nd
c
c
1313
Schmalseiten von Narrow sides of
22nd
1313
a Schmalseiten von a narrow sides of
22nd
a
a
1313
b Schmalseiten von b narrow sides of
22nd
b
b
1414
Mittelabschnitte von Midsections of
33rd
a
a
1515
Scheitel von Crest of
33rd
b
b
1616
Prägeleiste
Embossing bar
1717th
Längswulst an Longitudinal bead on
1616
1818th
Mulden in Hollows in
1212th
c
B Breite von c
B width of
22nd
, ,
22nd
a-c
B1 Breite von ac
B1 width of
44th
B2 Breite von B2 width of
44th
a
B3 Breite von a
B3 width of
44th
b
E-E Ebene durch b
EE level through
1515
H Höhe von H height of
22nd
H1 H1
Höhe von Height of
22nd
a
H2 a
H2
Höhe von Height of
22nd
b
b
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1998146347 DE19846347C2 (en) | 1998-10-08 | 1998-10-08 | Heat exchanger made of aluminum or an aluminum alloy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1998146347 DE19846347C2 (en) | 1998-10-08 | 1998-10-08 | Heat exchanger made of aluminum or an aluminum alloy |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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