DE19845348A1 - Core-filled wire, for thermal spraying of wear and/or corrosion resistant layers on heat exchanger and firing unit surfaces, contains an atomized nickel-aluminum or nickel-chromium-titanium alloy powder - Google Patents

Core-filled wire, for thermal spraying of wear and/or corrosion resistant layers on heat exchanger and firing unit surfaces, contains an atomized nickel-aluminum or nickel-chromium-titanium alloy powder

Info

Publication number
DE19845348A1
DE19845348A1 DE19845348A DE19845348A DE19845348A1 DE 19845348 A1 DE19845348 A1 DE 19845348A1 DE 19845348 A DE19845348 A DE 19845348A DE 19845348 A DE19845348 A DE 19845348A DE 19845348 A1 DE19845348 A1 DE 19845348A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
nickel
wear
thermal spraying
chromium
core
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19845348A
Other languages
German (de)
Inventor
Hubert Drzeniek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AMIL WERKSTOFFTECHNOLOGIE GmbH
Original Assignee
AMIL WERKSTOFFTECHNOLOGIE GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AMIL WERKSTOFFTECHNOLOGIE GmbH filed Critical AMIL WERKSTOFFTECHNOLOGIE GmbH
Priority to DE19845348A priority Critical patent/DE19845348A1/en
Publication of DE19845348A1 publication Critical patent/DE19845348A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06Metallic material
    • C23C4/08Metallic material containing only metal elements

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)

Abstract

A core-filled thermal spraying wire contains an atomized powder of a nickel-aluminum alloy or nickel-chromium-titanium alloy of specific composition. A filled wire, for thermal spraying of wear and/or corrosion resistant layers onto heat exchangers and firing units, contains a water and/or gas atomized powder of composition (by wt.) 4-35% Al and balance Ni. Preferred Features: The Al may be replaced by 40-46% Cr and 3.5-4% Ti. The nickel-aluminum alloy may also contain 4-6% Mo.

Description

Die Erfindung betrifft einen Fülldraht für das Beschichten der Oberfläche von Wärmetauschern und Feuerungsanlagen durch thermisches Spritzen zur Erhöhung des Verschleiß- und/oder Korrosionsschutzes.The invention relates to a cored wire for the Coating the surface of heat exchangers and Firing systems by thermal spraying for Increase in wear and / or Corrosion protection.

Bekannt sind Fülldrähte und Füllbänder. Sie können im Inneren neben lichtbogenstabilisierenden schutzgasbildenden sowie schlackebildenden Komponenten auch metallische Bestandteile aufweisen. Fülldrähte und Füllbänder werden zum Verbindungs- und Auftragsschweißen eingesetzt. Mit ihnen können Legierungen erzeugt werden, die aufgrund der Härte und/oder Zusammensetzung nicht als Massivdraht gezogen werden können.Cored wires and filler tapes are known. You can inside alongside arc stabilizing shielding gas and slag forming Components also have metallic components. Cored wires and filler strips are used for connecting and cladding are used. With them you can Alloys are created due to the hardness and / or composition not as a solid wire can be pulled.

Die Zusammensetzung der Fülldrähte prägt Eigenschaften und Schweißverhalten.The composition of the cored wire shapes Properties and welding behavior.

Zur Herstellung von Fülldrähten werden die verschiedensten Kombinationen von Pulvergemischen eingesetzt. Als Metallpulver kommen beispielsweise FeMn; FeCrC; Ni; Fe; usw. und deren Kombinationen zur Anwendung. Die Metallpulver können durch Gas- oder Wasserverdüsung erzeugt werden. For the production of cored wire the various combinations of powder mixtures used. For example, come as metal powder FeMn; FeCrC; Ni; Fe; etc. and their combinations to use. The metal powders can be or water atomization are generated.  

Hergestellt werden die Fülldrähte, indem das Füllpulver in ein Rohr mit einem definierten Durchmesser eingerüttelt wird und dieses anschließend durch Ziehen oder Walzen auf einen vorgegebenen Enddurchmesser reduziert wird.The cored wires are manufactured by the Filling powder in a tube with a defined Diameter is shaken and this then by pulling or rolling on one predetermined final diameter is reduced.

Das Aufbringen der Beschichtung kann bevorzugt mittels eines thermischen Spritzverfahrens, zum Beispiel durch ein autogenes Flammspritzverfahren oder Lichtbogen-Spritzverfahren, erfolgen.The application of the coating can be preferred by means of a thermal spray process to Example using an autogenous flame spraying process or arc spraying.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Fülldraht mit einer speziellen Zusammensetzung für das thermische Spritzen zur Erzeugung einer verschleiß- und/oder korrosionsfesten Schutzschicht an Wärmetauschern und Feuerungsanlagen zu schaffen.The object of the invention is to use a cored wire a special composition for thermal Syringes to generate a wear and / or corrosion resistant protective layer on heat exchangers and To create combustion plants.

Gemäß der Erfindung wird die Aufgabe durch den kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 gelöst. In den Ansprüchen 2 und 3 sind zusätzliche Bestandteile beansprucht, die zugegeben bzw. durch die angegebenen Bestandteile ersetzt werden können, um den Fülldraht den vorgegebenen Bedingungen anzupassen.According to the invention, the object is achieved by the characterizing part of claim 1 solved. In the Claims 2 and 3 are additional components claimed, the added or by the specified components can be replaced to the cored wire under the specified conditions adapt.

Weitere Merkmale und Einzelheiten ergeben sich aus den nachstehend als vorteilhaft angesehenen Ausführungsbeispielen.Further characteristics and details result from those considered advantageous below Embodiments.

Beispiel 1example 1

An den Oberflächen, besonders an den Rohrwänden von Wärmetauschern und Feuerungsanlagen treten je nach Betriebsdauer starke bis sehr starke Verschleiß- bzw. Korrosionserscheinungen auf.On the surfaces, especially on the tube walls of Heat exchangers and combustion plants occur depending on Service life strong to very heavy wear or signs of corrosion.

Diese können durch eine Beschichtung mit dem Werkstoffgemisch beseitigt und gleichzeitig die Standzeiten erhöht werden.This can be achieved by coating the Material mixture eliminated and at the same time the Tool life can be increased.

Der Fülldraht soll so ausgeführt sein, daß die aufgespritzte Schicht eine folgende Zusammensetzung aufweist:
The cored wire should be designed so that the sprayed-on layer has the following composition:

5% Al
5% Mo
90% Ni
5% Al
5% Mon
90% Ni

Die zu schützende Oberfläche - Innenwandung eines Wärmetauschers oder einer Feuerungsanlage - wurde durch Strahlen, vorzugsweise mit Korund mit einer Korngröße von 0,2 bis 0,5 mm vorbereitet. Dadurch wird eine metallisch saubere Oberfläche erzielt. The surface to be protected - inner wall of a Heat exchanger or a furnace - was by blasting, preferably with a corundum Grain size from 0.2 to 0.5 mm prepared. Thereby a clean metallic surface is achieved.  

Die Beschichtung erfolgt mit dem Fülldraht durch Aufspritzen mit einer Lichtbogen-Spritzpistole. Die so behandelten Behälter weisen eine aufgespritzte Schicht mit einer Dicke von beispielsweise 0,5 mm auf und können mit oder ohne weitere Nachbehandlung eingesetzt werden.The coating is done with the cored wire Spray on with an electric arc spray gun. The containers treated in this way have a sprayed on Layer with a thickness of, for example, 0.5 mm on and can with or without further treatment be used.

Beispiel 2Example 2

Für eine andere Beschichtung von Oberflächen wurde ein Werkstoffgemisch für den Fülldraht der folgenden Zusammensetzung ausgewählt, wobei Al durch Cr; Ti ersetzt wird:
For a different coating of surfaces, a material mixture for the cored wire of the following composition was selected, where Al by Cr; Ti is replaced:

42% Cr
4% Ti
54% Ni.
42% Cr
4% Ti
54% Ni.

Vorbehandlung und Auftragen erfolgt wie oben bereits beschrieben.Pretreatment and application are carried out as above described.

Durch die Beschichtung der Oberflächen von Wärmetauschern und Feuerungsanlagen mit den erfindungsgemäßen Zusammensetzungen der Fülldrähte wird ein hoher Verschleiß- und/oder Korrosionsschutz, insbesondere gegen anfallende Heißdampfkorrosion erreicht.By coating the surfaces of Heat exchangers and combustion plants with the Compositions of the cored wire according to the invention becomes a high wear and / or Corrosion protection, especially against accidental Superheated steam corrosion reached.

Claims (3)

1. Fülldraht zum thermischen Spritzen an Wärmetauschern und Feuerungsanlagen zur Erzeugung einer verschleiß- und/oder korrosionsfesten Schicht, wobei die Füllung aus einem Pulver besteht, welches aus einer wasser- und/oder gasverdüsten Schmelze gewonnen wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Pulver folgende Bestandteile
Al 4-35%
Rest Ni
in Gewichtsprozent aufweist.
1. Cored wire for thermal spraying on heat exchangers and firing systems to produce a wear and / or corrosion-resistant layer, the filling consisting of a powder which is obtained from a water and / or gas atomized melt, characterized in that the powder comprises the following components
Al 4-35%
Rest Ni
in percent by weight.
2. Fülldraht nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Pulver als zusätzliche Bestandteile 4-6 Gewichtsprozent Mo aufweist.2. Cored wire according to claim 1, characterized in that the powder as additional components 4-6 Has weight percent Mo. 3. Fülldraht nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Pulver anstelle des Bestandteiles Al die folgenden Bestandteile
Cr 40-46%
Ti 3,5-4%
in Gewichtsprozent aufweist.
3. Cored wire according to claim 1, characterized in that the powder instead of the component Al the following components
Cr 40-46%
Ti 3.5-4%
in percent by weight.
DE19845348A 1998-10-02 1998-10-02 Core-filled wire, for thermal spraying of wear and/or corrosion resistant layers on heat exchanger and firing unit surfaces, contains an atomized nickel-aluminum or nickel-chromium-titanium alloy powder Withdrawn DE19845348A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19845348A DE19845348A1 (en) 1998-10-02 1998-10-02 Core-filled wire, for thermal spraying of wear and/or corrosion resistant layers on heat exchanger and firing unit surfaces, contains an atomized nickel-aluminum or nickel-chromium-titanium alloy powder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19845348A DE19845348A1 (en) 1998-10-02 1998-10-02 Core-filled wire, for thermal spraying of wear and/or corrosion resistant layers on heat exchanger and firing unit surfaces, contains an atomized nickel-aluminum or nickel-chromium-titanium alloy powder

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19845348A1 true DE19845348A1 (en) 2000-04-06

Family

ID=7883141

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19845348A Withdrawn DE19845348A1 (en) 1998-10-02 1998-10-02 Core-filled wire, for thermal spraying of wear and/or corrosion resistant layers on heat exchanger and firing unit surfaces, contains an atomized nickel-aluminum or nickel-chromium-titanium alloy powder

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19845348A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102994935A (en) * 2012-11-16 2013-03-27 北京球冠科技有限公司 Electric arc spraying powder core wire with high-temperature resistance and chlorine corrosion resistance
CN108950458A (en) * 2018-07-06 2018-12-07 常州大学 A kind of laser thermal spraying aluminium wire and preparation method thereof
CN109022926A (en) * 2018-10-19 2018-12-18 江苏启迪合金有限公司 A kind of high temperature resisting corrosion resisting hot spray wire and preparation method thereof

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102994935A (en) * 2012-11-16 2013-03-27 北京球冠科技有限公司 Electric arc spraying powder core wire with high-temperature resistance and chlorine corrosion resistance
CN108950458A (en) * 2018-07-06 2018-12-07 常州大学 A kind of laser thermal spraying aluminium wire and preparation method thereof
CN109022926A (en) * 2018-10-19 2018-12-18 江苏启迪合金有限公司 A kind of high temperature resisting corrosion resisting hot spray wire and preparation method thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3785885T2 (en) COMPOSITE WIRE FOR WEAR-RESISTANT COATS.
DE4447514C2 (en) Process for the preparation of a thermal spraying aid and its use as a filler wire powder fill
DE4411296C2 (en) Two-phase or multi-phase corrosion-resistant coating, process for its production and use of coating material
DE1198568B (en) Process for the production of pore-free spray-weld coatings
DE69709956T2 (en) USE OF NI BASE ALLOY FOR COMPOSITION TUBES FOR COMBUSTION PLANT
CH635018A5 (en) METHOD FOR APPLYING A SURFACE LAYER BY Fusion Welding.
DE19722023B4 (en) Surface treated ferrous material and process for surface treatment of ferrous material
DE19810382C1 (en) Flame spray process for the pretreatment and coating of surfaces and application of the process
EP1148147B1 (en) Wire for electric arc spraying process
DE19845349A1 (en) Core-filled thermal spraying wire, for producing wear and-or corrosion resistant coatings on heat exchanger and firing unit surfaces, contains an atomized iron-chromium alloy powder
DE2446517C3 (en) Carbide-free filler metal for build-up welding
DE19845348A1 (en) Core-filled wire, for thermal spraying of wear and/or corrosion resistant layers on heat exchanger and firing unit surfaces, contains an atomized nickel-aluminum or nickel-chromium-titanium alloy powder
EP1209246B1 (en) Method for surface coating resisting to wear and corrosion, and means for performing the method
DE3590031T (en) Material for flame spraying and its manufacturing process
DE1646667C3 (en) Method for spraying a ceramic or oxide layer onto a base body
EP0943695B1 (en) Wire based on zinc and aluminium and its use in thermal spraying for corrosion protection
DE2461591C2 (en) Injection strand
EP0087406B1 (en) Filler material substantially free of cobalt and carbide for overlay welding
EP3146085A1 (en) Sliding arrangement and method for producing the sliding arrangement, in particular for a cylinder liner
DE102007020420B4 (en) Plasma spraying process for coating superheater pipes and using a metal alloy powder
DE102004048508A1 (en) Additive material consisting of filler wire for irregularity filling has powder-filled Fe or Fe alloy cover useful in thermal spraying and in MIG/MAG, WIG, plasma-MIG, laser beam processes increases wear and corrosion resistance
DE3427456A1 (en) Ceramic protective layer
DE3315920C1 (en) Process for producing a nickel-based sintered alloy
DE1237411B (en) Process and device for the production of welding filler materials in rod or wire form
AT291612B (en) Electrode of carbonaceous material and method for making the same

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8139 Disposal/non-payment of the annual fee