DE19844345A1 - Device for melting, tempering and conveying liquid metal - Google Patents

Device for melting, tempering and conveying liquid metal

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DE19844345A1
DE19844345A1 DE19844345A DE19844345A DE19844345A1 DE 19844345 A1 DE19844345 A1 DE 19844345A1 DE 19844345 A DE19844345 A DE 19844345A DE 19844345 A DE19844345 A DE 19844345A DE 19844345 A1 DE19844345 A1 DE 19844345A1
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Abstract

Apparatus comprises a vessel wall (1), ribs (2) and a covering wall (3), all forming hot channels (4).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schmelzen, Temperieren, Homogenisie­ ren, Legieren, Entgasen, Desoxydieren, Feinen und sonstigen schmelzmetallurgi­ schen Prozessen sowie zum Fördern, Umwälzen, Vermischen, Dosieren und sonsti­ gen Transport- und Bewegungsprozessen im flüssigen Zustand, vorzugsweise von Metallen, Legierungen, heißen, aggressiven, korrosiv und abrasiv wirkenden Flüssig­ keiten und fluidisierten Medien.The invention relates to a device for melting, tempering, homogenization ren, alloying, degassing, deoxidizing, fine and other smelting metallurgy processes as well as for conveying, circulating, mixing, dosing and other gene transport and movement processes in the liquid state, preferably from Metals, alloys, hot, aggressive, corrosive and abrasive liquids and fluidized media.

Zum Schmelzen, Temperieren, Durchführung von schmelzmetallurgischen und son­ stigen verfahrenstechnischen Prozessen sowie Fördern, Bewegen, Dosieren und sonstigen Transport- und Bewegungsprozessen insbesondere von Metallen werden häufig Schmelzöfen, Schmelz- und Dosieröfen oder Dosieröfen verwendet, die mit einer gas- oder elektrisch betriebenen Wandbeheizung und einer Pump-, Umwälz-, Misch-, Förder- und Dosiereinrichtung ausgerüstet sind.For melting, tempering, performing metallurgical and other smelting process engineering processes as well as conveying, moving, dosing and other transport and movement processes, especially of metals often used melting furnaces, melting and dosing furnaces or dosing furnaces with a gas or electric wall heating and a pump, circulation, Mixing, conveying and dosing equipment are equipped.

Nachteilig bei den genannten Einrichtungen ist, daß insbesondere bei Flüssigmetall
A disadvantage of the devices mentioned is that in particular in the case of liquid metal

  • - die Größe der Schmelz- und/oder Dosierbehälter durch die erforderliche äußere Heizfläche der Behälterwand- The size of the melting and / or dosing container by the required outer Heating surface of the tank wall
  • - und bei elektrischer Beheizung zusätzlich durch Größe und hohen Platzbedarf der elektrischen Heizelemente- and with electrical heating, also due to its size and high space requirements of the electric heating elements
  • - insbesondere bei in der Regel ebenen oder glatten äußeren Gefäßwänden be­ stimmt wird- Be particularly in the case of generally flat or smooth outer vessel walls is true
  • - was zu großem Einsatz von Heizdraht- und Wandmaterial, hohem Aufwand an di­ rekt bestrahltem und thermisch hoch belastetem Isoliermaterial- What a great use of heating wire and wall material, high expenditure on di directly irradiated and thermally highly stressed insulating material
  • - beträchtlichen Energieverlusten an die Umgebung- considerable loss of energy to the environment
  • - hohem Schmelzbadvolumen mit großer Dichtungslänge und hohem Schutzgas­ verbrauch führt- high melt pool volume with long seal length and high shielding gas consumption leads
  • - und große Wanddicken des Gefäßes zur Erzielung ausreichender mechanischer Festigkeit gegenüber statischer und dynamischer Beanspruchung durch das Me­ dium erforderlich sind.- And large wall thicknesses of the vessel to achieve sufficient mechanical Resistance to static and dynamic stress from the me dium are required.

Durch Reflexion der Wärmestrahlung an der Isolierung und Strahlungseinfall be­ nachbarter Heizelemente ist die Wärmeleistung bzw. die Standzeit der Heizelemente begrenzt und die Heizflächenbelastung ungleichmäßig über die Heizelementenober­ fläche verteilt.By reflection of the heat radiation on the insulation and radiation incidence neighboring heating elements is the heat output or the service life of the heating elements limited and the heating surface load unevenly above the heating elements area distributed.

Die zur Förderung häufig verwendeten Schraubenpumpen haben aufgrund der
The screw pumps often used for conveying have due to the

  • - aggressiven Korrosionseigenschaften- aggressive corrosion properties
  • - unzureichenden Schmierfähigkeit des Mediums- insufficient lubricity of the medium
  • - hohen Grenzflächenspannung und geringen Benetzungsfähigkeit- high interfacial tension and low wettability
  • - Turbulenz- und Kavitationsneigung infolge geringer kinematischer Zähigkeit und hoher Dichte- Turbulence and cavitation tendency due to low kinematic toughness and high density
  • - hohen Temperatur- high temperature

der Schmelze im allgemeinen folgende Nachteile
the melt generally has the following disadvantages

  • - niedrige energetische Wirkungsgrade- low energy efficiency
  • - geringe Druckhöhe und Förderleistung- low pressure head and delivery rate
  • - unzureichende schmelzenseitige Lagerungsbedingungen der Förderspindel,- inadequate melt-side storage conditions of the conveyor spindle,
  • - hohen Verschleiß und unzureichende Lebensdauer- high wear and insufficient lifespan
  • - ungenaue Führung und Spaltgeometrie des Fördergewindes- Inaccurate guidance and gap geometry of the conveyor thread
  • - hohe Wärmebelastung und geringe Lebensdauer von Motor und Getriebe.- high thermal load and short service life of engine and transmission.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Schmelzen, Tem­ perieren und Fördern von Flüssigmetall und anderen Flüssigkeiten zu entwickeln, die folgende Vorteile und Verbesserungen aufweist:
The object of the present invention is to develop a device for melting, tempering and conveying liquid metal and other liquids, which has the following advantages and improvements:

  • - erhöhte Heizflächenbelastung der Gefäßwand- increased heating surface load on the vessel wall
  • - gesteigerte Wärmeleistung der Heizelemente- increased heat output of the heating elements
  • - verringerte Volumen, Masse und Abmessungen des Gefäßes- reduced volume, mass and dimensions of the vessel
  • - reduzierte Energieverluste und Isolieraufwand- reduced energy loss and insulation effort
  • - verbesserte Führung und Lagerung der Förderspindel- Improved guidance and storage of the conveyor spindle
  • - geringere mechanische Belastung durch das strömende Medium- Less mechanical stress from the flowing medium
  • - ausreichende Schmierung der schmelzenseitigen Lagerung der Förderspindel- Sufficient lubrication of the melt-side bearing of the conveyor spindle
  • - höhere Förderleistung, Druckhöhe und energetischer Wirkungsgrad der Pum­ peneinrichtung- higher delivery capacity, pressure level and energy efficiency of the pump pen device
  • - geringer Verschleiß, erhöhte Lebensdauer der Pumpeneinrichtung- low wear, increased service life of the pump device
  • - Wärmeabfuhr und ausreichende Kühlung von Motor und Getriebe- Heat dissipation and adequate cooling of the engine and transmission
  • - Hohe mechanische Festigkeit der Gefäßwand bei geringem Materialeinsatz.- High mechanical strength of the vessel wall with low use of materials.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß
According to the present invention, this is achieved in that

  • - die stab- oder schraubenförmigen elektrischen Heizdrähte in U-förmig oder voll­ umhüllenden Heizkanälen angeordnet sind, die von der Gefäßwand und gut wärmeleitend miteinander verbundenen Rippen und Deckwand gebildet werden- The rod or screw-shaped electrical heating wires in U-shaped or full enveloping heating channels are arranged by the vessel wall and well ribs and top wall joined together in a heat-conducting manner
  • - die Kanäle so ausgebildet sind, daß sie mit der Gefäßwand eine tragfähige Ver­ bundkonstruktion bilden- The channels are designed so that they have a viable Ver with the vessel wall form bundle construction
  • - die Heizdrähte mittels elektrisch nichtleitender Halterungen in den Heizkanälen geführt und distanziert sind- The heating wires by means of electrically non-conductive holders in the heating channels are led and distanced
  • - heiße Gase durch in die Wandung eingearbeitete Kanäle geführt werden- Hot gases are led through channels built into the wall
  • - eine aus schmelzkorrosionsbeständiger Keramik ausgebildete Förderspindel schmelzenseitig und antriebsseitig in einem Tauchrohr aus schmelzkorrosionsbe­ ständiger Keramik gelagert ist- A conveyor spindle made of ceramic that is resistant to melting corrosion melt side and drive side in a dip tube made of melt corrosion permanent ceramic is stored
  • - die saug/schmelzenseitig angeordnete Anschnittkante der Förderspindel und die druck/antriebsseitig angeordnete Abstreifkante der Förderspindel spiralschrau­ benförmig radial geneigt und über den Spindelschraubengang gestreckt sind,- The cut edge of the feed spindle arranged on the suction / melt side and the Scraper edge of the conveyor spindle arranged on the pressure / drive side of the spiral screw ben-shaped, radially inclined and stretched over the screw flight,
  • - tangential in der Wandung des Tauchrohres eingebrachte Zulaufbohrungen in ei­ nen zwischen schmelzenseitigem Spindelzapfen und Fördergewinde der Spindel angeordneten Strömungsraum führen- Inlet holes drilled into the wall of the dip tube tangentially between the melt-side spindle pin and the conveying thread of the spindle lead arranged flow space
  • - am schmelzenseitigen Ende der Förderspindel ein Spindelzapfen und das als Lagerschale ausgebildete schmelzenseitige Tauchrohrende ein Gleitlager bilden- At the melt-side end of the conveyor spindle, a spindle pin and that as Bearing shell formed melt-side dip tube end form a plain bearing
  • - auf der Zylinderoberfläche des Spindelzapfens mehrere keilförmige druckfeldbil­ dende Vertiefungen angebracht sind, die durch mittels Zentrifugalkräften erzeug­ tem Flüssigkeitsdruck beaufschlagt werden- Several wedge-shaped pressure field bil on the cylinder surface of the spindle pin dend recesses are attached, which are generated by means of centrifugal forces fluid pressure
  • - der Flüssigkeitsdruck radial geneigte und mit einer Zentralbohrung verbun­ dene Schleuderbohrungen im schmelzenseitigen Spindelzapfen erzeugt und in die keilförmigen Vertiefungen übertragen wird - The liquid pressure is radially inclined and connected to a central bore generated centrifugal bores in the melt-side spindle pin and in the wedge-shaped depressions is transferred  
  • - im schmelzenseitigen Zapfen mehrere axial geneigte Zulaufbohrungen angeord­ net sind, die in den Strömungsraum führen- Arranged several axially inclined inlet bores in the melt-side pin net that lead into the flow space
  • - am antriebsseitigen Spindelende eine mit einer inneren Freidrehung und mehre­ ren axialen Schlitzen versehene elastische Klemmhülse mit konischer Außenflä­ che an das Spindelende durch zwei elastische Spannplatten radial angepreßt wird, die als Kühlflächen und als elastische Kupplungseinheit zur Antriebswelle des Motors dienen.- At the drive end of the spindle one with an inner free rotation and more axial slots provided with an elastic clamping sleeve with a conical outer surface che pressed radially to the spindle end by two elastic clamping plates is used as cooling surfaces and as an elastic coupling unit for the drive shaft serve the engine.

Die Erfindung wird unter Bezug auf die dazugehörigen Zeichnungen näher erläutert.The invention is explained in more detail with reference to the accompanying drawings.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 Gefäß mit Pumpeneinrichtung sowie Gefäßwand mit Heizkanälen, Fig. 1 vessel equipped with a pumping device as well as vessel wall with heating channels,

Fig. 2 U-förmiger Kanal mit Heizdraht und elektrisch isolierender Halterung, Fig. 2 U-shaped channel with a heating wire and electrical insulating support,

Fig. 3 Spindel mit Lagerungen und Spannvorrichtung im Tauchrohr, Fig. 3 spindle with bearings and clamping device in the dip tube,

Fig. 4 Spindelzapfen mit Keilflächen, Verteilerkanälen und Schleuderbohrungen. Fig. 4 spindle pin with wedge surfaces, distribution channels and centrifugal bores.

Die Gefäßwand 1 aus gut wärmeleitendem Material mit Rippen 2 und einer oder mehreren lösbar oder unlösbar verbundenen Deckwänden 3 bilden Heizkanäle 4, in denen elektrische Heizdrähte 5 angeordnet sind, die mittels elektrisch nichtleitender Halterungen gegenüber den Wänden des Heizkanals 4 distanziert und in Bohrungen gleitend gelagert sind. Gefäßwand 1, Rippen 2 und Deckwand 3 bilden eine materi­ alsparende, wärmespannungsunempfindliche und hochfeste Verbundkonstruktion.The vessel wall 1 made of good heat-conducting material with ribs 2 and one or more detachably or non-releasably connected top walls 3 form heating channels 4 , in which electrical heating wires 5 are arranged, which are spaced from the walls of the heating channel 4 by means of electrically non-conductive holders and are slidably mounted in holes . Vessel wall 1 , ribs 2 and top wall 3 form a material-saving, heat-resistant and high-strength composite construction.

Durch den gut wärmeleitenden Kontakt zwischen der Gefäßwand 1, den Rippen 2 und der Deckwand 3 können die Heizdrähte 5 ihre Strahlungswärme allseitig ohne Gefahr der Überhitzung an die Wände des Heizkanals 4 abgeben, von wo die Wär­ meenergie durch die Gefäßwand 1 in das Schmelzbad 7 fließt. Die Isolierung 8 kommt dadurch lediglich mit der Deckwand 3 in konduktiven bzw. Strahlungswär­ meaustausch und nicht mit dem wesentlich heißeren Heizdraht 5, was zu geringeren Energieverlusten an die Umgebung führt.Due to the good heat-conducting contact between the vessel wall 1 , the ribs 2 and the top wall 3 , the heating wires 5 can emit their radiant heat on all sides without risk of overheating to the walls of the heating channel 4 , from where the heat energy flows through the vessel wall 1 into the molten bath 7 . The insulation 8 only comes with the top wall 3 in conductive or radiation heat exchange and not with the much hotter heating wire 5 , which leads to lower energy losses to the environment.

Die an geeigneter Stelle in das Schmelzbad 7 eintauchende Pumpeneinheit 9 be­ steht im wesentlichen aus der Spindel 10 mit Fördergewinde 11 und Tauchrohr 12. Die Spindel 10 ist im Bereich des Fördergewindes 11 mit geringem Spiel im Tauch­ rohr 12 geführt durch ein Wälzlager 13, das zwischen Tauchrohr 12 und antriebssei­ tigem Spindelende 14 angeordnet ist und einer Gleitlagerung, die vom schmel­ zenseitigen Spindelzapfen 15 und der Lagerschale 16 des Tauchrohres 12 gebildet wird.The pump unit 9, which is immersed at a suitable point in the molten bath 7 , consists essentially of the spindle 10 with the conveying thread 11 and the dip tube 12 The spindle 10 is in the area of the feed thread 11 with little play in the immersion tube 12 through a roller bearing 13 which is arranged between the immersion tube 12 and antriebssei term spindle end 14 and a plain bearing, the melt-side spindle pin 15 and the bearing shell 16 of the immersion tube 12th is formed.

Der Außendurchmesser des im Pumpenschacht 17 mit geringem radialen Spiel dre­ henden Fördergewindes 11 verringert sich am schmelzenseitigen und am an­ triebsseitigen Ende stetig bis auf den Durchmesser des Spindelkerns 18, so daß die Anschnittkante 19 und die Abstreifkante 20 des Fördergewindes 11 über den Umfang längs einer kegligen Schraubenlinie gestreckt sind, wodurch starke örtlich konzen­ trierte Verwirbelungen und Kavitationen des aus dem Schmelzbad 7 aufsteigenden Mediums vermieden werden. The outer diameter of the pump thread 17 in the pump shaft 17 with little radial play rotating delivery thread 11 is continuously reduced at the melt end and at the drive end to the diameter of the spindle core 18 , so that the leading edge 19 and the scraper edge 20 of the delivery thread 11 extend over the circumference along a tapered Helix are stretched, whereby strong locally concentrated turbulence and cavitation of the medium rising from the melt pool 7 are avoided.

Auf der Saugseite der Pumpeneinrichtung 9 werden plötzliche Beschleunigungen des Mediums weiterhin dadurch vermieden, daß es durch die tangential in der Wan­ dung des Tauchrohres 12 angeordnete Zulaufbohrungen 21 in den Strömungsraum 22 tritt und beim Auftreffen auf die Anschnittkante 19 des Fördergewindes 11 der Spindel 10 bereits eine erhöhte Rotationsgeschwindigkeit hat.On the suction side of the pump device 9 , sudden accelerations of the medium are further avoided by the fact that inlet bores 21 arranged tangentially in the wall of the immersion tube 12 enter the flow chamber 22 and, when they hit the cut edge 19 of the conveying thread 11 of the spindle 10 , one already has increased rotational speed.

In einer weiteren Ausbildung werden die Zulaufbohrungen 21 axial geneigt im Spin­ delzapfen 15 angeordnet, wodurch ein Ansaugen des Mediums bei geringeren Füll­ höhen des Schmelzbades 7 möglich ist.In a further embodiment, the inlet bores 21 are arranged axially inclined in the spin pin 15 , as a result of which the medium can be sucked in at lower filling levels of the melting bath 7 .

In der Zylinderoberfläche 23 des Spindelzapfens 15 sind auf dem Umfang mehrere Keiltaschen 24 eingearbeitet, die an der Stelle der größten Weite des Keilspaltes 25 zwischen der Keiltasche 24 in der Zylinderoberfläche 23 des Spindelzapfens 15 und der Lagerschale 16 des Tauchrohres 12 direkt oder über Verteilerkanäle 26 mit radial geneigten Schleuderbohrungen 27 verbunden sind, die in eine Zentralbohrung 28 des Spindelzapfens 15 führen. Durch die in den Schleuderbohrungen 27 wirkenden Zentrifugalbeschleunigungen tritt das Medium aus dem Schmelzbad 7 bereits mit ei­ nem gewissen Überdruck in die Drucksenke des Keilspaltes 25 ein, wodurch bei schlechter Benetzung (insbesondere bei der Paarung Flüssigmetall/Keramik) die Neigung des Mediums zur Bildung konvexer Oberflächen und mangelhafter Spaltfül­ lung überwunden wird, so daß es zur Bildung von Flüssigkeitsdruckpolstern in den sich gegen die Bewegungsrichtung der Zylinderoberfläche 23 des Spindelzapfens 15 verengenden Keilspalten 25 zwischen Keiltaschen 24 und Lagerschale 16 des Tauchrohres 12 kommt, wodurch ein stabiler zentrischer Lauf des Spindelzapfens 16 in der Lagerschale 16 des Tauchrohres 12 ohne ständige Festkörperreibung zwi­ schen Lagerschale 16 des Tauchrohres 12 und Zylinderoberfläche 23 des Spindel­ zapfens 15 der Spindel 10 gewährleistet wird.In the cylinder surface 23 of the spindle pin 15 , several wedge pockets 24 are incorporated on the circumference, which, at the location of the greatest width of the wedge gap 25 between the wedge pocket 24 in the cylinder surface 23 of the spindle pin 15 and the bearing shell 16 of the dip tube 12, directly or via distribution channels 26 radially inclined centrifugal bores 27 are connected, which lead into a central bore 28 of the spindle pin 15 . Due to the centrifugal accelerations acting in the centrifugal bores 27 , the medium from the molten bath 7 already enters the pressure sink of the wedge gap 25 with a certain excess pressure, so that the poor tendency of the medium to form convex surfaces in the case of poor wetting (in particular in the combination of liquid metal / ceramic) and deficient gap filling is overcome, so that there is the formation of fluid pressure cushions in the wedge gaps 25 narrowing against the direction of movement of the cylinder surface 23 of the spindle pin 15 between the wedge pockets 24 and the bearing shell 16 of the dip tube 12 , whereby a stable central run of the spindle pin 16 in the bearing shell 16 of the dip tube 12 without continuous solid friction Zvi rule bearing shell 16 of the dip tube 12 and cylinder surface 23 of the spindle 15 of the spindle 10 is ensured pin.

Die axiale Fixierung des Wälzlagers 13 auf dem Spindelende 14 erfolgt mittels einer konischen Klemmhülse 29, die mit einer inneren Ausdrehung 30 und mehreren Axialschlitzen 31 versehen ist und mittels zweier elastischer axial verspannter Spannplatten 32 radial gegen das Spindelende 14 gepreßt wird. Durch das Feder­ vermögen der Klemmhülse 29 und der Spannplatten 32 werden Vorspannungsverlu­ ste bzw. -überhöhungen durch Kriech- und Setzvorgänge bzw. thermische Deh­ nungsunterschiede zwischen der vorzugsweise aus Keramik hergestellten Spindel 10 und vorzugsweise aus Metall bestehenden Klemmhülse 29 ohne Lockern der Ver­ bindung oder Zerstörung des Spindelendes 14 der Spindel 10 durch unzulässige Pressungen vermieden.The roller bearing 13 is axially fixed on the spindle end 14 by means of a conical clamping sleeve 29 , which is provided with an inner recess 30 and a plurality of axial slots 31 and is pressed radially against the spindle end 14 by means of two elastic, axially clamped clamping plates 32 . By the spring of the clamping sleeve 29 and the clamping plates are capable of 32 Vorspannungsverlu be ste or swells by creep and setting operations or thermal Deh voltage differences between the preferably ceramic-made spindle 10, preferably made of metal clamping sleeve 29 bond or destruction without loosening the United of the spindle end 14 of the spindle 10 avoided by impermissible pressures.

Die im Spindelende 29 aus dem Schmelzbad 7 im wesentlichen durch Wärmeleitung aufsteigende Wärme wird durch eine Luftkühlung der großflächigen Spannplatten 32 abgeführt, wobei die antriebsseitige Spannplatte 32 mit Mitnehmern 33 versehen ist und als ein Teil der elastischen Kupplung zum temperaturempfindlichen Antriebs­ motor 34 ausgebildet ist. The rising in the spindle end 29 from the molten pool 7 essentially by heat conduction is dissipated by air cooling of the large-area clamping plates 32 , the drive-side clamping plate 32 being provided with drivers 33 and being designed as part of the elastic coupling for the temperature-sensitive drive motor 34 .

BezugszeichenlisteReference list

11

Gefäßwand
Vessel wall

22nd

Rippe
rib

33rd

Deckwand
Top wall

44th

Heizkanal
Heating duct

55

Heizdraht
Heating wire

66

Halterung
bracket

77

Schmelzbad
Weld pool

88th

Isolierung
insulation

99

Pumpeneinheit
Pump unit

1010th

Spindel
spindle

1111

Fördergewinde
Conveyor thread

1212th

Tauchrohr
Dip tube

1313

Wälzlager
roller bearing

1414

Spindelende
Spindle end

1515

Spindelzapfen
Spindle pin

1616

Lagerschale
Bearing shell

1717th

Pumpenschacht
Pump shaft

1818th

Spindelkern
Spindle core

1919th

Anschnittkante
Bleed edge

2020th

Abstreifkante
Scraper edge

2121

Zulaufbohrung
Inlet bore

2222

Strömungsraum
Flow space

2323

Zylinderoberfläche
Cylinder surface

2424th

Keiltasche
Wedge pocket

2525th

Keilspalt
Wedge gap

2626

Verteilerkanal
Distribution channel

2727

Schleuderbohrung
Centrifugal drilling

2828

Zentralbohrung
Central bore

2929

Klemmhülse
Clamping sleeve

3030th

Innere Ausdrehung
Inner turn

3131

Axialschlitz
Axial slot

3232

Spannplatte
Clamping plate

3333

Mitnehmer
Carrier

3434

Antriebsmotor
Drive motor

Claims (8)

1. Vorrichtung zum Schmelzen, Temperieren und Fördern von fluiden Medien, vor­ zugsweise Flüssigmetall, dadurch gekennzeichnet, daß die gut wärmeleitenden miteinander verbundenen Gefäßwand (1), Rippen (2) und Deckwand (3) Heizka­ näle (4) bilden.1. Device for melting, tempering and conveying fluid media, preferably before liquid metal, characterized in that the highly heat-conducting interconnected vessel wall ( 1 ), ribs ( 2 ) and top wall ( 3 ) form Heizka channels ( 4 ). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in den Heizkanälen (4) elektrische Heizdrähte (5) mittels elektrisch isolierender Halterungen (6) ge­ führt sind.2. Device according to claim 1, characterized in that in the heating channels ( 4 ) electrical heating wires ( 5 ) by means of electrically insulating holders ( 6 ) leads GE. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in das Schmelzbad (7) eine Pumpeneinheit (9) mit vorzugsweise aus keramischem Werkstoff beste­ henden Spindel (10) mit Fördergewinde (11) und Tauchrohr (12) eintaucht, und die Spindel (10) im Tauchrohr (12) mittels eines antriebsseitigen Wälzlagers (13) und den Spindelzapfen (15) in einer Lagerschale (16) des Tauchrohres (12) gela­ gert ist.3. Apparatus according to claim 1, characterized in that in the weld pool ( 7 ) a pump unit ( 9 ) with preferably ceramic material existing spindle ( 10 ) with feed thread ( 11 ) and immersion tube ( 12 ) is immersed, and the spindle ( 10 ) in the dip tube ( 12 ) by means of a drive-side roller bearing ( 13 ) and the spindle pin ( 15 ) in a bearing shell ( 16 ) of the dip tube ( 12 ) is gela gert. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Förderge­ winde (11) der Spindel (10) an beiden Enden sich konisch spiralig entlang einer schmelzenseitigen Anschnittkante (19) und einer antriebsseitigen Abstreifkante (20) vom Durchmesser des Pumpenschachtes (17) auf den Durchmesser des Spindelkerns (18) stetig verringert.4. Apparatus according to claim 1 and 3, characterized in that the Förderge thread ( 11 ) of the spindle ( 10 ) at both ends conically spirally along a melt-side gate edge ( 19 ) and a drive-side wiper edge ( 20 ) on the diameter of the pump shaft ( 17th ) steadily reduced to the diameter of the spindle core ( 18 ). 5. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Tauchrohr (12) zwischen Lagerschale (16) und Pumpenschachtes (17) mit radial geneigten Zulaufbohrungen (21) versehen ist.5. Apparatus according to claim 1 and 3, characterized in that the dip tube ( 12 ) between the bearing shell ( 16 ) and the pump shaft ( 17 ) is provided with radially inclined inlet bores ( 21 ). 6. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Spindel­ zapfen (15) auf seiner Zylinderoberfläche (23) mit mehreren Keiltaschen (24) ver­ sehen ist, die entgegen der Drehrichtung des Spindelzapfens (15) flacher werden und mit der Lagerschale (16) des Tauchrohres (12) einen Keilspalt (25) bilden, und daß die Keiltaschen (24) über Verteilerkanäle (26) und Schleuderbohrungen (27) mit einer Zentralbohrung (28) verbunden sind.6. Apparatus according to claim 1 and 3, characterized in that the spindle pin ( 15 ) on its cylinder surface ( 23 ) with several wedge pockets ( 24 ) is seen ver, which are flatter against the direction of rotation of the spindle pin ( 15 ) and with the bearing shell (16) the immersion tube (12) form a wedge-shaped gap (25), and that the wedge pockets (24) are connected by distribution channels (26) and spinner bores (27) with a central bore (28). 7. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Spin­ delzapfen (15) axial geneigte Zulaufbohrungen (21) angeordnet sind.7. Apparatus according to claim 1 and 3, characterized in that in the spin delzapfen ( 15 ) axially inclined inlet bores ( 21 ) are arranged. 8. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Spin­ delende (14) eine vorzugsweise metallische konische mit einer inneren Ausdre­ hung (30) und mehreren Axialschlitzen (31)versehene Klemmhülse (29) angeord­ net ist, und mittels elastischer Spannplatten (32) radial gegen das Spindelende (14) gespannt wird, und daß die antriebsseitige Spannplatte (32) mit Mitnehmern (33) versehen ist.8. Apparatus according to claim 1 and 3, characterized in that on the spin delende ( 14 ) a preferably metallic conical with an inner extension ( 30 ) and several axial slots ( 31 ) provided clamping sleeve ( 29 ) is angeord net, and by means of elastic Clamping plates ( 32 ) is clamped radially against the spindle end ( 14 ), and that the drive-side clamping plate ( 32 ) is provided with drivers ( 33 ).
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