DE19843357A1 - Shutoff flap assembly is a cartridge insert with a seal over the one-piece housing and an inner sealing sleeve to prevent leakage of aggressive media from the controlled flow - Google Patents

Shutoff flap assembly is a cartridge insert with a seal over the one-piece housing and an inner sealing sleeve to prevent leakage of aggressive media from the controlled flow

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DE19843357A1 DE1998143357 DE19843357A DE19843357A1 DE 19843357 A1 DE19843357 A1 DE 19843357A1 DE 1998143357 DE1998143357 DE 1998143357 DE 19843357 A DE19843357 A DE 19843357A DE 19843357 A1 DE19843357 A1 DE 19843357A1
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    • F16K1/226—Shaping or arrangements of the sealing
    • F16K1/2263—Shaping or arrangements of the sealing the sealing being arranged on the valve seat

Abstract

The shutoff flap assembly is a cartridge insert in a one-piece housing (1), with a seal (2) over the whole housing length. An integrated metal spring (2a) is anchored in the seal for the resetting force. A flap disk (3) is centered at the seal, for rotation to give the opening and closing actions through the keyed switch shaft (4). The shutoff flap assembly is a cartridge insert in a one-piece housing (1), with a seal (2) over the whole housing length. An integrated metal spring (2a) is anchored in the seal for the resetting force. A flap disk (3) is centered at the seal, for rotation to give the opening and closing actions through the keyed switch shaft (4). The seal is coaxial to the shaft (4) and forms a recess (5) at the bearing pin end (4a) through a ring shoulder (2b). The recess (5) depth is set so that the required sealing wall thickness (2c) is maintained. A sealing sleeve (6) is a bridge between the housing (1) and the seal, pressed into place.

Description

Die Erfindung betrifft eine Absperrklappe gemäß dem Oberbe­ griff des Patentanspruches 1.The invention relates to a butterfly valve according to the Oberbe handle of claim 1.

Eine derartige Absperrklappe ist aus der DE-OS 36 07 736 be­ kannt. Bei der Ausführung des Dichtungselementes als Patron­ eneinsatz, der in ein ungeteiltes Gehäuse in Richtung der Durchflußachse eingeschoben wird, ist bedingt durch die Stei­ figkeit die das Dichtungselement durch die im Dichtungsele­ ment integrierten Federbrücke erhält, eine sich an der Schalt­ welle und am Lagerzapfen durchgehend erstreckende Abdichtung nur im Bereich der Wandstärke von dem Dichtungselement mög­ lich. Wenn sich hierbei Undichtheiten an der Schaltwelle und/oder am Lagerzapfen ergeben, kann das Medium zwischen Dicht­ ungselement und Gehäuse in die Atmosphäre entweichen, was bei aggressiven Medien große Gefahren für Personen und Umwelt be­ deuten kann.Such a butterfly valve is from DE-OS 36 07 736 be knows. When executing the sealing element as a patron insert into an undivided housing in the direction of the Flow axis is inserted, is due to the Stei ability of the sealing element through the in the sealing element receives integrated spring bridge, one on the switching shaft and seal extending continuously on the journal only possible in the area of the wall thickness of the sealing element Lich. If there are any leaks on the selector shaft and / or on the journal, the medium between the seal Element and housing escape into the atmosphere, causing aggressive media pose great dangers to people and the environment can interpret.

Aufgabe vorliegender Erfindung ist es, bei Absperrklappen der Eingangs genannten Art diesen Nachteil zu beseitigen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß insbesondere durch die im kenn­ zeichnenden Teil des Anspruches 1 stehenden Merkmale gelöst.The object of the present invention is to use the butterfly valve Type mentioned to eliminate this disadvantage. This Task is inventively in particular by the in drawing part of claim 1 standing features solved.

Erfindungsgemäß wird je eine Dichtungshülse, die sich durch­ gehend vom im Dichtungselement zur Atmosphäre hin abzudicht­ enden Bereich in etwa am Grund der Aussparung des den Ring­ ansatz zur Abdichtung an der Schaltwelle und den Ringansatz zur Abdichtung am Lagerzapfen beginnend, jeweils am Ringan­ satz anliegenden, das Passungsspiel zwischen Dichtungselement und Gehäuse überbrückend, bis ins Gehäuse hineinreichend an der Schaltwelle bzw. am Lagerzapfen anliegend erstreckt, an­ geordnet. Diese beiden Dichtungshülsen werden jeweils über durch Verspannung komprimierte elastische Einlagen, die ko­ axial zur Achse der Schaltwelle bzw. des Lagerzapfens in da­ für vorgesehene Freiräume bzw. Aussparungen angeordnet sind an den jeweiligen an die Schaltwelle bzw. an den Lagerzapfen anliegenden Ringansatz sowie danach an Schaltwelle und Lager­ zapfen gepreßt, wodurch die Dichtheit zwischen Dichtungshülse und Schaltwelle sowie Dichtungshülse und Lagerzapfen durchge­ hend, das Passungsspiel zwischen Dichtungselement und Gehäuse überbrückend, herbeigeführt wird. Eine weitere erfindungsge­ mäße Maßnahme zur Verbesserung der Dichtheit wird durch eine Stabilisierung der Zentrierung des Dichtungselementes zur Klappenscheibe im Lagerbereich erzielt.According to the invention is a sealing sleeve, which is characterized by going from sealing in the sealing element to the atmosphere end approximately at the bottom of the recess of the ring approach to sealing on the selector shaft and the ring approach for sealing starting at the journal, each at the ring set, the clearance between the sealing element and bridging the housing, reaching into the housing the selector shaft or the bearing pin extends to orderly. These two sealing sleeves are each over elastic inserts compressed by tension, the ko  axially to the axis of the selector shaft or the bearing pin in da are arranged for intended free spaces or recesses on the respective on the selector shaft or on the bearing journal adjacent ring shoulder and then on selector shaft and bearing pin pressed, creating the tightness between the sealing sleeve and switching shaft as well as sealing sleeve and bearing pin the clearance between the sealing element and the housing bridging, is brought about. Another fiction moderate measure to improve the tightness is by a Stabilization of the centering of the sealing element Flap disc achieved in the storage area.

Die Dichtungshülse ist aus Kunststoff, zweckmäßig aus einem Fluorkunststoff wie z. B. PTFE gestaltet. Sie kann als glatte Hülse oder auch mit einem Absatz bzw. mit einer oder mehreren Abstufungen versehen sein. Die Dichtungshülse kann auch an einer Seite mit einem nach außen weisenden Steg ausgeführt sein. Die Seite mit dem Steg befindet sich im montierten Zu­ stand an der zur Klappenscheibe gerichteten Seite und liegt am Grund der den Ringansatz bildenden Aussparung an. Die Wand­ dicke der Dichtungshülse soll so bemessen sein, daß eine Dif­ fusionssperre weitgehendst gegeben ist.The sealing sleeve is made of plastic, suitably from one Fluoroplastic such. B. PTFE designed. It can be as smooth Sleeve or with a paragraph or with one or more Gradations. The sealing sleeve can also be used executed on one side with an outwardly pointing web his. The side with the web is in the assembled Zu stood on the side facing the valve disc and lies at the bottom of the recess forming the ring shoulder. The wall thickness of the sealing sleeve should be such that a dif merger lock is largely given.

Als elastische Einlage kann z. B. Reingraphit, das zweckmäßig in Form von Ringen verpreßt ist, vorgesehen werden. Ebenso können Elastomere, auch in Form von O-Ringen, oder andere ge­ eignete elastische Werkstoffe verwendet werden.As an elastic insert z. B. pure graphite, the appropriate is pressed in the form of rings, can be provided. As well can elastomers, also in the form of O-rings, or other ge suitable elastic materials are used.

Die axiale Verspannung und damit Komprimierung der elastischen Einlagen in senkrechter Richtung zur Durchflußachse wird zweck­ mäßig durch den am Gehäuse angeschraubten Lagerdeckel und durch den ebenso am Gehäuse angeschraubten Gehäusedeckel bewirkt. Selbstverständlich könnten dafür auch ähnliche, dem gleichen Zweck dienende Bauteile vorgesehen werden.The axial bracing and thus compression of the elastic Deposits in the direction perpendicular to the flow axis are used moderately through the bearing cover screwed to the housing and through causes the housing cover also screwed to the housing. Of course, similar ones could do the same Purpose-serving components are provided.

Weitere Merkmale der Erfindung sind in der Beschreibung der Figuren und in den Unteransprüchen dargestellt, wobei bemerkt wird, daß alle Einzelmerkmale und Kombinationen der Einzel­ merkmale weitere Verbesserungen der aufgezeigten Lösung sind.Further features of the invention are in the description of the Figures and represented in the subclaims, being noted is that all individual features and combinations of the individual Features are further improvements to the solution shown.

In den Fig. 1 bis 3 ist die Erfindung an Ausführungsformen dargestellt, ohne auf diese Ausführungsformen beschränkt zu sein. In Figs. 1 to 3 the invention is illustrated in embodiments without being limited to these embodiments.

Fig. 1 zeigt eine Absperrklappe im Schnitt des jeweiligen Lagerbereiches mit je einer Dichtungshülse, Fig. 1 shows a butterfly valve in the section of the respective bearing region each having a sealing sleeve,

Fig. 2 zeigt einen Schnitt A-A von Fig. 1 und Fig. 2 shows a section AA of Fig. 1 and

Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch den Lagerbereich mit zwei koaxial zueinander angeordneten Dichtungshülsen. Fig. 3 shows a section through the storage area with two coaxial seals.

Die Fig. 1 zeigt eine Absperrklappe mit Gehäuse 1 mit einem sich über die gesamte Gehäuselänge ib erstreckenden Dichtungs­ element 2. Das Dichtungselement 2 ist axial in Richtung der Durchflußachse 1a, die in der Darstellung der Fig. 1 ledig­ lich als Schnittpunkt erscheint, eingesetzt. In dem Dichtungs­ element 2 ist ein Federelement 2a integriert Eine Klappen­ scheibe 3 mit je einem Nabenbereich 3a, wobei in einem die Schaltwelle 4 und in dem anderen der Lagerzapfen 4a eingreift, ist zentrisch drehend in dem Dichtungselement 2 angeord­ net. Die Schaltwelle 4 ist mit der Klappenscheibe 3 formschlüs­ sig, z. B. wie hier gezeigt mittels Vierkant 4b, verbunden. Das Dichtungselement 2 weist im Bereich der Schaltwelle 4 und im Bereich des Lagerzapfens 4a jeweils koaxial zur Schaltwelle 4 sowie zum Lagerzapfen 4a und im Abstand zu diesen je eine Aus­ sparung 5 dergestalt auf, daß ein mit geeigneter Wanddicke an der Schaltwelle 4 und an dem Lagerzapfen 4a anliegender Ring­ ansatz 2b verbleibt. Die Tiefe der Aussparung 5 ist so bemes­ sen, daß noch eine für die Abdichtung gegenüber dem Nabenbe­ reich 3a von der Klappenscheibe 3 geeignete Wanddicke 2c am Dichtungselement 2 verbleibt. Fig. 1 shows a butterfly valve with a housing 1 with up element over the entire housing length ib extending seal. 2 The sealing element 2 is axially inserted in the direction of the flow axis 1 a, which appears in the illustration of FIG. 1 only as an intersection. In the sealing element 2 , a spring element 2 a is integrated A flap disc 3 , each with a hub area 3 a, in which the selector shaft 4 and in the other of the bearing pin 4 a engages, is rotated centrally in the sealing element 2 angeord net. The switching shaft 4 is with the valve disc 3 form-fitting sig, z. B. as shown here by means of square 4 b connected. The sealing element 2 has in the area of the selector shaft 4 and in the region of the bearing pin 4 a each coaxially to the selector shaft 4 and to the bearing pin 4 a and at a distance from each one from a saving 5 such that a with a suitable wall thickness on the selector shaft 4 and the bearing pin 4 a adjacent ring approach 2 b remains. The depth of the recess 5 is dimensioned so that there is still a wall thickness 2 c suitable for the sealing with respect to the hub portion 3 a of the valve disc 3 c on the sealing element 2 .

Je eine Dichtungshülse 6 erstreckt sich in etwa vom Grund der Aussparung 5 beginnend, das Passungsspiel 1c zwischen Gehäuse 1 und Dichtungselement 2 überbrückend bis in das Gehäuse 1 hinein oder auch noch darüber hinausgehend. Diese Dichtungs­ hülse 6 liegt ringsum an dem Ringansatz 2b und danach an der Schaltwelle 4 bzw. am Lagerzapfen 4a an. Koaxial zur Dichtungs­ hülse 6 ist eine Hülse 10 angeordnet Dichtungshülse 6 und Hül­ se 10 sind so gestaltet, daß an der zum Lagerdeckel 7 bzw. Ge­ häusedeckel 8 gerichteten Seite eine Aussparung 5a gegeben ist. Die Länge der Hülse 10 ist so bemessen, daß die Aussparung 5 in etwa bestehen bleibt oder auch noch, bedingt durch die an dem Ringansatz 2b anliegenden Dichtungshülse 6, bis ins Ge­ häuse 1 hineinreichend verlängert wird. In den Aussparungen 5, 5a sind elastische Einlagen 11, z. B. aus Reingraphit an­ geordnet. Durch Verspannung über Lagerdeckel 7 und Gehäuse­ deckel 8 in senkrechter Richtung zur Durchflußachse 1a werden über Ansatz 7a, 8a und Hülsen 10 die elastischen Einlagen 11 in axialer Richtung komprimiert. Durch diese axiale Verspan­ nung wirken diese druckmäßig nicht nur axial gegen die in der Aussparung 5 verbliebenen Wanddicke 2c von Dichtungselement 2, sondern auch radial gegen die Dichtungshülse 6. Dadurch wird die Abdichtung zwischen der Dichtungshülse 6 sowohl an der Schaltwelle 4 wie auch am Lagerzapfen 4a und gleichzeitig ge­ genüber dem Nabenbereich 3a von der Klappenscheibe 3 zur At­ mosphäre hin herbeigeführt.Each sealing sleeve 6 extends approximately starting from the base of the recess 5 , bridging the clearance 1 c between the housing 1 and the sealing element 2 into the housing 1 or even beyond. This sealing sleeve 6 is all around the ring approach 2 b and then on the selector shaft 4 or on the journal 4 a. Coaxially to the sealing sleeve 6 is a sleeve 10 arranged sealing sleeve 6 and Sleeve Shirt se 10 are designed so that at the bearing cover 7 and Ge housing cover 8 facing side, a recess 5 is given a. The length of the sleeve 10 is dimensioned such that the recess 5 remains approximately or even, due to the sealing sleeve 6 abutting the ring shoulder 2 b, into the housing 1 is extended sufficiently. In the recesses 5 , 5 a are elastic inserts 11 , z. B. from pure graphite. By bracing on bearing cover 7 and housing cover 8 in the vertical direction to the flow axis 1 a, the elastic inserts 11 are compressed in the axial direction via approach 7 a, 8 a and sleeves 10 . This axial voltage Verspan these act compressively not only axially towards the left in the recess 5 of wall thickness 2 c of seal member 2, but also radially against the sealing sleeve. 6 Thus, the sealing between the sealing sleeve 6 is brought about both at the shaft 4 as well as on the bearing journal 4 a while ge genüber the hub portion 3a of the disc 3 to go At phere.

Die obere linke Hälfte der Fig. 1 zeigt die Anordnung der elastischen Einlagen 11 so, daß diese an der zur Klappenschei­ be 3 gerichteten Seite die Höhe des Ringansatzes 2b nicht überschreitet und die an der zum Lagerdeckel 7 gerichteten Seite gelegene elastische Einlage 11 sich nur in einem Teil des Gehäusebereiches erstreckt. Der übrige Bereich innerhalb der Länge der Dichtungshülse 6 der nicht von den elastischen Einlagen 11 abgedeckt ist, dient über Dichtungshülse 6 und Hülse 10, die an der Lagerbohrung 1d von Gehäuse 1 anliegt, der Lagerung für die Schaltwelle 4.The upper left half of Fig. 1 shows the arrangement of the elastic inserts 11 so that these on the flap disc 3 directed side does not exceed the height of the ring approach 2 b and the elastic insert 11 facing the bearing cover 7 side only extends in a part of the housing area. The remaining area within the length of the sealing sleeve 6, which is not covered by the elastic inserts 11 , is used for the bearing for the selector shaft 4 via the sealing sleeve 6 and sleeve 10 , which bears against the bearing bore 1 d of the housing 1 .

In der oberen rechten Hälfte der Fig. 1 ist die Länge der Hülse 10 so bemessen, daß die zur Klappenscheibe 3 gelegene elastische Einlage 11 vom Grund der Aussparung 5 bis ins Ge­ häuse 1 hineinreicht und dabei das Passungsspiel 1c zwisch­ en Gehäuse 1 und Dichtungselement 2 überbrückt. Die Länge der Lagerung für die Schaltwelle 4, gebildet über Dichtungshülse 6 und Hülse 10, wird dadurch etwas verkürzt.In the upper right half of FIG. 1 is dimensioned in the length of the sleeve 10 so that the points of the butterfly disk 3 elastic insert 11 from the bottom of the recess 5 to the Ge housing 1 extends, and thereby the fit clearance 1 c clipboard en case 1 and sealing member 2 bridges. The length of the bearing for the selector shaft 4 , formed via the sealing sleeve 6 and sleeve 10 , is thereby somewhat shortened.

In der unteren linken Hälfte der Fig. 1 ist die Hülse 10 an der zur Klappenscheibe 3 gerichteten Seite mit einem Absatz dergestalt ausgebildet, daß der äußere Rand der Hülse 10 bis an den Grund der Aussparung 5 reicht, wobei jedoch die Aus­ sparung 5, verringert um die verbleibende Wandstärke (10a) der Hül­ se 10 im Bereich des Absatzes erhalten bleibt. Der Außendurch­ messer der Hülse 10 zentriert sich dadurch mit der entsprech­ enden Passung in dem Durchbruch 2d des Federelementes 2a. Da beide Teile, Hülse 10 und das im Dichtungselement 2 integrier­ te Federelement 2a, meist aus einem metallischen Werkstoff oder einem sonstigen entsprechend den Erfordernissen geeigne­ ten Werkstoff vorgesehen sind, ist eine sichere Zentrierung auch bei höheren Drücken und/oder bei Einwirkung der Scher­ kräfte beim Betätigungsvorgang bzw. beim Öffnen und Schließen der Absperrklappe zwischen Dichtungselement 2 und Klappen­ scheibe 3 über die Lagerung mit Schaltwelle 4 und Lagerzapfen 4a gegeben. Gleiches trifft auch bei einseitig wirkenden Flanschkräften zu. Die Betätigung der Absperrklappe erfolgt mittels Hand- oder Kraftbetätigung, die am z. B. Vierkant 4c der Schaltwelle 4 ansetzt und den Kraftfluß über Schaltwelle 4 auf die Klappenscheibe 3, die mit der Schaltwelle 4 form­ schlüssig z. B. mittels Vierkant 4b verbunden ist, überträgt. Durch diese zusätzliche Zentrierung ergibt sich eine höhere Stabilität im Bereich der Lagerung zur Klappenscheibe 3 im Verbund mit dem Dichtungselement 2, was zu einer verbesserten Langzeitwirkung hinsichtlich Dichtheit zwischen dem Dichtungs­ element 2 und der Klappenscheibe 3 im Nabenbereich 3a führt. Dies gilt sowohl für die Seite mit der Schaltwelle 4 als auch für die Seite mit dem Lagerzapfen 4a. Selbstverständlich könnte auch die Schaltwelle 4 als durchgehende Welle gestal­ tet und innerhalb der Klappenscheibe 3 z. B. über Nut und Fe­ der, Vierkant oder ähnlich formschlüssig verbunden sein. Die Schaltwelle 4 würde in diesem Fall auch gleichzeitig den La­ gerzapfen bilden. Dabei ist es ohne Bedeutung wenn dieser Zap­ fen, oder auch beide Seiten der Welle im Lagerbereich mit einer Buchse oder mit einem dem gleichen Zweck dienenden Bau­ teil versehen sind um z. B. zu einem in den Lagerbereichen gleichen Durchmesser zu gelangen.In the lower left half of Fig. 1, the sleeve 10 is formed on the side facing the valve disc 3 with a shoulder such that the outer edge of the sleeve 10 extends to the bottom of the recess 5 , but the savings 5 , reduced around the remaining wall thickness ( 10 a) of the sleeve 10 is preserved in the area of the paragraph. The outer diameter of the sleeve 10 is thereby centered with the corresponding fit in the opening 2 d of the spring element 2 a. Since both parts, sleeve 10 and the INTEGRATED in the sealing member 2 spring element 2, a, provided mostly made of a metallic material or any other geeigne according to the requirements th material, a safe centering forces at higher pressures and / or under the action of shear given during the actuation process or when opening and closing the butterfly valve between the sealing element 2 and the flap disc 3 via the bearing with the selector shaft 4 and the journal 4 a. The same applies to flange forces acting on one side. The butterfly valve is actuated by manual or power actuation, which on z. B. square 4 c of the selector shaft 4 and the power flow through the selector shaft 4 to the valve disc 3 , which with the selector shaft 4 formally z. B. is connected by square 4 b transmits. This additional centering a higher stability in the region of the bearing results in the disc 3 in cooperation with the sealing member 2, which element 2 and the valve disc 3 to an improved long-term effect with respect to sealing between the seal in the hub region 3 a performs. This applies both to the side with the shift shaft 4 and to the side with the journal 4 a. Of course, the switching shaft 4 could be designed as a continuous shaft and within the disc 3 z. B. via groove and Fe, square or similar positively connected. In this case, the selector shaft 4 would also form the journal at the same time. It is of no importance if this Zap fen, or both sides of the shaft in the bearing area are provided with a socket or with a construction serving the same purpose to z. B. to reach a same diameter in the storage areas.

Die untere rechte Hälfte der Fig. 1 zeigt ebenfalls eine Hül­ se 10 die an der zur Klappenscheibe 3 gerichteten Seite mit einem Absatz versehen ist. Die im Bereich des Absatzes ver­ bleibende Wandstärke 10a der Hülse 10 reicht jedoch nur etwas über den Durchbruch 2d in dem Federelement 2a hinweg und zen­ triert sich mit dem Außendurchmesser der Hülse 10 in dem Durch­ bruch 2d. Die zusätzliche Zentrierung der Hülse 10 in dem Durchbruch 2d des Federelementes 2a ist auch damit bereits, verbunden mit den entsprechend genannten Vorteilen gewährlei­ stet. Weiterhin zeigt die Dichtungshülse 6 an der zur Klappen­ scheibe 3 gerichteten Seite einen nach außen gerichteten Steg 6a der am Boden 2c der Aussparung 5 anliegt. Ein solcher Steg könnte auch noch mit einem Schenkel mit in etwa gleicher Wand­ stärke wie der Steg versehen sein, der in etwa bis zur Stirn­ seite von der Wandstärke 10a der Hülse 10 reicht. Die zur Klappenscheibe 3 gerichtete Seite der Hülse 10 weist einen Absatz in seiner Länge dergestalt auf, daß die elastische Ein­ lage 11 bis ins Gehäuse 1 hineinreicht und dabei das Passungsspiel 1c zwischen Gehäuse 1 und Dichtungselement 2 überbrückt. Ansonsten ist die Wirkungsweise gleich wie bereits beschrieben.The lower right half of Fig. 1 also shows a sleeve se 10 which is provided on the side facing the valve disc 3 with a paragraph. The ver in the area of the wall thickness 10 a of the sleeve 10, however, extends only slightly beyond the opening 2 d in the spring element 2 a and zen triert with the outer diameter of the sleeve 10 in the opening 2 d. The additional centering of the sleeve 10 in the breakthrough 2 d of the spring element 2 a is also already connected with the advantages mentioned in the guaran tee. Furthermore, the sealing sleeve 6 on the flap 3 side facing an outward web 6 a which bears on the bottom 2 c of the recess 5 . Such a web could also be provided with a leg with approximately the same wall thickness as the web, which extends approximately to the front side of the wall thickness 10 a of the sleeve 10 . The side facing the flap disc 3 of the sleeve 10 has a shoulder in its length such that the elastic position 11 extends into the housing 1 and thereby bridges the clearance 1c between the housing 1 and the sealing element 2 . Otherwise the mode of operation is the same as already described.

Obwohl es zweckmäßig ist die gegenseitigen Dichtbereiche von Klappenscheibe 3 und Dichtungselement 2 kugelig zu gestalten ist es auch denkbar, den Dichtbereich im Nabenbereich 3a der Klappenscheibe 3 abgeflacht auszuführen. Der zunächst in die­ sem Bereich aus Gründen der günstigeren Fertigung kugelig ge­ staltete Dichtbereich am Dichtungselement 2 wird im montier­ ten Zustand über die elastischen Einlagen 11 an den entsprech­ enden Dichtbereich im Nabenbereich 3a von Klappenscheibe 3 gedrückt. Da der Durchmesser der Klappenscheibe 3, sei es mit oder ohne Abflachung am Nabenbereich 3a, geringfügig bzw. ent­ sprechend zur Erlangung der Dichtheit größer als der Durch­ messer des Dichtungselementes 2 im Dichtbereich ist, wird die Dichtheit zwischen Dichtungselement 2 und Klappenscheibe 3 herbeigeführt, wobei das Federelement 2a unterstützend wirkt.Although it is expedient to make the mutual sealing areas of valve disc 3 and sealing element 2 spherical, it is also conceivable to make the sealing area in the hub region 3 a of valve disc 3 flattened. The initially in the sem area for reasons of cheaper manufacturing ge designed sealing area on the sealing element 2 is pressed in the assembled state via the elastic inserts 11 to the corresponding sealing area in the hub area 3 a of valve disc 3 . Since the diameter of the valve disc 3 , be it with or without flattening on the hub area 3 a, slightly or accordingly to achieve the tightness is greater than the diameter of the sealing element 2 in the sealing area, the tightness between the sealing element 2 and valve disc 3 is brought about, the spring element 2 a has a supporting effect.

Die Fig. 2 zeigt einen Schnitt A-A von Fig. 1 zur besseren Darstellung der Anordnung des Dichtungselementes 2 als Patro­ neneinsatz im Gehäuse 1. Weiterhin ist ein im Dichtungselement 2 integriertes und in diesem über Schlitze 12 und/oder Lochun­ gen verankertes Federelement 2a beispielsweise dargestellt. Dieses Federelement 2a kann z. B. auch in der Mitte mit einem zur Klappenscheibe 3 gerichteten, innerhalb von Dichtungsele­ ment 2 liegenden Bund versehen sein. Fig. 2 shows a section AA of Fig. 1 for a better representation of the arrangement of the sealing element 2 as Patro nen insert in the housing 1st Furthermore, an integrated in the sealing member 2 and in this via slots 12 and / or gene Lochun anchored spring element 2 is a example shown. This spring element 2 a can, for. B. also be provided in the middle with a flap disc 3 , element within Dichtungsele 2 lying collar.

Die Fig. 3 zeigt eine Dichtungshülse 6 die in den Nabenbereich 3a der Klappenscheibe 3 hineinreicht und an der Schaltwelle 4 oder am Lagerzapfen 4a in ihrer ganzen Länge anliegt. Der Ring­ ansatz 2b liegt in diesem Ausführungsbeispiel am Außendurchmes­ ser von der Dichtungshülse 6 an. Eine weitere Dichtungshülse 6b erstreckt sich koaxial zur Dichtungshülse 6 in etwa vom Grund der Aussparung 5 beginnend, am Ringansatz 2b und danach an der Dichtungshülse 6 anliegend bis ins Gehäuse 1 hinein oder auch noch darüber hinausgehend. Koaxial zur Dichtungshülse 6b sind die elastischen Einlagen 11 in den Aussparungen 5, 5a angeord­ net. Die Klappenscheibe 3 ist mit einer Ummantelung 3b verse­ hen die bis in die Bohrung zur Aufnahme von Schaltwelle 4 bzw. Lagerzapfen 4b hineinreicht und liegt dort mit ihrem Innen­ durchmesser 3b' am Außendurchmesser der Dichtungshülse 6 an. In der Klappenscheibe 3 ist im Nabenbereich 3a zwischen der Ummantelung 3b und dem Nabenbereich 3a in einem Freiraum eine elastische Einlage 12 angeordnet. Da der Innendurchmesser 3b' der Ummantelung 3b etwas kleiner ist als der Außendurchmesser der Dichtungshülse 6 ergibt sich bei der Montage über die Schaltwelle 4 bzw. Lagerzapfen 4a eine Komprimierung der elast­ ischen Einlage 12. Resultierend aus der Komprimierung der elastischen Einlage 12 ergibt sich eine Anpressung über die Ummantelung 3b an die Dichtungshülse 6 und von dieser an die Schaltwelle 4 bzw. Lagerzapfen 4a und somit eine gegenseitige Abdichtung der genannten Teile in dem Bereich von Nabenbereich 3a der Klappenscheibe 3. Anstatt eine elastische Einlage 12 im Nabenbereich der Klappenscheibe 3 anzuordnen wäre es ebenso möglich, mindest eine elastische Einlage, sei es aus Rein­ graphit wie es z. B. bei der elastischen Einlage 11 sinnvoll ist, oder auch aus einem Elastomer z. B. in Form eines O-Ringes, an der Schaltwelle 4 bzw. an dem Lagerzapfen 4a mit Wirkung gegen die Dichtungshülse 6 und somit gegen die Ummantelung 3b im Nabenbereich 3a der Klappenscheibe 3 zur Abdichtung anzu­ ordnen. Durch die axiale Verspannung der elastischen Einlagen 11 über z. B. Lagerdeckel 7 und Gehäusedeckel 8 bzw. Ansatz 7a, 8a sowie über Hülse 10, ergibt sich auch die Abdichtung an den anderen Stellen an denen elastische Einlagen 11 angeordnet sind und zwar in gleicher Weise wie bereits in Fig. 1 be­ schrieben. Lediglich wirken die elastischen Einlagen 11 gegen die Dichtungshülse 6b als Zwischenglied zur Abdichtung gegen­ über Ringansatz 2b und Dichtungshülse 6 und weiter gegen die Schaltwelle 4 bzw. Lagerzapfen 4a. Fig. 3 shows a sealing sleeve 6 which extends into the hub area 3 a of the valve disc 3 and bears against the selector shaft 4 or the bearing pin 4 a in its entire length. The ring approach 2 b is in this embodiment on the outer diameter water from the sealing sleeve 6 . Another sealing sleeve 6 b extends coaxially to the sealing sleeve 6 starting approximately from the bottom of the recess 5 , at the ring shoulder 2 b and then adjacent to the sealing sleeve 6 into the housing 1 or even beyond. Coaxial to the sealing sleeve 6 b are the elastic inserts 11 in the recesses 5 , 5 a angeord net. The valve disc 3 is provided with a jacket 3 b verse which extends into the bore for receiving the selector shaft 4 or journal 4 b and lies there with its inner diameter 3 b 'on the outer diameter of the sealing sleeve 6 . In the disc 3 is in the hub region 3a between the shroud and the hub portion 3 b 3 a in a free space an elastic insert 12 is disposed. Since the inner diameter 3 b 'of the shell 3 b is slightly smaller than the outer diameter of the sealing sleeve 6 arises during assembly over the shaft 4 and bearing journal 4 a compression of elast regard insert 12th As a result of the compression of the elastic insert 12 , there is a pressure via the casing 3 b on the sealing sleeve 6 and from there on the selector shaft 4 or bearing journal 4 a and thus a mutual sealing of the parts mentioned in the area of the hub area 3 a of the valve disc 3rd Instead of arranging an elastic insert 12 in the hub area of the valve disc 3 , it would also be possible to have at least one elastic insert, be it made of pure graphite as it is e.g. B. is useful with the elastic insert 11 , or from an elastomer z. B. in the form of an O-ring on the selector shaft 4 or on the bearing journal 4 a with effect against the sealing sleeve 6 and thus against the casing 3 b in the hub area 3 a of the valve disc 3 for sealing. Due to the axial bracing of the elastic inserts 11 via z. B. bearing cover 7 and housing cover 8 or approach 7 a, 8 a and via sleeve 10 , there is also the seal at the other locations where elastic inserts 11 are arranged, in the same way as already described in Fig. 1 be. Merely the elastic inserts 11 act against the sealing sleeve 6 b as an intermediate member for sealing against the ring shoulder 2 b and sealing sleeve 6 and further against the selector shaft 4 or journal 4 a.

Selbstverständlich wäre die Ausführung mit der Dichtungshülse 6 bis in den Nabenbereich 3a der Klappenscheibe 3 hineinreich­ end auch ohne Dichtungshülse 6b möglich, da davon auszugehen ist, daß zwischen Ringansatz 2b und Dichtungshülse 6 nur eine statische Abdichtungsbeanspruchung gegeben ist. Über die Dichtungshülse 6b ist aber noch eine zusätzliche Sicherheit für die Abdichtung gegeben. Diese Ausführung eignet sich daher insbesondere für Absperrklappen die eine Klappenscheibe 3 mit einer Ummantelung 3b aus Kunststoff, ähnlich wie in Fig. 3 dargestellt, aufweisen. Die Dichtungshülse 6b ist ebenso wie die Dichtungshülse 6 aus Kunststoff, zweckmäßig aus einem Fluorkunststoff wie z. B. PTFE gestaltet.Of course, the embodiment with the sealing sleeve 6 into the hub portion 3a of the disc 3 would be in rich end b without sealing sleeve 6 possible, since it must be assumed that only a static sealing load is given between the annular projection 2 b and seal sleeve. 6 B via the sealing sleeve 6 but additional security is still given for the sealing. This embodiment is therefore particularly suitable for butterfly valves that have a valve disc 3 with a casing 3 b made of plastic, similar to that shown in FIG. 3. The sealing sleeve 6 b is like the sealing sleeve 6 made of plastic, expediently made of a fluoroplastic such. B. PTFE designed.

Claims (18)

1. Absperrklappe mit einem als Patroneneinsatz in einem ein­ teiligen Gehäuse (1) axial in Richtung der Durchflußachse (1a) eingesetzten und über die gesamte Gehäuselänge (Ib) reichenden Dichtungselement (2) aus einem nicht oder kaum elastischen Kunststoff, wie z. B. PTFE, mit einem im Dicht­ ungselement (2) für die Rückstellkraft integrierten und in diesem verankerten metallischen Federelement (2a), wobei am Dichtungselement (2) eine Klappenscheibe (3) zentrisch drehend für den Öffnungs- und Schließvorgang angeordnet und die Schaltwelle (4) mit der Klappenscheibe (3) form­ schlüssig verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtungselement (2) koaxial zur Schaltwelle (4) sowie Lagerzapfen (4a) im Bereich der Schaltwelle (4) und im Bereich des Lagerzapfens (4a) und im Abstand zu diesen je eine Aussparung (5) dergestalt aufweist, daß ein mit geeig­ neter Wanddicke an der Schaltwelle (4) und Lagerzapfen (4a) anliegender Ringansatz (2b) gegeben ist und die Tiefe der Aussparung (5) so bemessen ist, daß eine für die Abdicht­ ung gegenüber dem Nabenbereich (3a) von der Klappenscheibe (3) geeignete Wanddicke (2c) am Dichtungselement (2) ver­ bleibt, daß weiterhin je eine in etwa vom Grund der Aus­ sparung (5) bis mindest ins Gehäuse (1) hineinreichende und hierbei das Passungsspiel (1c) zwischen Gehäuse (1) und Dichtungselement (2) überbrückende Dichtungshülse (6) sich erstreckt die über, durch Verspannung komprimierte elasti­ sche Einlagen (11), die in je einer oder mehreren Ausspar­ ungen (5, 5a) koaxial zur entsprechenden Dichtungshülse (6) angeordnet sind, an die Schaltwelle (4) und ebenso an den Lagerzapfen (4a) bzw. im Bereich von Ringansatz (2b) an den Ringansatz (2b) und somit auch gegen die Scha1twelle (4) sowie Lagerzapfen (4a) und/oder an den jeweiligen Dichtbe­ reich im Nabenbereich (3a) zur Abdichtung angedrückt wird.1. Butterfly valve with a cartridge insert in a one-piece housing ( 1 ) axially in the direction of the flow axis ( 1 a) and over the entire length of the housing (Ib) extending sealing element ( 2 ) made of a non or hardly elastic plastic, such as. B. PTFE, with an integrated in the sealing element ( 2 ) for the restoring force and anchored in this metallic spring element ( 2 a), wherein on the sealing element ( 2 ) a disc ( 3 ) centrally rotating for the opening and closing process and the switching shaft ( 4 ) is positively connected to the valve disc ( 3 ), characterized in that the sealing element ( 2 ) coaxial to the selector shaft ( 4 ) and bearing journal ( 4 a) in the region of the selector shaft ( 4 ) and in the region of the bearing journal ( 4 a ) and at a distance from each one has a recess ( 5 ) such that a ring shoulder ( 2 b) with suitable wall thickness on the selector shaft ( 4 ) and bearing journal ( 4 a) is given and the depth of the recess ( 5 ) is so is dimensioned such that a clothes compared with the hub area (3 a) of the disc (3) suitable for the sealing wall thickness (2 c) remains ver on the sealing element (2), in that furthermore each in about the reason of from sp arung (5) to a minimum in reaching and in this case, the fit clearance (1c) between the housing (1) and seal member (2) bridging the sealing sleeve (6) extends into the housing (1) via compressed by bracing elasti-specific inserts (11), which are arranged in one or more recesses ( 5 , 5 a) coaxially to the corresponding sealing sleeve ( 6 ), on the selector shaft ( 4 ) and also on the bearing journal ( 4 a) or in the area of the ring shoulder ( 2 b) the ring shoulder ( 2 b) and thus also against the shaft ( 4 ) and bearing journal ( 4 a) and / or on the respective sealing area in the hub area ( 3 a) is pressed for sealing. 2. Absperrklappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Komprimierung der elastischen Einlagen (11) durch axial auf die elastischen Einlagen (11) wirkende Verspannung über Lagerdeckel (7) bzw. Ansatz (7a) und Gehäusedeckel (8) bzw. Ansatz (8a) und/oder Hülse (10) erfolgt.2. Butterfly valve according to claim 1, characterized in that the compression of the elastic inserts ( 11 ) by axially acting on the elastic inserts ( 11 ) acting on the bearing cover ( 7 ) or approach ( 7 a) and housing cover ( 8 ) or approach ( 8 a) and / or sleeve ( 10 ). 3. Absperrklappe nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Hülse (10) an der zur Klappenscheibe (3) gerichteten Seite einen Absatz dergestalt aufweist, daß im Außenbereich eine Wandstärke (10a) verbleibt die die Aus­ sparung (5) um die Wandstärke (10a) verringert, wobei die Wandstärke (10a) von Hülse (10) bis mindest in den Durch­ bruch (2d) des Federelementes (2a) hineinreicht und dort eine sichere und stabile Zentrierung mit ihrem äußeren Durchmesser der Wandstärke (10a) von Hülse (10) mit ent­ sprechender Passung zum Durchbruch (2d) und somit zwischen dem Dichtungselement (2) und der Klappenscheibe (3) im Nabenbereich (3a) über die Lagerung mit Schaltwelle (4) und Lagerzapfen (4a) bewirkt.3. Butterfly valve according to claims 1 and 2, characterized in that the sleeve ( 10 ) on the side facing the valve disc ( 3 ) has a paragraph such that in the outer region a wall thickness ( 10 a) remains from the savings ( 5th ) reduced by the wall thickness ( 10 a), the wall thickness ( 10 a) of the sleeve ( 10 ) reaching at least into the breakthrough ( 2 d) of the spring element ( 2 a) and there a secure and stable centering with its outer diameter the wall thickness ( 10 a) of sleeve ( 10 ) with a corresponding fit to the opening ( 2 d) and thus between the sealing element ( 2 ) and the valve disc ( 3 ) in the hub area ( 3 a) via the bearing with selector shaft ( 4 ) and Bearing journal ( 4 a) causes. 4. Absperrklappe nach Anspruch 1, sowie einem oder beiden der Ansprüche 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine der elastischen Einlagen (11) direkt im Bereich der Über­ brückung des Passungsspiels (1c) zwischen Gehäuse (1) und Dichtungselement (2) in der an die Dichtungshülse (6) an­ grenzenden Aussparung (5 oder 5a) angeordnet ist.4. Butterfly valve according to claim 1, and one or both of claims 2 and 3, characterized in that one of the elastic inserts ( 11 ) directly in the region of bridging the clearance ( 1 c) between the housing ( 1 ) and sealing element ( 2 ) in which the sealing sleeve ( 6 ) is arranged at the adjacent recess ( 5 or 5 a). 5. Absperrklappe nach Anspruch 1, sowie einem oder beiden der Ansprüche 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Klappenscheibe (3) in der Aussparung (5) gelegene elastische Einlage (11) im Bereich des Ringansatzes (2b) nur maximal bis zum Passungsspiel (1c) reicht und die zum Lagerdeckel (7) bzw. Gehäusedeckel (8) in der Aussparung (5a) angeordnete elastische Einlage (11) sich von Lager­ deckel (7)/Ansatz (7a) bzw. Gehäusedeckel (8)/Ansatz (8a) bis zu einem entsprechenden Abstand zum Passungsspiel (1c) und somit nur im Gehäusebereich erstreckt.5. Butterfly valve according to claim 1, and one or both of claims 2 and 3, characterized in that the flap disc ( 3 ) in the recess ( 5 ) located elastic insert ( 11 ) in the region of the ring approach ( 2 b) only up to to fit ( 1 c) is sufficient and the elastic insert ( 11 ) arranged to the bearing cover ( 7 ) or housing cover ( 8 ) in the recess ( 5 a) extends from the bearing cover ( 7 ) / shoulder ( 7 a) or housing cover ( 8 ) / approach ( 8 a) up to a corresponding distance to the fit clearance ( 1 c) and thus only in the housing area. 6. Absperrklappe nach Anspruch 1, sowie einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungshülse (6) einen nach außen weisenden Steg (6a) an der zur Klappenscheibe (3) gerichteten Seite aufweist der am Boden (2c) der Aussparung (5) anliegt.6. Butterfly valve according to claim 1, and one or more of claims 2 to 5, characterized in that the sealing sleeve ( 6 ) has an outwardly facing web ( 6 a) on the side facing the valve disc ( 3 ) on the bottom ( 2nd c) the recess ( 5 ) rests. 7. Absperrklappe nach Anspruch 1, sowie einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Wanddicke der Dichtungshülse (6) so bemessen ist, daß eine Diffusionssperre weitgehendst gegeben ist.7. Butterfly valve according to claim 1, and one or more of claims 2 to 6, characterized in that the wall thickness of the sealing sleeve ( 6 ) is dimensioned so that a diffusion barrier is largely given. 8. Absperrklappe nach Anspruch 1, sowie einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungshülse (6) aus einem Polytetrafluoräthylen wie z. B. PTFE besteht.8. Butterfly valve according to claim 1, and one or more of claims 2 to 7, characterized in that the sealing sleeve ( 6 ) made of a polytetrafluoroethylene such. B. PTFE. 9. Absperrklappe nach Anspruch 1, sowie einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die elastischen Einlagen (11) aus Reingraphit, vorzugsweise in Form von gepreßten Ringen bestehen.9. Butterfly valve according to claim 1, and one or more of claims 2 to 8, characterized in that the elastic inserts ( 11 ) consist of pure graphite, preferably in the form of pressed rings. 10. Absperrklappe nach Anspruch 1, sowie einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die elastischen Einlagen (11) aus einem Elastomer, vorzugs­ weise in Form von O-Ringen bestehen.10. Butterfly valve according to claim 1, and one or more of claims 2 to 9, characterized in that the elastic inserts ( 11 ) consist of an elastomer, preferably in the form of O-rings. 11. Absperrklappe nach Anspruch 1, sowie einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der zum Dichtungselement (2) gelegene Nabenbereich (3a) von der Klappenscheibe (3) kugelig oder abgeflacht ausgeführt ist.11. Butterfly valve according to claim 1, and one or more of claims 2 to 10, characterized in that the location to the sealing element (2) the hub region is designed spherical or flattened (a 3) of the disc (3). 12. Absperrklappe nach Anspruch 1, sowie einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungshülse (6) auch zum Teil als Lagerung für die Schaltwelle (4) und ebenso für den Lagerzapfen (4a) dient.12. Butterfly valve according to claim 1, and one or more of claims 2 to 11, characterized in that the sealing sleeve ( 6 ) also partially serves as a bearing for the control shaft ( 4 ) and also for the bearing journal ( 4 a). 13. Absperrklappe nach Anspruch 3, sowie einem oder mehreren der Ansprüche 1, 2 und 4 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (10) und das Federelement (2a) aus einem metallischen Werkstoff bestehen. 13. Butterfly valve according to claim 3, and one or more of claims 1, 2 and 4 to 12, characterized in that the sleeve ( 10 ) and the spring element ( 2 a) consist of a metallic material. 14. Absperrklappe nach Anspruch 1, sowie einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das im Dichtungselement (2) integrierte Federelement (2a) im Dichtungselement (2) über Schlitze (12) und/oder Lochun­ gen verankert ist.14 shut-off valve according to claim 1, and one or more of claims 2 to 13, characterized in that the built-in sealing member (2) spring element is anchored (2 a) in the sealing member (2) via slots (12) and / or Lochun gen . 15. Absperrklappe nach Anspruch 1, sowie einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Innendurchmesser von Ringansatz (2b) am Außendurchmesser der Dichtungshülse (6) anliegt und die Dichtungshülse (6) bis in den Nabenbereich (3a) der Klappenscheibe (3) sich hinein erstreckt.15. Butterfly valve according to claim 1, and one or more of claims 2 to 14, characterized in that the inner diameter of the ring shoulder ( 2 b) abuts the outer diameter of the sealing sleeve ( 6 ) and the sealing sleeve ( 6 ) into the hub area ( 3 a ) of the valve disc ( 3 ) extends into it. 16. Absperrklappe nach Anspruch 1, sowie einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß im Nabenbereich (3a) der Klappenscheibe (3) eine elastische Einlage (12) mit Wirkung gegen die an die Dichtungshülse (6) anliegende Ummantelung (3b) und somit mit Wirkung gegen die Dichtungshülse (6) und von dieser mit Wirkung gegen die Schaltwelle (4) bzw. Lagerzapfen (4a) zur Ab­ dichtung angeordnet ist.16. Butterfly valve according to claim 1, and one or more of claims 2 to 15, characterized in that in the hub region ( 3 a) of the valve disc ( 3 ) has an elastic insert ( 12 ) with action against the sheath on the sealing sleeve ( 6 ) ( 3 b) and thus with effect against the sealing sleeve ( 6 ) and of this with effect against the selector shaft ( 4 ) or bearing journal ( 4 a) is arranged for sealing. 17. Absperrklappe nach Anspruch 1, sowie einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß in der Schaltwelle (4) bzw. im Lagerzapfen (4a) mindest eine elastische Einlage mit Wirkung gegen die Dichtungshülse (6) und somit mit Wirkung gegen die Ummantelung (3b) im Nabenbereich (3a) der Klappenscheibe (3) zur Abdichtung angeordnet ist.17. Butterfly valve according to claim 1, and one or more of claims 2 to 16, characterized in that in the control shaft ( 4 ) or in the bearing journal ( 4 a) at least one elastic insert with action against the sealing sleeve ( 6 ) and thus with Effect against the casing ( 3 b) in the hub area ( 3 a) of the valve disc ( 3 ) is arranged for sealing. 18. Absperrklappe nach Anspruch 1, sowie einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß eine weitere Dichtungshülse (6b) koaxial zur Dichtungshülse (6) und Ringansatz (2b) angeordnet ist und sich zweckmäßig in etwa am Grund der Aussparung (5) beginnend und am Außen­ durchmesser von Ringansatz (2b) anliegend und danach am Außendurchmesser der Dichtungshülse (6) anliegend bis in etwa auf die Länge der Dichtungshülse (6) reichend er­ streckt.18. Butterfly valve according to claim 1, and one or more of claims 2 to 17, characterized in that a further sealing sleeve ( 6 b) is arranged coaxially to the sealing sleeve ( 6 ) and ring approach ( 2 b) and is expedient approximately at the bottom of the Recess ( 5 ) beginning and adjacent to the outer diameter of the ring shoulder ( 2 b) and then adjacent to the outer diameter of the sealing sleeve ( 6 ) to approximately the length of the sealing sleeve ( 6 ) it stretches.
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