DE19842266B4 - Process for controlling adhesive applications on continuously moving sack or bag workpieces - Google Patents

Process for controlling adhesive applications on continuously moving sack or bag workpieces Download PDF

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Abstract

Verfahren zum Steuern von Klebstoffaufträgen auf kontinuierlich bewegte Sack- oder Beutelwerkstücke, vorzugsweise von längsverlaufenden Klebstoffspuren auf ein- oder mehrlagige, mit Querperforationen versehene Materialbahnen bei der Herstellung von Schlauchbahnen, von denen Sackwerkstücke zur Sackherstellung abgerissen werden, bei dem der Klebstoff aus einer oberhalb der Werkstücke angeordneten Düse abgegeben wird, deren Öffnungs- und Schließzeiten im Takt der durchlaufenden Werkstücke gesteuert werden, dadurch gekennzeichnet,
daß der aus der Düse austretende Klebstoffstrahl von einer Lichtschranke erfaßt wird, deren Signale einer Rechen- oder Auswerteeinheit zugeführt werden,
daß von der Maschinensteuerung die Öffnungs- und/oder Schließzeiten der Klebstoffdüse der Auswerte- oder Recheneinheit zugeführt werden, in der die Signale der Lichtschranke mit den Öffnungs- und/oder Schließzeiten verglichen werden, und daß die Rechen- oder Auswerteeinheit ein Fehlersignal erzeugt, wenn die von der Lichtschranke erfaßten Öffnungs- und Schließzeiten nicht mit denen der Maschinensteuerung übereinstimmen.Method for controlling adhesive applications on continuously moving sack or bag workpieces, preferably of longitudinally running adhesive tracks on single or multi-layer material webs provided with transverse perforations in the production of tubular webs, from which sack workpieces for sack production are torn off, in which the adhesive comes from one above the workpieces arranged nozzle is delivered, the opening and closing times are controlled in time with the workpieces passing through, characterized in that
that the adhesive jet emerging from the nozzle is detected by a light barrier, the signals of which are fed to a computing or evaluation unit,
that the opening and / or closing times of the adhesive nozzle of the evaluation or arithmetic unit are supplied by the machine control, in which the signals of the light barrier are compared with the opening and / or closing times, and that the arithmetic or evaluation unit generates an error signal if the opening and closing times recorded by the light barrier do not match those of the machine control.

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Steuern von Klebstoffaufträgen auf kontinuierlich bewegte Sack- oder Beutelwerkstücke, vorzugsweise von längsverlaufenden Klebstoffspuren auf ein- oder mehrlagige, mit Querperforationen versehene Materialbahnen bei der Herstellung von Schlauchbahnen, von denen Sackwerkstücke zur Sackherstellung abgerissen werden, bei dem der Klebstoff aus einer oberhalb der Werkstücke angeordneten Düse abgegeben wird, deren Öffnungs- und Schließzeiten im Takt der durchlaufenden Werkstücke gesteuert werden.The The invention relates to a method for controlling adhesive orders continuously moving sack or bag workpieces, preferably of longitudinal ones Traces of adhesive on one or more layers, with cross perforations provided material webs in the manufacture of tubular webs, from those bag workpieces be torn off for sack production, in which the adhesive one above the workpieces arranged nozzle is submitted, the opening and closing times be controlled in time with the workpieces passing through.

Beispielsweise bei der Herstellung von Papiersäcken werden ein- oder mehrlagige Papierbahnen, die im Abstand der herzustellenden Sackwerkstücke mit Querperforationen versehen sind, mit längsverlaufenden Klebstoffspuren versehen, so daß durch überlappendes Einschlagen der Seitenteile der Papierbahn in einer sogenannten Schlauchziehmaschine eine Schlauchbahn hergestellt werden kann, von der sodann die einzelnen Sackwerkstücke abgerissen und zu Säcken weiterverarbeitet werden. Sollen mehrlagige Papierbahnen zu Schlauchstücken verarbeitet werden, werden die Querperforationen in Längsrichtung und die Papierbahnen in Querrichtung derart versetzt zueinander angeordnet, daß sowohl bei der Schlauchbildung als auch bei den späteren Bodenfaltungen die einzelnen Lagen miteinander verkleben. Um Schlauchabschnitte herstellen zu können, die sich problemlos stapeln und zu Säcken weiterverarbeiten lassen, ist es erforderlich, daß die die längsverlaufenden Klebstoffspuren aufbringenden Klebstoffdüsen im Bereich der Querperforationsnähte keinen Klebstoff auftragen, damit beim Abreißen der Werkstücke keine Klebstoffnähte durchgerissen werden müssen und beim Stapeln der Werkstücke keine offenen Klebstoffaufträge vorhanden sind.For example in the manufacture of paper bags are single or multi-layer paper webs, which are to be produced at a distance Sack workpieces are provided with cross perforations, with longitudinal traces of adhesive provided so that by overlapping Wrapping the side parts of the paper web in a so-called Tube drawing machine a tube sheet can be made by which then tore off the individual bag workpieces and processed them into sacks become. Should multilayer paper webs be processed to pieces of tubing the longitudinal perforations and the paper webs transversely arranged in such a way that both at the hose formation as well as the later bottom folds the individual Glue the layers together. To manufacture hose sections too can, that can be easily stacked and processed into sacks, it is necessary that the the longitudinal ones There are no glue nozzles in the area of the transverse perforation seams Apply adhesive so that none when tearing off the workpieces adhesive seams must be torn through and none when stacking the workpieces open adhesive orders available.

Die Öffnungs- und Schließzeiten der Klebstoffauftragsdüse im Falle von einlagigen Papiersäcken bzw. der Klebstoffauftragsdüsen im Falle der Herstellung mehrlagiger Papiersäcke wird durch Signale gesteuert, die von der Maschinensteuerung erzeugt werden. Es kann jedoch geschehen, daß die Klebstoffdüsen verstopft sind oder nicht ordnungsgemäß öffnen und schließen, so daß Ausschuß produziert wird. Es ist daher erforderlich, die von den Klebstoffauftragsdüsen erzeugten Klebstoffspuren auf den Sack- oder Beutelwerkstücken zu prüfen, um eine ordnungsgemäße Produktion sicherzustellen.The opening and closing times the adhesive application nozzle in the case of single-layer paper bags or the adhesive application nozzles in the case of the production of multilayer paper bags, is controlled by signals, generated by the machine control. However, it can happen that the glue nozzles are clogged are or do not open properly and conclude, so that committee produces becomes. It is therefore necessary to generate the adhesive application nozzles Check traces of adhesive on the sack or bag workpieces to ensure proper production sure.

Es ist bekannt, die Klebstoffaufträge auf den Sack- oder Beutelwerkstücken mit optoelektronischen Tastern zu erfassen. Diese erzeugen aber nicht immer verwertbare Signale, weil sich die Klebstoffaufträge nicht deutlich genug von dem Sack- oder Beutelmaterial unterscheiden.It is known the adhesive orders on the sack or bag workpieces with optoelectronic buttons. But these do not generate Always usable signals because the adhesive orders are not clearly enough of the sack or Differentiate bag material.

Ein gattungsgemäßes Verfahren ist bekannt aus der DE 43 04 678 C1 .A generic method is known from the DE 43 04 678 C1 ,

Aus der EP 0 222 258 A2 ist eine spezielle Vorrichtung zum Besprühen von Oberflächen mit Flüssigkeiten oder halbflüssigen Stoffen, wie beispielsweise Reinigungspasten, Farben oder Schmiermitteln, bekannt. Dabei ist vorgesehen, dass dieses Stoffe nur während vorgegebener zeitlicher Intervalle versprüht werden. Um die ordnungsgemäße Funktion der Sprühdüse zu prüfen und zu überwachen, ist eine den Sprühkegel überwachende Lichtschranke vorgesehen, wobei wegen des Charakters der versprühten Stoffe die Austrittsöffnungen über den überwachenden Lichtstrahl ständig zum Freiblasen von Blasluft beaufschlagt werden.From the EP 0 222 258 A2 a special device for spraying surfaces with liquids or semi-liquid substances, such as cleaning pastes, paints or lubricants, is known. It is provided that this substance is sprayed only during predetermined time intervals. In order to check and monitor the proper functioning of the spray nozzle, a light barrier monitoring the spray cone is provided, and because of the character of the sprayed substances, the outlet openings via the monitoring light beam are constantly acted upon to blow out blown air.

Aus der DE 195 43 869 A1 ist ein Verfahren zur Überwachung des Überziehens von Tabletten oder Lebensmitteln, beispielsweise Schokolinsen, mit einem Überzug oder einer Beschichtung bekannt, die durch Aufsprühen eines den Überzug oder die Beschichtung bildende Stoffes erzeugt werden. Dabei wird der aus einer Sprühdüse austretende Flüssigkeitssprühkegel mittels einer elektro-optischen Überwachungseinheit erfasst und mit einem Referenzbild verglichen. Wenn die opto-elektronische Überwachungseinheit eine Abweichung des aufgenommenen Bildes des Flüssigkeitssprühkegels feststellt, die größer als ein vorgegebener Grenzwert ist, wird ein Warnsignal oder ein Signal zum Abschalten des Prozesses gegeben.From the DE 195 43 869 A1 is known a method for monitoring the coating of tablets or foods, for example chocolate lenses, with a coating or a coating, which are produced by spraying on a substance forming the coating or the coating. The liquid spray cone emerging from a spray nozzle is detected by an electro-optical monitoring unit and compared with a reference image. If the optoelectronic monitoring unit detects a deviation in the recorded image of the liquid spray cone that is greater than a predetermined limit value, a warning signal or a signal for switching off the process is given.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Steuern von Klebstoffaufträgen auf kontinuierlich bewegte Sack- oder Beutelwerkstücke bei der Herstellung von Säcken oder Beuteln zu schaffen.task The invention is based on a method for controlling adhesive applications continuously moving sack or bag workpieces in the manufacture of bags or creating bags.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Kombination der Merkmale des Patentanspruchs gelöst. Hierzu wird der aus der Düse austretende Klebstoffstrahl von einer Lichtschranke erfasst, deren Signal einer Rechen- oder Auswerteeinheit zugeführt werden. Von der Maschinensteuerung werden die Öffnungs- und/oder Schließzeiten der Klebstoffdüse der Auswerte- oder Recheneinheit zugeführt, in der die Signale der Lichtschranke mit den Öffnungs- und/oder Schließzeiten verglichen werden. Die Rechen- oder Auswerteeinheit erzeugt ein Fehlersignal, wenn die von der Lichtschranke erfassten Öffnungs- und Schließzeiten nicht mit denen der Maschinensteuerung übereinstimmen.According to the invention Object achieved by the combination of the features of the claim. For this it will come out of the nozzle emerging adhesive beam detected by a light barrier whose signal be fed to a computing or evaluation unit. From the machine control the opening and / or closing times the glue nozzle of the Evaluation or arithmetic unit supplied in which the signals of Photo eye with the opening and / or closing times be compared. The computing or evaluation unit generates a Error signal if the opening and closing times do not match those of the machine control.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es mit großer Sicherheit, mit der Lichtschranke die diskontinuierlich aufgetragene Leimspur zu erfassen. Bleibt die Leimspur oder der Leimauftrag in Bereichen aus, die mit einem Leimauftrag zu ver sehen sind, wird ein Fehlersignal erzeugt, so daß sofort in dem Produktionsprozeß eingegriffen werden kann, um eine fehlerfreie Produktion wiederherzustellen.The method according to the invention makes it possible with great certainty with the light barrier to record the discontinuously applied glue trace. If the glue track or the glue application is missing in areas that can be seen with a glue application, an error signal is generated so that the production process can be intervened immediately to restore error-free production.

Selbstverständlich können auch mehrer Leimauftragsdüsen und mehrere Lichtschranken vorgesehen werden, wenn beispielsweise versetzt nebeneinander liegende Materialbahnen zur Herstellung mehrlagiger Schlauchstücke mit Leimaufträgen versehen werden sollen.Of course you can too several glue application nozzles and multiple light barriers are provided if, for example Staggered material webs for the production of multilayer Connectors provided with glue applications should be.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigtOn embodiment the invention is explained below with reference to the drawing. In this shows

1 eine Seitenansicht einer oberhalb einer kontinuierlich geförderten Materialbahn angeordneten Klebstoffdüse, deren Klebstoffstrahl von einer Lichtschranke erfaßt wird, und 1 a side view of an adhesive nozzle arranged above a continuously conveyed material web, the adhesive beam is detected by a light barrier, and

2 eine Draufsicht auf die Anordnung nach 1. 2 a plan view of the arrangement after 1 ,

In der Zeichnung ist eine kontinuierlich in Richtung des Pfeils A geförderte Papierbahn 1 dargestellt, die im Abstand voneinander diskontinuierlich mit streifenförmigen Klebstoffaufträgen 2 versehen wird. Aus der Papierbahn wird in üblicher Weise in einer nachgeordneten und nicht dargestellten Schlauchziehmaschine ein Papierschlauch hergestellt, wobei die Klebstoffaufträge 2 dazu dienen, bei der Schlauchbildung die überlappend eingeschlagenen Seitenteile miteinander zu verkleben. Die Papierbahn ist in gleichen Abständen mit Querperforationen 3 versehen, so daß nach der Schlauchbildung von dem Papierschlauch entlang den Perforationslinien 3 Schlauchstücke abgerissen werden können, aus den in nachfolgenden Produktionsschritten Papiersäcke hergestellt werden. Oberhalb der kontinuierlich geförderten Papierbahn ist eine Klebstoffauftragsdüse 4 im nicht dargestellten Maschinengestell gehaltert, die mit einem von der Maschinensteuerung gesteuerten Ventil versehen ist, das die Düse im Takt der Leimaufträge öffnet und schließt. Die Leimaufträge 2 werden dabei in der Weise intermittierend aufgetragen, daß die Aufträge jeweils vor Erreichen einer Querperforation 3 unterbrochen und jeweils erst in ei nem vorbestimmten Abstand hinter den Querperforationen 3 wieder fortgesetzt werden.In the drawing is a paper web continuously conveyed in the direction of arrow A. 1 shown, which are spaced apart discontinuously with strip-shaped adhesive applications 2 is provided. A paper tube is produced from the paper web in the usual way in a downstream tube drawing machine, not shown, with the adhesive application 2 serve to glue the overlapping turned side parts together during hose formation. The paper web is at equal intervals with cross perforations 3 provided so that after tube formation from the paper tube along the perforation lines 3 Pieces of tubing can be torn off, from which paper bags are made in subsequent production steps. An adhesive application nozzle is located above the continuously conveyed paper web 4 held in the machine frame, not shown, which is provided with a valve controlled by the machine control, which opens and closes the nozzle in time with the glue application. The glue orders 2 are applied intermittently in such a way that the orders each before reaching a transverse perforation 3 interrupted and only at a predetermined distance behind the transverse perforations 3 to be continued again.

Der Leimauftragsdüse 4 wird der Klebstoff durch eine Leitung 5 zugeführt. Weiterhin sind nicht dargestellte Steuerleitungen vorgesehen, die die Klebstoffauftragsdüse 4 im Maschinentakt öffnen und schließen.The glue application nozzle 4 the glue goes through a pipe 5 fed. Furthermore, control lines, not shown, are provided which connect the adhesive application nozzle 4 open and close at the machine cycle.

Der Klebstoffauftrag wird durch eine Lichtschranke überwacht, die aus einer Lichtquelle 6 und einem Empfänger 7 besteht. Die Lichtschranke 6, 7 ist derart angeordnet, daß sie den aus der Klebstoffdüse 4 austretenden Leimstrahl mit Sicherheit erfaßt. Der Leimstrahl kann während der Auftragszeiten kontinuierlich oder aber auch in Form aufeinanderfolgender gespritzter Tropfen austreten, so daß sich eine gepunktete Leimspur ergibt.The application of adhesive is monitored by a light barrier that comes from a light source 6 and a receiver 7 consists. The light barrier 6 . 7 is arranged so that it from the adhesive nozzle 4 emerging glue jet detected with certainty. The glue jet can emerge continuously during the application times or else in the form of successive sprayed drops, so that there is a dotted trace of glue.

Der von der Lichtschranke 6, 7 erfaßte Leimauftrag wird einer Rechen- oder Auswertungseinheit zugeführt, in der deren Signale mit den Signalen der Maschinensteuerung verglichen werden. Führen die Signale der Maschinensteuerung nicht zu einem Leimauftrag, wird dies von der Lichtschranke 6, 7 sofort erfaßt, so daß ein Fehlersignal erzeugt und der eingetretene Fehler behoben werden kann.The one from the light barrier 6 . 7 glue application is fed to a computing or evaluation unit, in which the signals are compared with the signals of the machine control. If the signals from the machine control do not result in a glue application, this is caused by the light barrier 6 . 7 immediately detected so that an error signal can be generated and the error that has occurred can be remedied.

Claims (1)

Verfahren zum Steuern von Klebstoffaufträgen auf kontinuierlich bewegte Sack- oder Beutelwerkstücke, vorzugsweise von längsverlaufenden Klebstoffspuren auf ein- oder mehrlagige, mit Querperforationen versehene Materialbahnen bei der Herstellung von Schlauchbahnen, von denen Sackwerkstücke zur Sackherstellung abgerissen werden, bei dem der Klebstoff aus einer oberhalb der Werkstücke angeordneten Düse abgegeben wird, deren Öffnungs- und Schließzeiten im Takt der durchlaufenden Werkstücke gesteuert werden, dadurch gekennzeichnet, daß der aus der Düse austretende Klebstoffstrahl von einer Lichtschranke erfaßt wird, deren Signale einer Rechen- oder Auswerteeinheit zugeführt werden, daß von der Maschinensteuerung die Öffnungs- und/oder Schließzeiten der Klebstoffdüse der Auswerte- oder Recheneinheit zugeführt werden, in der die Signale der Lichtschranke mit den Öffnungs- und/oder Schließzeiten verglichen werden, und daß die Rechen- oder Auswerteeinheit ein Fehlersignal erzeugt, wenn die von der Lichtschranke erfaßten Öffnungs- und Schließzeiten nicht mit denen der Maschinensteuerung übereinstimmen.Method for controlling adhesive applications on continuously moving sack or bag workpieces, preferably of longitudinally running adhesive tracks on single or multi-layer material webs provided with transverse perforations in the production of tubular webs, from which sack workpieces for sack production are torn off, in which the adhesive comes from one above the workpieces Arranged nozzle is released, the opening and closing times are controlled in time with the workpieces passing through, characterized in that the adhesive jet emerging from the nozzle is detected by a light barrier, the signals of which are fed to a computing or evaluation unit, that the opening of the machine control - And / or closing times of the adhesive nozzle of the evaluation or arithmetic unit are supplied, in which the signals of the light barrier are compared with the opening and / or closing times, and that the arithmetic or evaluation unit is an error signal generated when the opening and closing times detected by the light barrier do not match those of the machine control.
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