DE19835814A1 - Rock anchor for mountaineering - Google Patents

Rock anchor for mountaineering

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DE19835814A1
DE19835814A1 DE19835814A DE19835814A DE19835814A1 DE 19835814 A1 DE19835814 A1 DE 19835814A1 DE 19835814 A DE19835814 A DE 19835814A DE 19835814 A DE19835814 A DE 19835814A DE 19835814 A1 DE19835814 A1 DE 19835814A1
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borehole
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Hartmut Schran
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SCHRAN BERGBAU BAUMASCHINEN BO
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    • E21D21/0026Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection characterised by constructional features of the bolts
    • E21D21/0053Anchoring-bolts in the form of lost drilling rods

Abstract

The anchor has a drill head (3) with at least one helical bore (8,9,10) in the flute. The open sided end of the tension shaft (1) has a connectable lock assembly to receive the connector of an injection or bore head. The bore defines a media flow passage in the tension shaft with a media discharge opening out of the tension shaft which can be closed off. The lock assembly can be releasably connected to the tension shaft. The lock assembly can be made of a cylindrical casing attached to the base.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Gebirgsankersystem entsprechend dem Ober­ begriff des Anspruchs 1.The invention relates to a rock anchor system according to the upper Concept of claim 1.

Derartige Ankersysteme sind beispielsweise aus dem DE 298 03 279 U1 be­ kannt. Sie bestehen global aus einem rohrartigen, an einem Ende mit einem Bohrkopf versehenen Zugglied, welches gleichzeitig als Bohrstange nutzbar ist, wobei innerhalb des Zuggliedes ein mit der wenigstens einen Spülbohrung des Bohrkopfes kommunizierendes Spülrohr auswechselbar angeordnet ist. Das Spülrohr liegt innerhalb des Bohrkopfes dichtend an und es ist das Zugglied im übrigen entweder abschnittsweise oder über seine gesamte Länge mit Boh­ rungen versehen. Das luftseitige Ende des Zuggliedes ist zur Verbindung mit einem Spülund Injektionskopf bestimmt. Derartige Ankersysteme, deren Zugglied nebst Bohrkopf nach Abschluß der Injektionsphase als "verlorenes Werkzeug" innerhalb des Bohrlochs verbleiben, haben sich aus arbeitsökonomischen Grün­ den praktisch bewehrt, da die mit der Handhabung einer ansonsten erforder­ lichen, von dem Zugglied zu unterscheidenden Bohrstange verbundenen Arbeits­ vorgänge entfallen.Such anchor systems are for example from DE 298 03 279 U1 knows. They consist globally of a tube-like, at one end with one Drill head provided tension member, which can also be used as a boring bar, wherein within the tension member with the at least one flushing hole of the Drilling head communicating flushing pipe is arranged interchangeably. The Flushing pipe lies sealingly within the drill head and it is the tension member in the the rest either in sections or over its entire length with Boh stanchions. The air-side end of the tension member is for connection with a rinsing and injection head. Such anchor systems, the tension member along with the drill head after the injection phase is completed as a "lost tool" Remaining within the borehole have been made from an economic green the practically armored, since it requires the handling of an otherwise Liche work associated with the tie rod to be distinguished processes are eliminated.

Während der Erstellung eines Bohrlochs unter Verwendung dieses bekannten Ankersystems strömt ein Spülmedium, z. B. Wasser oder Luft durch das Spülrohr und verläßt das Zugglied über Spülbohrungen des Bohrkopfes, um die infolge des Bohrvorganges bohrlochsohlenseitig gelösten Gebirgspartikel aufzunehmen und über den Ringraum zwischen der Bohrlochwandung und der Außenseite des Zuggliedes auszuspülen. Die genannten Bohrungen des Zuggliedes sind in die­ ser Bohrphase funktionslos, da das Spülrohr im Bereich des Bohrkopfes im übrigen dichtend anliegt.While drilling a well using this known Anchor systems flows a flushing medium, e.g. B. water or air through the flushing pipe and leaves the tension member via rinsing holes in the drill head to the result of rock particles loosened at the bottom of the borehole and over the annulus between the borehole wall and the outside of the Rinse out the tension member. The holes mentioned in the tension member are in the This drilling phase has no function since the flushing pipe in the area of the drill head in rest sealingly.

Im Anschluß an diese Bohrphase wird das Spülrohr dem Zugglied entnommen und es schließt sich die Injektionsphase an, die bekanntlich der Einbringung eines aushärtbaren Mediums, z. B einer Mörtelsuspension oder auch eines Kunstharzgemisches dient, nach dessen Aushärtung sich ein fester Verbund zwischen dem Zugglied einerseits und den Bohrlochwandungen bzw. dem um­ liegenden Gebirge andererseits ergibt.Following this drilling phase, the flushing pipe is removed from the tension member  and it follows the injection phase, which is known to be the introduction a curable medium, e.g. B a mortar suspension or one Synthetic resin mixture serves, after its hardening a firm bond between the tension member on the one hand and the borehole walls or around lying mountains on the other hand.

Wesentlich für die Funktion eines Ankersystems ist die Ausbildung einer lücken­ losen Überdeckung des Zuggliedes durch das aushärtbare Medium in dem je­ weils hierzu vorgesehenen, von den örtlichen Gebirgsverhältnissen abhängigen Bereich sowie die Ausbildung eines großvolumigen, aus ausgehärtetem Medium bestehenden Verankerungskörpers, der in seinen Randbereichen in angrenzende Risse und Gebirgsspalten eindringt und somit zur Aufnahme einer definierten Zug kraft geeignet ist. Die Erreichung dieses Zieles kann bei horizontaler, insbe­ sondere aufwärts gerichteter Orientierung des jeweiligen Bohrlochs erschwert sein. Probleme bezüglich einer gleichförmigen Einbindung des Zuggliedes in das aushärtbare Medium können sich jedoch bei anderer Orientierung des Bohrlochs ergeben, insbesondere bei geringer Stabilität der Bohrlochwandungen.The formation of gaps is essential for the function of an anchor system loose coverage of the tension member by the curable medium in each provided for this purpose, depending on the local mountain conditions Area as well as the formation of a large volume, made of hardened medium existing anchoring body, which in its edge areas in adjacent Cracks and crevasses penetrate and thus to accommodate a defined Tensile force is suitable. The achievement of this goal can be achieved with horizontal, esp special upward orientation of the respective borehole difficult be. Problems with uniform integration of the tension member in the hardenable medium can, however, change the orientation of the borehole result, especially with low stability of the borehole walls.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein Gebirgsankersystem der eingangs bezeich­ neten Gattung unabhängig von der räumlichen Orientierung des Bohrlochs in einfacher weise mit Hinblick auf die Ausbildung eines reproduzierbaren Veran­ kerungskörpers hin auszugestalten. Gelöst ist diese Aufgabe bei einem solchen Gebirgsankersystem durch die Merkmale des Kennzeichnungsteils des An­ spruchs 1.It is the object of the invention to designate a rock anchor system neten genus regardless of the spatial orientation of the borehole in simply with regard to the formation of a reproducible event to design core body. This task is solved in such a case Mountain anchor system through the features of the identification part of the An saying 1.

Erfindungswesentlich ist hiernach ein mittels einer Aufnahme geführtes, innerhalb des Zuggliedes bis an den Bohrkopf bzw. die Rammspitze vorschiebbares Medienrohr, dessen eines bohrlochsohlenseitiges Ende über Spülbohrungen des Bohrkopfes oder der Rammspitze mit dem Bohrloch bzw. dem das Zugglied umgebenden Ringraum in Verbindung steht und dessen diesem gegenüber­ liegendes Ende sich luftseitig außerhalb des Zuggliedes befindet. Nachdem ferner erfindungsgemäß der Ringraum zwischen der Außenseite des Medien­ rohres einerseits und der Innenseite des Zuggliedes andererseits durch die ge­ nannte Aufnahme dichtend verschlossen ist, ergeben sich mehrere vorteilhafte Nutzungsmöglichkeiten für das Medienrohr. Dieses kann zunächst einmal als Spülrohr benutzt werden, nämlich zur Führung eines Spülmediums, wobei es sich um Wasser, Luft oder auch eine Mörtelsuspension handeln kann. Dieses Spül­ medium tritt zumindest über die Spülbohrungen des Bohrkopfes oder der Ramm­ spitze aus. Ein Austritt kann jedoch nach Maßgabe der Position der Aufnahme innerhalb des Zuggliedes gleichzeitig auch über dessen Bohrungen erfolgen. Das Medienrohr bildet während der Injektionsphase eine Entlüftungsleitung, so daß ein den Injektionsvorgang behindernder Druckaufbau infolge von Luftein­ schlüssen vermieden wird. Das erfindungsgemäße Zugelement kann über seine gesamte Länge mit Bohrungen versehen sein, die dem Einbringen eines aushärt­ baren Mediums in das Bohrloch dienen, so daß sich ein rascher Füllvorgang er­ gibt, der ansonsten in Abhängigkeit von der Konsistenz der Bohrlochwandungen die Gefahr der Bildung von Lufteinschlüssen mit sich bringt, und zwar insbeson­ dere bei aufwärts gerichteten Bohrlöchern. Schließlich kann das Medienrohr auch zum Nachverpressen benutzt werden, und zwar nach Maßgabe örtlich wählbarer, von der Position der Aufnahme abhängiger Bereiche entlang der Bohrlochachse. Das innerhalb des Zuggliedes verschiebbar angeordnete Medienrohr bildet somit ein vielfältig im Rahmen des Ankersetzvorgangs nutzbares Element zur Bereit­ stellung einer gleichförmigen, reproduzierbaren Einbindung des Zuggliedes in ein aushärtbares Medium unabhängig von der räumlichen Orientierung des Bohrlochs.According to the invention, an inside guided by means of a recording is essential of the tension member can be pushed up to the drill head or the ram tip Media tube, one end of the borehole at the bottom of the hole via flushing holes of the Drill head or the ram tip with the drill hole or the tension member surrounding annulus is in communication and its opposite lying end is on the air side outside the tension member. After this furthermore, according to the invention, the annular space between the outside of the media tube on the one hand and the inside of the tension member on the other hand by the ge  called recording is sealed, there are several advantageous Possible uses for the media pipe. First of all, this can be done as Flushing pipe are used, namely for guiding a flushing medium, it being can be water, air or a mortar suspension. This flush medium occurs at least through the flushing holes of the drill head or the ram lace out. An exit, however, may vary depending on the location of the admission within the tension member at the same time via its holes. The Media tube forms a vent line during the injection phase, so that a build-up of pressure as a result of air intake which hinders the injection process conclusions is avoided. The tension element according to the invention can via its entire length be provided with holes that cures the insertion of one baren medium serve in the borehole, so that there is a rapid filling process otherwise, depending on the consistency of the borehole walls entails the risk of the formation of air pockets, in particular with upward boreholes. Finally, the media tube can too be used for re-pressing, specifically according to locally selectable, areas dependent on the location of the receptacle along the borehole axis. The media tube slidably arranged within the tension member thus forms an element ready for use in the context of the anchor setting process setting a uniform, reproducible integration of the tension member in a curable medium regardless of the spatial orientation of the Borehole.

Gemäß den Merkmalen der Ansprüche 2 und 3 ist das luftseitige Ende des Me­ dienrohres aus dem Zugglied herausgeführt. Es ist dies eine Ausbildung des Er­ findungsgedankens, der die Funktion des Medienrohres als Entlüftungsleitung betrifft. Von besonderem Vorteil hierbei ist, der Anschluß eines Injektionskopfes durch diese Entlüftung nicht behindert wird und sogar Bewegungen zumindest axialer Art des Zuggliedes während des Injizierens möglich sind.According to the features of claims 2 and 3, the air end of the Me service tube led out of the tension member. It is an education of the Er inventive idea, the function of the media pipe as a vent line concerns. The connection of an injection head is of particular advantage here is not hindered by this venting and even movements at least axial type of the tension member are possible during injection.

Die Merkmale der Ansprüche 4 und 5 sind auf die nähere Ausgestaltung der Auf­ nahme für das Medienrohr gerichtet. Diese wird hiernach durch einen gummi­ elastischen Verschlußkörper gebildet, der mit der Außenwandung des Medien­ rohres beispielsweise verklebt sein kann, der im übrigen derart bemessen ist, daß ein Vorschieben innerhalb des Zuggliedes möglich ist, und zwar unter Wahrung der bereits genannten Dichtungsfunktion.The features of claims 4 and 5 are based on the detailed design of the for the media pipe. This is then a rubber elastic closure body formed with the outer wall of the media  tube can be glued, for example, which is otherwise dimensioned such that advancement is possible within the tension member, namely under Preservation of the sealing function already mentioned.

Das Medienrohr besteht entsprechend den Merkmalen des Anspruchs 6 aus Metall - grundsätzlich kommt jedoch auch ein Kunststoff in Betracht.The media tube consists of the features of claim 6 Metal - in principle, however, a plastic can also be considered.

Die Merkmale des Anspruchs 7 bringen den Vorteil mit sich, daß ein aus den genannten Bohrungen austretendes aushärtbares Medium unmittelbar eine Führung in Richtung auf die Bohrlochmündung hin erfährt.The features of claim 7 have the advantage that one of the mentioned bores emerging curable medium immediately a Experience guidance towards the mouth of the borehole.

Die Merkmale der Ansprüche 8 bis 11 sind auf einen äußerst einfach und zuver­ lässig handhabbaren Bohrlochverschluß gerichtet. Dieser ermöglicht insbeson­ dere, jedoch nicht ausschließlich bei aufwärts orientierten Bohrlöchern eine luft­ seitige Abdichtung und während der Injektionsphase ein Vermeiden eines un­ kontrollierten Austretens von aushärtbarem Medium aus dem Bohrloch sowie der hiermit einhergehenden Verschmutzung der Baustelle. Insbesondere die Verwen­ dung des Bohrlochverschlusses ermöglicht in Verbindung mit einer bohrloch­ sohlenseitigen Entlüftung eine qualitativ gleichförmige Einbringung eines aushärt­ baren Mediums in das Bohrlochs sowie ein lückenloses Einbinden des Zugglie­ des in dieses Medium. Neben einer zuverlässigen Verankerung ergibt sich auch ein guter Korrosionsschutz.The features of claims 8 to 11 are extremely simple and reliable easy-to-handle borehole plug directed. This enables in particular air, but not exclusively for upward-facing boreholes sealing on the side and avoiding un during the injection phase controlled escape of curable medium from the borehole and the concomitant pollution of the construction site. Especially the use Extension of the borehole closure enables in connection with a borehole vent on the sole side cures a qualitatively uniform introduction of a medium into the borehole and seamless integration of the tension member of in this medium. In addition to reliable anchoring, it also results good corrosion protection.

Auch die Verwendung einer Sperreinrichtung entsprechend den Merkmalen des Anspruchs 12 wird durch die erfindungsgemäße Entlüftung nicht behindert. Die Benutzung einer solchen Sperreinrichtung ist arbeitsökonomisch von Vorteil, da ein Injektionskopf am Ende der Injektionsphase bereits vor beginnender Aus­ härtung demontiert werden kann, und zwar ohne daß es zu einem unkontrollier­ ten Austreten von aushärtbarem, noch fließfähigem Medium aus dem Zugglied kommt. Unnötige Verschmutzungen der Baustelle lassen sich auf diesem Wege vermeiden. Die Sperreinrichtung ermöglicht ferner auch Nachverpressungen. The use of a locking device according to the features of Claim 12 is not hindered by the ventilation according to the invention. The Use of such a locking device is economically advantageous, because an injection head at the end of the injection phase before the start of the out Hardening can be dismantled, and without it becoming an uncontrolled Leaving curable, still flowable medium from the tension member is coming. This way, unnecessary contamination of the construction site can be avoided avoid. The locking device also enables repressing.  

Die Erfindung wird im Folgenden unter Bezugnahme auf die in den Zeichnungen schematisch wiedergegebenen Ausführungsbeispiele näher erläutert werden. Es zeigen:The invention will now be described with reference to the drawings schematically represented exemplary embodiments are explained in more detail. It demonstrate:

Fig. 1 einen Axialschnitt eines Ankersystems während der Erstellung eines Bohr­ lochs, somit während der Spülphase; Figure 1 is an axial section of an anchor system during the creation of a drill hole, thus during the rinsing phase.

Fig. 2 einen vergrößerten Axialschnitt eines bei dem Ankersystem gemäß Fig. 1 eingesetzten Bohrkopfes; FIG. 2 shows an enlarged axial section of a drill head used in the anchor system according to FIG. 1;

Fig. 3 eine vergrößerte Teildarstellung des bohrlochsohlenseitigen, alternativ zu einem Bohrkopf mit einer Rammspitze ausgerüsteten Endes eines Anker­ systems; Figure 3 is an enlarged partial view of the bottom of the borehole, alternatively to a drill head equipped with a ram end of an anchor system.

Fig. 4 eine Teildarstellung des luftseitigen Endes des Ankersystems im Axial­ schnitt; Figure 4 is a partial view of the air end of the armature system in axial section.

Fig. 5 einen Axialschnitt der luftseitig an das Ankersystem angesetzten Sperrein­ richtung; Fig. 5 is an axial section towards the air side, the next to the anchor system LockOn;

Fig. 6 eine Darstellung eines zum Zusammenwirken mit dem Ankersystem be­ stimmten Bohrlochverschlusses im Axialschnitt. Fig. 6 is a representation of a interaction with the anchor system be certain borehole closure in axial section.

Unter Bezugnahme auf die zeichnerischen Darstellungen der Fig. 1 und 2 wird im Folgenden zunächst global die Wirkungsweise eines erfindungsgemäßen Ankersystems beschrieben werden.Referring to the drawing representations of the Figs. 1 and 2 will be described below first global manner the effect of an anchor system of the invention.

Im Einzelnen ist mit 1 das rohrartige Zugglied eines Gebirgsankers bezeichnet, welches während des Erstellens eines Bohrlochs 2 zunächst nach Art einer Bohrstange benutzt wird und demzufolge an seinem einen Ende beispielsweise mit einem Bohrkopf 3 versehen ist. Das Zugglied 1 steht an seinem, dem Bohr­ kopf 3 abgekehrten Ende, somit luftseitig mit einem zeichnerisch nicht darge­ stellten Spül- bzw. Injektionskopf sowie einem Bohrantrieb in Verbindung. Hierauf wird im Folgenden noch näher eingegangen werden.Specifically, 1 denotes the tubular tension member of a rock bolt, which is initially used in the manner of a boring bar during the creation of a borehole 2 and is consequently provided, for example, with a drill head 3 at one end. The tension member 1 is at its end facing away from the drilling head 3 , thus on the air side with a flushing or injection head not shown in the drawing and a drilling drive in connection. This will be discussed in more detail below.

Das Zugglied 1 kann an seinem dem Bohrkopf zugekehrten Ende mit einem Gewindeabschnitt versehen sein, der zur Verschraubung mit einem Innengewin­ deabschnitt 4 des Bohrkopfes 3 bestimmt ist. Grundsätzlich kann der Bohrkopf 3 mit den Zugglied 1 auch verschweißt sein.The tension member 1 can be provided at its end facing the drill head with a threaded section which is intended for screwing with an internal thread section 4 of the drill head 3 . In principle, the drill head 3 can also be welded to the tension member 1 .

Der Bohrkopf 3 ist durch einen zentralen Hohlraum 5 gekennzeichnet, dessen Länge im wesentlichen derjenigen des Innengewindeabschnitts 4 entspricht und der somit zur Aufnahme des Zuggliedes 1 bestimmt ist. Koaxial zu diesem Hohl­ raum 5, somit in Richtung der Achse 6 des Bohrkopfes 3 verläuft unter Zwischen­ anordnung einer ringartigen, sich senkrecht zu der Achse 6 erstreckenden Anla­ gefläche 7 eine Spülbohrung 8, deren Durchmesser geringer als derjenige des Hohlraumes 5 bemessen ist. Von der genannten Spülbohrung 8 sind weitere Spülbohrungen 9, 10 abgezweigt, deren Achsen sich unter stumpfen Winkeln zu der Achse 6 erstrecken können und deren Austrittsöffnungen sich somit seitlich befinden.The drilling head 3 is characterized by a central cavity 5 , the length of which essentially corresponds to that of the internal thread section 4 and which is thus intended for receiving the tension member 1 . Coaxial to this cavity 5 , thus in the direction of the axis 6 of the drill head 3 , with an arrangement of a ring-like surface perpendicular to the axis 6 , contact surface 7 has a flushing bore 8 , the diameter of which is smaller than that of the cavity 5 . From the above-mentioned flushing bore 8 , further flushing bores 9 , 10 are branched off, the axes of which can extend at obtuse angles to the axis 6 and the outlet openings of which are thus located laterally.

Mit 11 ist ein aus einem beispielsweise elastomeren Werkstoff bestehender Dichtring bezeichnet, der auf der Anlagefläche 7 gehalten ist und dessen Funktion im Folgenden noch erläutert werden wird.With 11 is a sealing ring consisting of, for example, an elastomeric material, which is held on the contact surface 7 and whose function will be explained in the following.

Zum Erstellen eines Bohrlochs 2 zwecks Setzens eines Gebirgsankers wird zunächst in das mit einem Bohrkopf 3 bestückte Zugglied 1 ein Medienrohr 12 eingeführt, dessen bohrkopfseitige Stirnseite auf dem Dichtring 11 dichtend anliegt. Das vorzugsweise metallische Medienrohr 12 wird in dieser Anlage unter Mitwirkung des zeichnerisch nicht dargestellten Spülkopfes bzw. des Bohran­ triebes gehalten. Während der sich anschließenden Bohrphase strömt ein Spülmittel, z. B. Wasser oder auch Luft in Richtung der Pfeile 13 durch das Medienrohr 12 und verläßt dieses bohrlochsohlenseitig über die Spülbohrungen 8 bis 10 des Bohrkopfes 3, um die infolge des Bohrvorgangs gelösten Gebirgs­ partikel aufzunehmen und diese anschließend über den Ringraum zwischen der Innenseite 14 des Bohrlochs 3 und der Außenseite 15 des Zuggliedes 1 in Richtung der Pfeile 16 auszuspülen. Sowohl das Medienrohr 12 als auch das Zugglied 1 können nach Maßgabe der absoluten Länge des Bohrlochs 2 unter Zwischenanordnung geeigneter Kupplungsmuffen in einer an sich bekannten Weise verlängert werden. Ist auf diese Weise die endgültige Tiefe des Bohrlochs 2 erreicht, dessen Wandungen in Abhängigkeit vom Kohäsionszustand der entlang der Achse 6 aufeinanderfolgenden Gebirgsformationen eine unterschied­ liche Stabilität haben können, werden der Bohrantrieb und der Spülkopf von dem Zugglied gelöst, wobei anschließend das Medienrohr 12 entfernt werden kann. Es schließt sich nunmehr die Injektionsphase an.To create a borehole 2 for the purpose of setting a rock bolt, a media tube 12 is first inserted into the tension member 1 equipped with a drill head 3 , the end face of which on the drill head lies sealingly on the sealing ring 11 . The preferably metallic media tube 12 is held in this system with the participation of the flushing head, not shown in the drawing, or the Bohran drive. During the subsequent drilling phase, a flushing agent, e.g. B. water or air in the direction of arrows 13 through the media tube 12 and leaves this side of the borehole on the rinsing holes 8 to 10 of the drill head 3 in order to take up the particles loosened as a result of the drilling process and then these particles via the annular space between the inside 14 of the borehole 3 and the outside 15 of the tension member 1 in the direction of arrows 16 . Both the media tube 12 and the tension member 1 can be extended in accordance with the absolute length of the borehole 2 with the interposition of suitable coupling sleeves in a manner known per se. In this way, the final depth of the borehole 2 is reached, the walls of which, depending on the cohesive state of the successive rock formations along the axis 6 , may have a different stability, the drilling drive and the flushing head are released from the tension member, with the media tube 12 then being removed can. The injection phase now follows.

Das Zugglied 1 ist entlang seiner Achse 6 mit einer Reihe von Bohrungen 17 versehen, die während der Spülphase aufgrund der dichtenden Anlage des Medienrohres 12 an dem Dichtring 11 funktionslos sind. Die Bohrungen 17 können entlang des gesamten Zuggliedes 1 vorgesehen sein - sie können gleichermaßen auch auf wählbare Längenabschnitte bzw. auf einen, entlang des Zuggliedes jeweils nach Maßgabe der vorgefundenen Gebirgsverhältnisse plazierten Längenabschnitt beschränkt sein.The tension member 1 is provided along its axis 6 with a series of bores 17 which are inoperative during the flushing phase due to the sealing contact of the media tube 12 on the sealing ring 11 . The bores 17 can be provided along the entire tension member 1 - they can equally be limited to selectable length sections or to a length section placed along the tension member in accordance with the mountain conditions found.

Zur Einleitung der Injektionsphase wird nunmehr zunächst eine Sperreinrichtung 18 auf das luftseitige Ende 19 des Zuggliedes 1 aufgeschraubt. Das Zugglied 1 ist zu diesem Zweck zumindest an diesem Endbereich mit einem Außengewinde 20 versehen. Zur Erläuterung des Aufbaus und der Wirkungsweise der Sperrein­ richtung wird im Folgenden auf die Zeichnungsfigur 5 Bezug genommen.To initiate the injection phase, a locking device 18 is now first screwed onto the air-side end 19 of the tension member 1 . For this purpose, the tension member 1 is provided with an external thread 20 at least at this end region. To explain the structure and the mode of operation of the locking device, reference is made to the drawing in the following.

Die in Fig. 5 gezeigte Sperreinrichtung 18 besteht aus einem global zylindri­ schen Hohlkörper, dessen eines, dem Zugglied 1 zugekehrtes Ende mit einem Innengewinde 21 versehen ist, welches zum Aufschrauben auf das Außenge­ winde 20 des Zuggliedes 1 bestimmt und ausgestaltet ist. Zeichnerisch nicht dargestellt sind übliche Hilfsmittel, welche der Begrenzung der Einschraublänge dienen, mit denen in einfacher Weise reproduzierbare Einschraublängen herstell­ bar sind. Das Innengewinde 21 erstreckt sich etwa über die Hälfte der gesamten Länge der Sperreinrichtung 18.The locking device 18 shown in Fig. 5 consists of a global cylindri's hollow body, one of which, the tension member 1 facing end is provided with an internal thread 21 which is designed for screwing on the Außenge 20 of the tension member 1 and designed. Not shown in the drawing are common aids which serve to limit the screw-in length, with which reproducible screw-in lengths can be produced in a simple manner. The internal thread 21 extends over approximately half the entire length of the locking device 18 .

An dem, dem Innengewinde 21 abgekehrten Ende der Sperreinrichtung 18 befindet sich eine, mit einer zentralen Durchgangsöffnung 22 versehende Ab­ schlußplatte 23, die mit dem genannten zylindrischen Hohlkörper in lösbarer Ver­ bindung steht. Die Wandungen der Öffnung 22 weisen einen in Richtung auf das Innengewinde 21 hin sich konisch erweiternden Querschnitt auf und bilden Anla­ geflächen 22' für einen kugelförmigen Sperrkörper 24, der mittels einer sich in Längsrichtung der Sperreinrichtung 18 erstreckenden Druckfeder 25 unter elastischer Vorspannung an diesen Anlageflächen 22' gehalten ist.At the, the internal thread 21 facing the end of the locking device 18 is a, provided with a central through hole 22 from the end plate 23 , which is releasably connected to the said cylindrical hollow body. The walls of the opening 22 have a geflächen in the direction of the internal thread 21 toward the conically expanding cross section and form Appendices 22 'for a spherical stop body 24 by means of a guide extending in the longitudinal direction of the locking device 18 compression spring 25 under elastic prestressing at these contact surfaces 22 'is held.

Das, dem Sperrkörper 24 abgekehrte Ende der Druckfeder 25 ist in der zentralen Ausnehmung 26 einer Stützplatte 27 aufgenommen, die ihrerseits an einer, auf der Innenseite des Hohlkörpers der Sperreinrichtung 18 angeordneten Ringschul­ ter 28 aufgelagert ist. Die Stützplatte 27 ist mit einer Reihe von Durchgangs­ öffnungen 29 versehen.That, the locking body 24 remote end of the compression spring 25 is received in the central recess 26 of a support plate 27 , which in turn is supported on a, arranged on the inside of the hollow body of the locking device 18 ring shoulder 28 ter. The support plate 27 is provided with a series of through openings 29 .

Zeichnereisch nicht dargestellt sind Kupplungseinrichtungen oder dergleichen, über welche ein Injektionskopf derart mit der Abschlußplatte 23 verbindbar ist, daß nach Maßgabe des Druckes eines Injektions- oder Verpressmediums dieses in Richtung des Pfeiles 30, somit unter gleichzeitiger Verdrängung des Sperrkör­ pers 24 entgegen der Rückstellkraft der Druckfeder 25 strömt und über die Durchgangsöffnungen 29 schließlich in den Innenraum 30 des Zuggliedes 1 gelangt.Not shown in the drawing are coupling devices or the like, via which an injection head can be connected to the end plate 23 in such a way that, in accordance with the pressure of an injection or injection medium, this in the direction of the arrow 30 , thus with the displacement of the blocking body 24 against the restoring force of the compression spring 25 flows and finally reaches the interior 30 of the tension member 1 via the through openings 29 .

Man erkennt, daß im Fall einer Druckentlastung über den Injektionskopf der Ver­ drängungskörper 24 unter der Wirkung der Druckfeder 25 selbsttätig in seine, in Fig. 5 gezeigte Schließstellung gelangt.It can be seen that, in the event of pressure relief via the injection head, the displacement body 24 automatically reaches its closed position, shown in FIG. 5, under the action of the compression spring 25 .

Zur Einleitung der Injektionsphase wird nunmehr der Injektionskopf mit dem zugekehrten Ende 31 der Sperrvorrichtung 18 verbunden, wobei ein aushärt­ bares Medium, z. B. eine Mörtelsuspension oder ein Kunstharz unter Druck in das Zugglied 1 eingebracht wird. Dieses aushärtbare Medium durchläuft die Sperreinrichtung 18 und tritt über die Bohrungen 17 und - zu einem geringeren Teil - auch über die Spülbohrungen 8 bis 10 des Bohrkopfes 3 aus, um in der Folge das Bohrloch 2, insbesondere den bereits genannten Ringraum vollständig auszufüllen. Die Injektionsphase ist abgeschlossen, sobald dieser Ringraum in dem gewünschten Ausmaß verfüllt ist.To initiate the injection phase, the injection head is now connected to the facing end 31 of the locking device 18 , with a hardenable medium, e.g. B. a mortar suspension or a synthetic resin is introduced under pressure into the tension member 1 . This hardenable medium passes through the locking device 18 and exits through the bores 17 and - to a lesser extent - also through the rinsing bores 8 to 10 of the drill head 3 , in order to subsequently completely fill the borehole 2 , in particular the annular space already mentioned. The injection phase is complete as soon as this annulus is filled to the desired extent.

Nach Aushärtung des genannten Mediums ergibt sich ein Verbund zwischen den Innenseiten 14 des Bohrlochs 2 einerseits und den zugekehrten Außenseiten 15 des Zuggliedes 1 andererseits, welch letztere zur Verbesserung eines Formschlusses im Oberflächenbereich profiliert sein können.After hardening of the medium mentioned, there is a bond between the inner sides 14 of the borehole 2 on the one hand and the facing outer sides 15 of the tension member 1 on the other hand, which can be profiled in the surface area to improve a positive fit.

Die Sperreinrichtung 18 ermöglicht unmittelbar nach Verfüllung des genannten Ringraumes die Demontage des Injektionskopfes, ohne daß die Gefahr besteht, daß das unter Druck stehende aushärtbare, noch fließfähige Medium luftseitig aus dem Zugglied 1 austreten kann. Darüber hinaus ergibt sich der weitere Vor­ teil, daß die durch das unter Druck stehende Medium im Bohrloch entwickelte Stabilisierungswirkung trotz Demontage des Injektionskopfes kontinuierlich auf­ rechterhalten wird und daß sich insbesondere infolge eines ansonsten gege­ benen Druckabfalles keine Veränderungen an den Bohrlochwandungen ergeben.The locking device 18 enables the injection head to be dismantled immediately after the said annular space has been filled, without the risk that the pressurized, still flowable medium can escape from the tension member 1 on the air side. In addition, there is the further part before that the stabilizing effect developed by the pressurized medium in the borehole is continuously maintained despite disassembly of the injection head and that there are no changes to the borehole walls, in particular as a result of an otherwise given pressure drop.

Die luftseitige Verspannung des Zuggliedes erfolgt wiederum in einer an sich bekannten Weise, worauf im folgenden jedoch nicht näher eingegangen werden wird.The tension on the air side of the tension member is in turn done in itself known manner, which will not be discussed in more detail below becomes.

Sowohl das Zugglied 1 als auch der Bohrkopf 3 werden bei dem erfindungsge­ mäßen Ankersystem als verlorenes Werkzeug betrachtet, welches in der Boh­ rung verbleibt, wohingegen das Medienrohr 12 für eine Verwendung beim Setzen eines weiteren Gebirgsankers zur Verfügung stehen kann. Das Zugglied 1 kann während des Injizierens stillstehen und es kann das Einbringen des aushärtba­ ren Mediums erst nach erfolgtem Entfernen des Medienrohrs 12 stattfinden. Es ist jedoch auch möglich, diesen Vorgang zeitgleich mit dem Zurückziehen des Medienrohres 12 ablaufen zu lassen.Both the tension member 1 and the drill head 3 are considered in the anchor system according to the invention as a lost tool which remains in the drilling, whereas the media tube 12 may be available for use when setting another rock bolt. The tension member 1 can stand still during the injection and the introduction of the hardenable medium can take place only after the media tube 12 has been removed. However, it is also possible to have this process run simultaneously with the retraction of the media tube 12 .

Ebenfalls für eine weitere Verwendung zur Verfügung steht auch die erfindungs­ gemäße Sperreinrichtung 18.The locking device 18 according to the invention is also available for further use.

Ein solches erfindungsgemäße Ankersystem ermöglicht nach erfolgtem primärem Injizieren auch ein Nachverpressen. Dies wird ebenfalls durch die Sperrein­ richtung 18 ermöglicht, welche während des primären Injizierens ein Rück­ strömen bzw. Ausströmen des aushärtbaren Mediums über das Zugglied 1 verhindert, so daß anschließend, d. h. vor einem beginnenden Härten ein Nach­ verpressen möglich ist, indem dieses Medium nunmehr unter erhöhtem Druck in das Zugglied 1 eingeführt wird, hierbei eine Verdrängungswirkung auf die sich noch innerhalb des Zuggliedes 1 befindlichen Anteile aus aushärtbaren Medium ausübt, wobei der, das Zugglied 1 innerhalb des Bohrlochs 2 umgebende primäre Verankerungskörper hydraulisch aufgesprengt wird, so daß das genannte Medi­ um weiter in das umliegende Gebirge eindringen kann und sich demzufolge eine verbesserte Verankerungswirkung ergibt.Such an anchor system according to the invention also enables repressing after primary injection has taken place. This is also made possible by the locking device 18 , which during the primary injection causes a back flow or prevents the hardenable medium from flowing out via the tension member 1 , so that subsequently, ie before hardening begins, pressing is possible by this medium now under Increased pressure is introduced into the tension member 1 , this exerts a displacement effect on the parts of curable medium still located within the tension member 1 , the primary anchor body surrounding the tension member 1 within the borehole 2 being hydraulically blown open, so that the said medium can penetrate further into the surrounding mountains and consequently there is an improved anchoring effect.

In den Fig. 3 und 4 sind Funktionselemente, die mit denjenigen der Fig. 1, 2 und 5 übereinstimmen, entsprechend beziffert, so daß auf eine diesbezüg­ liche wiederholte Beschreibung verzichtet werden kann. Die Fig. 3 und 4 zeigen eine besondere erfindungsgemäße Ausgestaltung des Gebirgsanker­ systems, welche unter anderem das Medienrohr 12 und dessen erweiterte Nutzung betrifft.In FIGS. 3 and 4 are functional elements, which correspond to those of Figs. 1, 2 and 5, numbered accordingly, so that it is possible to dispense with a diesbezüg Liche repeated description. FIGS. 3 and 4 show systems a particular embodiment of the rock anchor of the invention which relates, inter alia, the carrier pipe 12 and its extended use.

Fig. 3 zeigt eine alternative Ausgestaltung des bohrlochsohlenseitigen Endbe­ reichs des Ankersystems, wobei nunmehr anstelle eines Bohrkopfes 3 eine Rammspitze 33 vorgesehen ist. Diese Rammspitze kann mit dem stirnseitigen Ende 34 des Zuggliedes 1 verschweißt sein - es kommt gleichermaßen jedoch auch eine Verschraubung in Betracht. Zeichnerisch nicht dargestellt sind ein oder mehrere Spülbohrungen, die den Durchtritt eines fließfähigen Mediums aus dem Innenraum 35 der Rammspitze heraus ermöglichen. Fig. 3 shows an alternative embodiment of the borehole end Endbe rich of the anchor system, with a ram tip 33 is now provided instead of a drill head 3 . This ram tip can be welded to the front end 34 of the tension member 1 - however, a screw connection can also be considered. Not shown in the drawing are one or more rinsing bores which allow a flowable medium to pass out of the interior 35 of the ram tip.

Das Medienrohr 12 ist an seinem, der Rammspitze 33 zugekehrten Ende in einem, beispielsweise aus einem elastomeren Werkstoff bestehenden Ver­ schlußkörper 36 aufgenommen, durch welchen der Ringraum zwischen der Innenseite 37 des Zuggliedes 1 einerseits und der Außenseite 38 des Medienrohres 12 andererseits im Bereich des stirnseitigen Endes 34 dichtend geschlossen ist. Die rammspitzenseitige Stirnseite des Verschlußkörpers 36 und das stirnseitige Ende 34 des Zuggliedes 1 befinden sich in einer gemeinsamen radialen Ebene. Dies ist jedoch nicht zwingend, soweit eine hinreichende Abdich­ tung des genannten Ringraumes sichergestellt ist. Der Verschlußkörper 36 kann mit dem Medienrohr 12 beispielsweise in einer Klebeverbindung stehen und ist ausgehend von dem luftseitigen Ende des Zuggliedes 1 bis in die gezeigte, der Rammspitze 33 oder sich alternativ an dieser Stelle befindlichen Bohrkopfes vorschiebbar.The media tube 12 is at its, the ram tip 33 end in a, for example made of an elastomeric material Ver closure body 36 , through which the annular space between the inside 37 of the tension member 1 on the one hand and the outside 38 of the media tube 12 on the other hand in the region of the front End 34 is sealed. The ram tip end of the closure body 36 and the end 34 of the tension member 1 are located in a common radial plane. However, this is not mandatory insofar as an adequate sealing of the said annular space is ensured. The closure body 36 can for example be in an adhesive connection with the media tube 12 and can be pushed starting from the air-side end of the tension member 1 into the shown, the ram tip 33 or alternatively located at this point.

Mit 39 sind Bohrungen bezeichnet, welche die Wandungen des Zuggliedes 1 durchdringen und welche derart angebracht sind, daß sich deren jeweilige Achsen unter einem spitzen Winkel 40 zu der Achse 41 des Zuggliedes 1 erstrecken, somit zu dessen luftseitigen Ende hin. Hierauf wird im Folgenden noch näher eingegangen werden.With 39 holes are designated, which penetrate the walls of the tension member 1 and which are attached such that their respective axes extend at an acute angle 40 to the axis 41 of the tension member 1 , thus towards its air-side end. This will be discussed in more detail below.

Derartige Bohrungen 39 können in gleichmäßiger Verteilung entlang der gesam­ ten Länge des Zuggliedes 1 vorgesehen sein. Es ist jedoch auch denkbar, die Bohrungen 39 lediglich entlang eines Abschnitts der Länge des Zuggliedes 1 oder entlang mehrerer Abschnitte anzuordnen und es hängt die Plazierung dieser Abschnitte bzw. der Bohrungen 39 hauptsächlich von den, entlang der Achse des Bohrlochs wechselnden Gebirgsformationen ab.Such bores 39 can be provided in a uniform distribution along the total length of the tension member 1 . However, it is also conceivable to arrange the bores 39 only along a section of the length of the tension member 1 or along a plurality of sections, and the placement of these sections or the bores 39 depends mainly on the rock formations changing along the axis of the borehole.

Das Spülrohr 12 erstreckt sich ausgehend von dem bohrlochsohlenseitigen Ende 34 des Zuggliedes 1 ungefähr koaxial bezüglich dessen Achse 41, und zwar bis zu einer Stelle 42, von der an das Spülrohr 12 spitzwinklig unter einem Winkel 43 zu der Achse 41 und zu dem luftseitigen Ende hin verläuft. Der abgewinkelte Ab­ schnitt des Spülrohres 12 durchdringt die Wandung des Zuggliedes 1 in einer, mit einer Dichtungshülse 44 ausgerüsteten Bohrung 45 und es kann das Spülrohr 12 bei dieser erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Ankersystems in unterschied­ licher Weise benutzt werden, worauf im Folgenden noch näher eingegangen wer­ den wird.The flushing pipe 12 extends from the borehole end 34 of the tension member 1 approximately coaxially with respect to its axis 41 , to a point 42 from which the flushing pipe 12 is at an acute angle at an angle 43 to the axis 41 and to the air-side end runs. From the angled section of the flushing pipe 12 penetrates the wall of the tension member 1 in a, equipped with a sealing sleeve 44 bore 45 and the flushing pipe 12 can be used in this embodiment of the anchor system according to the invention in different ways, which will be discussed in more detail below becomes.

Fig. 6 schließlich zeigt einen vorzugsweise aus einem elastomeren Werkstoff be­ stehenden Bohrlochverschluß 46, der global als hohlzylinderartiger Körper aus­ gestaltet ist, dessen Innendurchmesser dahingehend bemessen ist, daß er unter dichtender Anlage über die Außenseite die Zuggliedes 1 schiebbar ist, und zwar von dessen luftseitigem Ende her. Die Innenseite 47 des Bohrlochverschlusses kann hierbei glattwandig ausgestaltet sein - in Betracht kommt jedoch auch eine vorzugsweise gleichförmige Profilierung, beispielsweise nach Art von Ringrillen, Stegen oder dergleichen. Entscheidend für die Ausgestaltung der Innenseite 47 ist lediglich deren dichtende Anlage an der Außenseite des Zuggliedes 1, so daß ein Durchtritt eines fließfähigen Mediums zwischen der Außenseite des Zugglie­ des 1 und der Innenseite des Bohrlochverschlusses 46 in jedem Fall unterbun­ den ist. Fig. 6 finally shows a preferably made of an elastomeric material standing hole closure 46 , which is designed globally as a hollow cylinder-like body, the inside diameter of which is dimensioned such that it can be pushed under sealing contact over the outside of the tension member 1 , namely from its air-side End ago. The inside 47 of the borehole closure can in this case be of smooth-walled design - however, a preferably uniform profile is also possible, for example in the manner of ring grooves, webs or the like. Decisive for the design of the inside 47 is only their sealing contact on the outside of the tension member 1 , so that passage of a flowable medium between the outside of the tension member of FIG. 1 and the inside of the borehole closure 46 is in any case prevented.

Die Außenseite 48 des Bohrlochverschlusses 46 ist durch eine - in axialer Richtung gesehen - gleichförmige Verteilung einzelner Kreisringansätze 49 ge­ kennzeichnet, deren Außendurchmesser beginnend mit dem luftseitigen Ende 50 in Richtung auf das diesem gegenüberliegende Ende 51 kontinuierlich abnimmt.The outside 48 of the borehole closure 46 is characterized by a - seen in the axial direction - uniform distribution of individual annular projections 49 , the outside diameter of which decreases continuously with the air-side end 50 towards the opposite end 51 .

Die Funktion dieser Kreisringansätze 49 besteht darin, den zwischen der Innen­ seite der Bohrlochwandung einerseits und der Außenseite des auf das Ende des Zuggliedes 1 aufgesetzten Bohrlochverschlusses 46 andererseits bestehenden Ringraum dichtend zu verschließen.The function of these annular approaches 49 is to seal the existing between the inner side of the borehole wall on the one hand and the outside of the borehole closure 46 placed on the end of the tension member 1 sealingly.

Diese Abdichtungswirkung ist für die Injektionsphase konzipiert und zwar insbe­ sondere für den Fall eines sich horizontal oder aufwärts geneigt bzw. im Extrem­ fall vertikal aufwärts anzuordnenden Ankersystems. In allen diesen Fällen ist ein zuverlässiger, einfach zu montierender und dem Druck des aushärtbaren Mediums standhaltender Bohrlochverschluß erforderlich, da es ansonsten wäh­ rend des Injizierens oder auch eines Nachverpressens zu einem unkontrollier­ ten Austritt von aushärtbarem Medium aus dem Bohrloch und in der Folge zu einer unnötigen Verschmutzung der Baustelle kommen würde. Insbesondere unter den räumlich ohnehin beengten Verhältnissen eines Tunnels würden sich hieraus arbeitstechnische Erschwernisse ergeben, die es zu vermeiden gilt.This sealing effect is designed for the injection phase, in particular especially in the event of a horizontal or upward inclination or in extreme fall vertically upward anchoring system. In all of these cases there is a more reliable, easy to assemble and the pressure of the curable Medium-resistant borehole closure required, otherwise it would be after injecting or also re-pressing into an uncontrolled one The hardenable medium escapes from the borehole and subsequently unnecessary pollution of the construction site. Especially under the spatially cramped conditions of a tunnel this results in technical difficulties that must be avoided.

Entsprechend der Konsistenz der Bohrlochwandungen am luftseitigen Ende des Bohrlochs bilden sich hier keine geometrisch regelmäßigen, einfach abzudich­ tende Formen sondern durch teilweise Wandungsausbrüche gekennzeichnete, sowohl Einschnürungen als auch trichterartige Aufweitungen aufweisende Wandungsverläufe aus. Der Bohrlochverschluß 46 ist dazu bestimmt, luftseitig über das aus dem Bohrloch herausragende Ende des Zuggliedes 1 geschoben zu werden, wobei die Kreisringansätze 49 unter teilweiser elastischer Deforma­ tion zur Anlage an der Bohrlochwandung gelangen und auf diese Weise den Ringraum zwischen dieser und der Außenseite des Zuggliedes 1 luftseitig ver­ schließen. Der Bohrlochverschluß 46 wird hierbei über sein Ende 51 auf das Zugglied 1 aufgeschoben, und zwar so weit, bis die Kreisringansätze 49 zur An­ lage an der Bohrlochwandung gelangen. Die radialen Abmessungen der Kreis­ ringansätze 49 sind derart vorgenommen worden, daß ein Verschluß des ge­ nannten Ringraumes selbst bei einer luftseitig trichterartigen Aufweitung des Bohrlochs möglich ist.According to the consistency of the borehole walls at the air-side end of the borehole, there are no geometrically regular, easy-to-seal shapes, but rather wall cuts characterized by partial wall breaks, both with constrictions and funnel-like widenings. The packer 46 is intended to be on the air side pushed over the protruding out of the well bore end of the tension member 1, said annular lugs 49 with partial elastic Deforma tion for engagement with the borehole wall reach, and in this way the annular space between this and the outer side of the tension member 1 close on the air side. The borehole closure 46 is hereby pushed over its end 51 onto the tension member 1 , namely until the annular projections 49 reach the position on the borehole wall. The radial dimensions of the circular ring approaches 49 have been made such that a closure of the ge annular space is possible even with a funnel-like expansion of the borehole on the air side.

Die einzelnen Kreisringansätze 49 weisen im Querschnitt eine global dreieck­ förmige Gestaltung auf und sind durch eine radial sich erstreckende Oberseite 52 sowie durch eine sich schräg zu einer Radialebene verlaufende Unterseite 53 gekennzeichnet. Während des Eintreibens in das Bohrloch ist somit eine leichte Verformbarkeit der Kreisringansätze 49 zwecks Anpassung an unregelmäßig gestaltete Bohrlochwandungen gegeben.The individual circular ring projections 49 have a globally triangular design in cross section and are characterized by a radially extending upper side 52 and by an underside 53 which extends obliquely to a radial plane. During driving into the borehole there is thus easy deformability of the annular projections 49 for the purpose of adaptation to irregularly shaped borehole walls.

Der Bohrlochverschluß 46 ist als einteiliges Bauteil ausgestaltet und besteht aus einem elastomeren gummiartigen Werkstoff. Insbesondere kommen jedoch auch sonstige Kunststoffe mit vergleichbaren Verformungseigenschaften in Betracht, z. B. Mischungen aus PVC und Gummi.The borehole closure 46 is designed as a one-piece component and consists of an elastomeric rubber-like material. In particular, however, other plastics with comparable deformation properties come into consideration, for. B. Mixtures of PVC and rubber.

Soweit sowohl eine hinreichende Verformbarkeit als auch ein einfaches Eintrei­ ben in das Bohrloch gegeben ist, kann der Bohrlochverschluß auch als global konisch ausgebildeter und mit einem zentralen Hohlraum zur Aufnahme des Zuggliedes 1 versehener Körper ausgestaltet sein. Anstelle eines konischen Verlaufs des Außenradius kommt auch ein beliebiger sonstiger ausgehend von dem luftseitigen Ende 50 in Richtung auf das gegenüberliegende Ende 51 hin abnehmender Verlauf des Außenradius in Betracht. Die Dichtwirkung basiert in jedem Fall auf einer elastischen außenseitigen Verformung unter Anpassung an unregelmäßig gestaltete Bohrlochwandungen.As far as both a sufficient deformability and a simple Eintrei ben is given in the borehole, the borehole closure can also be designed as a globally conical and provided with a central cavity for receiving the tension member 1 body. Instead of a conical course of the outer radius, any other course of the outer radius starting from the air-side end 50 in the direction of the opposite end 51 can also be considered. In any case, the sealing effect is based on an elastic outside deformation with adaptation to irregularly shaped borehole walls.

Das Zugglied 1 ist wie eingangs bereits erwähnt mit Bohrungen 39 versehen, die entweder entlang dessen gesamten Länge oder abschnittsweise vorgesehen sind. Besonders vorteilhaft kann es sein, den Durchmesser dieser Bohrungen 39 ausgehend von dem bohrlochsohlenseitigen Ende in Richtung auf die Bohrloch­ mündung hin entweder kontinuierlich oder gestaffelt abnehmen zu lassen. Bei ge­ gebenem Druck eines Injektionsmediums kann auf diesem Wege insbesondere bei unter einem Winkel zur Horizontalebene abwärts geneigt verlaufenden Bohrungen zu einer Vergleichmäßigung des Einbringens eines aushärtbaren Mediums beigetragen werden.As already mentioned, the tension member 1 is provided with bores 39 which are provided either along its entire length or in sections. It can be particularly advantageous to have the diameter of these bores 39 either continuously or staggered starting from the end toward the bottom of the borehole in the direction of the borehole mouth. Given the pressure of an injection medium, this can help to even out the introduction of a hardenable medium, in particular in the case of bores which are inclined downward at an angle to the horizontal plane.

Der Injektionsvorgang gestaltete sich bei einem erfindungsgemäß ausgestalteten Ankersystem wie folgt:
Nachdem das Bohrloch unter Verwendung eines Spülmediums erstellt ist, wobei es auf die genauere Ausgestaltung des Bohrverfahrens als solches nicht an­ kommt, wird zunächst der Bohrlochverschluß 46 auf das luftseitige Ende des Zuggliedes 1 aufgeschoben und soweit in das Bohrloch eingetrieben, bis eine dichtende Anlage an den Bohrlochwandungen gegeben ist.
The injection process in an anchor system designed according to the invention was as follows:
After the borehole has been created using a flushing medium, whereby the more precise configuration of the drilling method as such is not important, the borehole closure 46 is first pushed onto the air-side end of the tension member 1 and driven into the borehole until a sealing system on the Borehole walls is given.

Das sich innerhalb des Zuggliedes 1 erstreckende Medienrohr 12 wird mit geringem Abstand vor der Sperreinrichtung 18 abgewinkelt und durch eine Bohrung 45 herausgeführt, wobei es sich bei der Bohrung 46 beispielsweise um eine der Bohrungen 39 handeln kann, deren Achsen sich einem Winkel 40 (Fig. 3) gegenüber der Achse 41 des Zuggliedes 1 zur Luftseite hin erstrecken. Eine solche Bohrung 39 bzw. 45 ist zu diesem Zweck vorab mit einer Dichtungshülse 44 versehen worden, in der der abgewinkelte Abschnitt des Spülrohres 12 aufgenommen und geführt ist.The media tube 12 extending within the tension member 1 is angled at a short distance in front of the locking device 18 and led out through a bore 45 , the bore 46 being, for example, one of the bores 39 , the axes of which are at an angle 40 ( FIG. 3) with respect to the axis 41 of the tension member 1 to the air side. For this purpose, such a bore 39 or 45 has been provided in advance with a sealing sleeve 44 , in which the angled section of the flushing tube 12 is received and guided.

Anschließend wird die Sperreinrichtung 18 auf das freie Ende des Zuggliedes 1 aufgeschraubt und mit einem zeichnerisch nicht dargestellten Injektionskopf ver­ bunden. Das während des primären Injizierens eingeführte aushärtbare Medium gelangt über die Sperreinrichtung 18 in den Innenraum 31 des Zuggliedes 1 und tritt über dessen Bohrungen 39 in den Ringraum zwischen der Bohrlochwandung und dem Zugglied 1 ein. Dieser Ringraum wird in der Folge nach Maßgabe der Plazierung der Bohrungen 39 ausgefüllt, wobei sich aufgrund der in Fig. 3 ge­ zeigten Winkelorientierung der Bohrungen 39 eine global in Richtung zur Luft­ seite hin orientierte Strömung ergibt. Aufgrund des Bohrlochverschlusses 46 ergibt sich innerhalb des Bohrlochs in der Folge ein Lufteinschluß, der jedoch nicht zu einem, den Injiziervorgang behindernden Druckaufbau führt, da über das freie luftseitige Ende des Medienrohres 12 und die Spülbohrungen der Rammspitze 33 bzw. eines sich an dieser Stelle befindlichen Bohrkopfes eine Entlüftung gegeben ist. Der Injiziervorgang kann somit ohne Behinderung durch Lufteinschlüsse durchgeführt werden. Im Ergebnis hat dies eine gleichförmige und reproduzierbare Überdeckung mit bzw. Einbindung des Zuggliedes 1 in ein aushärtbares Medium und damit einen zuverlässigen Korrosionsschutz auch in saurer Umgebung zur Folge.Subsequently, the locking device 18 is screwed onto the free end of the tension member 1 and connected with an injection head, not shown, a related party. The curable medium introduced during the primary injection reaches the interior 31 of the tension member 1 via the locking device 18 and enters the annular space between the borehole wall and the tension member 1 via its bores 39 . This annular space is filled in the sequence in accordance with the placement of holes 39, wherein there is a global side in the direction towards the air flow due to the oriented ge in Fig. 3 showed angular orientation of the holes 39. Because of the borehole closure 46 , there is consequently an air inclusion within the borehole, which does not, however, lead to a build-up of pressure which hinders the injection process, since the free air-side end of the media tube 12 and the flushing bores of the ram tip 33 or one located at this point Ventilation is given to the drill head. The injection process can thus be carried out without being obstructed by air pockets. As a result, this results in a uniform and reproducible coverage with or integration of the tension member 1 in a hardenable medium and thus reliable corrosion protection even in an acidic environment.

Ein Nachverpressen ist über die Sperreinrichtung 18 möglich - sie kann gleichermaßen auch über das Medienrohr 12 durchgeführt werden, insbesondere dann, wenn ein Nachverpreßvorgang im Bereich des Bohrkopfes oder der Rammspitze erwünscht ist. Das Medienrohr 12 kann zu diesem Zweck an einer geeigneten Stelle mit einem Rückschlagmechanismus versehen sein, welcher zwar ein Einführen eines fließfähigen Mediums in das Bohrloch ermöglicht, ein unkontrolliertes Austreten hingegen unterbindet.Repressing is possible via the locking device 18 - it can also be carried out equally via the media tube 12 , in particular if a repressing process is desired in the area of the drill head or the ram tip. For this purpose, the media tube 12 can be provided at a suitable location with a non-return mechanism which, although it allows the introduction of a flowable medium into the borehole, prevents uncontrolled leakage.

Das Medienrohr 12 kann nach erfolgtem Injiziervorgang innerhalb des Zug­ gliedes 1 verbleiben. Es kann jedoch auch entnommen und beim Setzen eines weiteren Ankersystems erneut Verwendung finden.The media tube 12 can remain after the injection process within the train member 1 . However, it can also be removed and used again when setting another anchor system.

Claims (11)

1. Gebirgsankersystem mit einem rohrartigen, an seinem einen Ende mit einem Bohrkopf (3) oder einer Rammspitze (33) versehenen Zugglied (1), dessen Bohrkopf bzw. Rammspitze mit wenigstens einer Spülbohrung (8, 9, 10) ver­ sehen ist und dessen diesem/dieser gegenüberliegendes Ende mit einem Bohr- und/oder Injektionskopf verbindbar ist, wobei das Zugglied (1) zumin­ dest abschnittsweise mit Bohrungen (39) versehen ist, gekennzeichnet durch
  • - ein luftseitig in das Zugglied (1) einführbares, bis in den Bereich des Bohr­ kopfes (3) bzw. der Rammspitze (33) vorschiebbares, an seinem bohr­ lochsohlenseitigen Ende in einer Aufnahme geführten Medienrohr (12), dessen der Aufnahme gegenüberliegendes freies Ende luftseitig aus dem Zugglied (1) herausragt,
  • - wobei der Ringraum zwischen der Außenseite des Medienrohres (12) einer­ seits und der Innenseite des Zuggliedes (1) andererseits stirnseitig durch die genannte Aufnahme verschließbar ist, so daß das Medienrohr (12) nach Maßgabe seiner Position innerhalb des Zuggliedes (1) zumindest über die Spülbohrungen (8, 9, 10) des Bohrkopfes bzw. der Rammspitze mit dem Außenraum in durchgängiger Verbindung steht.
1. rock bolt system with a tubular, at one end with a drill head ( 3 ) or a ram tip ( 33 ) provided tension member ( 1 ), the drill head or ram tip with at least one flushing hole ( 8 , 9 , 10 ) is seen and ver this / this opposite end can be connected to a drilling and / or injection head, the tension member ( 1 ) being provided with bores ( 39 ) at least in sections, characterized by
  • - An air-side in the tension member ( 1 ) insertable, in the area of the drilling head ( 3 ) or the ram tip ( 33 ) can be pushed forward, at its end on the hole sole side in a receptacle guided media tube ( 12 ), the opposite end of the receptacle protrudes from the tension member ( 1 ) on the air side,
  • - The annular space between the outside of the media tube ( 12 ) on the one hand and the inside of the tension member ( 1 ) on the other hand can be closed on the end face by said receptacle, so that the media tube ( 12 ) according to its position within the tension member ( 1 ) at least above the flushing bores ( 8 , 9 , 10 ) of the drill head or the ram tip are in continuous communication with the outside.
2. Gebirgsankersystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
  • - daß ein luftseitiger Endabschnitt des Medienrohres (12) abgewinkelt zur Achse (41) des Zuggliedes (1) verläuft.
2. rock anchor system according to claim 1, characterized in
  • - That an air-side end portion of the media tube ( 12 ) angled to the axis ( 41 ) of the tension member ( 1 ).
3. Gebirgsankersystem nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
  • - daß der luftseitige Endabschnitt des Medienrohres (12) in einer, in einer Bohrung (45) des Zuggliedes (1) angeordneten Dichtungshülse (44) dichtend aufgenommen und geführt ist.
3. rock anchor system according to claim 2, characterized in
  • - That the air-side end portion of the media tube ( 12 ) in a, in a bore ( 45 ) of the tension member ( 1 ) arranged sealing sleeve ( 44 ) is sealingly received and guided.
4. Gebirgsankersystem nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
  • - daß das Medienrohr (12) an seinem bohrlochsohlenseitigen Ende in einem Verschlußkörper (36) aufgenommen und geführt ist,
  • - daß der Verschlußkörper (36) an der Innenwandung des Zuggliedes (1) ei­ nerseits und der Außenwandung des Medienrohres (12) andererseits dichtend anliegt, hierbei den Innenraum (31) des Zuggliedes (1) in Richtung zur Bohrlochsohle hin verschließend.
4. rock anchor system according to one of the preceding claims 1 to 3, characterized in
  • - That the media tube ( 12 ) is received and guided at its borehole end in a closure body ( 36 ),
  • - That the closure body ( 36 ) on the inside wall of the tension member ( 1 ) on the one hand and the outside wall of the media tube ( 12 ) on the other is sealingly closed, in this case closing the interior ( 31 ) of the tension member ( 1 ) towards the bottom of the borehole.
5. Gebirgsankersystem nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
  • - daß der Verschlußkörper (36) aus einem gummielastischen Werkstoff besteht.
5. rock anchor system according to claim 4, characterized in
  • - That the closure body ( 36 ) consists of a rubber-elastic material.
6. Gebirgsankersystem nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
  • - daß das Medienrohr (12) aus Metall besteht und an seinen Endbereichen unter Verwendung von Kupplungselementen verlängerbar ist.
6. rock anchor system according to one of the preceding claims 1 to 5, characterized in
  • - That the media tube ( 12 ) consists of metal and can be extended at its end regions using coupling elements.
7. Gebirgsankersystem nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
  • - daß die Achsen der Bohrungen (39) des Zuggliedes (1) unter spitzen Winkeln 43) zu dessen Achse (41) verlaufen, und zwar zur Luftseite hin orientiert.
7. rock anchor system according to one of the preceding claims 1 to 6, characterized in
  • - That the axes of the bores ( 39 ) of the tension member ( 1 ) at acute angles 43 ) to its axis ( 41 ), oriented towards the air side.
8. Gebirgsankersystem nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch
  • - einen aus einem vorzugsweise gummielastischen Werkstoff bestehenden, zum luftseitigen Aufschieben auf das Zugglied (1) sowie zum Verschließen des Ringraumes zwischen der Bohrlochwandung einerseits und dem Zugglied (1) andererseits bestimmten Bohrlochverschluß (46).
8. rock anchor system according to one of the preceding claims 1 to 7, characterized by
  • - A consisting of a preferably rubber-elastic material, for sliding on the air side onto the tension member ( 1 ) and for closing the annular space between the borehole wall on the one hand and the tension member ( 1 ) on the other hand certain bore closure ( 46 ).
9. Gebirgsankersystem nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
  • - daß der Bohrverschluß (46) global als Hohlkörper mit einem luftseitigen Ende (50) und einem diesem gegenüberliegenden Ende (51) ausgestal­ tet ist,
  • - daß die Außenseite des Hohlkörpers Außenmaße aufweist, die ausgehend von dem Ende (50) in Richtung auf das Ende (51) hin abnehmen und
  • - daß zumindest die Außenseite des Hohlkörpers zwecks dichtender Anlage an geometrisch unregelmäßig gestalteten Bohrlochwandungen elastisch verformbar ist.
9. rock anchor system according to claim 8, characterized in
  • - That the drill plug ( 46 ) is designed as a global hollow body with an air-side end ( 50 ) and an opposite end ( 51 ),
  • - That the outside of the hollow body has external dimensions that decrease from the end ( 50 ) towards the end ( 51 ) and
  • - That at least the outside of the hollow body is elastically deformable for sealing engagement against geometrically irregularly shaped borehole walls.
10. Gebirgsankersystem nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet,
  • - daß auf der Außenseite des Hohlkörpers in vorzugsweise gleichmäßiger Verteilung Kreisringansätze (49) vorgesehen sind, deren Außendurch­ messer sich ausgehend von dem Ende (50) in Richtung auf das Ende (51) hin vermindern.
11 Gebirgsankersystem nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet,
  • - daß die Außenseite einen ausgehend von dem Ende (50) in Richtung auf das Ende (51) hin sich verjüngenden glattwandigen, beispielsweise koni­ schen Verlauf aufweist.
10. rock anchor system according to one of claims 8 or 9, characterized in
  • - That on the outside of the hollow body, preferably uniform distribution, circular lugs ( 49 ) are provided, the outside diameter of which, starting from the end ( 50 ), decrease towards the end ( 51 ).
11 rock anchor system according to one of claims 8 or 9, characterized in
  • - That the outside has a starting from the end ( 50 ) towards the end ( 51 ) tapering smooth-walled, for example conical course.
12. Gebirgsankersystem nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet
  • - daß auf das luftseitige Ende des Zuggliedes eine Sperreinrichtung (18) aufsetzbar, insbesondere aufschraubbar ist, die das Bindeglied zwischen dem Zugglied (1) einerseits und einem Spül- bzw. Injektionskopf anderer­ seits bildet und durch welche ein Medienfluß in das Zugglied (19) hinein möglich ist, ein Medienaustritt aus dem Zugglied (1) hingegen unterbunden wird.
12. rock anchor system according to one of claims 1 to 11, characterized
  • - That on the air-side end of the tension member a locking device ( 18 ) can be placed, in particular screwed, which forms the link between the tension member ( 1 ) on the one hand and a flushing or injection head on the other hand and through which a media flow into the tension member ( 19 ) is possible, but media leakage from the tension member ( 1 ) is prevented.
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