DE19834350C2

DE19834350C2 - Mullion and transom system for building facades with infills

Info

Publication number: DE19834350C2
Application number: DE19834350A
Authority: DE
Inventors: Horst Rothkamm
Original assignee: GOETZ WERKSTAETTEN fur METALL
Current assignee: DOBLER METALLBAU WERKSTAETTEN GMBH, 94469 DEGGENDOR
Priority date: 1998-05-18
Filing date: 1998-07-30
Publication date: 2002-09-26
Anticipated expiration: 2018-07-31
Also published as: DE19834350A1

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Pfosten- Riegel-System für mit Ausfachungen versehene Gebäudefassaden.The present invention relates to a post Latch system for building facades with infills.

Pfosten-Riegel-Systeme der gattungsgemäßen Art sind bekannt. Mit dieser bekannten Konzeption sollte insbesondere dem in Verbindung mit vor Ort auf der Grundlage von sogenannten waag- und senkrecht montierten, bedarfsgerecht abgelängten Profilelementen auftretenden Problem witterungsabhängiger Qualität der Dichtwirkung entgegen gewirkt werden. Der Lö sungsansatz besteht hierbei darin, daß die Randbereiche der Pfosten und Riegel in bestimmter Art und Weise aufeinander abgestimmt beziehungsweise bearbeitet werden. Das eigentlich zu lösende Problem ist aber nach wie vor mit einer Unzuläng lichkeit dahingehend behaftet, daß die Dichtwirkung im An schlußbereich zwischen den senkrechten und waagrechten Profi len, und damit auch in den Eckbereichen der Ausfachungen nicht sicher gewährleistet ist, zumal diese Dichtwirkung letztlich auch von der Sorgfalt der ausführenden Person, d. h. des Monteurs, und von den Witterungsbedingungen abhängt. Mullion-transom systems of the generic type are known. With this well-known concept, the in Connection with on-site based on so-called horizontally and vertically mounted, cut to length as required Profile elements problem depending on the weather Quality of the sealing effect can be counteracted. The lion Solution approach is that the edge areas of the Posts and transoms in a certain way be coordinated or edited. That actually The problem to be solved is still inadequate Lichity to the extent that the sealing effect in the An closing area between the vertical and horizontal professionals len, and thus also in the corner areas of the infills is not guaranteed, especially since this sealing effect ultimately also from the care of the person carrying out the work, d. H. of the fitter, and depends on the weather conditions.

Aus der DE 195 13 623 ist ein Metallgerüst für insbesondere eine Metall-Glas-Fassade oder dergleichen bekannt, das im we sentlichen vertikal verlaufende Pfostenelemente und im we sentlichen horizontal verlaufende Riegelelemente aufweist, die mit den Pfostenelementen fest verbunden sind, wobei die Pfostenelemente und die Riegelelemente aus Rechteck- Hohlprofilen bestehen. Die Riegelelemente weisen dabei hori zontal vorspringende Zungenelemente auf, die in korrespondie renden Ausnehmungen an speziell dafür vorgesehenen Stellen in den Pfostenelementen eingreifen. Beschrieben wird weiterhin, dass für die Anbringung von Paneelelementen, wie Glasschei ben, Dichtungsrahmen und Flachdichtungen einsetzbar sind, die angeblich dicht und thermisch gut isolierend an dem Metallge rüst anbringbar sind. Die Dichtungsrahmen sollen im Stand der Technik aus Strangmaterial werkseitig oder fabrikmäßig herge stellt sein, wobei die entsprechenden Stoßstellen miteinander angeblich verschweißt, verklebt oder vulkanisiert sein kön nen. Es wird auch behauptet, dass solche Dichtungsanordnungen außen einsetzbar seien, die eine einteilige Ausbildung besit zen. Nähere Details, wie eine solche Dichtung optimal zu bil den ist, um insbesondere bei großen Windlasten, starken Re genfällen und dergleichen eine hinreichende Dichtigkeit zu erzielen, sind dem Stand der Technik nicht zu entnehmen.DE 195 13 623 describes a metal frame for in particular a metal-glass facade or the like is known, which in the we substantial vertical post elements and in the we has significant horizontal locking elements, which are firmly connected to the post elements, the Post elements and the transom elements made of rectangular Hollow sections exist. The locking elements have hori Zontal protruding tongue elements that correspond recesses in specially designated places in engage the post elements. It continues to be described that for attaching panel elements, such as glass panes ben, sealing frames and gaskets can be used, the supposedly tight and thermally well insulating on the metal are attachable. The sealing frame should be in the state of the Technology from strand material in the factory or factory represents, the corresponding joints with each other supposedly welded, glued or vulcanized NEN. It is also claimed that such sealing arrangements can be used externally, which has a one-piece training Zen. More details on how to optimally build such a seal that is, especially in the case of large wind loads, strong re gene cases and the like to a sufficient tightness achieve, can not be found in the prior art.

Die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Aufgabe be steht darin, diese Unzulänglichkeiten zu vermeiden und letzt endlich eine durchgehende, das heißt eine geschlossene, die Kreuzungspunkte der Profile miterfassende Dichtebene auf der Außenseite der Ausfachungen, also eine ringsum homogene, ge schlossene Dichtung zu realisieren.The object underlying the present invention be is to avoid these shortcomings and last finally a continuous, that is, a closed, the Crossing points of the profiles with the detection level on the Outside of the infills, so a homogeneous all around, ge to realize a closed seal.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs ge löst. This task is ge by the features of the claim solves.

Mit anderen als im Patentanspruch gebrauchten Worten besteht der Kern der vorliegenden Erfindung darin, daß nicht wie bei bekannten Gebäudefassaden auf der äußeren Dichtebene mit so genannten Einzellängen operiert wird, die waagrecht und senk recht angeordnet und entsprechend abgedichtet werden, sondern mit eckvulkanisierten Dichtrahmen, die als einstückige Ein heit in das Aluminiumprofil von Pfosten beziehungsweise Rie gel "eingeknöpft" und mit Druckleisten befestigt und abge dichtet werden. Der Unterschied zwischen den beiden Fassaden systemen liegt mithin in den sogenannten Außenabdichtungen; während bei der Einzellängenverarbeitung die Abdichtung zwi schen den senkrechten und waagrechten Profilen nach dem Stand der Technik auf der äußeren Ebene der Ausfachungen vor Ort angebracht wird, besteht die vorliegende Erfindung darin, hierfür fertig vorkonfektionierte Eckdichtungen zu montieren.In other words than used in the claim the essence of the present invention in that not as in known building facades on the outer sealing level with so mentioned individual lengths is operated, the horizontal and lower arranged and sealed accordingly, but with corner vulcanized sealing frames, which as a one-piece one into the aluminum profile of the post or rie gel "buttoned" and fastened with pressure strips and removed be sealed. The difference between the two facades systems therefore lies in the so-called external seals; while in single length processing the seal between vertical and horizontal profiles according to the stand the technology at the outer level of the infills on site is attached, the present invention consists in ready-to-install corner seals.

Der genannte Lösungsansatz hat dem Stand der Technik gegen über insbesondere auch den Vorzug, daß die Fassade vor Ort komplett montiert werden kann, ohne daß hinsichtlich der Dichtung noch irgendwelche Nacharbeiten erforderlich sind.The mentioned approach has the state of the art against in particular also the advantage that the facade on site can be completely assembled without Seal any rework is required.

Die Einzelheiten der Erfindung werden im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Diese zeigt inThe details of the invention are described below with reference to the Drawing explained in more detail. This shows in

Fig. 1 einen Schnitt durch einen Pfosten beziehungsweise Rie gel einer erfindungsgemäßen Gebäudefassade; Fig. 1 shows a section through a post, or a building facade Rie gel according to the invention;

Fig. 2 eine dreidimensionale Montagedarstellung der aus Pfo sten und Riegeln gemäß Fig. 1 montierten Gebäudefassa de; FIG. 2 shows a three-dimensional assembly illustration of the building facade assembled from posts and bars according to FIG. 1;

Fig. 3 eine Explosionsdarstellung der Aufbauelemente einer Gebäudefassade. Fig. 3 is an exploded view of the structural elements of a building facade.

Das in den Fig. 1 bis 3 dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt ein Pfosten-Riegel-System nur anhand von Detail- und Schnittdarstellungen. Es besteht bei einer Realisierung an einer Gebäudefassade aus einer Vielzahl von vertikalen Pfo sten 1, die im definierten Abstand zueinander parallel ange ordnet sind. Als Verbindungselemente zwischen den Pfosten 1 verlaufen horizontale Riegel 2, die wiederum im definierten Abstand zueinander parallel angeordnet sind. Die Abstände der Pfosten 1 untereinander und der Riegel 2 untereinander sind durch die Größe einzusetzender Ausfachungen bestimmt, deren Breite die Pfostenabstände und deren Höhe die Riegelabstände bestimmen. Als Ausfachungen können stationäre und/oder öffen bare Fenster-/Glasscheiben, sowie Paneele oder dergleichen vorgesehen werden. Grundsätzlich ist noch anzumerken, daß das vorgeschlagene Pfosten-Riegel-System auch mit Ausfachungen mit nicht rechtwinkligen Querschnitten realisiert werden kann.The exemplary embodiment shown in FIGS. 1 to 3 shows a mullion-transom system only on the basis of detailed and sectional representations. It consists in a realization on a building facade from a plurality of vertical posts 1 , which are arranged at a defined distance from each other in parallel. Horizontal bars 2 run as connecting elements between the posts 1 and are in turn arranged parallel to one another at a defined distance. The distances between the posts 1 and the transom 2 are determined by the size of the infills to be used, the width of which determines the post spacing and the height of the transom spacing. Stationary and / or openable window / glass panes as well as panels or the like can be provided as infills. Basically, it should also be noted that the proposed mullion-transom system can also be implemented with infills with non-rectangular cross sections.

Fig. 1 zeigt zwecks Übersichtsdarstellung einen Schnitt durch einen Pfosten 1 beziehungsweise einen Riegel 2, die an ihrer jeweils äußeren Stirnseite mittig eine aus zwei parallelen Kunststoffleisten 3 bestehende, im gegebenen Zusammenhang an sich bekannte thermische Trennung aufweist. Zu beiden Seiten dieser thermischen Trennung ist je eine Innendichtung 5 mon tiert, und zwar mittels zueinander komplementärer Rastmittel 6 an der Stirnseite von Pfosten 1 und Riegel 2, sowie an der Anlagefläche der Innendichtung 5. (Anzumerken ist bezüglich der Darstellung nach Fig. 1, daß Pfosten 1 und Riegel 2 grundsätzlich unterschiedliche Dimensionen aufweisen können). Fig. 1 shows for the purpose of overview of a section of a post 1 and a latch 2, which centrally has on its respective outer end face of a two parallel plastic strips 3, known per se, in the present context thermal separation. On both sides of this thermal separation, an inner seal 5 is installed, by means of mutually complementary locking means 6 on the end face of mullion 1 and transom 2 , and on the contact surface of the inner seal 5 . (It should be noted with regard to the representation according to FIG. 1 that the post 1 and the transom 2 can fundamentally have different dimensions).

Im Abstand zur Stirnseite des Pfostens 1 beziehungsweise Rie gels 2 ist form- und kraftschlüssig mit den Kunststoffleisten 3 der thermischen Trennung eine Profilschiene 7 verbunden, die etwa fluchtend mit den Kunststoffleisten 3 zwei Hinter schneidungen 8 aufweist. In dieses Paar von Hinterschneidun gen 8 werden letztendlich eckvulkanisierte Dichtrahmen 9 eingeclipst, wenn Ausfachungen wie zum Beispiel Isolierglas scheiben 10 montiert sind; diese Ausfachungen liegen dabei an den Innendichtungen 5 an. Die Kunststoffleisten 3 und die Di mensionen der Innendichtung 5, sowie der Dichtrahmen 9 sind dabei so aufeinander abgestimmt, daß die Isolierglasscheiben 10 fest und dicht eingespannt werden beziehungsweise sind, wenn die Dichtrahmen 9 mit Hilfe eines jeweils zwei benach barte Dichtrahmen 9 übergreifenden Andruckprofils 11 gegen die Profilschiene 7 verschraubt (vergleiche Bezugszeichen 12) sind. Auf das genannte Andruckprofil 11 wird schließlich noch ein Abdeckprofil 13 aufgeclipst. (Der Vollständigkeit und Klarheit halber sei angemerkt, daß die in Fig. 1 gezeichnete Befestigungsschraube 12 in den anhand von Fig. 2 und Fig. 3 zu erläuternden Eckbereichen nicht vorhanden sind).At a distance from the end face of the post 1 or Rie gel 2 is a positive and non-positive connection with the plastic strips 3 of the thermal separation, a profile rail 7 , which is approximately flush with the plastic strips 3, two undercuts 8 . In this pair of undercuts gene 8 finally vulcanized sealing frame 9 are clipped when infills such as insulating glass 10 are mounted; these infills are on the inner seals 5 . The plastic strips 3 and the Di dimensions of the inner seal 5 , and the sealing frame 9 are matched to one another so that the insulating glass panes 10 are firmly and tightly clamped or when the sealing frame 9 with the help of a two neighboring sealing frame 9 overlapping pressure profile 11 against the rail 7 is screwed (see reference numeral 12 ). To said pressure plate 11 still a covering profile 13 is finally clipped. (For completeness and clarity, it should be noted that the position shown in FIG. 1, the fastening screw 12 are in reference to FIG. 2 and FIG. 3 to be described corner regions does not exist).

Das über die Fig. 1 beschriebene Pfosten-Riegel-System wird im folgenden anhand der Darstellungen nach Fig. 2 und Fig. 3 nochmals erläutert.The mullion-transom system described on Fig. 1 will be explained with reference to the illustrations of FIG. 2 and FIG. 3 again.

Fig. 2/Fig. 3 zeigen je einen senkrecht montierten Pfosten 1 und einen horizontal montierten beziehungsweise zu montie renden Riegel 2, die im montierten Zustand (vergleiche Fig. 2) stumpf beziehungsweise durch Ausklinkungen der jeweiligen Profilierung des anstoßenden Profils angepaßt (vergleiche Be zugszeichen 4) aneinander stoßen. Beide Elemente weisen an der jeweils außen liegenden Stirnseite mittig eine thermische Trennung auf, die im wesentlichen auf den beiden Kunst stoffleisten 3 beruht und die die an diese Kunststoffleisten 3 angesetzte Profilschiene 7 umfaßt. Zu beiden Seiten der thermischen Trennung wird eine umlaufend zu Rahmen eckvulkanisierte Innendichtung 5 (in Fig. 1 ist nur die obere ge zeichnet) eingeclipst. Nunmehr wird die Glasscheibe 10 an die Außenseite der Innendichtung 5 angelegt, die dann ihrerseits über eckvulkanisierte Dichtrahmen 9 fixiert wird, wenn diese Dichtrahmen 9 über ihre Rastnasen 14 in die komplementären Hinterschneidungen 8 der Profilschiene 7 eingerastet sind. Die Eckvulkanisierung (vergleiche Bezugszeichen 15) ist in Fig. 3 durch gesonderte Schraffur angedeutet. Anschließend werden je ein Andruckprofil 11.1 und 11.2 auf die waagrecht (11.1) und senkrecht (11.2) orientierten Führungsnasen 14 der jeweils fluchtenden Dichtrahmen 9 aufgesetzt. Die Dichtrahmen 9 werden sodann durch Anschrauben (vergleiche Bezugszeichen 12) fixiert, womit gleichzeitig die Außendichtung der Glas scheiben 10 verifiziert wird. Letztlich werden dann die Ab deckprofile 13.1 und 13.2 aufgeclipst, so daß ein ästheti scher, dem jeweiligen Empfinden des Planers angepaßter Ge samteindruck entsteht. Fig. 2 / Fig. 3 each show a vertically mounted post 1 and a horizontally mounted or to be mounted latch 2 , the blunt in the assembled state (see Fig. 2) or adapted by notching the respective profile of the abutting profile (see reference numerals 4 ) butt each other. Both elements have at the respective outer end face centered on a thermal separation, the material strips substantially on both Art 3 is based and which comprises the scheduled at these plastic strips 3 mounting rail. 7 On both sides of the thermal separation a circumferentially corner-vulcanized inner seal 5 (in Fig. 1 only the upper ge is drawn) is clipped. Now the glass pane 10 is placed on the outside of the inner seal 5 , which in turn is then fixed by means of corner vulcanized sealing frames 9 when these sealing frames 9 are snapped into the complementary undercuts 8 of the profiled rail 7 via their locking lugs 14 . The corner vulcanization (see reference number 15 ) is indicated in FIG. 3 by separate hatching. A pressure profile 11.1 and 11.2 are then placed on the horizontally ( 11.1 ) and vertically ( 11.2 ) oriented guide lugs 14 of the respectively aligned sealing frames 9 . The sealing frame 9 are then fixed by screwing (see reference numeral 12 ), whereby the outer seal of the glass panes 10 is verified at the same time. Ultimately, the cover profiles 13.1 and 13.2 are then clipped on, so that an aesthetic appearance that is adapted to the particular perception of the planner is obtained.

Im Hinblick auf die eingangs genannte Problemstellung soll nochmals explizit darauf hingewiesen werden, daß die vorge fertigten, eckvulkanisierten Dichtrahmen 9 je für sich in sich geschlossen und zwar ringsum homogen dichtend ausgebil det sind, so daß im montierten Zustand a priori auch die Eck bereiche vollkommen dicht und abgedeckt sind. Diese Dichtung basiert dabei grundsätzlich darauf, daß die Dichtrahmen 9 ringsum durchgehend dichtend anliegen, wobei die Eckbereiche für sich gesondert an-/einvulkanisiert (vergleiche Bezugs zeichen 15) sind.With regard to the problem mentioned at the outset, it should again be explicitly pointed out that the prefabricated, corner-vulcanized sealing frames 9 are each self-contained and homogeneously sealing all around, so that in the assembled state a priori the corner areas are completely sealed and are covered. This seal is fundamentally based on the fact that the sealing frame 9 is in continuous sealing all around, the corner regions being vulcanized / vulcanized on their own (see reference characters 15 ).

Claims

1. mullion-transom system for with infills, such as for example insulating glass panes, provided building facades with substantially vertically and parallel to each other to be arranged post, between each of which ends on the side surfaces of the mullion bars are to be arranged essentially horizontally, the posts and bars have attachment and holding means for the edge areas of the Ausfa chungen as well as inner and outer sealing strips, the infills from the outside around self-contained, checkerboard-like to each other and with respect to the bearing surface on the system means with all around homogeneously sealing corner vulcanization tem sealing frame are sealed, and wherein a pressure profile ( 11 ) is provided to press sealing frame in pairs and between the Dichtungsrah men fastening screws ( 12 ) for fastening the pressure profile ( 11 ) are arranged, further in the corner areas no fastening sc screws are provided, but there are separately pre-assembled corner seals ( 15 ) that are vulcanized in / vulcanized into them.