DE19831470A1

DE19831470A1 - Planing machine head for blade clamping comprises plastics enrobed welded packet of strips punched from steel sheet for reduced weight.

Info

Publication number: DE19831470A1
Application number: DE1998131470
Authority: DE
Inventors: Adolf Zaiser
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1998-07-14
Filing date: 1998-07-14
Publication date: 2000-01-20
Also published as: JP4388630B2; CN1111459C; JP2000037702A; CN1246403A

Abstract

The main body (11) of the plane head presents an axial packet (20) of punched strips (21) inserted in a threaded support (22) positively inserted in the packet in the form of an axially continuous rectangular bar (23) inserted in holes punched into the strips . The strips are welded to one another and mounted on a shaft which is joined to it in the form of a plastics-enrobed packet. The bar should lie axially free between the end strips (211) which however remain solid where facing the remaining strips and the adjacent strips bordering on the tapped holes (18) in the bar have punched holes (28) to extend from the strip holes to the nearest strip edge. The packet strips are punched from steel sheet.

Description

State of the art

Die Erfindung geht aus von einem Hobelkopf für eine Handhobelmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention is based on a planing head for a Hand planer according to the preamble of claim 1.

Bei einem bekannten Hobelkopf oder Messerträger dieser Art (DE 41 37 623 A1) ist der auf einer Welle befestigte, zylinderförmige und auf diametralen Seiten abgeflachte Grundkörper zur Aufnahme zweier Hobelmesser und von die Hobelmesser fest spannenden Druckplatten und Klemmbacken aus Aluminium- Profil gefertigt und die Gewindelöcher im Axialabstand voneinander von den abgeflachten Längsseiten aus eingebracht. Die in die Gewindelöcher eingeschraubten Spannschrauben auf jeder Flachseite des Grundkörpers sind jeweils durch eine Klemmbacke hindurchgesteckt, deren Außenkontur an die Kreisform des Grundkörpers angepaßt ist. Die beiden Klemmbacken liegen einerseits auf dem Grundkörper und andererseits auf je einer Druckplatte auf und spannen letztere an dem Grundkörper fest. Jede Druckplatte hält ihrerseits ein Hobelmesser gegen den Grundkörper fest, das radial etwas über die Kreiskontur des Grundkörpers vorsteht.In a known planing head or knife holder of this type (DE 41 37 623 A1) is the one attached to a shaft, cylindrical and flattened on diametrical sides Basic body for holding two planing knives and the Planer knives from exciting pressure plates and clamping jaws Aluminum profile and the threaded holes in the Axial distance from each other from the flattened long sides brought in. The screwed into the threaded holes There are clamping screws on each flat side of the base body each inserted through a jaw, the Outer contour is adapted to the circular shape of the base body. The two clamping jaws lie on the one hand on the base body and on the other, each on a printing plate and clamp the latter firmly on the base body. Every pressure plate holds in turn a planer knife firmly against the body, the protrudes radially somewhat beyond the circular contour of the base body.

Advantages of the invention

Der erfindungsgemäße Hobelkopf mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat im Vergleich zu aus Aluminiumprofil gefertigten Grundkörpern, die allseits bearbeitet werden müssen, den Vorteil wesentlich niedrigerer Gestehungskosten durch preisgünstige Stanz- und Paketierungsverfahren. Der Grundkörper läßt sich mit engen Toleranzen stanzen und mit nur geringfügig größeren Toleranzen paketieren, wobei eine hohe Prozeßsicherheit gegeben ist. Das Gewicht des Grundkörpers läßt sich durch Ausstanzen größerer Hohlräume in den einzelnen Stanzlamellen niedrig halten.The planing head according to the invention with the features of Claim 1 has compared to aluminum profile manufactured basic bodies that are processed on all sides have the advantage of much lower production costs through inexpensive punching and packaging processes. The Base body can be punched with tight tolerances and with only Package slightly larger tolerances, with a high one Process security is given. The weight of the body can be made by punching out larger voids in the individual Keep the punch lamellae low.

Durch die in den weiteren Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Anspruch 1 angegebenen Hobelkopfs möglich.By the measures listed in the other claims are advantageous further developments and improvements in Claim 1 specified planing head possible.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der mindestens eine Gewindeträger eine das Stanzpaket axial durchziehende, vorzugsweise rechteckförmige Leiste, die in kongruenten Stanzaussparungen in den Stanzlamellen formschlüssig einliegt. Vorteilhaft wird die Gewindeleiste schwimmend gelagert, d. h. zwischen den Decklamellen des Stanzpakets mit Axialspiel gehalten, und die im Bereich der Gewindelöcher liegenden Stanzlamellen sind jeweils mit einer Stanzlücke versehen, die ausgehend von der Stanzeinsparung bis zu dem nächstliegenden Rand der Stanzlamelle reicht. Durch die schwimmende Lagerung der Gewindeleiste sowie die Bemessung der axialen Breite des Paketabschnitts von aneinanderliegenden Stanzlamellen mit Stanzlücken ist die Genauigkeit der Lochabstände unabhängig von der Toleranzsumme der Lamellendickentoleranzen. Die von diesem Paketabschnitt gebildete Schraubenlücke, die der axialen Breite des Paketabschnitts entspricht, ist vorteilhaft größer gewählt als der Schaft der Spannschraube.According to a preferred embodiment of the invention, the at least one thread carrier axially the punch package continuous, preferably rectangular bar, which in congruent punching cutouts in the punching lamellae lies in a form-fitting manner. The threaded strip is advantageous floating, d. H. between the cover slats of the Punch packages held with axial play, and those in the field of Punch lamellas with threaded holes are each with a Provide punching gap that starts from the punch saving to the nearest edge of the punched lamella. Through the floating bearing of the threaded bar as well as the dimensioning of the axial width of the package section from adjacent Punching lamellae with punching gaps is the accuracy of the Hole spacing regardless of the tolerance of the Slat thickness tolerances. The one from this package section formed screw gap that the axial width of the Package section corresponds, is advantageously chosen larger than the shaft of the clamping screw.

drawing

Die Erfindung ist anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:The invention is based on one shown in the drawing Exemplary embodiment in the following description explained. Show it:

Fig. 1 eine Draufsicht eines Hobelkopfes für eine Handhobelmaschine in Richtung Pfeil I in Fig. 2, Fig. 1 is a plan view of a planing head for a hand planer in the direction of arrow I in Fig. 2,

Fig. 2 einen Querschnitt des Hobelkopfes längs Schnittlinie II-II in Fig. 1, um 90° gedreht, Fig. 2 shows a cross section of the planer head along section line II-II in Fig. 1, rotated 90 °,

Fig. 3 eine perspektivische Darstellung eines Grundkörpers des Hobelkopfes in Fig. 1 und 2, Fig. 3 is a perspective view of a base body of the planing head in Fig. 1 and 2,

Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV in Fig. 3, Fig. 4 shows a section along the line IV-IV in Fig. 3,

Fig. 5 bis 7 jeweils eine Seitenansicht unterschiedlicher Stanzlamellen im Grundkörper gemäß Fig. 3 und 4, Fig. 5 to 7 are side views of different stamping laminations in the basic body according to FIG. 3 and 4,

Fig. 8 eine Draufsicht einer im Grundkörper gemäß Fig. 3 und 4 einliegenden Gewindeleiste, Fig. 8 is a plan view of the basic body according to FIG. 3 and 4 inset threaded bar,

Fig. 9 einen Schnitt längs der Linie IX-IX in Fig. 8. Fig. 9 shows a section along the line IX-IX in Fig. 8.

Description of the embodiment

Der in Fig. 1 in Draufsicht und in Fig. 2 im Schnitt dargestellte Hobelkopf für eine Handhobelmaschine weist einen Grundkörper 11 auf, auf dem mittels Spannschrauben 12 zwei Hobelmesser 13 aufgespannt sind, die auf diametralen Seiten etwas über die kreisförmige Außenkontur des Grundkörpers 11 vorstehen. Der Grundkörper 11 sitzt drehfest auf einer Welle 10, die in Drehlagern im Gehäuse der Handhobelmaschine (nicht dargestellt) aufgenommen ist und über ein Getriebe von einem Elektromotor angetrieben wird.The planing head for a hand planing machine shown in plan view in FIG. 1 and in section in FIG. 2 has a base body 11 , on which two planing knives 13 are clamped by means of clamping screws 12 , which protrude somewhat beyond the circular outer contour of the base body 11 on diametrical sides. The base body 11 sits in a rotationally fixed manner on a shaft 10 , which is accommodated in rotary bearings in the housing of the hand planer (not shown) and is driven by an electric motor via a gear.

Wie aus Fig. 2 und 3 ersichtlich ist, ist der Grundkörper 11 ein Vollzylinder, der auf gegenüberliegenden Seiten abgeflacht ist. Die Flachseiten 111 dienen zum Aufspannen jeweils eines der beiden Hobelmesser 13. Hierzu liegt auf jeder Flachseite 111 ein Hobelmesser 13, das von einer Druckplatte 14 gegenüber dem Grundkörper 11 festgehalten ist. Jedes Hobelmesser 13 trägt auf seinem von der Flachseite 111 abgekehrten Messerrücken eine Nut 15, in die eine an der Druckplatte 14 ausgebildeten Nase 16 eingreift. Jede Druckplatte 14 wird von einer Klemmbacke 17, die sich einerseits auf der vom Hobelmesser 13 abgekehrten Rückseite der Druckplatte 14 und andererseits auf der Flachseite 111 abstützt und auf den Grundkörper 11 aufgespannt, wozu durch jede Klemmbacke 13 drei im Axialabstand voneinander angeordnete Spannschrauben 12 hindurchtreten und in in dem Grundkörper 11 ausgebildeten Gewindelöchern 18 eingeschraubt sind. Jedem Hobelmesser 13 ist in Drehrichtung eine Spannut 19 vorgelagert, die in den Grundkörper 11 eingearbeitet ist.As can be seen from FIGS. 2 and 3, the base body 11 is a solid cylinder which is flattened on opposite sides. The flat sides 111 each serve to clamp one of the two planing knives 13 . For this purpose, a planer knife 13 is located on each flat side 111 , which is held by a pressure plate 14 relative to the base body 11 . Each planer knife 13 carries on its knife back facing away from the flat side 111 a groove 15 into which a nose 16 formed on the pressure plate 14 engages. Each pressure plate 14 is a jaw 17, on the one hand is supported on the side facing away from the planer knife 13 backside of the pressure plate 14 and on the other hand on the flat side 111 and mounted on the base body 11, including passing through each jaw 13 has three spaced at an axial distance clamping screws 12 and are screwed into threaded holes 18 formed in the base body 11 . A flute 19 , which is incorporated into the base body 11, is arranged in front of each planing knife 13 in the direction of rotation.

Wie aus der Schnittdarstellung des Grundkörpers 11 in Fig. 4 ersichtlich ist, besteht der Grundkörper 11 aus einer Vielzahl von nebeneinanderliegenden Stanzlamellen 21, die zu einem Stanzpaket 20 zusammengesetzt sind. Das Stanzpaket 20 ist entweder geschweißt oder zusammen mit der Welle 10 mit Kunststoff umspritzt. Die Gewindelöcher 18 zum Aufspannen eines Hobelmessers 13 sind jeweils in einem Gewindeträger 22 eingebracht, der in dem Stanzpaket 20 formschlüssig einliegt. Im beschriebenen Ausführungsbeispiel ist der Gewindeträger 22 als rechteckförmige Leiste 23 ausgebildet (Fig. 4, 8 und 9) in die mit gleichem Axialabstand voneinander die Gewindelöcher 18 eingeschnitten sind. Jede der beiden Gewindeleisten 23 liegt in Stanzaussparungen 24 ein, die in den Stanzlamellen 21 ausgestanzt sind (Fig. 6 und 7) und die im Stanzpaket 20 miteinander fluchten. Die beiden das Stanzpaket 20 randseitig begrenzenden Stanzlamellen 21, im folgenden Decklamellen 211 genannt, besitzen diese Stanzaussparungen nicht (Fig. 5), so daß nach Aufsetzen der Decklamellen 211 die in die Stanzaussparungen 24 eingeschobene Gewindeleiste 23 in Achsrichtung festgelegt ist (Fig. 4). Bevorzugt wird die Gewindeleiste 23 schwimmend gelagert, d. h. sie weist in Achsrichtung ein gewisses Axialspiel auf.As can be seen from the sectional view of the main body 11 in FIG. 4, the main body 11 consists of a plurality of punching lamellae 21 lying next to one another, which are assembled to form a punching package 20 . The punch package 20 is either welded or extrusion-coated with plastic together with the shaft 10 . The threaded holes 18 for clamping a planing knife 13 are each made in a thread carrier 22 , which lies in the punch package 20 in a form-fitting manner. In the exemplary embodiment described, the thread carrier 22 is designed as a rectangular bar 23 ( FIGS. 4, 8 and 9) into which the threaded holes 18 are cut with the same axial spacing from one another. Each of the two threaded strips 23 lies in punched cutouts 24 which are punched out in the punched lamellae 21 (FIGS . 6 and 7) and which are aligned with one another in the punched package 20 . The two punching lamellae 21 , which later delimit the punching packet 20 at the edge, hereinafter referred to as cover lamellae 211 , do not have these punching cutouts ( FIG. 5), so that after the cover lamellae 211 have been put on, the threaded strip 23 inserted into the punching cutout 24 is fixed in the axial direction ( FIG. 4). . The threaded strip 23 is preferably floating, ie it has a certain axial play in the axial direction.

Die Stanzlamellen 21 sind aus einfachem Stahlblech gestanzt, und zwar in drei verschiedenen Ausführungen gemäß Fig. 5, 6 und 7. in Fig. 6 ist eine der bereits beschriebenen beiden Decklamellen 211 dargestellt, die ebenso wie die übrigen Stanzlamellen 21 ein zentrales Loch 25 zum Durchstecken der Welle 10 und zwei bogenförmige Ausstanzungen für die Spannut 19 aufweist. Die beiden in Fig. 6 und 7 dargestellten Stanzlamellen 21 zeigen auch diese Stanzbild und besitzen zusätzlich noch die beiden Stanzaussparungen 24 zur Aufnahme je einer der Gewindeleisten 23 und Hohlräume 26 und 27 zur Gewichtseinsparung. Die in Fig. 7 dargestellten Stanzlamellen 21, die im Bereich der Gewindelöcher 18 in der Gewindeleiste 23 angeordnet sind und daher im folgenden Gewindelamellen 212 genannt werden, besitzen im Vergleich zu den Stanzlamellen 21 gemäß Fig. 6 noch zusätzlich eine Stanzlücke 28, die sich einseitig von jeder Stanzaussparung 24 ausgehend bis zum nächstliegenden Lamellenrand erstreckt. Diese Stanzlücken 28 ermöglichen das Durchtreten des Gewindeschaftes der Spannschrauben 12, so daß diese in die Gewindelöcher 18 der in den Stanzaussparungen 24 einliegenden Gewindeleisten 23 eingeschraubt werden können.The punching lamellae 21 are punched out of simple sheet steel, in three different versions according to FIGS. 5, 6 and 7. In FIG. 6 one of the two cover lamellae 211 already described is shown, which, like the other punching lamellae 21, has a central hole 25 for Pushing the shaft 10 and has two arcuate punchings for the flute 19 . The two punching lamellae 21 shown in FIGS . 6 and 7 also show this punching pattern and additionally have the two punching cutouts 24 for receiving one of the threaded strips 23 and cavities 26 and 27 for saving weight. The punching lamellae 21 shown in FIG. 7, which are arranged in the area of the threaded holes 18 in the threaded strip 23 and are therefore called threading lamellae 212 in the following, additionally have a punching gap 28 in comparison to the punching lamellae 21 according to FIG. 6, which is one-sided extends from each punched recess 24 to the nearest lamella edge. These punching gaps 28 enable the threaded shaft of the tensioning screws 12 to pass through, so that they can be screwed into the threaded holes 18 of the threaded strips 23 lying in the punching recesses 24 .

Wie aus Fig. 3 und 4 ersichtlich ist, sind zwischen den Stanzlamellen 21 gemäß Fig. 6 drei schmale axiale Paketabschnitte von aneinanderliegenden Gewindelamellen 212 angeordnet, wobei die axiale Breite jedes Paketabschnitts größer ist als der Durchmesser des Gewindelochs 18 in der Gewindeleiste 23 (Fig. 4).As can be seen from FIGS. 3 and 4, three narrow axial package sections of adjoining threaded disks 212 are arranged between the punching disks 21 according to FIG. 6, the axial width of each packet section being greater than the diameter of the threaded hole 18 in the threaded strip 23 ( FIG. 4).

Die Erfindung ist nicht auf das vorstehend beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt. So kann der Gewindeträger 22 auch anders als eine das Stanzpaket 20 axial durchziehende Gewindeleiste ausgeführt werden. Beispielsweise können drei dicke Feinstanz-Lamellen im Axialabstand voneinander zwischen den Stanzlamellen 21 eingelegt werden, in die jeweils ein radiales Gewinde eingeschnitten wird. Für das Einschneiden eines Gewindelochs mit einem M 6-Gewinde wird beispielsweise dann die Feinstanz-Lamelle mit einer axialen Breite von 8 mm ausgeführt. Der Grundkörper 11 wird dann so aussehen wie in Fig. 3 dargestellt, nur daß an die Stelle der drei aus den Gewindelamellen 212 zusammengesetzten Paketabschnitten jeweils eine einzige breite Feinstanz-Lamelle mit zwei Gewindelöchern tritt, die von je einer Flachseite der Feinstanz-Lamelle aus eingeschnitten sind.The invention is not restricted to the exemplary embodiment described above. Thus, the thread carrier 22 can also be designed differently than a threaded strip that axially traverses the punch package 20 . For example, three thick fine-punching lamellae can be inserted at an axial distance from one another between the punching lamellae 21 , into each of which a radial thread is cut. To cut a threaded hole with an M 6 thread, for example, the fine-punch lamella is then made with an axial width of 8 mm. The base body 11 will then look as shown in Fig. 3, except that in place of the three package sections composed of the threaded lamella 212 , a single wide fine-punching lamella with two threaded holes occurs, which cuts from one flat side of the fine-punching lamella are.

Der Hobelkopf kann auch nur mit einem Hobelmesser ausgerüstet werden. Entsprechend entfällt in dem Schnittbild der Stanzlamellen gemäß Fig. 6 und 7 die zweite Stanzaussparung 24 und im Stanzpaket 20 die zweite Gewindeleiste 23. Die Kontur der Stanzlamellen 21 auf der Seite mit fehlendem Hobelmesser wird kreisrund ausgeführt, die Stanzlamellen 21 sind also nur einseitig abgeflacht.The planing head can also be equipped with only one planing knife. Correspondingly, the second punched cutout 24 is omitted in the sectional view of the punched lamellae according to FIGS . 6 and 7 and the second threaded strip 23 in the punched packet 20 . The contour of the punching lamella 21 on the side with the missing planing knife is made circular, the punching lamellae 21 are therefore only flattened on one side.

Claims

1. Planing head for a hand planer, with a base body ( 11 ) for clamping at least one planer knife ( 13 ) and with threaded holes ( 18 ) in the base body ( 11 ) for screwing in the tensioning screws of the planer knife ( 13 ) on the base body ( 11 ) ( 12 ), characterized in that the base body ( 11 ) consists of a plurality of punching lamellae ( 21 ) which are axially assembled to form a punching packet ( 20 ) and that the threaded holes ( 18 ) in at least one thread carrier () which is positively inserted in the punching packet ( 20 ) 22 ) are introduced.

2. planing head according to claim 1, characterized in that the punching lamellae ( 21 ) are connected by welding to the punching package ( 20 ).

3. planing head according to claim 1, characterized in that the punching lamellae ( 21 ) sit on a shaft ( 10 ) and are connected to the punching package ( 20 ) and with the shaft ( 10 ) by plastic injection molding.

4. planing head according to one of claims 1-3, characterized in that the at least one thread carrier ( 22 ) is a punching packet ( 20 ) axially pulling through, preferably rectangular strip ( 23 ) which in congruent punching recesses ( 24 ) in the punching lamellae ( 21 ) lies positively.

5. planing head according to claim 4, characterized in that the threaded strip ( 23 ) between the two punching package ( 20 ) frontally delimiting punching plates (cover plates 211 ) is held with axial play.

6. planing head according to claim 5, characterized in that the two cover slats ( 211 ) in the area of the punching recesses ( 24 ) of the other punching slats ( 21 ) are formed over the entire surface.

7. planing head according to any one of claims 4-6, characterized in that punch gaps ( 28 ) are punched in those abutting punching lamellae ( 21 ) which together cover the diameter of a threaded hole ( 18 ) in the strip ( 23 ) (threaded lamellae 212 ), which extend on one side from the punched cutouts ( 24 ) to the nearest slat edge.

8. planing head according to claim 7, characterized in that the axial width of the package section composed of the threaded lamellae ( 212 ) is greater than the outer diameter of the shaft of the clamping screws ( 12 ).

9. planing head according to one of claims 1-7, characterized in that the punching lamellae ( 21 ) are stamped from sheet steel.

10. planing head according to any one of claims 1-3, characterized in that each threaded hole ( 18 ) is assigned its own thread carrier, that each thread carrier is formed as between the punching lamellae ( 21 ) tightly punched lamella with a larger than the threaded hole ( 18 ) slat thickness , and that the threaded holes ( 18 ) are cut radially into the fine punching lamellae.