DE19830825A1 - Umformwerkzeug - Google Patents

Umformwerkzeug

Info

Publication number
DE19830825A1
DE19830825A1 DE1998130825 DE19830825A DE19830825A1 DE 19830825 A1 DE19830825 A1 DE 19830825A1 DE 1998130825 DE1998130825 DE 1998130825 DE 19830825 A DE19830825 A DE 19830825A DE 19830825 A1 DE19830825 A1 DE 19830825A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
tool
additional
forming tool
coupled
energy store
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE1998130825
Other languages
English (en)
Other versions
DE19830825B4 (de
Inventor
Konrad Schnupp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schnupp & Co Hydraulik KG GmbH
Original Assignee
Schnupp & Co Hydraulik KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schnupp & Co Hydraulik KG GmbH filed Critical Schnupp & Co Hydraulik KG GmbH
Priority to DE1998130825 priority Critical patent/DE19830825B4/de
Publication of DE19830825A1 publication Critical patent/DE19830825A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE19830825B4 publication Critical patent/DE19830825B4/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15BSYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B1/00Installations or systems with accumulators; Supply reservoir or sump assemblies
    • F15B1/02Installations or systems with accumulators
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/002Drive of the tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/08Dies with different parts for several steps in a process

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Umformwerkzeug mit einem Oberwerkzeug 1 und einem Unterwerkzeug 2, welche mittels einer Presse relativ zueinander verfahrbar sind, gekennzeichnet durch zumindest einen Energiespeicher 3, welcher mit zumindest einem Zusatzwerkzeug 4 gekoppelt ist.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Umformwerkzeug mit einem Oberwerkzeug und einem Unterwerkzeug, welche mittels einer Presse relativ zueinander verfahrbar sind.
Umformvorgänge werden u. a. eingesetzt, um Blechteile zu verformen, beispielsweise für den Karrosseriebau bei der Kraftfahrzeug-Fertigung. Die hierbei zur Anwendung gelangenden Pressen können hydraulisch oder mechanisch angetrieben sein, für eine Vielzahl von Anwendungsfällen haben sich mechanische Pressen als bevorzugt erwiesen.
Durch das Zusammenwirken des Oberwerkzeugs und des Unter­ werkzeugs werden die in die Presse eingelegte Bleche, Rohlinge oder vorgefertigten Werkstücke verformt und damit in die gewünschten Dimensionen gebracht. Bedingt durch die von der Presse vorgegebene Relativbewegung zwischen dem Oberwerkzeug und dem Unterwerkzeug ergibt sich das Problem, daß grundsätzlich nur ein einziger Umformvorgang durchgeführt werden kann, beispielsweise ein Fertigungsschritt, bei welchem ein Blechteil tiefgezogen wird. Als zusätzliche Funktionen können die Werkzeuge noch zum gleichzeitigen Stanzen oder ähnlichen Fertigungsschritten ausgerüstet sein. Es ist auch möglich, die Werkzeuge so auszubilden, daß sich bei einer Annäherung der beiden Werkzeuge in der Abfolge mehrere Arbeitsschritte ergeben, beispielsweise zuerst ein Umformvor­ gang und dann ein Stanzvorgang. Der Stand der Technik zeigt hierzu unterschiedlichste Ausgestaltungsformen derartiger Zu­ satzfunktionen, wie Bördeln, Falzen, Nachsetzen, Stanzen, Lochen oder Prägen, welche in einem Umformwerkzeug unterge­ bracht werden können. Als nachteilig erweist es sich dabei, daß entweder die Bewegung der Umformpresse, d. h. die Relativ­ bewegung zwischen den beiden Werkzeugen unterbrochen oder ge­ steuert werden muß oder daß es erforderlich ist, das Oberwerkzeug um unteren Totpunkt anzuhalten und zu diesem Zeitpunkt, in welchem die beiden Werkzeuge gegeneinanderge­ preßt sind, zusätzliche Funktionen ablaufen zu lassen.
Bei hydraulischen Pressen ist es generell möglich, den Bewegungsablauf der Werkzeuge entsprechend zu steuern, um die Zusatz-Arbeitsschritte durchführen zu können. Dies ist jedoch bei mechanischen Pressen nicht möglich, es ist insbesondere nicht möglich, diese im unteren Totpunkt anzuhalten, um ausreichend Zeit zur Durchführung der weiteren Bearbeitungsschritte zu haben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Umformwerkzeug der eingangs genannten Art zu schaffen, welches insbesondere bei mechanischen Pressen einsetzbar ist und den Einsatz eines Zusatzwerkzeuges, insbesondere im unteren Totpunkt, ermöglicht.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmalskombination des Hauptanspruchs gelöst, die Unteransprüche zeigen weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.
Erfindungsgemäß ist somit vorgesehen, daß das Umformwerkzeug einen Energiespeicher aufweist, welcher mit dem Zusatzwerkzeug gekoppelt ist.
Die Erfindung zeichnet sich durch eine Reihe erheblicher Vorteile aus. Durch die Verwendung eines separaten Energiespeichers ist es möglich, das Zusatzwerkzeug unabhängig vom Antrieb der Presse in Betrieb zu setzen. Diese zeitlich unabhängige Betätigung des Zusatzwerkzeuges erfordert insbesondere nicht, daß die Presse angehalten wird, insbesondere nicht im unteren Totpunkt.
Durch die Verwendung des Energiespeichers ist es möglich, innerhalb eines sehr kurzen Zeitraumes die zur Betätigung des Zusatzwerkzeuges erforderliche Energie freizusetzen, in Abhängigkeit von der Größe und Dimensionierung des Energiespeichers können erfindungsgemäß auch sehr große Energiemengen in sehr kurzer Zeit abgegeben werden, um das zumindest eine Zusatzwerkzeug zu betätigen. Es versteht sich, daß im Rahmen der Erfindung auch mehrere Energiespeicher vorgesehen sein können.
Ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Umformwerkzeuges liegt darin, daß dieses, bedingt durch die Verwendung eines Energiespeichers, exakt und reproduzierbar das Zusatzwerkzeug betätigen kann. Hierdurch ist sichergestellt, daß die Umform- oder Verformungsvorgänge mit höchster Präzision durchgeführt werden können.
In einer besonders günstigen Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Energiespeicher durch die Relativbewegung zwischen dem Oberwerkzeug und dem Unterwerkzeug ladbar ist. Es ist somit nicht erforderlich, zusätzliche Energie zuzuführen, beispielsweise über Rohrleitungen oder Schläuche. Eine derar­ tige zusätzliche, externe Energiezufuhr ist insbesondere bei mechanischen Pressen unerwünscht, da hierbei thermische Prob­ leme auftreten können, die separate Kühlmaßnahmen oder ähnliches erforderlich machen. Weiterhin ist es durch die Vermeidung einer externen Energiezufuhr erfindungsgemäß möglich, das Umformwerkzeug innerhalb kürzester Zeiten zu wechseln, zudem beeinträchtigen keine Schläuche, Rohrleitungen oder ähnliches den Zugang zu dem Arbeitsraum der Umformpresse oder deren Umgebung. Auch das Unfall- und Versagensrisiko wird hierdurch ganz erheblich vermindert.
Das erfindungsgemäße Umformwerkzeug arbeitet somit hinsicht­ lich der Betätigung des Zusatzwerkzeuges voll automatisch, es sind keine zusätzlichen Steuerungs- oder Regelungsmaßnahmen erforderlich.
Unter Verwendung des erfindungsgemäßen Umformwerkzeuges ist es möglich, unterschiedlichste Zusatzoperationen durch das Zusatzwerkzeug auszuführen, beispielsweise Bördeln, Lochen, Stanzen, Rückbiegen oder ähnliches.
Der Energiespeicher kann erfindungsgemäß einen Gasspeicher oder eine Feder umfassen. Bei Verwendung eines Gasspeichers wird ein Grundprinzip verwendet, welches beispielsweise aus Luftgewehren vorbekannt ist. Der Gasspeicher wird gespannt oder geladen und kann die Energie innerhalb eines sehr kurzen Zeitraums abgeben.
Besonders günstig ist es, wenn der Energiespeicher über eine Auslöseeinrichtung mit dem Zusatzwerkzeug verbunden ist. Diese Auslöseeinrichtung, welche beispielsweise mechanisch betätig­ bar sein kann, stellt somit sicher, daß das Zusatzwerkzeug zu einem exakt vorgegebenen Zeitpunkt in Betrieb genommen wird. Fehlfunktionen können praktisch vollständig ausgeschlossen werden. Die mechanische Betätigung weist zudem den Vorteil auf, daß sie innerhalb kürzester Zeiten anspricht, ein Verhal­ ten, welches bei elektrischen, elektronischen oder hydrauli­ schen Steuerungen nicht oder nur mit hohem Aufwand erreicht werden kann.
Besonders günstig ist es, wenn die Auslöseeinrichtung in einem im wesentlichen geschlossenen Zustand des Umformwerkzeugs be­ tätigbar ist, beispielsweise im unteren Totpunkt des Oberwerk­ zeuges (bei stillstehenden, stationär montierten Unterwerk­ zeug). Durch die kurze Betätigungszeit ist es nicht erforder­ lich, die Presse im unteren Totpunkt zu stoppen, vielmehr reicht der zur Umsteuerung erforderliche Zeitraum erfindungs­ gemäß völlig aus, die Energie des Energiespeichers dem Zusatz­ werkzeug zuzuführen und die gewünschten Bearbeitungsschritte durchzuführen.
Der Energiespeicher ist bevorzugterweise hydraulisch mit einem Vorspann-Kolben-Zylinder-Einheit sowie mit einer hydraulischen Betätigungseinheit für das Zusatzwerkzeug gekoppelt. Durch die Vorspann-Kolben-Zylinder-Einheit wird der Energiespeicher bei Annäherung des Oberwerkzeugs an das Unterwerkzeug geladen. Dieser Vorgang läuft automatisch ab und bedarf, wie bereits erwähnt, keiner externen Energiezufuhr. Die hydraulische Betätigungseinheit, welche beispielsweise in Form eines Ventils ausgebildet sein kann, kann dann schlagartig durch die Auslöseeinrichtung geöffnet werden, um das vorgespannte Hydraulikfluid dem Zusatzwerkzeug zuzuführen.
In einer günstigen Weiterbildung ist weiterhin vorgesehen, daß die Auslöseeinrichtung ein mit dem Hydraulikventil gekoppel­ tes, durch das Unterwerkzeug und/oder das Oberwerkzeug betätigbares Auslöseelement aufweist. Dieses kann beispiels­ weise in Form eines Bolzens oder eines Stempels ausgebildet sein, der bei entsprechender Annäherung des Oberwerkzeugs an das Unterwerkzeug betätigt wird.
Auch die Betätigungseinheit für das Zusatzwerkzeug kann in bevorzugter Weiterbildung zumindest eine Kolben-Zylinder- Einheit umfassen, die zusätzlich, gegen die Wirkrichtung des Zusatzwerkzeuges federvorgespannt sein kann, um das Zusatz­ werkzeug nach dem Bearbeitungsvorgang wieder in seine Ruhepo­ sition zurückzubewegen.
Im Rahmen der Erfindung versteht es sich, daß sowohl der Ener­ giespeicher als auch das Zusatzwerkzeug sowohl im Oberwerkzeug als auch im Unterwerkzeug oder in beiden vorgesehen sein können. Die Erfindung ist nicht lediglich auf einen Energie­ speicher und ein Zusatzwerkzeug beschränkt. Hierdurch eröffnen sich vielfältigste Anwendungsmöglichkeiten, da auch sehr komplexe Bearbeitungsvorgänge vorgenommen werden können. Auch die Wirkrichtung des Zusatzwerkzeuges kann in unterschiedlich­ ster Weise angeordnet sein, sie ist nicht darauf beschränkt, daß das Zusatzwerkzeug in der gleichen Arbeitsrichtung wirkt, wie das Ober- und Unterwerkzeug.
Der Energiespeicher kann in unterschiedlichster Weise ausgebildet sein, wie bereits erwähnt, ist es möglich, einen Gasspeicher oder eine Feder vorzusehen. Bei einem Gasspeicher kann - getrennt durch einen Kolben - Öl und Stickstoff zur An­ wendung gelangen.
Im Rahmen der Erfindung ist es möglich, sehr große Leistungen bzw Energiemengen innerhalb kürzester Zeiträume abzugeben, beispielsweise einige 100 kW im Bereich von Millisekunden.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbei­ spiels in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Dabei zeigt:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eines Ausführungsbei­ spiels des erfindungsgemäßen Umformwerkzeuges bei geöffnetem Ober- und Unterwerkzeug,
Fig. 2 eine Darstellung der Ansicht gemäß Fig. 1 kurz vor Er­ reichen des unteren Totpunkts des Oberwerkzeugs,
Fig. 3 eine Darstellung analog zu den Fig. 1 und 2 im unteren Totpunkt des Oberwerkzeuges,
Fig. 4 eine Darstellung eines vierten Zustandes bei wieder geöffnetem Oberwerkzeug, und
Fig. 5 ein Hub-Geschindigkeits- und Zeitdiagramm der Werkzeugbewegungen.
In Fig. 1 ist in schematischer Weise (im Schnitt) ein Oberwerkzeug 1 dargestellt, welches bewegbar in einer nicht gezeigten Presse gelagert ist. Ein Unterwerkzeug 2 ist stationär auf einem ebenfalls nicht dargestellten Pressentisch montiert.
Bei dem Ausführungsbeispielen der Fig. 1 bis 4 ist an dem Unterwerkzeug ein Energiespeicher 3 vorgesehen, welcher über eine Leitung 10 mit einer Trenn-Kolben-Zylinder-Einheit 11 verbunden ist. Der Kolben der Trenn-Kolben-Zylinder-Einheit 11 trennt das in dem Energiespeicher 3 befindliche Gas vom Hydraulikfluid. Der Auslaß der Trenn-Kolben-Zylinder-Einheit 11 ist mit einer Hydraulikleitung 12 verbunden, welche einerseits mit einer Vorspann-Kolben-Zylinder-Einheit 6 ver­ bunden ist und andererseits in Verbindung mit einem Hydrau­ likventil 8 steht. Dies ist als 2/2 Wegeventil ausgestaltet und bildet Teil einer Auslöseeinrichtung 5. Diese Auslöseein­ richtung 5 kann mittels eines Auslöseelements 9 betätigt werden, welches in Form eines Bolzens oder ähnlichem ausgestaltet ist.
Das Hydraulikventil 8 ist mit einer Betätigungseinheit 7 ver­ bunden, die ebenfalls in Form einer Kolben-Zylinder-Einheit ausgebildet ist. Der Kolben ist mit einem nur schematisch dargestellten Zusatzwerkzeug 4 verbunden, er wird gegen die Wirkrichtung des Hydraulikfluids mittels einer Feder 14 vorge­ spannt.
In der Hydraulikleitung ist weiterhin ein Rückschlagventil 13 vorgesehen, durch welches nach erfolgter Betätigung des Zusatzwerkzeuges 4 das durch die Feder 14 verdrängte Hydrau­ likfluid unter Umgehung des Hydraulikventils 8 rückgeleitet werden kann.
Im folgenden wird die Wirkungsweise der in den Fig. 1 bis 4 beschriebenen Vorrichtung näher erläutert.
Die Fig. 1 zeigt einen Zustand, in welchem das Oberwerkzeug einen Abstand zu dem Unterwerkzeug aufweist. In diesem Zustand hat die Feder 14 das Hydraulikfluid aus der Kolben-Zylinder- Einheit der Betätigungseinheit 7 durch die Kraft der Feder 14 verdrängt, so daß das Zusatzwerkzeug 4 sich in der zurückge­ zogenen Ruhestellung befindet. Das Rückströmen des Hydraulik­ fluids erfolgt durch das Rückschlagventil 13, das Hydraulik­ ventil 8 der Auslöseeinrichtung 5 befindet sich in einem geschlossenen Zustand, durch eine Feder-Vorspannung ist das Auslöseelement 9 nach oben vorgeschoben. Der Gasdruck in dem Energiespeicher 3 hat den Kolben der Trenn-Kolben-Zylinder- Einheit 11 nach unten verschoben, so daß diese Einheit 11 im wesentlichen frei von Hydraulikfluid ist. Durch den somit aufgebrachten Druck (Feder 14 sowie Gasspeicher 3) wird das Hydraulikfluid durch die Hydraulikleitung 12 in die Vorspann- Kolben-Zylinder-Einheit 6 gedrückt und schiebt den Kolben 15 nach oben.
Es versteht sich, daß in der gezeigten Zuordnung des Oberwerk­ zeugs 1 und des Unterwerkzeugs 2 gemäß Fig. 1 bereits Umform­ vorgänge durch die beiden Werkzeuge durchgeführt werden können.
Die Fig. 2 zeigt einen Zustand, in welchem das Oberwerkzeug an das Unterwerkzeug angenähert wurde. Durch die hierdurch auftretende Verschiebung des Kolbens 15 wird Hydraulikfluid in die Trenn-Kolben-Zylinder-Einheit 11 gedrückt, hierdurch erhöht sich der Druck in dem Energiespeicher 3. Das Auslöse­ element 9 ist von dem Oberwerkzeug 1 noch nicht berührt.
In Fig. 3 ist das Oberwerkzeug in seine untere Totpunkt-Posi­ tion verfahren worden. Der Kolben 15 wurde hierbei restlich nach unten gedrückt, um auf diese Weise den Kolben der Trenn- Kolben-Zylindereinheit 11 zur Vorspannung des Energiespeichers 3 restlich zu verschieben. Durch die Annäherung des Oberwerk­ zeugs an das Unterwerkzeug wird das Auslöseelement 9 ver­ schoben, so daß das Hydraulikventil 8 geöffnet wird. Durch diese plötzliche Öffnung des Hydraulikventils 8 strömt Hydrau­ likfluid in die Betätigungseinheit 7 und führt zu einer Betätigung des Zusatzwerkzeugs 4.
Die Fig. 4 zeigt den nachfolgenden Zustand, bei welchem das Oberwerkzeug zurückgefahren wurde, so daß insgesamt ein Aus­ gangszustand vorliegt, welcher mit dem der Fig. 1 vergleichbar ist.
Wie bereits erläutert, führt die schlagartige Freisetzung der gespeicherten Energie des Energiespeichers 3 bei einer Betäti­ gung des Hydraulikventils 9 zu einer plötzlichen Druckentla­ dung und zu einer Betätigung des Zusatzwerkzeugs 4 innerhalb kürzester Zeiträume. Der Zeitpunkt, zu dem das Hydraulikventil 8 geöffnet wird, wird bevorzugterweise so gewählt, daß exakt auf dem Totpunkt die Operation beendet ist und der Arbeitszy­ linder der Betätigungseinheit 7, welche das Zusatzwerkzeug 4 betätigt, seine Endlage erreicht hat.
Das erfindungsgemäß vorgesehene Umformwerkzeug bzw. das beschriebene System hat den Vorteil, daß eine sehr schnelle Reaktion erfolgen kann, eventuelle Schalt- und Reaktionszeiten von Ventilen und Elektrik oder Elektronik können gänzlich ent­ fallen.
Durch die Entnahme der Energie aus dem Schließhub des Ober­ werkzeugs kann auf jede externe Energiezuführung verzichtet werden. Das Befüllen und Entleeren der einzelnen Zylinder- Kolben-Einheiten erfolgt quasi im drucklosen Zustand, die Hydraulikleitungen können in Form von dünnen, flexiblen Schläuchen oder ähnlichem ausgebildet sein.
Durch eine Anbringung des Energiespeichers in unmittelbarer Nähe des Arbeitszylinders und durch großdimensionierte Verbindung zwischen dem Energiespeicher 3 bzw. der Trenn- Kolben-Zylinder-Einheit 11 und der Betätigungseinheit 7 sowie durch Auswahl eines kurzhubigen 2/2 Wegeventils (Cartridge) kann eine bis zu 20fache Übersetzung von Ventil-Hub zu dem Hub des Arbeitszylinders der Betätigungseinheit 7 erzielt werden.
Die Fig. 5 zeigt ein Beispiel eines Geschwindigkeits-Zeitdia­ grammes bzw. eines Hub-Zeitdiagrammes. An den markierten Wendepunkte bzw. Nulldurchgängen der Kurven wird bei einer mechanischen Presse das erfindungsgemäße Zusatzwerkzeug betätigt, die in Fig. 5 dargestellten Kurven betreffen die Bewegung des Oberwerkzeugs einer mechanischen Presse.
Die Erfindung ist nicht auf das gezeigte Ausführungsbeispiel beschränkt, vielmehr ergeben sich im Rahmen der Erfindung vielfältige Abwandlungs- und Modifikationsmöglichkeiten. Diese betreffen insbesondere die Ausgestaltung des Energiespeichers, dessen Anordnung, die Ausgestaltung der Vorspann-Kolben- Zylindereinheit sowie des Zusatzwerkzeugs.
Zusammenfassend ist folgendes festzustellen:
Die Erfindung bezieht sich auf ein Umformwerkzeug mit einem Oberwerkzeug 1 und einem Unterwerkzeug 2, welche mittels einer Presse relativ zueinander verfahrbar sind, gekennzeichnet durch zumindest einen Energiespeicher 3, welcher mit zumindest einem Zusatzwerkzeug 4 gekoppelt ist.

Claims (11)

1. Umformwerkzeug mit einem Oberwerkzeug (1) und einem Unterwerkzeug (2), welche mittels einer Presse relativ zueinander verfahrbar sind, gekennzeichnet durch zumindest einen Energiespeicher (3), welcher mit zumindest einem Zusatzwerkzeug (4) gekoppelt ist.
2. Umformwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Energiespeicher (3) durch die Relativbewegung zwischen dem Oberwerkzeug und dem Unterwerkzeug (3) ladbar ist.
3. Umformwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Energiespeicher (3) einen Gasspeicher umfaßt.
4. Umformwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Energiespeicher (3) eine Feder umfaßt.
5. Umformwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Energiespeicher (3) über eine Auslöseeinrichtung (5) mit dem Zusatzwerkzeug (4) verbunden ist.
6. Umformwerkzeug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslöseeinrichtung (5) mechanisch betätigbar ist.
7. Umformwerkzeug nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslöseeinrichtung (5) in einem im wesentlichen geschlossenen Zustand des Umformwerkzeugs betätigbar ist.
8. Umformwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Energiespeicher (3) hydraulisch mit einer Vorspann-Kolben-Zylinder-Einheit (6) sowie mit einer hydraulischen Betätigungseinheit (7) für das Zusatzwerkzeug gekoppelt ist.
9. Umformwerkzeug nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslöseeinrichtung (5) ein Hydraulikventil (8) umfaßt.
10. Umformwerkzeug nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslöseeinrichtung (5) ein mit dem Hydraulikven­ til (8) gekoppeltes, durch das Unterwerkzeug und/oder das Oberwerkzeug (1) und/oder das Unterwerkzeug (2) betätig­ bares Auslöseelement (9) aufweist.
11. Umformwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigungseinheit (7) für das Zusatzwerkzeug (4) zumindest eine Kolben-Zylinder-Einheit umfaßt.
DE1998130825 1998-07-09 1998-07-09 Umformwerkzeug Expired - Fee Related DE19830825B4 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1998130825 DE19830825B4 (de) 1998-07-09 1998-07-09 Umformwerkzeug

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1998130825 DE19830825B4 (de) 1998-07-09 1998-07-09 Umformwerkzeug

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE19830825A1 true DE19830825A1 (de) 2000-01-20
DE19830825B4 DE19830825B4 (de) 2006-10-12

Family

ID=7873542

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1998130825 Expired - Fee Related DE19830825B4 (de) 1998-07-09 1998-07-09 Umformwerkzeug

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19830825B4 (de)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004017677A1 (de) * 2004-04-10 2005-11-03 Hölzel Stanz- und Feinwerktechnik GmbH & Co. KG Werkzeugeinheit zum Pressen und/oder Stanzen und/oder Biegen von Werkstücken
DE102004063952B4 (de) * 2004-04-10 2007-10-04 Hölzel Stanz- und Feinwerktechnik GmbH & Co. KG Presseneinheit zum Pressen und/oder Stanzen und/oder Biegen von Werkstücken
AT505160B1 (de) * 2007-05-30 2008-11-15 Bogner Fritz Mag Hydrauliksystem
AT505440B1 (de) * 2007-05-30 2009-03-15 Bogner Fritz Mag Hydrauliksystem
DE102008063688A1 (de) * 2008-12-19 2010-06-24 Steinel Normalien Ag Vorrichtung und Verfahren zur Bearbeitung von Werkstücken mittels einer Presse oder dergleichen
DE102011014769A1 (de) * 2011-03-23 2012-09-27 Form Technology Gmbh Presse mit Stößel und Bearbeitungswerkzeug
EP3437848A1 (de) * 2017-08-03 2019-02-06 Nienstedt GmbH Werkzeugmaschine
IT201900008346A1 (it) * 2019-06-07 2020-12-07 Attrezzeria Universal Di Caramaschi Armando S A S Sistema di azionamento idraulico per stampi per lamiera

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011001955B4 (de) 2011-04-11 2020-01-23 Audi Ag Presswerkzeug mit einem Zusatzwerkzeug und Verfahren zur Betätigung eines Zusatzwerkzeugs eines Presswerkzeugs

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0251796A2 (de) * 1986-06-27 1988-01-07 Rodney Linval Stempel und Pressen
DE9115895U1 (de) * 1991-12-21 1992-03-12 Walter Pottiez Gmbh, 7519 Sulzfeld, De
DE9405764U1 (de) * 1993-04-26 1994-06-01 Iska Wolfgang Katz Verwaltungs Pressengetriebenes Werkzeugmodul, insbesondere eine pressengetriebene Querstanz- oder Biegeeinheit

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0251796A2 (de) * 1986-06-27 1988-01-07 Rodney Linval Stempel und Pressen
DE9115895U1 (de) * 1991-12-21 1992-03-12 Walter Pottiez Gmbh, 7519 Sulzfeld, De
DE9405764U1 (de) * 1993-04-26 1994-06-01 Iska Wolfgang Katz Verwaltungs Pressengetriebenes Werkzeugmodul, insbesondere eine pressengetriebene Querstanz- oder Biegeeinheit

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004017677A1 (de) * 2004-04-10 2005-11-03 Hölzel Stanz- und Feinwerktechnik GmbH & Co. KG Werkzeugeinheit zum Pressen und/oder Stanzen und/oder Biegen von Werkstücken
DE102004017677B4 (de) * 2004-04-10 2006-03-16 Hölzel Stanz- und Feinwerktechnik GmbH & Co. KG Werkzeugeinheit zum Pressen und/oder Stanzen und/oder Biegen von Werkstücken
DE102004063952B4 (de) * 2004-04-10 2007-10-04 Hölzel Stanz- und Feinwerktechnik GmbH & Co. KG Presseneinheit zum Pressen und/oder Stanzen und/oder Biegen von Werkstücken
AT505160B1 (de) * 2007-05-30 2008-11-15 Bogner Fritz Mag Hydrauliksystem
AT505440B1 (de) * 2007-05-30 2009-03-15 Bogner Fritz Mag Hydrauliksystem
DE102008063688A1 (de) * 2008-12-19 2010-06-24 Steinel Normalien Ag Vorrichtung und Verfahren zur Bearbeitung von Werkstücken mittels einer Presse oder dergleichen
DE102011014769A1 (de) * 2011-03-23 2012-09-27 Form Technology Gmbh Presse mit Stößel und Bearbeitungswerkzeug
DE102011014769B4 (de) * 2011-03-23 2016-06-09 Form Technology Gmbh Presse mit Stößel und Bearbeitungswerkzeug
EP3437848A1 (de) * 2017-08-03 2019-02-06 Nienstedt GmbH Werkzeugmaschine
WO2019025619A1 (de) 2017-08-03 2019-02-07 Nienstedt Gmbh Werkzeugmaschine
US11919209B2 (en) 2017-08-03 2024-03-05 Nienstedt Gmbh Machine tool
IT201900008346A1 (it) * 2019-06-07 2020-12-07 Attrezzeria Universal Di Caramaschi Armando S A S Sistema di azionamento idraulico per stampi per lamiera
WO2020245789A1 (en) * 2019-06-07 2020-12-10 Attrezzeria Universal Di Caramaschi Armando S.A.S. Hydraulic driving system for dies of sheet metal press

Also Published As

Publication number Publication date
DE19830825B4 (de) 2006-10-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT514930B1 (de) Hinteranschlageinheit für Biegemaschine
EP2848329B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Präzisionsschneiden von Werkstücken in einer Presse
DE102009043034A1 (de) Vorgespannter hydraulischer Antrieb mit drehzahlvariabler Pumpe
DE102017106449A1 (de) Mehrstufige Fügevorrichtung und Fügeverfahren dafür
WO2017072173A1 (de) Aktuatorvorrichtung
WO2011026944A1 (de) Elektromotorischer hydraulikantrieb und verfahren zum bereitstellen eines definierten hvdraulikdrucks und/oder -volumens
EP0696960B1 (de) Pressengetriebenes werkzeugmodul, insbesondere eine pressengetriebene querstanz- oder biegeeinheit
DE19830825A1 (de) Umformwerkzeug
DE3339503C2 (de) Stanzmaschine und Werkzeugsatz für Stanzmaschinen
DE3042158A1 (de) Einrichtung zum herstellen von durchzuegen an werkstuecken auf einer schneidpresse
DE102009005998B4 (de) Hydraulische Antriebsvorrichtung mit zwei Druckräumen und Verfahren zum Betreiben einer hydraulischen Antriebsvorrichtung mit zwei Druckräumen
DE102011119784A1 (de) Fluidbetätigte Greifvorrichtung mit Sicherheitseinrichtung
DE102006013651B4 (de) Werkzeugeinheit und Verfahren zum axialen Verschieben eines Werkzeugkopfes
DE102009034542B4 (de) Bearbeitungseinheit sowie Verfahren für die Bearbeitung eines Werkstücks mit einem Bearbeitungswerkzeug
EP3013510B1 (de) Werkzeug zum setzen mehrerer widerstandsschweisselemente
EP3302843B1 (de) Biegewerkzeug für eine biegepresse und verfahren zum manipulieren eines solchen biegewerkzeuges
DE102011001955B4 (de) Presswerkzeug mit einem Zusatzwerkzeug und Verfahren zur Betätigung eines Zusatzwerkzeugs eines Presswerkzeugs
DE3935498A1 (de) Verfahren zum bearbeiten von werkstuecken und presseinrichtung zur ausuebung des verfahrens
EP3302842B1 (de) Verfahren zum verstellen eines formabschnittes eines biegewerkzeuges, biegewerkezeug mit einem solchen formabschnitt und verwendung eines solchen biegewerkzeugs
EP3914404A1 (de) Vorrichtung zum praegen und durchstanzen eines plattenartigen werkstuecks
DE2620016A1 (de) Vorrichtung zum stanzen, tiefziehen und nieten
DE102020118663B4 (de) Abstandshaltevorrichtung und Rüstverfahren
DE102009001211A1 (de) Tiefziehvorrichtung für Metallbleche
EP2008898A1 (de) Elektrisch ansteuerbare Baugruppe mit einem Hydraulikanschluss
DE69812977T2 (de) Aggregat zur versorgung von druckmittel, insbesondere für sekundäre betätigungsglieder einer presse

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8364 No opposition during term of opposition
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20120201