DE19830401C1

DE19830401C1 - Spirally wound corrugated tube manufacturing mill

Info

Publication number: DE19830401C1
Application number: DE19830401A
Authority: DE
Inventors: Hans-Georg Anton; Horst Hahn
Original assignee: Hahn Fritz Co KG GmbH
Current assignee: Hahn Fritz Co KG GmbH
Priority date: 1998-07-08
Filing date: 1998-07-08
Publication date: 1999-10-14
Anticipated expiration: 2018-07-09
Also published as: EP0970763A3; EP0970763B1; PT970763E; DE59904810D1; EP0970763A2; ES2194404T3; ATE235973T1

Abstract

A spirally wound corrugated tube manufacturing mill has interior and exterior strip joining rolls (4, 5) with diametrically opposite shoulder regions for defining a rectangular deformation space. A mill for corrugated tube manufacture by spiral winding of longitudinally corrugated strip comprises: (a) an exterior strip joining roll (5) with a corrugation profile matching that of the strip (6); and (b) an interior strip joining roll (4) with a corrugation profile larger than that of the strip, the corrugation peaks having the same curvature radius as the strip corrugations, and the corrugation valleys having a slightly greater curvature radius than the strip corrugations. In the region of the corrugations to be strip joined and deformed, the two rolls have diametrically opposite shoulder regions forming an intermediate rectangular deformation space.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen eines Wellrohres durch schraubenlinienförmiges Wickeln eines dünnen gewellten Bandes, dessen Wellen in Bandlängsrichtung verlaufen, bei der mindestens eine Welle des zulaufenden Bandes in eine Welle des vorausgehend erzeugten Bandwickels eingelegt wird und bei der eine der ineinandergelegten Wellen verformt wird, bestehend aus einer Wickeleinrichtung aus kreisförmig am Außenumfang des zu wickelnden Rohres angeordneten Stützrollen, aus einer inneren und einer äußeren, an der Einlaufstelle des Bandes in die Wickeleinrichtung angeordneten, an den Breitseiten des Bandes angreifenden, das Einlegen des zulaufenden Bandes in den vorausgehend erzeugten Bandwickel und die gegenseitige Verbindung und Verformung der einen Welle bewirkenden Verbindungsrollen, aus einem im Abstand vor den Verbindungsrollen angeordneten Antriebsrollenpaar, aus einer zwischen den Verbindungsrollen und den Antriebsrollen angeordneten Bandführung und aus einer zwischen der Bandführung und den Verbindungsrollen angeordneten Biegerolle. The invention relates to a device for producing a Corrugated tube by helically winding a thin one corrugated band, the waves of which run in the longitudinal direction of the band, at least one wave of the incoming band into one Shaft of the previously generated tape roll is inserted and in which one of the nested waves is deformed, consisting of a winding device from circular on Outer circumference of the support rollers arranged to be wound, from an inner and an outer, at the entry point of the Band arranged in the winding device, on the broad sides attacking the tape, inserting the incoming tape into the previously generated tape wrap and the mutual Connection and deformation of the one causing a shaft Connecting rollers, from a distance in front of the connecting rollers arranged drive roller pair, from a between the Connection rollers and the drive rollers arranged tape guide and one between the tape guide and the connecting rollers arranged bending roller.

Derartige gattungsgemäße Vorrichtungen sind beispielsweise aus der deutschen Patentschrift 30 22 575 C3, der europäischen Patentschrift 0 182 001 B1 oder der deutschen Patentschrift 35 40 125 C3 bekannt. Insbesondere aus der deutschen Patentschrift 35 40 125 C3 ist eine gattungsgemäße Vorrichtung bekannt, die auf die verbesserte Verbindung der Bindungen des Bandwickels gerichtet ist. In dieser Patentschrift 35 40 125 C3 wird vorgeschlagen, die flachzudrückende Welle des zulaufenden Bandes im Querschnitt etwa trogförmig mit flachem Wellenscheitel und leicht nach außen geneigten, annähernd geraden Wellenflanken vorzuverformen und anschließend die flachgepreßten Wellenflanken abwechselnd im Abstand punktförmig mit dem Wellenscheitel zusammenzupressen.Such generic devices are, for example, from German patent 30 22 575 C3, the European patent 0 182 001 B1 or the German patent specification 35 40 125 C3. In particular from German patent 35 40 125 C3 is one Generic device known to the improved Connection of the bindings of the tape winding is directed. In this patent specification 35 40 125 C3 proposes the cross-section of flattened shaft of the incoming strip roughly trough-shaped with a flat wave crest and slightly after to pre-deform externally inclined, almost straight wave flanks and then alternately the flattened wave flanks spaced at a point with the crest of the wave squeeze together.

Es sind weiterhin unterschiedliche Möglichkeiten bekannt, die einzelnen Windungen des Bandwickels miteinander zu verbinden, beispielsweise durch stellenweises Niederdrücken, durch omega förmiges Verformen einer umlaufenden Welle oder dergleichen mehr, wobei die Art der Verbindung jeweils nach dem Verwendungszweck des Wellrohres und dem Ausgangs-Bandmaterial unterschiedlich sein kann.Various options are also known to connect individual turns of the tape winding to one another, for example by depressing in places, by omega deforming a rotating shaft or the like more, the type of connection according to the Intended use of the corrugated pipe and the starting strip material can be different.

Die so hergestellten Wellrohre können nach der Herstellung zum Transport gestaucht werden, so daß ihre Länge deutlich reduziert wird. An der Einsatzstelle können die so gestauchten Wellrohre wieder auseinandergezogen werden.The corrugated pipes produced in this way can be produced after Transport be compressed so that their length is clear is reduced. So compressed at the place of use Corrugated pipes are pulled apart again.

Dabei ergibt sich, daß beim Auseinanderziehen der Wellrohre oder auch beim Biegen am Einsatzort bestimmte Größenordnungen des Dehnens und des Biegens nicht überschritten werden dürfen, damit es nicht zu Beschädigungen des Wellrohres kommt, insbesondere nicht zum Öffnen der Verbindungen der einzelnen Wickellagen.It follows that when the corrugated pipes are pulled apart or certain orders of magnitude when bending on site stretching and bending must not be exceeded, so that the corrugated pipe is not damaged, especially not to open the connections of the individual Winding layers.

Ausgehend von diesem bekannten Stand der Technik besteht die Aufgabe der Erfindung darin, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art (DE 35 40 125 C3) vorzuschlagen, mit der Wellrohre hergestellt werden können, die sehr stark gestaucht und sehr stark über ihre Herstellungslänge hinaus gedehnt werden können, ohne daß Beschädigungen auftreten.Based on this known prior art, there is The object of the invention in a device of the beginning to propose the type mentioned (DE 35 40 125 C3) with which corrugated pipes are produced can who are very upset and very strong above theirs Manufacturing length can be stretched without Damage occurs.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die äußere Verbindungsrolle ein mit dem Wellenprofil des zulaufenden Bandes übereinstimmendes Wellenprofil hat, daß die innere Verbindungsrolle ein etwas höheres Wellenprofil als das zulaufende Band hat, dessen den Wellentälern der äußeren Verbindungsrolle zugeordneten Wellenberge den gleichen Krümmungsradius wie die Wellen des zulaufenden Bandes haben und dessen den Wellenbergen der äußeren Verbindungsrolle zugeordneten Wellentäler einen etwas größeren Krümmungsradius als die Wellen des zulaufenden Bandes haben, und daß die innere und die äußere Verbindungsrolle im Bereich der zu verbindenden und zu verformenden Welle jeweils etwas unterhalb der Wellenmitte, einander diametral gegenüberliegende, einen etwa quadratischen Verformungsraum zwischen sich bildende Preßschultern haben.This problem is solved in that the outer Connection roller on with the wave profile of the incoming band matching wave profile that the inner Connecting roller a slightly higher wave profile than that tapered band, the troughs of the outer Connection role assigned wave crests the same Have radius of curvature like the waves of the incoming band and its associated with the wave crests of the outer connecting roller Wave valleys have a slightly larger radius of curvature than the waves of the incoming band, and that the inner and outer Connection role in the area of to be connected and deforming shaft each slightly below the center of the shaft, diametrically opposite, approximately square Have deformation space between the forming shoulders.

Vorteilhaft haben die Preßschultern jeweils eine äußere, die Preßschulter überragende, dem Wellental der Verbindungsrolle benachbarte Wellenspitze. Die Wellenspitze ragt vorzugsweise etwa bis zur Wellenmitte. Vorteilhaft entspricht die Breite der Preßschulter mit der Wellenspitze etwa einer halben Wellenbreite eines Wellenberges und eines Wellentales. The press shoulders each advantageously have an outer, the Press shoulder protruding, the trough of the connecting roller adjacent wave tip. The wave tip preferably protrudes approximately to the middle of the wave. The width advantageously corresponds to Press shoulder with the shaft tip about half a wave width a wave crest and a wave trough.

Vorzugsweise ist die Preßschulter gekrümmt in den benachbarten Wellenberg der Verbindungsrolle übergehend ausgebildet.Preferably, the press shoulder is curved in the adjacent one Wavy crest of the connecting roller formed continuously.

Vorteilhaft ist die Preßschulter gekrümmt in die Wellenspitze übergehend ausgebildet.The press shoulder is advantageously curved into the shaft tip temporarily trained.

Vorzugsweise hat die Biegerolle ein derartiges Wellenprofil, daß durch sie die Breite der zu verbindenden und zu verformenden Welle des zulaufenden Bandes halbiert wird.Preferably, the bending roller has such a wave profile that through them the width of the to be joined and deformed Wave of the incoming band is halved.

Vorzugsweise hat die Bandführung miteinander zusammenwirkende Rollenpaare.The band guide preferably has interacting with one another Pairs of rollers.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. Es zeigen:An embodiment of the invention is shown in the drawing. Show it:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung in schematischer Seitenansicht, Fig. 1 shows a device according to the invention in a schematic side view,

Fig. 2 einen Teil der Vorrichtung nach Fig. 1 in Draufsicht mit einen zulaufenden Band, Fig. 2 shows part of the apparatus of Fig. 1 in top view with a tapered band

Fig. 3 ein Detail der Vorrichtung nach Fig. 2 in Draufsicht, Fig. 3 shows a detail of the apparatus of Fig. 2 in top view,

Fig. 4 einen Schnitt durch die Verbindungsrollen ohne Band bzw. ohne Wellenrohr, Fig. 4 is a section through the joint rolls without tape or without shaft tube,

Fig. 5 einen Schnitt durch die Verbindungsrollen entsprechend Fig. 4 mit einem Band bzw. Wellrohr, Fig. 5 is a section through the joining rollers shown in FIG. 4 with a band or corrugated pipe,

Fig. 6 einen teilweisen Schnitt durch ein Wellrohr mit Herstellungslänge, Fig. 6 is a partial section through a corrugated pipe having a manufactured length,

Fig. 7 einen teilweisen Schnitt durch ein gestauchtes Wellrohr und Fig. 7 is a partial section through a compressed corrugated tube and

Fig. 8 einen teilweisen Schnitt durch ein gedehntes Wellrohr. Fig. 8 is a partial section through an expanded corrugated tube.

Nach den Fig. 1 bis 3 besteht eine Vorrichtung zum Herstellen eines Wellrohres durch schraubenlinienförmiges Wickeln eines dünnen gewellten Bandes, vorzugsweise eines Metallbandes, dessen Wellen in Bandlängsrichtung verlaufen, bei der mindestens eine Welle des zulaufenden Bandes in eine Welle des vorausgehend erzeugten Bandwickels eingelegt wird und bei der eine der ineinandergelegten Wellen verformt wird, aus einer Wickeleinrichtung 1 aus kreisförmig am Außenumfang eines zu wickelnden Rohres 2 angeordneten Stützrollen 3 (Fig. 1) und aus einer inneren Verbindungsrolle 4 und einer äußeren Verbindungsrolle 5. Die innere und die äußere Verbindungsrolle 4 und 5 sind an der Einlaufstelle eines gewellten Bandes 6 in die Wickeleinrichtung 1 angeordnet, wobei die innere Verbindungsrolle 4 innerhalb der Wickeleinrichtung angeordnet ist und die äußere Verbindungsrolle 5 mit größerem Durchmesser außerhalb der Wickeleinrichtung angeordnet ist. Die Verbindungsrollen 4 und 5 greifen an den Breitseiten des Bandes 6 an und bewirken das Einlegen des zulaufenden Bandes 6 in den vorausgehend erzeugten Bandwickel 2 und außerdem die gegenseitige Verbindung und Verformung der einen Welle.According to FIGS. 1 to 3, there is a device for producing a corrugated tube by helically winding a thin corrugated strip, preferably a metal strip, the waves of which run in the longitudinal direction of the strip, in which at least one shaft of the incoming strip is inserted into a shaft of the previously produced strip roll and in which one of the nested waves is deformed, from a winding device 1 consisting of support rollers 3 arranged in a circle on the outer circumference of a tube 2 to be wound ( FIG. 1) and from an inner connecting roller 4 and an outer connecting roller 5 . The inner and outer connecting rollers 4 and 5 are arranged at the entry point of a corrugated band 6 into the winding device 1 , the inner connecting roller 4 being arranged inside the winding device and the outer connecting roller 5 having a larger diameter being arranged outside the winding device. The connecting rollers 4 and 5 engage on the broad sides of the band 6 and bring about the insertion of the incoming band 6 into the previously produced band reel 2 and also the mutual connection and deformation of the one shaft.

Wie die Fig. 1 und 2 zeigen, ist im Abstand vor den Verbindungsrollen 4 und 5 ein Antriebsrollenpaar 7, 8 angeordnet, die das Band 6 führen und der Wickeleinrichtung 1 bzw. den Verbindungsrollen 4 und 5 zuführen.As shown in FIGS. 1 and 2 show, at a distance before the connecting rollers 4 and 5, a pair of drive rollers 7, 8 is arranged, which guide the strip 6 and 4 and 5 out of the winding device 1 and the joining rollers.

Wie die Fig. 1, 2 und 3 weiter zeigen, ist zwischen den Antriebsrollen 7, 8 und den Verbindungsrollen 4 und 5 eine Bandführung aus miteinander zusammenwirkenden Rollenpaaren 9 und 10 angeordnet. Zwischen der Bandführung 9 und 10 und den Verbindungsrollen 4 und 5 ist eine Biegerolle 11 angeordnet, die die Verbindungslinie zwischen der Einlaufstelle zwischen den Verbindungsrollen 4 und 5 und der Auslaufstelle zwischen den Bandführungsrollen 10 nach oben überragt, so daß das zulaufende Band 6 nach oben gekrümmt verläuft. As shown in FIGS. 1, 2 and 3 also show, is between the drive rollers 7, 8 and the connecting rollers 4 and 5, a tape guide of cooperating roller pairs 9 and 10. Between the belt guides 9 and 10 and the connecting rollers 4 and 5 , a bending roller 11 is arranged, which projects above the connecting line between the inlet point between the connecting rollers 4 and 5 and the outlet point between the belt guide rollers 10 , so that the incoming belt 6 is curved upwards runs.

Damit die Führung des Bandes 6 möglichst genau erfolgen kann, sind die jeweiligen Rollen mit dem entsprechenden Wellenprofil des Bandes versehen.So that the belt 6 can be guided as precisely as possible, the respective rollers are provided with the corresponding wave profile of the belt.

Wie die Fig. 4 und 5 zeigen, hat die äußere Verbindungsrolle 5 ein mit dem Wellenprofil des zulaufenden Bandes 6 übereinstimmendes Wellenprofil. Die innere Verbindungsrolle 4 hat jedoch ein etwas höheres Wellenprofil (größere Amplitude) als das zulaufende Band 6. Die Fig. 4 und 5 zeigen weiter, daß die den Wellentälern 12 der äußeren Verbindungsrolle 5 zugeordneten Wellenberge 13 der inneren Verbindungsrolle 4 den gleichen Krümmungsradius wie die Wellen des zulaufenden Bandes 6 haben. Dabei ist die Dicke des zwischen den Verbindungsrollen 4 und 5 liegenden Bandes 6 und des Bandwickels berücksichtigt. Weiterhin haben die den Wellenbergen 14 der äußeren Verbindungsrolle 5 zugeordneten Wellentäler 15 der inneren Verbindungsrolle 4 einen etwas größeren Krümmungsradius als die Wellen des zulaufenden Bandes. Damit ergibt sich, wie dies auch die Fig. 4 und 5 zeigen, daß im Bereich der Wellentäler 15 bzw. der Wellenberge 14 ein kleiner Zwischenraum verbleibt. Außerdem ist der Winkel der Wellenflanken der Wellenberge 13 der inneren Verbindungsrolle 4 etwas kleiner als der Winkel der Wellentäler 12 der äußeren Verbindungsrolle 5.As shown in FIGS. 4 and 5, the outer connecting roller 5 has a corrugated profile which corresponds to the corrugated profile of the incoming band 6 . The inner connecting roller 4 , however, has a somewhat higher corrugated profile (larger amplitude) than the incoming band 6 . FIGS. 4 and 5 further demonstrate that the 12 of the outer connecting roller 5 associated crests 13 of the inner connecting roller 4 have the wave troughs the same radius of curvature as the waves of the incoming strip 6. The thickness of the strip 6 lying between the connecting rollers 4 and 5 and the strip roll is taken into account. Furthermore, the troughs 15 of the inner connecting roller 4 assigned to the wave crests 14 of the outer connecting roller 5 have a somewhat larger radius of curvature than the waves of the incoming band. This results in, as is shown by the Fig. 4 and 5 that in the region of the wave troughs 15 and the crests 14 there remains a small clearance. In addition, the angle of the wave flanks of the wave crests 13 of the inner connecting roller 4 is somewhat smaller than the angle of the wave troughs 12 of the outer connecting roller 5 .

Die Fig. 4 und 5 zeigen weiter, daß die innere und die äußere Verbindungsrolle 4 und 5 im Bereich der zu verbindenden und zu verformenden Welle 16 jeweils etwa unterhalb der Wellenmitte (unterhalb der halben Amplitude) einander diametral gegenüberliegende, einen etwa quadratischen Verformungsraum 17 bildende Preßschultern 18 haben. Die Preßschultern 18 haben jeweils eine äußere, die Preßschulter überragende, dem Wellental 12, 15 der jeweiligen Verbindungsrolle 5, 4 benachbarte Wellenspitze 19, die etwa bis zur Wellenmitte (halbe Amplitude) ragt. FIGS. 4 and 5 further show that the inner and the outer connecting roller 4 and 5 in the region to be joined, and deforming the shaft 16 are each approximately below the shaft center (below half the amplitude) of mutually diametrically opposite, an approximately square deformation space 17 forming Have press shoulders 18 . The pressing shoulders 18 each have an outer, the pressing shoulder projecting over the trough 12, 15 of the respective joining roller 5, 4 adjacent wave peak 19 approximately up to the shaft center (half amplitude) protrudes.

Die Preßschultern 18 gehen gekrümmt in den benachbarten Wellenberg 14, 13 über. Der so gebildete Verformungsraum 17 ist in etwa quadratisch. Seine Seitenlänge entspricht etwa einer halben Wellenbreite eines Wellenberges und eines Wellentales.The press shoulders 18 curve into the adjacent wave crest 14 , 13 . The deformation space 17 thus formed is approximately square. Its side length corresponds to about half a wave width of a wave crest and a wave trough.

Wie die Fig. 2 und 3 zeigen, wird durch die Biegerolle 11 die Wellenbreite der zu verbindenden und verformenden Welle 16 des zulaufenden Bandes 6 etwa halbiert und so den Verbindungsrollen 4 und 5 zugeführt. Dies ist möglich, da durch die höhere Stellung der Biegerolle 1 und die Spannung des Bandes 6 zwischen den Verbindungsrollen 4 und 5 und den Antriebsrollen 7 und 8 eine entsprechende Kraft auf das Band ausgeübt werden kann.As shown in FIGS. 2 and 3, the wave width of the shaft 16 to be connected and deformed of the incoming band 6 is approximately halved by the bending roller 11 and thus fed to the connecting rollers 4 and 5 . This is possible because the higher position of the bending roller 1 and the tension of the belt 6 between the connecting rollers 4 and 5 and the drive rollers 7 and 8 can exert a corresponding force on the belt.

Wie insbesondere die Fig. 4 und 5 zeigen, wird das zulaufende Band 6 genau in das mit dem Profil des Bandes identische Profil der äußeren Verbindungsrolle 5 eingelegt. Durch das höhere (größere Amplitude) und schlankere Profil der inneren Verbindungsrolle 4 pressen dann die Wellenberge 13 der inneren Verbindungsrolle 4 das zulaufende Band 6 fest in die Wellentäler 12 der äußeren Verbindungsrolle 5, so daß das zulaufende Band über das gesamte Profil fest im bereits vorausgehend erzeugten Bandwickel liegt. Damit ergibt sich über das gesamte Profil eine gleichmäßige und feste Anlage der übereinanderliegenden Wicklungen. As shown in FIGS. 4 and 5 in particular, the incoming band 6 is inserted exactly into the profile of the outer connecting roller 5 which is identical to the profile of the band. By the higher (greater amplitude) and slimmer profile of the inner connecting roller 4 then compress the wave crests 13 of the inner joining roller 4, the tapered band 6 fixed in the wave troughs 12 of the outer connecting roller 5, so that the tapered strip over the entire profile fixed in the already previously generated tape winding. This results in a uniform and firm contact of the superposed windings over the entire profile.

Wie die Fig. 5 und 6 bis 8 zeigen, liegt die verformte Welle 16 in der Mitte zwischen Wellenberg und Wellental (halbe Amplitude). Wie die Fig. 7 zeigt, werden beim Stauchen des Wellrohres auf etwa ein Drittel seiner Herstellungslänge nach Fig. 6 die Wellenflanken aneinandergelegt. Durch die Anordnung der verformten Welle 16 in der Mitte zwischen Wellenberg und Wellental ergibt sich damit eine symmetrische und gleichmäßige Belastung der Wellen. Gleiches gilt beim Dehnen des gestauchten Wellrohres auf eine größere Länge gemäß Fig. 8. Die Wellenspitzen 19 bewirken dabei eine Sollbiegestelle, so daß die verformte Welle 16 nur wenig oder überhaupt nicht belastet wird.As shown in FIGS. 5 and 6 to 8, the deformed shaft 16 is located in the middle between wave crest and trough (half amplitude). As shown in FIG. 7, the corrugated flanks are placed against one another when the corrugated tube is compressed for approximately one third of its production length according to FIG. 6. The arrangement of the deformed shaft 16 in the middle between the crest and trough results in a symmetrical and uniform loading of the waves. The same applies when the compressed corrugated tube is stretched to a greater length as shown in FIG. 8. The shaft tips 19 cause a predetermined bending point so that the deformed shaft 16 is loaded only slightly or not at all.

Claims

1. Device for producing a corrugated tube by helical winding of a thin corrugated band, the waves of which run in the longitudinal direction of the band, in which at least one shaft of the incoming band is inserted into a shaft of the previously produced band coil and in which one of the nested waves is deformed, consisting of a winding device consisting of support rollers arranged in a circle on the outer circumference of the tube to be wound, an inner and an outer, arranged at the entry point of the strip into the winding device, acting on the broad sides of the strip, inserting the incoming strip into the previously produced strip roll and the other Connection and deformation of the connecting rollers effecting a shaft, from a pair of drive rollers arranged at a distance in front of the connecting rollers, from a belt guide arranged between the connecting rollers and the driving rollers and from a between the belt feet Guide and the connecting rollers arranged bending roller, characterized in that the outer connecting roller ( 5 ) has a corrugated profile with the corrugated profile of the incoming band ( 6 ), that the inner connecting roller ( 4 ) has a somewhat higher corrugated profile than the incoming band, the Troughs ( 12 ) of the outer connecting roller ( 5 ) associated wave crests ( 13 ) have the same radius of curvature as the waves of the incoming band and its troughs ( 14 ) of the outer connecting roller ( 5 ) associated troughs ( 15 ) have a somewhat larger radius of curvature than the waves of the incoming band, and that the inner and outer connecting rollers in the region of the shaft ( 16 ) to be connected and deformed each have somewhat below the shaft center, diametrically opposite one another, an approximately square-shaped deformation space ( 17 ) between them forming press shoulders ( 18 ) .

2. Device according to claim 1, characterized in that the press shoulders ( 18 ) each have an outer, the press shoulder projecting, the trough of the connecting roller ( 12 , 15 ) adjacent shaft tip ( 19 ).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the shaft tip ( 19 ) extends approximately to the middle of the shaft.

4. Device according to one of claims 2 to 3, characterized in that the width of the press shoulder ( 18 ) with the shaft tip ( 19 ) corresponds to approximately half a wave width of a wave crest and a wave trough.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the press shoulder ( 18 ) curved into the adjacent wave crest ( 14 , 13 ) of the connecting roller ( 5 , 4 ) is transitional.

6. Device according to one of claims 2 to 5, characterized in that the press shoulder ( 18 ) is curved into the shaft tip ( 19 ).

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the bending roller ( 11 ) has such a wave profile that through it the width of the shaft to be connected and deformed ( 16 ) of the incoming band ( 6 ) is halved.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the belt guide has mutually cooperating pairs of rollers ( 9 , 10 ).