DE19829178A1 - Verfahren sowie Vorrichtung zur Leistungsermittlung sowie zur Leistungsregelung bei einer Anlage, insbesondere einer kombinierten Gas- und Dampfturbinenanlage - Google Patents

Abstract

Beschrieben wird ein Verfahren zur Leistungsermittlung sowie zur Leistungsregelung bei einer Anlage mit mindestens einem Abtrieb, der mit wenigstens zwei Antrieben über jeweils einen Wellenstrang verbunden ist, unter Zugrundelegung eines vorgebbaren Leistungs-Sollwertes. DOLLAR A Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß jeweils eine antriebsinterne Leistungsermittlung durchgeführt wird, indem antriebsinterne Betriebsgrößen ermittelt werden, daß eine abtiebsinterne Leistungsermittlung durchgeführt wird, indem abtriebsinterne Betriebsgrößen ermittelt werden, daß zur Erfassung von Torsionen entlang der die Antriebe mit dem Abtrieb verbindenden Wellensträngen Meßaufnehmer vorgesehen sind, deren Meßsignale in Kombination mit den intern gewonnenen Betriebsgrößen zur Leistungsermittlung einer Ist-Leistung der gesamten Anlage herangezogen werden, daß die ermittelte Ist-Leistung der Anlage mit dem Leistungs-Sollwert verglichen wird, und daß in Abhängigkeit des Soll/Ist-Vergleichs die Antriebe zur gezielten Leistungsänderung angesteuert werden.

Description

Technisches Gebiet

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Lei­ stungsermittlung sowie zur Leistungsregelung bei einer Anlage mit mindestens einem Abtrieb, der mit wenigstens zwei Antrieben über jeweils einen Wellenstrang verbunden ist, unter Zugrundelegung eines vorgebbaren Leistungs-Sollwertes. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf die Leistungsermittlung von kombi­ nierten Gas- und Dampfturbinenanlagen in Einwellenbauweise.

Stand der Technik

Zur Bestimmung der von einer Gasturbinenanlage abgegebenen Leistung wird üblicherweise die mit Hilfe des Generators gewonnene elektrische Leistung an den Generatorklemmen gemessen, mit dem die durch die Gasturbinenanlage er­ zeugte Leistung bestimmbar ist. Alternativ oder in Ergänzung zur Leistungsmes­ sung am Generator können zur Leistungsbestimmung einer Gasturbinenanlage maschineninterne Größen, wie beispielsweise der Brennstoffverbrauch, die in der Gasturbine herrschenden Drücke und Temperaturen sowie die Leitschaufelstel­ lungen am Verdichter verwendet werden.

Gleiches gilt auch für die Leistungsermittlung einer Dampfturbinenanlage, bei der wie im vorstehend geschilderten Fall der Gasturbinenanlage, die an einem Gene­ rator meßbare Leistung Grundlage für die Bestimmung der durch die Dampfturbi­ nenanlage erzeugten Leistung ist. Ebenso kann als direkter Leistungsparameter bei einer Dampfturbinenanlage auch der am Eintritt herrschende Dampfzustand in Kombination mit dem Abdampfzustand zur Leistungsbestimmung verwendet wer­ den.

Auch ist es bekannt, Dehnungsmeßstreifen auf den Wellen von Antrieben bzw. Abtrieben anzubringen, um die Wellenleistung aus Torsionsmoment und Drehzahl zu ermitteln, auf deren Grundlage Aussagen über die von den jeweiligen Anlagen erbrachte bzw. verbrauchte Leistung möglich sind.

Von besonderem Interesse sind kombinierte Gas- und Dampfturbinenanlagen, die im Falle von Einwellenanlagen über einen gemeinsamen Wellenstrang an den Generator gekoppelt sind. Über ein - in Abhängigkeit der Anordnung von Gastur­ binen- und Dampfturbinenanlagen sowie Generator - im Wellenstrang vorgesehe­ nes Kupplungselement zur Dampfturbinenanlage kann diese entsprechend den Betriebsbedingungen bei An- und Abfahrvorgängen, Störfällen usw., vom Wel­ lenstrang abgekoppelt werden.

Durch Getriebe können die Drehzahlen von Gasturbinen- und Dampfturbinenanla­ gen erforderlichenfalls auf die von der Netzfrequenz abhängige Generatordrehzahl abgestimmt werden. Aufgrund der kinematischen Verkopplung von Gas- und Dampfturbinenanlagen ist eine eindeutige Leistungszuordnung durch bloßen Stromabgriff an den Generatorklemmen jedoch nicht mehr möglich. Für eine Lei­ stungsbilanzierung, d. h. eine getrennte Ermittlung der auf den Generator übertra­ genen Leistungsanteile von der Gas- und von der Dampfturbinenanlage müssen zusätzliche Maßnahmen getroffen werden.

Dies ist insbesondere für stark instationäre Vorgänge bspw. bei schnellen Lei­ stungsänderungen oder bei An- und Abfahrvorgängen von Bedeutung.

Neben der reinen mechanischen Verbindung zwischen Gas- und Dampfturbinen­ anlagen sowie Generator durch je einen Wellenstrang ist die zusätzliche thermi­ sche Kopplung von Gas- und Dampfturbinenanlage über den Abhitzedampferzeu­ ger und den Wasser-/Dampfkreislauf hinsichtlich der Leistungsbilanzierung des Gesamtsystems ebenso von Bedeutung. Leistungs- bzw. Parameteränderungen der Gasturbinenanlage wirken über den Abhitzedampferzeuger und Wasser- /Dampfkreislauf zeitverzögert auf die Dampfturbinenanlage, was letztlich ebenfalls zu instabilen Systemzuständen führen kann.

Der Zustand der Dampfturbinenanlage ist abhängig von der Abwärme und damit der Fahrweise der Gasturbinenanlage sowie den daraus resultierenden Dampf­ parametern des Abhitzedampferzeugers. Das Gesamtsystem wird daher primär über die Gasturbinenanlage geregelt. Die regelungstechnischen Eingriffsmöglich­ keiten über die Dampfturbinenanlage sind beschränkt.

Insbesondere bei großen Gasturbinen- als auch Dampfturbinenanlagen wird die Leistungsbestimmung bei steigenden Anforderungen an die Genauigkeit auf der Grundlage von Anlagen-internen Parametern zunehmend komplexer. Bei einer Vielzahl von Gasturbinenanlagen ist nur eine eingeschränkte bzw. keine Lei­ stungsermittlung aus internen Parametern möglich. Eine genügend genaue Über­ wachung der Leistung, insbesondere bei transienten Vorgängen, ist daher nur schwer möglich.

Eine Leistungsbeurteilung aufgrund interner Parameter ist bei transienten Vorgän­ gen generell schwierig, da Thermoelemente eine gewisse Trägheit aufweisen.

Eine Folge davon kann sein, daß im Wellenstrang Leistungsschwankungen auf­ treten und das Kraftwerkssystem erst durch zusätzliche Regeleingriffe in einen stabilen Betriebszustand überführt werden kann. Um jedoch den vorstehend ge­ nannten Stabilitätsproblemen entgegenzutreten, sind jederzeit genaue Kenntnisse über die aktuellen Leistungsabgaben der einzelnen Anlagenteile eines Kombi­ kraftwerkes notwendig. Nur durch gezielten Vergleich von aktuell von den Anlagen abgegebenen Leistungswerten mit vorgebbaren Sollwerten können Abweichungen vom normalen Betriebsverhalten festgestellt und mittels geeigneter Regelgrößen korrigiert werden.

Darstellung der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Leistungsermittlung sowie zur Leistungsregelung bei einer Anlage mit minde­ stens einem Abtrieb, der mit wenigstens zwei Antrieben über jeweils einen Wel­ lenstrang verbunden ist, unter Zugrundelegung eines vorgebbaren Leistungs- Sollwertes derart anzugeben, daß den, insbesondere bei Kombikraftwerken auf­ tretenden, regelungstechnischen Instabilitäten gezielt entgegengetreten werden kann. Hierfür soll eine möglichst exakte Leistungsermittlung jeweils für die An- und Abtriebe, vorzugsweise für eine Gas- und Dampfturbinenanlage eines Kombikraft­ werkes möglich sein. Überdies sollen Vorkehrungen getroffen werden, mit Hilfe derer es möglich ist, durch gezielte Ansteuerungen der An- und Abtriebe eine sta­ bile Leistungsabgabe der Komponenten zu erhalten.

Die Lösung der der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe ist im Anspruch 1 an­ gegeben, der ein erfindungsgemäßes Verfahren beschreibt. Der Gegenstand des Anspruchs 12 richtet sich auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung. Den Erfin­ dungsgedanken vorteilhaft weiterbildende Merkmale sind Gegenstand der Unter­ ansprüche.

Die Erfindung wird am Beispiel einer kombinierten Gas- und Dampfturbinenanlage beschrieben, soll jedoch nicht auf diesen Anlagentyp beschränkt werden.

Der Erfindung liegt die Idee zugrunde, zusätzlich zur Erfassung aller maschinen­ interner Parameter eines Kombikraftwerkes, wie beispielsweise bei einer Gastur­ binenanlage der Brennstoffverbrauch, die Druck- und Temperaturverhältnisse im Inneren der Gasturbine sowie die Leitschaufelstellungen am Verdichter oder bei einer Dampfturbinenanlage die Erfassung des Eintrittsdampfzustandes sowie des Abdampfzustandes, um nur einige zu nennen, auch die von der Gas- und Dampf­ turbinenanlage über die Wellenstränge übertragene Leistung zu ermitteln. Dies erfolgt per Meßaufnehmer, die auf dem jeweiligen Wellenstrang aufgebracht sind, der mit dem Generator verbunden ist, wodurch die infolge Torsion der Welle ver­ ursachten Dehnungen erfaßt werden.

Bei einer häufig eingesetzten Bauweise ist der Generator zwischen der Gasturbi­ nenanlage und der Dampfturbinenanlage angeordnet und sowohl mit dem von der Gasturbinenanlage als auch mit dem von der Dampfturbinenanlage kommenden Wellenstrang verbunden. Die vorzugsweise als Dehnungsmeßstreifen ausgebil­ deten Meßaufnehmer werden beidseitig vom Generator an den jeweiligen Wel­ lenstrangabschnitten aufgebracht, so daß es möglich ist, die durch Torsion verur­ sachten Dehnungen in den einzelnen Wellensträngen getrennt voneinander zu erfassen. Die Dehnungen, die sich aufgrund der Kraftübertragung von den ener­ gieerzeugenden Turbineneinheiten auf die anzutreibende Generatoreinheit infolge Torsion ausbilden, können bei weiterhin bekannter Drehzahl sowie Geometrie und Werkstoffeigenschaften der Welle als Maß für die von der Gas- bzw. Dampfturbi­ nenanlage abgegebene Leistung angesehen werden, die es gilt, mit den auf den Wellensträngen aufgebrachten Dehnungsmeßstreifen zu erfassen.

Zunächst läßt sich über die infolge Torsion verursachte Dehnung sowie die Geo­ metrie und die Werkstoffdaten der Welle das Torsionsmoment und schließlich un­ ter Berücksichtigung der Drehzahl die vom Wellenstrang übertragene Leistung bestimmen.

Die von den Dehnungsmeßstreifen gelieferten Meßsignale, insbesondere bei der Durchführung von Absolutmessungen, zur quantitativen Erfassung der Torsion sind mit den üblichen Meßunsicherheiten behaftet, wodurch Aussagen über die genaue Leistungsabgabe der Gas- bzw. Dampfturbinenanlage nicht immer in be­ friedigender Weise möglich sind.

Erfindungsgemäß ist erkannt worden, daß zur genauen Ermittlung einer Lei­ stungsbilanz insbesondere bei Kombikraftwerken mit Einwellenanlagen sowohl maschineninterne Meßparameter herangezogen werden müssen, als auch die über den Wellenstrang übertragenen Leistungen bzw. Torsionsmomente erfaßt werden müssen. Erst durch die Messung aller Kenngrößen, die zum Teil redun­ dante Meßsignale enthalten, kann eine Aussage mit zufriedenstellender Genauig­ keit und über lange Zeiträume von den von der Gas- und Dampfturbinenanlage erbrachten Leistungen gemacht werden.

Durch ein gezieltes Anbringen von Dehnungsmeßstreifen auf den Wellensträngen, die beidseitig mit dem Generator verbunden sind oder die beidseitig in ein Kupp­ lungselement einmünden, ist es zum einen möglich, die Belastung des Generators bzw. der Kupplungseinheiten zu erfassen. Ferner ist es möglich, aus der Bela­ stung des Wellenstranges durch die Messung von sich ausbildenden Torsions­ schwingungen die zusätzlichen, auf die gesamte Anlage - Gasturbinen- und Dampfturbinenanlage - sowie deren Bauteile, beispielsweise Schaufelblätter, wir­ kenden mechanischen Belastungen zu erfassen.

Diese zusätzlichen Informationen sind beispielsweise im Zusammenhang mit Fragen bezüglich

• - Kupplungsvorgängen, beispielsweise durch das Zu- und Abschalten der Dampfturbinenanlage,
• - einer vom Betriebspunkt abweichenden bzw. schwingenden Beaufschla­ gung der Gasturbine und der Dampfturbinenanlage, aber auch
• - elektrischen Schieflasten, wie Frequenzgradienten im elektrischen Netz, bei unterschiedlich belasteten Phasen, sowie
• - unterschiedlicher Magnetisierung im Generator und dgl. von Bedeutung.

Durch das Vorsehen zusätzlicher und getrennter Messungen mittels Dehnungs­ meßstreifen auf den jeweiligen Wellenstrangabschnitten ist es zudem möglich, eine automatische Kalibrierung des Torsionsmomentes im reinen Gasturbinen­ betrieb durchzuführen. Dies ist beispielsweise bei Startvorgängen, im sogenann­ ten simple-cycle Betrieb oder im Dampfturbinenbypassbetrieb möglich. Da in die­ sem Fall nur die Gasturbinenanlage in Betrieb ist, kann die Leistungsmessung über den Dehnungsmeßstreifen mit Hilfe der Leistungsmessung am Generator bzw. auch mit internen Signalen der Gasturbinenanlage abgeglichen werden. Auf diese Weise kann zunächst die Meßunsicherheit, die bei Absolutmessungen mit Dehnungsmeßstreifen zu erwarten ist, korrigiert bzw. die gesamte Meßkette kali­ briert werden. Die direkte Kalibrierung des Torsionsmomentes ist insofern von Be­ deutung, da diese die Geometrie- und Werkstoffeinflüsse einschließt, d. h. auf die separate Erfassung und Einbeziehung der aktuellen Werkstoffdaten sowie der Geometrie der Welle verzichtet werden kann. Nach dem nachträglichen Zuschal­ ten der Dampfturbinenanlage liefert der bloße Abgriff an den Generatorklemmen die Gesamtleistung der Gas- und Dampfturbinenanlage.

Die Messung des Leistungsanteils der Gasturbinenanlage kann durch den Deh­ nungsmeßstreifen, der am Wellenstrang der Gasturbinenanlage aufgebracht ist, erfolgen. Durch entsprechende Differenzbildung zwischen der Gesamtleistung und dem Leistungsanteil, der von der Gasturbinenanlage kommt, ergibt sich die Lei­ stung der Dampfturbinenanlage.

Durch die erfindungsgemäße zusätzliche Erfassung von maschineninternen bzw. thermodynamischen Meßgrößen der Gas- und Dampfturbinenanlage sind die Meßunsicherheiten durch die zum Teil redundant erfaßten Meßgrößen weiter mit Hilfe einer automatisierten Ausgleichsrechnung zu reduzieren, wodurch ebenfalls eine präzisere Leistungsbilanzierung insbesondere über lange Zeiträume möglich wird.

Durch die kinematische Verkopplung von Gas- und Dampfturbinenanlage über einen gemeinsamen Wellenstrang führen, wie vorstehend angedeutet, bereits kleine Abweichungen in den von den einzelnen Anlagen abgegebenen Leistungen zu Instabilitäten, die nicht nur den Wellenstrang, sondern alle mit dem Wellen­ strang verbundenen Bauteile, stark belasten. Mit Hilfe eines erfindungsgemäßen Soll-lst-Wertausgleiches, der erst durch die präzise Erfassung der einzelnen ab­ gegebenen Leistungsanteile möglich ist, können Kombikraftwerke zuverlässig in einer stabilen Betriebsweise gehalten werden.

Kurze Beschreibung der Erfindung

Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungs­ gedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeich­ nungen exemplarisch beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 Blockbilddarstellung einer kombinierten Gas- und Dampfturbinenan­ lage mit Erfassungs- und Regeleinrichtungen von bestimmten Be­ triebsparametern und

Fig. 2 Darstellung wie Fig. 1 ergänzt mit der Erfassung der thermodynami­ schen Koppelparameter zwischen Gas- und Dampfturbinenanlage über den Abhitzedampferzeuger und Wasser-/Dampf-Kreislauf.

Wege zur Ausführung der Erfindung, gewerbliche Verwendbarkeit

Ein erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel wird unter Bezugnahme auf die Fig. 1 beschrieben.

Fig. 1 zeigt einen schematischen Aufbau einer Gas- und Dampfturbinenanlage. Die Gasturbinenanlage 4 weist einen Verdichter 1 auf, über den verdichtete Luft einer Brennkammer 2 zugeführt wird. Die in der Brennkammer 2 entstehenden Heißgase treiben die Gasturbine 3 an, die über einen Wellenstrang 5 mit dem Ge­ nerator 6 verbunden ist. Auf der anderen Seite des Generators 6 ist eine Dampf­ turbinenanlage 7 vorgesehen, die über einen Wellenstrang 8 mit dem Generator 6 über eine Kupplung 9 verbunden ist. Die Kupplung 9 dient dem getrennten Anfah­ ren von Gasturbinenanlage 4 und Dampfturbinenanlage 7.

Zur Erfassung und Regelung der Anlagen-internen Betriebsparameter bei der Gasturbinenanlage 4 sind zum einen eine interne Leistungserfassungseinheit 21 sowie eine Stelleinheit 30 vorgesehen, mittels derer beispielsweise der Brenn­ stoffverbrauch, die in der Gasturbine herrschenden Druck- und Temperaturver­ hältnisse sowie auch die Leitschaufelstellungen am Verdichter erfaßt und entspre­ chend geregelt werden können. Ebenso sind auf der Seite der Dampfturbinenan­ lage 7 eine interne Leistungserfassungseinheit 22 und eine entsprechende Stell­ einheit 31 für die Erfassung und Regelung der Dampfturbinen-internen Betriebs­ parameter vorgesehen. Die Betriebsparameter beider Anlagen werden mittels ei­ ner Auswerteeinheit 12 bzw. Verarbeitungseinheit 26 verarbeitet. Der Abgleich der direkt gewonnenen Betriebsparameter wird mit Hilfe eines Sollwertes im Rahmen einer Vergleichseinheit 27 durchgeführt, in der ein Soll-/Ist-Wertvergleich stattfin­ det. In Abhängigkeit eines derartigen Soll-/Ist-Wertvergleichs werden Regelgrößen generiert, die zur direkten Regelung über die Stelleinheiten 30 und 31 an die Gas- bzw. Dampfturbine übergeben werden.

Zusätzlich zur Erfassung der betriebsinternen Parameter sind Dehnmeßstreifen 10, 11 jeweils auf den Wellensträngen 5 und 8 vorgesehen, die über Telemetrie mit Meßeinheiten 24a bzw. 25a, zur Messung der Torsion (Dehnung infolge Tor­ sion) sowie mit Meßeinheiten 24b bzw. 25b zur Messung von Torsionsschwingun­ gen (Dehnungsschwingungen infolge Torsionschwingungen) verbunden sind. Zur Verarbeitung der torsionsbezogenen Meßwerte ist eine Auswerteeinheit 13 für die Bestimmung der Torsion bzw. von Torsionsschwingungen vorgesehen, deren Aus­ werteergebnisse ebenfalls an die Auswerte- und Verarbeitungseinheit 12, 26 wei­ tergegeben werden. Optional kann derAuswerte- und Verarbeitungseinheit 12, 26 auch der an den Generatorklemmen abgegriffene Leistungswert über die Lei­ stungserfassungseinheit 23 übergeben werden.

Ergänzend sei die ohnehin vorhandene Drehzahlmessung der Gasturbinenanlage 40 und der Dampfturbinenanlage 41 erwähnt. Diese Drehzahlsignale werden ebenfalls der Auswerteeinheit 12 bzw. der Verarbeitungseinheit 26 aufgeschaltet, um aus dem Torsionsmoment die über den jeweiligen Wellenstrang übertragene Leistung zu ermitteln.

Mit Hilfe der einzelnen Komponenten zur Erfassung einer Vielzahl von Meßgrös­ sen, die den aktuellen Betriebszustand eines Kombikraftwerkes beschreiben, ist es möglich, durch Zusammenführung aller erhaltenen Meßwerte im Rahmen der Auswerte- und Verarbeitungseinheit 12, 26 unter Zugrundelegung eines extern vorgegebenen Sollwertes mittels eines Soll-/Istwertabgleiches zum einen Informa­ tionen zu generieren, die eine exakte Aussage über die aktuell vorhandene Lei­ stungsverteilung aller in Betrieb befindlicher Anlagenkomponenten gestatten, aber insbesondere zum anderen, Regelgrößen zu generieren, mit denen die einzelnen Anlagekomponenten in einem stabilen Betriebszustand gehalten bzw. schnellst­ möglich überführt werden können.

Zusätzlich zu den beschriebenen Komponenten gemäß Ausführungsbeispiel der Fig. 1 ist in Fig. 2 eine weitere Erfassung des thermodynamischen Übertragungs­ verhaltens zwischen der Gasturbinenanlage 4 und der Dampfturbinenanlage 7 im Wege des Abhitzedampferzeugers und des Wasser-/Dampf-Kreislaufes vorgese­ hen. In geeigneter Weise werden Meßsensoren zur Erfassung des aktuellen Be­ triebszustandes innerhalb des Abhitzedampferzeugers und des Wasser-/Dampf- Kreislaufes 14 vorgesehen, deren Meßwerte ebenfalls einer Vergleichs- und Re­ geleinheit 27 zugeführt werden, die sowohl bei der Leistungsermittlung als auch der Anlagenregelung berücksichtigt werden.

Mit Hilfe der vorstehend ausgeführten Maßnahmen können Kombikraftwerke in einer stabilen Betriebsweise gehalten bzw. in diese überführt werden, die nicht zuletzt auch zur Lebensdauererhöhung der Anlage beiträgt.

Bezugszeichenliste

1

Verdichter

2

Brennkammer

3

Gasturbine

4

Gasturbinenanlage

5

Gasturbinenseitiger Wellenstrang

6

Generator

7

Dampfturbinenanlage

8

Dampfturbinenseitiger Wellenstrang

9

Kupplung

10

Dehnmeßstreifen

11

Dehnmeßstreifen

12

Auswerteeinheit Leistung

13

Auswerteeinheit Torsion

14

Abhitzedampferzeuger und Wasser-/Dampf-Kreislauf

21

interne Leistungserfassung der Gasturbinenanlage

22

interne Leistungserfassung der Dampfturbinenanlage

23

Leistungserfassung an den Generatorklemmen

24

a Messung der Torsion - gasturbinenseitige Meßkette

24

b Messung der Torsionsschwingung - gasturbinenseitige Meßkette

25

a Messung der Torsion - dampfturbinenseitige Meßkette

25

b Messung der Torsionsschwingung - dampfturbinenseitige Meßkette

26

Verarbeitungseinheit

27

Vergleichseinheit / Regeleinheit

30

Stelleinheit Gasturbinenanlage

31

Stelleinheit Dampfturbinenanlage

40

Drehzahlmessung Gasturbinenanlage

41

Drehzahlmessung Dampfturbinenanlage

Claims (18)

1. Verfahren zur Leistungsermittlung sowie zur Leistungsregelung bei einer Anlage mit mindestens einem Abtrieb, der mit wenigstens zwei Antrieben über jeweils einen Wellenstrang verbunden ist, unter Zugrundelegung eines vorgebba­ ren Leistungs-Sollwertes, dadurch gekennzeichnet,
daß jeweils eine Antriebs-interne Leistungsermittlung durchgeführt wird, indem antriebsinterne Betriebsgrößen ermittelt werden,
daß eine Abtriebs-interne Leistungsermittlung durchgeführt wird, indem antriebs­ interne Betriebsgrößen ermittelt werden,
daß zur Erfassung von infolge Torsion verursachten Dehnungen entlang der die Antriebe mit dem Abtrieb verbindenden Wellensträngen Meßaufnehmer vorgese­ hen sind, deren Meßsignale in Kombination mit der Drehzahl und den intern ge­ wonnenen Betriebsgrößen zur Leistungsermittlung einer Ist-Leistung der gesam­ ten Anlage herangezogen werden,
daß die ermittelte lst-Leistung der Anlage mit dem Leistungs-Sollwert verglichen wird, und
daß in Abhängigkeit des Soll/Ist-Vergleichs die Antriebe zur gezielten Leistungs­ änderung angesteuert werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Kalibrierung der die infolge Torsion verursachten Dehnungen erfassenden Meßaufnehmer und/oder zur Kalibrierung des Torsionsmomentes die Leistung am Abtrieb erfasst wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in einem alleini­ gen Betrieb eines ersten Antriebes die am Abtrieb ermittelte Leistung zur Kalibrie­ rung des Meßaufnehmers auf dem Wellenstrang und/oder zur Kalibrierung des Torsionsmomentes zwischen ersten Antrieb und Abtrieb verwendet wird.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei gleichzeiti­ gem Betrieb des ersten und eines zweiten Antriebes die am Abtrieb ermittelte Lei­ stung zur Kalibrierung des Meßaufnehmers auf dem Wellenstrang und/oder zur Kalibrierung des Torsionsmomentes zwischen zweiten Antrieb und Abtrieb ver­ wendet wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlage eine kombinierte Gas- und Dampfturbinenanlage (4, 7) ist, mit einem Generator (6) als Abtrieb und mit diesem über jeweils einen Wellenstrang (5, 8) verbunden eine Gasturbinenanlage (4) als ein Antrieb und eine Dampfturbinen­ anlage (7) als ein weiterer Antrieb.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Betriebs­ größen zur Gasturbinen-internen Leistungsermittlung der Brennstoffverbrauch, die in der Gasturbine (3) herrschenden Drücke und Temperaturen sowie Leitschaufel­ stellungen erfaßt werden.

7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Be­ triebsgrößen zur Dampfturbinen-internen Leistungsermittlung zusätzlich zum Ab­ dampfzustand der Dampfzustand am Eintritt der Dampfturbine (7) erfaßt wird.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erfassung der internen Gas- und Dampfturbinenleistung jeweils die an den Generatorklemmen abgreifbare elektrische Leistung verwendet wird.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zur Generator-internen Leistungsermittlung der Magnetisierungsgrad oder der magnetische Fluß, die elektrischen Ströme sowie die Kühlmaßnahmen erfaßt wer­ den.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß als Meßaufnehmer, die auf dem Wellenstrang (5, 8) aufgebracht werden, Deh­ nungsmeßstreifen (10, 11) verwendet werden.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das thermodynamische Übertragungsverhalten zwischen der Gasturbinen­ anlage (4) und der Dampfturbinenanlage (7) im Wege des Abhitzedampferzeugers und des Wasser-/Dampf-Kreislaufes (14) ermittelt wird.

12. Vorrichtung zur Leistungsermittlung sowie zur Leistungsregelung bei einer kombinierten Gas- und Dampfturbinenanlage unter Zugrundelegung eines vor­ gebbaren Sollwertes, mit einem Generator (6), der jeweils über einen Wellen­ strang (5, 8) mit der Gasturbinenanlage (4) sowie mit der Dampfturbinenanlage (7) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet,
daß eine erste Meßeinheit (21) zur Erfassung der internen Leistung der Gasturbi­ nenanlage (4), eine zweite Meßeinheit (22) zur Erfassung der internen Leistung der Dampfturbinenanlage (7) und eine dritte Meßeinheit (23) zur Erfassung der Generator-internen Leistung vorgesehen sind,
daß entlang des Wellenstrangs (5, 8) Meßaufnehmer vorgesehen sind, die die in dem Wellenstrang durch Torsion verursachten Dehnungen erfassen und deren Meßsignale an einer vierten Meßeinheit (24a, 25a) anliegen, daß die Meßsignale der ersten bis vierten Meßeinheit an einer Soll/Ist-Wert-Ver­ gleichseinheit (27) anliegen, und
daß in Abhängigkeit des Vergleichs die Gas- und/oder die Dampfturbine zur ge­ zielten Leistungsänderung ansteuerbar ist.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Genera­ tor (6) beidseitig mit einem gemeinsamen Wellenstrang (5, 8) verbunden und zwi­ schen der Gas- (3) und Dampfturbine (7) vorgesehen ist.

14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßauf­ nehmer (10, 11) beidseitig zum Generator (6) auf dem Wellenstrang (5, 8) ange­ ordnet sind.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßaufnehmer (10, 11) Dehnungsmeßstreifen sind.

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß Meßsensoren im Abhitzedampferzeuger und/oder im Wasser/-Dampf-Kreis­ lauf (14) vorgesehen sind, deren Meßsignale an eine Vergleichs- und Regeleinheit (27) zugeführt werden.

17. Verwendung der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 16, zur Er­ mittlung von sich entlang der Wellenstränge beim Betrieb der kombinierten Gas- und Dampfturbine ausbildenden Torsionsschwingungen mittels der auf den Wel­ lensträngen aufgebrachten Meßaufnehmern.

18. Verwendung der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 16, zur Er­ mittlung von sich innerhalb der Wellenstränge beim Betrieb der kombinierten Gas- und Dampfturbine ausbildenden mechanischen Belastungen, welche bspw. infolge von Wellendurchbiegungen, von Ein- und Auskuppelvorgängen und/oder von elek­ trischen Schieflasten auftreten.