DE19828578C2

DE19828578C2 - Verfahren zur Herstellung von cremeförmigen alkalisch-wäßrigen Reinigungsmitteln

Info

Publication number: DE19828578C2
Application number: DE1998128578
Authority: DE
Inventors: Werner Strothoff
Original assignee: Henkel Ecolab GmbH and Co KG
Current assignee: Ecolab GmbH and Co OHG
Priority date: 1998-06-26
Filing date: 1998-06-26
Publication date: 2000-04-20
Anticipated expiration: 2018-06-27
Also published as: NO20006624L; DE19828578A1; WO2000000578A1; PL344833A1; JP2002519476A; AU4612499A; CA2335840A1; EP1090098A1; NO20006624D0

Abstract

In diesem Verfahren wird zunächst ein Vorgemisch aus einem oder mehreren Alkoholen (a) und einer pulverförmigen Substanz (b) aus der Gruppe Buildersubstanzen, Schauminhibitoren, Tenside, Salze und deren Gemische hergestellt und dann dieses Vorgemisch mit konzentrierter Alkalilauge, die weitere Reinigungswirkstoffe enthalten kann, unter Rühren und gleichzeitigem oder nachträglichem Einmischen von inertem Gas vermengt. Als inertes Gas wird üblicherweise Luft verwendet. Die entstehenden cremeförmigen Produkte zeichnen sich durch eine verhältnismäßig niedrige Viskosität aus, sind leicht dosierbar und lösen sich schnell in Wasser auf. Sie eignen sich insbesondere zur Reinigung von Geschirr und von Anlagen und Geräten in der Lebensmittelindustrie, aber auch zum Waschen von Textilien.

Description

Die im folgenden beschriebene Erfindung liegt auf dem Gebiet der stark alkalischen Reinigungsmittel, wie sie insbesondere im gewerblichen Bereich zur Reinigung von Geschirr und von Anlagen und Geräten der Lebensmittelindustrie, aber auch zum Waschen von Textilien verwendet werden.

Hochalkalische Reinigungsmittel für die Reinigung von harten Oberflächen und Textilien sind in verschiedenster Form bekannt. So werden beispielsweise in den internationalen Patentanmeldungen WO 96/27653, WO 97/41203 und WO 98/13466 pastenförmige und blockförmige Reinigungsmittel beschrieben, die neben Alkalihydroxid bestimmte Alkohole sowie gegebenenfalls weitere Reinigungswirkstoffe enthalten.

Die vorliegende Erfindung geht auf die Aufgabe zurück, eine neue Angebotsform für hochalkalische, wäßrige Reinigungsmittel zu finden, die Vorteile gegenüber den vorbekannten Formen aufweist.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von cremeförmigen alkalisch - wäßrigen Reinigungsmitteln, bei dem ein Vorgemisch aus

a) einem oder mehreren Alkoholen der allgemeinen Formel I
R¹R²R³COH (I)
in der R¹ und R² unabhängig voneinander für ein Wasserstoffatom oder eine lineare oder verzweigte, gesättigte oder ungesättigte, substituierte oder unsubstituierte C₁ bis C₃-Alkylgruppe oder eine -(CH₂)_n-CH₂-OH-Gruppe mit n = 0 bis 5 stehen und R³ unabhängig davon ein Wasserstoffatom, eine lineare oder verzweigte, gesättigte oder ungesättigte, substitierte oder unsubstituierte C₁ bis C₁₈ Alkylgruppe oder eine Gruppe -(CH₂)_mNR⁴R⁵ bedeutet, worin R⁴ und R⁵ unabhängig voneinander für ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe oder für die Gruppe -(CH₂)_p-OH oder für die Gruppe -((CH₂)_q-O)_rH stehen und m, p, q und r unabhängig voneinander Werte zwischen 2 und 5 aufweisen können, wobei der oder die Alkohole zwischen 0,1 und 30 Gew.-%, vorzugsweise zwischen 1 und 15 Gew.-% und insbesondere zwischen 3 und 8 Gew.-% bezogen auf das fertige Reinigungsmittel ausmachen, und
b) einer pulverförmigen Substanz aus der Gruppe Buildersubstanzen, Schauminhibitoren, Tenside, Salze und deren Gemische in einer Menge von 2 bis 70 Gew.-%, vorzugsweise 10 bis 60 Gew.-% und insbesondere 30 bis 50 Gew.-%, bezogen auf das fertige Reinigungsmittel,
mit konzentrierter Alkalilauge, die gegebenenfalls weitere Reinigungswirkstoffe enthalten kann in einer Menge von 21 bis 70 Gew.-%, vorzugsweise 35 bis 55 Gew.-% und insbesondere von 45 bis 55 Gew.-%, bezogen auf das fertige Reinigungsmittel, unter Rühren und gleichzeitigem oder nachträglichem Einmischen von inertem Gas vermengt wird. Vorzugsweise wird als inertes Gas gewöhnliche Luft verwendet.

Das neue Verfahren erlaubt es, cremeförmige Produkte zu erzeugen, die sich gegenüber gleich zusammengesetzten, aber gasfrei hergestellten Produkten durch eine niedrigere Dichte und überraschenderweise auch durch eine niedrigere Viskosität auszeichnen. Die Herstellung kann daher ohne weiteres bei Raumtemperatur erfolgen. Die neuen Produkte härten nicht nach. Sie sind pumpfähig und dadurch leichter dosierbar und lösen sich überraschenderweise schneller in Wasser auf.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform des neuen Verfahrens wird die Einmischung des Gases dadurch bewirkt, daß beim Vermischen der Komponenten oder im Anschluß daran so schnell gerührt wird, daß Gas aus der darüber stehenden Gasatmosphäre in die zähflüssige Mischung eingezogen und dort gleichmäßig verteilt wird.

Als inerte Gase werden vorzugsweise nicht brennbare Gase verwendet, beispielsweise Stickstoff, Argon oder besonders bevorzugt gewöhnliche Luft, wobei der geringe Gehalt an Kohlendioxid im erfindungsgemäßen Verfahren nicht stört. Der Anteil an Gas wird im Verfahren so bemessen, daß sein Anteil im fertigen Reinigungsmittel zwischen etwa 1 und etwa 35 Volumenprozent, vorzugsweise zwischen etwa 2 und etwa 25 Volumenprozent und insbesondere zwischen etwa 5 und etwa 15 Volumenprozent beträgt. Durch die besondere Zusammensetzung der übrigen Komponenten des Reinigungsmittels ist eine stabile Dispersion des feinverteilten Gases im Reinigungsmittel gewährleistet.

Bei den im erfindungsgemäßen Verfahren verwendeten Alkoholen der Formel I handelt es sich um einwertige oder mehrwertige aliphatische Alkohole oder Aminoalkohole. Vorzugsweise werden Methanol, Ethanol, Propanol, Isopropanol, Ethylenglykol, Propylenglykol, Butylenglykol, Glycerin, Ethanolamin, Diethanolamin und Triethanolamin verwendet. Von diesen Alkoholen wiederum werden Ethylenglykol, Propylenglykol und 1,3- Butandiol besonders bevorzugt. Selbstverständlich können auch Gemische mehrerer Alkohole verwendet werden.

Als konzentrierte Alkalilauge werden vorzugsweise Kalilauge, Natronlauge, Gemische von Kali- und Natronlauge und insbesondere Natronlauge allein verwendet. Als konzentrierte Alkalilauge wird erfindungsgemäß eine solche verstanden, die einen Gehalt an Alkalihydroxid von mindestens 30 Gew.-% aufweist. Vorzugsweise soll der Gehalt an Alkalihydroxid in der Lauge zwischen etwa 30 und etwa 60 Gew.-%, insbesondere zwischen etwa 42 und etwa 55 Gew.-% liegen.

Im Verlauf des erfindungsgemäßen Verfahrens wird zunächst ein Vorgemisch aus

a) einem oder mehreren Alkoholen der allgemeinen Formel I und
b) einer pulverförmigen Substanz aus der Gruppe Buildersubstanzen, Schauminhibitoren, Tenside, Salze und deren Gemische hergestellt und dieses dann mit der konzentrierten Alkalilauge vermengt. Die Herstellung des Vorgemisches aus a) und b) ist unkritisch und kann auf verschiedenen Wegen erfolgen. In der Regel sprüht man die Alkohole auf das Pulver unter Bewegung auf, doch kann man in besonderen Fällen auch die Alkohole der Formel I als Flüssigkeit vorlegen und die pulverförmigen Feststoffe nacheinander in diese Flüssigkeit einrühren. Gewünschtenfalls können auch flüssige nichtionische Tenside und/oder Paraffinöl mit in das Vorgemisch eingearbeitet werden.

Das Vermengen des Vorgemischs aus a) und b) mit der konzentrierten Alkalilauge kann beispielsweise dadurch geschehen, daß das Vorgemisch aus a und b in die konzentrierte Alkalilauge eingerührt wird. Es ist aber auch möglich, die Alkalilauge in das Vorgemisch einzurühren. Die letztgenannte Variante hat den Vorteil, daß in nur einem Ansatzbehälter gearbeitet werden kann. Das inerte Gas kann während des Vermengens der Alkalilauge mit dem Vorgemisch aus a) und b) oder aber im Anschluß daran eingemischt werden. Der Eintrag des Gases während des Vermengens hat den Vorteil, daß sich zwischenzeitlich keine überhöhten Viskositäten aufbauen können, die das Rühren erschweren. Wird das Gas erst nachträglich eingemischt, so schließt sich vorzugsweise dieses Einmischen unmittelbar an das Vermengen des Vorgemischs aus a) und b) mit der Alkalilauge an, um einem Nachdicken des Gemenges zuvorzukommen. Vorzugsweise wird das erfindungsgemäße Verfahren bei Temperaturen von etwa Raumtemperatur durchgeführt, doch ist es prinzipiell auch möglich, bei höheren Temperaturen bis etwa 65°C, vorzugsweise bis etwa 42°C zu arbeiten und das cremeförmige Produkt dann gegebenenfalls unter Rühren abzukühlen.

Der Eintrag des Gases in das alkalische Reinigungsmittel kann auf unterschiedliche Weise bewirkt werden. So ist es möglich, das Gas durch entsprechend gestaltete Düsen in das Produkt einzublasen, wobei zweckmäßigerweise gleichzeitig so gerührt wird, daß größere Gasblasen zerteilt werden und eine gleichmäßige Verteilung des Gases im Produkt erreicht wird. Eine andere bevorzugte Möglichkeit besteht darin, das flüssige bis zähflüssige Reinigungsmittelgemisch so schnell zu rühren, daß Gas aus der darüber stehenden Gasatmosphäre in die zähflüssige Mischung eingezogen und dort gleichmäßig verteilt wird. Für diese Variante haben sich insbesondere Ankerrührer mit Abstreifer, gegebenenfalls auch als gegenläufige Doppelrührwerke bewährt.

In der Regel ist das erfindungsgemäße Herstellverfahren mit dem Vermengen des Vorgemischs aus a und b und der konzentrierten Natronlauge, die gegebenenfalls weitere Waschmittelwirkstoffe enthält, und dem gleichmäßigen Einmischen des inerten Gases abgeschlossen. In besonderen Fällen können aber auch nach diesen Schritten noch weitere Komponenten in das Reinigungsmittel eingemischt werden, wenn dies zweckmäßig erscheint. So kann insbesondere feinteiliges festes Alkalihydroxid, vorzugsweise Natriumhydroxid, in Mengen von etwa 1 Gew.-% bis etwa 25 Gew.-%, insbesondere von etwa 5 Gew.-% bis etwa 15 Gew.-% nachträglich in das Reinigungsmittel eingemischt werden, ohne daß der cremige Grundcharakter des Produktes zerstört wird. Es ist aber auch möglich, an dieser Stelle weitere pulverförmige Bestandteile der oben bereits genannten Art oder auch beispielsweise umhüllte Chlorträger, umhüllte Enzyme, umhüllte Phosphate und andere Komplexiermittel sowie flüssige Bestandteile, wie etwa Paraffinöl und nichtionische Tenside in das Reinigungsmittel einzumischen.

Die pulverförmigen Anteile können vollständig als Komponente b zur Herstellung des Vorgemischs verwendet werden, doch ist es auch möglich, wie vorstehend beschrieben, einen Teil nachträglich zuzumischen. Dieser nachträglich zugemischte Anteil beträgt vorzugsweise nicht mehr als etwa 60 Gew.-%, insbesondere nicht mehr als etwa 40 Gew.-%, bezogen auf die pulverförmigen Bestandteile insgesamt.

Es folgt jetzt eine Beschreibung der sonstigen Bestandteile der erfindungsgemäß hergestellten Reinigungsmittel.

Als Tenside können sowohl Anionentenside als auch Kationentenside, amphotere Tenside und nichtionische Tenside eingesetzt werden. Je nach Anwendungsbereich können z. B. beim Reinigen von Geschirr und Oberflächen schwach schäumende Tenside, vor allem nichtionische Tenside, in einer Menge von bis zu 10 Gew.-%, bevorzugt 1 bis 5 Gew.-% und besonders bevorzugt 2 bis 4 Gew.-% enthalten sein. Üblicherweise werden für das maschinelle Geschirrspülen extrem schaumarme Verbindungen eingesetzt. Hierzu zählen vorzugsweise C₁₂- C₁₈-Alkylpolyethylenglykolpolypropylenglykolether mit jeweils bis zu 8 Mol Ethylenoxid- und Propylenoxideinheiten im Molekül. Man kann aber auch andere als schaumarm bekannte nichtionische Tenside verwenden, wie z. B. C₁₂-C₁₈- Alkylpolyethylenglykolpolybutylenglykolether mit jeweils bis zu 8 Mol Ethylenoxid- und Butylenoxideinheiten im Molekül sowie endgruppenverschlossene Alkylpolyalkylenglykolmischether.

Sollten die erfindungsgemäß hergestellten Mittel zum maschinellen Waschen von Wäsche eingesetzt werden, so empfiehlt sich ein höherer Tensidgehalt, der in der Regel bis 20 Gew.-%, bevorzugt 0,1 bis 15, besonders bevorzugt 1 bis 10 Gew.-% und äußerst bevorzugt 2 bis 4 Gew.-% bezogen auf das gesamte Mittel betragen kann. Man verwendet dann neben nichtionischen, kationischen und amphoteren Tensiden besonders anionische Tenside aus der Gruppe der Alkylbenzolsulfonate, der Fettalkoholsulfate, der Fettalkoholethersulfate u. a. bekannter anionischer Tenside.

Unter Paraffinöl, das erfindungsgemäß bis zu 10 Gew.-% enthalten sein kann, versteht man langkettige Kohlenwasserstoffe, die verzweigt oder nicht verzweigt sein können. In einer bevorzugten Ausführungsform werden sie den erfindungsgemäß hergestellten Mitteln in Mengen zwischen 0,1 und 8 Gew.-% besonders bevorzugt zwischen 0,5 und 3 Gew.-% zugesetzt. Das Paraffinöl kann, wie auch flüssige nichtionische Tenside in verschiedenen Stufen des Verfahrens eingemischt werden, so in das Vorgemisch aus a) und b) in die Natronlauge oder aber in das cremeförmige Produkt.

Die in den erfindungsgemäßen Reinigungsmitteln enthaltene Buildersubstanz kann im Prinzip jeder Stoff sein, der im Stand der Technik als im weitesten Sinne für Wasch- und Reinigungsmittel geeigneter Builder bekannt ist. Vorzugsweise werden wasserlösliche Buildersubstanzen eingesetzt. Auch die im Stand der Technik bekannten gecoateten Buildersubstanzen können eingesetzt werden und sind sogar bevorzugt, wenn man mit chlorhaltigen Bleichmitteln arbeitet.

Als Buildersubstanzen kommen z. B. Alkaliphosphate in Frage, die in Form ihrer Natrium- oder Kaliumsalze vorliegen können. Beispiele hierfür sind: Tetra natriumdiphosphat, Pentanatriumtriphosphat, sogenanntes Natriumhexameta phosphat sowie die entsprechenden Kaliumsalze bzw. Gemische aus Natrium hexametaphosphat sowie die entsprechenden Kaliumsalze bzw. Gemische aus Natrium- und Kaliumsalzen.

Weiterhin sind Komplexbildner zu nennen, wie z. B. Nitrilotriacetat oder Ethy lendiamintetraacetat. Auch Soda und Borax zählen im Rahmen der vorliegenden Erfindung zu den Buildersubstanzen.

Weitere mögliche wasserlösliche Builderkomponenten sind z. B. organische Polymere nativen oder synthetischen Ursprungs, vor allem Polycarboxylate. In Betracht kommen beispielsweise Polyacrylsäuren und Copolymere aus Maleinsäureanhydrid und Acrylsäure sowie die Natriumsalze dieser Polymer säuren. Handelsübliche Produkte sind z. B. Sokalan® CP 5 und PA 30 von BASF, Alcosperse® 175 und 177 von Alco, LMW® 45N und SPO2 ND von Norsohaas. Zu den geeigneten nativen Polymeren gehören beispielsweise oxidierte Stärke und Polyaminosäuren wie Polyglutaminsäure oder Polyasparaginsäure, z. B. der Firmen Cygnus, Bayer, Rohm & Haas, Rhône-Poulenc oder SRCHEM.

Weitere mögliche Builderkomponenten sind natürlich vorkommende Hydroxy carbonsäuren wie z. B. Mono-, Dihydroxy-bernsteinsäure, α-Hydroxypropionsäure, Citronensäure, Gluconsäure, sowie deren Salze. Citrate werden vorzugsweise in Form von Trinatriumcitrat-Dihydrat eingesetzt.

Als Buildersubstanzen sind weiterhin amorphe Metasilikate oder Schichtsilikate zu nennen. Auch kristalline Schichtsilikate sind geeignete Builder, soweit sie hinreichend alkalistabil sind; kristalline Schichtsilikate werden von der Fa. Hoechst AG (Deutschland) unter dem Handelsnamen Na-SKS vertrieben, z. B. Na-SKS-1 (Na₂Si₂₂O₄₅.xH₂O, Kenyait), Na-SKS-2 (Na₂Si₁₄O₂₉.xH₂O, Magadiit), Na-SKS-3 (Na₂Si₈O₁₇.xH₂O), Na-SKS-4 (Na₂Si₄O₉.xH₂O), Makatit), Na-SKS-5 (α-Na₂Si₂O₅), Na-SKS-7 (β-Na₂Si₂O₅, Natrosilit), Na-SKS-11 (τ-Na₂Si₂O₅) und Na-SKS-6 (δ- Na₂Si₂O₅).

Besonders bevorzugte Buildersubstanzen sind die ausgewählt aus der Gruppe Pentanatriumtriphosphat, Trinatriumcitrat, Nitrilotriacetat, Ethylendiamintetra acetat, Soda, Alkalisilikat bzw. deren Mischungen. Der Gehalt an Buildersubstanzen kann in den erfindungsgemäß hergestellten Mitteln bis zu etwa 60 Gew.-% betragen und liegt vorzugsweisen zwischen etwa 15 und etwa 45 Gew.-%.

Auch in Wasch- und Reinigungsmitteln übliche Bleichmittel können in den erfindungsgemäß hergestellten Mitteln enthalten sein, dann bevorzugt zwischen 0.5 und 10 Gew.-% und besonders bevorzugt zwischen 1,5 und 10 Gew.-%. Diese können ausgewählt sein aus der Gruppe der Bleichmittel auf Sauerstoffbasis, wie z. B. Natriumperborat auch in Form seiner Hydrate, oder Natriumpercarbonat, oder aus der Gruppe der Bleichmittel auf Chlorbasis, wie N-Chlor-p- toluolsulfonsäureamid, Trichlorisocyanursäure, Alkalidichlorisocyanurat, Alkalihypochlorite, und Alkalihypochlorite freisetzende Mittel, wobei besonders alkalistabile Bleichmittelzusammensetzungen bevorzugt sind. Dies können sowohl alkalistabile Substanzen sein, oder durch geeignete Verfahren, wie beispielsweise durch Oberflächenbeschichtung oder -passivierung, stabilisierte Komponenten sein.

Weitere mögliche Inhaltstoffe in den erfindungsgemäß hergestellten Reinigern sind Entschäumer. Diese können in Konzentrationen zwischen 0,1 und 5 Gew.-%, bevorzugt 0,5 und 3 Gew.-% zum Einsatz kommen, wenn ein gewähltes Tensid unter den gegebenen Umständen zu stark schäumt, bzw. wirken schaumdämpfend auf schäumende Speisereste in der Geschirrspülmaschine. Unter Entschäumern (Schauminhibitoren) versteht man alle im Stand der Technik bekannten schaumdämpfenden Stoffe, bevorzugt aber solche auf Silikon- und Paraffinbasis, besonders bevorzugt auf Paraffinbasis.

Fakultativ enthaltene Inhaltsstoffe sind weitere übliche Reinigungsmittelbestand teile, wie z. B. Neutralslze, wie etwa Natriumsulfat, Farbstoffe, Enzyme in umhüllter Form oder alkalistabile Parfumstoffe. Abrasiv wirkende Inhaltsstoffe können zwar prinzipiell enthalten sein, vorzugsweise sind die erfindungsgemäß hergestellten Reinigungsmittel jedoch frei davon.

Obwohl zusätzlich Verdickungsmittel wie z. B. quellfähige Schichtsilikate vom Montmorillonit-Typ, Bentonit, Kaolin, Talk oder Carboxymethylcellulose fakultativ eingesetzt werden können, um die Festigkeit zu variieren, sind sie zur Erreichung der gewünschten Konsistenz im erfindungsgemäßen Verfahren nicht erforderlich, d. h. auf solche Verdickungsmittel kann verzichtet werden.

Auch der Einsatz hochschmelzender Paraffine oder hochschmelzender Polyethylenglykole zur Verfestigung von Mischungen ist hier zur Erzielung des erfindungsgemäßen Erfolges nicht notwendig. Zusätzlich können solche Mittel jedoch enthalten sein. Auch der Einsatz von langkettigen Fettsäuren und langkettigen Fettsäuresalzen, wie sie in der Seifenindustrie eingesetzt werden (Kettenlängen zwischen C12 und C18) ist zur Erzielung der erfindungsgemäßen Konsistenz nicht erforderlich. In der Regel sind solche Substanzen aber dem erfindungsgemäßen Erfolg nicht abträglich. Ebenfalls ist die Erzeugung von flüssigkristallinen Strukturen zur Verdickung nicht notwendig.

Die erfindungsgemäß hergestellten cremeförmigen Produkte weisen vorzugsweise Viskositäten von etwa 20.000 bis etwa 150.000 mPas auf, gemessen bei 20°C mit einem Brookfield-Viskosimeter (5 Umdrehungen pro Minute, Spindel je nach Viskosität). Die Viskosität kann dabei in weiten Grenzen durch die Menge des eingetragenen Gases variiert werden und hängt nur in erstaunlich geringem Maß von der Viskosität des gasfreien Grundgemischs ab, die von dessen Zusammensetzung bestimmt wird. Eine nachträgliche Änderung der Viskosität ist beispielsweise durch Walzen der Creme auf einem Walzenstuhl möglich.

Die cremeförmige Beschaffenheit der erfindungsgemäß hergestellten Produkte erleichtert ihre Dosierung und verbessert ganz wesentlich die Auflösegeschwindigkeit in Wasser. Niedrigviskose Vertreter der erfindungsgemäß hergestellten Reinigungsmittel, die in der Lage sind, unter ihrem eigenen Gewicht zu fließen, können beispielsweise in Kopf-Steh-Flaschen angeboten werden, aus denen sie mühelos entnommen werden können. Auch höherviskose Produkte eignen sich für die Förderung mittels Druckpumpen und erlauben damit eine einfache Dosierung in entsprechenden Reinigungsautomaten. Auch die Dosierung aus entsprechenden Kartuschendosiergeräten ist problemlos möglich.

Beispiel

In einem Lödige-Pflugscharmischer mit einem Inhalt von 100 Litern wurden
6,75 kg Natriumnitrilotriacetat (Pulver 92%ig),
5,7 kg kalzinierte Soda und
0,3 kg pulverförmiger Paraffinschauminhibitor vorgelegt und unter Umwälzen des Mischers innerhalb von 1 Minute mit 1,5 kg Ethylenglykol bedüst. Durch anschließendes Umwälzen für weitere 3 Minuten wurde das Vorgemisch homogenisiert. Dann wurde das Vorgemisch portionsweise in Natronlauge eingerührt, die sich in einem 50 Liter Rührkessel befand und mit einem Ankerrührer in Luftatmosphäre gerührt wurde (100 Umdrehungen pro Minute). Während der Zugabe stieg die Temperatur auf Werte von etwas über 30 °C an. Nach Abschluß der Zugabe wurde das Gemisch weitere 20 Minuten unter diesen Bedingungen gerührt und dabei bis unter 30°C abgekühlt. Das cremeförmige Produkt wurde anschließend über einen Walzenstuhl mit einem Anpreßdruck von 29 bar bei einer Spaltweite von 0,2 mm homogenisiert. Die Dichte des fertigen Produkts betrug 1,4. Es enthielt 6,5 Volumenprozent Luft. Die Viskosität, bestimmt mit einem Brookfield Viskosimeter bei 20°C, 5 Umdrehungen pro Minute mit Spindel 7, betrug 120.000 mPas.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung von cremeförmigen alkalisch-wäßrigen Reinigungsmitteln, bei dem ein Vorgemisch aus

a) einem oder mehreren Alkoholen der allgemeinen Formel I
R¹R²R³COH (I)
in der R¹ und R² unabhängig voneinander für ein Wasserstoffatom oder eine lineare oder verzweigte, gesättigte oder ungesättigte, substituierte oder unsubstituierte C₁ bis C₃-Alkylgruppe oder eine -(CH₂)_n-CH₂-OH-Gruppe mit n = 0 bis 5 stehen und R³ unabhängig davon ein Wasserstoffatom, eine lineare oder verzweigte, gesättigte oder ungesättigte, substitierte oder unsubstituierte C₁ bis C₁₈ Alkylgruppe oder eine Gruppe -(CH₂)_mNR⁴R⁵ bedeutet, worin R⁴ und R⁵ unabhängig voneinander für ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe oder für die Gruppe -(CH₂)_p-OH oder für die Gruppe -((CH₂)_q-O)_rH stehen und m, p, q und r unabhängig voneinander Werte zwischen 2 und 5 aufweisen können, wobei der oder die Alkohole zwischen 0,1 und 30 Gew.-%, bezogen auf das fertige Reinigungsmittel ausmachen, und
b) einer pulverförmigen Substanz aus der Gruppe Buildersubstanzen; Schauminhibitoren, Tenside, Salze und deren Gemische, in einer Menge von 2 bis 70 Gew.-%, bezogen auf das fertige Reinigungsmittel,

mit konzentrierter Alkalilauge, die gegebenenfalls weitere Reinigungswirkstoffe enthalten kann, in einer Menge von 21 bis 70 Gew.-%, bezogen auf das fertige Reinigungsmittel, unter Rühren und gleichzeitigem oder nachträglichem Einmischen von inertem Gas vermengt, wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem das Einmischen des Gases durch ausreichend schnelles Rühren der übrigen Komponenten unter entsprechender Gasatmosphäre, insbesondere unter Luft, bewirkt wird.

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, bei dem die Menge an Alkohol der Formel I zwischen 1 und 15 Gew.-% und vorzugsweise zwischen 3 und 8 Gew.-%, bezogen auf das fertige Reinigungsmittel, beträgt.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem der Anteil der pulverförmigen Bestandteile (b) 10 bis 60 Gew.-% und vorzugsweise 30 bis 50 Gew.-%, bezogen auf das fertige Reinigungsmittel, beträgt.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem konzentrierte Alkalilauge in einer Menge von 35 bis 55 Gew.-% und vorzugsweise von 45 bis 55 Gew.-%, bezogen auf das fertige Reinigungsmittel, verwendet wird, wobei diese Alkalilauge einen Gehalt an Alkalihydroxid von vorzugsweise 30 bis 60 Gew.-%, insbesondere 42 bis 55 Gew.-% aufweist.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem die Menge an inertem Gas so bemessen wird, daß sein Anteil im fertigen Reinigungsmittel 1 bis 35 Vol.%, vorzugsweise 2 bis 25 Vol.% und insbesondere 5 bis 15 Vol.-% beträgt.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei dem nach dem Vermengen des Vorgemischs aus a) und b) mit der konzentrierten Alkalilauge unter Einbringen von Gas unter weiterem Rühren feinteiliges festes Alkalihydroxid, vorzugsweise in Mengen von 1 bis 25 Gew.-%, insbesondere von 5 bis 15 Gew.-%, bezogen auf das fertige Reinigungsmittel, eingemischt wird.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei dem als Alkalilauge Natronlauge und gegebenenfalls als festes Alkalihydroxid Natriumhydroxid verwendet wird.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei dem der pulverförmige Bestandteil b) ausgewählt ist aus der Gruppe Na₂CO₃, Natriumnitrilotriacetat, Natriumethylendiamintetraacetat, Natriumpolyphosphate, pulverförmige Schauminhibitoren und deren Gemische.

10. Verwendung eines Reinigungsmittels, das nach einem der Ansprüche 1 bis 9 erhältlich ist, zur Reinigung von harten Oberflächen oder von Textilien.