DE19826919A1 - Tool for processing hard surfaces - Google Patents

Tool for processing hard surfaces

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Abstract

The cutting or drilling tool has a main carrying element (2) in the shape of a relatively thin walled pipe because the stability of the pipe is increased by a flanged edge. The joint area (4) is attached to the flange from below and offers a rigid base for the cutting or drilling device (3). The upper part of the pipe (2) is equipped with an insertion area (1) for joining the tool to the drive.

Description

Die Erfindung betrifft ein Werkzeug zur Bearbeitung von harten Untergründen wie Beton oder Gestein gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a tool for processing hard substrates such as concrete or rock according to the preamble of claim 1.

Zur Herstellung von Bohrungen, Sacklochbohrungen oder gerade verlaufenden, schlitz­ artigen Vertiefungen in harten Untergründen wie Beton oder Gestein werden Werkzeuge mit einem Trägerkörper benötigt, die an ihrem bearbeitungsseitigen Endbereich mit wenigstens einem Schneidelement versehen sind.For the production of bores, blind holes or straight, slotted like depressions in hard surfaces such as concrete or stone become tools with a carrier body that is required at its machining end area are provided with at least one cutting element.

Ein Werkzeug, dessen Trägerkörper beispielsweise aus einem Rohr besteht, ist aus der JP-58-811 bekannt.A tool whose support body consists of a tube, for example, is from the JP-58-811 known.

Um gute Haltewerte des Schneidelementes an dem Trägerkörper erreichen zu können, muss die in Bearbeitungsrichtung weisende Anbindungsfläche für die Schneidelemente eine bestimmte parallel zur Wandstärke des Trägerkörpers verlaufende Breite aufweisen, die nur mittels eines Trägerkörpers mit einer sehr grossen Wandstärke erreicht werden kann. Insbesondere bei Werkzeugen mit grossen Abmessungen führt eine grosse Wandstärke zu einem sehr hohen Eigengewicht des Werkzeuges und somit zur einer sehr schlechten Handhabung desselben.In order to be able to achieve good holding values of the cutting element on the carrier body, the connection surface for the cutting elements pointing in the machining direction have a certain width running parallel to the wall thickness of the carrier body, which can only be achieved by means of a carrier body with a very large wall thickness can. Especially with tools with large dimensions, a large one leads Wall thickness to a very high weight of the tool and thus to a very poor handling of the same.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gut handhabbares, wirtschaftlich herstellbares Werkzeug zu schaffen, dessen Trägerkörper ein geringes Eigengewicht und eine grosse Anbindungsfläche für das Schneidelement aufweist.The invention has for its object a manageable, economical to produce manufacturable tool, the support body of a low weight and has a large connection area for the cutting element.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch ein Werkzeug, welches die im kennzeichnenden Abschnitt des Patentanspruchs 1 angeführten Merkmale aufweist.This task is solved by a tool which is characteristic of the Section of claim 1 features listed.

Durch den am bearbeitungsrichtungsseitigen Endbereich des Trägerkörpers ausgebildeten, eingebördelten Bereich wird einerseits eine sehr grosse Anbindungsfläche für das Schneidelement geschaffen, andererseits kann die Wandstärke des Trägerkörpers sehr gering gehalten werden, so dass auch bei Werkzeugen mit einem grossen Durchmesser das Eigengewicht des Werkzeuges klein gehalten werden kann.Through the end area of the carrier body on the machining direction side trained, crimped area on the one hand becomes a very large connection area  created for the cutting element, on the other hand, the wall thickness of the carrier body be kept very low, so that even with tools with a large Diameter the weight of the tool can be kept small.

Damit es bei der Bearbeitung eines Untergrundes nicht zu einem Verklemmen des Trägerkörpers in dem Untergrund kommen kann, ist die Breite des Schneidelementes vorzugsweise grösser als die Wandstärke des Trägerkörpers. Dadurch überragt vorzugsweise das Schneidelement die Anbindungsfläche in wenigstens einer parallel zur Wandstärke des Trägerkörpers verlaufenden Richtung.So that there is no jamming of the Carrier body can come in the ground is the width of the cutting element preferably greater than the wall thickness of the carrier body. Thereby towered over preferably the cutting element in at least one connecting surface parallel to Wall thickness of the support body extending direction.

Um das bei einer Bearbeitung des Untergrundes abgetragene Material gut abführen zu können, ist die Erstreckung der Anbindungsfläche in Umfangsrichtung zweckmässigerweise durch wenigstens einen Längsschlitz unterbrochen, der sich ausgehend von der Anbindungsfläche über einen Teil des Trägerkörpers in Richtung Aufnahmebereich erstreckt.In order to remove the material removed during processing of the substrate can, is the extent of the connection surface in the circumferential direction expediently interrupted by at least one longitudinal slot, which is starting from the connection surface over part of the carrier body in the direction Includes recording area.

Zur Herstellung von gerade verlaufenden schlitzartigen Vertiefungen wird vorteilhafter­ weise ein Werkzeug verwendet, dessen Trägerkörper als Scheibe ausgebildet ist.For the production of straight slot-like depressions is more advantageous as a tool used, the support body is designed as a disc.

Aus herstelltechnischen Gründen ist vorzugsweise das Schneidelement von wenigstens einem Schneidesegment gebildet, das sich über einen Teil des Umfanges der Scheibe erstreckt.For technical reasons, the cutting element is preferably at least a cutting segment is formed, which extends over part of the circumference of the disc extends.

Für die Herstellung von Bohrungen oder Sacklochbohrungen in dem Untergrund wird zweckmässigerweise ein Werkzeug verwendet, dessen Trägerkörper als Rohr ausgebildet ist.For the production of holes or blind holes in the subsurface expediently uses a tool whose carrier body is designed as a tube is.

Um eine einfache und schnelle Montage des Schneidelementes an dem Trägerkörper erreichen zu können, ist vorzugsweise das Schneidelement von einem Schneidring gebildet, der sich über die gesamte Anbindungsfläche des Rohres erstreckt.For simple and quick assembly of the cutting element on the carrier body To be able to achieve the cutting element is preferably from a cutting ring formed, which extends over the entire connection surface of the tube.

Die Erfindung wird anhand von Zeichnungen, die ein Ausführungsbeispiel wiedergeben, näher erläutert. Es zeigen:The invention is illustrated by drawings that show an embodiment, explained in more detail. Show it:

Fig. 1 ein erfindungsgemässes Werkzeug mit einem rohrförmigen Trägerkörper; Figure 1 shows an inventive tool with a tubular support body.

Fig. 2 ein weiteres Werkzeug mit einem scheibenförmigen Träger­ körper. Fig. 2 shows another tool with a disc-shaped carrier body.

Das in Fig. 1 dargestellte Werkzeug weist einen Trägerkörper 2 in Form eines Rohres mit einer geringen Wandstärke W auf. An einem ersten freien Endbereich des Trägerkörpers 2 ragt von diesem ein Aufnahmebereich 1 in Form eines zylindrisch ausgebildeten Einsteckendes ab. An einem gegenüberliegenden zweiten freien Endbereich weist der Trägerkörper einen zur Aussenseite hin eingebördelten Bereich auf. Dieser eingebördelte Bereich bildet mit seiner in Bearbeitungsrichtung weisenden Stirnseite eine Anbindungsfläche 4 für ein Schneidelement 3 in Form eines Schneidringes.The tool shown in FIG. 1 has a carrier body 2 in the form of a tube with a small wall thickness W. At a first free end region of the carrier body 2 , a receiving region 1 projects in the form of a cylindrical insertion end. At an opposing second free end area, the carrier body has an area crimped to the outside. This crimped area, with its end face pointing in the machining direction, forms a connection surface 4 for a cutting element 3 in the form of a cutting ring.

Die in radialer Richtung verlaufende Breite B der Anbindungsfläche 4 entspricht der doppelten Wandstärke W des dünnwandigen Trägerkörpers 2 und die Anbindungsfläche 4 wird von dem Schneidring in radialer Richtung wenigstens auf einer Seite überragt. Der eigebördelte Bereich kann beispielsweise gegenüber dem restlichen Teil des Trägerkörpers 2 in der Weise angeordnet sein, so dass der eingebördelte Bereich die Wandstärke des Trägerkörpers radial auf beiden Seiten gleichmässig überragt. Der einge­ bördelte Bereich kann beispielsweise auch nach innen hin eingebördelt sein.The radial width B of the connection surface 4 corresponds to twice the wall thickness W of the thin-walled carrier body 2 and the connection surface 4 is at least surmounted on one side by the cutting ring in the radial direction. The flanged-in area can be arranged, for example, relative to the remaining part of the carrier body 2 in such a way that the flanged-over area evenly projects radially beyond the wall thickness of the carrier body on both sides. The crimped area can also be crimped inwards, for example.

Das in den Fig. 2 und 3 dargestellte Werkzeug weist einen Trägerkörper 12 in Form einer dünnwandigen Scheibe auf. Mittels eines Aufnahmebereiches 11 in Form einer zentralen Durchtrittsöffnung ist das Werkzeug mit einem nicht dargestellten Gerät in Verbindung bringbar. Der Umfangsbereich des Trägerkörpers 12 ist eingebördelt ausgebildet und der eingebördelte Bereich weist eine Anbindungsfläche 14 mit einer parallel zur Längsachse des Werkzeuges verlaufenden Breite B für mehrere Schneidelemente 13 in Form von Schneidsegmenten auf, die der doppelten Wandstärke W des Trägerkörpers 12 entspricht. Die von dem eingebördelten Bereich gebildete Anbindungsfläche 14 wird in Umfangsrichtung von mehreren gleichmässig am Umfang des Trägerkörpers 12 verteilt angeordneten Längsschlitzen 15 unterbrochen. Diese Längsschlitze 15 erstrecken sich vom Umfang des Trägerkörpers 12 über den eingebördelten Bereich und über einen Teil des Trägerkörpers 12 in Richtung Aufnahmebereich 11. Der eingebördelte Bereich überragt den restlichen Teil des Trägerkörpers 12 auf einer Seite. Die Schneidsegmente überragen den eingebördelten Bereich bzw. die Anbindungsfläche 14 auf beiden Seiten unterschiedlich stark.The tool shown in FIGS. 2 and 3 has a carrier body 12 in the form of a thin-walled disk. The tool can be connected to a device (not shown) by means of a receiving area 11 in the form of a central passage opening. The circumferential region of the carrier body 12 is designed to be crimped, and the crimped region has a connection surface 14 with a width B running parallel to the longitudinal axis of the tool for several cutting elements 13 in the form of cutting segments, which corresponds to twice the wall thickness W of the carrier body 12 . The connection surface 14 formed by the crimped area is interrupted in the circumferential direction by a plurality of longitudinal slots 15 arranged uniformly distributed over the circumference of the carrier body 12 . These longitudinal slots 15 extend from the circumference of the carrier body 12 over the crimped region and over part of the carrier body 12 in the direction of the receiving region 11 . The crimped area projects beyond the remaining part of the carrier body 12 on one side. The cutting segments protrude to different degrees from the flanged area or the connection surface 14 on both sides.

Unter Einbördeln wird das Umbiegen eines freien Endbereiches des Trägerkörpers 2 verstanden, der ohne wesentliche Kalibrierung eine parallel zur Wandstärke W verlaufende Erstreckung aufweisen kann, die höchstens der doppelten Wandstärke W entspricht. Mittels Kalibrierung kann die Erstreckung des eingebördelten Bereiches parallel zur Wandstärke W des Trägerkörpers 2 der 1,1- bis 1,9fache der Wandstärke W des Trägerkörpers 2 entsprechen.Crimping is understood to mean the bending over of a free end region of the carrier body 2 , which, without substantial calibration, can have an extension which runs parallel to the wall thickness W and which at most corresponds to twice the wall thickness W. By means of calibration, the extension of the crimped portion 2 may be parallel to the wall thickness W of the carrier body of 1.1 to 1.9 times the wall thickness W correspond to the carrier body. 2

Claims (7)

1. Werkzeug zur Bearbeitung von harten Untergründen wie Beton oder Gestein mit einem dünnwandigen Trägerkörper (2,12) und einem Aufnahmebereich (1,11), wobei der Trägerkörper (2,12) eine Anbindungsfläche (4, 14) für wenigstens ein Schneidelement (3, 13) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Anbindungsfläche (4, 14) Teil eines eingebördelten Bereiches des Trägerkörpers (2, 12) ist, wobei die parallel zur Wandstärke (W) des Trägerkörpers (2, 12) gemessene Erstreckung der Anbindungsfläche (4, 14) im wesentlichen der doppelten Wandstärke (W) des Trägerkörpers (2,12) entspricht.1. Tool for processing hard substrates such as concrete or stone with a thin-walled support body ( 2 , 12 ) and a receiving area ( 1 , 11 ), the support body ( 2 , 12 ) having a connection surface ( 4 , 14 ) for at least one cutting element ( 3 , 13 ), characterized in that the connection surface ( 4 , 14 ) is part of a crimped area of the support body ( 2 , 12 ), the extension of the connection surface ( 2 , 12 ) measured parallel to the wall thickness (W) of the support body ( 2 , 12 ) 4 , 14 ) essentially corresponds to twice the wall thickness (W) of the carrier body ( 2 , 12 ). 2. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidelement (3, 13) die Anbindungsfläche (4, 14) in wenigstens einer parallel zur Wandstärke (W) des Trägerkörpers (2,12) verlaufenden Richtung überragt.2. Tool according to claim 1, characterized in that the cutting element ( 3 , 13 ) projects beyond the connection surface ( 4 , 14 ) in at least one direction running parallel to the wall thickness (W) of the carrier body ( 2 , 12 ). 3. Werkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anbindungsfläche (14) durch wenigstens einen Längsschlitz (15) unterbrochen ist, der sich ausgehend von der Anbindungsfläche (14) über einen Teil des Trägerkörpers (12) in Richtung Aufnahmebereich (11) erstreckt.3. Tool according to claim 1 or 2, characterized in that the connection surface ( 14 ) is interrupted by at least one longitudinal slot ( 15 ) which, starting from the connection surface ( 14 ) over part of the carrier body ( 12 ) in the direction of the receiving area ( 11 ) extends. 4. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerkörper (12) als Scheibe ausgebildet ist.4. Tool according to one of claims 1 to 3, characterized in that the carrier body ( 12 ) is designed as a disc. 5. Werkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidelement (13) von wenigstens einem Schneidsegment gebildet ist, das sich über einen Teil des Umfanges der Scheibe erstreckt.5. Tool according to claim 4, characterized in that the cutting element ( 13 ) is formed by at least one cutting segment which extends over part of the circumference of the disc. 6. Werkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger­ körper (2) als Rohr ausgebildet ist.6. Tool according to claim 1 or 2, characterized in that the carrier body ( 2 ) is designed as a tube. 7. Werkzeug nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidelement (3) von einem Schneidring gebildet ist, der sich über die gesamte Anbindungs­ fläche des Rohres erstreckt.7. Tool according to claim 6, characterized in that the cutting element ( 3 ) is formed by a cutting ring which extends over the entire connection surface of the tube.
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