CH652631A5 - SINGLE LIPED DEEP HOLE DRILL. - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft einen einlippigen Tieflochbohrer nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. The invention relates to a single-lip deep hole drill according to the preamble of claim 1.
Tieflochbohrer dieser Art sind bekannt und in verschiedenen Ausführungsformen im Handel erhältlich. Der Schaft ist oft aus einem Stahlrohr hergestellt, das nur im hintersten Teil, an der Einspannstelle, einen runden Querschnitt aufweist. Der übrige Schaftteil weist eine V-förmige Einbuchtung auf, die zur Späneausbringung durch einen Kühlschmierstoff dient, der unter hohem Druck durch den axialen Kühlmittelkanal eingeführt wird. Am vorderen Ende des Schaftes ist ein Trägerkörper aus einem Werkzeugstahl befestigt, an dem ein Schneidplättchen aus Hartmetall angelötet ist. Am Trägerkörper sind ferner seitlich etwas vorstehende Führungsleisten aus einem anderen Hartmetall angeordnet, die in Längsnuten des Trägerkörpers eingelötet sind. Deep hole drills of this type are known and are commercially available in various embodiments. The shaft is often made of a steel tube that only has a round cross section in the rearmost part, at the clamping point. The remaining part of the shaft has a V-shaped indentation which is used for the removal of chips by a cooling lubricant which is introduced under high pressure through the axial coolant channel. At the front end of the shaft, a carrier body made of tool steel is attached, to which a cutting plate made of hard metal is soldered. On the carrier body there are also laterally protruding guide strips made of another hard metal, which are soldered into the longitudinal grooves of the carrier body.
Dieser bekannte Aufbau von Tieflochbohrern hat den Vorteil, dass für die Schneide ein Hartmetallwerkstoff mit besonders guten Schneideigenschaften verwendet werden kann, während für die Führungsleisten ein Hartmetallwerkstoff verwendet werden kann, der besonders gute Gleiteigenschaften an der Wand des Bohrloches aufweist. Es ist also möglich, die beiden Hartmetallwerkstoffe für ihre spezifischen Aufgaben optimal abzustimmen. This known construction of deep hole drills has the advantage that a hard metal material with particularly good cutting properties can be used for the cutting edge, while a hard metal material can be used for the guide strips which has particularly good sliding properties on the wall of the borehole. It is therefore possible to optimally match the two hard metal materials for their specific tasks.
Diese bekannten Tieflochbohrer mit Einsätzen aus zwei verschiedenen Hartmetallwerkstoffen können jedoch nur für verhältnismässig grosse Bohrungsdurchmesser hergestellt werden. Für Bohrungsdurchmesser von 5 mm und weniger wurden bisher Tieflochbohrer verwendet, deren Köpfe aus einem einzigen Hartmetall Werkstoff hergestellt waren. Dies hatte den Nachteil, dass ein Hartmetall verwendet werden musste, das gute Schneideigenschaften, jedoch schlechtere Führungseigenschaften oder umgekehrt aufwies. Solche Bohrer wiesen demzufolge immer eine geringere Standzeit auf als Bohrer mit zwei verschiedenen Hartmetalleinlagen. However, these known deep hole drills with inserts made of two different hard metal materials can only be produced for relatively large bore diameters. So far, deep hole drills have been used for bore diameters of 5 mm and less, the heads of which were made from a single hard metal material. This had the disadvantage that a hard metal had to be used which had good cutting properties but poorer guiding properties or vice versa. As a result, such drills always had a shorter service life than drills with two different hard metal inserts.
Es ist Aufgabe der Erfindung, einen einlippigen Tiefloch-bohrer derart auszubilden, dass er auch für kleine Bohrlochdurchmesser eine Schneide aus speziell geeignetem Hartmetallwerkstoff und seitliche Führungsleisten aus einem anderen geeigneten Hartmetallwerkstoff aufweisen kann. It is an object of the invention to design a single-lip deep hole drill such that it can have a cutting edge made of a particularly suitable hard metal material and lateral guide strips made of another suitable hard metal material even for small borehole diameters.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Ausbildung nach dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 gelöst. Dabei kann in zweckmässiger Weise der die Schneide aufweisende Trägerkörper aus dem ersten Hartmetallwerkstoffbestehen und mit dem Schaft fest verbunden sein und seitliche Längsnuten aufweisen, in denen Führungsleisten aus dem zweiten Hartmetallwerkstoff befestigt sind. This object is achieved according to the invention by the training according to the characterizing part of patent claim 1. The carrier body having the cutting edge can expediently consist of the first hard metal material and be firmly connected to the shaft and have lateral longitudinal grooves in which guide strips made of the second hard metal material are fastened.
Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes werden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: Exemplary embodiments of the subject matter of the invention are explained in more detail with reference to the drawing. Show it:
Fig. 1 eine Seitenansicht des Kopfes einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemässen Einlippenbohrers, 1 is a side view of the head of a first embodiment of a single-lip drill according to the invention,
Fig. 2 eine Ansicht der Stirnseite des Kopfes nach Fig. 1, 2 is a view of the front of the head of FIG. 1,
Fig. 3 eine Seitenansicht des Kopfes einer zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemässen Einlippenbohrers und Fig. 3 is a side view of the head of a second embodiment of a single-lip drill according to the invention and
Fig. 4 eine Ansicht der Stirnseite des Kopfes nach Fig. 3. 4 is a view of the face of the head of FIG .. 3
Der Tieflochbohrer nach den Fig. 1 und 2 weist einen rohrförmigen Schaft 1 auf, der an seiner Stirnseite eine V-förmige Ausnehmung mit Flächen la besitzt. An diese Ausnehmung schliesst ein entsprechend ausgebildeter, dachförmiger Teil eines Grundkörpers 2 an, der mit dem Schaft 1 verlötet ist. Der Grundkörper 2 ist aus einem Hartmetallwerkstoff hergestellt, der besonders gute Schneideigenschaften aufweist. Er weist an seinem freien Ende eine aussermitti-ge Schneidkante 3 und seitlich eine Nebenschneidkante 3a auf. Er enthält ferner zwei durchgehende Bohrungen 5 für den Kühlschmierstoff, der durch den hohlen Schaft 1 unter Druck zugeführt wird. Der Kühlschmierstoff wird dann durch die V-förmige Nut 8, die im Grundkörper 2 und im Schaft 1 vorhanden ist, abgeführt, wobei er die Späne mitschwemmt. The deep hole drill according to FIGS. 1 and 2 has a tubular shank 1 which has a V-shaped recess with surfaces 1 a on its end face. A correspondingly designed, roof-shaped part of a base body 2, which is soldered to the shaft 1, adjoins this recess. The base body 2 is made of a hard metal material which has particularly good cutting properties. It has an eccentric cutting edge 3 at its free end and a secondary cutting edge 3a on the side. It also contains two through holes 5 for the cooling lubricant, which is supplied through the hollow shaft 1 under pressure. The cooling lubricant is then discharged through the V-shaped groove 8, which is present in the base body 2 and in the shaft 1, whereby it sweeps along with the chips.
Im Grundkörper 2 sind zwei axial verlaufende Nuten 4a angeordnet, in denen Führungsleisten 4 befestigt sind, die radial etwas über den Umfang des Grundkörpers 2 vorstehen. Die Führungsleisten 4 sind aus einem Hartmetallwerkstoff hergestellt, der besonders gute Führungseigenschaften aufweist und sich demzufolge vom Hartmetallwerkstoff des Grundkörpers unterscheidet. Die Führungsleisten 4 sind in den Nuten 4a durch ein kupferhaltiges Lot oder durch einen Kunststoff-Kleber befestigt. Sie könnten aber auch durch Sinterung mit dem Werkstoff des Grundkörpers verbunden sein. Es wäre auch möglich, die Führungsleisten 4 als dünne Schicht auf den Grundkörper 2 aufzudampfen. Two axially extending grooves 4a are arranged in the base body 2, in which guide strips 4 are fastened, which protrude radially somewhat beyond the circumference of the base body 2. The guide strips 4 are made of a hard metal material which has particularly good guiding properties and consequently differs from the hard metal material of the base body. The guide strips 4 are fastened in the grooves 4a by a copper-containing solder or by a plastic adhesive. However, they could also be connected to the material of the base body by sintering. It would also be possible to vapor-coat the guide strips 4 onto the base body 2 as a thin layer.
Die Ausführungsform nach den Fig. 3 und 4 unterscheidet sich von derjenigen nach den Fig. 1 und 2 dadurch, dass der Grundkörper 6 aus Hartmetallwerkstoff hergestellt ist, der besonders gute Führungseigenschaften aufweist. Der Grundkörper 6 ist mit dem Schaft 1 verlötet. Die beiden radial etwas über die Umfangsfläche des Grundkörpers 6 vorstehenden, axialen Führungsleisten 6a bestehen somit aus dem gleichen Werkstoff wie der Grundkörper. Die ausser-mittige Schneidkante 7a und die axial verlaufende Nebenschneidkante 7b sind an einer in eine Ausnehmung des Grundkörpers 6 eingefügten Schneidplatte 7 angeordnet, die The embodiment according to FIGS. 3 and 4 differs from that according to FIGS. 1 and 2 in that the base body 6 is made of hard metal material which has particularly good guiding properties. The base body 6 is soldered to the shaft 1. The two axial guide strips 6a projecting slightly radially over the circumferential surface of the base body 6 thus consist of the same material as the base body. The off-center cutting edge 7a and the axially extending secondary cutting edge 7b are arranged on a cutting plate 7 inserted into a recess in the base body 6
2 2nd
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aus einem Hartmetallwerkstoff besteht, der besonders gute Schneideigenschaften aufweist und sich somit vom Werkstoff des Grundkörpers unterscheidet. consists of a hard metal material that has particularly good cutting properties and thus differs from the material of the base body.
Durch die beschriebene Ausbildung der Köpfe der Einlippenbohrer können auch bei kleinen Bohrerdurchmessern die gleichen Vorteile wie bei Tieflochbohrern mit grösseren Durchmessern erzielt werden, also längere Standzeit, verbesserte Bohrungstoleranz und Bohrungsoberfläche. Auch die Nachschleifmöglichkeit der Schneiden bei gleichbleibender Bohrerqualität ist gewährleistet. The described design of the heads of the single-lip drills enables the same advantages to be achieved even with small drill diameters as with deep hole drills with larger diameters, that is to say a longer service life, improved hole tolerance and hole surface. It is also possible to regrind the cutting edges while maintaining the same drill quality.
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1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings
Claims (6)
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Applications Claiming Priority (1)
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CH1122/81A CH652631A5 (en) | 1981-02-19 | 1981-02-19 | SINGLE LIPED DEEP HOLE DRILL. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CH652631A5 true CH652631A5 (en) | 1985-11-29 |
Family
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Family Applications (1)
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CH1122/81A CH652631A5 (en) | 1981-02-19 | 1981-02-19 | SINGLE LIPED DEEP HOLE DRILL. |
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- 1981-02-19 CH CH1122/81A patent/CH652631A5/en not_active IP Right Cessation
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1982
- 1982-01-13 DE DE3200674A patent/DE3200674A1/en active Granted
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