DE102010051248A1

DE102010051248A1 - Drilling tool e.g. gun drill, for drilling drill hole in work piece, has chip breaker element arranged on side surface of chip flute, where side surface of chip flute is arranged opposite to chip surface of chip flute

Info

Publication number: DE102010051248A1
Application number: DE102010051248A
Authority: DE
Inventors: Daniel Jegan
Original assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2009-11-30
Filing date: 2010-11-12
Publication date: 2011-06-01

Abstract

The tool e.g. gun drill (1), has a chip flute (4) running along a drill axis (A), and a chip breaker element (8) provided on a chip surface (6) of the chip flute that is adjoined to a cutter (7). Another chip breaker element (8.1-8.2) with circular arc shaped cross section is arranged on a side surface (5) of the chip flute, where the side surface of the chip flute is set opposite to the chip surface of the chip flute. The chip breaker elements are formed as chip-breaking flutes that run along the drill axis, where width of the latter chip breaker element is larger than depth.

Description

Die Erfindung betrifft ein Bohrwerkzeug, insbesondere zum Tieflochbohren, mit wenigstens einer Schneide und mit wenigstens einer längs einer Bohrerachse verlaufenden Spannut sowie mit wenigstens einem Spanbrecherelement auf einer an die Schneide angrenzenden Spanfläche der Spannut.The invention relates to a drilling tool, in particular for deep hole drilling, with at least one cutting edge and with at least one flute running along a drill axis and with at least one chipbreaker element on a chip surface of the flute adjacent to the cutting edge.

Tieflochbohrer werden bevorzugt zum Bohren von Bohrlöchern verwendet, deren Bohrlochdurchmesser zur Bohrlochtiefe in einem Verhältnis zwischen ca. 1:10 und 1:100 liegt. Als gängige Tieflochbohrer im Bereich kleinerer Durchmesser finden so genannte Einlippen- oder auch Zweilippenbohrer Anwendung.Deep hole drills are preferably used to drill boreholes whose borehole diameter is approximately 1:10 to 1: 100 to the borehole depth. As common deep hole drills in the area of smaller diameters, so-called single-lip or two-lip drills are used.

Der Einlippenbohrer weist dabei eine in axialer Richtung des Bohrers verlaufende Axial- oder Spannut auf, die zum definierten Abtransport des beim Bohren in einem Werkstück geschnittenen Spans dient. Die im Querschnitt häufig V-förmig ausgebildete Spannut ist dabei außen an dem Bohrkopf bzw. dem Werkzeugschaft des Einlippenbohrers vorgesehen. Durch eine oder mehrere Kanäle im Innern des Bohrers kann beispielsweise eine Zufuhr von Kühlschmierstoff erfolgen, welcher über die axiale Spannut zurücktransportiert wird. Beim Rücktransport werden gleichzeitig die anfallenden Bohrspäne mitgenommen und so aus der Bohrung herausbefördert. Es sind auch andere Arten der Kühlschmierstoffzufuhr bekannt.The single-lip drill in this case has an axial or flute running in the axial direction of the drill, which serves for the defined removal of the cut chip during drilling in a workpiece. The flute, which is often V-shaped in cross-section, is provided on the outside of the drill head or the tool shank of the single-lip drill. Through one or more channels in the interior of the drill, for example, a supply of cooling lubricant can take place, which is transported back via the axial flute. During the return transport, the accumulating drill chips are taken along at the same time and thus transported out of the bore. Other types of cooling lubricant supply are also known.

Derartige Einlippenbohrer sind beispielsweise in DE 32 00 674 C2 , DE 83 32 287 U , DE 297 16 377 U1 und in DE 202 19 753 U beschrieben.Such single-lip drills are for example in DE 32 00 674 C2 . DE 83 32 287 U . DE 297 16 377 U1 and in DE 202 19 753 U described.

Als Nachteil erweist sich bei diesen Einlippenbohrern, dass es beim Rücktransport der Späne in der zur Bohrungswandung hin offenen Spannut zu einem Verkeilen der Bohrspäne zwischen der Spannutfläche und der ihr relativ entgegenlaufenden Bohrungswandung kommen kann.A disadvantage of these single-lip drills that it can come during the return transport of chips in the bore wall open towards the flute to a wedging of the chips between the chip flute and the relatively opposite bore wall.

Um diesen Nachteil des Festsetzens von Spänen zu vermeiden und einen besseren Spänetransport zu erzielen, sind verschiedene technische Lösungen bekannt geworden, die vor allem auf eine Veränderung des Querschnitts der Spannut und damit auf eine Vergrößerung des für den Abtransport der Späne zur Verfügung stehenden Raumes ausgerichtet sind.In order to avoid this disadvantage of setting chips and to achieve a better chip transport, various technical solutions have become known, which are mainly aimed at a change in the cross section of the flute and thus an increase in the space available for the removal of the chips ,

So wird bereits in DE 33 14 718 A1 vorgeschlagen, den Querschnitt der axialen Spannut zu verändern und anstatt der V-Form eine gerundete, muldenförmig ausgebildete, Querschnittsfläche für die Spannut vorzusehen. Der so entstandene größere Spanförderraum soll den Spänen weniger mechanischen Widerstand entgegenstellen als bei einem V-förmigen Querschnitt der Spannut.So is already in DE 33 14 718 A1 proposed to change the cross section of the axial flute and provide a rounded, trough-shaped, cross-sectional area for the flute instead of the V-shape. The resulting larger chip removal space should oppose the chips less mechanical resistance than a V-shaped cross-section of the flute.

Allerdings können insbesondere bei langspanenden Werkstoffen lange Späne entstehen, die trotz vergrößerten Querschnitts der Spannut zu einem Verstopfen derselben und damit zu einer Störung im Bohrprozess führen.However, especially with long-chipping materials, long shavings can occur which, despite the enlarged cross-section of the flute, lead to clogging thereof and thus to a disturbance in the drilling process.

Um die Entstehung langer Späne zu vermeiden, ist es ebenfalls bekannt, so genannte Spanformer und/oder Spanbrecher insbesondere an der sich an die Schneide des Bohrers anschließenden Spanfläche vorzusehen.In order to avoid the formation of long chips, it is likewise known to provide so-called chip formers and / or chip breakers in particular on the rake face adjoining the cutting edge of the drill.

So wird in DE 103 16 116 A1 ein Einlippenbohrer beschrieben, der einen Bohrkopf und eine an dem Bohrkopf ausgebildete Schneide mit wenigstens einer Schneidkante aufweist. Des Weiteren sind ein im Innern des Bohrkopfs befindlicher Kühlschmierstoffzuführkanal und eine Sicke (Spannut) zur Abfuhr des Kühlschmierstoff-Späne-Gemisches vorgesehen. Die Spannut besitzt zwei insbesondere stumpfwinklig zueinander angeordnete Begrenzungsflächen, von denen eine Begrenzungsfläche direkt an die Schneide angrenzt. Die Spannut erstreckt sich dabei längs der Bohrerachse bis in den Bereich des Bohrerschaftes. Der Schneidkante ist hier ein die Spanfläche repräsentierender Spanformer zur Spanformung abgespanter Späne zugeordnet. Der die Form einer Nut mit U-förmigen Querschnitt aufweisende und aus einer Spanleitfläche und einem Spanbruchabschnitt bestehende Spanformer grenzt im Wesentlichen an die Schneidkante an und verläuft parallel zu dieser.So will in DE 103 16 116 A1 a single-lip drill described which has a drill head and a cutter formed on the drill head with at least one cutting edge. Furthermore, a coolant lubricant feed channel located in the interior of the drill head and a bead (flute) for removing the coolant lubricant swarf mixture are provided. The flute has two in particular obtuse angle to each other arranged boundary surfaces, of which a boundary surface directly adjacent to the cutting edge. The flute extends along the drill axis to the area of the drill shank. Here, the cutting edge is assigned a chip former representing the rake face for the chip forming of chip chips. The form of a groove having a U-shaped cross-section and consisting of a chip guide surface and a chip breaking section chipbreaker is substantially adjacent to the cutting edge and extends parallel to this.

Mit dieser Anordnung des einen positiven Spanwinkel aufweisenden Spanformers soll vor allem die mechanische und thermische Belastung im Bereich der Schneide verringert werden.With this arrangement of a chipbreaker having a positive rake angle, the mechanical and thermal stress in the region of the cutting edge should be reduced, in particular.

Dieser bekannte Einlippenbohrer gemäß DE 103 16 116 A1 zeigt eine komplizierte Ausgestaltung und demzufolge auch eine sehr aufwändige Herstellung. Zudem ist es fraglich, ob diese Anordnung des Spanformers/Spanbrechers ausreicht, um auch bei langspanenden Werkstoffen einen guten Spänefluss zu erzielen.This known single-lip drill according to DE 103 16 116 A1 shows a complicated design and consequently a very complex production. Moreover, it is questionable whether this arrangement of the chipbreaker / chipbreaker is sufficient to achieve a good chip flow even with long-chipping materials.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Bohrwerkzeug, insbesondere einen Tieflochbohrer, zu schaffen, mit dem bei einfacher Herstellung ein guter Spänefluss erzielt werden kann.The object of the invention is to provide a drilling tool, in particular a deep hole drill, with which a good chip flow can be achieved with simple production.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des ersten Patentanspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.This object is solved by the features of the first claim. Advantageous embodiments emerge from the subclaims.

Bei einem Bohrwerkzeug, insbesondere Tieflochbohrer, mit wenigstens einer Schneide und mit wenigstens einer längs einer Bohrerachse verlaufenden Spannut sowie mit wenigstens einem ersten Spanbrecherelement auf einer an die Schneide angrenzenden Spanfläche der Spannut ist erfindungsgemäß auf einer der Spanfläche gegenüberliegenden Seitenfläche der Spannut wenigstens ein weiteres Spanbrecherelement angeordnet. Dabei können die Spanbrecherelemente gleich oder unterschiedlich ausgebildet sein.In a drilling tool, in particular deep hole drill, with at least one cutting edge and with at least one flute running along a drill axis and with at least one first chip breaker element on a rake face of the flute, according to the invention, at least one further chip breaker element is arranged on a side surface of the flute opposite the rake surface. In this case, the chip breaker elements may be the same or different.

Es kann das auf der Spanfläche angeordnete erste Spanbrecherelement und/oder das weitere Spanbrecherelement auf der gegenüberliegenden Seitenfläche der Spannut jeweils als längs der Bohrerachse verlaufende Spanbrechernut ausgebildet sein, welche einen annähernd kreisbogenförmigen Querschnitt aufweist, dessen Breite größer ist als dessen Tiefe.It may be formed on the chip surface of the first chip breaker element and / or the other chip breaker on the opposite side surface of the flute each as along the drill axis extending chip breaker groove having an approximately circular arc-shaped cross-section whose width is greater than its depth.

Die axiale Spannut zur Spanabführung weist vorzugsweise einen im Wesentlichen V-förmigen Querschnitt auf. Sie kann aber auch mit einem im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt versehen sein.The axial chip groove for chip removal preferably has a substantially V-shaped cross section. But it can also be provided with a substantially U-shaped cross-section.

Es ist auch möglich, zwei einander diametral gegenüber liegende axiale Spannuten mit jeweils auf der Spanfläche und auf der gegenüberliegenden Seitenfläche angeordneten Spanbrecherelementen vorzusehen. Das erfindungsgemäße Bohrwerkzeug kann sowohl ein Einlippenbohrer als auch ein Zweilippenbohrer sein.It is also possible to provide two diametrically opposed axial flutes with each arranged on the rake face and on the opposite side surface chip breaker elements. The drilling tool according to the invention can be both a single-lip drill and a two-lip drill.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention will be explained in more detail with reference to embodiments.

Es zeigen:Show it:

1 eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispieles eines Bohrkopfes des erfindungsgemäßen Bohrwerkzeuges in schematischer Darstellung 1 a perspective view of an embodiment of a drill head of the drilling tool according to the invention in a schematic representation

2 eine Vorderansicht des Bohrwerkzeuges nach 1 2 a front view of the drill after 1

3 eine Einzelheit nach 2 3 a detail after 2

Gemäß 1 ist das erfindungsgemäße Bohrwerkzeug als Einlippenbohrer 1 ausgebildet, welcher einen Bohrkopf 2 aufweist, an den sich ein hier nicht näher gezeigter Bohrerschaft anschließt. Im Innern des ein zylindrisches Grundprofil aufweisenden Einlippenbohrers 1 befindet sich eine hier aus zwei axialen Kanälen 3 bestehende Kühlschmierstoffzuführung. Eine in etwa V-förmige Spannut 4 erstreckt sich längs einer Bohrerachse A und dient zum gezielten Abtransport der Späne durch den Kühlschmierstoff. Die nach außen offene Spannut 4 erstreckt sich von der Stirnseite des Bohrkopfes 2 bis in den Bereich des Bohrerschaftes.According to 1 is the drilling tool according to the invention as a single-lip drill 1 formed, which a drill head 2 has, to which a not shown here drill shank adjoins. In the interior of the cylindrical basic profile having single-lip drill 1 there is one here from two axial channels 3 existing coolant supply. An approximately V-shaped flute 4 extends along a drill axis A and serves for targeted removal of the chips by the cooling lubricant. The outwardly open flute 4 extends from the face of the drill head 2 into the area of the drill shank.

Wie insbesondere in 2 dargestellt, weist die Spannut 4 zwei vorzugsweise stumpfwinklig zueinander angeordnete Seitenflächen 5, 6 auf, von denen die Seitenfläche 6 direkt an eine im Bereich der Stirnseite des Bohrkopfes 2 ausgebildete Schneide 7 grenzt und als Spanfläche dient. Auf der Spanfläche 6 befindet sich ein Spanbrecherelement 8 zur Brechung von langen Spänen. Dieses Spanbrecherelement 8 ist hier nutenförmig ausgebildet und längs der Bohrerachse A angeordnet.As in particular in 2 shown, shows the flute 4 two preferably obtusely arranged side surfaces 5 . 6 on, of which the side surface 6 directly to one in the area of the front side of the drill head 2 trained cutting edge 7 borders and serves as a rake surface. On the rake surface 6 there is a chipbreaker element 8th for breaking long chips. This chip breaker element 8th is here groove-shaped and arranged along the drill axis A.

Die Wirkung des einen auf der Spanfläche 6 vorgesehenen Spanbrecherelementes 8 reicht aber oftmals nicht aus, einen guten Spänetransport ohne Verklemmen und Verstopfen während des Bohrvorganges abzusichern. So kann es beim Zerspanungsvorgang vorkommen, dass der Span an der Seitenfläche/Spanfläche 6 entlang abläuft und erst bei Kontakt mit dem Bohrungsdurchmesser (am Ende der Spannut 4) gefaltet wird oder bricht.The effect of one on the chip surface 6 provided chipbreaker element 8th But often it is not enough to ensure a good chip transport without jamming and clogging during the drilling process. So it may happen during the cutting process that the chip on the side surface / chip surface 6 runs along and only on contact with the bore diameter (at the end of the flute 4 ) is folded or breaks.

Deshalb sieht die erfindungsgemäße Lösung vor, auf der der Spanfläche 6 gegenüber liegenden Seitenfläche 5 der Spannut 4 wenigstens ein weiteres Spanbrecherelement 8.1 anzuordnen. Läuft nun der Span während des Bohrvorganges an der Spanfläche 6 ab, wird er durch den zweiten, auf der Seitenfläche 5 angeordneten, Spanbrecher 8.1 am Weiterrutschen gehindert und bricht oder faltet sehr früh.Therefore, the solution according to the invention provides on the rake surface 6 opposite side surface 5 the flute 4 at least one other chipbreaker element 8.1 to arrange. Now runs the chip during the drilling process on the clamping surface 6 off, it gets through the second, on the side surface 5 arranged, chipbreaker 8.1 prevents it from slipping and breaks or folds very early.

In Abhängigkeit von den Abmessungen des Einlippenbohrers 1, vor allem von dessen Durchmesser, können noch weitere Spanbrecherelemente 8.2, ..., 8.n in die Spannut 4 eingebracht werden. Im gezeigten, bevorzugten Ausführungsbeispiel ist ein weiteres Spanbrecherelement 8.2 auf der Seitenfläche 5 vorgesehen. Vorzugsweise sind die zusätzlichen Spanbrecherelemente 8.1, 8.2, ..., 8.n ebenfalls als längs der Bohrerachse A angeordnete Spanbrechernuten ausgebildet und gleichmäßig über den gesamten Querschnitt der Seitenfläche 5 der Spannut 4 verteilt.Depending on the dimensions of the single-lip drill 1 , especially of its diameter, can still further chip breaker elements 8.2 , ..., 8.n. into the flute 4 be introduced. In the illustrated preferred embodiment is another chip breaker element 8.2 on the side surface 5 intended. Preferably, the additional chip breaker elements 8.1 . 8.2 , ..., 8.n. also formed as along the drill axis A arranged chip breaker grooves and evenly over the entire cross section of the side surface 5 the flute 4 distributed.

In 3 ist beispielhaft das nutenförmige Spanbrecherelement 8.1 im Querschnitt gezeigt. Die Breite b des Spanbrecherelementes 8.1 ist dabei variierbar von (0,07 bis 0,2)·Bohrerdurchmesser, während die Tiefe t vorzugsweise (0,04 bis 0,1)·Bohrerdurchmesser beträgt.In 3 is exemplary of the groove-shaped chip breaker element 8.1 shown in cross section. The width b of the chipbreaker element 8.1 is variable from (0.07 to 0.2) · drill diameter, while the depth t is preferably (0.04 to 0.1) · drill diameter.

Im beschriebenen, bevorzugten Ausführungsbeispiel ist eine stumpfwinklige V-förmige Spannut 4 dargestellt. Das erfindungsgemäße Bohrwerkzeug kann aber auch eine muldenförmige, U-förmig ausgebildete, Spannut 4 aufweisen. Auch hier können auf der der Spanfläche 6 gegenüberliegenden Seitenfläche 5 zusätzliche Spanbrecherelemente 8.1, 8.2, ..., 8.n angeordnet sein.In the preferred embodiment described is an obtuse V-shaped flute 4 shown. But the drilling tool according to the invention can also be a trough-shaped, U-shaped, flute 4 exhibit. Again, on the rake surface 6 opposite side surface 5 additional chipbreaker elements 8.1 . 8.2 , ..., 8.n. be arranged.

Dabei können neben einer nutenförmigen Ausbildung der Spanbrecherelemente 8, 8.1, 8.2 auch andere an sich bekannte Spanbrecher-Formen vorgesehen werden. Insbesondere kann das auf der Spanfläche 6 angeordnete Spanbrecherelement 8 – wobei auch hier bei Bedarf mehr als ein Spanbrecherelement vorgesehen werden kann – eine sich von den zusätzlich auf der Seitenfläche 5 befindlichen Spanbrecherelementen 8.1, 8.2 unterscheidende Ausführung aufweisen. In addition to a groove-shaped design of the chip breaker elements 8th . 8.1 . 8.2 also other known chipbreaker forms are provided. In particular, this can be on the chip surface 6 arranged chipbreaker element 8th - Where more than one chip breaker element can also be provided here if required - one of the additional on the side surface 5 located chipbreaker elements 8.1 . 8.2 have distinctive design.

Im beschriebenen, bevorzugten Ausführungsbeispiel ist ein Einlippenbohrer 1 dargestellt, der eine axial verlaufende Spannut 4 besitzt. Eine weitere Ausführungsform sieht einen Zweilippenbohrer mit zwei axialen Spannuten 4, die einander diametral gegenüberliegen, vor. Auch hier können erfindungsgemäß auf der der Spanfläche 6 gegenüberliegenden Seitenfläche 5 jeder der beiden Spannuten 4 zusätzliche Spanbrecherelemente 8.1, 8.2, ..., 8.n angeordnet sein.In the described preferred embodiment is a single-lip drill 1 shown, which has an axially extending flute 4 has. Another embodiment provides a two-flute drill with two axial flutes 4 which are diametrically opposed to each other. Again, according to the invention on the chip surface 6 opposite side surface 5 each of the two flutes 4 additional chipbreaker elements 8.1 . 8.2 , ..., 8.n. be arranged.

Das erfindungsgemäße Bohrwerkzeug ist einfach herstellbar. Dabei ist es unerheblich, ob das Bohrwerkzeug einstückig gefertigt ist, oder ob Bohrkopf und Bohrerschaft getrennt hergestellt und anschließend z. B. mittels Hartlöten stoffschlüssig miteinander verbunden werden. Die Spanbrecherelemente 8, 8.1, 8.2, ..., 8.n können beispielsweise mittels Einschleifen eingebracht werden. Eine Nachrüstung bereits vorhandener Bohrer kann so mit relativ geringem Aufwand durchgeführt werden.The drilling tool according to the invention is easy to produce. It is irrelevant whether the drilling tool is made in one piece, or whether drill head and drill shank made separately and then z. B. by brazing cohesively with each other. The chipbreaker elements 8th . 8.1 . 8.2 , ..., 8.n. can be introduced, for example by means of grinding. A retrofit already existing drill can be done with relatively little effort.

Mit Hilfe der zusätzlichen Spanbrecherelemente 8.1, 8.2, ..., 8.n werden die Späne kurz gebrochen oder gefaltet – das Entstehen von langen Spänen wird zuverlässig verhindert. Eine störungsfreie und sichere Spanabfuhr ist gewährleistet.With the help of additional chipbreaker elements 8.1 . 8.2 , ..., 8.n. The chips are broken or folded for a short time - the formation of long chips is reliably prevented. A trouble-free and safe chip removal is guaranteed.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Einlippenbohrergun drills
22: Bohrkopfwellhead
33: Kanal für KühlschmierstoffzuführungChannel for coolant supply
44: Spannutflute
55: Seitenflächeside surface
66: Seitenfläche/SpanflächeSide surface / clamping surface
77: Schneidecutting edge
88th: SpanbrecherelementChip breaker element
8.18.1: SpanbrecherelementChip breaker element
8.28.2: SpanbrecherelementChip breaker element
AA: Bohrerachsedrill axis
bb: Breite des nutenförmigen SpanbrecherelementesWidth of the groove-shaped chip breaker element
tt: Tiefe des nutenförmigen SpanbrecherelementesDepth of the groove-shaped chip breaker element

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 3200674 C2 [0004]
DE 8332287 U [0004]
DE 29716377 U1 [0004]
DE 20219753 U [0004]
DE 3314718 A1 [0007]
DE 10316116 A1 [0010, 0012]

Claims

Drilling tool, in particular deep hole drill, with at least one cutting edge ( 7 ) and with at least one along a drill axis (A) extending flute ( 4 ) and at least one first chip breaker element ( 8th ) on one to the cutting edge ( 7 ) adjacent rake surface ( 6 ) of the flute ( 4 ), characterized in that on one of the rake face ( 6 ) opposite side surface ( 5 ) of the flute ( 4 ) at least one further chip breaker element ( 8.1 . 8.2 , ..., 8.n. ) is arranged.

Drilling tool according to claim 1, characterized in that the chip breaker elements ( 8th . 8.1 . 8.2 , ..., 8.n. ) are the same.

Drilling tool according to claim 1, characterized in that the chip breaker elements ( 8th . 8.1 . 8.2 , ..., 8.n. ) are formed differently.

Drilling tool according to one of claims 1 to 3, characterized in that the first chip breaker element ( 8th ) and / or the further chipbreaker element ( 8.1 . 8.2 , ..., 8.n. ) are each formed as along the drill axis (A) extending chip breaker groove / is.

Drilling tool according to claim 4, characterized in that a width (b) of the chipbreaker element having an approximately circular-arc-shaped cross-section (FIG. 8.1 . 8.2 , ..., 8.n. ) is greater than a depth (t).

Drilling tool according to one of claims 1 to 5, characterized in that the axial flute ( 4 ) has a substantially V-shaped cross section for chip removal.

Drilling tool according to one of claims 1 to 5, characterized in that the axial flute ( 4 ) has a substantially U-shaped cross section for chip removal.

Drilling tool according to one of claims 1 to 7, characterized in that two diametrically opposed axial flutes ( 4 ) with each on the clamping surface ( 6 ) and on the opposite side surface ( 5 ) arranged chipbreaker elements ( 8th . 8.1 . 8.2 , ..., 8.n. ) are provided.

Drilling tool according to one of claims 1 to 8, characterized in that it is designed as a single-lip drill ( 1 ) or is designed as a double-lip drill.