DE19826498A1 - Verfahren zur Herstellung eines kaschierten Kunststoffformteils mit Dekoroberfläche - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines kaschierten Kunststoffformteils mit DekoroberflächeInfo
- Publication number
- DE19826498A1 DE19826498A1 DE1998126498 DE19826498A DE19826498A1 DE 19826498 A1 DE19826498 A1 DE 19826498A1 DE 1998126498 DE1998126498 DE 1998126498 DE 19826498 A DE19826498 A DE 19826498A DE 19826498 A1 DE19826498 A1 DE 19826498A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tool
- mold
- molding
- plastic
- decorative
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0025—Applying surface layers, e.g. coatings, decorative layers, printed layers, to articles during shaping, e.g. in-mould printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
- B29C2043/185—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles using adhesives
- B29C2043/186—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles using adhesives hot-melt or heat activated adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
- B29C2045/0079—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping applying a coating or covering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0097—Glues or adhesives, e.g. hot melts or thermofusible adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
- B60R13/02—Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines kaschierten Kunststofformteils mit Dekoroberfläche, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte: DOLLAR A a) Füllen der Werkzeugform für das Kunststofformteil mit dem geschmolzenen Kunststoff mittels Spritzguß-, Spritzgußpreß- oder Preßverfahren DOLLAR A b) Öffnen des Werkzeuges vor dem Erkalten des so hergestellten Kunststofformteiles DOLLAR A c) Einlegen einer Dekorschicht in das geöffnete Werkzeug, wobei die Dekorschicht auf der dem Kunststoffformteil zugewandten Seite mit einem Kleber benetzt ist DOLLAR A d) Schließen des Werkzeuges, wobei die Dekorschicht am Kunststofformteil anliegt DOLLAR A e) Entnahme des kaschierten Kunststofformteils aus dem Werkzeug nach dem Abkühlen.
Description
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung
eines kaschierten Kunststoffformteils mit Dekoroberfläche.
Kaschierte Kunststoffformteile mit Dekoroberflächen werden
vorwiegend für die Innenausstattung von Kraftfahrzeugen ein
gesetzt. Sie finden beispielsweise für Armaturenbretter für
Innenverkleidungen, Säulenverkleidungen und Dachhimmel von
Kraftfahrzeugen Anwendung. Um die Oberflächen der Kunststoff
formteile optisch zu verschönern, wird eine Dekorschicht aus
Stoff, Folien oder anderen optisch ansprechenden Materialien
aufgebracht.
Zur Herstellung derartiger Kunststoffformteile sind prinzipi
ell zwei Verfahren des Standes der Technik bekannt. Zunächst
ist es möglich, die Kunststoffformteile durch einfaches Auf
kleben der Dekormaterialien herzustellen. Ein weiteres Ver
fahren, welches in neuerer Zeit entwickelt wurde, ist das so
genannte Hinterspritzen. Hierbei wird die Dekorfolie direkt
in einem Prozeßschritt mit dem geschmolzenen Kunststoff in
einem Werkzeug hinterspritzt.
Die vorliegende Erfindung beschreibt eine Verbesserung bei
der Herstellung von kaschierten Kunststoffformteilen.
Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, kaschierte Kunst
stoffformteile in zwei getrennten Schritten herzustellen. Zu
nächst wird in einem Spritzguß-, Spritzpreß- oder Preßverfah
ren das gewünschten Kunststoffformteil hergestellt. Man ent
nimmt das geformte Teil dann aus dem Werkzeug und überführt
es in entsprechende Kaschieranlagen, in denen die Formteile
aufgeheizt werden und danach das Dekormaterial mittels Stem
peln und entsprechenden Heißschmelzklebern auf das Kunst
stoffformteil aufgebracht werden.
Nach der Herstellung der Kunststoffformteile im Spritzguß-,
Spritzpreß- oder Preßverfahren, der Entnahme der fertigen
Teile aus dem Werkzeug und dem Transport zur Kaschieranlage
weisen die Teile Raumtemperatur auf. Sie müssen daher in der
Kaschieranlage erneut aufgeheizt werden auf Temperaturen von
80°C bis 120°C. Erst bei diesen Temperaturen ist es möglich,
die Dekormaterialien auf die Kunststoffformteile mittels der
Schmelzkleber haftfest aufzubringen.
Dieses Kaschierverfahren des Standes der Technik besitzt je
doch erhebliche Nachteile. Zunächst sind zwei getrennte Pro
zeßschritte notwendig, um das Dekormaterial auf das Kunst
stoffformteil aufzubringen. Es müssen zusätzlich Kaschieran
lagen eingesetzt werden, in denen die Formteile nach dem Ab
kühlen und der Entnahme aus den Werkzeugen wieder aufgeheizt
werden müssen. Dies benötigt große Mengen an Energie und ist
damit ein unwirtschaftliches Verfahren.
Die technische Aufgabe der Erfindung ist es, eine Verbesse
rung eines Herstellungsverfahrens für kaschierte Kunststoff
formteile zur Verfügung zu stellen, das einfacher und kosten
günstiger durchführbar ist und insbesondere die oben genann
ten Nachteile vermeidet.
Diese technische Aufgabe wird dadurch gelöst durch ein Ver
fahren zur Herstellung von kaschierten Kunststoffformteilen,
welches durch die folgenden Verfahrensschritte gekennzeichnet
ist: Zunächst wird die Werkzeugform für das Kunststoffform
teil mit dem geschmolzenen Kunststoff gefüllt, wobei dieses
mittels den üblichen Verfahren, beispielsweise Spritzguß-,
Spritzpreß- oder Preßverfahren erfolgt. Unmittelbar nach dem
Füllen der Werkzeugform und vor dem Erkalten des so herge
stellten Kunststoffformteils wird das Werkzeug geöffnet. Man
legt eine Dekorschicht in das geöffnete Werkzeug ein, wobei
diese Dekorschicht auf der dem Kunststoffteil zugewandten
Seite mit einem Kleber benetzt ist. Das Werkzeug wird an
schließend ohne weiteres zusätzliches Aufheizen geschlossen,
wobei die Dekorschicht am Kunststoffformteil anliegt. Nach
dem Abkühlen wird das Werkzeug geöffnet und das kaschierte
Kunststoffformteil aus dem Werkzeug entnommen.
Dieses Verfahren ist gegenüber den bisherigen Kaschierverfah
ren des Standes der Technik erheblich überlegen. Es entfällt
der nach dem Stand der Technik übliche zusätzliche Aufwärm
schritt in der Kaschieranlage. Vielmehr wird die Wärme im
Formwerkzeug direkt zum Aufbringen der Dekorschicht genutzt.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß die kaschierten
Kunststoffformteile so in einem Werkzeug hergestellt werden
können und nicht in einem zusätzlichen Prozeßschritt in einer
Kaschieranlage weiterverarbeitet werden müssen. Hierdurch
wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren eine erhebliche Men
ge an Energie eingespart und Kaschieranlagen müssen nicht
eingesetzt werden. Damit ist das Verfahren insgesamt kosten
günstiger.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Werkzeug mit
Tauch- und Quetschkanten ausgestattet, so daß beim Schließen
des Werkzeuges die überstehenden Dekorschichten mittels der
Tauch- und Quetschkanten abgeschnitten werden.
Die Dekorschichten können aus verschiedenen Materialien wie
Folien, Stoffen, Vliesen oder Geweben bestehen. Es wird wei
terhin bevorzugt ein Heißschmelzkleber eingesetzt, der bei
etwa 80°C bis 120°C verklebt wird. Das Öffnen des Werkzeuges
erfolgt daher bevorzugt ebenfalls bei Temperaturen von 80°C
bis 120°C. Als Kunststoffe werden bevorzugt thermoplastische
Kunststoffe, insbesondere Polypropylen, ABS oder Polycarbonat
oder Gemische derselben eingesetzt. Prinzipiell können alle
thermoplastischen Kunststoffe eingesetzt werden, die aus
funktionellen und recyclingspezifischen Gründen in Kombinati
on mit den einzusetzenden Dekormaterialien sinnvoll sind.
Es ist weiterhin bevorzugt, daß die Kunststoffformteile beim
Öffnen des Werkzeuges durch geeignete Haltemittel auf der
Werkzeugseite festgehalten werden, die der Dekorseite gegen
überliegt. Dies ist notwendig, damit die Dekorschicht nach
dem Öffnen des Werkzeuges auf die richtige Seite aufgebracht
werden kann. Als Haltemittel können bevorzugt mechanische am
Werkzeug angeordnete Haltemittel verwendet werden oder auch
in die Formkörper eingebrachte Hinterschnitte oder Zapfen,
die das Formteil auf der Werkzeugseite festhalten, so daß
beim Öffnen des Werkzeuges die Dekorseite frei zugänglich
ist.
Claims (7)
1. Verfahren zur Herstellung eines kaschierten Kunststoff
formteils mit Dekoroberfläche gekennzeichnet durch die
folgenden Schritte:
- a) Füllen der Werkzeugform für das Kunststoffformteil mit dem geschmolzenen Kunststoff mittels Spritzguß-, Spritz preß- oder Preßverfahren
- b) Öffnen des Werkzeuges vor dem Erkalten des so herge stellten Kunststoffformteiles
- c) Einlegen einer Dekorschicht in das geöffnete Werkzeug, wobei die Dekorschicht auf der dem Kunststoffteil zuge wandten Seite mit einem Kleber benetzt ist
- d) Schließen des Werkzeuges, wobei die Dekorschicht am Kunststoffformteil anliegt
- e) Entnahme des kaschierten Kunststoffformteils aus dem Werkzeug nach dem Abkühlen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
beim Schließen des Werkzeuges die überstehende Dekor
schicht mittels am Werkzeug angeordnete Tauch- und
Quetschkanten abgeschnitten wird.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß Dekorschichten, Schichten aus Folie, Stof
fen, Vliesen oder Geweben eingesetzt werden.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß Heißschmelzkleber eingesetzt werden.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Öffnen des Werkzeuges bei Temperaturen
von 80°C bis 120°C erfolgt.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß als Kunststoffe Polypropylen, ABS oder Po
lycarbonat oder Gemische derselben eingesetzt werden.
7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Kunststoffformteil beim Öffnen des
Werkzeuges durch Haltemittel auf der Werkzeugseite, die
der Dekorseite gegenüberliegt, festgehalten wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1998126498 DE19826498A1 (de) | 1998-06-13 | 1998-06-13 | Verfahren zur Herstellung eines kaschierten Kunststoffformteils mit Dekoroberfläche |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1998126498 DE19826498A1 (de) | 1998-06-13 | 1998-06-13 | Verfahren zur Herstellung eines kaschierten Kunststoffformteils mit Dekoroberfläche |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19826498A1 true DE19826498A1 (de) | 1999-12-23 |
Family
ID=7870862
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1998126498 Withdrawn DE19826498A1 (de) | 1998-06-13 | 1998-06-13 | Verfahren zur Herstellung eines kaschierten Kunststoffformteils mit Dekoroberfläche |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19826498A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1119224C (zh) * | 2000-08-15 | 2003-08-27 | 上海钧康厨饰有限公司 | 模制品的印花方法以及用该方法生产的模制品 |
WO2010130300A1 (de) | 2009-05-14 | 2010-11-18 | Peguform Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines eine dekoroberfläche aufweisenden bauteils |
EP2119554A3 (de) * | 2008-05-14 | 2014-08-20 | Essilor International (Compagnie Générale D'Optique) | Gussformlaminierung auf einer eingespritzten Linse |
WO2017016753A1 (de) * | 2015-07-29 | 2017-02-02 | International Automotive Components Group Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines kaschierten formteils |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4319751C1 (de) * | 1993-06-15 | 1995-01-12 | Schneider Franz Kunststoffwerk | Verfahren zum Überziehen eines Gegenstandes mit einem Bezug und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
AT2064U1 (de) * | 1997-02-17 | 1998-04-27 | Engel Gmbh Maschbau | Verfahren zum herstellen eines verbundkörpers |
-
1998
- 1998-06-13 DE DE1998126498 patent/DE19826498A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4319751C1 (de) * | 1993-06-15 | 1995-01-12 | Schneider Franz Kunststoffwerk | Verfahren zum Überziehen eines Gegenstandes mit einem Bezug und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
AT2064U1 (de) * | 1997-02-17 | 1998-04-27 | Engel Gmbh Maschbau | Verfahren zum herstellen eines verbundkörpers |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1119224C (zh) * | 2000-08-15 | 2003-08-27 | 上海钧康厨饰有限公司 | 模制品的印花方法以及用该方法生产的模制品 |
EP2119554A3 (de) * | 2008-05-14 | 2014-08-20 | Essilor International (Compagnie Générale D'Optique) | Gussformlaminierung auf einer eingespritzten Linse |
WO2010130300A1 (de) | 2009-05-14 | 2010-11-18 | Peguform Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines eine dekoroberfläche aufweisenden bauteils |
DE102009021413A1 (de) | 2009-05-14 | 2010-12-23 | Peguform Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines eine Dekoroberfläche aufweisenden Bauteils |
DE102009021413B4 (de) * | 2009-05-14 | 2011-03-31 | Peguform Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines eine Dekoroberfläche aufweisenden Bauteils |
WO2017016753A1 (de) * | 2015-07-29 | 2017-02-02 | International Automotive Components Group Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines kaschierten formteils |
CN107848164A (zh) * | 2015-07-29 | 2018-03-27 | 国际汽车组件集团有限责任公司 | 用于生产层压模制件的方法和装置 |
EP3613550A1 (de) * | 2015-07-29 | 2020-02-26 | International Automotive Components Group GmbH | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines kaschierten formteils |
US10889032B2 (en) | 2015-07-29 | 2021-01-12 | International Automotive Components Group Gmbh | Method and a device for producing a laminated moulded part |
US12049029B2 (en) | 2015-07-29 | 2024-07-30 | International Automotive Components Group Gmbh | Method and a device for producing a laminated moulded part |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5413661A (en) | Method for producing a laminated structural component with a hard foam reinforcement | |
DE4336878C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Kunstharzbauteils | |
DE4030964A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines kunststofformteils | |
DE3742457A1 (de) | Herstellverfahren fuer kunststoff-formteile mit dekorativ-gepraegter oberflaechenbeschichtung | |
DE19843921A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von beschichteten Kunststofformteilen | |
EP3609668B1 (de) | Verfahren zum herstellen eines geschäumten dekorierbaren trägerteils für ein kraftfahrzeug | |
DE10143883A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Fahrzeuginnenteils | |
DE102006024263A1 (de) | Kunststoffformteil mit einer dekorativen thermoplastischen Schicht | |
DE102008009895A1 (de) | Bauteil, insbesondere Innenverkleidungsteil für Kraftfahrzeug, und Herstellverfahren | |
US5525283A (en) | Method for producing flat, laminated moldings by back-embossing according to the preform method | |
EP2240311B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines formteils | |
US20070210484A1 (en) | Process for making a multilayer part with a flexible local zone designed, for example, to be used as interior fittings for a motor vehicle | |
DE102006013857B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines dekorierten Kunststoffformteils mit einer teilweisen Polsterung | |
WO2010051866A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines formteils mit dekoroberfläche | |
EP1235679A1 (de) | Verfahren zur herstellung von innenausstattungskomponenten von kraftfahrzeugen | |
DE19826498A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines kaschierten Kunststoffformteils mit Dekoroberfläche | |
EP3613550B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines kaschierten formteils | |
DE102007009384B4 (de) | Verfahren zum Hinterspritzen einer Folie | |
EP0253909B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formpressteilen | |
DE102004019293A1 (de) | Verfahren zur Formung von Kunstoffplatten | |
EP1834756A1 (de) | Kunststoffformteil mit einer dekorativen Textilschicht | |
EP2457706A2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen flächiger kaschierter Bauteile | |
EP1899132B1 (de) | Verfahren und formwerkzeug zum formen von strukturierten flächengebilden | |
DE4139035A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen laminierter formteile | |
HU189059B (en) | Method for producing injection-molded pieces having lightening |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8130 | Withdrawal | ||
8165 | Unexamined publication of following application revoked |