DE19826110A1

DE19826110A1 - Electro-hydraulic device for pressing pipe connections

Info

Publication number: DE19826110A1
Application number: DE19826110A
Authority: DE
Inventors: Siegfried Leverberg
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-06-12
Filing date: 1998-06-12
Publication date: 1999-12-23
Also published as: DE59909989D1; EP0963815B1; EP0963815A2; EP0963815A3; ATE271445T1

Abstract

The arrangement has a motor part with a cylindrical housing body (1.4) cont. a drive piston and with a press jaw attachment (1.5) on one end, a handle (1.1) with a trigger switch (1.2), and control and supply lines connected to the remote generator part cont. a controlled hydraulic circuit. The housing body has a handle above the center of load of the motor part. The trigger switch is integrated in the handle with control and monitoring elements (1.3).

Description

Die Erfindung betrifft eine elektrohydraulische Vorrichtung zum Verpressen von Rohrverbindungen zur Herstellung lötfreier Leitungsverbindungen, bestehend aus einem motorischen Teil, welcher einen Arbeitskolben enthaltenden zylindrischen Gehäu sekörper mit einer Preßbackenbefestigung an seiner Stirnseite, einen Handgriff mit Auslöseschalter und Steuer- sowie Versor gungsleitungen, die mit einem entfernt angeordneten genera torischen Teil der Vorrichtung verbunden sind, welcher die von einer Elektrik gesteuerte Hydraulikschaltung enthält.The invention relates to an electro-hydraulic device for pressing pipe connections for the production of solderless Line connections, consisting of a motor part, which has a cylindrical housing containing a working piston sec body with a press jaw attachment on its face, a handle with trigger switch and control and supply supply lines with a remote genera toric part of the device are connected, which of the contains an electrically controlled hydraulic circuit.

Im versorgungstechnischen Bereich sind vielfach lötlose Leitungsverbindungen eingeführt worden, deren Anwendungen nicht nur, verglichen mit Lötverbindungen, weniger um weltbelastend sind, sondern auch schnellere und ungefährliche re Arbeitsweisen zulassen, da keine offene Flamme, wie beispi elsweise beim Löten, verwendet wird. Diese Leitungsverbin dungen werden als serienmäßige Teile auf dem Markt angeboten und müssen bei der Montage von Leitungssystemen mit den zu verbindenden Rohren verpreßt werden. Dafür sind speziell entwickelte Preßbacken erforderlich, welche in Preßmaschinen eingesetzt werden, die entweder elektromechanisch oder elektr ohydraulisch angetrieben werden, um die Preßbacken zu betät igen. Ein solches Werkzeug geht beispielsweise aus der US-PS 5.125.324 hervor.In the area of supply engineering, there are often solderless ones Line connections have been introduced, their applications not only less compared to solder connections are polluting the world, but also faster and harmless Allow re working methods, as no open flame, as example for soldering. This line connection applications are offered as standard parts on the market and must be used when installing piping systems connecting pipes are pressed. For that are special developed press jaws required, which in press machines are used, which are either electromechanical or electr be driven hydraulically to actuate the press jaws own. Such a tool is, for example, from the U.S. Patent 5,125,324.

Um für die jeweilige Preßmaschine einen großen Einsatzbereich zur Verfügung zu stellen, haben die Preßbacken weithin ein heitliche Einbaumaße und unterscheiden sich oft nur durch die Preßprofile für die Fittinge der unterschiedlichen Leitungssy steme und Rohrgrößen.A wide range of applications for the respective press machine The press jaws are widely available uniform installation dimensions and often differ only in the Press profiles for the fittings of the different line systems steme and tube sizes.

Den meisten auf dem Markt befindlichen Preßmaschinen ist gemeinsam, daß deren generatorische und motorische Teile eine Einheit bilden. Hierdurch sind diese Maschinen sehr unhandlich und so schwer, daß sie mit zwei Händen gehalten und bedient werden müssen. Da die für die Montage zunächst nur lose zusammengesteckten Rohrsysteme sehr instabil sind, ist in der Regel eine zweite Person erforderlich, um beim Preßvorgang die Rohre in der gewünschten Position zu halten, während die erste Person für die Bedienung der Preßmaschine benötigt wird.Most pressing machines on the market is common that their generator and motor parts a Form unity. This makes these machines very unwieldy and so heavy that it is held and operated with two hands Need to become. Since the assembly is initially only loose assembled pipe systems are very unstable is in the Usually a second person is required to press the Hold pipes in the desired position while the first Person needed to operate the press machine.

Ein weiterer Nachteil der bekannten Preßmaschinen besteht darin, daß sie mit sogenannten "Pistolengriffen" ausgerüstet sind, bei denen die Auslösung des Arbeitsvorgangs mit dem Zeigefinger erfolgt und der Griff sehr ungünstig am Ende des langgestreckten Maschinengehäuses angebracht ist, so daß der Lastschwerpunkt vor dem Griff liegt. Die schwere Preßbacke wird am äußersten Ende der Preßmaschine montiert, so daß das auf den Griff wirkende Moment dadurch noch verstärkt wird. Der Monteur ist daher naturgemäß versucht, den Griff mit der ganzen Hand zu umfassen. Dabei besteht die Gefahr, daß der Auslöseschalter beim Anheben versehentlich betätigt wird, weil er im Zugriffbereich der Hand liegt. Ganz abgesehen davon, ist der Monteur wegen des hohen Maschinengewichtes nicht in der Lage, die Maschine einhändig mit Hilfe des Pistolengriffs in die gewünschte Arbeitsposition zu bringen und dort zu halten, so daß auch schon deswegen stets eine Zweihandbedienung notwendig ist.Another disadvantage of the known press machines in being equipped with so-called "pistol grips" are where the triggering of the work process with the Index finger is done and the handle is very inconvenient at the end of the elongated machine housing is attached so that the The center of gravity lies in front of the handle. The heavy press jaw is mounted at the extreme end of the press machine, so that this increases the moment acting on the handle. Of the Fitter is therefore naturally trying to handle the whole hand. There is a risk that the Trigger switch is accidentally pressed when lifting because it is within the reach of the hand. Quite apart from that, is due to the high weight of the machine, the fitter is not in the Able to hold the machine in one hand using the pistol grip to bring and hold the desired working position so that is always a two-handed operation necessary is.

Die für die Preßmaschinen verwendeten "Pistolengriffe" mit einem Auslöseschalter, der mit dem Zeigefinger bedient werden muß, erweisen sich zum Handhaben der Maschinen nur mit "einer Hand" als ungeeignet. Ganz abgesehen davon, daß ständig die Gefahr besteht, den Arbeitsvorgang durch versehentliche und vorzeitige Betätigung des im Zugriffbereich liegenden Schal ters auszulösen, was letztlich nicht nur ein Sicherheitsprob lem, sondern auch ein Qualitätsproblem ist, beispielsweise durch schlecht zusammengefügte und damit undichte Verbin dungsstellen. The "pistol grips" used for the press machines a trigger switch that can be operated with the index finger must prove to handle the machines only with "one Hand "as unsuitable. Quite apart from the fact that the There is a risk of accidental and accidental work early activation of the scarf in the access area ters trigger what is ultimately not just a security test lem, but also a quality problem, for example due to badly assembled and therefore leaky connection stations.

Ausgenommen von diesen bekannten Systemen sind lediglich Geräte mit Akku-Betrieb, die aber nur für kleine Rohrnenn weiten geeignet sind.The only exceptions to these known systems are Devices with battery operation, but only for small pipe sizes wide are suitable.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde eine Preßma schine vorzuschlagen, welche derartig ausgebildet ist, daß sie von einer Person gehandhabt werden kann, wobei noch weitere Vorteile durch eine bessere Anordnung und Ausnutzung des generatorischen Teils der Vorrichtung erreicht wird.The invention is therefore based on the object a Preßma Propose machine that is designed so that it can be handled by one person, with others Advantages through better arrangement and utilization of the regenerative part of the device is reached.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht gemäß der Erfindung darin, daß bei der eingangs aufgeführten Vorrichtung der Gehäusekör per einen Haltegriff über dem Lastschwerpunkt des motorischen Teils der Vorrichtung aufweist und der Auslöseschalter mit Kontroll- und Überwachungselementen im Haltegriff integriert ist. Hierdurch kann der Monteur die Vorrichtung mit allen Fingern einer Hand erfassen, ohne daß diese in den Bereich des Auslöseschalters gelangen und die Arbeitshand wird nicht durch ein übermäßiges Kippmoment belastet, da der Lastschwerpunkt unter dem Haltegriff liegt und die Hand somit fast nur durch Zugkräfte belastet wird.According to the invention, this object is achieved by that in the device listed above, the housing body with a handle above the center of gravity of the motor Has part of the device and the trigger switch with Control and monitoring elements integrated in the handle is. This allows the fitter to use the device with all of them Grasp fingers of a hand without this in the area of the Trigger switch and the working hand is not through Excessive overturning moment due to the center of gravity lies under the handle and the hand almost only through Tensile forces is loaded.

Nach der Erfindung liegen die Kontroll- und Überwachungsele mente im Sichtfeld der Bedienungsperson und der Auslöseschal ter ist im Arbeitsmodus durch den rechten oder linken Daumen der Bedienungsperson betätigbar.According to the invention, the control and monitoring elements are located elements in the operator's field of vision and the release scarf ter is in working mode by the right or left thumb operable by the operator.

Die Vorrichtung nach der Erfindung ist damit sowohl für Links- als auch für Rechtshänder geeignet und der Auslöseschalter ist dabei so angeordnet, daß er nicht versehentlich ausgelöst werden kann. Hierzu ist der Auslöseschalter außerhalb des Zugriffbereichs des Haltegriffs angeordnet.The device according to the invention is thus both for left suitable for right-handers and the trigger switch is arranged so that it is not triggered accidentally can be. To do this, the trigger switch is outside the Access area of the handle arranged.

Die vorliegende Erfindung bietet nunmehr die Möglichkeit den Gehäusekörper im Haltegriff schwenkbar auszubilden und in jeder Schwenkposition benutzbar zu gestalten. Hierdurch ergeben sich für den Monteur erhebliche Erleichterungen bei der Montage, da die Position der Klemmbacken exakt dem Lei tungsverlauf angepaßt werden kann, ohne daß der Monteur die ergonomisch gemäße Körperhaltung ändern muß, wobei der Aus löseschalter stets im Bereich des Daumens der Haltehand des Monteurs liegt.The present invention now offers the possibility of To form the housing body in the handle and swivel designed to be usable in any swivel position. Hereby this makes the fitter considerably easier assembly, since the position of the clamping jaws exactly matches the Lei tion course can be adjusted without the fitter Ergonomically appropriate posture must change, the off Release switch always in the area of the thumb of the holding hand of the Fitter is.

Der Kupplungsanschluß des hydraulischen Zuführungsschlauchs zum Gehäusekörper ist in vorteilhafter Weise drehbar aus gebildet, so daß bei der Schwenkbewegung des Zylinderkörpers kein Drehmoment zum motorischen Teil der Vorrichtung übertra gen werden kann.The coupling connection of the hydraulic feed hose to the housing body is advantageously rotatable formed so that during the pivoting movement of the cylinder body no torque transmitted to the motor part of the device can be gen.

In einer Weiterentwicklung der Vorrichtung nach der Erfindung ist eine Werkzeughalterung zum ortsfesten Einspannen der Vor richtung in eine Werkbank für einen stationären Betrieb vorge sehen, wobei die Werkzeughalterung einen eigenen Auslöse schalter und Kontrollelemente und eine Verbindungsbuchse zur Aufnahme der Steuerleitung aufweist.In a further development of the device according to the invention is a tool holder for stationary clamping of the pre towards a workbench for stationary operation see, the tool holder has its own trigger switches and control elements and a connection socket for Includes recording of the control line.

Die Werkzeughalterung besteht im Prinzip aus zwei scharnier artig verbundenen Halte- und Klemmelementen zur Aufnahme und Fixierung des Haltegriffs der Vorrichtung, und einem um 180° schwenkbaren Auslöseschalter, womit ein stationärer links- und rechtshändiger Betrieb ermöglicht wird.The tool holder basically consists of two hinges well-connected holding and clamping elements for receiving and Fixation of the handle of the device, and one by 180 ° swiveling trigger switch, making a stationary left and right-handed operation is made possible.

Die Antriebs- und Steuerungstechnik der Vorrichtung ist in vorteilhafter Weise in einem transportablen Schutzkasten angeordnet, womit der generatorische Teil der Vorrichtung mobil ausgestaltet ist.The drive and control technology of the device is in advantageously in a portable protective case arranged, with which the generator part of the device is designed to be mobile.

Mindestens ein motorischer Teil der Vorrichtung ist nach der Erfindung mit der Antriebs- und Steuerungstechnik verbunden, so daß mehrere Werkzeuge von einem generatorischen Teil betrieben werden können.At least one motor part of the device is according to the Invention connected with drive and control technology so that several tools from one generator part can be operated.

Die Erfindung wird anhand der Figuren, in denen ein Ausfüh rungsbeispiel dargestellt ist, näher beschrieben. Hierbei zeigen:The invention is based on the figures, in which an embodiment Rungsbeispiel is shown, described in more detail. Here demonstrate:

Fig. 1a eine Rückansicht der Vorrichtung nach der Er findung, FIG. 1a is a rear view of the device according to the invention He,

Fig. 1b eine Seitenansicht der Vorrichtung, und Fig. 1b is a side view of the device, and

Fig. 1c eine Draufsicht eines Ausschnittes aus Fig. 1b; FIG. 1c is a plan view of a detail from Fig. 1b;

Fig. 2a eine Seitenansicht der Werkzeughalterung, FIG. 2a is a side view of the tool holder,

Fig. 2b eine Frontansicht der Werkzeughalterung nach Fig. 2a, FIG. 2b shows a front view of the tool holder according to Fig. 2a,

Fig. 2c eine Draufsicht auf einen Teil der Werkzeug halterung nach Fig. 2a, mit zum Werkzeug sepa rater Bedienung und Funktionskontrolle und Fig. 2c is a plan view of part of the tool holder according to Fig. 2a, with the tool separate operation and function control and

Fig. 2d eine Draufsicht auf die um 180° geschwenkte separate Bedienung mit Auslöseschalter und Funktionskontrolle nach Fig. 2c; FIG. 2d shows a top view of the separate operation pivoted through 180 ° with trigger switch and function control according to FIG. 2c;

Fig. 3 eine von einer Elektrik gesteuerte Hydraulik schaltung des Werkzeugs nach der Erfindung und seiner Versorgung in schematischer Darstel lung; Fig. 3 is an electrically controlled hydraulic circuit of the tool according to the invention and its supply in a schematic representation;

Fig. 4 eine Vorder- und Seitenansicht des generatori schen Teils der fahrbaren Antriebsstation mit Pumpenaggregat; Figure 4 is a front and side view of the generator's part of the mobile drive station with pump unit.

Fig. 5 eine Seitenansicht der Antriebs- und Steueru ngsvorrichtung nach Fig. 4 mit zwei an geschlossenen Werkzeugen; und Fig. 5 is a side view of the drive and Steueru ngsvorrichtung of Figure 4 with two of closed tools. and

Fig. 6 eine Seitenansicht der Antriebs- und Steue rungsvorrichtung nach Fig. 5 jedoch ohne Werkzeuge mit separatem Schutzkasten und Wa gen. Fig. 6 is a side view of the drive and control device according to FIG. 5 but without tools with a separate protective box and Wa gene.

Die Fig. 1 zeigt die elektrohydraulische Vorrichtung zum Verpressen von Rohrverbindungen zur Herstellung lötfreier Leitungsverbindungen nach der Erfindung. Sie besteht aus einem Zylinder- oder Gehäusekörper 1.4, welcher mit einem Haltegriff 1.1 schwenkbar verbunden ist. Auf dem Haltegriff 1.1 befinden sich für den Daumen der Haltehand leicht zugängig ein Auslöse schalter 1.2 mit davor angeordneten und leicht einsehbaren Kontrolleuchten 1.3.1 und 1.3.2. Der Zylinderkörper 1.4 ist an seinem vorderen Ende mit einer Preßbackenbefestigung 1.5 versehen, mit der verschiedene und nicht näher dargestellte Preßbackentypen und -Größen in einfacher Weise verbunden werden können. Die Größen der zu verwendenden Preßbacken richten sich nach System und Durchmesser der zu verpressenden Rohre. Fig. 1 shows the electro-hydraulic apparatus for the pressing of pipe connections for the manufacture of solder-free pipe connections according to the invention. It consists of a cylinder or housing body 1.4 , which is pivotally connected to a handle 1.1 . On the handle 1.1 there is a trigger switch 1.2 with easily accessible indicator lights 1.3.1 and 1.3.2 for the thumb of the hand. The cylinder body 1.4 is provided at its front end with a press jaw attachment 1.5 , with which various types and sizes of press jaws, not shown, can be connected in a simple manner. The sizes of the press jaws to be used depend on the system and diameter of the pipes to be pressed.

Die leistungsübertragende Verbindung für den Antrieb des Zylinders im Zylinderkörper 1.4 erfolgt über sein jeweiliges Anschlußstück 1.9 und jeweils einen aus Fig. 5 ersichtlichen Hydraulikschlauch 5.1, der mit der Antriebsstation 4.2 verbun den ist. Mit jeweils einem elektrischen Steuerkabel 5.2 gemäß Fig. 5 wird die Steuerverbindung mit dem fahrbaren Pumpenag gregat bzw. der Antriebsstation 4.2 gemäß Fig. 4, 5 und 6 und dem jeweiligen Haltegriff 1.1 über die Steckverbindung 1.8 hergestellt.The power-transmitting connection for driving the cylinder in the cylinder body 1.4 takes place via its respective connecting piece 1.9 and in each case one of the hydraulic hoses 5.1 shown in FIG. 5, which is connected to the drive station 4.2 . The control connection with the mobile pump unit or the drive station 4.2 according to FIGS . 4, 5 and 6 and the respective handle 1.1 is established via the plug connection 1.8 with an electrical control cable 5.2 according to FIG. 5.

Der Haltegriff 1.1 des Gehäuse- oder Zylinderkörpers 1.4 liegt im wesentlichen über oder geringfügig hinter dem Lastschwer punkt des motorischen Teils der Vorrichtung. Je nach der Verwendung unterschiedlich großer Preßbacken kann der Last schwerpunkt variieren.The handle 1.1 of the housing or cylinder body 1.4 is substantially above or slightly behind the center of gravity of the motor part of the device. Depending on the use of different size press jaws, the load center of gravity can vary.

Wie eingangs bereits ausgeführt wurde, sind die bekannten Preßmaschinen für den Monteur so schwer, daß er gezwungen ist, die Preßmaschine mit zwei Händen zu handhaben. Die wesentliche Verbesserung der Preßmaschine ergibt sich einmal durch eine vorteilhafte Trennung des motorischen Teils (1.4) vom genera torischen Teil (4.2) der Preßmaschine, wie später noch näher ausgeführt wird, wodurch der zu handhabende Teil der Preßma schine nicht nur leichter sondern auch viel kleiner und kürzer wird und zum anderen durch die Verwendung eines Haltegriffes 1.1 anstelle eines üblichen, mit den bekannten Nachteilen behafteten Pistolengriffs, waagerecht über dem Werkzeugkörper angeordnet, was eine ergonomisch wesentlich günstigere Hand habung gestattet. Die Handhabung ist ähnlich wie bei einem "Koffergriff", bei dem der Lastschwerpunkt ebenfalls unter der Hand mit allen fünf zugreifenden Fingern liegt.As already mentioned at the beginning, the known press machines are so heavy for the mechanic that he is forced to use the press machine with two hands. The essential improvement of the press machine results from an advantageous separation of the motor part ( 1.4 ) from the genera toric part ( 4.2 ) of the press machine, as will be explained in more detail later, so that the part of the press machine to be handled is not only lighter but also much smaller and is shorter and, on the other hand, by the use of a handle 1.1 instead of a conventional pistol grip, which has the known disadvantages, is arranged horizontally above the tool body, which allows an ergonomically much cheaper hand handling. The handling is similar to a "suitcase handle", in which the center of gravity is also under the hand with all five fingers.

Ein weiterer großer Vorteil in der Trennung von "Zu griffbereich" 1.6 und Auslösebereich ergibt sich nach der Erfindung durch die Anordnung des Auslöseschalters 1.2. Dadurch ist man in der Lage, den Griff 1.1 mit der ganzen Hand zu umfassen und das Antriebswerkzeug in Arbeitsposition zu bringen, ohne in Gefahr zu geraten, den Auslöseschalter versehentlich zu betätigen.Another great advantage in the separation of "handle area" 1.6 and trigger area results according to the invention by the arrangement of the trigger switch 1.2 . As a result, you are able to grasp the handle 1.1 with your entire hand and bring the drive tool into the working position without running the risk of accidentally actuating the trigger switch.

Erst nach Ansetzen der (nicht dargestellten) Preßbacke am Rohrfitting wird - ohne die zufassende Hand vom Griff 1.1 lösen zu müssen - gezielt und bewußt der Auslöseschalter 1.2 mit dem Daumen bedient, während die andere Hand die vorge schriebene Zuordnung der zu verbindenden Rohrteile fixiert. Da das Preßwerkzeug im Vergleich zu den bekannten Geräten sehr viel leichter und kleiner ist und deswegen eine mühelose Ein- Hand-Bedienung gestattet, sind auch Arbeitsstellungen möglich, bei denen eine senkrechte oder schräge Lage des Antriebswerk zeugs erforderlich ist, ohne daß die Bedienungsperson ihre Körperhaltung ändern muß.Only after attaching the press jaw (not shown) to the pipe fitting is - without having to release the grasping hand from the handle 1.1 - deliberately and consciously operated the trigger switch 1.2 with the thumb, while the other hand fixes the prescribed assignment of the pipe parts to be connected. Since the pressing tool is much lighter and smaller in comparison to the known devices and therefore allows effortless one-hand operation, working positions are also possible in which a vertical or inclined position of the drive mechanism is necessary without the operator having to posture must change.

Eine wichtige Möglichkeit für die Bedienungsperson, ihre optimale Arbeitsposition des Antriebswerkzeugs ergonomisch zu nutzen, erlaubt in Weiterbildung der Erfindung die folgende Einrichtung: Der durch den Haltegriff 1.1 gehaltene Zylinder- Werkzeugkörper 1.7 ist um seine Achse drehbar und kann - unabhängig von der jeweiligen Werkstückposition (Fitting) - so gedreht werden, daß sich die Preßbacke auf die erforder liche Arbeitsstellung am Fitting einstellen läßt. Der Kupp lungsanschluß 5.3 (s. hierzu Fig. 5) des hydraulischen Zufüh rungsschlauchs 5.1, der mit dem Steckverschluß 1.9 verbunden ist, ist ebenfalls drehbar ausgebildet, so daß Kräfte, die durch eine Verdrehung des Schlauches 5.1 auftreten könnten, nicht wirksam werden. Aufgrund dieser Vorteile kann man mit dem Preßwerkzeug nach der Erfindung auch an beengten und schwer zugänglichen Stellen eines zu montierenden Leitungssys tems zufriedenstellend arbeiten.An important possibility for the operator to use their optimal working position of the drive tool ergonomically allows the following device in a further development of the invention: The cylinder tool body 1.7 held by the handle 1.1 can be rotated about its axis and can - regardless of the respective workpiece position (fitting ) - be turned so that the press jaw can be adjusted to the required working position on the fitting. The hitch be connection 5.3 (see. Fig. 5) of the hydraulic feed hose 5.1 , which is connected to the plug closure 1.9 , is also rotatable, so that forces which could occur due to a rotation of the hose 5.1 do not take effect. Because of these advantages, one can work satisfactorily with the press tool according to the invention even in confined and difficult to access places of a line system to be assembled.

Mit Hilfe einer in Fig. 2 dargestellten Werkzeughalterung kann die elektrohydraulische Vorrichtung nach der Erfindung in einen normalen Schraubstock eingespannt und als stationär betriebene Maschine für die Vormontage von Rohrverbindungen, wie z. B. Knotenpunkte, Eckverbindungen und dergleichen mehr, eingesetzt werden. Das Zusatzgerät für die Vorrichtung nach der Erfindung erspart weitgehend die unbequeme und strapaziöse Arbeit an ungünstigen Plätzen, z. B. die sogenannte Überkopf montage, an den Originalstellen des Leitungssystems.With the help of a tool holder shown in Fig. 2, the electro-hydraulic device according to the invention can be clamped in a normal vice and used as a stationary machine for the pre-assembly of pipe connections, such as. B. nodes, corner connections and the like, are used. The additional device for the device according to the invention largely saves the uncomfortable and grueling work in unfavorable places, e.g. B. the so-called overhead assembly, at the original locations of the pipe system.

Nachdem die vormontierten Elemente an der vorgesehenen Stelle befestigt sind, brauchen nur noch die entsprechenden Rohre an gesetzt und damit verbunden zu werden. Das bedeutet nicht nur eine erhebliche Arbeitserleichterung und eine Verminderung des Arbeitsaufwandes, sondern trägt auch wesentlich zur Sicherheit am Arbeitsplatz bei, z. B. bei Leitern als Standort bei der Montage in Deckenhöhe. Der Auslöseschalter 2.1 für diese Arbeitsweise ist auf der Werkzeughalterung angebracht und wird mit demselben Kabel verbunden, welches auch für den Handbe trieb benutzt wird.After the pre-assembled elements are attached to the intended location, only the corresponding pipes need to be put on and connected to them. This not only means a significant reduction in workload and a reduction in the amount of work, but also contributes significantly to safety in the workplace, e.g. B. for ladders as a location for mounting at ceiling height. The trigger switch 2.1 for this mode of operation is attached to the tool holder and is connected to the same cable that is also used for manual operation.

Aus Fig. 2a-d ist eine Halterung für die Vorrichtung zum Ver pressen von Rohrverbindungen ersichtlich, welche den Einsatz der Vorrichtung nach der Erfindung für den stationären Betrieb erlaubt. Damit ergibt sich eine vorteilhafte Verwendung der Verpressvorrichtung für die Arbeit an einem Schraubstock einer Werkbank. Sie besteht aus zwei Z-förmigen, durch ein Scharnier 2.4 verbundenen Hälften 2.2 und 2.3, deren vertikale Flächen den Haltegriff 1.1 der Preßmaschine beim Einspannen in einen Schraubstock fixieren. Diese Flächen sind mit einem haf tungsintensiven und elastischen Material 2.5 z. B. Schaumgummi, versehen. Bei dieser Einspannung kommt der durch den Halte griff 1.1 gehaltene drehbare Werkzeugkörper 2.9 oben zu liegen, wie in Fig. 2b gestrichelt dargestellt ist.From Fig. 2a-d a holder for the device for Ver pressing pipe connections can be seen, which allows the use of the device according to the invention for stationary operation. This results in an advantageous use of the pressing device for working on a vice of a workbench. It consists of two Z-shaped halves 2.2 and 2.3 connected by a hinge 2.4 , the vertical surfaces of which fix the handle 1.1 of the pressing machine when it is clamped in a vice. These surfaces are with a liability-intensive and elastic material 2.5 z. B. foam provided. At this clamping, the rotatable tool body 2.9 held by the holding handle 1.1 comes to lie at the top, as shown in broken lines in FIG. 2b.

Dadurch befindet sich der am Haltegriff der Preßvorrichtung angebrachte Auslöseschalter mit der Funktionsanzeige an unzugänglicher Stelle, so daß eine einwandfreie Bedienung der Preßvorrichtung darüber nicht mehr möglich ist. In Weiterbil dung der Erfindung ist daher eine gleichartige Bedienung wie am Haltegriff auf einem der waagerechten Schenkel der Werk zeughalterung angebracht, so daß in gleicher Weise wie bei der mobilen Handhabung des Preßwerkzeugs, die Bedienung über Aus löseschalter 2.1 und Funktionskontrolle 2.6 durch rote und grüne Signallampen erfolgen kann.As a result, the trigger switch attached to the handle of the pressing device with the function display is in an inaccessible place, so that it is no longer possible to operate the pressing device properly. In Weiterbil development of the invention, therefore, a similar operation as on the handle on one of the horizontal legs of the tool holder is attached, so that in the same way as in the mobile handling of the pressing tool, the operation via release switch 2.1 and function control 2.6 by red and green signal lamps can be done.

Die hydraulische Verbindung zur Antriebsstation ist durch den Hydraulikschlauch 5.1 (s. Fig. 5) gegeben, der auch in glei cher Weise an die Preßvorrichtung angeschlossen wird. Die elektrische Verbindung zur Antriebsstation erfolgt durch das vorhandene Steuerkabel 5.2, welches in diesem Falle nicht mit der Buchse 1.8 im Haltegriff der Preßvorrichtung verbunden wird, sondern mit dem Auslöseschalter der Werkzeughalterung über die Buchse 2.7.The hydraulic connection to the drive station is given by the hydraulic hose 5.1 (see FIG. 5), which is also connected to the pressing device in a smooth manner. The electrical connection to the drive station is made by the existing control cable 5.2 , which in this case is not connected to the socket 1.8 in the handle of the pressing device, but to the trigger switch of the tool holder via the socket 2.7 .

Bei dieser Anordnung des Preßwerkzeugs kann die Bedienungsper son eine ähnliche Arbeitsposition einnehmen wie bei der mobilen Handhabung, nur daß sie das Preßwerkzeug nicht zu halten braucht und deshalb zwei Hände frei hat, um die jeweil igen Preßvorgänge vorzubereiten. Um den Preßvorgang durchzu führen, benötigt er eine Hand um den Auslöseschalter 2.1 zu betätigen, während die andere Hand zum Fixieren und Festhalten der zu montierenden Rohrleitungselemente frei ist. Das wiede rum gleicht der Arbeitsweise, wie sie bei der mobilen Handha bung der Vorrichtung nach der Erfindung üblich ist.With this arrangement of the pressing tool, the operator can assume a similar working position to that of mobile handling, only that it does not have to hold the pressing tool and therefore has two hands free to prepare the respective pressing processes. To carry out the pressing process, he needs one hand to operate the trigger switch 2.1 , while the other hand is free to fix and hold the pipeline elements to be assembled. The rum is the same as the way it is common in mobile handling of the device according to the invention.

Durch eine einfache Drehung des Preßwerkzeuges um 180° und des Auslöseschalters mit den Funktionsanzeigen 2.8 ist auch für Linkshänder die Möglichkeit gegeben, eine ihnen gemäße Ar beitsposition beim stationären Betrieb einzunehmen. Beim mobilen Betrieb des Antriebswerkzeugs ist das ohnehin möglich.A simple rotation of the pressing tool by 180 ° and the trigger switch with the function indicators 2.8 also gives left-handers the opportunity to assume a working position that suits them during stationary operation. This is possible in any case with the mobile operation of the drive tool.

Die Fig. 3 zeigt eine elektrohydraulische Schaltung, bei der die verwendeten Bauelemente mit DIN-gerechten Symbolen darge stellt sind. Fig. 3 shows an electrohydraulic circuit in which the components used with DIN-compliant symbols are Darge.

Die vollständige Antriebs- und Steuerungstechnik befindet sich in einem eigenen in Fig. 4 dargestellten Schutzkasten 4.2, montiert auf einem fahrbaren Transportwagen oder einer Trans portkarre. Sie kann deswegen bei bestimmten Bedarfsfällen auch ohne Transportwagen verwendet werden, wie auch in Fig. 6 darge stellt ist. An der Vorderseite des Schutzkastens ist die Ein- und Ausschaltung 4.11 für die elektrische Steuerung und auf der Rückseite der Stecker 4.12 für die Stromzufuhr angebracht. Die von einer Elektrik gesteuerte Hydraulikschaltung nach Fig. 3 besteht im wesentlichen aus:
einer Hydraulikpumpe 3.1, einem elektrischen Antriebsmotor 3.2, einem Druckbegrenzungsventil 3.3, einem Wegeventil 3.4 und einer Strömungsüberwachung 3.5. Die Strömungsüberwachung 3.5 ist im Rücklauf des Druckbegrenzungsventils 3.3 eingebaut, so daß sie erst dann ein elektrisches Signal abgibt, wenn das Druckbegrenzungsventil 3.3 bei Maximaldruck anspricht und der Förderstrom der Hydraulikpumpe 3.1 voll über die Strömungs überwachung 3.5 fließt. Dann erst bekommt das Wegeventil 3.4 das Kommando für den Zylinderrücklauf. Damit ist gewährleis tet, daß die Pressung immer mit der durch die Einstellung am Druckbegrenzungsventil 3.3 bestimmten Zylinderkraft erfolgt. The complete drive and control technology is in its own protective box 4.2 shown in Fig. 4, mounted on a mobile trolley or a trans port cart. It can therefore be used in certain cases without a trolley, as is shown in Fig. 6 Darge. On the front of the protective box, the on / off switch 4.11 for the electrical control and on the back of the plug 4.12 for the power supply is attached. The hydraulic circuit controlled by an electrical system according to FIG. 3 essentially consists of:
a hydraulic pump 3.1 , an electric drive motor 3.2 , a pressure relief valve 3.3 , a directional control valve 3.4 and a flow monitor 3.5 . The flow monitor 3.5 is installed in the return of the pressure relief valve 3.3 , so that it only emits an electrical signal when the pressure relief valve 3.3 responds at maximum pressure and the flow rate of the hydraulic pump 3.1 flows fully through the flow monitor 3.5 . Only then does the directional control valve 3.4 receive the command for the cylinder return. This ensures that the pressure is always with the cylinder force determined by the setting on the pressure relief valve 3.3 .

Da der als Pumpenstation konzipierte generatorische Teil, nämlich die Antriebstation nach Fig. 4 vom eigentlichen Ar beitsgerät, dem Preßwerkzeug nach Fig. 1 getrennt ist, be steht die Möglichkeit, auch mehrere Preßwerkzeuge gleichzeitig an die Antriebstation anschließen zu können, wie in Fig. 4 dargestellt ist. In der Praxis sind zwei Anschlüsse bevorzugt. Ermöglicht wird dies dadurch, daß der einzelne Preßvorgang nur ein paar Sekunden dauert und während der anderen Zeit, die durch Rüstzeiten bestimmt wird, steht die Energie des genera torischen Teils ungenutzt zur Verfügung. Für eine gegenseitige Verriegelung sorgt eine entsprechende elektrohydraulische Steuerung.Since the generator part designed as a pump station, namely the drive station according to FIG. 4, is separate from the actual working machine, the pressing tool according to FIG. 1, there is the possibility of also being able to connect several pressing tools to the drive station at the same time, as in FIG. 4 is shown. In practice, two connections are preferred. This is made possible by the fact that the individual pressing process takes only a few seconds and during the other time, which is determined by set-up times, the energy of the genera toric part is available unused. A corresponding electrohydraulic control ensures mutual locking.

Anstatt wie bisher, sich gegenseitig bei den Montagearbeiten helfen zu müssen, können aus den o. g. Gründen zwei Bedie nungspersonen, oder auch mehr, mit jeweils einem Preßwerkzeug und einer gemeinsamen Antriebstation gleichzeitig arbeiten, was eine wesentliche Reduzierung des bisherigen Zeitaufwandes und der Gerätekosten und damit eine entsprechende Senkung der Montagekosten ermöglicht.Instead of each other, as before, during the assembly work need to help can from the above For two reasons nungsperson, or more, each with a press tool and a common drive station work at the same time, which is a significant reduction in the amount of time previously spent and the device costs and thus a corresponding reduction in Assembly costs enabled.

Der Bewegungsablauf beim Arbeitsvorgang wird durch die elek trohydraulische Schaltung bestimmt. Der Ablauf geht folgender maßen vor sich:The elec determined hydraulic circuit. The process goes as follows measured in front of:

Der Auslöseschalter 1.2 bzw. 2.1 wird durch den Daumen der Bedienungsperson betätigt und veranlaßt den Vorschub des Hydraulikzylinders und damit das Zusammendrücken der nicht dargestellten Preßbacken. Ein werkseitig eingestelltes Druck begrenzungsventil bestimmt den Maximaldruck der Hydraulikan lage und damit die maximale Größe der Preßkraft an der Preß backe. Die eingestellte maximale Kraft ist für alle Rohrgrößen ausreichend. Ist der Maximaldruck erreicht, wird das Gerät automatisch auf Rücklauf geschaltet, wobei der Hydraulikzy linder wieder in die Ausgangslage fährt und die Preßbacke sich löst. Wenn aus irgendeinem Grunde der laufende Preßvorgang abgebrochen werden soll, ist es lediglich erforderlich, die Betätigung des Auslöseschalters 1.2 bzw. 2.1 zu unterbrechen.The trigger switch 1.2 or 2.1 is actuated by the operator's thumb and causes the hydraulic cylinder to be advanced and thus the compression of the press jaws, not shown. A pressure relief valve set at the factory determines the maximum pressure of the hydraulic system and thus the maximum size of the pressing force on the press jaw. The maximum force set is sufficient for all pipe sizes. If the maximum pressure is reached, the device is automatically switched to return, whereby the hydraulic cylinder returns to the starting position and the press jaw releases. If for any reason the current pressing process is to be stopped, it is only necessary to interrupt the actuation of the trigger switch 1.2 or 2.1 .

Bei einem Stromausfall geht der Hydraulikzylinder automatisch in seine Endlage zurück, so daß die Preßbacke mühelos vom Werkstück gelöst werden kann.In the event of a power failure, the hydraulic cylinder goes automatically back to its end position, so that the press jaw effortlessly from Workpiece can be solved.

Um eine Funktionsbeobachtung zu ermöglichen, sind entsprechen de Anzeigen vorgesehen. Diese sind:
Corresponding displays are provided to enable functional monitoring. These are:

a) a red lamp 1.3.1 , which indicates that z. B. with two connected pressing tools, the own tool is not operational, because the other is currently performing a Preßvor gear. Only when the red lamp goes out can your own tool be activated.
b) a green lamp 1.3.2 indicates that the own pressing process has ended. It lights up as long as the operator's thumb holds the trigger switch 1.2 or 2.1 pressed, although after the lamp lights up, ie when the desired pressing force has been reached, the hydraulic cylinder automatically returns to its end position and the pressing jaw is released.

Damit ist eine einfache und sichere Kontrolle für die exakte Durchführung des Preßvorgangs gegeben.This is a simple and safe control for the exact Given the implementation of the pressing process.

Die Antriebsstation ist auf einem Wagen oder einer Karre, ähnlich einer Sackkarre, angeordnet, wie in Fig. 4 darge stellt ist. Mit dem Wagen oder der Karre wird nicht nur die Einheit 4.2 für die Antriebs- und Steuerungstechnik trans portiert, sondern auch die zur Durchführung der Preßvorgänge erforderlichen Zubehörteile, wie die Preßwerkzeuge, Preßbacken in verschiedenen Größen, Hydraulikschläuche, Kabel und der gleichen. Für die Befestigung von Schläuchen und Kabel sind besondere Befestigungsmittel 4.8 vorgesehen. Das ergibt den Vorteil, daß die schweren Geräte und Teile für die Verpressung der Rohrverbindungen nicht über längere Strecken hinweg getragen werden müssen.The drive station is arranged on a cart or a cart, similar to a hand truck, as shown in Fig. 4 Darge. With the car or the cart not only the unit 4.2 is transported for the drive and control technology, but also the accessories required to carry out the pressing processes, such as the pressing tools, pressing jaws in different sizes, hydraulic hoses, cables and the like. Special fasteners 4.8 are provided for fastening hoses and cables. This has the advantage that the heavy equipment and parts for pressing the pipe connections do not have to be carried over long distances.

Der Transportwagen ist mit Rädern 4.3 ausgestattet, die nicht nur für unebene Böden geeignet sind, sondern auch über Trep penstufen hinweg benutzt werden können. Außerdem sind Griff bügel 4.4 und 4.5 am Wagen vorgesehen, mit deren Hilfe zwei Personen den Wagen ohne große Mühe tragen können. Weiterhin sind Ösen 4.6 vorhanden, um das ganze Gerät z. B. mit Hilfe eines Baukrans zu höhergelegenen Arbeitsplätzen verbringen zu können. Die Antriebsstation kann stehend oder liegend trans portiert, aber auch in beiden Lagen betrieben werden.The trolley is equipped with 4.3 wheels, which are not only suitable for uneven floors, but can also be used across stairs. In addition, handle bars 4.4 and 4.5 are provided on the car, with the help of which two people can carry the car with little effort. There are also eyelets 4.6 to z. B. with the help of a construction crane to higher workplaces. The drive station can be transported standing or lying, but can also be operated in both positions.

Zu Wartungs- und Reparaturzwecken kann, die als separate Einheit konzipierte Antriebs- und Steuerungstechnik, mit dem Schutzkasten 4.2 komplett vom Wagen getrennt werden, wie in Fig. 6 dargestellt ist. Um für diese Möglichkeit eine einfache Handhabung zu gewährleisten, sind an den Seitenwänden des Schutzkastens ausklappbare Handgriffe 6.1 und am Boden Gummi füsse 6.2 angebracht. Für Reparaturen, die in zugelassenen Kundendienststellen durchgeführt werden müssen, ist es damit leicht möglich, nur die Antriebs- und Steuerungseinheiten ohne Wagen in Spezialbehältern zu versenden.For maintenance and repair purposes, the drive and control technology designed as a separate unit can be completely separated from the carriage with the protective box 4.2 , as shown in FIG. 6. To ensure easy handling for this option, fold-out handles 6.1 are attached to the side walls of the protective box and rubber feet 6.2 are attached to the bottom. For repairs that have to be carried out in approved customer service centers, it is therefore easy to send only the drive and control units without trolleys in special containers.

Der motorische Teil gemäß Fig. 1 ist vom generatorischen Teil nach Fig. 4 der Maschine getrennt. Da der generatorische Teil, nämlich Pumpe, Ölbehälter, Hydraulik-Schaltung, Elektro motor, Elektrosteuerung u. dergl. der Anteil mit dem größeren Gewicht ist, besteht die vorteilhafte Möglichkeit, nur den motorischen Teil als Arbeits- bzw. Preßwerkzeug für die Betä tigung der Preßbacken benutzen zu können. Dieses Preßwerkzeug nach Fig. 1 besteht lediglich aus dem Haltegriff 1.1, dem Auslöseschalter 1.2, den Kontrolleuchten 1.3, dem Gehäusekör per 1.4 mit Preßbackenbefestigung 1.5 und ist über den Hydrau likschlauch 5.1, 4.1, 1.9 und dem elektrischen Kabel 5.2, 4.7, 1.8 mit dem fahrbaren Pumpenaggregat, der Antriebsstation nach Fig. 4 verbunden, welches auf dem Boden steht. Dadurch wird für das Antriebswerkzeug nicht nur eine erhebliche Verkleine rung, sondern auch eine extreme Gewichtsreduzierung erreicht. Da aufgrund dieser Tatsache das eigentliche Arbeitsgerät mühelos mit einer Hand gehalten und in die gewünschte Ar beitsposition gebracht werden kann, ist die andere Hand der Bedienungsperson frei zum Fixieren und zum Festhalten der zu montierenden Rohrleitungselemente. Das Preßwerkzeug nach der Erfindung gestattet aus diesen Gründen eine mühelose Ein-Hand- Bedienung, wobei auf die Hilfestellung einer zweiten Person weitgehend verzichtet werden kann.The motor part according to FIG. 1 is separated from the generator part according to FIG. 4 of the machine. Since the generator part, namely pump, oil tank, hydraulic circuit, electric motor, electric control u. the like. The proportion with the greater weight, there is the advantageous possibility to use only the motor part as a working or pressing tool for the actuation of the press jaws. This pressing tool according to FIG. 1 consists only of the handle 1.1, the trigger switch 1.2, the control lights 1.3, the Gehäusekör by 1.4 with press die fixture 1.5 and likschlauch over the Hydrau 5.1, 4.1, 1.9 and the electrical cables 5.2, 4.7, 1.8 with the Mobile pump unit, the drive station according to Fig. 4 connected, which is on the floor. As a result, not only a considerable reduction in size, but also an extreme weight reduction is achieved for the drive tool. Because of this fact, the actual implement can be easily held with one hand and be brought into the desired working position, the other hand of the operator is free to fix and hold the pipeline elements to be assembled. For this reason, the pressing tool according to the invention permits effortless one-hand operation, with the help of a second person being largely unnecessary.

Durch die wesentliche Verkleinerung des Preßwerkzeugs bedingt, ist auch die Möglichkeit gegeben, an beengten und schwer zu gänglichen Stellen des zu montierenden Leitungssystems noch zufriedenstellend arbeiten zu können.Due to the substantial reduction in size of the press tool, there is also the opportunity to work in cramped and difficult areas accessible points of the piping system to be assembled to be able to work satisfactorily.

Die Trennung zwischen Antriebsstation und Arbeitsgerät erlaubt es, auch Antriebswerkzeuge anzuschließen, die für Preßbacken geeignet sind, welche voneinander abweichende Einbauabmessun gen aufweisen oder welche für andere Anwendungen vorgesehen sind.The separation between drive station and implement allows it also to connect drive tools that are used for press jaws suitable are which differing installation dimensions Have gene or which are intended for other applications are.

Bei den schwer zu handhabenden Preßmaschinen herkömmlicher Bauart ist aufgrund der manuell begrenzten Möglichkeiten eine Erweiterung von Baugröße und Gewicht - etwa durch Vergrößerung der installierten Leistung - praktisch ausgeschlossen. Die Trennung des motorischen vom generatorischen Teil gemäß der vorliegenden Erfindung hingegen, erlaubt nicht nur, eine variable Größe der installierten Antriebsleistung, z. B. um höhere Kräfte und Vorschubgeschwindigkeiten zu erreichen, sondern auch aufwendigere elektrohydraulische Schaltungen oder sonstige Einrichtungen einzusetzen, die auf die Erfordernisse der praktischen Handhabung individueller zugeschnitten werden können. So bereiten z. B. die Vergrößerung der Antriebsleistung und damit auch die Vergrößerung des Gewichts bzw. der Einbau komplexerer elektrohydraulischer Schaltungen bei fahrbaren An triebsstationen keine Probleme. Da grundsätzlich bei größer werdender Leistung die Ölkühlung eine besondere Bedeutung hat, sind folgende Maßnahmen vorgesehen. Die Lüfterseite des Elek tromotors 4.9 ragt aus dem Schutzkasten 4.2 heraus, in dem sich die Antriebs- und Steuerungstechnik befindet. Die Luft wird durch den Ventilator des Elektromotors angesaugt und durch Luftschlitze 4.10 herausgedrückt, welche sich an den Seitenwänden des Schutzkastens befinden. Dadurch wird auch der innenliegende Ölbehälter während des Betriebes ständig durch einen konstanten Luftstrom gekühlt. Damit ist man in der Lage, Kräfte und Vorschubgeschwindigkeiten an Preßbacken und anderen Einrichtungen je nach Bedarf bestimmen zu können. Diese Tat sache wiederum erschließt weitere technische Entwicklungs möglichkeiten und Einsatzbereiche auf dem Gebiet der lötlosen Leitungsverbindungen und sonstiger technischer Verfahren. In the case of the difficult-to-use press machines of conventional design, an expansion of size and weight - for example by increasing the installed capacity - is practically impossible due to the manually limited possibilities. The separation of the motor part from the generator part according to the present invention, however, not only allows a variable size of the installed drive power, for. B. to achieve higher forces and feed speeds, but also to use more complex electrohydraulic circuits or other devices that can be tailored to the requirements of practical handling more individually. So prepare z. B. the increase in drive power and thus the increase in weight or the installation of more complex electrohydraulic circuits in mobile to drive stations no problems. Since oil cooling is of particular importance when the output increases, the following measures are planned. The fan side of the electric motor 4.9 protrudes from the protective box 4.2 , in which the drive and control technology is located. The air is sucked in by the fan of the electric motor and pushed out through air slots 4.10 , which are located on the side walls of the protective box. As a result, the internal oil container is constantly cooled by a constant air flow during operation. This enables you to determine forces and feed rates on press jaws and other equipment as required. This fact in turn opens up further technical development opportunities and areas of application in the field of solderless cable connections and other technical processes.

Reference list

1.11.1

Haltegriff
Grab handle

1.21.2

Auslöseschalter
Trigger switch

1.31.3

Kontroll- u. Überwachungselemente
Control and Monitoring elements

1.311.31

Kontrollampe rot
Control lamp red

1.321.32

Kontrollampe grün
Control lamp green

1.41.4

Gehäusekörper
Housing body

1.51.5

Preßbackenbefestigung
Press jaw attachment

1.61.6

Zugriffbereich
Access area

1.71.7

Zylinder-Werkzeugkörper
Cylinder tool body

1.81.8

Buchse
Rifle

1.91.9

Hydraulikanschluß
Hydraulic connection

2.12.1

Auslöseschalter
Trigger switch

2.22.2

Z-förmigen Hälften
Z-shaped halves

2.32.3

Z-förmigen Hälften
Z-shaped halves

2.42.4

Scharnier
hinge

2.52.5

elastisches Material
elastic material

2.62.6

Funktionskontrolle
Function check

2.72.7

Buchse
Rifle

2.82.8

separate Bedienung, um 180° geschwenkt
separate operation, swiveled through 180 °

2.92.9

Werkzeugkörper
Tool body

3.13.1

Hydraulikpumpe
hydraulic pump

3.23.2

Antriebsmotor
Drive motor

3.33.3

Druckbegrenzungsventil
Pressure relief valve

3.43.4

Wegeventil
Directional control valve

3.53.5

Strömungsüberwachung
Flow monitoring

4.14.1

Anschluß für Hydraulikschlauch
Connection for hydraulic hose

4.24.2

Schutzkasten
Protective box

4.34.3

Wagenräder
Wagon wheels

4.44.4

Stützen und Griffbügel
Supports and handlebars

4.54.5

Griffbügel
Handlebar

4.64.6

Ösen
Eyelets

4.74.7

Stecker für Elektrokabel
Plug for electrical cables

4.84.8

Befestigungselemente
Fasteners

4.94.9

Motor
engine

4.104.10

Luftschlitze
Louvres

4.114.11

Ein- und Ausschalter
On-off switch

4.124.12

Stecker
plug

5.15.1

Hydraulikschlauch
Hydraulic hose

5.25.2

Steuerkabel
Control cable

5.35.3

verdrehbarer Hydraulikanschluß
rotatable hydraulic connection

6.16.1

Griff
Handle

6.26.2

Fuß
foot

Claims

1. Electro-hydraulic device for pressing Rohrver connections for the production of solder-free line connections, consisting of a motor part, which a beitskol containing Ar Ar cylinder body with a press jaw attachment on its face, a handle with trigger switch and control and supply lines, which are arranged with a remote Generic toric part of the device are connected, which contains the hydraulic circuit controlled by an electrical system, characterized in that the housing body ( 1.4 ) has a handle ( 1.1 ) above the center of gravity of the motor part of the device and the trigger switch ( 1.2 ) with control and Monitoring elements ( 1.3 ) is integrated in the handle ( 1.1 ).

2. Electro-hydraulic device according to claim 1, characterized in that the control and monitoring elements ( 1.3 ) are in the field of vision of the operator and the trigger switch ( 1.2 ) can be actuated in the working mode by the right or left thumb of the operator.

3. Electro-hydraulic device according to claim 1 or 2, characterized in that the trigger switch ( 1.2 ) outside of the access area ( 1.6 ) of the handle ( 1.1 ) is arranged.

4. Electro-hydraulic device according to one of the preceding claims, characterized in that the housing body ( 1.4 ) in the handle ( 1.1 ) is designed to be pivotable and usable in any pivoting position.

5. Electro-hydraulic device according to claim 4, characterized in that the coupling connection ( 1.9 , 5.3 ) of the hydraulic supply hose ( 5.1 ) is rotatable.

6. Electro-hydraulic device according to one of the preceding claims, characterized by a tool holder ( 2.2 , 2.3 ) for stationary clamping of the device in a workbench for stationary operation, with its own trigger switch ( 2.1 ) and control elements ( 2.6 ) and a connecting socket ( 2.7 ) to accommodate the control line ( 5.2 ).

7. Electro-hydraulic device according to claim 6, characterized in that the tool holder ( 2.2 , 2.3 ) has two hinge-like holding and clamping elements for receiving and fixing the handle of the device.

8. Electro-hydraulic device according to one of the pending claims, characterized in that the drive and control technology of the device is arranged in a transportable protective box ( 4.2 ).

9. Electro-hydraulic device according to claim 8, characterized in that at least one motor part of the device is connected to the drive and control technology ( 4.2 ).