DE19825080A1

DE19825080A1 - Method and device for producing foil bags

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Publication number: DE19825080A1
Application number: DE19825080A
Authority: DE
Original assignee: INDAG Gesellschaft fuer Industriebedarf mbH and Co Betriebs KG
Current assignee: INDAG Gesellschaft fuer Industriebedarf mbH and Co Betriebs KG
Priority date: 1998-06-04
Filing date: 1998-06-04
Publication date: 1999-12-09
Anticipated expiration: 2018-06-05
Also published as: BR9902929A; SI0962308T1; PL333483A1; CA2273417A1; PT962308E; US6340343B1; CN1243085A; BG103448A; HU9901844D0; CZ297062B6; CN1123489C; KR20000005848A; DK0962308T3; HUP9901844A2; DE59910173D1; BG63994B1; SA99200497B1; PL190042B1; TW558497B; RU2167766C2

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Folienbeuteln, wobei zwei Folien zur Bildung der Seitenwände des Folienbeutels zugeführt werden, weiterhin eine Bodenfolie zugeführt wird, in die Löcher gestanzt werden, die einen Abstand in Zuführrichtung der Bodenfolie haben, der der Breite eines Folienbeutels entspricht, wobei eine Messung zur Feststellung, ob Stanzlöcher erzeugt worden sind, während des Zuführprozesses durchgeführt wird, und im Anschluß daran die Seitenfolien und die Bodenfolie aufeinandergelegt und miteinander verbunden werden, und die Folienschichtfolge daraufhin zu einzelnen Folienbeuteln zerschnitten wird.The invention relates to a method and a device for producing foil bags, wherein two foils are fed to form the side walls of the foil pouch, a bottom foil is furthermore fed into which holes are punched, which have a distance in the feed direction of the bottom foil that is the width of a Foil bag corresponds, wherein a measurement to determine whether punch holes have been made is carried out during the feeding process, and then the side foils and the bottom foil are placed on top of one another and connected to one another, and the foil layer sequence is then cut into individual foil bags.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Folienbeuteln, bei welchem zwei Folien zur Bildung der Seitenwände der Folienbeutel und eine Bodenfolie zur Bildung des Bodens des Folienbeutels zugeführt und miteinander verbunden werden, und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for producing foil bags, in which two Films to form the side walls of the film bags and a bottom film to form of the bottom of the film bag are fed and connected together, and a Device for performing the method.

Folienbeutel werden zur Aufnahme eines Füllgutes, z. B. Getränken, eingesetzt. Derarti ge Folienbeutel bestehen z. B. aus zwei Seitenfolien, die an zwei gegenüberliegenden Kanten miteinander verschweißt sind. Zwischen den jeweiligen dritten Kanten ist eine Bodenfolie eingeschweißt, die in auseinandergefaltetem Zustand einen Standboden darstellt und Raum für das Füllgut zwischen den Seitenfolien bildet. Nach der Füllung werden die vierten Seitenkanten miteinander verschweißt.Foil bags are used to hold a filling, e.g. B. drinks. Derarti ge foil bags exist z. B. from two side films on two opposite Edges are welded together. There is a between the respective third edges The bottom foil is welded in place, which in the unfolded state is a stand represents and forms space for the contents between the side foils. After the filling the fourth side edges are welded together.

Zur Herstellung derartiger Folienbeutel werden in automatisierten Verarbeitungslinien die Seitenfolien und die Bodenfolie am Stück von entsprechenden Vorratsrollen abge rollt, in der richtigen Schichtfolge aufeinandergelegt und darauffolgend, wie oben be schrieben, miteinander verschweißt. Die dabei entstehende Reihe von Folienbeuteln wird dann entlang der Schweißnähte in einzelne Folienbeutel zerschnitten.Automated processing lines are used to manufacture such film bags the side films and the bottom film in one piece from corresponding supply rolls rolls, placed on top of each other in the correct layer sequence and then as above wrote, welded together. The resulting series of foil bags is then cut into individual foil bags along the weld seams.

Dabei muß gewährleistet sein, daß die Seitenfolien auch im Bereich der Bodenfolie mit einander verbunden sind, um die Stabilität des Folienbeutels zu gewährleisten. Dazu müssen in der Bodenfolie entsprechende Aussparungen vorgesehen sein, die es er möglichen, daß auch im Bereich der Bodenfolie die Seitenkanten der Seitenfolien mit einander verbunden werden.It must be ensured that the side films also in the area of the bottom film are connected to each other to ensure the stability of the film bag. To Appropriate recesses must be provided in the bottom film, which he possible that the side edges of the side foils also in the area of the bottom foil be connected.

Dabei kann es durch eine Fehlfunktion leicht dazu kommen, daß die Aussparungen fehlerhaft, deplaziert oder überhaupt nicht hergestellt werden. Da die Bodenfolie zwi schen den beiden Seitenfolien zu liegen kommt und dementsprechend im ungefüllten Zustand des Folienbeutels nicht sichtbar ist, kann eine Sichtkontrolle zur Überprüfung, ob die Bodenfolie entsprechende Aussparungen aufweist, nur unter großem Aufwand und bei Verlangsamung oder Unterbrechung des weiteren Verarbeitungsprozesses durchgeführt werden. A malfunction can easily result in the cutouts defective, misplaced or not manufactured at all. Since the bottom film between between the two side foils and accordingly in the unfilled Condition of the foil bag is not visible, a visual inspection can be carried out to check whether the bottom film has corresponding recesses, only with great effort and if the further processing is slowed down or interrupted be performed.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Folienbeuteln anzugeben, bei welchem die Fertigung entsprechender Aussparungen auf sichere Weise überprüft wird.It is the object of the present invention, a method and an apparatus for Manufacture of plastic bags to specify, in which the corresponding production Cutouts are checked in a safe manner.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 15 gelöst.This object is achieved by a method having the features of claim 1 and Device with the features of claim 15 solved.

In die Bodenfolie werden während des Zuführens zumindest Löcher gestanzt, die in Laufrichtung der Bodenfolie einen Abstand haben, der der Breite eines Folienbeutels entspricht. Die Anordnung dieser Löcher ist im wesentlichen symmetrisch zur Mittellinie der Bodenfolie in Laufrichtung. Die Bodenfolie wird entlang dieser Mittellinie gefaltet. Stanz- und Faltvorgang können auch vertauscht sein. Während des Zuführvorganges wird nach dem Stanzvorgang eine Messung durchgeführt, mit deren Hilfe festgestellt wird, ob Stanzlöcher erzeugt worden sind. Die Seitenfolien und die gefaltete Bodenfolie werden aufeinandergelegt, an den zukünftigen Seitenkanten der Folienbeutel derart verbunden, daß dort, wo die Bodenfolie zwischen den Seitenfolien liegt, die Seitenkan ten nur durch die Stanzlöcher direkt miteinander verbunden werden. Schließlich wird die verbundene Folienfolge derart zerschnitten, daß der Seitenkantenverbindungsbereich jeweils zwischen zwei Folienbeuteln geteilt wird.At least holes are punched into the bottom film during feeding, which holes in Running direction of the bottom film have a distance that is the width of a film bag corresponds. The arrangement of these holes is essentially symmetrical to the center line the bottom film in the running direction. The bottom sheet is folded along this center line. The punching and folding process can also be interchanged. During the feeding process a measurement is carried out after the punching process, with the aid of which it is determined whether punch holes have been created. The side foils and the folded bottom foil are placed one on top of the other, on the future side edges of the foil bags connected that where the bottom sheet is between the side sheets, the side can only directly connected to each other through the punched holes. Finally, the connected film sequence cut so that the side edge connection area is divided between two foil bags.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird also bereits vor dem Einbringen der Bo denfolie überprüft, ob die Stanzlöcher überhaupt bzw. lagerichtig und im richtigen Ab stand eingebracht wurden. Die optische Messung kann im weiteren Verlauf z. B. dazu eingesetzt werden, ein akustisches oder optisches Warnsignal an das Bedienungsper sonal zu geben oder die Folienbeutelherstellungseinrichtung zu stoppen. Da die Detek tion der Stanzlöcher bereits vor dem Einbringen der Bodenfolie zwischen die Seitenfoli en geschieht, werden keine fehlerhaften Folienbeutel hergestellt, die im Nachhinein aussortiert werden müßten. Das erfindungsgemäße Verfahren erhöht also die Zuver lässigkeit und vermeidet Zeitverluste durch Fehlfunktionen.In the method according to the invention, the Bo den film checks whether the punched holes are in the correct position and at all were introduced. The optical measurement can in the further course, for. B. to this be used, an acoustic or visual warning signal to the operator to give or stop the film bag manufacturing facility. Since the detec tion of the punched holes before the bottom film is inserted between the side films s happens, no defective foil bags are made, which afterwards should be sorted out. The method according to the invention thus increases the reliability casualness and avoids loss of time due to malfunctions.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann der Stanzvorgang vor dem Faltvorgang der Bodenfolie durchgeführt werden. So kann das Vorhandensein der Stanzlöcher für alle Stanzlöcher, die senkrecht zur Laufrichtung der Bodenfolie nebeneinander ange ordnet sind, einzeln und exakt durchgeführt werden. Ebenso ist es jedoch möglich, daß der Faltvorgang vor dem Stanzvorgang durchgeführt wird. Auf diese Weise läßt sich der Stanzvorgang und der Lochmeßvorgang effektiv und mit einer minimalen Anzahl an Stanz- bzw. Meßeinrichtungen durchgeführten.In the method according to the invention, the punching process can be carried out before the folding process of the bottom film. So the presence of the punch holes for all punch holes that are perpendicular to the direction of the bottom film side by side are arranged individually and exactly. However, it is also possible that the folding process is carried out before the punching process. In this way, the Stamping process and the hole measuring process effectively and with a minimum number of Punching or measuring devices performed.

Die Folien können dabei entlang der zukünftigen Kanten miteinander verklebt werden. Sehr einfach und zuverlässig sind jedoch verschweißte Kanten.The foils can be glued together along the future edges. However, welded edges are very simple and reliable.

Die Messung, ob die Stanzlöcher erzeugt worden sind, kann z. B. mit entsprechenden Berührungssensoren durchgeführt werden. Vorteilhafterweise wird jedoch eine optische Messung vorgesehen. Eine optische Messung gewährleistet einen berührungslosen Meßvorgang mit hoher Zuverlässigkeit.The measurement of whether the punch holes have been made can e.g. B. with corresponding Touch sensors are performed. However, an optical one is advantageous Measurement provided. An optical measurement ensures a contactless Measuring process with high reliability.

Eine andere vorteilhafte Ausgestaltung sieht Näherungsschalter vor, die bei metallhalti gen Folien eingesetzt werden können und weniger anfällig gegen Verschmutzung und Feuchtigkeit sind.Another advantageous embodiment provides proximity switches that are used in metallhalti foils can be used and less susceptible to pollution and Are moisture.

Die Stanzlöcher sind um die Mittellinie der Bodenfolie, an der die Bodenfolie gefaltet wird, symmetrisch angeordnet. Dabei kann ein einzelnes Stanzloch in der Richtung senkrecht zur Laufrichtung der Bodenfolie vorgesehen sein, das beim Falten der Boden folie mitgefaltet wird. Eine Erhöhung der Zuverlässigkeit des Produktionsprozesses und der Standfestigkeit des Folienbeutels wird jedoch erreicht, wenn jeweils zwei Stanzlö cher in der Richtung senkrecht zur Laufrichtung der Bodenfolie vorgesehen sind, welche durch den Faltvorgang aufeinander gelegt werden.The punch holes are around the center line of the bottom sheet on which the bottom sheet is folded is arranged symmetrically. This can be a single punch hole in the direction be provided perpendicular to the direction of the bottom film, that when folding the bottom foil is folded. An increase in the reliability of the production process and The stability of the foil pouch is achieved, however, if two punch loops are used cher are provided in the direction perpendicular to the running direction of the bottom sheet, which be placed on top of each other by the folding process.

In vorteilhafter Ausgestaltung des Verfahrens wird vor dem Verbinden der Folien eine Messung zur Feststellung, ob überhaupt Bodenfolie zugeführt wird, vorgenommen. Eine Fehlfunktion des Zuführungsmechanismus der Bodenfolie kann auf diese Weise leicht festgestellt werden, und es kann verhindert werden, daß Seitenfolien miteinander ver bunden werden, ohne daß sich Bodenfolie zwischen ihnen befindet. Auch ein Folienab riß oder das Folienende kann auf diese Weise festgestellt werden.In an advantageous embodiment of the method, a Measurement to determine whether bottom film is being supplied at all. A Malfunction of the feed mechanism of the bottom sheet can easily be done in this way are determined, and it can be prevented that side foils ver be tied without the bottom film between them. Also a slide off tear or the film end can be determined in this way.

Schließlich kann der Sensor auch genutzt werden, um zu detektieren, wenn zwischen Sensor und einer stromabwärts angeordneten Verarbeitungsstation eine Fehlfunktion, z. B. ein Folienabriß auftritt. Dies wird dadurch erkannt, daß sich der Signalzustand des Sensors nicht ändert.Finally, the sensor can also be used to detect when between Sensor and a downstream processing station malfunction, e.g. B. a film tear occurs. This is recognized by the fact that the signal state of the Sensor does not change.

Vorteilhafterweise wird diese Messung wiederum optisch, was eine berührungslose De tektion ermöglicht, oder mit Hilfe eines Näherungsschalters durchgeführt. In einfacher Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Lochmessung zur Feststel lung, ob Stanzlöcher vorhanden sind und die Folienmessung zur Feststellung, ob Bo denfolie zugeführt wird, mit Hilfe einer gemeinsamen Meßeinrichtung durchgeführt.Advantageously, this measurement is again optical, which is a non-contact De tection enabled, or carried out with the help of a proximity switch. In simple Embodiment of the method according to the invention, the hole measurement becomes a fix whether there are punch holes and the foil measurement to determine whether Bo den film is supplied, carried out with the aid of a common measuring device.

Mit hoher Effektivität läßt sich das erfindungsgemäße Verfahren durchführen, wenn die zwei zugeführten Seitenfolien jeweils eine Breite haben, die der der Ausdehnung mehre rer Folienbeutel entspricht und eine entsprechende Anzahl Bodenfolien zugeführt wird. Auf diese Weise lassen sich mehrere Folienbeutel nebeneinander herstellen und ein zelne Komponenten, wie die Verbindungs- oder Schneideinrichtung zum Zerschneiden in einzelne Bodenfolien, müssen nur einmal vorgesehen sein.The method according to the invention can be carried out with great effectiveness if the two supplied side foils each have a width that is greater than the extent rer foil bag corresponds and a corresponding number of bottom foils is fed. In this way, several foil bags can be produced side by side and one individual components, such as the connecting or cutting device for cutting in individual floor foils, only have to be provided once.

Die erfindungsgemäße Folienbeutelherstellungsvorrichtung zur Durchführung des erfin dungsgemäßen Verfahrens weist eine Stanzeinrichtung zur Stanzung der Löcher in die Bodenfolie auf, die symmetrisch zur Mittellinie der Bodenfolie angeordnet sind, und eine Meßeinrichtung zur Detektion der Stanzlöcher. Eine zweite Meßeinrichtung kann vorteil hafterweise vorgesehen sein, um nachzuweisen, ob Bodenfolie vorhanden ist.The film bag manufacturing device according to the invention for carrying out the inventions The inventive method has a punching device for punching the holes in the Bottom film, which are arranged symmetrically to the center line of the bottom film, and a Measuring device for the detection of the punch holes. A second measuring device can be advantageous will be provided to demonstrate whether there is a bottom sheet.

Eine vorteilhafte Ausführungsform umfaßt eine Lichtschranke als Meßstelle. Das Signal einer Lichtschranke ist einfach auszulesen und kann direkt zur Erzeugung eines Warn signales oder zur Abschaltung der Vorrichtung eingesetzt werden.An advantageous embodiment comprises a light barrier as a measuring point. The signal A light barrier is easy to read and can be used to generate a warning signals or used to switch off the device.

Eine andere vorteilhafte Ausführungsform umfaßt einen Näherungsschalter als Meßstel le. Ein solchen Näherungsschalter ist weniger anfällig gegen Verschmutzung und Feuchtigkeit und kann im speziellen bei metallhaltigen Folien eingesetzt werden.Another advantageous embodiment comprises a proximity switch as a measuring point le. Such a proximity switch is less susceptible to contamination and Moisture and can be used especially with metal-containing foils.

Im folgenden wird eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung anhand der anliegenden Figuren dargestellt und das erfindungsgemäße Verfahren beschrieben.An embodiment of the device according to the invention is described below of the accompanying figures and the method according to the invention is described.

Dabei zeigt It shows

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Folienbeutelherstellungsvorrichtung, Fig. 1 is a schematic representation of a foil bag manufacturing apparatus,

Fig. 2 eine Bodenfolie vor dem Schweißvorgang, Fig. 2 is a bottom sheet before the welding operation,

Fig. 3 verschweißte Seiten- bzw. Bodenfolie vor dem Zerschneiden, Fig. 3 closed side or bottom sheet before cutting,

Fig. 4 einen fertigen Folienbeutel in perspektivischer Darstellung, Fig. 4 shows a finished foil bag in perspective representation,

Fig. 5 einen fertigen Folienbeutel in Seitenansicht, und Fig. 5 shows a finished film bag in side view, and

Fig. 6a und 6b Schnittdarstellungen einen Folienbeutels entlang der Linie I-I bzw. II-II der Fig. 5. Figs. 6a and 6b sectional views of a film bag along the line II and II-II of Fig. 5.

Fig. 4 zeigt einen fertigen Folienbeutel 2. 10 bezeichnet Schweißnähte, die an den Seitenkanten die Seitenfolien miteinander verbinden (schraffierter Bereich). 16 bezeich net den Bereich, in dem die Bodenfolie mit den Seitenfolien verschweißt ist (durch Kreu ze dargestellt). Im Bodenbereich sind Stanzungen 20 in der Bodenfolie vorgesehen, durch die die Seitenfolien auch im Bodenbereich direkt miteinander verschweißt werden. Dies führt zu direkten Seitenfolien-/Seitenfolien-Schweißungen 18 im Bodenbereich. Nach der Füllung des Beutels wird die Oberkante mit einer weiteren Schweißnaht 14 verschlossen. In Fig. 5 ist ein noch unbefüllter und unverschlossener Folienbeutel 2 in Seitenansicht gezeigt. Die Breite ist mit x bezeichnet. Das Material der Folien kann z. B. Aluminiumlaminatfolie sein. Wenn in der vorliegenden Beschreibung von Schweißnäh ten bzw. Verschweißungen die Rede ist, sind damit direkte Verschweißungen der jewei ligen Folien, Verklebungen bzw. Heißverklebungen mit umfaßt. Fig. 4 shows a finished foil bag 2. 10 denotes weld seams which connect the side foils to one another at the side edges (hatched area). 16 denotes the area in which the base film is welded to the side films (represented by crosses). In the bottom area, stampings 20 are provided in the bottom sheet, by means of which the side sheets are also welded to one another directly in the bottom area. This leads to direct side foil / side foil welds 18 in the bottom area. After the bag has been filled, the upper edge is closed with another weld seam 14 . In Fig. 5, a still unfilled and unsealed foil bag 2 is shown in side view. The width is indicated by x. The material of the foils can e.g. B. aluminum laminate film. If th in the present description of welds or welds is mentioned, direct welds of the respective foils, bonds or hot bonds are included.

Fig. 6a und 6b zeigen dieselben Folienbeutel nach der Füllung und Verschließung. Die Schnitte entsprechen etwa den Linien I und II, die in Fig. 5 für den ungefüllten Foli enbeutel eingezeichnet sind. Etwa in der Mitte des Folienbeutels, die als Schnitt in der Fig. 6a dargestellt ist, ist die Bodenfolie 8 weit auseinandergefaltet und zwischen den Seitenfolien 6 und 4 ist Raum für das Füllgut. Näher an der Seitenkante des Folienbeu tels ist die Bodenfolie 8 weiter zusammengefaltet und der Raum zwischen den Seitenfo lien 6 und 4 nimmt mit kleiner werdendem Abstand von der Seitenkante des Folienbeu tels ab. Direkt an der Seitenkante sind die Seitenfolien 4 und 6 entlang der Schweißnaht 10 und der Seitenfolien-/Seitenfolien-Schweißung 18 direkt miteinander verbunden, wie es in den Fig. 4 und 5 dargestellt ist. Durch die Seitenfolien-/Seitenfolien- Verschweißung 18 im Bodenbereich ist die Stabilität des Folienbeutels und ein sicherer Stand gewährleistet. Fig. 6a and 6b show the same foil bag after the filling and sealing. The cuts correspond approximately to lines I and II, which are shown in FIG. 5 for the unfilled foil bag. Approximately in the middle of the film bag, which is shown as a section in FIG. 6a, the base film 8 is folded wide apart and between the side films 6 and 4 there is space for the filling material. Closer to the side edge of the foil bag, the bottom foil 8 is folded further and the space between the side foils 6 and 4 decreases with increasing distance from the side edge of the foil pouch. Directly on the side edge, the side foils 4 and 6 are directly connected to one another along the weld seam 10 and the side foil / side foil weld 18 , as is shown in FIGS. 4 and 5. The side film / side film welding 18 in the bottom area ensures the stability of the film bag and a secure stand.

Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung in schematischer Darstellung. Seiten folien 4 und 6 werden von nicht weiter interessierenden Vorratsrollen abgezogen und mit Hilfe von Umlenkrollen 46 und Zuführungswalzen 40 einer Schweißeinrichtung 36 mit einem auf- und abwärtsbeweglichen Schweißkopf 42 zugeführt. Die Zuführungsrich tung ist dabei mit 50 bezeichnet. Von einer Vorratsrolle 48 wird Bodenfolie 8 abgezogen und auch durch die Zuführungswalzen 40 in Zuführungsrichtung 52 bewegt. 30 be zeichnet eine Lochstanzeinrichtung und 32 eine optische Meßeinrichtung, z. B. Licht schranken, die in ihrer Lage senkrecht zur Zuführungsrichtung 52 der Stanzeinrichtung 30 entsprechen. 34 bezeichnet eine Falteinrichtung, die dazu dient, die Bodenfolie längs der Laufrichtung 52 zusammenzufalten, wobei die genaue Funktionsweise hier unwe sentlich ist. In anderer Ausführungsform kann die Falteinrichtung 34 stromaufwärts der Stanzeinrichtung 30 vorgesehen sein, so daß die Stanzeinrichtung durch die bereits gefaltete Bodenfolie stanzt. 38 bezeichnet eine Schneideinrichtung mit einem Messer 44, das sich über die gesamte Breite des Folienmaterials erstreckt. 62 bezeichnet Sig nalleitungen, die die Vorratsrolle 48 für die Bodenfolie, die Stanzeinrichtung 30 und die Lichtschranke 32 mit einer Steuerung 60 verbinden. Mit 64 ist die Transportvorrichtung der zusammengelegten Folien bezeichnet. Fig. 1 shows a device according to the invention in a schematic representation. Pages 4 and 6 are removed from supply rolls of no further interest and fed to a welding device 36 with a welding head 42 which can be moved up and down by means of deflection rolls 46 and feed rolls 40 . The feed direction is designated 50 . Bottom film 8 is drawn off from a supply roll 48 and is also moved in the feed direction 52 by the feed rollers 40 . 30 be a hole punching device and 32 an optical measuring device, for. B. light, which correspond in position perpendicular to the feed direction 52 of the punch 30 . 34 denotes a folding device, which serves to fold the base film along the direction of travel 52 , the precise mode of operation being unimportant here. In another embodiment, the folding device 34 can be provided upstream of the punching device 30 , so that the punching device punches through the already folded bottom film. 38 denotes a cutting device with a knife 44 which extends over the entire width of the film material. 62 denotes signal lines which connect the supply roll 48 for the base film, the punching device 30 and the light barrier 32 to a controller 60 . The transport device for the folded foils is designated by 64 .

Fig. 2 zeigt die zugeführte Bodenfolie 8 nach dem Durchlaufen der Stanzeinrichtung 30. Im Abstand x, der der Breite eines ungefüllten Folienbeutels entspricht, sind Stanz löcher 20 vorgesehen, deren Abstand von der Mittellinie 22 jeweils y beträgt. Die Maße y bzw. x betragen dabei einige Millimeter bzw. Zentimeter, je nach den Ausmaßen des fertigen Folienbeutels 2. Fig. 2 shows the supplied bottom sheet 8 after passing through the punching device 30. At a distance x, which corresponds to the width of an unfilled foil bag, punched holes 20 are provided, the distance from the center line 22 is y in each case. The dimensions y and x are a few millimeters or centimeters, depending on the dimensions of the finished film bag 2 .

Fig. 3 zeigt eine Reihe von Folienbeuteln nach dem Durchlaufen der Schweißeinrich tung 36 und vor dem Durchlaufen der Schneideinrichtung 38 entsprechend der Anord nung der Fig. 1. Die Höhe der Folienbeutel senkrecht zur Förderrichtung 50 ist mit z bezeichnet. 24 bezeichnet die Linien, entlang denen die Reihe der Folienbeutel durch das Messer 44 der Schneideinrichtung 38 zerschnitten werden sollen. 22 bezeichnet die Mittellinie der Bodenfolie 8 (s. Fig. 2), die in diesem Zustand nach dem Verschweißen eine Faltkante darstellt. Fig. 3 shows a series of foil bags after passing through the welding device 36 and before passing through the cutting device 38 in accordance with the arrangement of FIG. 1. The height of the foil bags perpendicular to the conveying direction 50 is denoted by z. 24 denotes the lines along which the row of film bags is to be cut by the knife 44 of the cutting device 38 . 22 denotes the center line of the base film 8 (see FIG. 2), which in this state represents a folded edge after welding.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird mit der beschriebenen Ausführungsform wie folgt durchgeführt. Die Zuführeinrichtungen 40, die z. B. als rotierende Walzen ausgebil det sein können, fördern sowohl die Seitenfolien 4, 6 als auch die Bodenfolie 8. Die Bo denfolie 8 wird dabei von der Vorratsrolle 48 abgewickelt (s. Fig. 1). Stromabwärts der Vorratsrolle 48 werden mit Hilfe der Stanzeinrichtung 30 Stanzlöcher 20 in die Bodenfo lie eingebracht, die symmetrisch zur Mittellinie angeordnet sind. Die Bodenfolie wird dann durch Lichtschranken 32 geführt, die entsprechend der Lage der Stanzlöcher an geordnet sind. Tritt ein Stanzloch 20 durch eine Lichtschranke 32, so wird ein entspre chendes elektrisches Signal erzeugt, das über die Signalleitung 62 der Steuerung 60 zugeführt wird.The method according to the invention is carried out as follows with the described embodiment. The feeders 40 , the z. B. can be ausgebil det as rotating rollers, promote both the side foils 4 , 6 and the bottom foil 8th The Bo den film 8 is unwound from the supply roll 48 (see FIG. 1). Downstream of the supply roll 48 , punching holes 20 are introduced into the bottom sheet with the aid of the punching device 30 and are arranged symmetrically to the center line. The bottom film is then passed through light barriers 32 , which are arranged according to the position of the punched holes. If a punch hole 20 passes through a light barrier 32 , a corresponding electrical signal is generated which is fed to the controller 60 via the signal line 62 .

Die Steuerung 60 erhält außerdem ein Signal über die Geschwindigkeit der Vorratsrolle 48 und die Stanzfrequenz der Stanzeinrichtung 30. Aus der Geschwindigkeit der Boden folie und der Stanzfrequenz errechnet die Steuereinrichtung 60, in welchem Abstand die Stanzlöcher 20 an der Lichtschranke 32 zu erwarten sind und vergleicht diesen errech neten Wert mit dem Signal der Lichtschranken 32.The controller 60 also receives a signal about the speed of the supply roll 48 and the punching frequency of the punching device 30 . Sheet from the speed of the floor and the punching frequency is calculated, the control device 60, at which distance the punch holes 20 are to be expected at the light barrier 32 and compares this value with the calcu Neten signal of the light barrier 32nd

Sowohl wenn überhaupt keine Bodenfolie vorhanden ist und dementsprechend die Lichtschranken 32 ständig ein Signal erzeugen, als auch wenn keine Stanzlöcher 20 vorhanden sind und die Lichtschranken 32 dementsprechend überhaupt keine Signale abgeben, liegt keine Übereinstimmung des errechneten und des Meßsignales der Licht schranke 32 vor und die Steuerung 60 erzeugt ein Warnsignal, das z. B. zum Stoppen der gesamten Vorrichtung benutzt werden kann. Ebenso geben die Lichtschranken 32 keine Signale ab, wenn stromabwärts der Stanz- und Falteinrichtung eine Fehlfunktion auftritt, z. B. ein Folienabriß. Dann wird keine Folie mehr abgefordert und der Signalzu stand ändert sich nicht.Both when no bottom foil is present and accordingly, the light barriers 32 constantly generate a signal, and when no punch holes are present 20 and the light barriers 32 accordingly do not give signals is no match of the calculated and the measured signal of the light barrier 32 before and the Controller 60 generates a warning signal which, for. B. can be used to stop the entire device. Likewise, the light barriers 32 emit no signals if a malfunction occurs downstream of the punching and folding device, e.g. B. a film tear. Then no more foil is requested and the Signalzu status does not change.

Im Normalbetrieb wird daraufhin bei der in den Figuren dargestellten Ausführungsform die gestanzte Bodenfolie 8 in der Falteinrichtung 34 entlang der Linie 22 zusammenge legt und zwischen die Seitenfolien 4 und 6 gebracht. Die Schweißeinrichtung 36 ver schweißt in an sich bekannter Weise die Seitenfolien entlang der Schweißnähte 10, wie sie in Fig. 3 gezeigt sind. Ebenso wird die Bodenfolie in dem Bereich 16 mit den jewei ligen Seitenfolien verschweißt. Dabei werden die Seitenfolien 4, 6 im Bodenbereich 16 nicht direkt miteinander verschweißt, mit Ausnahme der Bereiche 18, in denen die Stanzlöcher der Bodenfolie 8 liegen. Die so zusammengelegten und verschweißten Seitenfolien 4, 6 und die Bodenfolie 8 werden in der Richtung 64 weiterbefördert und dann entlang der Linien 24 zerschnitten. Die Schnittkanten 24 liegen dabei so, daß die Schweißnähte 10 zwischen zwei benachbarten Folienbeuteln aufgeteilt werden und durch die Stanzlöcher 20 der Bodenfolie 8 gehen. Auf diese Weise wird gewährleistet, daß die Seitenfolien auch im Bodenbereich des Folienbeutels 2 direkt durch die Stanz löcher 20 miteinander verschweißt sind.In normal operation, the die-cut bottom film 8 is then folded in the folding device 34 along the line 22 in the embodiment shown in the figures and placed between the side films 4 and 6 . The welding device 36 ver welds the side films along the weld seams 10 in a manner known per se, as shown in FIG. 3. Likewise, the bottom film is welded to the respective side films in area 16 . The side foils 4 , 6 are not directly welded to one another in the base region 16 , with the exception of the regions 18 in which the punched holes in the base foil 8 are located. The side foils 4 , 6 and the base foil 8 which have been folded and welded in this way are conveyed on in the direction 64 and then cut along the lines 24 . The cut edges 24 lie in such a way that the weld seams 10 are divided between two adjacent foil bags and go through the punched holes 20 in the base foil 8 . In this way it is ensured that the side films are welded to one another directly through the punching holes 20 in the bottom region of the film bag 2 .

Das erfindungsgemäße Verfahren stellt sicher, daß tatsächlich Stanzlöcher 20 in der Bodenfolie vorhanden sind. Auf diese Weise erübrigt sich eine weitere Überprüfung ob die Seitenfolien 4, 6 auch im Bodenbereich miteinander verschweißt sind. Eine derartige zeitraubende Überprüfung würde den Herstellungsprozeß der Folienbeutel in uner wünschter Weise verlängern. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist zudem sicher gestellt, daß überhaupt Bodenfolie 8 zwischen den Seitenfolien 4, 6 eingebracht ist und daß kein Folienabriß vorliegt, was die Zuverlässigkeit weiter erhöht.The method according to the invention ensures that punch holes 20 are actually present in the base film. In this way, a further check is unnecessary whether the side foils 4 , 6 are welded together in the bottom area. Such a time-consuming inspection would undesirably prolong the manufacturing process of the film bags. In the embodiment shown, it is also ensured that bottom film 8 is introduced between the side films 4 , 6 and that there is no film tear, which further increases reliability.

Claims

1. A method for producing foil bags with the following steps:

a) feeding two foils ( 2 , 4 ) from which the side walls of the foil pouch ( 2 ) are formed;
b) supplying a base film ( 8 ), at least holes ( 20 ) being punched into the base film ( 8 ) during the supply, said holes having a distance (x) in the running direction ( 52 ) of the base film that is the width of a film bag ( 2 ) corresponds, and folding the bottom film ( 8 ) along the center line ( 22 ) of the bottom film ( 8 ), which runs parallel to the direction of movement ( 52 ) of the bottom film, the arrangement of the holes ( 20 ) essentially symmetrical to the center line ( 22 ) is and
wherein in the course of step b) a hole measurement is carried out to determine whether punch holes ( 20 ) have been produced
c) stacking the first side film ( 4 ), the folded bottom film ( 8 ) and the second side film ( 6 );
d) connecting the layer sequence ( 4 , 8 , 6 ) to the future side edges ( 10 ) of the film bag ( 2 ) such that where the bottom film ( 8 ) lies between the side films ( 4 , 6 ), the side edges only by the Punch holes ( 20 ) directly connected to each other who; and
e) cutting the connected film layer sequence ( 4 , 8 , 6 ) in such a way that a side connection region ( 10 ) is in each case divided between two film bags ( 2 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that the joining step comprises a welding process.

3. The method according to any one of claims 1 and 2, characterized, that in step b) the punching process is carried out before the folding process.

4. The method according to any one of claims 1 and 2, characterized, that in step b) the folding process is carried out before the punching process.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the hole measurement for determining whether punch holes ( 20 ) have been generated is carried out optically.

6. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the hole measurement for determining whether punch holes ( 20 ) have been generated is carried out with the aid of a proximity switch.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that at least two punch holes ( 20 ) are punched adjacent to one another symmetrically around the center line ( 22 ) of the base film ( 8 ).

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that during step b) a film measurement to determine whether bottom film ( 8 ) is present is carried out.

9. The method according to claim 8, characterized in that the foil measurement is used to determine whether floor foil is required.

10. The method according to any one of claims 8 and 9, characterized, that the film measurement is carried out optically.

11. The method according to any one of claims 8 and 9, characterized in that the film measurement is carried out using at least one proximity switch.

12. The method according to any one of claims 8 to 11, characterized in that the hole measurement and the film measurement are carried out using the same measuring device ( 32 ).

13. The method according to any one of claims 5, 10 and 12, characterized, that at least one light barrier is used for optical measurement.

14. The method according to any one of claims 1 to 13, characterized in that the two supplied side films ( 4 , 6 ) have a width which corresponds to the height of a plurality of film bags ( 2 ), and a corresponding number of bottom films ( 8 ) is fed.

15. Foil bag manufacturing device for performing the method according to claim 1, with a first and a second feed device for feeding foil material ( 4 , 6 ) for the side walls of the foil bag ( 2 ), at least a third feed device ( 48 ) for feeding foil material for the bottom film ( 8 ) of the Folienbeu tel, a punching device ( 30 ) for punching holes ( 20 ) in the bottom film ( 8 ), which are arranged symmetrically to the center line ( 22 ) of the bottom film ( 8 ), a folding device ( 34 ) Folding the bottom film ( 8 ), a first measuring device for detecting the punch holes ( 20 ), a connecting device ( 36 ) for connecting the side films ( 4 , 6 ) and the bottom film ( 8 ), and a cutting device ( 38 ) for cutting the connected films along the connection areas ( 10 ).

16. The apparatus according to claim 15, characterized in that the connecting device ( 36 ) comprises a welding device.

17. The device according to one of claims 15 and 16, characterized in that the first measuring device comprises an optical measuring device.

18. Device according to one of claims 15 and 16, characterized in that the first measuring device comprises a proximity switch.

19. Device according to one of claims 15 to 18, characterized by a second measuring device for detecting the presence of base film ( 8 ).

20. The apparatus according to claim 19, characterized, that the second measuring device comprises an optical measuring device.

21. The apparatus according to claim 19, characterized in that the second measuring device comprises a proximity switch.

22. Device according to one of claims 17 and 20, characterized in that the optical measuring device ( 32 ) comprises a light barrier.

23. Device according to claims 15 and 19, characterized in that the first and the second measuring device are formed by a common measuring point ( 32 ).

24. Device according to one of claims 15 to 23, characterized in that a plurality of punching devices perpendicular to the running direction ( 52 ) of the base film ( 8 ) are arranged next to one another and a corresponding number of measuring devices ( 32 ) perpendicular to the direction of travel of the base film ( 8 ) side by side are arranged.

25. Device according to one of claims 15 to 24, characterized in that the folding device ( 34 ) is arranged upstream of the punching device ( 30 ).

26. Device according to one of claims 15 to 24, characterized in that the folding device ( 34 ) is arranged downstream of the punching device ( 30 ).