DE19820592A1

DE19820592A1 - Mortar coating method for plastics foam building panels

Info

Publication number: DE19820592A1
Application number: DE1998120592
Authority: DE
Inventors: Klaus Dieter Kolossow
Original assignee: GEFINEX JACKON GmbH
Current assignee: GEFINEX JACKON GmbH
Priority date: 1998-05-08
Filing date: 1998-05-08
Publication date: 1999-11-11

Abstract

The mortar coating method uses a stripper for determining the thickness of the applied mortar coating, with at least two vibration sensors used for measuring the thickness of a mortar heap (11) in front of the stripper, for regulating the mortar delivery.

Description

Die Erfindung betrifft die Messung einer Mörtelbeschichtung, insbesondere eines Mörtelschwalls vor einem Abstreifer oder dergleichen.The invention relates to the measurement of a mortar coating, in particular one Mortar surge in front of a scraper or the like.

Die Mörtelbeschichtung kommt an Bauplatten aus Kunststoffschaum in größerem Umfang vor. Solche Bauplatten dienen als Untergrund zum Vliesen. Auch andere Anwendungen kommen in Betracht.The mortar coating comes to a greater extent on plastic foam building boards in front. Such building boards serve as a base for nonwovens. Other applications too is being brought up for consideration.

Besonders hochwerte Bauplatten entstehen durch Extrusion von Kunststoffschaum. Die Kunststoffschaumplatten werden vorzugsweise beidseitig mit Mörtel beschichtet. Die Mörtelschicht soll dabei möglichst dünn sein und eine Armierung z. B. aus einem Glasfasergewebe besitzen.Particularly high-quality building boards are created by extrusion of plastic foam. The Plastic foam panels are preferably coated on both sides with mortar. The Mortar layer should be as thin as possible and a reinforcement z. B. from one Have glass fiber fabric.

Der Mörtel wird mit einer Auftragvorrichtung, z. B. einem Trichter auf die Kunststoffschaumplatten aufgegeben und mit einem Abstreifer verteilt. Wesentliche Aufgabe des Abstreifers ist auch, die Dicke der Mörtelschicht zu definieren.The mortar is applied with an application device, e.g. B. a funnel on the Plastic foam sheets abandoned and distributed with a scraper. Essential task of the scraper is also to define the thickness of the mortar layer.

Die überschüssige Mörtelmasse bildet vor dem Abstreifer einen Mörtelschwall. Nach einem bekannten Vorschlag dient die Höhe des Mörtelschwalls als Stellgröße für die Mörtelaufgabe. Dem liegt die Erkenntnis zugrunde, daß Mengenänderungen sich im Mörtelschwall am deutlichsten abzeichnen.The excess mortar mass forms a surge of mortar in front of the scraper. After one known proposal, the height of the mortar surge serves as a manipulated variable for the mortar application. This is based on the knowledge that changes in quantity occur in the surge of mortar clearest.

Die Messung erfolgt nach dem bekannten Vorschlag berührungslos. Damit soll eine Berührung des Meßinstrumentes mit dem Mörtel vermieden werden, um zu vermeiden, daß sich an dem Meßinstrument Mörtel absetzt und die Messung verfälscht.The measurement is carried out according to the known proposal without contact. This is supposed to Avoid touching the measuring instrument with the mortar to avoid that deposits mortar on the measuring instrument and falsifies the measurement.

Auch die Erfindung hat sich die Aufgabe einer Messung des Mörtelschwalles gestellt. Dabei wendet sich die Erfindung trotz der oben erläuterten Erfahrung wieder einer Berührungsmessung zu. Nach der Erfindung ist eine zuverlässige Messung mit einer Vibrationsmessung möglich. Die Vibrationssonde wird in Schwingung versetzt. Die Schwingung erfährt eine wesentliche Änderung, wenn die Vibrationssonde aus der Mörtelschicht frei wird oder mit der Mörtelschicht in Berührung kommt.The invention also has the task of measuring the surge of mortar. Here In spite of the experience explained above, the invention applies again Touch measurement too. According to the invention is a reliable measurement with a Vibration measurement possible. The vibration probe is vibrated. The Vibration undergoes a significant change when the vibration probe is out of the Mortar layer becomes free or comes into contact with the mortar layer.

Zur Vibrationsmessung sind vorzugsweise zwei Vibrationssonden vorgesehen. Die eine (Max-Sonde) ist auf die maximale Höhe des Mörtelschwalles ausgerichtet, die andere (Min- Sonde) auf die minimale Höhe des Mörtelschwalles. Die Max-Sonde liegt frei und löst einen Stellbefehl bei der Berührung mit dem Mörtelschwall aus. Durch den Stellbefehl der Max- Sonde wird die Mörtelaufgabe reduziert. Die Min-Sonde liegt in dem Mörtelschwall und löst einen Stellbefehl aus, wenn sie frei wird. Durch den Stellbefehl der Min-Sonde wird die Mörtelzugabe erhöht.Two vibration probes are preferably provided for vibration measurement. The one (Max probe) is aligned with the maximum height of the mortar surge, the other (Min Probe) to the minimum height of the mortar surge. The Max probe is exposed and releases one Set command when touching the mortar surge. The max. The mortar application is reduced. The Min probe lies in the mortar surge and loosens an actuating command when it becomes free. With the command of the Min probe the Mortar addition increased.

Vorzugsweise ist die erfindungsgemäße Regelung mit einem Trägheitsglied und/oder mit einer Intervallmesserung versehen. Dadurch wird verhindert, daß die Mörtelaufgabe nicht ständig zwischen O und Maximum schwankt, sondern lediglich geringen Schwankungen unterliegt. Die Intervallschaltung erreicht das durch Messung in Intervallen. Zwischen zwei Messungen wird ein solch langes Intervall gewählt, daß die nachfolgende Messung bereits eine Änderung der Mörtelaufgabe feststellen kann. Das Zeitintervall ist mindestens so lang wie der Mörtel benötigt, um aus der Mörtelaufgabe bis in den Mörtelschwall zu gelangen.The control according to the invention is preferably with an inertial element and / or with an interval measurement. This prevents the mortar application from failing fluctuates constantly between O and maximum, but only slight fluctuations subject to. The interval switching achieves this by measuring in intervals. Between two Such a long interval is selected for measurements that the subsequent measurement already can notice a change in the mortar application. The time interval is at least as long as the mortar needs to get from the mortar application to the mortar surge.

Vorzugsweise ist die erfindungsgemäße Messung ihr die Anwendung auf eine bestimmte Mörtelviskosität und in Abhängigkeit vom Abstand des Mörtelschwalls von der Mörtelaufgabe vorgesehen. Die Mörtelviskosität wird wahlweise nach DEN 1060 (Ausbreitung mit Wickertbecher) gemessen. Vereinfacht gesehen wird die Mörtelausbreitung bei Normentleerung eines Normbechers auf eine Normebene gemessen. Die Mörtelviskosität liegt dabei in einem Bereich, der einer Mörtelausbreitung von 10 bis 18 cm, insbesondere 12 bis 14 cm, entspricht.The measurement according to the invention is preferably its application to a specific one Mortar viscosity and depending on the distance of the mortar surge from the Mortar application provided. The mortar viscosity is optionally determined according to DEN 1060 (spread with wicket cup) measured. To put it simply, the spread of mortar when a standard is emptied is one Normmechers measured on a standard level. The mortar viscosity is all in one Area that has a mortar spread of 10 to 18 cm, in particular 12 to 14 cm, corresponds.

Der Mörtelschwall steht vorzugsweise in einer Entfernung von 0,5 bis 1,5 m von der Mörtelaufgabe. Die Höhe des Mörtelschwalls beträgt einer Mörtelbeschichtungsdicke von wenigen mm vorzugsweise bis 30 mm, besser noch bis 20 mm. The mortar surge is preferably at a distance of 0.5 to 1.5 m from the Mortar application. The height of the mortar surge is a mortar coating thickness of a few mm, preferably up to 30 mm, better still up to 20 mm.

Günstig ist auch, wenn der Abstreifer mit der Oberkante senkrecht steht oder eine Vorwärtsneigung hat. Die Vorwärtsneigung beträgt vorzugsweise bis 60 Grad zu der Ebene, in der die Mörtelschicht liegt.It is also favorable if the scraper is vertical with the upper edge or one Has forward tilt. The forward tilt is preferably up to 60 degrees to the plane, in which the mortar layer lies.

Weitere Vorteile werden in Anwendung der Erfindung auf eine Armierung der Mörtelschicht mit einem Textil erreicht, wenn das Textil unter einem Winkel von 10 bis 70 Grad zur Ebene, in der die Mörtelschicht liegt, in den Mörtelschwall gespeist wird. Zur Verbesserung trägt auch bei, wenn der Mörtelschwall die Form eines vor dem Abstreifer liegenden rollenden Knets einnimmt.Further advantages are found in the application of the invention to reinforcement of the mortar layer achieved with a textile when the textile is at an angle of 10 to 70 degrees to Level in which the layer of mortar lies, into which mortar surge is fed. For improvement also contributes when the surge of mortar takes the form of a rolling in front of the scraper Kneading takes.

Der Abstreifer kann verschiedenste Formen besitzen. Im Sinne der Erfindung gehören sowohl Rakel wie auch Walzen zu den Abstreifern.The scraper can have a wide variety of shapes. For the purposes of the invention include both Doctor blade as well as rollers to the wipers.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.In the drawing, an embodiment of the invention is shown.

Von einem Stapel 1 werden Kunststoffschaumplatten 4 aus Polystyrol abgezogen und auf ein Förderband 2 gegeben. Auf dem Förderband 2 durchlaufen die Platten 4 eine Aufrauhstation. Die Aufrauhstation besteht aus aus einer schwenkbeweglich angeordneten, druckbelasteten Nadelwalze 5. Mit der Nadelwalze werden die geschlossenen Zellen an der Oberfläche der Kunststoffschaumplatten geöffnet. Die Eindringtiefe der Nadelwalze 5 ist im Ausführungsbeispiel durch einen Anschlag begrenzt. Nach Verlassen der Aufrauhstation gelangen die Platten 4 in eine Mörtelbedüsungsstation 6. In dieser Mörtelbedüsungsstation 6 wird Grundiermörtel in einer 0,2 mm starken Schicht auf die Platten 4 aufgesprüht. Die Grundierschicht ist mit 8 bezeichnet. Der verwendete Mörtel ist der gleiche Mörtel, der in einem nachfolgenden Bedüsungsschritt auf die Platten 4 aufgebracht wird. Zum Schutz der Umwelt und der Bedienungsleute ist die Bedüsungsstation 6 mit einem Trichter versehen, der unmittelbar über den Platten 4 angeordnet ist. Zur optimalen Gestaltung ist der Trichter bzw. die Bedüsungsstation 6 höhenverstellbar.Plastic foam sheets 4 made of polystyrene are pulled off a stack 1 and placed on a conveyor belt 2 . The plates 4 pass through a roughening station on the conveyor belt 2 . The roughening station consists of a pressure-loaded needle roller 5 arranged so that it can pivot. The closed cells on the surface of the plastic foam panels are opened with the needle roller. The penetration depth of the needle roller 5 is limited in the exemplary embodiment by a stop. After leaving the roughening station, the plates 4 reach a mortar spraying station 6 . In this mortar spraying station 6 , primer mortar is sprayed onto the plates 4 in a 0.2 mm thick layer. The primer layer is designated 8 . The mortar used is the same mortar that is applied to the plates 4 in a subsequent spraying step. To protect the environment and the operators, the spray station 6 is provided with a funnel which is arranged directly above the plates 4 . The height of the funnel or the spraying station 6 is adjustable for optimum design.

Nach Verlassen der Mörtelbedüsungsstation 6 gelangen die Platten 4 in eine Rakelstation. Diese Station ist mit 7 bezeichnet. Danach wird eine zusätzliche Mörtelschicht 9 aufgebracht. Dies geschieht wiederum durch Bedüsung. Die Mörtelschicht 9 ist im Unterschied zur Mörtelschicht 8 so dick, daß sie zweckmäßigerweise durch nicht dargestellte Führungsbleche am seitlichen Herabfließen von den Platten gehindert wird. After leaving the mortar spraying station 6 , the plates 4 reach a doctoring station. This station is designated 7 . An additional mortar layer 9 is then applied. This is done by spraying. The mortar layer 9 , in contrast to the mortar layer 8, is so thick that it is expediently prevented from flowing off the plates laterally by guide plates (not shown).

Der in der weiteren Mörtelbedüsungsstation 7 aufgetragene Mörtel ist der gleiche Mörtel wie der in der Mörtelstation 6 aufgetragene Mörtel. Durch den zweistufigen Auftrag wird eine optimale Haftung des Mörtels an den Kunststoffplatten 4 gesichert. Dabei bildet die Mörtelschicht 8 die Haftgrundlage. Die Mörtelschicht 9 ist ca. 2 mm dick, während der durch eine Walze 14 gebildete Spalt über den Platten 4 nur ca. 1,5 mm Spalthöhe besitzt. Die Spalthöhe wird zusätzlich noch dadurch reduziert, daß ein Glasfasergewebe 12 über Rollen 13 in den Spalt geführt wird. Das Glasfasergewebe 12 hat eine Dicke von ca. 0,8 mm.The mortar applied in the further mortar spraying station 7 is the same mortar as the mortar applied in the mortar station 6 . The two-stage application ensures optimal mortar adhesion to the plastic plates 4 . The mortar layer 8 forms the basis of adhesion. The mortar layer 9 is approximately 2 mm thick, while the gap formed by a roller 14 above the plates 4 has only approximately 1.5 mm gap height. The gap height is additionally reduced in that a glass fiber fabric 12 is guided into the gap via rollers 13 . The glass fiber fabric 12 has a thickness of approximately 0.8 mm.

Aufgrund der geringen Spaltöffnung bildet sich ein Mörtelschwall in Form eines Mörtelknets 11. Die Höhe des Mörtelknets 11 nimmt ständig zu. Die Höhe des Mörtelknets 11 wird mit einer Meßeinrichtung 15 gemessen.Due to the small gap opening, a surge of mortar is formed in the form of a kneading mortar 11 . The height of the grout 11 increases constantly. The height of the grout 11 is measured with a measuring device 15 .

Das Glasfasergewebe 12 wird im Ausführungsbeispiel unter einem Winkel von 30 Grad zur Ebene der Platten 4 zugeführt. Das bewirkt in Verbindung mit der Höhe des Mörtelknets 11 eine intensive Durchdringung des Gewebes mit Mörtel. Nach Verlassen der Walze 4 ist das Glasfasergewebe - hier strichpunktiert dargestellt und mit 16 bezeichnet - spannungslos in der Mörtelschicht eingebettet und auf die Oberfläche der Schaumplatte endlos aufgelegt. Danach erreichen die Platten 4 mit der Mörtelschicht eine Glättstation. In der mit 17 bezeichneten Glättstation wird die Oberfläche des Mörtels mit Hilfe einer relativ feinen Bürstenwalze geglättet.In the exemplary embodiment, the glass fiber fabric 12 is fed at an angle of 30 degrees to the plane of the plates 4 . In connection with the height of the mortar kneading 11, this causes an intensive penetration of the tissue with mortar. After leaving the roller 4 , the glass fiber fabric - shown here in dash-dotted lines and denoted by 16 - is embedded in the mortar layer without tension and placed endlessly on the surface of the foam plate. Then the plates 4 with the mortar layer reach a smoothing station. In the polishing station 17 designated by the surface of the mortar is smoothed by means of a relatively fine brush roller.

An die Glättstation schließt sich eine Trennstation an. In der Trennstation wird mit Hilfe einer mittels Motor 18 betriebenen Säge 19 das als Armierung eingelegte Gewebe durchgetrennt. Es ist nicht notwendig, daß die Mörtelschicht in der Trennstation 20 bereits ihre Endfestigkeit erreicht hat. Die Endfestigkeit stellt sich je nach verwendetem Mörtel Stunden oder auch Tage später ein.A separating station connects to the smoothing station. In the separation station, the tissue inserted as reinforcement is cut through with the aid of a saw 19 operated by a motor 18 . It is not necessary that the mortar layer in the separation station 20 has already reached its final strength. Depending on the mortar used, the final strength is achieved hours or even days later.

Die Durchtrennung der Armierung erfolgt genau an der Stoßkante zweier benachbarter Kunststoffschaumplatten 4. Beim Trennen liegen die die abzutrennenden Platten bereits auf einem weiteren Transportband 3 auf, daß die abgetrennnten Platten einer Stapelung zuführt. The reinforcement is cut exactly at the abutting edge of two adjacent plastic foam panels 4 . When separating, the plates to be separated are already on another conveyor belt 3 , which feeds the separated plates to a stack.

Die so einseitig beschichteten Kunststoffschaumplatten werden anschließend gewendet und zur weiteren Beschichtung an der noch mörtelfreien Seite der Anlage erneut zugeführt.The plastic foam sheets coated in this way on one side are then turned over and fed again for further coating on the still mortar-free side of the system.

Fig. 2 zeigt die Einzelheiten der Mörtelregelung. Dabei ist zur Messung der Knethöhe eine Vorrichtung mit zwei Vibrationssonden 26 und 27 vorgesehen. Die Sonde 26 reagiert bei Unterschreiten einer Mindesthöhe, die Sonde 27 bei Überschreiten einer Maximalhöhe. Beide Sonden werden in Schwingung gehalten. Die Sonde 26 befindet sich bei normaler Betriebsstellung innerhalb des Mörtelknets, die Sonde 27 bei normaler Mörtelstellung außerhalb des Mörtelknets 11. Beide Sonden sind gleich ausgebildet und werden mit der gleichen Vibrationsvorrichtung in Schwingung versetzt. Aufgrund der unterschiedlichen Betriebssituation (Sonde 26 im Knet und Sonde 27 außerhalb des Knets) stellen sich stark voneinander abweichende Schwingungen ein. Mit der Regelung 28 werden diese Schwingungen über Leitung 30 und 31 als Meßgrößen aufgenommen. Fig. 2 shows the details of the mortar control. A device with two vibration probes 26 and 27 is provided for measuring the kneading height. The probe 26 reacts when the height falls below a minimum, the probe 27 when a maximum height is exceeded. Both probes are kept in vibration. The probe 26 is in the normal operating position within the mortar kneading, the probe 27 in the normal mortar position outside the mortar kneading 11 . Both probes have the same design and are vibrated with the same vibration device. Due to the different operating situation (probe 26 in the kneading and probe 27 outside the kneading), vibrations which differ greatly from one another occur. With control 28 , these vibrations are recorded as lines via lines 30 and 31 .

Sofern sich die Schwingung der Sonde 27 plötzlich der Schwingung der Sonde 26 stark annähert, zeigt das ein Überschreiten bzw. Erreichen der Maximalhöhe des Knets 11 an. Die Sonde 27 hat dann Berührung mit dem Knet 11. In diesem Fall gibt die Regelung 28 über eine Leitung 32 Signal auf ein Stellventil 29, so daß das Ventil 29 um einen Schritt geschlossen und die Mörtelaufgabe verringert wird. Der nächste Vergleich der Schwingungsverhalten findet in einem zeitlichen Abstand statt, der im Ausführungsbeispiel 30 Sekunden beträgt. Dann wird entweder kein weiterer Impuls von der Regelung 28 auf das Ventil gegeben, weil die Knethöhe sich auf ein gewünschtes Maß reduziert hat. Die gewünschte Knethöhe liegt zwischen den beiden Extremwerten. Oder es wird noch einmal der oben beschriebene Impuls gegeben, um das Ventil 29 um einen weiteren Schritt zu schließen, weil immer noch die maximale Knethöhe überschritten ist.If the oscillation of the probe 27 suddenly approaches the oscillation of the probe 26 , this indicates that the kneading 11 has been exceeded or reached the maximum height. The probe 27 then has contact with the kneading 11 . In this case, the control system 28 sends a signal to a control valve 29 via a line 32 , so that the valve 29 is closed by one step and the mortar application is reduced. The next comparison of the vibration behavior takes place at a time interval which is 30 seconds in the exemplary embodiment. Then either no further impulse from the control 28 is given to the valve because the kneading height has reduced to a desired level. The desired kneading height lies between the two extreme values. Or the pulse described above is given again to close the valve 29 by a further step, because the maximum kneading height is still exceeded.

Sofern sich nach einiger Zeit die Schwingung der Sonde 26 plötzlich der Schwingung der Sonde 27 stark annährt hat, zeigt das ein Unterschreiten der Mindestknethöhe an. Dann wird über die Regelung 28 Signal zum Öffnen des Ventils 29 um einen Öffnungsschritt gegeben. Danach setzt sich die Messung wie oben beschrieben fort. Stark angenähert hat sich die Schwingung, wenn bis die Differenz zwischen beiden Schwingungen sich um 50% verringert hat. If the oscillation of the probe 26 suddenly approaches the oscillation of the probe 27 after some time, this indicates that the minimum kneading height has been undershot. Then the control 28 gives a signal for opening the valve 29 by one opening step. Then the measurement continues as described above. The vibration has come very close when the difference between the two vibrations has decreased by 50%.

Überraschenderweise zeigt sich, daß die beiden Sonden 26 und 27 keinen höheren Reinigungsbedarf als die anderen an der Mörtelbeschichtung beteiligten Teile besitzen. Im übrigen kann der Mörtelansatz an den Sonden bei Bedarf dadurch kompensiert werden, daß das Schwingungsverhalten der Sonden mit Mörtelansatz gemessen wird und die Regelung 28 darauf eingestellt wird, daß sie erst anspricht, wenn eine weitergehende Änderung des Schwingungsverhaltens als bei Mörtelansatz entsteht.Surprisingly, it can be seen that the two probes 26 and 27 have no higher cleaning requirements than the other parts involved in the mortar coating. In addition, the mortar build-up on the probes can be compensated for if necessary by measuring the vibration behavior of the probes with the mortar build-up and adjusting the control system 28 so that it only responds when there is a more extensive change in the vibration behavior than with the mortar build-up.

In anderen Ausführungsbeispielen werden neben den Sonden 26 und 27 noch weitere Sonden verwendet. Die Sonden können in weiteren Ausführungsbeispielen in ihrer für das Schwingungsverhalten maßgeblichen Beschaffenheit bzw. in der Schwingung erheblich, vorzugsweise nicht mehr als 30% voneinander abweichen. Vorteilhafte Ausführungsformen besitzen einen Abstreifer in der Form eines Rakels mit einer Vorwärtsneigung von etwa 80 Grad und eine Höhenverstellung und Schwenkbarkeit.In other exemplary embodiments, further probes are used in addition to probes 26 and 27 . In further exemplary embodiments, the probes can differ significantly, preferably not more than 30%, from one another in their nature or in the vibration which is decisive for the vibration behavior. Advantageous embodiments have a scraper in the form of a doctor blade with a forward inclination of approximately 80 degrees and a height adjustment and pivotability.

Claims

1. Mortar coating of building boards, in particular plastic foam panels, the layer thickness being adjusted by means of a scraper so that a mortar surge forms in front of the scraper, and wherein the mortar application is regulated by measuring the level of the mortar surge, characterized in that at least two are used for the measurement Vibration probes ( 26 , 27 ) are used, one of which is in the desired operating state in the mortar kneading ( 11 ) and the other is outside the mortar kneading, and that a change in the vibration behavior is used as a control variable for the mortar application.

2. Mortar coating according to claim 1, characterized in that the vibration behavior of the two probes ( 26 , 27 ) is compared with one another and an approximation of the vibration of one probe to the vibration of the other probe is used as a manipulated variable.

3. Mortar coating according to claim 2, characterized in that the probes ( 26 , 27 ) differ in their properties for the vibration not more than 30% from each other and / or that the probes are coupled to the same vibration exciter.

4. Mortar coating according to one of claims 1 to 3, characterized in that the vibration behavior of the probes ( 26 , 27 ) is measured with a mortar approach and the control only begins when a change in vibration begins which goes beyond the vibration with a mortar approach.

5. Mortar coating according to one of claims 1 to 3, characterized in that the Regulation starts when the oscillation of one probe matches the oscillation of the another probe.

6. mortar coating according to claim 5, characterized in that a strong Approximation already exists when the difference between the two vibrations is around Has reduced 50%.

7. mortar coating according to one of claims 1 to 6, characterized by a Step in the mortar application.

8. Mortar coating according to one of claims 1 to 7, characterized by a Interval measurement or an inertia measurement.

9. mortar coating according to claim 8, characterized in that the time interval between two measurements is at least equal to the time that the mortar on the way from the mortar application to the mortar surge ( 11 ).

10. Mortar coating according to one of claims 1 to 9, characterized by a Kneading height of maximum 30 mm.

11. mortar coating according to claim 10, characterized by a kneading height of maximum 20 mm.

12. Mortar coating according to one of claims 1 to 11, characterized by a Mortar viscosity, measured according to DIN 1060, from 10 to 18 cm spread.

13. Mortar coating according to claim 12, characterized by a mortar viscosity of 12 to 14 cm spread.

14. Mortar coating according to one of claims 1 to 13, characterized by a vertical position of the scraper to the mortar layer or a forward inclination up to 60 degrees and / or an adjustable height and / or an adjustable tilt.

15. Mortar coating according to claim 14, characterized by an inclination of approximately 80 Degree.

16. Mortar coating according to one of claims 1 to 15, characterized by a Reinforcement feed at an angle of 10 to 70 degrees to the mortar layer.

17. Mortar coating according to claim 16, characterized by an angle of 55 to 60 Degree.

18. Mortar coating according to one of claims 1 to 17, characterized in that the Mortar surge at a distance of 0.5 to 1.5 m from the mortar application is produced.