DE19819535A1

DE19819535A1 - Plastic frame manufacture, especially a door or window frame and door or window with a pane held by the plastic frame

Info

Publication number: DE19819535A1
Application number: DE1998119535
Authority: DE
Original assignee: AMISIA BAUELEMENTE GmbH
Current assignee: BURON, HORST-MICHAEL, 49716 MEPPEN, DE ZEHLER, EDG
Priority date: 1998-04-30
Filing date: 1998-04-30
Publication date: 1999-12-09
Anticipated expiration: 2018-05-01
Also published as: DE19819535C2

Abstract

Strips (7) are cut to a desired length from a plastic plate and contact faces between strips are prepared for bonding the latter to form a frame (6a, 6b). An Independent claim is made for a plate element comprising a carrier plate (2) with a plastic frame (6a, 6b) manufactured according to the claimed process mounted on one or both sides around an opening (3) to retain a glass pane (9). Preferred Features: Strips (7) of constant breadth are cut along the whole length or breadth of the rectangular plastic plate and then cut to length with mitered ends. A profile is milled into the visible surfaces of the strips. Adhesive is dripped onto the frame joints after bonding to ensure complete filling of the latter.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffrahmens, insbesondere eines Glashalterahmens für Türen, Fenster oder dergleichen, sowie auf ein Platten element mit einer Trägerplatte, an der auf mindestens einer Seite ein Kunststoffrahmen angebracht ist.The invention relates to a method of manufacture a plastic frame, in particular a glass holding frame for doors, windows or the like, as well as on a plate element with a support plate on which at least one Side a plastic frame is attached.

Bei der Herstellung von Kunststofftüren, Kunststoffenstern oder ähnlichen Plattenelementen aus Kunststoff bzw. mit einer Kunststoffbeschichtung, mit einem auf einer oder beiden Plat tenseiten angebrachten Rahmen zur Verzierung oder zur Halte rung von beispielsweise Türfüllungen oder Glasscheiben, ist es bekannt, den Zier- bzw. Ornamentrahmen mit einer Deck schicht für die gesamte Platte tiefzuziehen. Die Deckschicht wird dann auf eine Trägerplatte aufgeklebt, und die durch den Ornamentrahmen ausgebildeten Hohlräume werden mit einem Schaum ausgefüllt. Alternativ wird der Rahmen vorab getrennt gegossen und nachträglich auf die Trägerplatte bzw. deren Deckschicht aufgeklebt. Nachteilig ist dabei, daß sowohl für den in die Deckschicht integrierten Rahmen als auch für den getrennt hergestellten Ornamentrahmen jeweils spezielle For men notwendig sind, deren Herstellung kosten- und zeitinten siv ist. Daher können Kunden in der Regel lediglich zwischen den bestehenden Formen auswählen oder sie müssen die hohen Kosten für die Herstellung neuer Formen in Kauf nehmen. Eine schnelle und einfache Anpassung an Kundenwünsche ist nicht möglich.In the manufacture of plastic doors, plastic windows or similar plate elements made of plastic or with a Plastic coating, with one on one or both plat Frame attached to the sides for decoration or for holding tion of, for example, door panels or glass panes it is known to decorate the frame with a deck deep-draw layer for the entire plate. The top layer is then glued to a carrier plate, and which by the Ornamental frames are formed with a cavity Foam filled. Alternatively, the frame is separated in advance poured and subsequently on the carrier plate or its Glued on top layer. The disadvantage here is that both for the frame integrated in the cover layer as well as for the separately produced ornamental frames each special men are necessary, their production costs and time is siv. Therefore, customers can usually only choose between choose the existing shapes or you need the tall ones Accept the cost of producing new molds. A quick and easy adaptation to customer requirements is not possible.

Demgegenüber liegt die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, eine flexiblere und einfachere Herstellung von Kunst stoffrahmen zu ermöglichen und Plattenelemente mit auf ein fache Weise beliebig formbaren Kunststoffrahmen zur Verfügung zu stellen.In contrast, the object of the present invention in making art more flexible and easier to make to allow fabric frames and panel elements with on plastic molds of any shape are available to deliver.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß aus einer Kunst stoffplatte gewünschter Dicke Leisten mit einem gewünschten Umfangsverlauf herausgeschnitten, an einem Teil der Umfangs flächen der Leisten Stoßflächen für eine Klebeverbindung aus gebildet und die Leisten durch Verklebung an den Stoßflächen zu einem Rahmen zusammengefügt werden.According to the invention, this object is achieved in a method of initially mentioned type solved in that from an art fabric panel of desired thickness strips with a desired Circumference cut out on part of the circumference areas of the strips from abutting surfaces for an adhesive connection formed and the strips by gluing to the joint surfaces to be assembled into a frame.

Mit den erfindungsgemäßen Maßnahmen können beliebige Kunst stoffrahmen ohne aufwendigen Maschinenpark hergestellt wer den. Da entgegen dem Stand der Technik die Kunststoffrahmen durch spanende Bearbeitung hergestellt werden, wird eine wei testgehende Flexibilität in der Gestaltung des Kunststoffrah mens erzielt. Die Form und die Abmessungen des Kunststoffrah mens können beliebig variiert werden, d. h. die Kunden sind nicht mehr an einen diesbezüglichen vorgegebenen Katalog ge bunden. Dadurch, daß Leisten aus einer Kunststoffplatte ge schnitten werden, kann die gewünschte Dicke und auch der Um fangs- bzw. Kantenverlauf der Leisten beliebig hergestellt werden, ohne daß hierfür umfangreiche Vorarbeiten, wie im Stand der Technik beispielsweise durch den Bau einer entspre chenden Tiefzieh- oder Gießform, notwendig sind. Die Leisten können dann zwischengelagert oder auch sofort zu einem Rahmen zusammengefügt werden. Hierzu werden an den Leisten Stoßflä chen für eine Klebeverbindung ausgebildet, wobei durch die Wahl der Lage sowie des Verlaufes der Stoßflächen weitere Variationsmöglichkeiten für die Gestaltung des Rahmens gege ben sind. Wenn der Rahmen für die Weiterverarbeitung benötigt wird, werden die Leisten an den Stoßflächen durch Verklebung zusammengefügt. Die Lagerhaltung wird hierdurch erheblich vereinfacht, da nicht der Rahmen als solcher sondern ledig lich die Leisten bis zu ihrer Verwendung gelagert werden müs sen. Darüber hinaus wird die Gefahr einer Beschädigung des Rahmens erheblich reduziert.With the measures according to the invention, any art fabric frame manufactured without complex machinery the. Because, contrary to the state of the art, the plastic frames are produced by machining, a white test flexibility in the design of the plastic frame mens achieved. The shape and dimensions of the plastic frame mens can be varied as desired, d. H. the customers are no longer ge to a specified catalog bound. In that strips from a plastic plate ge can be cut, the desired thickness and also the order Start or edge course of the strips made arbitrarily be without extensive preparatory work, such as in State of the art, for example, by building a corresponding appropriate deep-drawing or casting mold are necessary. The last can then be temporarily stored or immediately to a frame be put together. For this purpose, push surfaces are Chen formed for an adhesive connection, with the Choice of the location and the course of the buttocks more Possible variations for the design of the frame ben are. When the frame is needed for further processing the strips are glued to the joint surfaces put together. This makes inventory significant simplified, because not the frame as such but single Lich the strips must be stored until they are used sen. In addition, the risk of damage to the Frame significantly reduced.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird als Kunststoffplatte eine Vollkunststoffplatte verwendet. Voll kunststoffleisten bzw. -rahmen sind formbeständig und auf grund ihrer durchgehenden Außenfläche einfach verklebbar.In a preferred embodiment of the invention is as Plastic plate uses a full plastic plate. Full plastic strips or frames are dimensionally stable and open easy to glue due to its continuous outer surface.

Dabei wird vorteilhafterweise eine Vollkunststoffplatte aus Polyvinylchlorid verwendet, deren Temperatur für den Schneid vorgang auf etwa 18°C eingestellt wird. Mit dieser Maßnahme wird einerseits die bei zu kalten Platten bestehende Gefahr einer Absplitterung an den Schnittflächen und andererseits die bei zu warmen Platten bestehende Verschmierungsgefahr vermieden, wodurch eine gleichbleibend hohe Schnittqualität erzielt wird.In this case, an all-plastic plate is advantageously made of Polyvinyl chloride is used, its temperature for cutting is set to about 18 ° C. With this measure on the one hand, there is the danger of cold plates chipping on the cut surfaces and on the other the risk of smearing if the plates are too warm avoided, resulting in a consistently high cut quality is achieved.

Vorteilhafterweise werden mittels einer Formatsäge mit Tra pezsägeblatt Leisten konstanter Breite längs der gesamten Länge oder Breite einer rechteckigen Kunststoffplatte von dieser abgeschnitten und die Leisten anschließend mit einer Gehrungssäge mit Trapezsägeblatt abgelängt. Hierdurch wird die Herstellung des Kunststoffrahmens noch einmal beträcht lich vereinfacht, da die Einrichtarbeiten beträchtlich redu ziert werden.Advantageously, using a format saw with tra pezsägeblatt strips of constant width along the entire length Length or width of a rectangular plastic plate of this cut off and then the strips with a Miter saw cut to length with trapezoidal saw blade. This will the production of the plastic frame again considerable Simplified, since the setup work considerably reduced be decorated.

In günstiger Weiterbildung der Erfindung ist die Kunststoff platte auf mindestens einer Seite mit einer Schutzfolie ver sehen, die nach dem Ausschneiden der Leisten aus der Kunst stoffplatte und vor einem Planschleifen der Schnittkanten von den Leisten abgezogen wird. Wenn die Schutzfolie erst nach dem Ausschneiden der Leisten aus der Kunststoffplatte von den Leisten abgezogen wird, ist ein weitestgehender Schutz der Leisten vor Beschädigungen gewährleistet.The plastic is a favorable further development of the invention plate on at least one side with a protective film see that after cutting out the moldings from art and before grinding the cut edges of the strips are removed. If the protective film only after cutting the strips from the plastic sheet from the The last is a maximum protection of the Moldings guaranteed against damage.

Unter Inkaufnahme geringerer Effektivität ist es auch denk bar, daß die Leisten anstatt durch Herausschneiden aus oder Abschneiden von einer Kunststoffplatte durch Strangpressen oder in ähnlicher Weise hergestellt werden.At the expense of less effectiveness, it is also conceivable bar that the strips instead of by cutting out or Cutting from a plastic plate by extrusion or manufactured in a similar manner.

In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung wird in die als Sichtflächen vorgesehenen Flächen der ausgeschnittenen Leisten ein Profil spanend eingearbeitet. Die Oberfläche des Kunststoffrahmens kann so beliebig, den Kundenwünschen ent sprechend gestaltet werden.In a preferred development of the invention, the Areas of the cut out provided as visible surfaces Last machined a profile. The surface of the Plastic frames can be made to meet customer requirements be designed speaking.

Dabei werden die Leisten zur Ausbildung der Profilierung vor zugsweise gefräst. Die Sichtflächen der Leisten können hier durch auf besonders einfache Weise gestaltet werden. The strips are used to form the profile preferably milled. The visible areas of the strips can be found here can be designed in a particularly simple manner.

Vor dem Fräsen werden die Leisten vorteilhafterweise mit Stahlwolle poliert. Etwaige Kunststoffreste, wie z. B. Staub partikel vom Schneiden und Schleifen, werden so entfernt, damit beim Fräsen der Fräskopf nicht schlägt.Before milling, the strips are advantageously also Steel wool polished. Any plastic residues, such as. B. dust particles from cutting and grinding are removed so that the milling head does not hit when milling.

Günstig ist es, wenn die Leisten stufenweise gefräst werden. Hierdurch wird zum einen die Qualität der Profilierung erhöht und andererseits die Standzeit des Fräskopfes verlängert.It is beneficial if the strips are milled in stages. On the one hand, this increases the quality of the profiling and on the other hand extends the service life of the milling head.

In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung werden die Leisten mit einem auf Alpha-Cyanacrylsäureester basieren den Klebstoff miteinander verklebt. Bei solch einem Klebstoff ist die Gefahr eines Bruches der Klebverbindung äußerst ge ring.In an advantageous embodiment of the invention the lasts are based on an alpha-cyanoacrylic acid ester glued the glue together. With such an adhesive the risk of the adhesive bond breaking is extremely high ring.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn nach der Verklebung auf die Klebestöße Klebstoff nachgeträufelt wird, um ein voll ständiges Ausfüllen der Klebestöße mit Klebstoff sicherzu stellen. Hierdurch wird die Gefahr eines Bruches der Klebver bindung weiter gesenkt.It is particularly advantageous if after gluing The glue bursts are re-instilled to a full glue constant filling of the adhesive joints with adhesive put. This increases the risk of the adhesive bond breaking bond further reduced.

Bei einem Plattenelement der eingangs genannten Art wird die Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, daß der Rahmen aus von einer Kunststoffplatte abgeschnittenen Kunststoffleisten gebildet ist, die abgelängt zu einem Rahmen zusammengeklebt und als Rahmen auf der Trägerplatte befestigt sind.With a plate element of the type mentioned, the Object of the invention is achieved in that the frame plastic strips cut from a plastic plate is formed, which is cut to length to form a frame and are attached as a frame on the support plate.

Plattenelemente aus Kunststoff oder Leichtmetallen, wie z. B. Türen, Tore, Fenster oder dergl., die mit solchen Kunststof frahmen versehen sind, zeichnen sich durch eine nahezu unbe grenzte Formenvielfalt hinsichtlich eines Ausschnittes für beispielsweise eine Türfüllung oder eine Glasscheibe aus. Irgendwelche Vorgaben für den Verlauf des Ausschnittrandes bzw. -umfanges müssen Kunden nicht vorgegeben werden, sondern sind schnell und kostengünstig herstell- bzw. lieferbar.Plate elements made of plastic or light metals, such as. B. Doors, gates, windows or the like., Which with such plastic frames are characterized by an almost unrelated limited variety of shapes with regard to a cutout for for example a door panel or a glass panel. Any specifications for the course of the cutting edge customers do not have to be specified, but rather are quick and inexpensive to manufacture or deliver.

Die Kunststoffleisten können vorzugsweise aus Vollkunststoff gebildet sein. Aus Vollkunststoffleisten hergestellte Rahmen zeichnen sich durch hohe Formstabilität bzw. -treue aus. The plastic strips can preferably be made of all-plastic be educated. Frame made of all-plastic moldings are characterized by high dimensional stability and dimensional accuracy.

In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist der Rah men auf die Trägerplatte aufgeklebt. Hierdurch wird die Befe stigung des Rahmens auf der Trägerplatte auf einfache Weise erzielt. Der Rahmen kann aber auch auf die Trägerplatte auf geschraubt werden.In a preferred development of the invention, the frame is men glued to the carrier plate. Hereby the Befe Stigung the frame on the support plate in a simple manner achieved. The frame can also on the carrier plate be screwed.

Bevorzugt sind die abgelängten Kunststoffleisten auf Gehrung geschnitten. Hierdurch wird eine relativ große Stoßfläche ausgebildet, die bei einer Verklebung eine erhöhte Festigkeit der Verbindung bewirkt.The mitred plastic strips are preferred cut. This creates a relatively large butt surface trained, the increased strength when glued the connection.

In günstiger Weiterbildung der Erfindung sind die Vollkunst stoffleisten spanend profiliert. Hierdurch wird den Voll kunststoffleisten ein möglichst sauberes Aussehen verliehen.The full art is a favorable further development of the invention fabric strips with profiling. This will make the full plastic strips are given the cleanest possible appearance.

Bevorzugt umfaßt der Rahmen eine Durchbrechung in der Träger platte, wobei besonders bevorzugt der Rahmen eine in der Durchbrechung sitzende Füllung hält und ganz besonders bevor zugt die Füllung eine Glasscheibe ist. Bei diesem Ausfüh rungsbeispiel wird der Rahmen als Glashalterahmen eingesetzt. Hierzu wird auf beiden Seiten eines Plattenelements - bei spielsweise eines Fensters - ein solcher Rahmen angeordnet, die eine zwischen diesen eingesetzte Glasscheibe halten.The frame preferably comprises an opening in the carrier plate, with particular preference the frame one in the Breakthrough seated filling lasts and especially before the filling is a sheet of glass. With this execution For example, the frame is used as a glass holding frame. This is done on both sides of a plate element - at for example a window - such a frame arranged, holding a glass pane inserted between them.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung beispiel halber noch näher erläutert.The invention is described below with reference to the drawing for the sake of clarification.

Die einzige Figur zeigt einen Teil-Querschnitt durch ein Fen ster mit als Glashalterahmen eingesetzten Kunststoffrahmen gemäß der vorliegenden Erfindung.The only figure shows a partial cross section through a fen ster with plastic frame used as a glass holding frame according to the present invention.

Das als Ausführungsbeispiel dargestellte Fenster 1 ist aus einer Trägerplatte 2 gebildet, in die ein Glasausschnitt 3 geschnitten ist. Als Trägerplatte 2 kann beispielsweise eine Kunststoffplatte aus Polyvinylchlorid oder eine Aluminium platte verwendet werden, wobei die Trägerplatte 2 eine Sand wich-Konstruktion aus zwei Deckschichten 4 und einer wärme dämmenden Hartschaum-Zwischenschicht 5 sein kann. In dem den Glasausschnitt 3 umschließenden Randbereich der Trägerplatte 2 ist auf deren beiden Seiten jeweils ein Vollkunststoffrah men 6 durch Verklebung 8 befestigt, der aus einzelnen Leisten 7 durch Verklebung zusammengesetzt ist. Die Leisten 7 wiede rum sind von einer Vollkunststoffplatte abgeschnitten und durch einen Gehrungsschnitt abgelängt. Auf etwa ihrer halben Breite sind die Leisten 7 des Vollkunststoffrahmens 6 auf jeweils einer Deckschicht 4 der Trägerplatte 2 aufgeklebt. Mit ihrer zweiten Hälfte ragen sie in den Glasausschnitt 3 hinein. Zwischen den in den Glasausschnitt 3 hineinragenden Abschnitten der Leisten 7 bzw. des Rahmens 6 ist eine Glas platte 9 angeordnet, im dargestellten Beispiel aus Isolier glas, die mittels Verlegebändern 10 und Silikon 11 gehalten bzw. abgedichtet ist.The window 1 shown as an exemplary embodiment is formed from a carrier plate 2 into which a glass cutout 3 is cut. As the carrier plate 2 , for example, a plastic plate made of polyvinyl chloride or an aluminum plate can be used, the carrier plate 2 being a sandwich-type construction made of two cover layers 4 and a heat-insulating hard foam intermediate layer 5 . In the glass section 3 surrounding edge area of the support plate 2 , a Vollkunststoffrah men 6 is attached by gluing 8 on each of its two sides, which is composed of individual strips 7 by gluing. The strips 7 again are cut from a solid plastic plate and cut to length with a miter cut. The strips 7 of the all-plastic frame 6 are glued to each of a cover layer 4 of the carrier plate 2 over approximately half their width. With their second half they protrude into the glass cutout 3 . Between the protruding into the glass cutout 3 sections of the strips 7 and the frame 6 , a glass plate 9 is arranged, in the example shown, made of insulating glass, which is held or sealed by means of laying tapes 10 and silicone 11 .

Der Kunststoffrahmen und das Fenster werden wie folgt herge stellt:
Zunächst wird entsprechend der vom Kunden gewünschten Dicke bzw. Stärke des Rahmens eine entsprechende Kunststoffplatte 2 ausgewählt, beispielsweise 3 mm, 6 mm oder 10 mm dick. Die Beschichtung der Kunststoffplatte 2 ist mit einer Schutzfolie abgedeckt. Die Temperatur der ausgewählten Platte 2 wird auf eine Temperatur von etwa 18°C gebracht. Wenn die Verarbei tungstemperatur erreicht ist, werden mittels einer Formatsäge mit Trapezsägeblatt für Kunststoffe Leisten 7 in der ge wünschten Breite von der Kunststoffplatte 2 abgetrennt bzw. aus dieser herausgeschnitten. Anschließend wird die auf den Leisten 7 bzw. Streifen befindliche Schutzfolie abgezogen, und die Schnittflächen werden an einem Kantenschleifer, z. B. mit Schleifpapier 80er Körnung, plangeschliffen. Danach wer den die Kunststoffleisten 7 mit einer Gehrungssäge mit Tra pezsägeblatt für Kunststoffe abgelängt. Da das Kunststoffma terial sehr hart ist, kann das Sägeblatt u. U. aus der ge wünschten Richtung laufen, so daß keine rechtwinkligen Schnitte entstehen und ein - eventuell auch mehrfaches - Nach schneiden der Schnittflächen nötig ist, um Probleme beim späteren Kleben der Leisten 7 zu vermeiden. Anschließend wer den die abgelängten Leisten 7 mit Stahlwolle poliert, um Kunststoffreste, d. h. Staubpartikel vom Schneiden und Schlei fen, zu entfernen, damit beim Fräsen der Fräskopf nicht schlägt.The plastic frame and the window are manufactured as follows:
First, a corresponding plastic plate 2 is selected according to the thickness or thickness of the frame desired by the customer, for example 3 mm, 6 mm or 10 mm thick. The coating of the plastic plate 2 is covered with a protective film. The temperature of the selected plate 2 is brought to a temperature of about 18 ° C. When the processing temperature is reached, strips 7 are cut off or cut out of the plastic plate 2 in the desired width by means of a format saw with a trapezoidal saw blade for plastics. Then the protective film located on the strips 7 or strips is removed, and the cut surfaces are cut on an edge grinder, e.g. B. with sandpaper 80 he grit, ground flat. Then who cut the plastic strips 7 with a miter saw with Tra pezsägeblatt for plastics. Since the plastic material is very hard, the saw blade can. U. run from the desired direction ge, so that no right-angled cuts occur and a - possibly multiple - After cutting the cut surfaces is necessary to avoid problems when gluing the strips 7 later. Then who polished the cut strips 7 with steel wool to remove plastic residues, ie dust particles from cutting and grinding, so that the milling head does not hit during milling.

Nun kann ein vom Kunden gewünschtes Profil in die Sichtflä chen 12 der Leisten 7 gefräst werden. Diese Fräsung erfolgt mit einer Drehzahl von etwa 27 000 U/min stufenweise, so daß trotz der Härte des verarbeiteten Materials ein sauberes Frä sen erfolgt. Zusätzlich wird hierdurch die Standzeit des Fräskopfes erhöht. Die Fräsung kann per Handvorschub durchge führt werden. Als günstig hat es sich erwiesen, wenn eine Oberfräse unter einen Arbeitstisch in der Weise montiert wird, daß der Fräskopf durch ein Loch in der Arbeitsplatte um ein bestimmtes Maß über die Arbeitsfläche nach oben vorsteht und mit einem Anlaufring versehen ist.Now a profile desired by the customer can be milled into the surface 12 of the strips 7 . This milling takes place gradually at a speed of about 27,000 rpm, so that despite the hardness of the processed material, a clean milling takes place. This also increases the service life of the milling head. The milling can be carried out by manual feed. It has proven to be advantageous if a router is mounted under a work table in such a way that the milling head protrudes through a hole in the worktop by a certain amount above the work surface and is provided with a thrust ring.

Um die Leisten 7 zu einem Rahmen 6 zusammenzukleben, werden die profilierten Leisten 7 an den abgelängten Schnittstellen mit feinem Schleifpapier, beispielsweise mit einer 240er Kör nung, fettfrei geschliffen und entstaubt. Anschließend wird ein auf Alpha-Cyanacrylsäureester basierender Klebstoff auf die Schnittstellen aufgetragen und die Verbindung für eine vorgegebene Zeitdauer auf Druck zusammengehalten. Nach der Verklebung des Rahmens 6 wird auf die Klebestellen abermals der erwähnte Klebstoff nachgeträufelt, wodurch sichergestellt ist, daß der Klebstoff die Klebflächen vollständig ausfüllt. Nach einer vorgegebenen Zeitdauer ist die Klebeverbindung vollständig ausgehärtet. Die Oberflächen können nun mit einem Exzenterschleifer geschliffen und die Profilierung mit einer Ziehklinge nachgezogen werden. Anschließend wird der Rahmen mit Stahlwolle poliert, abgeblasen und mit einem Antistatikum abgerieben.In order to glue the strips 7 to form a frame 6 , the profiled strips 7 are sanded and dusted free of grease at the cut-off interfaces with fine sandpaper, for example with a 240 grain size. Subsequently, an adhesive based on alpha-cyanoacrylic acid ester is applied to the interfaces and the connection is held together under pressure for a predetermined period of time. After the frame 6 has been glued, the adhesive mentioned is again dripped onto the glue points, which ensures that the glue completely fills the adhesive surfaces. After a predetermined period of time, the adhesive connection is completely hardened. The surfaces can now be sanded with an orbital sander and the profile can be retightened with a scraper. The frame is then polished with steel wool, blown off and rubbed off with an antistatic.

Der Rahmen ist nun zur Befestigung an einer Trägerplatte be reit.The frame is now ready for attachment to a carrier plate riding.

Zur Herstellung eines Fensters oder einer Tür oder eines ähn lichen Bauteiles wird aus einer Trägerplatte 2, beispielswei se aus einer Kunststoffplatte oder Aluminiumplatte, die die gewünschte oder benötigte Dicke aufweist, ein Glasausschnitt 3 in den gewünschten Abmessungen ausgeschnitten und ein er ster entsprechend geschnittener, erfindungsgemäßer Kunst stoffrahmen 6a als äußerer Glashalterahmen mit einem geeig neten Klebstoff oder mit Silikon aufgeklebt. Danach kann diese Oberfläche der Trägerplatte 2 einschließlich des auf geklebten Glashalterahmens 6a lackiert werden. Nach dem Aus härten des Lackes wird auf die Innenseiten des äußeren Glas halterahmens ein Verlegeband 10a aufgeklebt. Anschließend wird die Glasscheibe 9 eingesetzt, mit Silikon fixiert und danach ein zweiter entsprechend geschnittener, erfindungsge mäßer Kunststoffrahmen 6a als der innere Glashalterahmen und ein weiteres Verlegeband 10b aufgeklebt. Schließlich wird zwischen Glasscheibe 9 und dem inneren sowie dem äußeren Glashalterahmen 6a, 6b mit Silikon 11 versiegelt.For the production of a window or a door or a similar component, a glass cut-out 3 is cut out in the desired dimensions from a carrier plate 2 , for example from a plastic plate or aluminum plate, which has the desired or required thickness, and a cut according to the invention Plastic frame 6 a as an outer glass holding frame with a suitable adhesive or glued with silicone. Then this surface of the support plate 2 including the glued on glass holder frame 6 a can be painted. After the paint has hardened, an installation tape 10 a is glued to the inside of the outer glass holder frame. Subsequently, the glass pane 9 is inserted, fixed with silicone and then a second appropriately cut, fiction, contemporary plastic frame 6 a as the inner glass holding frame and another tape 10 b glued. Finally, silicone 11 is sealed between the glass pane 9 and the inner and outer glass holding frames 6 a, 6 b.

Claims

1. A method for producing a plastic frame, in particular a glass holding frame for doors, windows or the like, characterized by the following steps:

- Bars ( 7 ) with a desired circumferential profile are cut out of a plastic plate of the desired thickness;
- On a part of the peripheral surfaces of the strips ( 7 ) butt surfaces for an adhesive connection are formed;
- The strips are joined by gluing to the bump surfaces to form a frame ( 6 ).

2. The method according to claim 1, characterized, that a full plastic plate is used as the plastic plate becomes.

3. The method according to claim 2, characterized, that uses an all-plastic sheet made of polyvinyl chloride the temperature for the cutting process is about 18 ° C is set.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that by means of a format saw with trapezoidal saw strips last constant width along the entire length or width of a rectangular plastic plate cut from this and the strips ( 7 ) then cut to length with a miter saw with tra pezsägeblatt will.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the plastic plate is provided on at least one side with a protective film, which is removed after cutting out the Lei most of the plastic plate and before grinding the cut edges of the strips ( 7 ) becomes.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that a profile is machined into the surfaces of the cut-out strips ( 6 ) provided as visible surfaces.

7. The method according to claim 6, characterized in that the strips ( 7 ) are milled to form the profile.

8. The method according to claim 7, characterized in that the strips ( 7 ) are polished before milling with steel wool.

9. The method according to claim 7 or 8, characterized in that the strips ( 7 ) are milled in stages.

10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the strips ( 7 ) are glued together with an adhesive based on alpha-cyanoacrylic ester.

11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized, that after gluing to the glue joint, glue is added is trickled to completely fill the glue bumps with glue.

12. Plate element with a carrier plate on which a plastic frame is attached on at least one side, characterized in that the frame is formed from plastic strips ( 7 ) cut off from a plastic plate, which are cut to length to form a frame and as a frame ( 6 ) on the Carrier plate te ( 2 ) are attached.

13. Plate element according to claim 12, characterized in that the plastic strips are all-plastic strips ( 7 ).

14. Plate element according to claim 12 or 13, characterized in that the frame ( 6 ) is glued to the carrier plate ( 2 ).

15. Plate element according to one of claims 12 to 14, characterized in that the cut-to-length plastic strips ( 7 ) are miter cut GE.

16. The method according to any one of claims 12 to 15, characterized in that the all-plastic strips ( 7 ) are profiled by machining.

17. Plate element according to one of claims 12 to 16, characterized in that the frame ( 6 ) comprises an opening ( 3 ) in the carrier plate ( 2 ).

18. Plate element according to claim 17, characterized in that the frame ( 6 ) holds a filling ( 9 ) seated in the opening ( 3 ).

19. Plate element according to claim 18, characterized in that the filling is a glass sheet ( 9 ).