DE19818764A1

DE19818764A1 - Aluminum suitcase with separately made corner areas

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Publication number: DE19818764A1
Application number: DE19818764A
Authority: DE
Original assignee: BWH KOFFER HANDELS und VERMOEG
Current assignee: BWH KOFFER HANDELS und VERMOEG
Priority date: 1997-12-22
Filing date: 1998-04-27
Publication date: 1999-06-24
Anticipated expiration: 2018-04-28
Also published as: DE19818764B4

Abstract

The suitcase is closed with two specifically shaped metal profiles (3,4) and has a surrounding border (19) positioned between the profiles and the side walls (6). The corners (32) of the suitcase are made as separate elements and are only fixed to the side wall and the surrounding border (19), giving the suitcase maximum stability. The overall shape of the suitcase is slightly rounded.

Description

Die Erfindung betrifft einen Metallkoffer, vorzugsweise Aluminiumkoffer, mit zwei in einer Trennfuge zusammen wirkenden Mittelprofilteilen, an welchen jeweils ein integrales Schalenteil mit einem im wesentlichen eben flächigen Seitenwandabschnitt und einem in die Ebene des Mittelprofilteiles umgebogenen Randabschnitt befe stigt ist, wobei Ecken der Schalenteile aufgetrennt sind und durch gesonderte Eckenteile verschlossen sind.The invention relates to a metal case, preferably Aluminum case, with two in a joint acting middle profile parts, on each of which integral shell part with a substantially flat flat side wall section and one in the plane of the middle section bent edge section befe Stigt is, corners of the shell parts separated are and are closed by separate corner parts.

Derartige Metallkoffer sind in verschiedenen Ausfüh rungsformen bekannt, so bspw. in der Form daß die integralen Schalenteile einen um 90° vom Seitenwandab schnitt umgebogenen Randabschnitt aufweisen, wobei die Eckbereiche zuvor aufgetrennt und nach dem Umbiegen, gegebenenfalls unter Überlappung der Wandabschnitte im Eckbereich, jeweils durch ein Eckenteil abgedeckt sind.Such metal cases are in different designs tion forms known, for example in the form that the integral shell parts 90 ° from the side wall cut bent edge portion, the Corner areas previously separated and after bending, if necessary with overlap of the wall sections in the Corner area, each covered by a corner part.

Im Hinblick auf den zuvor beschriebenen Stand der Tech nik wird eine technische Problematik darin gesehen, einen Metallkoffer der in Rede stehenden Art stabiler und fertigungstechnisch verbessert auszugestalten.With regard to the prior art described above nik a technical problem is seen in a metal case of the type in question more stable and to improve production technology.

Diese Problematik ist zunächst und im wesentlichen beim Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst, wobei darauf abge stellt ist, daß zwischen dem Randabschnitt und dem Seitenwandabschnitt ein umlaufender, im wesentlichen ebenflächiger Verbindungsabschnitt ausgebildet ist, der sowohl mit dem Randabschnitt als auch mit dem Seiten wandabschnitt jeweils einen stumpfen Winkel einschließt und daß die Eckenteile jeweils nur mit dem Randab schnitt und dem Seitenwandabschnitt verbunden sind. This problem is first and foremost with Subject of claim 1 solved, being abge is that between the edge portion and the Sidewall section a circumferential, essentially flat connection section is formed, the with both the edge section and the side wall section includes an obtuse angle and that the corner parts only with the edge cut and the side wall section are connected.

Zufolge dieser Ausgestaltung ist ein, insbesondere in den Eckbereichen stabiler und hinsichtlich der Herstell barkeit verbessert ausgestalteter Metallkoffer angege ben. Durch die Anordnung eines Verbindungsabschnittes zwischen dem Randabschnitt und dem Seitenwandabschnitt ist der jeweils gebildete Kantenbereich insbesondere hinsichtlich einer Stoßbeanspruchung stabilisiert. Es ergibt sich durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung keine scharfe 90°-Kante, sondern vielmehr ein Kantenbe reich, welcher sich durch Umbiegen des Randabschnittes von bevorzugt zwei Mal 45° einstellt. Zur Fertigung eines Schalenteiles des erfindungsgemäßen Metallkoffers werden zunächst die späteren Eckbereiche im Randab schnitt und im Verbindungsabschnitt gänzlich ausgespart und hiernach der Verbindungsabschnitt um bevorzugt 45° zum Seitenwandabschnitt und schließlich der Randab schnitt um weitere 45° zum Verbindungsabschnitt abgebo gen. Die Schnitte zur Bildung des offenen Bereiches erfolgen bevorzugt rechtwinklig zur Längserstreckung des jeweiligen Randabschnittes und erstrecken sich bis in den Knickbereich zwischen Verbindungsabschnitt und Seitenwandabschnitt. Letzterer weist demzufolge keinen freigeschnittenen Bereich auf, sondern ist vielmehr bevorzugt im freigeschnittenen Eckbereich in seinem Grundriß der Eckenausbildung des Mittelprofilteiles angepaßt. Hierbei wird eine gerundete Eckausbildung des Mittelprofilteiles bevorzugt. Demzufolge besitzt der Seitenwandabschnitt im freigeschnittenen Eckbereich eine kreisabschnittsförmige Kontur. Der freigeschnitte ne und nach einem Verbinden des integralen Schalentei les mit dem Mittelprofilteil offene Eckbereich wird erfindungsgemäß verschlossen durch ein Eckenteil, wel ches nur mit dem Randabschnitt und dem Seitenwandab schnitt verbunden ist. Durch diese Maßnahme wird die gebildete Ecke stabilisiert und ist weiter gegen Stoßbe anspruchungen von außen geschützt. In einer vorteilhaf ten Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes ist vorge sehen, daß bei insgesamt im Querschnitt symmetrischem Aufbau des Koffers die Mittelprofilteile unterschied lich breit sind. So wird bevorzugt einem als Kofferdec kel ausgebildeten Schalenteil ein weniger breites Mit telprofilteil zugeordnet als dem einen Kofferboden ausbildenden Schalenteil. Desweiteren ist durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung die Möglichkeit gegeben, einen fertigungstechnisch günstigen Systemkoffer auszu bilden, mit stets gleichen, einen Kofferdeckel und einen Kofferboden ausbildenden Schalenteilen, wobei durch Einsatz von verschieden breit ausgebildeten Mit telprofilteilen die Kofferdicke variiert werden kann. Zudem ist vorgesehen, daß die Eckenteile Kunststofftei le sind, so bspw. solche, welche im Kunststoff-Spritz verfahren hergestellt sind. Ferner ist zur Erhöhung der Stabilität des erfindungsgemäßen Metallkoffers vorgesehen, daß ein Eckenteil ausgehend von einem Über griff über den Seitenwandabschnitt sich bis zu einem Übergriff über ein Mittelprofilteil erstreckt. Das Eckenteil dient demzufolge nicht nur als designerisches Element, welches weiter auch zum Schutz der Ecke dient, sondern darüber hinaus auch als konstruktives Element zur Stabilisierung der Ecke. So werden Stöße von außen über das Eckenteil nicht nur in den Randabschnitt, son dern - bedingt durch die ausgebildeten Übergriffe - auch in den Seitenwandabschnitt und hierüber in das Mittel profilteil geleitet. Erfindungsgemäß ist weiter vorge sehen, daß ein Eckenteil durch vom Kofferinneren ausge hende, nach außen nicht vorstehende Befestigungsmittel mit dem Schalenteil verbunden ist. Es wird hierbei weiter bevorzugt, daß die Befestigungsmittel von außen nicht erkennbar sind. Eine weitere Festlegung der Eckenteile an dem Schalenteil erfolgt derart, daß die Randabschnitte lediglich ebenflächig verlaufend ausge bildet sind und daß stirnseitig, dem freigeschnittenen Eckbereich zugeordnet, abgewinkelte Verbindungslaschen angeformt sind. Bevorzugt wird hierbei, daß die Verbin dungslaschen, ausgehend vom ebenflächig verlaufenden Randabschnitt, um ca. 45° nach innen in den Eckbereich abgewinkelt sind und hier Bohrungen aufweisen zum Durch tritt von, vom Kofferinneren ausgehenden und in das Eckenteil eingreifenden Befestigungsmitteln. Als beson ders vorteilhaft erweist es sich, daß die Randabschnit te in einer Nutaufnahme des Mittelprofilteils befestigt sind. Das geformte Schalenteil wird demzufolge mit seinen Randabschnitten in eine umlaufende Nut des Mit telprofilteiles eingelegt und dort befestigt, wobei hier weiter bevorzugt wird, daß die Randabschnitte eingewalzt sind. Um diese Verbindung noch weiter zu verbessern, wird vorgeschlagen, daß die Randabschnitte zur formschlüssigen Halterung in der Nutaufnahme quer zur Flächenerstreckung des Randabschnitts verlaufende Ausbiegungen aufweisen. Diese, bspw. nasenartigen Ausbiegungen treten nach einer Verwalzung mit dem Mit telprofilteil in Hintergriff zu einem Steg der in dem Mittelprofilteil ausgebildeten Nut. Bevorzugt wird hierbei eine Ausgestaltung, bei welcher die Ausbiegun gen von einer freien Randkante des Randabschnitts ausge hen. Zudem kann vorgesehen sein, daß die Ausbiegungen unter Belassung unverformter Abschnitte untereinander distanziert sind. Zur Erhöhung der Stabilität der integralen Schalenteile ist vorgesehen, daß der Seiten wandabschnitt durch aus der Mitte versetzte, den oberen bzw. den unteren Längsrändern zugeordnete und parallel zu diesen verlaufende Sicken verstärkt ist. Diese Sicken können durch Ausprägungen bzw. durch Verformung durch Walzen erzielt sein, wobei bevorzugt wird, auf dem Seitenwandabschnitt vier solcher Sicken zu zwei Paaren auszubilden, mit einem jeweils kreisabschnittför migen Querschnitt. In Längserstreckung der Sicken betrachtet, verlaufen diese gleichmäßig in die Oberflä che des Seitenwandabschnittes aus. In einer bevorzug ten Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes ist vorge sehen, daß das Eckenteil aus zwei Teilen zusammenge setzt ist, einem Außenteil und einem Innenteil, wobei das Außenteil von außen, den Seitenwandabschnitt und das Mittelprofilteil übergreifend, auf den Eckbereich angesetzt ist und das Innenteil vom Kofferinneren her als Gegenteil angeordnet ist. Als besonders vorteil haft stellt sich heraus, daß das Inneneckenteil in Formschlußeingriff zu dem Mittelprofilteil ist. Hier durch ist weiter eine Stabilisierung zwischen dem Scha lenteil und dem Mittelprofilteil gegeben, zur Entla stung der durch Einwalzung hergestellten Verbindung zwischen Mittelprofilteil und Randabschnitt des Schalen teiles. Vorteilhafterweise ist vorgesehen, daß das Inneneckenteil und das Außeneckenteil unter Durchset zung der Verbindungslaschen bzw. einer Öffnung in dem Seitenwandabschnitt gegeneinander verschraubt sind. Hierbei kann die Verschraubung wahlweise von innen oder von außen erfolgen, wobei jedoch jeweils gewährleistet ist, daß diese von außen nicht sichtbar ist. So kann bzw. eine Verschraubung sowohl durch die Verbindungsla schen als auch durch die Öffnung des Seitenwandabschnit tes von innen erfolgen. Alternativ ist es auch denk bar, die Verschraubung durch den Seitenwandabschnitt von außen durchzuführen. In alternativer Ausgestaltung kann auch vorgesehen sein, daß Inneneckenteil und Außen eckenteil gegeneinander vernietet oder verschweißt sind, so bspw. eine Verschweißung mit Ultraschall. Darüber hinaus kann auch eine Verklebung der Eckenteile erfolgen. Zudem erweist es sich als vorteilhaft, daß die Befestigungselemente, wie bspw. Schrauben oder Niete, in einem Winkel von ca. 90° zueinander verlau fen. So ist bspw. eine einfache Dreipunktbefestigung durchführbar, wobei ein Befestigungselement, den Seiten wandabschnitt durchtretend, Innenecken- und Außenecken teil verbindet und zwei weitere Befestigungselemente rechtwinklig zu letzterem, die Verbindungslaschen der Randabschnitte durchtreten, zum Verspannen von Innen- und Außeneckenteil unter Einspannung des Eckbereiches des Mittelprofilteiles. Um das jeweilige Eckenteil der allgemeinen äußeren Formgebung des erfindungsgemäßen Metallkoffers anzupassen, ist weiter vorgesehen, daß das Außeneckenteil den Verbindungsabschnitt in geboge ner Eckenform weiterbildet. So weist dieser Bereich des Eckenteiles eine bevorzugt im Winkel von 45° zum den, den Seitenwandabschnitt übergreifenden Bereich verlaufende Schräge auf, welche zugleich der gebogenen Eckenform des Mittelprofilteils angepaßt ist. Diese Ausformung setzt sich in konsequenter Form auch in dem, den Übergriff zum Mittelprofilteil bildenden Abschnitt des Eckenteiles fort. Desweiteren wird vorgeschlagen, daß in dem Außeneckenteil im Übergriffsbereich zum Seitenwandabschnitt ein Einsatzteil angeordnet ist. Letzteres dient in einer Ausführungsform, bei welcher Verbindungselemente zur Durchsetzung des Seitenwandab schnittes von außen ausgehen, zur Abdeckung derselben. In einer anderen Ausführungsform bildet ein solches Außeneckenteil ein von außen nicht erkennbares Gegenmit tel für ein vom Kofferinneren ausgehendes Befestigungs element. Ein solches Einsatzteil kann desweiteren auch zur Bildung von Auflageflächen bei liegendem Metallkof fer dienen, wozu vorgeschlagen wird, daß das Einsatz teil eine über das Außeneckenteil vorstehende Aufsetz fläche ausbildet. Hierzu kann weiter vorgesehen sein, daß dieses Einsatzteil eine haftende Oberfläche auf weist. Dient das Einsatzteil lediglich zur Abdeckung von, von außen ausgehenden Befestigungselementen, so kann dieses auf das Außeneckenteil oder in eine entspre chend ausgeformte Vertiefung desselben bspw. geklebt sein, wobei weiter denkbar ist, das Einsatzteil aus einem weicheren Kunststoff herzustellen als die beiden weiteren Eckenteile. In einer Weiterbildung des Erfin dungsgegenstandes ist durch diese Ausgestaltung auch denkbar, das Einsatzteil andersfarbig als das Außenec kenteil zur optischen Hervorhebung zu gestalten. Als besonders vorteilhaft erweist es sich, daß das Innenec kenteil unmittelbar mit dem Einsatzteil verbunden ist. Diesbezüglich ist weiter vorgesehen, daß das Außenecken teil plane Auflageflächen bezüglich des Seitenwandab schnittes, der Verbindungslaschen und des Verbindungsab schnittes ausbildet. Zudem ist es vorteilhaft, wie bereits erwähnt, daß das Außeneckenteil eine an die Außenkrümmung des Mittelprofilteils angepaßte Krümmungs fläche aufweist. Es ergibt sich somit eine gleichmäßi ge, verzugsfreie Abstützung des Außeneckenteiles auf den Abschnitt des integralen Schalenteiles und bereichs weise auf dem Eckenbereich des Mittelprofilteiles. Dar über hinaus ist auch vorgesehen, daß das Inneneckenteil plane Auflageflächen bezüglich des Seitenwandabschnit tes, der Verbindungslaschen und des Verbindungsabschnit tes ausbildet und weiter, daß das Inneneckenteil im Übergriff zu dem Mittelprofilteil die Innenkrümmung des Mittelprofilteiles nachbildet. Demzufolge werden Außen eckenteil und Inneneckenteil direkt miteinander verbun den unter Einspannung von Schalenteilen -Verbindungsla schen, Eckbereich des Seitenwandabschnittes und Eckbe reiche der Verbindungsabschnitte- und unter weiterer Einspannung der gekrümmten Eckausbildung des Mittelpro filteiles. Ferner ist in einer Weiterbildung des Erfin dungsgegenstandes ein durch aus einem Hartkunststoff gebildetes Griffteil vorgesehen mit einem, im Griffin nenraum gehalterten Weichkunststoff-Griffteil. Letzte res kann bspw. über einen im Griffinnenraum an dem Hartkunststoff-Griffteil angeformten T-Halter, welcher einen, einen Hinterschnitt aufweisenden Aufnahmeschlitz des Weichkunststoff-Griffteils hintergreift, befestigt sein. Durch diese Maßnahme wird die Handinnenfläche beim Tragen des Metallkoffers geschont, womit das Tra gen des Koffers als angenehmer empfunden wird. Auch dieses gesonderte Weichkunststoff-Griffteil kann ange paßt an die Einsatzteile der Außeneckenteile farbig ausgebildet sein. Darüber hinaus ist vorgesehen, daß das Weichkunststoff-Griffteil im Querschnitt im wesent lichen U-förmig ausgebildet ist und seitlich ausgehend von dem Griffschenkel eine zunehmende Erstreckung zum Griffscheitel aufweist.As a result of this configuration, a, in particular in the corner areas more stable and in terms of manufacture Availability improved designed metal case ben. By arranging a connecting section between the edge section and the side wall section is the particular edge area formed in particular stabilized with regard to a shock load. It results from the configuration according to the invention not a sharp 90 ° edge, but rather an edge rich, which is caused by bending the edge section of preferably two times 45 °. For manufacturing a shell part of the metal case according to the invention first the later corner areas in the margin cut and completely omitted in the connecting section and then the connecting section by preferably 45 ° to the side wall section and finally the edge cut another 45 ° to the connecting section The cuts to form the open area preferably take place at right angles to the longitudinal extent of the respective edge section and extend to in the kink area between the connecting section and Side wall section. The latter consequently has none cut out area, but rather is preferably in the cut-out corner area in his Floor plan of the corner formation of the middle profile part customized. Here is a rounded corner training of the middle profile part preferred. As a result the side wall section in the cut corner area a circular segment-shaped contour. The free cuts ne and after connecting the integral shell component les with the middle profile part open corner area according to the invention closed by a corner part, wel ches only with the edge section and the side wall cut is connected. This measure will formed corner stabilized and is further against shock claims protected from the outside. In an advantageous Further development of the subject matter of the invention is provided see that in total symmetrical in cross section Structure of the case differed the middle profile parts are wide. So one is preferred as a suitcase dec trained shell part a less wide Mit telprofilteil assigned as a case bottom training shell part. Furthermore, by design according to the invention given the possibility to produce a system case that is inexpensive to manufacture form, with always the same, a case lid and a case bottom forming shell parts, wherein through the use of differently trained Mit the case thickness can be varied. It is also provided that the corner parts of the plastic part le are, for example, those which are in plastic injection procedures are established. Furthermore, increase the stability of the metal case according to the invention provided that a corner part starting from an over reached over to the side wall section Attack extends over a central profile part. The The corner part therefore not only serves as a design Element that also serves to protect the corner, but also as a constructive element to stabilize the corner. This is how shocks from outside become over the corner part not only in the edge section, son due to the trained attacks - also in the side wall section and over it in the middle led section. According to the invention is further featured see that a corner part through from the inside of the suitcase Fasteners not protruding from the outside is connected to the shell part. It will be here more preferred that the fastener from the outside are not recognizable. Another definition of Corner parts on the shell part is such that the Edge sections only run flat forms are and that front, the cut Assigned to corner area, angled connecting straps are molded. It is preferred that the verb manure flaps, starting from the flat one Edge section, approx. 45 ° inwards into the corner area are angled and have holes for through enters from the inside of the suitcase and into the Fasteners engaging corner part. As a special it proves advantageous that the edge section te fastened in a groove holder of the middle profile part are. The molded shell part is therefore with its edge sections in a circumferential groove of the inserted telprofilteiles and fastened there, whereby here it is further preferred that the edge sections are rolled in. To make this connection even further improve, it is proposed that the edge sections for positive locking in the slot mount across extending to the area of the edge section Have bends. These, e.g. nose-like Bends occur after rolling with the Mit Telprofilteil in behind grip to a web in the Center profile part trained groove. Is preferred here an embodiment in which the bend gene from a free edge of the edge portion hen. It can also be provided that the bends leaving undeformed sections with each other are distant. To increase the stability of the integral shell parts is provided that the sides wall section through the upper, offset from the center or assigned to the lower longitudinal edges and parallel to these trending beads is reinforced. This Beading can be caused by features or by deformation be achieved by rolling, with preference being given to the side wall section four such beads to two Form pairs, each with a circular section cross section. In the longitudinal direction of the beads viewed, these run evenly into the surface che of the side wall section. In one preferred th embodiment of the subject matter of the invention is provided see that the corner part is composed of two parts sets, an outer part and an inner part, wherein the outer part from the outside, the side wall section and overlapping the middle profile part, on the corner area is attached and the inner part from the inside of the case is arranged as the opposite. As a special advantage Haft turns out that the inside corner part in Interlocking engagement with the central profile part is. Here is further stabilization between the Scha Given the middle part and the middle profile part, for discharge the connection made by rolling between the middle profile part and the edge section of the shells part. It is advantageously provided that the Inner corner part and the outer corner part under through tongue of the connecting tabs or an opening in the Sidewall section are screwed against each other. The screw connection can either be from the inside or done from the outside, but always guaranteed is that this is not visible from the outside. So can or a screw connection both through the connecting layer as well as through the opening of the side wall section tes from the inside. Alternatively, it is also possible bar, the screw connection through the side wall section to be carried out from the outside. In an alternative embodiment can also be provided that the inner corner part and the outside corner part riveted or welded together are, for example, welding with ultrasound. In addition, the corner parts can also be glued respectively. In addition, it proves advantageous that the fasteners, such as screws or Rivets, at an angle of approx. 90 ° to each other fen. This is, for example, a simple three-point attachment feasible, with a fastener, the sides penetrating wall section, inside corners and outside corners part connects and two other fasteners perpendicular to the latter, the connecting tabs of the Pass through edge sections for bracing the inside and Outside corner part with clamping of the corner area of the middle section. To the respective corner part of the general external shape of the invention Adjust metal case, it is further provided that the outer corner part bent the connecting section in ner shape corner. So this area points of the corner part preferably at an angle of 45 ° to the area spanning the side wall section running slope, which at the same time the curved Corner shape of the central profile part is adapted. This Formation continues in a consistent form even in the the overlap to the section forming the central profile part of the corner part. Furthermore, it is proposed that in the outer corner part in the overlap area Sidewall section an insert part is arranged. The latter serves in an embodiment in which Fasteners for enforcing the side wall cut from the outside to cover the same. In another embodiment it forms one Outside corner part a counterpart that is not recognizable from the outside tel for a fastening starting from the inside of the case element. Such an insert can also to form contact surfaces when the metal box is lying down fer serve what it is proposed that use part of a protrusion protruding over the outer corner part area. For this purpose, it can also be provided that that this insert has an adhesive surface points. The insert is only used for covering from, starting from the outside fasteners, so can this on the outside corner part or in a correspond accordingly shaped depression of the same glued be, it is further conceivable, the insert part to make a softer plastic than the two other corner parts. In a further training of the Erfin The subject matter of this design is also conceivable, the insert part in a different color than the outer cec design part for visual highlighting. As it proves to be particularly advantageous that the inner ec is connected directly to the insert part. In this regard, it is further provided that the outside corners partially flat contact surfaces with respect to the side wall cut, the connecting tabs and the connecting section trained cut. It is also beneficial how already mentioned that the outer corner part one to the Adapted outer curvature of the central profile part has area. This results in a uniformity ge, distortion-free support of the outer corner part the section of the integral shell part and area wise on the corner area of the middle profile part. Dar it is also provided that the inner corner part flat contact surfaces with respect to the side wall section tes, the connecting tabs and the connecting section tes and further that the inner corner part in Overlap to the central profile part, the inner curvature of the Replicates the middle profile part. As a result, be outside corner part and inner corner part directly connected to each other the under clamping of shell parts -connection la the corner area of the side wall section and corner piece range of the connecting sections - and among others Clamping the curved corner formation of the Mittelpro filteiles. Furthermore, the Erfin subject of a hard plastic formed handle part provided with a, in the Griffin soft plastic handle. Last one res can, for example, via a in the interior of the handle on the Hard plastic handle part molded T-holder, which a receiving slot having an undercut behind the soft plastic handle part, attached be. This will make the palm of your hand spared when carrying the metal case, which the Tra against the suitcase is perceived as more pleasant. Also this separate soft plastic handle can fits the insert parts of the outside corner parts in color be trained. In addition, it is provided that the cross section of the soft plastic handle part Lichen is U-shaped and laterally starting from the handle leg an increasing extension to Has the crown of the handle.

Die Erfindung betrifft desweiteren ein System unter schiedlich breiter Koffer mit Schalenteilen und Mittel profilteilen, welches gekennzeichnet ist durch ein oder mehrere Merkmale der Ansprüche 1-27. Ein solches Kof fersystem ist insbesondere dadurch gegeben, daß durch Einsatz verschieden breiter Mittelprofilteile die Ge samtkofferbreite variiert werden kann, dies bei stets gleichen Schalenteilen zur Bildung des Kofferbodens bzw. des Kofferdeckels. Diese Ausgestaltung ist für sich allein erfindungswesentlich, jedoch auch in Kombi nation mit den zuvor beschriebenen Eckausbildungen durchführbar. Das Mittelprofil erstreckt sich immer - zweigeteilt in der üblichen Trennfuge - über im wesent lichen die gesamte Breite des Koffers. Bei unterschied lich breiten Koffern ist lediglich das Mittelprofilteil zu ändern, dagegen bleiben die, die Boden- und Decken elemente bildenden Schalenteile gleich. Hierbei tragen die Schalenteile nicht zur Breite des Koffers bzw. einer durch den Mittelbereich gebildeten Stirnfläche bei.The invention further relates to a system under case of various widths with shell parts and means profile parts, which is characterized by an or several features of claims 1-27. Such a kof he system is particularly given by the fact that Use of different width middle profile parts the Ge Velvet case width can be varied, always same shell parts to form the case bottom or the case lid. This configuration is for essential to the invention alone, but also in a station wagon nation with the corner training described above feasible. The middle profile always extends - divided into two in the usual parting line - over essentially the entire width of the case. If there is a difference Lich broad suitcases is only the middle section change, the floor and ceiling remain elements forming shell parts the same. Wear here the shell parts do not match the width of the case or an end face formed by the central region at.

Nachstehend ist die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung, welche lediglich mehrere Ausführungsbeispie le darstellt, näher erläutert. Es zeigt:The invention is based on the attached Drawing, which only several execution examples le represents explained in more detail. It shows:

Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Metallkoffer in einer Seitenansicht, eine erste Ausführungsform betreffend; Fig. 1 is a metal case according to the invention in a side view, a first embodiment relating;

Fig. 2 den Schnitt gemäß der Linie II-II in Fig. 1, stark vergrößert; Figure 2 shows the section along the line II-II in Figure 1, greatly enlarged.

Fig. 3 eine Stirnansicht zu Fig. 1; Fig. 3 is an end view of Fig. 1;

Fig. 4 ein ausgestanztes Blechteil zur Bildung eines Schalenteiles im Grundriß; Figure 4 is a punched sheet metal part to form a shell part in plan.

Fig. 5 den Schnitt gemäß der Linie V-V in Fig. 1, stark vergrößert; Figure 5 shows the section along the line VV in Figure 1, greatly enlarged.

Fig. 6 einen Eckbereich des Koffers im Zuge der Zusam menstellung eines aus einem Mittelprofilteil und einem integralen Schalenteil zu bildenden Kofferteiles, mit Sicht auf einen aufgetrenn ten Eckbereich des Schalenteiles; Figure 6 shows a corner area of the case in the course of compiling a case part to be formed from a central profile part and an integral shell part, with a view of a corner portion of the shell part which is separated.

Fig. 7 ein Außeneckenteil zur Abdeckung der Schalen teilecke, in Unteransicht; Fig. 7 is an outside corner portion of the shells for covering part corner, in a bottom view;

Fig. 8 das Außeneckenteil in einer Innenansicht; Fig. 8, the outer corner part in an inside view;

Fig. 9 das Eckenteil in einer Seitenansicht; Fig. 9, the corner part in a side view;

Fig. 10 den Schnitt gemäß der Linie X-X in Fig. 8; Fig. 10 shows the section along line XX in Fig. 8;

Fig. 11 die Unteransicht auf ein Einsatzteil; FIG. 11 is the bottom view of an insert;

Fig. 12 eine Seitenansicht auf das Einsatzteil; FIG. 12 is a side view of the insert;

Fig. 13 die Stirnansicht auf das Einsatzteil; FIG. 13 is the front view of the insert;

Fig. 14 eine Unteransicht eines Inneneckenteils; Fig. 14 is a bottom view of an inner corner portion;

Fig. 15 die Innenansicht auf das Inneneckenteil;15 shows the internal view of the inside corner part.

Fig. 16 eine Seitenansicht des Inneneckenteils; FIG. 16 is a side view of the inner corner portion;

Fig. 17 den Schnitt gemäß der Linie XVII-XVII in Fig. 15; Figure 17 shows the section along the line XVII-XVII in Fig. 15 . ;

Fig. 18 eine perspektivische Explosionsdarstellung von Außeneckenteil, Inneneckenteil und Einsatzteil von außen auf das zu bildende Eckenteil be trachtet; Figure 18 is an exploded perspective view of the outer corner part, inner corner part and insert part from the outside on the corner part to be formed.

Fig. 19 den Schnitt gemäß der Linie XIX-XIX in Fig. 1, stark vergrößert; . FIG. 19 is a section on the line XIX-XIX in Figure 1, according to a greatly enlarged;

Fig. 20 den Schnitt gemäß der Linie XX-XX in Fig. 1, ebenfalls stark vergrößert; Fig. 20, also greatly increases the section along the line XX-XX in Fig. 1;

Fig. 21 eine der Fig. 3 entsprechende Darstellung, jedoch eine zweite Ausführungsform betreffend; FIG. 21 shows a representation corresponding to FIG. 3, but relating to a second embodiment;

Fig. 22 eine der Fig. 5 entsprechende Darstellung, eine weitere Ausführungsform betreffend; Fig. 22 a of Figure 5 corresponding representation, a further embodiment concerning.

Fig. 23 eine der Fig. 6 entsprechende Darstellung, die Ausführungsform gemäß Fig. 22 betreffend; FIG. 23 shows a representation corresponding to FIG. 6, relating to the embodiment according to FIG. 22;

Fig. 24 die Unteransicht auf ein Außeneckenteil der Ausführungsform gemäß Fig. 22; FIG. 24 is a bottom view of an outer corner part of the embodiment of FIG. 22;

Fig. 25 die Innenansicht auf das Außeneckenteil; FIG. 25 is an interior view of the outer corner portion;

Fig. 26 eine Seitenansicht auf das Außeneckenteil; FIG. 26 is a side view of the outside corner portion;

Fig. 27 eine Unteransicht auf ein Einsatzteil der Ausführungsform gemäß Fig. 22; FIG. 27 shows a bottom view of an insert part of the embodiment according to FIG. 22;

Fig. 28 die Ansicht gegen das Einsatzteil; FIG. 28 is the view from the insert part;

Fig. 29 eine Seitenansicht des Einsatzteiles; FIG. 29 is a side view of the insert;

Fig. 30 eine Unteransicht eines Inneneckenteils der Ausführungsform gemäß Fig. 22; FIG. 30 is a bottom view of an inner corner part of the embodiment according to FIG. 22;

Fig. 31 die Innenansicht auf das Inneneckenteil; FIG. 31 is an interior view of the inner corner portion;

Fig. 32 eine Seitenansicht des Inneneckenteiles. Fig. 32 is a side view of the inner corner part.

Dargestellt und beschrieben ist zunächst mit Bezug zu Fig. 1 ein Metallkoffer 1 in einer ersten Ausführungs form, hier ein Aluminiumkoffer, mit zwei in einer Trenn fuge 2 zusammenwirkenden Mittelprofilteilen 3, 4, an welchen jeweils ein integrales Schalenteil 5 mit einem im wesentlichen ebenflächigen Seitenwandabschnitt 6 befestigt ist.Shown and described is first with reference to Fig. 1, a metal case 1 in a first embodiment, here an aluminum case, with two in a separating joint 2 cooperating middle profile parts 3 , 4 , each of which an integral shell part 5 with a substantially flat side wall portion 6 is attached.

Schalenteile 5 und Mittelprofilteile 3, 4 bestehen in dem gezeigten Ausführungsbeispiel aus Aluminium, wobei die Mittelprofilteile 3, 4 Rahmen bilden mit verrun deten Ecken 7, welche in dem gezeigten Ausführungsbei spiel einen Radius r von ca. 30 mm aufweisen. In Brei tenrichtung gemessen weisen die beiden Mittelprofiltei le 3, 4 unterschiedliche Maße auf. So ist das dem einen Deckel ausbildenden Schalenteil 5 zugeordnete Mittelprofilteil 3 mit ca. 20 mm und das dem einen Kofferboden ausbildenden Schalenteil 5 zugeordnete Mittelprofilteil 4 mit 60 mm bemessen (vergl. Maße a und b in Fig. 2).Shell parts 5 and middle profile parts 3 , 4 are made of aluminum in the exemplary embodiment shown, the middle profile parts 3 , 4 forming frames with rounded corners 7 , which in the exemplary embodiment shown have a radius r of approximately 30 mm. Measured in the width direction, the two middle profile parts 3 , 4 have different dimensions. Thus, the middle profile part 3 assigned to the shell part 5 forming a lid is dimensioned with approximately 20 mm and the middle profile part 4 assigned to the shell part 5 forming a case bottom is dimensioned with 60 mm (compare dimensions a and b in FIG. 2).

Im Grundriß sind die Mittelprofilteile 3 und 4 im we sentlichen rechteckig mit den bereits erwähnten abgerun deten Ecken 7 ausgebildet, wobei in dem gezeigten Aus führungsbeispiel ein Längenverhältnis von Höhe h zu Länge l von ca. 2 : 2,5 gewählt ist (bspw. Höhe h von 360 mm und Länge l von 450 mm). Die gerundeten Ecken 7 weisen einen Radius r von ca. 35 mm auf.In the floor plan, the central profile parts 3 and 4 are essentially rectangular with the rounded corners 7 already mentioned, with an aspect ratio of height h to length l of approximately 2: 2.5 being selected in the exemplary embodiment shown (for example, height h of 360 mm and length l of 450 mm). The rounded corners 7 have a radius r of approximately 35 mm.

Die beiden Mittelprofilteile 3 und 4 sind über an einer Längsseite angeordnete Scharniere 8 schwenkbar miteinan der verbunden, wobei eine Verschlußstellung durch zwei auf der gegenüberliegenden Längsseite angeordnete, die Trennfuge 2 überspannende Zugschlösser 9 sicherbar ist. Auf der die Scharniere 8 aufweisenden Längsseite der Mittelprofilteile 3, 4 besitzen diese desweiteren Aufstellfüße 10 zum Abstellen des Koffers 1 in der in Fig. 1 gezeigten Stellung.The two middle profile parts 3 and 4 are pivotally connected to one another on hinges 8 arranged on the longitudinal side, a locking position being secured by two tension locks 9 spanning the parting line 2 and arranged on the opposite longitudinal side. On the long side of the central profile parts 3 , 4 , which have the hinges 8 , these furthermore have stand-up feet 10 for storing the case 1 in the position shown in FIG. 1.

An der gegenüberliegenden, die Zugschlösser 9 aufweisen den Längsseite ist an dem breiteren Mittelprofilteil 4 klappbar ein Tragegriff 11 zwischen den Zugschlössern 9 angeordnet.On the opposite side, the tension locks 9 have the long side, a handle 11 is foldably arranged between the tension locks 9 on the wider central profile part 4 .

In der geschlossenen Stellung des Koffers 1 tritt im Bereich der Trennfuge 2 ein nach innen versetzter, umlaufender Steg 12 des dem Deckel zugeordneten Mittel profilteiles 3 in eine Ringnut 13 des anderen Mittelpro filteiles 4 ein. Dabei tritt eine in dem deckelseiti gen Mittelprofilteil 3 umlaufend angeordnete Dichtung 14 gegen eine Begrenzungswandung der Ringnut 13, zum dichtenden Verschluß des Koffers 1 (vergl. Fig. 5 und 20).In the closed position of the case 1 occurs in the region of the parting line 2, an inwardly offset, circumferential web 12 of the middle profile part 3 assigned to the lid in an annular groove 13 of the other Mittelpro filteiles 4 . In this case, a circumferentially arranged seal 14 occurs in the middle section 3 of the cover section against a boundary wall of the annular groove 13 , for the sealing closure of the case 1 (see FIGS . 5 and 20).

Auf der der Trennfuge 2 abgewandten Stirnseite weist jedes Mittelprofilteil 3, 4 jeweils eine umlaufende Nutaufnahme 15 auf zur Befestigung des jeweils zugeord neten Schalenteiles 5.On the end face facing away from the parting line 2 , each middle profile part 3 , 4 each has a circumferential groove receptacle 15 for fastening the respectively assigned shell part 5 .

Die beiden Schalenteile 5 sind als Aluminiumblech-Biege teile ausgebildet.The two shell parts 5 are designed as aluminum sheet bending parts.

Fig. 4 zeigt ein ausgestanztes Aluminium-Blechteil 16. Dieses ist im Grundriß im wesentlichen rechteckig mit einem Breiten-/Längenverhältnis von ca. 2 : 2,5, ent sprechend dem Verhältnis von Mittelprofilteilbreite und -länge. In den Ecken 17 sind offene Ausschnitte 18 ausgestanzt zur Freilegung von, von einem zentralen Seitenwandabschnitt 6 auskragenden Randabschnitten 19. Die durch den Ausschnitt 18 gebildeten Schmalränder 20 verlaufen senkrecht zur Längserstreckung des jeweiligen Randabschnittes 19, wobei zwei einer Ecke 17 zugeordne te Schmalränder 20 zweier Randabschnitte 19 den in dieser Ecke 17 viertelkreisförmig ausgebildeten Eckbe reiche 21 des Seitenwandabschnittes 6 begrenzen. Der Radius r' dieses Eckbereiches 21 beträgt in dem gezeig ten Ausführungsbeispiel ca. 18 mm, wobei in einer Zusam menbaustellung die Mittelpunkte der Radien r des Mittel profilteiles 3 bzw. 4 und r' des Seitenwandabschnittes 6 auf einer gemeinsamen, senkrecht zum Seitenabschnitt 6 verlaufenden Achse x liegen (vergl. Fig. 6). Fig. 4 shows a stamped aluminum sheet portion 16. This is essentially rectangular in plan with a width / length ratio of about 2: 2.5, accordingly the ratio of the central profile part width and length. Open cutouts 18 are punched out in the corners 17 to expose edge sections 19 projecting from a central side wall section 6 . The narrow edges 20 formed by the cutout 18 are perpendicular to the longitudinal extent of the respective edge section 19 , two narrow edges 20 assigned to a corner 17 of two edge sections 19 delimiting in this corner 17 corner area 21 of the side wall section 6 . The radius r 'of this corner portion 21 is mm in the gezeig th embodiment about 18, wherein in a together menbaustellung the center points of the radii r of the middle profile part 3 or 4 and r' of the sidewall portion 6 on a common perpendicular to the side portion 6 extending Axis x lie (see Fig. 6).

Die Randabschnitte 19 weisen ausgehend von den dem jeweiligen Ausschnitt 18 zugewandten Schmalrändern 20 jeweils eine in den Ausschnitt 18 hineinragende Verbin dungslasche 22 auf, deren Längsrandkanten parallel zur freien Längsrandkante 24 des Randabschnittes 19 verlau fen und sowohl zu diesem als auch zum Seitenwandab schnitt 6 beabstandet sind.The edge portions 19 have, starting from the respective cutout 18 facing narrow edges 20 each in the cutout 18 connec tion flap 22 , the longitudinal edge edges parallel to the free longitudinal edge 24 of the edge portion 19 duri fen and both this and the Seitenwandab 6 are spaced apart .

Desweiteren weisen die Randabschnitte 19 quer zu ihrer Flächenerstreckung verlaufende, nasenartige Ausbiegun gen 23 auf, welche jeweils von der freien Randkante 24 ausgehen und unter Belassung unverformter Abschnitte 25 untereinander distanziert sind.Furthermore, the edge sections 19 extend transversely to their surface extension, nose-like bends 23 , which each start from the free edge 24 and are distanced from one another while leaving undeformed sections 25 .

Jede Ausbiegung 23 erstreckt sich bis etwa auf die Höhe einer gedachten Verbindungslinie der beiden, der Rand kante 24 des Randabschnittes 19 zugewandten Längsrän dern der Verbindungslaschen 22.Each bend 23 extends approximately to the level of an imaginary connecting line of the two, the edge 24 of the edge portion 19 facing longitudinal edges of the connecting tabs 22nd

Jede Verbindungslasche 22 weist eine Durchtrittsbohrung 26 auf. In den Eckbereichen 21 des Seitenwandabschnit tes 6 sind zwei kreisrunde Öffnungen 27 vorgesehen. Letztere sind gleich groß und nebeneinander angeordnet und werden tangiert von einer gedachten Verbindungsli nie y zwischen den Anlenkpunkten der Schmalränder 20 an dem Schalenteil 5 (vergl. Fig. 4).Each connecting tab 22 has a through hole 26 . In the corner regions 21 of the side wall section 6 , two circular openings 27 are provided. The latter are of equal size and are arranged next to one another and are never affected by an imaginary connecting line y between the articulation points of the narrow edges 20 on the shell part 5 (cf. FIG. 4).

In der Fig. 4 sind Knicklinien dargestellt. Bezogen auf einen Randbereich ist zunächst eine erste Linie K1 zwischen dem Seitenwandabschnitt 6 und dem Randab schnitt 19 zu erkennen. Eine zweite Knicklinie K2 ist parallel zur ersten etwa mittig des Randabschnittes 19 positioniert und bildet eine Verlängerung der der Rand kante 24 abgewandten Längskanten der Verbindungslaschen 22. Durch diese zweite Knicklinie K2 ist ein ebenflä chiger Verbindungsabschnitt 28 ausgebildet. In FIG. 4 fold lines are shown. Relative to an edge region, a first line K1 between the side wall section 6 and the edge section 19 can first be seen. A second crease line K2 is positioned parallel to the first approximately in the middle of the edge section 19 and forms an extension of the longitudinal edges of the connecting straps 22 facing away from the edge 24 . A flat connecting section 28 is formed by this second fold line K2.

Zur Bildung des Schalenteiles 5 wird der Verbindungsab schnitt 28 zum Seitenwandabschnitt 6 und zugleich der Randabschnitt 19 zum Verbindungsabschnitt 28 jeweils um einen stumpfen Winkel abgebogen. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel schließt der Verbindungsabschnitt 28 sowohl mit dem Randabschnitt 19 als auch mit dem Seitenwandabschnitt 6 jeweils einen Winkel Alpha bzw. Alpha' von 45° ein, wonach der Randabschnitt 19 recht winklig zum Seitenwandabschnitt 6 ausgerichtet ist.To form the shell part 5 , the Verbindungsab section 28 to the side wall section 6 and at the same time the edge section 19 to the connecting section 28 are each bent at an obtuse angle. In the exemplary embodiment shown, the connecting section 28 includes an angle alpha or alpha ′ of 45 ° both with the edge section 19 and with the side wall section 6 , after which the edge section 19 is oriented at a right angle to the side wall section 6 .

Die im wesentlichen in Verlängerung der Randabschnitte 19 ausgebildeten Verbindungslaschen 22 sind in dem gezeigten Ausführungsbeispiel gegenüber der Randab schnittsebene jeweils um 45° in die freigeschnittene Ecke 17 einwärts gebogen (vergl. Fig. 6).The essentially formed in the extension of the edge portions 19 connecting tabs 22 are in the illustrated embodiment opposite the Randab section plane each bent by 45 ° in the cut corner 17 inward (see. Fig. 6).

Wie weiter aus Fig. 6 zu erkennen, ragt bei dem gebilde ten Schalenteil 5 der kreisbogenförmige Eckbereich 21 des Seitenwandabschnittes 6 in den Bereich der aufge schnittenen Ecke 17 ein.As can further be seen from FIG. 6, the circular arc-shaped corner region 21 of the side wall section 6 projects into the region of the cut corner 17 in the formed shell part 5 .

Zur Verbindung von Schalenteil 6 und Mittelprofilteil 3 bzw. 4 werden die Randabschnitte 19 des Schalenteiles 5 in die umlaufende Nutaufnahme 15 des Mittelprofilteiles 3 bzw. 4 gesteckt, wobei die Tiefe der Nutaufnahme 15 etwas größer bemessen ist als die Höhenerstreckung der Ausbiegungen 23 der Randabschnitte 19. Hiernach er folgt eine Verwalzung im Bereich der Nutaufnahme 15, wodurch, bedingt durch die nasenartigen Ausbiegungen 23, die Randabschnitte 19 formschlüssig in der Nutauf nahme 15 gehaltert sind (vergl. Schnittdarstellung in Fig. 19).To connect the shell part 6 and the middle profile part 3 or 4 , the edge sections 19 of the shell part 5 are inserted into the circumferential groove receptacle 15 of the middle profile part 3 or 4 , the depth of the groove receptacle 15 being dimensioned somewhat greater than the height extension of the bends 23 of the edge sections 19 . After this he follows a roll in the area of the groove receptacle 15 , which, due to the nose-like bends 23 , the edge portions 19 are positively held in the groove receptacle 15 (cf. sectional view in FIG. 19).

Zur Stabilisierung des als Kofferdeckel oder als Koffer boden dienenden Schalenteiles 5 sind in jeden Seiten wandabschnitt 6 aus der Mitte versetzte, den oberen bzw. den unteren Längsrändern 29 zugeordnete und paral lel zu diesen verlaufende Sicken 30 vorgesehen. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind auf jedem Seitenwand abschnitt zwei Paare von Sicken 30 ausgebildet, wobei jede Sicke 30 einen kreisabschnittsförmigen Querschnitt aufweist mit einem Radius z von etwa 20 mm, wobei der gedachte Kreismittelpunkt außerhalb der Seitenwandab schnitts-Ebene liegt, so daß sich eine Sickenbreite von ca. 15 mm ergibt (vergl. Fig. 2). Zwei zu einem Paar zugeordnete Sicken 30 sind etwa mit einer Sickenbreite, d. h. mit etwa 15 mm zueinander beabstandet. Desweite ren ist jedes Sickenpaar um etwa eine Paarbreite vom zugeordneten Längsrand 29 beabstandet.To stabilize the serving as a case lid or as a case bottom shell part 5 are offset in each side wall section 6 from the center, assigned to the upper and the lower longitudinal edges 29 and parallel to these beads 30 extending. In the exemplary embodiment shown, two pairs of beads 30 are formed on each side wall section, each bead 30 having a circular section-shaped cross section with a radius z of about 20 mm, the imaginary center of the circle lying outside the side wall section plane, so that there is a bead width 15 mm (see Fig. 2). Two beads 30 assigned to a pair are spaced apart approximately with a bead width, ie with approximately 15 mm. Furthermore, each pair of beads is spaced about a pair width from the associated longitudinal edge 29 .

Die Sicken 30 laufen endseitig gleichmäßig in die Ober fläche des Seitenwandabschnittes 6 mit Abstand zum jeweiligen Schmalrand 31 aus.The beads 30 run evenly in the upper surface of the side wall section 6 at a distance from the respective narrow edge 31 .

Diese Sicken 30 können gebildet sein durch Ausprägun gen. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind diese Sicken 30 durch Auswalzen vermittels einer den Radius z aufweisenden Kugel gebildet.These beads 30 can be formed by stamping conditions. In the exemplary embodiment shown, these beads 30 are formed by rolling out by means of a sphere having the radius z.

Die offenen Ecken 17 des einen Kofferboden oder einen Kofferdeckel bildenden Schalenteiles 5 sind verschlos sen durch Eckenteile 32, welche - wie auch bevorzugt - in dem gezeigten Ausführungsbeispiel aus Kunststoff, bspw. im Kunststoffspritzverfahren hergestellt sind. Diese Eckenteile setzen sich zusammen aus einem Innenecken teil 33, einem Außeneckenteil 34 und einem Einsatzteil 35. Das Außeneckenteil 34 ist in den Fig. 7 bis 10, das Einsatzteil 35 in den Fig. 11 bis 13 und das Innen eckenteil in den Fig. 14 bis 17 in Einzeldarstellungen gezeigt. The open corners 17 of the case bottom or a case lid forming shell part 5 are closed sen by corner parts 32 , which - as well as - are made in the embodiment shown from plastic, for example. In the plastic injection molding process. These corner parts are composed of an inner corner part 33 , an outer corner part 34 and an insert part 35 . The outer corner part 34 is shown in FIGS. 7 to 10, the insert part 35 in FIGS. 11 to 13 and the inner corner part in FIGS. 14 to 17 in individual representations.

Das Außeneckenteil 34 weist einen Seitenwandabschnitt- Übergriffsbereich 36 auf, an welchem sich, entsprechend dem Verbindungsabschnitt 28 des Schalenteils 5 ab gewinkelter Verbindungsbereich 37 anschließt. Letzte rer verbindet den Seitenwandabschnitt-Übergangsbereich 36 mit einem rechtwinklig zu diesem verlaufenden Mittel profilteil-Übergriffsbereich 38. Dieser weist eine an die Ecken-Außenkrümmung des Mittelprofilteiles 3, 4 angepaßte Krümmungsfläche auf. Der in einem Winkel von 45° die beiden Übergriffsbereiche 36 und 38 verbindende Bereich 37 ist im Grundriß der Krümmung des Übergriffs bereiches 38 angepaßt und bildet nach einer Montage an das Schalenteil 5 den Verbindungsabschnitt 28 in geboge ner Eckenform weiter.The outer corner part 34 has a side wall section overlap area 36 , to which, corresponding to the connecting section 28 of the shell part 5 , adjoins from an angled connecting area 37 . The latter connects the side wall section transition area 36 to a central section part overlap area 38 running at right angles to this. This has a curved surface adapted to the outer curvature of the central profile part 3 , 4 . The area 37 connecting the two overlapping areas 36 and 38 at an angle of 45 ° is adapted in plan to the curvature of the overlapping area 38 and forms the connecting section 28 in a curved corner shape after assembly on the shell part 5 .

Der Seitenwandabschnitt-Übergriffsbereich 36 besitzt eine außenliegende Vertiefung 39, wobei dieser vertief te Bereich kreisrunde Öffnungen 40 aufweist. Letztere sind entsprechend den Öffnungen 27 des Seitenwandab schnittes 6 positioniert und bemessen.The side wall section overlapping region 36 has an outer recess 39 , this deepened region having circular openings 40 . The latter are positioned and dimensioned according to the openings 27 of the Seitenwandab section 6 .

Die Vertiefung 39 ist im Grundriß deltaförmig ausgebil det, wobei die Spitze der Krümmung des Verbindungsberei ches 37 bzw. des Übergriffsbereiches 38 angepaßt verrun det ist. In den äußeren Eckbereichen ist die Vertie fung 39 mit gegenüber den Öffnungen 40 durchmesserver kleinerten Stecköffnungen 41 versehen.The recess 39 is in the plan delta-shaped ausgebil det, the tip of the curvature of the connecting area 37 and the overlapping area 38 is adapted to run. In the outer corner areas, the recess 39 is provided with smaller diameter plug openings 41 than the openings 40 .

Die Unterseite des Übergriffsbereiches 36 bildet eine plane Auflagefläche 52 bezüglich des Seitenwandabschnit tes 6 aus. Innenseitig des Mittelprofilteil-Übergriffs bereiches 38 sind durch eine Verdickung 43 plane Aufla geflächen 44 für die Verbindungslaschen 22 des Schalen teiles 5 gebildet. Letztere weisen Gewindebohrungen 45 auf. The underside of the overlapping area 36 forms a flat support surface 52 with respect to the side wall section 6 . Inside of the central profile part overlap area 38 are by a thickening 43 flat Aufla surfaces 44 for the connecting tabs 22 of the shell part 5 are formed. The latter have threaded bores 45 .

Weitere plane Anflageflächen 46 sind innenseitig in den äußeren Bereichen des Verbindungsbereiches 37 ausgebil det, zur Auflage des Außeneckenteiles 34 auf den, der freigeschnittenen Ecke 17 zugewandten Endabschnitten der Verbindungsabschnitte 28 des Schalenteiles 5.Further flat contact surfaces 46 are formed on the inside in the outer regions of the connecting region 37 , for supporting the outer corner part 34 on the end sections of the connecting sections 28 of the shell part 5 facing the cut corner 17 .

Desweiteren bildet eine unterhalb der Verdickung 43 ausgebildete Rippe 47 eine Fläche zur Abstützung der Außenecke 34 auf einer Randkante der Nutaufnahme 15 des Mittelprofilteiles 3 bzw. 4 aus (vergl. Fig. 5).Furthermore, a rib 47 formed below the thickening 43 forms a surface for supporting the outer corner 34 on an edge of the groove receptacle 15 of the central profile part 3 or 4 (cf. FIG. 5).

Das Inneneckenteil 33 besitzt gleichfalls einen, auf seiner Oberseite eine plane Auflagefläche 48 für den Seitenwandabschnitt 6 ausbildenden Stützbereich 49 aus. Über einen mittleren, teilweise senkrecht zum Stützbereich 49 verlaufenden und im Zuge der der Mittel profilecke 7 angepaßt verlaufenden Krümmung des Innenec kenteiles 33 in einem äußeren Teilbereich in einem Winkel von ca. 45° zum Stützbereich 49 verlaufenden Verbindungsbereich 50 ist ein parallel zur Auflageflä che 48, in die Ecke 7 des Mittelprofilteiles 3 bzw. 4 ragender Untergriffsbereich 41 angeformt. Dessen Stirn randkante ist der Innenkrümmung des Mittelprofilteiles 3 bzw. 4 der Ecke 7 angepaßt.The inner corner part 33 likewise has a support area 49, which forms a flat support surface 48 for the side wall section 6 on its upper side. About a central, partially perpendicular to the support area 49 and adapted in the course of the middle profile corner 7 extending curvature of the inner part 33 in an outer partial area at an angle of approximately 45 ° to the support area 49 connecting area 50 is a parallel to the bearing surface 48th , molded into the corner 7 of the central profile part 3 or 4 projecting undergrip region 41 . Its front edge is adapted to the inner curvature of the central profile part 3 or 4 of the corner 7 .

Der Verbindungsbereich 50 bildet zur Kofferaußenseite hin gewandt zwei Auflageflächen 52 für die Verbindungs laschen 22 des Schalenteiles 5 aus, welche Auflageflä chen 52 durchsetzt sind von entsprechend den Bohrungen 26 der Verbindungslaschen 22 und den Gewindebohrungen 45 des Außeneckenteiles 34 positionierten Durch trittsbohrungen 53.The connecting area 50 forms two bearing surfaces 52 for the connecting lugs 22 of the shell part 5 facing the case outside, which bearing surfaces 52 are penetrated by holes 26 of the connecting lugs 22 and the threaded holes 45 of the outer corner part 34 positioned through through holes 53 .

Die sich in Krümmungsrichtung an diese Auflageflächen 52 anschließenden Bereiche des Verbindungsbereiches 50 sind in einem dem Stützbereich 49 zugewandten Abschnitt entsprechend der schrägen Ausrichtung der Verbindungsab schnitte 28 des Schalenteiles 5 ausgebildet und besit zen in Richtung der Kofferaußenseite plane Auflageflä chen 54 für diese Verbindungsabschnitte 28.The subsequent in the direction of curvature of this supporting surfaces 52 areas of the connecting portion 50 are in the support portion 49 facing portion corresponding to the oblique orientation of the Verbindungsab sections 28 of the shell portion 5 is formed and besit zen toward the case outside plane Auflageflä surfaces 54 for this connection portions 28th

Der Stützbereich 49 besitzt zwei Bohrungen 55, welche entsprechend den Öffnungen 40 des Außeneckenteiles 34 und den Öffnungen 27 des Seitenwandabschnittes 6 posi tioniert sind. Diese Bohrungen 55 sind kofferinnensei tig mit Senkungen versehen.The support region 49 has two bores 55 , which are positioned according to the openings 40 of the outer corner part 34 and the openings 27 of the side wall section 6 . These holes 55 are kofferinnensei provided with cuts.

Das Einsatzteil 35 besitzt einen, dem Grundriß der Vertiefung 39 des Außeneckenteiles 34 angepaßten Grund riß, wobei die Dicke des Einsatzteiles 35 größer bemes sen ist als die Tiefe der Vertiefung 39. Unterseitig besitzt das Einsatzteil 35 in dessen außenliegenden Spitzenbereichen nach unten weisende Dorne 56 zum Ein tritt in die Stecköffnungen 41 des Außeneckenteiles 43. Ebenfalls unterseitig sind an dem Einsteckteil 35 im Querschnitt kreisrunde Zentrierzylinder 57 ange formt, welche jeweils eine nach unten hin offene Gewin debohrung 58 besitzen.The insert part 35 has a, the base plan of the recess 39 of the outer corner part 34 adapted base crack, the thickness of the insert part 35 is greater than the depth of the recess 39 . On the underside, the insert part 35 has in its outer tip regions downward-pointing mandrels 56 for entering the plug-in openings 41 of the outer corner part 43 . Also on the underside, circular centering cylinders 57 are formed on the insertion part 35 in cross section, each of which has a threaded bore 58 which is open at the bottom.

Die über die Unterseite des Einsatzteils 35 ragenden Dorne 56 weisen eine Höhe auf, welche im wesentlichen der Materialstärke des Übergriffsbereiches 36 des Außen eckenteiles 34 im Bereich der Vertiefung 39 ent spricht. Die Überstandshöhe der Zentrierzylinder 57 ist gegenüber der Höhe der Dorne 56 etwa um die Materialstärke des Seitenwandabschnittes 6 vergrößert. Die Öffnungen 40 des Außeneckenteiles 34 und die Öffnun gen 27 des Seitenwandabschnittes 6 sind entsprechend dem Durchmesser der Zentrierzylinder 57 angepaßt ausge bildet. The spikes 56 projecting over the underside of the insert part 35 have a height which speaks essentially the material thickness of the overlapping region 36 of the outer corner part 34 in the region of the depression 39 . The protruding height of the centering cylinder 57 is increased compared to the height of the mandrels 56 by approximately the material thickness of the side wall section 6 . The openings 40 of the outer corner part 34 and the openings 27 of the side wall section 6 are adapted to the diameter of the centering cylinder 57 forms out.

Zur Bildung des Eckenteiles 32 wird das Außeneckenteil 34 derart von außen auf den offenen Eckbereich des Schalenteiles 5 positioniert, daß der Übergriffsbereich 36 auf dem Eckbereich 21 des Seitenwandabschnittes 6 aufliegt und sowohl die Auflageflächen 44 an den Verbin dungslaschen 22 als auch der Übergriffsbereich 38 an dem Randbereich des Mittelprofilteiles 3 bzw. 4, den Bereich der Nutaufnahme 15 überdeckend, anliegen. Das Inneneckenteil 33 wird innenseitig gegen den Eckbereich gesetzt, wobei hier der Stützbereich 49 unterseitig gegen den Eckbereich 21 des Seitenwandabschnittes 6 und die Auflageflächen 52 innenseitig gegen die Verbindungs laschen 22 treten. Der Untergriffsbereich 51 des Innen eckenteiles 33 unterfängt einen, die Nutaufnahme 15 nach unten verschließenden Steg 59 des Mittelprofiltei les 3 bzw. 4.To form the corner part 32 , the outer corner part 34 is positioned from the outside on the open corner area of the shell part 5 such that the overlapping area 36 rests on the corner area 21 of the side wall section 6 and both the contact surfaces 44 on the connecting straps 22 and the overlapping area 38 on the Edge area of the central profile part 3 or 4 , covering the area of the groove receptacle 15 , abut. The inside corner part 33 is placed on the inside against the corner area, here the support area 49 on the underside against the corner area 21 of the side wall section 6 and the contact surfaces 52 on the inside against the connecting tabs 22 . The undergrip area 51 of the inner corner part 33 underpins a groove 59 , which closes the groove receptacle 15 downward, of the central profile part 3 or 4

Die Verbindungslaschen 22 des schalenteilseitigen Rand abschnittes 19 sind hiernach gefangen zwischen den Auflageflächen 44 und 52 von Außeneckenteil 34 und Inneneckenteil 33. Desgleichen ist auch der Eckbereich 21 des Seitenwandabschnittes 6 zwischen den Auflageflä chen 42 und 48 gefangen.The connecting tabs 22 of the edge portion 19 on the shell part are subsequently caught between the contact surfaces 44 and 52 of the outer corner part 34 and inner corner part 33 . Likewise, the corner region 21 of the side wall section 6 is caught between the support surfaces 42 and 48 .

Das Einsatzteil 35 liegt im Bereich der außeneckenteil seitigen Vertiefung 39 des Übergriffsbereiches 36 ein, wobei die Zentrierzylinder 57 sowohl die im Bereich der Vertiefung 39 vorgesehenen Öffnungen 40 als auch die Öffnungen 27 des seitenwandabschnittsseitigen Eckbe reichs durchtreten. Hierdurch ist eine Zentrierung und vorläufige Lagefixierung des Außeneckenteiles 34 gege ben.The insert part 35 is 36, the centering cylinder 57 both Reich pass a in the region of the recess 39 provided openings 40 and the openings 27 of the side wall portion side Eckbe of attack range in the area of the outside corner part side recess. 39 As a result, a centering and provisional position fixation of the outer corner part 34 is ben ben.

Die Eckenteile werden miteinander verbunden derart, daß vom Kofferinneren her Befestigungsmittel 60 in Form von Schrauben 61, 62 eingedreht werden. Wie aus Fig. 5 zu erkennen, durchsetzen die zwei Schrauben 61 die innenec kenteilseitigen Durchtrittsbohrungen 53 und die hierzu fluchtend ausgerichteten Bohrungen 26 der Verbindungsla schen 22 und treten hiernach in die Gewindebohrungen 45 des Außeneckenteiles 34 ein. Die zwischen Außenecken teil und Inneneckenteil gefaßten Verbindungslaschen 22 sind demzufolge zwischen den Anflageflächen 44 und 52 gefesselt.The corner parts are connected to one another such that fasteners 60 in the form of screws 61 , 62 are screwed in from the inside of the case. As can be seen from FIG. 5, the two screws 61 pass through the through holes 53 on the inner side and the aligned holes 26 of the connecting plates 22 and then enter the threaded holes 45 of the outer corner part 34 . The connecting tabs 22 , which are part between the outer corners and the inner corner part, are therefore tied between the contact surfaces 44 and 52 .

Alternativ zu der in Fig. 5 gezeigten Ausführungsform können die Schrauben 60 auch in Form von Senkkopfschrau ben ausgebildet sein.As an alternative to the embodiment shown in FIG. 5, the screws 60 can also be designed in the form of countersunk screws.

Die Befestigungsmittel 60, d. h. die Schrauben 61 und die Schrauben 62 verlaufen in einem Winkel von ca. 90° zueinander. Die Schrauben 62 sind, die Bohrungen 55 des Inneneckenteiles 33 durchtretend, in die Gewindeboh rungen 58 des Einsatzteiles 35 gedreht. Auch hier ist eine Einspannung eines Schalenteilabschnittes gegeben derart, daß der Eckbereich 21 des Seitenwandabschnittes 6 zwischen den Auflageflächen 42 und 48 von Außenecken teil 34 und Inneneckenteil 33 eingespannt ist.The fastening means 60 , ie the screws 61 and the screws 62 run at an angle of approximately 90 ° to one another. The screws 62 are, the holes 55 of the inner corner part 33 passing through, in the threaded holes 58 of the insert part 35 rotated. Here too, a shell section is clamped in such a way that the corner region 21 of the side wall section 6 is clamped between the support surfaces 42 and 48 of the outer corner part 34 and the inner corner part 33 .

Alternativ zu dieser Verschraubung kann auch eine Ver nietung oder Verschweißung der Eckenteile erfolgen.As an alternative to this screw connection, a Ver the corner parts are riveted or welded.

Wie weiter aus Fig. 5 zu erkennen, sind Inneneckenteil 33 und Außeneckenteil 34 unter Durchsetzung der Verbin dungslaschen 22 bzw. einer Öffnung 27 des Seitenwandab schnittes 6 gegeneinander verschraubt, wobei weiter das Inneneckenteil 33 unmittelbar mit dem Einsatzteil 35 verbunden ist. As can further be seen from FIG. 5, inner corner part 33 and outer corner part 34 are screwed against one another by enforcing the connecting straps 22 or an opening 27 of the side wall section 6 , the inner corner part 33 being directly connected to the insert part 35 .

Das Inneneckenteil 33 ist in Formschlußeingriff zu dem Mittelprofilteil 3 bzw. 4, dies durch den Hintergriff von Untergriffsbereich 51 zum Steg 59. Zufolge dieser Ausgestaltung ist das gebildete Eckenteil 32 nicht nur ein designerisches Element zum Verschluß des offenen Eckbereiches, sondern darüber hinaus ein konstruktives Element zur Lagesicherung des Schalenteiles 5 am Mittel profilteil 3 bzw. 4.The inner corner part 33 is in positive engagement with the central profile part 3 or 4 , this by the engagement of the undergrip area 51 to the web 59 . As a result of this configuration, the corner part 32 formed is not only a designer element for closing the open corner region, but also a structural element for securing the position of the shell part 5 on the central profile part 3 or 4 .

Die Eckenteile 32 sind jeweils nur mit dem Randab schnitt 19 und dem Seitenwandabschnitt 6 verbunden, wobei jedes Eckenteil - ausgehend von einem Übergriff über den Seitenwandabschnitt 6 - sich bis zu einem Über griff über ein Mittelprofilteil 3 bzw. 4 erstreckt. Die vom Kofferinneren ausgehenden Befestigungsmittel 60 zur Verbindung des Eckenteiles mit dem Schalenteil 5 stehen nach außen nicht vor, wobei das die Schrauben 62 aufnehmende Einsatzteil 35 über das Außeneckenteil vorsteht und dort eine Aufsetzfläche 63 ausbildet.The corner parts 32 are each only with the Randab section 19 and the side wall section 6 , wherein each corner part - starting from an overlap on the side wall section 6 - extends to a grip over a central profile part 3 and 4 respectively. The fastening means 60 extending from the inside of the case for connecting the corner part to the shell part 5 do not protrude outwards, the insert part 35 receiving the screws 62 protruding beyond the outer corner part and forming a mounting surface 63 there.

Der in Fig. 18 in einer Schnittdarstellung gezeigte Tragegriff 11 besitzt einen aus einem Hartkunststoff gebildeten Griffteil 64, an welchem im Griffinnenraum ein Weichkunststoff-Griffteil gehaltert ist. Letzteres ist im Querschnitt im wesentlichen U-förmig ausgebildet und weist seitlich ausgehend von dem Griffschenkel eine zunehmende Erstreckung zum Griffscheitel auf.The carrying handle 11 shown in a sectional view in FIG. 18 has a handle part 64 formed from a hard plastic, on which a soft plastic handle part is held in the interior of the handle. The latter is essentially U-shaped in cross-section and, starting laterally from the handle leg, has an increasing extension to the top of the handle.

Zur Festlegung des Weichkunststoff-Griffteiles 65 an dem Hartkunststoff-Griffteil 64 weist letzteres einen nach innen in den Griffinnenraum ragenden, im Quer schnitt T-förmigen Tragesteg 66 auf, welcher mit seinen T-Schenkeln 67 in einem Schlitz des Weichkunststoff- Griffteiles 65 einliegt und die sich gegen den T-Steg des Tragsteges 66 abstützenden Bereiche unterfängt. To fix the soft plastic handle part 65 on the hard plastic handle part 64 , the latter has an inwardly projecting in the handle interior, cross-sectionally T-shaped support web 66 , which lies with its T-legs 67 in a slot of the soft plastic handle part 65 and areas underpinning against the T-web of the supporting web 66 .

Zufolge dieser Ausgestaltung ist ein gebrauchsfreundli cher, da tragangenehm ausgebildeter Griff 11 gebildet.As a result of this configuration, a user-friendly handle 11, which is designed to be comfortable to carry, is formed.

Durch die zuvor beschriebenen Ausgestaltungen ist es desweiteren ermöglicht, den Koffer 1 in einfachster Weise in unterschiedlichen Breiten zu fertigen. Hierzu werden lediglich andere, die gewünschte Kofferbreite erbringende Mittelprofilteile 3, 4 eingesetzt, welchen stets gleiche Schalenteile 5 zugeordnet werden, da letztere im wesentlichen nicht zur Kofferbreite beitra gen. In Fig. 20 ist ein gegenüber der Fig. 3 verbrei terter Koffer 1 dargestellt. Hierbei sind sowohl das dem Kofferdeckel zugeordnete Mittelprofilteil 3 als auch das dem Kofferboden zugeordnete Mittelprofilteil 4 verbreitert ausgebildet.The configurations described above also make it possible to manufacture the case 1 in a simple manner in different widths. For this purpose, only other middle profile parts 3 , 4 providing the desired case width are used, to which the same shell parts 5 are always assigned, since the latter essentially do not contribute to the case width. In FIG. 20, a case 1 widened compared to FIG. 3 is shown. Here, both the middle profile part 3 assigned to the case lid and the middle profile part 4 assigned to the case bottom are widened.

Hierdurch ist in einfachster Weise ein Baukastensystem zur Erstellung unterschiedlich breiter Koffer angegeben.This is a modular system in the simplest way specified to create suitcases of different widths.

Die Fig. 21 bis 31 zeigen in weiterer Ausführungsform eine Eckausbildung eines Schalenteiles 5. Figs. 21 to 31 show in further embodiment of a corner construction of a shell member 5.

Das Schalenteil 5 unterscheidet sich vom ersten Ausfüh rungsbeispiel lediglich dadurch, daß in den Eckberei chen 21 nur eine Öffnung 27 zentral, von der gedachten Linie y tangierend, angeordnet ist.The shell part 5 differs from the first exemplary embodiment only in that in the corner regions 21 only one opening 27 is arranged centrally, tangent to the imaginary line y.

Das Außeneckenteil 34 besitzt demzufolge eine entspre chend zentral angeordnete und gesenkte Bohrung 68 zum Durchtritt einer von außen einzudrehenden Schraube 62, welche ihr Gegenmittel findet in einer Gewindebohrung 69 im Stützbereich 49 des Inneneckenteiles 33.The outer corner part 34 accordingly has a correspondingly centrally arranged and countersunk bore 68 for the passage of a screw 62 to be screwed in from the outside, which finds its antidote in a threaded bore 69 in the support region 49 of the inner corner part 33 .

Das Einsatzteil 35 weist eine ebene Unterfläche auf. Zur Abdeckung der eingedrehten Schraube 62 wird dieses Einsatzteil 35 in die Vertiefung 39 des über den Seiten wandabschnitt 6 greifenden Bereich 36 des Außenecken teils 34 gesteckt und hier bspw. mit dem Außeneckenteil 34 verklebt.The insert part 35 has a flat lower surface. To cover the screw 62 , this insert part 35 is inserted into the recess 39 of the region 36 of the outer corner part 34 which extends over the side wall section 6 and is glued here, for example, to the outer corner part 34 .

Bei dieser Ausführungsform kann das Einsatzteil 35 auch aus einem Weichkunststoff bestehen zur Verbesserung der Rutschsicherheit des Koffers 1 in einer abgelegten Stellung.In this embodiment, the insert part 35 can also consist of a soft plastic in order to improve the slip resistance of the case 1 in a stored position.

Die Verbindung zwischen Inneneckenteil 33 und Außenec kenteil 34 im Bereich der Verbindungslaschen 22 und auch der Formschlußeingriff des Inneneckenteiles 33 zum Mittelprofilteil 3 bzw. 4 ist gleich dem ersten Ausfüh rungsbeispiel ausgebildet.The connection between the inner corner part 33 and the outer corner part 34 in the area of the connecting straps 22 and also the positive engagement of the inner corner part 33 to the central profile part 3 or 4 is the same as the first exemplary embodiment.

Zufolge der zuvor beschriebenen Ausgestaltungen ist ein Koffer 1 angegeben, welcher in einfachster Weise ver breiterbar ist und bei welchem die einen Kofferdeckel bzw. einen Kofferboden ausbildenden Schalenteile 5 in einfachster Weise durch geradlinige Biegungen herstell bar sind. Die die offenen Eckbereiche verdeckenden Eckenteile 32 stützen sich sowohl im Bereich des Seiten wandabschnittes 6 als auch im Bereich der Verbindungsab schnitte 28 und darüber hinaus auch auf den Randab schnitten 19 und auf den Randbereichen der Mittelprofil teile 3 bzw. 4 ab, womit Stöße von außen gleichmäßig abgeleitet werden und somit der Eckbereich stabilisiert ist.According to the embodiments described above, a case 1 is specified, which can be widened in the simplest manner and in which the shell parts 5 forming a case lid or a case bottom can be produced in a simple manner by straight-line bends. The corner parts 32 covering the open corner areas are supported both in the area of the side wall section 6 and in the area of the connecting sections 28 and also on the Randab sections 19 and on the edge areas of the central profile parts 3 and 4 , with which impacts from the outside are derived evenly and the corner area is thus stabilized.

Alle offenbarten Merkmale sind erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Priori tätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhalt lich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen.All the features disclosed are essential to the invention. The disclosure of the application is hereby also Disclosure content of the associated / attached priori full documents (copy of the pre-registration) Lich included, also for the purpose of characteristics of this Documents in claims of the present registration with to record.

Claims

1. Metal case ( 1 ), preferably aluminum case, with two in a parting line ( 2 ) cooperating Mittelpro filteile ( 3 , 4 ), on each of which an integral shell part ( 5 ) with a substantially flat side wall section ( 6 ) and one in the plane of the central profile part ( 3 , 4 ) bent edge section ( 19 ) is fastened, corners of the shell parts ( 5 ) being separated and closed by separate corner parts ( 32 ), characterized in that between the edge section ( 19 ) and the side wall section ( 6 ) a circumferential, substantially planar connec tion section ( 28 ) is formed, both with the edge section ( 19 ) and with the side wall section ( 6 ) each an obtuse angle (Alpha, Alpha ') and that the corner parts ( 32 ) each are only connected to the edge section ( 19 ) and the side wall section ( 6 ).

2. Metal case according to claim 1 or in particular according to, characterized in that the overall profile parts ( 3 , 4 ) are of different widths with a cross-sectionally symmetrical structure of the case ( 1 ).

3. Metal case according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the corner parts ( 32 ) are plastic parts.

4. Metal case according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that a corner part ( 32 ) extends from an overlap over the side wall section ( 6 ) to an overlap over a central profile part ( 3 , 4 ).

5. Metal case according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that a corner part ( 32 ) by outgoing from the case inside, not projecting BEFE stigungsmittel ( 60 ) with the shell part ( 5 ) is connected.

6. A metal case according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the edge sections ( 19 ) are formed in a planar manner in wesentli surfaces and in that the end face, the cut-out corner area is assigned net, angled connecting straps ( 22 ) are formed.

7. Metal case according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the edge sections ( 19 ) in a groove receptacle ( 15 ) of the central profile part ( 3 , 4 ) are attached.

8. Metal case according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the edge sections ( 19 ) are rolled.

9. A metal case according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the edge sections ( 19 ) for form-fitting mounting in the groove receptacle ( 15 ) transverse to the surface extension of the edge section ( 19 ) have bends ( 23 ).

10. Metal case according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the bends ( 23 ) emanate from a free edge ( 24 ) of the edge portion ( 19 ).

11. Metal case according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the bends ( 23 ) are left undamaged sections ( 25 ) adorned with each other.

12. Metal case according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the side wall portion ( 6 ) by offset from the center, the upper or lower longitudinal edges ( 29 ) associated and parallel to these beads ( 30 ) is reinforced.

13. Metal case according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the corner part ( 32 ) is composed of two parts, an outer corner part ( 34 ) and an inner corner part ( 33 ).

14. Metal case according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the inner corner part ( 33 ) in the form of final engagement with the central profile part ( 3 , 4 ).

15. Metal case according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the inner corner part ( 33 ) and the outer corner part ( 34 ) with enforcement of the connecting tabs ( 22 ) or an opening ( 27 ) in the side wall section ( 6 ) against each other are screwed.

16. Metal case according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the inner corner part ( 33 ) and the outer corner part ( 34 ) are riveted or welded to one another.

17. Metal case according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the fastening elements ( 60 ) extend at an angle of approximately 90 ° to one another.

18. Metal case according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the outer corner part ( 34 ) the connec tion section ( 28 ) in a curved corner shape.

19. Metal case according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that an insert part ( 32 ) is arranged in the outer corner part ( 34 ) in the grip area ( 36 ) to the side wall section ( 6 ).

20. Metal case according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the insert part ( 32 ) forms a contact surface ( 63 ) projecting over the outer corner part ( 34 ).

21. Metal case according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the inner corner part ( 33 ) is connected directly to the insert part ( 35 ).

22. Metal case according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the outer corner part ( 34 ) flat bearing surfaces ( 42 , 44 , 46 ) with respect to the side wall sections ( 6 ), the connecting straps ( 22 ) and the connector training section ( 28 ).

23. Metal case according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the outer corner part ( 34 ) has a curved surface adapted to the outer curvature of the central profile part ( 3 , 4 ).

24. Metal case according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the inner corner part ( 33 ) planar surface surfaces ( 48 , 52 , 54 ) with respect to the side wall sections ( 6 ), the connecting straps ( 22 ) and the connector training section ( 28 ).

25. A metal case according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the inner corner part ( 33 ) reproduces the inner curvature of the central profile part ( 3 , 4 ) in the grip on the central profile part ( 3 , 4 ).

26. A metal case according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized by a handle part ( 64 ) formed from a hard plastic with a soft plastic handle part ( 65 ) held in the interior of the handle.

27. Metal case according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the soft plastic handle part ( 65 ) is essentially U-shaped in cross section and has an increasing extension to the handle apex laterally starting from the handle leg.

28. System of different width suitcases ( 1 ) with shell parts ( 5 ) and middle profile parts ( 3 , 4 ), characterized by one or more features of the preceding claims 1-27.