DE19818519A1 - Verfahren zum Extrusionsblasformen eines Hohlkörpers - Google Patents

Abstract

Verfahren zur Extrusionsblasformen eines Hohlkörpers, bei dem ein schlauchförmiger Vorformling aus dem von einem Dorn und einem Düsenring begrenzten Düsenspalt eines Strangpreßkopfes extrudiert wird, dessen Düsenspaltbreite und dessen Düsenspaltgeometrie nach Maßgabe eines Wanddickenprogramms geregelt wird. Nach Maßgabe einer ersten Programmkurve wird eine axiale Stellbewegung des Dorns und/oder des Düsenrings geregelt, wobei die Düsenspaltbreite über den Gesamtumfang verändert wird. Nach Maßgabe einer zweiten Programmkurve wird eine Stelleinrichtung geregelt, welche die Düsenspaltgeometrie in Abhängigkeit der aus dem Düsenspalt austretenden Schlauchlänge verändern. Zusätzlich weisen der Dorn und/oder der Düsenring ein Profil auf, welches Dickstellen und Dünnstellen im Schmelzstrom erzeugt. Das auf den Schmelzstrom einwirkende Profil des Dorns und/oder des Düsenrings wird unabhängig von den zuvor beschriebenen Regelungen verändert, wobei die Profilierung des aus dem Düsenspalt austretenden schlauchförmigen Vorformlings verstärkt wird, wenn der Düsenspalt breiter ist als ein Referenzwert und wobei die Profilierung des aus dem Düsenspalt austretenden schlauchförmigen Vorformlings abgeschwächt wird, wenn der Düsenspalt schmaler ist als der Referenzwert.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Extrusionsblas­ formen eines Hohlkörpers, bei dem ein schlauchförmiger Vor­ formling aus dem von einem Dorn und einem Düsenring begrenzten Düsenspalt eines Strangpreßkopfes extrudiert wird, dessen Düsenspaltbreite und dessen Düsenspalt­ geometrie nach Maßgabe eines Wanddickenprogramms und/oder in Abhängigkeit der aus dem Düsenspalt austretenden Schlauchlänge geregelt wird, und bei dem der extrudierte Vorformling anschließend in einer Blasform zu einem Hohl­ körper aufgeweitet wird,
wobei nach Maßgabe einer ersten Programmkurve (WDS) des Wanddickenprogramms eine axiale Stellbewegung des Dorns und/oder des Düsenrings geregelt und dadurch die Düsenspaltbreite über den gesamten Umfang verändert wird und
wobei nach Maßnahme einer zweiten Programmkurve (RWDS) des Wanddickenprogramms eine Stelleinrichtung geregelt wird, welche die Düsenspaltgeometrie verändert.

Das Verfahren wird insbesondere eingesetzt zur Herstellung von Kanistern, Containern, Kunststoffkraftstoffbehältern für Fahrzeuge und ähnlichen Behältern, die eine von der Zylinderform abweichende Geometrie aufweisen.

Bei der Produktion eines Hohlkörpers im Extrusionsblasform­ verfahren ergibt sich bei einem zylindrischen Blaskörper eine Durchhängung des Vorformlings aufgrund des Eigenge­ wichtes. Die Durchhängung des Vorformlings ist unter anderem eine Funktion des Gewichtes des Vorformlings, der Viskosität bzw. Steifigkeit des plastifizierten Kunststoff­ materials bei der momentanen Vorformlingstemperatur, der Zeit des freihängenden Vorformlings bis zur Einformung des Vorformlings durch die Blasform und äußert sich durch eine Veränderung des Vorformlingsdurchmessers und zumindest im oberen Bereich durch eine Reduzierung der Vorformlingswand­ dicke. Die beschriebenen Effekte werden durch eine Ver­ größerung des Düsenspaltes in Abhängigkeit der extrudierten Schlauchlänge kompensiert. Die Regelung der Düsenspalt­ breite erfolgt durch eine erste Programmkurve - auch als Wanddickensteuerung WDS bezeichnet -, welche axiale Stell­ bewegungen des Dorns oder des Düsenrings regelt und dadurch die Düsenspaltbreite über den gesamten Umfang verändert. Jede Regelung, die sich bei jedem Maschinenzyklus wieder­ holt, wird im folgenden auch als dynamische Regelung bezeichnet.

In Kombination mit der beschriebenen dynamischen Wand­ dickensteuerung folgt eine ebenfalls dynamische, sich also bei jedem Maschinenzyklus wiederholende, Regelung der Düsenspaltgeometrie nach Maßgabe einer zweiten Programm­ kurve - die auch als radiale Wanddickensteuerung RWDS bezeichnet wird. Die zweite Programmkurve läuft synchron mit der axialen Wanddickensteuerung in Schlauchlängs­ richtung ab und regelt eine Stelleinrichtung, welche die Düsenspaltgeometrie verändert. Für die konstruktive Umsetzung sind zahlreiche Möglichkeiten bekannt. Vorteil­ haft ist eine dynamische Regelung der Düsenspaltgeometrie durch Verstellung einer den Düsenspalt innenseitig oder außenseitig begrenzenden deformierbaren Hülse, die nach Maßgabe der Programmkurve verformt wird. Ferner können axial und radial verstellbare Schieber eingesetzt werden, die nach Maßgabe der RWDS-Programmkurve in den Schmelze­ kanal innerhalb des Blaskopfes oder am Düsenende einge­ schoben werden. Die dynamische Regelung der Düsenspalt­ geometrie wird bei der Extrusionsblasformung von Behältern insbesondere eingesetzt, um z. B. bei Kanistern und Containern die Materialverteilung im Hinblick auf die Vorformung des Hohlkörperbodens und/oder Hohlkörperdeckels zu verändern. Durch die dynamische Wanddickensteuerung RWDS werden Dickstellen und/oder Dünnstellen während des Vor­ formlingaustritts aus dem Düsenspalt in Abhängigkeit des axialen Wanddickenprofils (WDS) und/oder der Schlauchlänge erzeugt und/oder in Umfangsrichtung des Vorformlings ver­ schoben. Ein Verfahren, bei dem die beschriebenen Regelungen in Kombination eingesetzt werden, ist aus Plastverarbeiter 32 (1981) Nr. 3, Seiten 326 bis 330 bekannt.

Bei der Extrusionsblasformung von nichtzylindrischen Hohl­ körpern, z. B. Behältern mit rechteckigem Querschnitt, Kunststoffkraftstoffbehältern für Fahrzeuge und der­ gleichen, werden Vorformlinge extrudiert, die Dickstellen und/oder Dünnstellen aufweisen, welche sich an vorgegebenen Umfangsabschnitten über die gesamte Länge des Vorformlings erstrecken. Im Rahmen der bekannten Maßnahmen wird die Düsenspaltgeometrie zu diesem Zweck manuell in geeigneter Weise eingestellt. Die Einstellung erfolgt z. B. durch Stellschrauben, die auf eine deformierbare Hülse wirken. Die aus dem Stand der Technik bekannte Einstellung der Düsenspaltgeometrie in Verbindung mit einer axialen Stell­ bewegung des Dorns und/oder des Düsenrings zur Beein­ flussung der Düsenspaltbreite reicht allerdings nicht aus, um Hohlkörper mit gleichmäßiger Wandstärke herzustellen, wenn die Hohlkörper einen deutlich vom kreisförmigen Quer­ schnitt abweichenden Querschnitt aufweisen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Extrusionsblasformen anzugeben, mit dem Hohlkörper, die einen von der Kreisform abweichenden Querschnitt aufweisen, mit einer vorgegebenen Wandstärke gefertigt werden können. Insbesondere sollen rechteckförmige Kanister, Container und dergleichen den Vorgaben entsprechend gefertigt werden können, deren Kantenbereiche, die auch als Säulen oder Wülste ausgebildet sein können, über die Hohlkörperlänge mit gewünschter Wandstärke gefertigt sind.

Ausgehend von einem Verfahren mit den eingangs beschrie­ benen Merkmalen, wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Dorn und/oder Düsenring ein Querschnitts­ profil aufweisen, welches Dickstellen und/oder Dünnstellen längs des Schmelzestromes erzeugt, und daß das auf den Schmelzestrom einwirkende Querschnittsprofil des Dorns und/oder des Düsenrings unabhängig von der Regelung der Düsenspaltgeometrie, die nach der zweiten Programmkurve (RWDS) erfolgt, verändert wird,
wobei die Profilierung des aus dem Düsenspalt aus­ tretenden schlauchförmigen Vorformlings verstärkt wird, wenn der Düsenspalt breiter ist als ein Refe­ renzwert, und
wobei die Profilierung des aus dem Düsenspalt aus­ tretenden schlauchförmigen Vorformlings abgeschwächt wird, wenn der Düsenspalt schmaler ist als der Referenzwert.

Verstärkung der Profilierung meint, daß die Wandstärken­ differenz zwischen den Dickstellen und den Dünnstellen ver­ größert wird. Entsprechend wird die Differenz zwischen den an den Dickstellen und benachbarten Dünnstellen gemessenen Wandstärken des Vorformlings kleiner, wenn die Profilierung abgeschwächt wird. Die Erfindung beruht auf der Überlegung, daß die Wirkung einer Profilierung des Düsenspaltes abhängig ist von der durch die Wanddickensteuerung einge­ stellten Düsenspaltbreite. Ist die Düsenspaltbreite groß, wirkt sich ein konstant vorgegebenes Profil des Düsen­ spaltes auf das Blasformergebnis weniger aus als in einem Düsenspalt kleiner Breite. Dadurch, daß das Profil an die Düsenspaltbreite angepaßt wird, ist eine beachtliche Ver­ gleichmäßigung der Wanddicke bei der in der Blasform auf­ tretenden Verreckung des Kunststoffmaterials möglich, und es können auch bei einem Behälter, der konstruktions­ bedingte dünnwandige und/oder dickwandige Abschnitte auf­ weist, die Wandstärken den Vorgaben entsprechend annähernd eingehalten werden. Die Vorteile der erfindungsgemäßen Lehre kommen insbesondere dann zum Tragen, wenn die Durch­ hängung des Vorformlings aufgrund des Kunststoffmaterials, der Temperatur und dergleichen eine starke Steigung der axialen Wanddickenprofilkurve, also der ersten Programm­ kurve WDS, erfordert. Sie ist vorteilhaft insbesondere bei der kontinuierlichen Extrusion und/oder bei der Verwendung leichtfließenden Kunststoffmaterials.

Gemäß einer bevorzugten Ausführung der Erfindung wird das auf den Schmelzestrom einwirkende Profil des Dorns und/oder des Düsenrings in Abhängigkeit einer auf die erste Programmkurve (WDS) abgestimmten weiteren Programmkurve des Wanddickenprogramms, die auch als hubabhängige Programm­ kurve (HP) bezeichnet wird, und/oder in Abhängigkeit der aus dem Düsenspalt austretenden Schlauchlänge so geregelt, daß das Verhältnis der Dick- und Dünnstellen während des Ablaufs der Programmkurve unabhängig von der durch die erste Programmkurve (WDS) vorgegebenen Düsenspaltbreite den Vorgaben entsprechend annähernd konstant bleibt. Als Programmkurve HP kann eine Funktion eingesetzt werden, deren Verlauf sich aus einer Multiplikation der Funktions­ werte der ersten Programmkurve mit einem Profilfaktor (F) ergibt, wobei der Profilfaktor im Bereich F < 1 festgelegt wird. Der Profilfaktor ist regelmäßig wesentlich kleiner als der Wert 1, so daß eine beachtliche Stauchung der Programmkurve WDS erfolgt.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann ferner bei der Fertigung komplizierter Hohlkörpergeometrien genutzt werden, um den Schlauchlauf zu verbessern und/oder um -Störungen am Schlauchanfang oder Schlauchende zu beseitigen. Bei einem stark profilierten Düsenspalt ist ein vollständiges Schließen des Düsenspaltes am Anfang bzw. am Ende der Schlauchextrusion bzw. während der Befüllung des Kopfspeichers nicht möglich. Es verbleiben offene Bereiche des Düsenspaltes, aus dem Kunststoffmaterial auslaufen kann. Das Auslaufen bzw. Vorlaufen an stark profilierten geöffneten Stellen des Düsenspaltes kann so stark werden, daß der Vorformling nicht mehr über den Blasdorn läuft und somit bei Formschluß kein brauchbarer Hohlkörper her­ gestellt werden kann. Extreme Dick- und Dünnstellen, die sich über die gesamte Schlauchlänge einschließlich der den Butzen zugeordneten Bereichen erstrecken, bewirken aufgrund des rheologischen Verhaltens der Kunststoffschmelze einen Schieflauf. All diese beschriebenen, für den Betrieb der Blasformanlage negativen Effekte können beseitigt werden, wenn gemäß einer bevorzugten Ausführung der Erfindung die Profileinstellung des Dorns und/oder des Düsenrings bei vorgegebenen Werten des ablaufenden Wanddickenprogramms und/oder in Abhängigkeit des aus dem Düsenspalt aus­ tretenden Schlauchlänge zugeschaltet und abgeschaltet wird.

Vorrichtungen zur Durchführung des erfindungsgemäßen Ver­ fahrens sind in den Ansprüchen 5 bis 10 angegeben.

Eine bevorzugte Ausführung des erfindungsgemäßen Ver­ fahrens, die konstruktiv sehr einfach realisiert werden kann, ist dadurch gekennzeichnet, daß die kegelförmige Mantelfläche des Dorns und/oder des Düsenrings mit einem den Schmelzefluß formenden wellenförmigen Querschnitts­ profil versehen ist, wobei die Profiltiefe in Schmelze­ flußrichtung zum Düsenaustritt abnimmt, und daß mit einer die Düsenspaltbreite vergrößernden Ausschubbewegung des Dorns und/oder des Düsenrings zugleich die Profilierung des Düsenspaltes verstärkt und mit einer die Düsenspaltbreite reduzierenden Einziehbewegung des Dorns oder des Düsenrings zugleich die Profilierung des Düsenspaltes abgeschwächt wird. Das auf den Schmelzestrom einwirkende Profil, welches in die kegelförmige Mantelfläche des Dorns und/oder des Düsenrings eingearbeitet ist, ist mit dem Stellhub der Stellbewegung WDS so abgestimmt, daß das Verhältnis der Dick- und Dünnstellen während des Ablaufs der Programmkurve unabhängig von der durch die Programmkurve WDS vorgegebenen Düsenspaltbreite annähernd konstant bleibt. Die Wand des Schmelzekanals kann in Fließrichtung vor der kegelförmigen Mantelfläche Einlaufvertiefungen aufweisen, welche den Schmelzefluß zu den Vertiefungen des in die kegelförmige Wandfläche eingearbeiteten Profils begünstigt. Im Rahmen der Erfindung liegt es ferner, daß der Dorn und/oder der Düsenring mit einer elastischen Hülse ausgerüstet ist, die zum Düsenaustritt einen kegelförmigen Abschnitt aufweist und durch radial angeordnete Stellelemente deformierbar ist. Die kegelförmige Mantelfläche der Hülse ist mit einem den Schmelzefluß formenden, wellenförmigen Querschnitts­ profil versehen, wobei die Profiltiefe des in die Hülse eingearbeiteten Profils in Schmelzefließrichtung zum Düsenaustritt abnimmt. Auch bei dieser Ausführung wird mit einer die Düsenspaltbreite vergrößernden Ausschubbewegung des mit der Hülse versehenden Dorns oder des mit der Hülse versehenden Düsenrings zugleich die Profilierung des Düsen­ spaltes verstärkt und mit einer die Düsenspaltbreite reduzierenden Einziehbewegung des Dorns oder des Düsenrings wird die Profilierung des Düsenspaltes abgeschwächt. Arbeitet man mit einer elastisch verformbaren Hülse, so empfiehlt die Erfindung, daß die Hülse in dem Bereich, in dem die Profilierung stark ausgebildet ist, eine größere Wandstärke besitzt als an dem düsenaustrittsseitigen Ende. Eine partielle Verstärkung der Wandstärke der deformier­ baren Hülse in dem Bereich starker Profilierung ist zweck­ mäßig, da die elastische Hülse durch radial wirkende Stellelemente einer beachtlichen Biegebeanspruchung unter­ liegt und die Hülse durch das in Umfangsrichtung wellen­ förmig eingearbeitete Profil partiell geschwächt ist.

In weiterer Ausgestaltung der vorstehend beschriebenen Aus­ führungen lehrt die Erfindung, daß die Profiltiefe in Fließrichtung zum Düsenaustritt soweit abnimmt, daß der Dorn, der Düsenring oder die auf dem Dorn oder dem Düsen­ ring angeordnete Hülse im deformationsfreien Zustand zumindest annähernd rotationssymmetrisch sind und daß der Düsenspalt durch eine Schließbewegung, auch als Einzieh­ bewegung bezeichnet, in eine vorgegebene Endposition geschlossen wird. Bei dieser Ausführung ist ein Betrieb mit stark profiliertem Düsenspalt möglich, der am Anfang bzw. am Ende der Schlauchextrusion bzw. während der Befüllung des Kopfspeichers annähernd vollständig geschlossen werden kann.

Unter die Lehre der Erfindung fallen eine Vielzahl von Aus­ führungen, die vorstehend erläutert und im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen ausführlich beschrieben werden. Die Ausführung nach Anspruch 11 mit einem Dorn, dessen kegelförmige Mantelfläche ein vorgegebenes wellenförmiges Querschnittsprofil mit einer in Schmelzefließrichtung abnehmenden Profiltiefe aufweist, ist eine bevorzugte Aus­ führung zur Herstellung von Behältern mit im wesentlichen rechteckigen Querschnitten, z. B. Kanistern und Containern. Die Position der Dick- und Dünnstellen am schlauchförmigen Vorformling sind im vorhinein ziemlich genau festlegbar.

Das Verfahren nach Anspruch 11 ermöglicht eine kosten­ günstige Fertigung von Blaskörpern mit verbesserten Eigen­ schaften.

Bei Kunststoffkraftstoffbehältern ist die Bestimmung der richtigen Position der Dick- und Dünnstellen vom Schlauch zum aufgeblasenen Behälter durch die im vorhinein quantitativ nicht bestimmbare Verreckung sehr schwer. Das Verfahren nach Anspruch 12 ermöglicht eine kostengünstige Fertigung kompliziert geformter Blaskörper mit vorgegebener Wandstärkeverteilung und stellt insofern für die Herstellung von Kunststoffkraftstoffbehältern ein bevor­ zugtes Verfahren dar. Werden noch höhere Anforderungen gestellt, bietet sich eine Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens an, bei dem eine einstellbare, vertikal ver­ schiebbare Profilhülse, wie z. B. in Fig. 11 beschrieben, eingesetzt wird. Für höchste Anforderungen kommt das Ver­ fahren gemäß Anspruch 2 in Betracht.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnungen erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung

Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Blaskopf, der zum Extrusionsblasformen von Hohlkörpern, insbesondere Rechteckkanistern, Containern und Kunststoffkraft­ stoffbehältern, eingesetzt wird,

Fig. 2 eine erfindungsgemäß einstellbare Düsenspalt­ geometrie am Düsenaustritt

Fig. 3 daß in Abhängigkeit der Hohlkörpergeometrie darge­ stellte Wanddickenprogramm mit Programmkurven zur Steuerung der Düsenspaltbreite und der Düsenspalt­ geometrie,

Fig. 4a-d in einer vergleichenden Darstellung die Düsen­ spaltgeometrie nach dem Stand der Technik und nach der erfindungsgemäßen Lehre an vorgegebenen Wand­ punkten aus dem Wanddickenprogramm nach Fig. 3

Fig. 5a/b-14a/b Düsenanordnungen zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.

Der in Fig. 1 im Längsschnitt dargestellte Extrusionskopf ist für eine Anlage zum Extrusionsblasformen von Hohl­ körpern, z. B. Kanistern, Containern und Kunststoffkraft­ stoffbehältern, bestimmt. Er weist ein Düsengehäuse 1 mit einem Düsenring 2 sowie einen axial verstellbaren Dorn 3 auf. Dorn 3 und Düsenring 2 begrenzen einen Düsenspalt 4 , aus dem ein schlauchförmiger Vorformling 5 extrudiert wird. Der Dorn 3 ist mit einer elastisch verformbaren Hülse 6 ausgerüstet. Auf die Hülse 6 wirken im wesentlichen radiale Stellelemente 7. Durch Verformung der Hülse 6 ist die Düsenspaltgeometrie über den Umfang veränderbar. Im Schmelzefluß stellen sich Dick- und Dünnstellen ein, deren Verhältnis durch Betätigung der Stellelemente 7 verändert wird. Zur Betätigung der Stellelemente 7 ist eine Stell­ stange 8 vorgesehen. Wird sie aufwärts bewegt, so werden die Ausbauchungen an von den Stellelementen 7 beauf­ schlagten Abschnitten der Hülse 6 größer, gleichzeitig ent­ stehen stärkere Einbuchtungen, da der Umfang der Hülse 6 konstant bleibt. Der Düsenring 2 besteht bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführung des Extrusionskopfes aus einem maschinenfest angeordneten Ring 9 und einer axial verstell­ baren Profilhülse 10 deren Stirnfläche ein auf den Schmelzefluß einwirkendes wellenförmiges Profil 11 auf­ weist. Auch die Stirnfläche des maschinenfesten Ringes 9 kann mit einem wellenförmigen Profil versehen sein. Wird die Profilhülse 10 z. B. bis zum Anschlag an den maschinen­ festen Ring 9 zurückbewegt, so wirkt lediglich der maschinenfeste Ring 9 auf den Schmelzestrom ein, und die Profilhülse 10 ist ohne Wirkung (linke Darstellung in der Fig. 1). Wird sie über den äußeren Rand des maschinenfesten Rings 9 vorgeschoben, greifen nach Maßgabe des wellen­ förmigen Profils Abschnitte der Profilhülse 10 nach Maßgabe der Stellung sowie der Kontur des wellenförmigen Profils 11 mehr oder weniger stark in den Schmelzestrom ein und erzeugen Dick- und/oder Dünnstellen im Vorformling 5.

Beim Extrusionsblasformen werden schlauchförmige Vorform­ linge 5 aus dem Düsenspalt 4 des Strangpreßkopfes extrudiert und anschließend in einer Blasform zu Hohl­ körpern aufgeweitet. Die Düsenspaltbreite sowie die Düsen­ spaltgeometrie werden nach Maßgabe eines Wanddicken­ programms und/oder in Abhängigkeit der aus dem Düsenspalt 4 austretenden Schlauchlänge geregelt. Die Regelung erfolgt nach Programmkurven eines Wanddickenprogramms. Der Ablauf ist in Fig. 3 schematisch dargestellt. Nach Maßgabe einer ersten Programmkurve (WDS) des Wanddickenprogramms wird eine in Fig. 1 ebenfalls mit WDS gekennzeichnete axiale Stellbewegung des Dorns 3 geregelt und dadurch die Düsen­ spaltbreite über den gesamten Umfang variiert. Bei anderen Ausführungen des Extrusionsblaskopfes ist auch eine axiale Stellbewegung WDS des Düsenrings 2 möglich, um die Düsen­ spaltbreite über den gesamten Umfang zu beeinflussen. Nach Maßgabe einer zweiten Programmkurve (RWDS) des Wanddicken­ programms wird eine Stelleinrichtung geregelt, welche die Düsenspaltgeometrie verändert. Bei der in Fig. 1 darge­ stellten Ausführung des Extrusionskopfes erfolgt eine Stellbewegung RWDS der im Dorn 3 geführten Stellstange 8, die über Stellelemente 7 die Hülse 6 verformt. Viele andere konstruktive Ausgestaltungen sind möglich, um die Düsen­ spaltgeometrie dynamisch nach Maßgabe der zweiten Programm­ kurve RWDS zu beeinflussen. Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführung des Extrusionskopfes weist der Düsenring 2 ein endseitiges Profil 11 auf, welches Dickstellen und Dünnstellen im Schmelzestrom erzeugt. Das auf den Schmelzestrom einwirkende Profil, im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 die wellenförmig profilierte Abschlußkante 11 des Düsenrings 2, ist unabhängig von der zuvor beschrie­ benen Regelung des Düsenspaltes entsprechend dem Richtungs­ pfeil HP veränderbar, wobei die Profilierung des Schmelze­ stroms verstärkt wird, wenn der Düsenspalt breiter ist als ein Referenzwert, und wobei die Profilierung des Schmelze­ stroms abgeschwächt wird, wenn der Düsenspalt schmaler ist als der Referenzwert.

Im Rahmen der Erfindung liegt es auch, daß die Profilhülse 10 des Düsenrings 2 dynamische Stellbewegungen RWDS nach Maßgabe der Programmkurve (RWDS) ausführt und mit der Stellstange 8 Stellbewegungen (HP) ausgeführt werden, um die Profilierung des Schmelzestroms nach Maßgabe des Düsen­ spaltes, z. B. in Abhängigkeit der Hubbewegung des Dorns 3, zu verstärken oder abzuschwächen. Mit den beschriebenen Einrichtungen ist z. B. der in Fig. 2 dargestellte Düsen­ spalt einstellbar. Eine dynamische Regelung der Stellbe­ wegung der Profilhülse 10 ist nicht zwingend. Es kann bei­ spielsweise auch eine Einstellung über Stellspindeln erfolgen, wie dies noch anhand der Fig. 11a erläutert wird. Für die hubabhängige Profilierung HP richtet sich die Anzahl der bogenförmigen Linien des Profils 11 nach der Anzahl der zu beeinflussenden Ecken des zu fertigenden Hohlkörpers.

Die Wirkung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird anhand der Fig. 4a bis d verständlich. In der Fig. 4 sind Quer­ schnitte durch den Düsenspalt 4 gezeigt, und zwar für die in Fig. 3 eingezeichneten Wanddickenpunkte WDP2 (Figur4a), WDP8 und WDP9 (Fig. 4b), WDP11 (Fig. 4c) und WDP18 (Fig. 4d). In durchgezogenen Linien ist das Profil nach dem erfindungsgemäßen Verfahren dargestellt. In einer gestrichelten Linienführung ist das Profil dargestellt, welches sich nach dem Stand der Technik ergibt, wenn die Geometrie des Düsenspaltes 4 unabhängig von der Düsenspalt­ breite eingestellt und vorgegeben ist. Zusätzlich ist in strichpunktierten Linien außenseitg der Umfang des zu fertigenden Hohlkörpers 12 angedeutet.

Aus einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 3 und Fig. 4a bis 4d geht hervor, daß das auf den Schmelzestrom ein­ wirkende Profil des Dorns 3 und/oder des Düsenrings 2 in Abhängigkeit einer auf die erste Programmkurve (WDS) abge­ stimmten weiteren Programmkurve (HP) des Wanddicken­ programms so geregelt wird, daß das Verhältnis der Dick­ stellen 13 und Dünnstellen 14 während des Ablaufs der Programmkurve WDS, unabhängig von der durch die erste Programmkurve WDS vorgegebenen Düsenspaltbreite annähernd konstant bleibt. Ferner erkennt man aus Fig. 3, daß die Profileinstellung des Dorns 3 und/oder des Düsenrings 2 bei vorgegebenen Wanddickenpunkten des ablaufenden Wand­ dickenprogramms, hier z. B. den Wanddickenpunkten WDP3 und WDP23 zugeschaltet und abgeschaltet wird. Das bedeutet, daß bei Fertigung des Butzens der Düsenspalt 4 ringförmig ist und vollständig geschlossen werden kann.

Die Nachteile eines nach dem Stand der Technik be­ schriebenen Verfahrens, welche durch die erfindungsgemäße Verfahrensweise beseitigt werden, sollen im folgenden anhand der gestrichelten Profilkurven in Fig. 4a bis 4d erörtert werden. Im Ausführungsbeispiel sollen Rechteck­ kanister 12 mit einer überall gleichmäßigen Wandstärke von 2 mm hergestellt werden. Um dieses Ergebnis zu erreichen, werden an den Wanddickenpunkten WDP8 und WDP9 (Fig. 3) eine mittlere Düsenspaltbreite von 2,5 mm, am Wanddickenpunkt WDP11 ein mittlerer Düsenspalt von 2 mm und am Wanddicken­ punkt WDP18 ein mittlerer Düsenspalt von 4 mm benötigt. Bei dieser Einstellung ergibt sich die geforderte Wand­ dickenverteilung in Längsrichtung des Kanisters. Da auch in Umfangsrichtung eine gleichmäßige Wanddickenverteilung gefordert ist, muß der Dorn 3 nach dem Stand der Technik die in Fig. 4a bis 4d gestrichelt eingestellten Konturen an den Wanddickenpunkten WDP8 und WDP9, WDP11 und WDP18 aufweisen. Beim Aufblasvorgang in der Blasform verreckt sich der Vorformling sowohl in Umfangsrichtung wie in Längsrichtung bis dieser überall an der gekühlten Innen­ kontur der Blasform anliegt. Um einen Kompromiß zwischen Stauchwert und Verzug bei Kanistern zu erreichen, muß die Profilierung des Dornes am Wanddickenpunkt WDP13, der im Ausführungsbeispiel der Profilierung an den Wanddicken­ punkten WDP8 und 9 entspricht, so eingestellt werden, daß sich überall an der Umfangslinie eine Wanddicke von 2 mm ergibt. Bei einem schmalen Düsenspalt wirkt sich die Profilierung stärker aus als bei einem breiten Düsenspalt. Daher ist in der Querschnittebene, die dem Wanddickenpunkt WDP11 zugeordnet ist, der Eckbereich des Kanisters dicker als ein Sollwert. Ferner fällt die Wandstärke in einer Querschnittsebene, die dem Wanddickenpunkt WDP18 zugeordnet ist, in den Ecken dünner aus, was sich negativ auf den Stauchwert auswirkt. Dadurch, daß erfindungsgemäß das Verhältnis der Dickstellen und Dünnstellen stets annähernd konstant eingehalten wird, ergibt sich eine deutliche Ver­ besserung in bezug auf die Gleichmäßigkeit der Wandstärke des gefertigten Hohlkörpers. Es versteht sich, daß die Erfindung auch zur Herstellung von Hohlkörpern, die dick­ wandige und dünnwandige Abschnitte aufweisen, eingesetzt werden kann. Durch das erfindungsgemäße Verfahren kann in Längsrichtung des Vorformlings auch in den Ecken die vor­ gegebene Wandstärke eingehalten werden.

Für die konstruktive Ausführung des Extrusionsblaskopfes bieten sich viele Möglichkeiten an. Die Fig. 5 bis 13 zeigen eine Auswahl weiterer bevorzugter Ausführungen, die zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens einsetz­ bar sind. Alle dargestellten Stelleinrichtungen, die zur Beeinflussung der Düsenspaltgeometrie eingesetzt werden, können wahlweise im Rahmen der dynamischen Regelung nach der zweiten Programmkurve RWDS oder nach der dritten Programmkurve HP geregelt werden. Für das erfindungsgemäße Verfahren wesentlich ist, daß neben einer axialen Wand­ dickensteuerung (WDS) zusätzlich eine radialen Wanddicken­ steuerung (RWDS) und außerdem eine dritte Einstellung (HP) oder Steuerung oder mechanisch eingearbeitete Profilierung, mit der ein annähernd konstantes Verhältnis über die Schlauchlänge fortlaufender Dickstellen 13 und Dünnstellen 14 eingehalten wird, verwirklicht ist.

Bei der in Fig. 5a dargestellten Ausführung des Extrusions­ blaskopfes ist der Düsenring 2 axial verschiebbar. Mittels einer ersten Programmkurve WDS werden axiale Stellbe­ wegungen des Düsenrings 2 geregelt, wobei die Spaltbreite des Düsenspaltes sich über den Umfang verändert. Eine nach einer zweiten Programmkurve RWDS geregelte Stelleinrichtung wirkt auf eine elastisch verformbare Hülse 6' ein, die am Düsenring 2 gehalten ist. Der Dorn 3 besteht aus einem maschinenfest angeordneten Ring 9' und einer an einer Stellstange 8 angeschlossenen, relativ zum Ring 9' axial beweglichen Hülse 10'. Die Unterkante des Rings 9' ist mit einem wellenförmigen Profil 11 ausgerüstet, welches auf den Schmelzefluß einwirkt. Durch eine axiale Stellbewegung HP der Stellstange 8 verschließt die Hülse 10' mehr oder weniger das wellenförmige Profil 11, wodurch das Verhältnis der Dick- und Dünnstellen im Schmelzefluß nach dem erfindungsgemäßen Verfahren beeinflußt wird. Mit der beschriebenen Einrichtung ist beispielsweise ein Düsenspalt am Düsenaustritt einstellbar, wie er in Fig. 5b schematisch dargestellt ist. Die Fig. 5b zeigt in unmittelbarer Nähe des Düsenaustrittspaltes einen Schnitt durch den Strang­ preßkopf. Sobald die Unterkante der Hülse 10' aus dem maschinenfest angeordneten Ring 9' herausragt, ist das wellenförmige Profil 11 nahezu ohne Wirkung, und es ent­ steht ein gleichmäßiger Düsenspalt, der den Schlauchlauf im Butzenbereich vergleichmäßigt und das Abreißen des Schlauches erheblich begünstigt.

Bei der in Fig. 6a dargestellten Ausführung des Strang­ preßkopfes weist der Dorn 3 einen mit einer Stellstange 17 beweglichen Dornkopf 15 und eine zum Dornkopf 15 axial bewegliche Profilhülse 10 auf. Die Profilhülse 10 umfaßt einen im Inneren des Strangpreßkopfes liegenden, rück­ wärtigen Abschnitt des Dornkopfes 15 und weist eine den Schmelzefluß formende Kontur 34 auf. Durch eine Ver­ schiebung der Profilhülse verändert sich die Relation der Dickstellen und Dünnstellen im Schmelzefluß. Am Düsenring 2 sind Schieber 16 angeordnet, die auf den Schmelzefluß ein­ wirken. Durch eine Stellbewegung der Schieber 16 wird das Verhältnis der Dick- und Dünnstellen beeinflußt und wird die Profilierung im Sinne der erfindungsgemäßen Lehre ver­ stärkt, wenn der Düsenspalt durch eine axiale Stellbewegung WDS des Dornkopfes 15 breiter wird und wird die Profilierung abgeschwächt, wenn durch eine nach innen gerichtete axiale Stellbewegung WDS des Dorns 3 der Düsen­ spalt reduziert wird. Die Fig. 6b zeigt einen Schnitt durch den Gegenstand der Fig. 6a in der Schnittebene B-B. Der Darstellung in Fig. 6b entnimmt man, daß die Schieber 16 sternförmig angeordnet sind. Der Dorn 3 wird nach einer ersten Programmkurve WDS, die Profilhülse nach einer zweiten Programmkurve RWDS dynamisch geregelt. Die stern­ förmig angeordneten Schieber 16 können nach einer auf die erste Programmkurve WDS abgestimmten dritten Programmkurve HP des Wanddickenprogramms und/oder in Abhängigkeit der aus dem Düsenspalt austretenden Schlauchlänge so geregelt werden, daß das Verhältnis der Dick- und Dünnstellen während des Ablaufs des Wanddickenprogramms unabhängig von der durch die erste Programmkurve WDS vorgegebenen Düsen­ spaltbreite annähernd konstant bleibt. Um den Antriebs- und Steuerungsaufwand zu reduzieren, könnten die Schieber 16 bevorzugt im Dorn 3 angeordnet sein.

Auch bei der in den Fig. 7a und 7b dargestellten Ausführung weist der Dorn 3 einen mit einer Stellstange 17 beweglichen Dornkopf 15 und eine zum Dornkopf 15 axial bewegliche Profilhülse 10 auf, die einen im Inneren des Strangpreß­ kopfes liegenden, rückwärtigen Abschnitt des Dornkopfes 15 umfaßt und eine den Schmelzfluß formende Kontur aufweist. Am Düsenring 2 sind axial verstellbare Ringsegmente 18 angeordnet, deren Stellbewegungen von der Programmkurve RWDS gesteuert werden. Sie wirken auf den aus dem Düsen­ spalt austretenden schlauchförmigen Vorformling ein und erzeugen im Vorformling je nach Stellhub Dick- oder Dünn­ stellen. Die dem Dorn 3 zugeordnete Profilhülse 10 wird bei diesem Ausführungsbeispiel nach einer weiteren Programmkurve HP geregelt, und zwar so, daß das Verhältnis der Dick- und Dünnstellen während des Ablaufs der Programm­ kurve unabhängig von der durch die erste Programmkurve WDS vorgegebenen Düsenspaltbreite annähernd konstant bleibt.

In der Fig. 6a und 7a die Profilierung 34 an der Schräge der Profilhülse 10 angebracht. Die Erfindung ist auch anwendbar, wenn die Profilierung 34 statt dessen ein korrespondierenden Abschnitt des Düsenrings 2 vorhanden ist.

Bei der in Fig. 8 dargestellten Ausführung des Extrusions­ blaskopfes ist der Dorn 3 mit einer den Düsenspalt begrenzenden elastisch verformbaren Hülse 6 ausgerüstet. Auf die Hülse 6 arbeiten im wesentlichen radial einwirkende Stellelemente 7, die sternförmig an eine im Dorn 3 axial bewegliche Stellstange 8 angeschlossen sind. Die Stell­ stange 8 durchfaßt ein ebenfalls im Dorn 3 beweglich geführtes Rohr 19, an das Zusatzstellelemente 20 ange­ schlossen sind. Mittels der Stellelemente 7 und der unab­ hängig von den Stellelementen 7 betätigbaren Zusatzstell­ elemente 20 ist die Kontur der Hülse 6 veränderbar. Durch Betätigung der Stellelemente 7 und/oder der Zusatzstell­ elemente 20 können im Schmelzefluß Dick- und Dünnstellen erzeugt bzw. das Verhältnis der Dick- und Dünnstellen beeinflußt werden. Auch ist es möglich, durch eine Betätigung der Zusatzstellelemente 20 eine durch die Stell­ elemente hervorgegebene Profilierung der elastisch verform­ baren Hülse 6 aufzuheben. Der Düsenring 2 ist in dem in Fig. 8 dargestellten Ausführungsbeispiel ebenfalls mit einer elastisch verformbaren Hülse 6' ausgebildet. Die Hülse 6' ist mittels radial ausgerichteter Stellelemente 7', die als Kraftantriebe ausgebildet sind, deformierbar. Der Fig. 8 entnimmt man ferner, daß die Hülse 6' an einem Tragring 21 angeordnet ist, der durch Zusatzkraftantriebe 22 radial verschiebbar ist. Im Ausführungsbeispiel wird nach einer ersten Programmkurve WDS des Wanddickenprogramms die axiale Stellbewegung des Dorns 3 geregelt und dadurch die Düsenspaltbreite über den gesamten Umfang verändert. Nach Maßgabe einer zweiten Programmkurve RWDS des Wand­ dickenprogramms werden die auf die elastische Hülse 6' des Düsenrings 2 wirkenden Kraftantriebe 7' geregelt, wobei die Düsenspaltgeometrie verändert wird. Mittels der auf die Hülse 6 des Dorns 3 wirkenden Stellelemente 7 wird die Profilierung des aus dem Düsenspalt austretenden schlauch­ förmigen Vorformlings verstärkt, wenn der Düsenspalt breiter ist als ein Referenzwert, und wird die Profilierung des aus dem Düsenspalt austretenden schlauchförmigen Vor­ formlings wieder abgeschwächt, wenn der Düsenspalt schmaler ist als der Referenzwert. Die Stellbewegungen der auf die Stellelemente 7 einwirkenden Stellstange 8 ist durch den Richtungspfeil HP gekennzeichnet. Zusätzliche Korrektur­ möglichkeiten ergeben sich durch radiale Stellbewegungen des Tragrings 21, an dem die elastisch verformbare Hülse 6' des Düsenrings 2 angeschlossen ist. Die Steuer- und Regel­ vorgänge werden so vorgenommen, daß das Verhältnis der Dick- und Dünnstellen während des Ablaufs der Programmkurve unabhängig von der durch die Programmkurve WDS vorgegebenen Düsenspaltbreite annähernd konstant bleibt. Zusätzlich kann die Profileinstellung des Dorns 3 und/oder des Düsenrings 2 bei vorgegebenen Werten des ablaufenden Wanddickenprogramms und/oder in Abhängigkeit der aus dem Düsenspalt austretenden Schlauchlänge zugeschaltet und abgeschaltet werden.

Bei der in Fig. 9 dargestellten Ausführung des Strangpreß­ kopfes ist der Düsenring 2 ebenfalls mit einer elastisch verformbaren Hülse 6' ausgerüstet. Auf die Hülse 6' arbeiten im wesentlichen radial einwirkende Stellelemente 7', die als steuerbare Kraftantriebe ausgebildet sind. Auch andere, im Zusammenhang mit der Gestaltung des Düsenrings 2 beschriebene Anordnungen, die eine Beeinflussung des Schmelzestroms ermöglichen, sind einsetzbar. Die kegel­ förmige Mantelfläche des Dorns 3 ist mit einem den Schmelzefluß formenden, wellenförmigen Querschnittsprofil 23 versehen. Dem in Fig. 9 dargestellten Ausschnitt ist zu entnehmen, daß die Profiltiefe des in die Mantelfläche des Dorns 3 eingearbeiteten Profils 23 in Schmelzeflußrichtung zum Düsenaustritt abnimmt. Der Dorn 3 führt nach einer ersten Programmkurve WDS des Wanddickenprogramms geregelte axiale Stellbewegungen aus, wobei die Düsenspaltbreite sich über den gesamten Umfang verändert. Das in die kegelförmige Mantelfläche des Dorns 3 eingearbeitete Profil 23 mit einer zum Düsenaustritt abnehmenden Profiltiefe bewirkt, daß mit einer die Düsenspaltbreite vergrößernden Ausschubbewegung des Dorns 3 zugleich das Profil des Düsensaustrittsspaltes verstärkt und mit einer die Düsenspaltbreite reduzierenden Einziehbewegung des Dorns zugleich das Profil des Düsen­ austrittsspaltes abgeschwächt wird. Das auf den Schmelze­ strom einwirkende Profil 23 des Dorns 3 ist mit den Stell­ hub der Stellbewegung WDS so abgestimmt, daß das Verhältnis der Dick- und Dünnstellen während des Ablaufs der Programmkurve unabhängig von der durch die Programmkurve WDS vorgegebenen Düsenspaltbreite annähernd konstant bleibt. Die elastisch verformbare Hülse 6' des Düsenrings 2 wird von der Stellbewegung des Dorns 3 unabhängig durch die Kraftantriebe 7' verformt, die nach einer zweiten Programm­ kurve RWDS des Wanddickenprogramms geregelt werden. Da das wellenförmige Profil 23 des Dorns 3 zum Austrittsende hin abnimmt und der Dorn bei Düsenverschluß bis auf einen kleinen Restspalt hineingezogen wird und diese Stellung keine Produktionsstellung ist, d. h. keine Dick- und Dünn­ stellen erzeugt werden müssen, kann das Ende des Dorns so ausgeführt sein, daß die Profilierung am Dorn bei Düsen­ verschluß nicht wirksam ist.

Bei der in Fig. 10 dargestellten Ausführung des Extrusions­ blaskopfes ist der Dorn 3 kegelförmig ohne Profilierung ausgebildet. Der Dorn 3 führt axiale Stellbewegungen nach einer ersten Programmkurve WDS des Wanddickenprogramms aus, wobei die Düsenspaltbreite über den gesamten Umfang ver­ ändert wird. Der Düsenring 2 besteht aus einem im Düsen­ gehäuse 1 radial beweglichen Tragring 21 und einer elastisch verformbaren Hülse 6', die den Schmelzekanal begrenzt. Zur Profilierung der Hülse 6' sind Kraftantriebe 7' vorgesehen, die im Ausführungsbeispiel sternförmig ange­ ordnet und am Tragring 21 gehalten sind. Die Stell­ bewegungen der Kraftantriebe 7' werden nach Maßgabe einer Programmkurve HP so geregelt, daß das Verhältnis der Dick- und Dünnstellen während des Ablaufs der Programmkurve unab­ hängig von der durch die erste Programmkurve WDS vorge­ gebenen Düsenspaltbreite annähernd konstant bleibt. Für die radiale Verstellung des Tragrings 21 ist mindestens ein Zusatzkraftantrieb 22 vorgesehen, der am Düsengehäuse 1 gehalten ist. Der Zusatzkraftantrieb 22 wird nach Maßgabe einer zweiten Programmkurve RWDS des Wanddickenprogramms geregelt. Der Fig. 10 entnimmt man, daß an der Düsenunter­ seite eine Kopfplatte 24 mit einem ringförmigen Einsatz 25 in das Düsengehäuse eingesetzt ist. Die Kopfplatte 24 dient der Führung und Halterung der elastisch verformbaren Hülse 6' und gegebenenfalls des Tragrings 21. Der ringförmige Einsatz 25 ist austauschbar. Seine dem Schmelzekanal zuge­ ordnete Wandfläche 26 kann z. B. zusätzlich wellenförmig profiliert werden und erzeugt in Kombination mit dem stell­ beweglichen Tragring 21 und in Verbindung mit der Stellung des Dorns und/oder der Bewegung der Kraftantriebe 7' Dick- und Dünnstellen in dem aus dem Düsenspalt austretenden schlauchförmigen Vorformling. Auch hier ist es möglich, statt einer wellenförmigen Profilierung der Innenfläche 26 die Stirnfläche 30 wellenförmig zu profilieren.

Bei der in den Fig. 11a und 11b dargestellten Ausführung des Strangpreßkopfes weist der Dorn 3 eine elastisch ver­ formbare Hülse 6 auf. Das Wandprofil des Dorns 3 ist durch Stellschrauben 27, die radial auf die Hülse 6 einwirken, einstellbar. Nach Maßgabe einer ersten Programmkurve WDS des Wanddickenprogramms ist die axiale Stellbewegung des Dorns 3 geregelt und wird dadurch die Düsenspaltbreite über den gesamten Umfang verändert. Der Düsenring 2 besteht aus einem maschinenfest angeordneten Ring 9 und einer axial über Stellspindeln dazu verstellbaren Profilhülse 10, die ein auf den Schmelzefluß einwirkendes wellenförmiges Profil 11 aufweist. Die Profilhülse 10 ist zusätzlich mit einem oder mehreren ringsegmentförmigen Schiebern 28 versehen, die Stellbewegungen in axialer Richtung ausführen und ebenfalls auf den Schmelzefluß einwirken. Die Schieber 28 werden nach Maßgabe einer zweiten Programmkurve RWDS des Wanddickenprogramms geregelt und verändern die Düsenspalt­ geometrie bzw. erzeugen Dick- oder Dünnstellen in dem aus­ tretenden thermoplastifizierten Vorformling 5. Mit Stell­ spindeln 33 wird die Position der Profilhülse 10 soweit über die Unterkante 32 des Ringes 9 eingestellt, daß in Ab­ hängigkeit der ersten Programmkurve WDS die gewünschten Dick- und Dünnstellen erzeugt werden. Durch die Einstellung der Profilhülse 10 relativ zu dem maschinenfesten Ring 9 kann die Profilierung des Vorformlings verstärkt oder abge­ schwächt werden.

Die in der Fig. 12 dargestellte Ausführung unterscheidet sich von der Ausführung gemäß Fig. 11 dadurch, daß die Profilhülse 10 keine axial verstellbaren Schieber aufweist und daß das wellenförmige Profil 11 nicht auf der Profilhülse 10 sondern auf der Stirnfläche des maschinenfest angeordneten Ringes 9 angeordnet ist. Die kegelförmige Mantelfläche des Dorns 3 bzw. der auf dem Dorn angeordneten Hülse 6 ist mit einem den Schmelzefluß formenden, wellenförmigen Querschnittsprofil 23 versehen, wobei die Profiltiefe in Schmelzeflußrichtung zum Düsenaustritt abnimmt. Die Profilhülse 10 führt Stell­ bewegungen nach Maßgabe der zweiten Programmkurve RWDS des Wanddickenprogramms aus. Mit einer die Düsenspaltbreite vergrößernden Ausschubbewegung des Dorns 3 wird zugleich die Profilierung des Düsenaustrittspaltes verstärkt und mit einer die Düsenspaltbreite reduzierenden Einziehbewegung des Dorns 3 wird zugleich die Profilierung des Düsenaustrittsspaltes abgeschwächt.

Bei der in Fig. 13 dargestellten Ausführung der Erfindung enthält das Düsengehäuse 1 radial verstellbare Schieber 29, die auf den Schmelzefluß einwirken, wobei durch eine Stell­ bewegung dieser Schieber 29 das Verhältnis der Dick- und Dünnstellen im Schmelzefluß beeinflußt wird. Bei dieser Ausführung sind Verstellvorrichtungen übereinander ange­ ordnet. Im übrigen weist diese Ausführung die bereits behandelten Merkmale der Fig. 10 auf.

Bei der in den Fig. 14a und 14 b dargestellten Ausführung der Erfindung ist der Dorn 3 maschinenfest angeordnet und weist eine elastische Hülse 6 auf, die über im wesentlichen radiale Stellelemente 7 verformbar ist. Die Stellelemente 7 sind an eine Stellstange 8 angeschlossen, die axiale, nach der Programmkurve RWDS dynamisch geregelte Stellbewegungen ausführt. Der Düsenring 2 führt axiale Stellbewegungen aus, die nach der Programmkurve WDS dynamisch geregelt werden, wobei die Spaltbreite des Düsenspaltes sich nach Maßgabe des Stellhubes über den Umfang verändert. Der Düsenring 2 ist mit einer elastisch deformierbaren Hülse 6' aus­ gerüstet, deren Deformation durch im Düsenring angeordnete Stellschrauben 27 einstellbar ist. Die Hülse 6' weist zum Düsenaustritt hin einen kegelförmigen Abschnitt auf, der mit einem den Schmelzefluß formenden wellenförmigen Quer­ schnittsprofil versehen ist. Das wellenförmige Quer­ schnittsprofil wird gebildet durch im Querschnitt z. B. kreisbogenförmige Vertiefungen 23 der Hülse. Aus einer ver­ gleichenden Betrachtung der Fig. 14a und 14b wird deutlich, daß die Profiltiefe des in die Hülse eingearbeiteten Profils 23 in Schmelzefließrichtung zum Düsenaustritt abnimmt. Mit einer die Düsenspaltbreite vergrößernden Aus­ schubbewegung des die Hülse 6' tragenden Düsenrings wird die Profilierung des Düsenspaltes verstärkt, und mit einer die Düsenspaltbreite reduzierenden Einziehbewegung des Düsenrings wird die Profilierung des Düsenspaltes abge­ schwächt. Der Verlauf des auf den Schmelzestrom einwirkenden Profils 23 in Schmelzefließrichtung ist mit dem Stellhub der Stellbewegung WDS so abgestimmt, daß das Verhältnis der Dick- und Dünnstellen während des Ablaufs der Programmkurve unabhängig von der durch die Programmkurve WDS vorgegebenen Düsenspaltbreite annähernd konstant bleibt. In Fig. 14a ist der Verlauf des Profils daher auch als hubabhängige Profilierung HP bezeichnet. Um eine partielle Schwächung der deformierbaren Hülse 6' durch die Profilierung 23 zu vermeiden, nimmt die Wandstärke des kegelförmigen Abschnittes der Hülse 6' nach Maßgabe der Profiltiefe der in den kegelförmigen Abschnitt eingearbeiteten Profilierung zum rückwärtigen Ende des kegelförmigen Abschnittes hin zu. Somit besitzt die Hülse in dem Bereich, in dem die Profilierung stark ausgebildet ist, eine größere Wandstärke als an dem düsenaustritts­ seitigen Ende.

Anhand der Ausführungsbeispiele sind Einrichtungen darge­ stellt worden, um den Schmelzefluß durch den Düsenspalt zu beeinflussen. Die dem Dorn zugeordneten Einrichtungen und die dem Düsenring zugeordneten Einrichtungen sind in beliebiger Weise kombinierbar. Bei allen Ausführungen kann der Düsenring 2 und/oder ein Teil der Düse, z. B. der Tragring 21, insgesamt zum Dorn 3 zur weiteren Beein­ flussung verschoben werden.

Claims (14)

1. Verfahren zum Extrusionsblasformen eines Hohlkörpers, bei dem ein schlauchförmiger Vorformling aus dem von einem Dorn und einem Düsenring begrenzten Düsenspalt eines Strangpreßkopfes extrudiert wird, dessen Düsenspaltbreite und dessen Düsenspaltgeometrie nach Maßgabe eines Wand­ dickenprogramms und/oder in Abhängigkeit der aus dem Düsen­ spalt austretenden Schlauchlänge geregelt wird, und bei dem der extrudierte Vorformling anschließend in einer Blasform zu einem Hohlkörper aufgeweitet wird,
wobei nach Maßgabe einer ersten Programmkurve (WDS) des Wanddickenprogramms eine axiale Stellbewegung des Dorns und/oder des Düsenrings geregelt und dadurch die Düsenspaltbreite über den gesamten Umfang verändert wird und
wobei nach Maßgabe einer zweiten Programmkurve (RWDS) des Wanddickenprogramms eine Stelleinrichtung geregelt wird, welche die Düsenspaltgeometrie verändert,
dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn und/oder der Düsenring ein Querschnittsprofil aufweisen, welches Dickstellen und/oder Dünnstellen längs des Schmelzestromes erzeugt, und daß das auf den Schmelzestrom einwirkende Querschnittsprofil des Dorns und/oder des Düsenrings unabhängig von der Regelung der Düsenspalt­ geometrie, die nach der zweiten Programmkurve (RWDS) erfolgt, verändert wird,
wobei die Profilierung des aus dem Düsenspalt aus­ tretenden schlauchförmigen Vorformlings verstärkt wird, wenn der Düsenspalt breiter ist als ein Referenzwert, und
wobei die Profilierung des aus dem Düsenspalt aus­ tretenden schlauchförmigen Vorformlings abgeschwächt wird, wenn der Düsenspalt schmaler ist als der Referenzwert.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das auf den Schmelzestrom einwirkende Profil des Dorns und/oder des Düsenrings in Abhängigkeit einer auf die erste Programmkurve abgestimmten weiteren Programmkurve (HP) des Wanddickenprogramms und/oder in Abhängigkeit der aus dem Düsenspalt austretenden Schlauchlänge so geregelt wird, daß das Verhältnis der Dick- und Dünnstellen während des Ablaufes der Programmkurve unabhängig von der durch die erste Programmkurve (WDS) vorgegebenen Düsenspaltbreite annähernd konstant bleibt.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das auf den Schmelzestrom einwirkende Profil des Dorns und/oder des Düsenrings in Abhängigkeit einer auf die erste Programmkurve abgestimmten weiteren Programmkurve (HP) des Wanddickenprogramms geregelt wird, deren Verlauf sich aus einer Multiplikation der Funktionswerte der ersten Programmkurve mit einem Profilfaktor (F) ergibt, wobei der Profilfaktor (F) im Bereich F < 1 festgelegt wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Profileinstellung des Dorns und/oder des Düsenrings bei vorgegebenen Werten des ablaufenden Wanddickenprogramms und/oder in Abhängigkeit der aus dem Düsenspalt austretenden Schlauchlänge zuge­ schaltet und abgeschaltet wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Düsenring und/oder Dorn aus einem maschinenfest angeordneten Ring und einer axialen dazu ver­ stellbaren Profilhülse und/oder einem Ringsegment besteht, wobei eine oder beide Stirnflächen ein auf den Schmelzefluß einwirkendes wellenförmiges Profil aufweisen, und daß durch eine Verschiebung der Profilhülse und/oder des Ringseg­ mentes das Verhältnis der Dick- und Dünnstellen im Schmelzefluß beeinflußt wird.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn und/oder der Düsenring mit einer den Düsenspalt begrenzenden elastisch verformbaren Hülse ausgerüstet ist und auf die Hülse im wesentlichen radial einwirkende Stellelemente arbeiten, wobei mittels der Stellelemente die Kontur der Hülse veränderbar ist, und daß durch Betätigung der Stellelemente das Verhältnis der Dick- und Dünnstellen im Schmelzefluß beeinflußt wird.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Verstellvorrichtungen in Schmelze­ fließrichtung hintereinander angeordnet sind.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß am Düsenring und/oder im Dorn verstell­ bare Schieber angeordnet sind, die auf den Schmelzefluß einwirken, und daß durch eine Stellbewegung der Schieber das Verhältnis der Dick- und Dünnstellen im Schmelzefluß beeinflußt wird.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn einen mit einer Stellstange beweglichen Dornkopf und eine zum Dornkopf axial bewegliche Profilhülse aufweist, wobei die Profilhülse im Innern des Strangpreßkopfes koaxial zum Dorn angeordnet ist und wobei die Profilhülse und/oder ein mit der Profilhülse korrespondierender Abschnitt eine den Schmelzefluß formende Kontur aufweist und daß durch eine Verschiebung der Profil­ hülse die Dick- und Dünnstellen im Schmelzefluß verändert werden.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die düsenaustrittsseitige Stirnfläche des Dorns oder eines Teils des Dorns und/oder des Düsen­ rings oder eines Teils des Düsenrings ein auf den Schmelzefluß einwirkendes Profil aufweist und daß durch eine axiale Stellbewegung des Dorns oder des Düsenrings das Verhältnis der Dick- und Dünnstellen im Schmelzefluß beein­ flußt wird.

11. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die kegelförmige Mantelfläche des Dorns und/oder des Düsen­ rings mit einem den Schmelzefluß formenden, wellenförmigen Querschnittsprofil versehen ist, wobei die Profiltiefe in Schmelzeflußrichtung zum Düsenaustritt abnimmt, und daß mit einer die Düsenspaltbreite vergrößernden Ausschubbewegung des Dorns und/oder des Düsenrings zugleich die Profilierung des Düsenspaltes verstärkt und mit einer die Düsenspalt­ breite reduzierenden Einziehbewegung des Dorns oder des Düsenrings zugleich die Profilierung des Düsenspaltes abge­ schwächt wird.

12. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn und/oder Düsenring mit einer elastischen Hülse ausgerüstet ist, die zum Düsenaustritt einen kegelförmigen Abschnitt aufweist und durch im wesentlichen radial ange­ ordnete Stellelemente deformierbar ist, daß die kegel­ förmige Mantelfläche der Hülse mit einem den Schmelzefluß formenden, wellenförmigen Querschnittsprofil versehen ist, wobei die Profiltiefe des in die Hülse eingearbeiteten Profils in Schmelzefließrichtung zum Düsenaustritt abnimmt, und daß mit einer die Düsenspaltbreite vergrößernden Aus­ schubbewegung des mit der Hülse versehenden Dorns oder des mit der Hülse versehenden Düsenrings zugleich die Profilierung des Düsenspaltes verstärkt und mit einer die Düsenspaltbreite reduzierenden Einziehbewegung des Dorns oder des Düsenrings die Profilierung des Düsenspaltes abge­ schwächt wird.

13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Wand des Schmelzekanals in Fließrichtung vor der kegelförmigen Mantelfläche, in die die Profilierung eingearbeitet ist, Einlaufvertiefungen aufweist, welche den Schmelzefluß zu den Vertiefungen des in die kegelförmige Wandfläche eingearbeiteten Profils begünstigt.

14. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Profiltiefe in Fließrichtung zum Düsenaustritt soweit abnimmt, daß der Dorn, der Düsenring oder die auf dem Dorn oder dem Düsenring angeordnete Hülse im deformationsfreien Zustand zumindest annähernd rotationssymmetrisch ist und daß der Düsenspalt durch eine Einziehbewegung in eine vorgegebene Endposition annähernd geschlossen wird.