DE19816738C2

DE19816738C2 - Device for the transfer of preformed elongated dough blanks

Info

Publication number: DE19816738C2
Application number: DE1998116738
Authority: DE
Inventors: Oswald Piller
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-04-15
Filing date: 1998-04-15
Publication date: 2001-03-08
Anticipated expiration: 2018-04-16
Also published as: DE19816738A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Übergabe von vorgeformten langgestreckten Teig-Rohlingen, insbesondere von zur Brezelherstellung vorgeformten Teigsträngen vorgegebener Länge von einem Anlieferungsband zu einer Weiterverarbeitungsstation, insbesondere einem Schlingautomaten.The invention relates to a device for transferring preformed elongated dough blanks, in particular of dough strands preformed for pretzel production predetermined length from one delivery belt to one Processing station, especially one Automatic machines.

Aus der DE C 38 41 395 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Brezeln aus einem vorgeformten Teigstrang bekannt, der von einer Teigformvorrichtung einer Arbeitsplattform zugeführt wird, auf der die Enden des Teigstranges ergriffen und zu einer Brezel verschlungen werden.DE C 38 41 395 describes one method and one Device for the production of pretzels from a preformed strand of dough known from a Dough forming device is fed to a work platform, on which the ends of the strand of dough are gripped and become one Pretzel can be devoured.

In der DE C 42 42 572 wurde eine Vorrichtung zur Herstellung von Brezeln aus einem vorgeformten Teigstrang vorgeschlagen mit einer Formvorrichtung für den Teigstrang und mit einer Brezelschlinganordnung, wobei die Arbeitsplattform ein um zwei waagrechte Umlenkwalzen verlaufendes Endlosband ist, dem ein unterhalb und im Abstand zu ihr angeordnetes Transportband zugeordnet ist. Oberhalb des Anlieferbandes ist eine im Abstand zu ihr angeordnete Abdeckplatte vorgesehen, wobei der Abstand zwischen Anlieferband und Abdeckplatte dem Durchmesser der geformten Teigstränge entspricht. Der Abstand zwischen Abdeckplatte und Anlieferband ist dabei variabel, um den Durchmesser der Teigstränge einstellen zu können. Damit lassen sich Brezeln unterschiedlicher Grösse herstellen. In DE C 42 42 572 a device for Production of pretzels from a preformed strand of dough proposed with a shaping device for the strand of dough and with a pretzel loop arrangement, the Working platform one by two horizontal deflection rollers running endless belt, which one below and in Distance to its arranged conveyor belt is assigned. Above the delivery belt is one at a distance from it arranged cover plate provided, the distance between the delivery belt and cover plate the diameter of the shaped dough strands corresponds. The distance between Cover plate and delivery belt is variable to the To be able to adjust the diameter of the dough strands. In order to pretzels of different sizes can be made.

Um der Weiterbearbeitungsstation, insbesondere dem Schlingautomaten, kontinuierlich gleich lange Teigstränge zuführen zu können, wurde in der DE C 43 08 357 eine Vorrichtung zur Herstellung von Brezeln beschrieben, wobei das der Arbeitsplattform zugewandte Ende des Anlieferbandes eine Längenmesseinrichtung für die Teigstränge aufweist, die mit einer Steueranordnung für die Einstellung des Abstandes der Abdeckplatte vom Anlieferband verbunden ist. Zwischen der Arbeitsplattform des Schlingautomaten, die als Endlosband ausgebildet ist, und einem Anlieferband für die vorgeformten Teigstränge ist dabei eine Übergabevorrichtung in Form einer Rutsche vorgesehen, die unter einem Winkel zur Arbeitsplattform angeordnet ist und diese mit dem Anlieferband dahingehend verbindet, dass die vorgeformten Teigstränge erst der Übergaberutsche und danach der Arbeitsplattform zugeführt werden. Mit dieser bekannten Vorrichtung lassen sich mit hoher Taktgeschwindigkeit gleichlange Teigstränge für den Brezelschlingautomaten erzeugen, wobei sich jedoch herausgestellt hat, dass die Teigstränge der Arbeitsplattform durch die Übergabevorrichtung nicht immer in der Idealform und Ideallage übergeben werden. Einzelne Teigstränge sind nach der Übergabe zur Arbeitsplattform Ω-förmig oder wellenförmig erhoben, so dass auch die Enden der Teigstränge nicht ihre Sollage einnehmen. Diese wellenförmige stellenweise Erhebung des Teigstranges führt zu ungleichmässig geformten Brezeln bzw. verhindert das richtige Ergreifen eines der Enden des Teig-Rohlings durch den zugehörigen Greifer des Schlingautomaten, der der Arbeitsplattform zugeordnet ist.To the processing station, especially the Automatic wrapping machines, dough strands of the same length continuously to be able to supply was in DE C 43 08 357 Device for the production of pretzels described, wherein the end of the delivery line facing the work platform has a length measuring device for the dough strands, which with a control arrangement for setting the Distance of the cover plate from the delivery belt is connected. Between the working platform of the automatic loop machine, which as Endless belt is formed, and a delivery belt for the preformed strands of dough is a transfer device provided in the form of a slide at an angle is arranged to the work platform and this with the Delivery belt connects that the preformed Dough strands first the transfer chute and then the Work platform are fed. With this known Device can be operated at high clock speed dough strands of the same length for the pretzel looping machine generate, but it has been found that the Dough strands of the working platform through the Transfer device not always in the ideal shape and Ideal location to be handed over. Individual dough strands are after delivery to the work platform Ω-shaped or wavy so that the ends of the Dough strands do not assume their target position. This wave-like elevation of the dough strand leads in places to unevenly shaped pretzels or prevents that properly grasp one of the ends of the dough blank through the associated gripper of the automatic loop machine, which the Work platform is assigned.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur Übergabe von vorgeformten langgestreckten Teig- Rohlingen, insbesondere von zur Brezelherstellung vorgeformten Teigsträngen vorgegebener Länge zu schaffen, die es ermöglicht, derartige wellenförmige Erhebungen während der Übergabe von dem Anlieferungsband zur Weiterverarbeitungsstation insbesondere der Arbeitsplattform eines Schlingautomaten zu erkennen und auszugleichen, oder, wenn der Ausgleich nicht möglich ist, den Teigstrang auszusondern.The object of the present invention is a device for the delivery of preformed elongated dough Blanks, in particular for pretzel production to create pre-shaped dough strands of a given length, which enables such undulating elevations during the handover from the delivery belt to the Processing station especially the Recognize the working platform of a sling machine and to compensate or, if compensation is not possible, discard the dough strand.

Ausgehend von einer Vorrichtung der eingangs näher genannten Art erfolgt die Lösung dieser Aufgabe mit den im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen; vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.Starting from a device closer to the beginning mentioned type the solution to this problem takes place with the in characterizing part of claim 1 specified features; advantageous embodiments are in the subclaims described.

Die erfindungsgemäss ausgestaltete Vorrichtung bietet den Vorteil, mit hoher Taktgeschwindigkeit entsprechend der Herstellgeschwindigkeit der Weiterverarbeitungsstation von z. B. 1200 Brezeln pro Stunde die angelieferten langgestreckten Teig-Rohlinge vom Anlieferungsband zu übernehmen, auf ihre Sollage und Sollänge zu überprüfen und im Falle von auftretenden Abweichungen, bedingt durch Ω- förmige Lage des Teig-Rohlings, diese auszugleichen, bevor der Teig-Rohling der Weiterverarbeitungsstation übergeben wird. In dem Fall, in dem trotz durchgeführter Ausgleichsmassnahme der Teigstrang nicht seine vorgegebene Länge aufweist bzw. von der erforderlichen Sollage abweicht, wird er ausgesondert, um Störungen in der Weiterverarbeitungsstation zu vermeiden.The device designed according to the invention offers the Advantage with high clock speed corresponding to the Manufacturing speed of the processing station from e.g. B. 1200 pretzels per hour the delivered elongated dough blanks from the delivery belt too take over to check their target position and target length and in the event of deviations due to Ω- shaped position of the dough blank to compensate for this before hand the blank dough over to the processing station becomes. In the case where performed despite Compensatory measure of the strand of dough not its given Has length or of the required target position deviates, it is rejected to avoid disturbances in the Avoid processing station.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert, in der zwei vorteilhafte Ausführungsbeispiele dargestellt sind. Es zeigenIn the following the invention with reference to the drawing explained in the two advantageous embodiments are shown. Show it

Fig. 1 eine Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemässen Übergabevorrichtung, Fig. 1 is a side view of a first embodiment of an inventive transfer device,

Fig. 2 eine Stirnansicht, Fig. 2 is an end view,

Fig. 3 eine Draufsicht auf diese Übergabevorrichtung, Fig. 3 is a plan view of this transfer device,

Fig. 4 bis 6 Seitenansichten eines zweiten Ausführungsbeispiels einer Übergabevorrichtung, und FIGS. 4 to 6 are side views of a second embodiment of a transfer device, and

Fig. 7 eine um 90° verdrehte Stirnansicht des zweiten Ausführungsbeispiels in einer Aussonderungsdarstellung. Fig. 7 is an end view rotated by 90 ° of the second embodiment in a separation illustration.

In Fig. 1 ist schematisch mit 1 ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung zur Übergabe von vorgeformten langgestreckten Teig-Rohlingen bezeichnet, wobei es sich insbesondere um zur Brezelherstellung geeignete vorgeformte Teigstränge vorgegebener Länge handelt, die von einem (nicht dargestellten) Anlieferungsband der Übergabevorrichtung übergeben werden, von der sie entweder einer Weiterverarbeitungsstation, z. B. der Arbeitsplattform eines Brezelschlingautomaten oder aber einer Ausschussauffangeinrichtung übergeben werden.In Fig. 1, 1 schematically denotes a first embodiment of the device according to the invention for transferring preformed elongate dough blanks, in particular preformed dough strands of predetermined length suitable for pretzel production, which are transferred from a delivery belt (not shown) to the transfer device , from which it is either a further processing station, e.g. B. the work platform of a pretzel looping machine or a reject collection device.

Bei dem in Fig. 1 bis 3 dargestellten Ausführungsbeispiel besteht die Vorrichtung aus einem mit einer Längenmesseinrichtung für die Länge und die Sollage des in den Fig. 1 und 3 (nicht dargestellten) Teig- Rohlings ausgestatteten Trog 1, der um seine Längsachse 3 in beide Richtungen um je bis 180° kippbar ist. Dieser Trog 1 wird nun (anstelle einer bisherigen Rutsche zwischen dem Anlieferungsband und der Weiterverarbeitungsstation) quer zur Förderrichtung des Anlieferungsbandes vorgesehen, wobei das Anlieferungsband den Teig-Rohling dem Trog übergibt. Der Trog 1 ist mit zwei unter einem Winkel zur Senkrechten angeordneten Längswänden 2, 2' versehen, in denen z. B. beidseits des mittleren Trogteils 12 Längsschlitze 4, 5 eingearbeitet sind. Diese Längsschlitze können auf einer Seite mit einer Vielzahl von Lichtquellen versehen sein und auf der gegenüberliegenden Seite mit einer entsprechenden Anzahl von Detektoren, so dass in bekannter Weise optische Signale die Lage der Enden des an den Trog 1 eingegebenen Teig-Rohlings schnell und einfach feststellen. Ferner weist bei dem in Fig. 1 bis 3 dargestellten Ausführungsbeispiel die Aufnahmeanordnung in Form des langgestreckten Troges 1 zwei unabhängig voneinander antreibbare Förderbänder 6, 9 auf, die jeweils zwei zugehörige Rollen 7, 8 bzw. 10, 11 umschlingen und durch ihnen zugeordnete getrennt ansteuerbare Antriebe 13, 14 beliebig antreibbar sind. Die Antriebe 13, 14 können pneumatisch, hydraulisch oder elektrisch versorgt werden und arbeiten mit einer schematisch dargestellten optischen Messeinrichtung 22, 23 zusammen, die z. B. die Form einer herkömmlichen Lichtschranke aufweist.In the embodiment shown in FIGS. 1 to 3, the device consists of a trough 1 equipped with a length measuring device for the length and the desired position of the trough blank (not shown) in FIGS . 1 and 3, which trough its longitudinal axis 3 in both Directions can be tilted by up to 180 °. This trough 1 is now provided (instead of a previous slide between the delivery belt and the further processing station) transversely to the conveying direction of the delivery belt, the delivery belt transferring the blank dough to the trough. The trough 1 is provided with two longitudinal walls 2 , 2 'arranged at an angle to the vertical, in which, for. B. 12 longitudinal slots 4 , 5 are incorporated on both sides of the central trough part. These longitudinal slots can be provided on one side with a large number of light sources and on the opposite side with a corresponding number of detectors, so that optical signals can quickly and easily determine the position of the ends of the dough blank entered into the trough 1 in a known manner. Furthermore, in the exemplary embodiment shown in FIGS . 1 to 3, the receiving arrangement in the form of the elongated trough 1 has two conveyor belts 6 , 9 which can be driven independently of one another, each of which loops around two associated rollers 7 , 8 and 10 , 11 and can be controlled separately by them Drives 13 , 14 can be driven as desired. The drives 13 , 14 can be supplied pneumatically, hydraulically or electrically and work with a schematically illustrated optical measuring device 22 , 23 , which, for. B. has the shape of a conventional light barrier.

Anstelle der oben erwähnten, mit optischen Signalen arbeitenden Lichtschranke, kann auch ein bekanntere auf Feuchtigkeit ansprechender Induktionssensor eingesetzt werden, mit dem ebenfalls die exakte Lage des Endes des Teig-Rohlings feststellbar ist. Des weiteren eignet sich ein mechanischer, auf Druck ansprechender Belastungssensor oder auch ein mit einer optischen Abbildung arbeitendes Bildanalysegerät zur genauen Feststellung der Lage der beiden Enden des Teig-Rohlings.Instead of the above, with optical signals working light barrier, can also be a more famous one Moisture-sensitive induction sensor used with which the exact location of the end of the Blank dough is noticeable. It is also suitable a mechanical pressure sensor that responds to pressure or one that works with an optical image Image analyzer for precise determination of the location of the both ends of the dough blank.

Wird nun ein Teigstrang in den Trog 1 eingegeben (der in Fig. 2 in Stirnansicht mit 19 bezeichnet ist), so stellt die Längenmesseinrichtung die exakte Lage der Enden des Teigstranges fest. Zugleich kann durch die Messanordnung 22, 23 bestehend z. B. aus einer Lichtquelle und einem Detektor, wobei der Lichtstrahl parallel zur Oberfläche der Förderbänder 4, 5 und oberhalb des Teigstranges ausgesandt wird, feststellen, ob der Teigstrang 19 eine wellenförmige bzw. Ω-förmig erhoben ist, wie in Fig. 2 mit 19' angedeutet ist. Wird eine derartige Ω-förmige Ausbuchtung festgestellt, so werden die beiden Förderbänder (oder ein Förderband) 6, 9 in entgegengesetzter Richtung zueinander angetrieben, wie es in Fig. 3 durch die beiden Pfeile f, f' angedeutet ist, so dass diese Ausbuchtung 19' des Teig- Rohlings 19 ausgeglichen werden kann. Es ist klar, dass dadurch auch die exakte Sollage des Teigstranges im Trog 1, gesteuert z. B. durch die mit den Schlitzen 4, 5 in den beiden Seitenwänden 22' zusammenwirkenden Lichtschranken, genau einstellbar ist.If a strand of dough is now entered into the trough 1 (which is denoted by 19 in the end view in FIG. 2), the length measuring device determines the exact position of the ends of the strand of dough. At the same time, consisting of the measuring arrangement 22 , 23 , for. B. from a light source and a detector, the light beam being emitted parallel to the surface of the conveyor belts 4 , 5 and above the dough strand, determine whether the dough strand 19 has a wave-shaped or Ω-shaped elevation, as in FIG. 2 with 19 'is indicated. If such an Ω-shaped bulge is ascertained, then the two conveyor belts (or a conveyor belt) 6 , 9 are driven in opposite directions to one another, as is indicated in FIG. 3 by the two arrows f, f ', so that this bulge 19 'of the dough blank 19 can be compensated. It is clear that this also controls the exact target position of the dough strand in trough 1 , e.g. B. by the light barriers interacting with the slits 4 , 5 in the two side walls 22 ', is precisely adjustable.

Hat der Teig-Rohling bereits bei Ankunft seine richtigen Lage und weist keine Ausbuchtung auf bzw. ist eine auftretende Ausbuchtung durch die gegenläufig angetriebenen Förderbänder 6, 9 ausgeglichen worden, so dass der Teigstrang nach dieser Ausgleichsmassnahme seine langgestreckte, für die Weiterverarbeitung erforderliche Gestalt angenommen hat und ist durch entsprechende Ansteuerung der Förderbänder 6, 9 die richtige Sollage des Teig-Rohlings im Trog 1 erreicht, so wird durch Kippen des Trogs um die Längsachse 3 um etwa 100-120°, das mechanisch, hydraulisch oder elektrisch erfolgen kann, der Teig-Rohling z. B. der Arbeitsplattform des nachfolgend angeordneten Schlingautomaten übergeben. In letzterem Fall ist es vorteilhaft, wenn der zwischen den beiden Förderbändern 6, 9 vorgesehene mittlere Bereich 12 der Auflagefläche im Trog aus einem Material besteht, z. B. Metall, an dem der Teigstrang mit seinem Mittenbereich gut haftet.Has the dough blank its correct position upon arrival and does not have a bulge or a bulge that has occurred has been compensated for by the counter-driven conveyor belts 6 , 9 , so that the dough strand has taken on its elongated shape required for further processing after this compensatory measure and if the correct target position of the dough blank in the trough 1 is reached by appropriate control of the conveyor belts 6 , 9, the dough is tilted by about 100-120 ° about the longitudinal axis 3 , which can be done mechanically, hydraulically or electrically, by the trough Blank z. B. handed over to the working platform of the subsequently arranged automatic sling machine. In the latter case, it is advantageous if the central region 12 of the support surface provided in the trough between the two conveyor belts 6 , 9 consists of a material, for. B. metal to which the strand of dough adheres well with its central region.

Es ist nicht erforderlich, dass die Förderbänder 6, 9 die Sollage herstellen. Die von der Längenmesseinrichtung erzeugten Messwerte für die tatsächliche Lage des Teig- Rohlings im Trog 1 können der anschliessenden Weiterverarbeitungsstation dahingehend zugeführt werden, dass nach dem Auskippen des Teig-Rohlings aus dem Trog 1 die Teigstränge an den richtigen Stellen ergriffen werden. It is not necessary for the conveyor belts 6 , 9 to produce the target position. The measured values generated by the length measuring device for the actual position of the dough blank in the trough 1 can be fed to the subsequent further processing station in such a way that after the dough blank has been tipped out of the trough 1, the dough strands are gripped in the correct places.

Ist es ausnahmsweise nicht möglich, einen ankommenden Teigstrang entsprechend zu längen oder ist dies nur mit einem unverhältnismässig grossen Zeitaufwand möglich, so kann der Trog 1 um seine Achse 3 in entgegengesetzter Richtung gekippt werden und zwar um bis zu 180°, so dass der in ihm enthaltene nicht zur Weiterverarbeitung geeignete Teig-Rohling in einen darunter angeordneten Ausschussaufnehmer fällt.If it is exceptionally not possible to lengthen an incoming strand of dough accordingly or if this is only possible with a disproportionately large amount of time, the trough 1 can be tilted about its axis 3 in the opposite direction, namely by up to 180 °, so that the one in it contained dough blank not suitable for further processing falls into a reject transducer arranged underneath.

Bei dem in Fig. 4 bis 7 dargestellten Ausführungsbeispiel wird (anstelle des in den Fig. 1 bis 3 gezeigten Troges mit unter einem Winkel angeordneten Seitenwänden) eine Aufnahmeanordnung für den Teig-Rohling verwendet, die aus einer langgestreckten, in drei Teile 16, 17, 18 unterteilte Aufnahmehalterung besteht, wobei die beiden aussenliegenden Teile 17, 18 über Gelenke G mit dem mittleren Teil 16 verbunden sind (Fig. 6). Das mittlere Teil 16 wiederum ist um eine in einer waagrechten Ebene liegende Schwenkachse 24 nach oben aufstellbar (Fig. 7) mit einem Haltepfosten 15 verbunden.In the embodiment shown in FIGS. 4 to 7 (instead of the trough shown in FIGS . 1 to 3 with side walls arranged at an angle), a receiving arrangement for the dough blank is used, which consists of an elongated, in three parts 16 , 17 , 18 there is a sub-holder, the two outer parts 17 , 18 being connected to the central part 16 via joints G ( FIG. 6). The middle part 16 can in turn be set up about a pivot axis 24 lying in a horizontal plane ( FIG. 7) and connected to a holding post 15 .

Fig. 4 lässt erkennen, dass ein eine wellenförmige Ausbuchtung 19' aufweisender Teigstrang 19 vom Anlieferungsband der Übergabevorrichtung übergeben worden ist, wobei diese wellenförmige Ausbuchtung durch die in Fig. 1 dargestellte, hier nicht gezeichnete Messanordnung festgestellt wird, in der beispielsweise ein Lichtstrahl parallel zur Oberfläche der Aufnahmevorrichtung 16, 17, 18 ausgesandt wird, der den gegenüberliegenden Empfänger aufgrund der Ausbuchtung 19' nicht erreicht. Die beiden aussenliegenden Teile 17, 18 können nun durch die nur schematisch dargestellte Verschwenkeinrichtung 21, 20 über ihre Gelenke G heruntergeklappt werden, so dass sie die in Fig. 6 dargestellte Stellung einnehmen. In dieser abgeklappten Stellung erfolgt aufgrund der Schwerkraft ein Ausgleich des verformten Teigstranges 19 dahingehend, dass die wellenförmige bzw. Ω-förmige Ausbuchtung 19' verschwindet und der Teigstrang nach Wiederhochklappen der Teile 17, 18 um die Gelenke G seine gestreckte Sollage einnimmt. FIG. 4 shows that a strand of dough 19 having a wavy bulge 19 'has been transferred from the delivery belt to the transfer device, this wavy bulge being determined by the measuring arrangement shown in FIG. 1, not shown here, in which, for example, a light beam runs parallel to the Surface of the receiving device 16 , 17 , 18 is sent, which does not reach the opposite receiver due to the bulge 19 '. The two outer parts 17 , 18 can now be folded down over their joints G by the pivoting device 21 , 20, which is only shown schematically, so that they assume the position shown in FIG. 6. In this folded position, due to gravity, the deformed dough strand 19 is compensated such that the wavy or Ω-shaped bulge 19 'disappears and the dough strand assumes its elongated desired position after the parts 17 , 18 have been folded up again about the joints G.

Sollte dieser Ausgleich nicht möglich sein, bzw. der Teigstrang eine falsche Lage einnehmen, was ebenfalls durch eine (nicht dargestellte) Längenmesseinrichtung im Zusammenhang mit der in den Fig. 4 bis 7 dargestellten Aufnahmehalterung feststellbar ist, so kann das Mittelteil 16 zusammen mit den beiden Aussenteilen 17 und 18 (nach deren Hochklappen) in die im wesentlichen horizontale Lage um die Schwenkachse 24 nach oben verschwenkt, d. h. aufgestellt werden, um den Teigstrang als Ausschuss (in Fig. 7 nach rechts) in Pfeilrichtung a abzuwerfen und auszusondern. Weist der Teigstrang jedoch seine korrekte Sollage auf, bzw. sind evtl. auftretenden wellenförmige Erhöhungen durch das Abklappen der beiden Teile 17, 18 ausgeglichen worden, so kann der Teigstrang durch Aufstellen der beiden waagrecht liegenden Außenteile 17, 18 (Fig. 5) in entgegengesetzter Richtung zu der in Fig. 7 gezeigten Abwurfrichtung a abgeworfen und der Weiterverarbeitungsstation übergeben werden.If this compensation is not possible, or the dough strand is in the wrong position, which can also be determined by a length measuring device (not shown) in connection with the holder shown in FIGS . 4 to 7, the middle part 16 together with the two can Outer parts 17 and 18 (after they have been folded up) are pivoted upward into the essentially horizontal position about the pivot axis 24 , that is to say they are set up in order to throw off the dough strand as rejects (to the right in FIG. 7) in the direction of arrow a and separate it. However, if the dough strand has its correct target position, or if any undulating increases that may have occurred have been compensated for by folding down the two parts 17 , 18 , the dough strand can be placed in the opposite direction by setting up the two horizontally lying outer parts 17 , 18 ( FIG. 5) 7 are thrown in the direction of the discharge direction a shown in FIG. 7 and transferred to the further processing station.

Claims

1.Device for transferring preformed elongate dough blanks of a predetermined length, in particular of dough strands ( 19 ) preformed for pretzel production, from a delivery belt to a further processing station, in particular an automatic looping machine, characterized in that the device has an axis parallel to the dough strand ( 3 , 24 ) tiltable or erectable multi-part receiving arrangement for transferring or separating the dough blank, which is provided with a length measuring device for the dough blank and a compensation arrangement for undulating elevations of the dough blank.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the receiving arrangement consists of an elongated trough which can be tilted in both directions by approximately 180 ° in each direction for transferring or separating the dough blank about its longitudinal axis ( 3 ), which is transverse to the conveying direction of the Arriving dough blanks is arranged between the delivery belt and the further processing station, which has two conveyor belts ( 6 , 9 ) arranged symmetrically to the direction of conveyance and which can be driven independently of one another, on which the dough blank comes to rest, and one at both longitudinal ends of the trough to compensate for undulating blank surveys ( 1 ) arranged, wave-shaped elevations of the dough blank ( 19 ) determining measuring arrangement ( 22 , 23 ).

3. Device according to claim 2, characterized in that the measuring arrangement is a light barrier and that the light barrier with a control arrangement for the Drive of one or both conveyor belts is connected.

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the length measuring device consists of two light barriers arranged in the side walls ( 2 , 2 ') of the trough ( 1 ) in the target area of the ends of the dough blank.

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the length measuring device two in the target area of the ends of the dough blank arranged, moisture-responsive Induction sensors exist.

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the length measuring device two in the target area of the ends of the dough blank arranged mechanically appealing There are load sensors.

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the length measuring device from a person working with optical images Image analyzer exists.

8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the conveyor belts ( 6 , 9 ) are connected to a pneumatic drive.

9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the conveyor belts with a hydraulic drive are connected.

10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the conveyor belts with a electric drive are connected.

11. The device according to claim 1, characterized in that the receiving arrangement consists of an elongated in three parts ( 16 , 17 , 18 ) divided flat receiving bracket, the two outer parts ( 17 , 18 ) each via a joint (G) with the middle part ( 16 ) are connected such that they can be folded down from a substantially horizontal position ( FIG. 4) to a substantially vertical position ( FIG. 6) and vice versa to compensate for undulating blank surveys.

12. The device according to claim 8, characterized in that the foldable parts ( 17 , 18 ) in the target area of the ends of the dough blank ( 19 ) are each provided with one or more light barriers.

13. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the central part ( 12 , 16 ) of the receiving arrangement consists of a material with high adhesive strength for the dough blanks.

14. Device according to one of claims 11, 12 or 13, characterized in that for separating out a defective dough blank ( Fig. 7), the outer parts ( 17 , 18 ) from their horizontal position receiving the dough blank around a lying in their plane pivot axis (24) upwardly openable (Fig. 5, Fig. 7).