DE19815785A1

DE19815785A1 - Radiant burner

Info

Publication number: DE19815785A1
Application number: DE19815785A
Authority: DE
Inventors: Rainer Otminghaus; Franz Widera; Konrad Weber; Peter Derksen
Original assignee: Schwank GmbH
Current assignee: Schwank GmbH
Priority date: 1998-04-08
Filing date: 1998-04-08
Publication date: 1999-10-14
Also published as: EP0949452A3; EP0949452A2

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Strahlungsbrenner (1) zur flammlosen Verbrennung von gas- oder dampfförmigen Brennstoff-Luft-Gemischen, bestehend aus einem, mit einer Brennstoff-Luft-Zuleitung (8) verbundenen, einen Gemischraum (9) zumindest einseitig abschließenden Gehäuse (2) und einer an der Gehäuseunterseite angeordneten, vorzugsweise keramischen Brennerplatte (11) sowie einem im Abstand zur Brennerplatte (11) angeordneten Vorstrahlelement (24). Ein derartiger Strahlungsbrenner (1) wird hinsichtlich des Vorstrahlelementes mit einer höheren Lebensdauer und einer anpaßbaren Formgebung sowie einem höheren Wirkungsgrad dadurch verbessert, daß das Vorstrahlelement (24) im wesentlichen aus keramischem Material ausgebildet ist.The invention relates to a radiant burner (1) for the flameless combustion of gaseous or vaporous fuel-air mixtures, consisting of a housing (2) which connects to a fuel-air supply line (8) and seals a mixture chamber (9) at least on one side. and a preferably ceramic burner plate (11) arranged on the underside of the housing and a pre-radiation element (24) arranged at a distance from the burner plate (11). Such a radiation burner (1) is improved with regard to the pre-radiation element with a longer service life and an adaptable shape and a higher efficiency in that the pre-radiation element (24) is essentially made of ceramic material.

Description

Die Erfindung betrifft einen Strahlungsbrenner zur Verbrennung von gas- oder dampfförmigen Brennstoff-Luft-Gemischen, bestehend aus einem, mit einer Brennstoff-Luft-Zuleitung verbundenen, einen Gemischraum zumindest einseitig abschließenden Gehäuse einer, an der Gehäuseunterseite ange ordneten vorzugsweise keramischen Brennerplatte und einem im Abstand zur Brennerplatte angeordnetem Vorstrahlelement.The invention relates to a radiant burner for the combustion of gas or vaporous fuel-air mixtures consisting of one with a fuel-air supply line, at least a mixture room one-sided housing, one on the underside of the housing preferably arranged ceramic burner plate and one at a distance to the burner plate arranged pre-radiation element.

Derartige Strahlungsbrenner sind aus dem Stand der Technik bekannt. Bei spielsweise offenbart die EP 0 230 797 B1 einen Strahlungsbrenner, der ein Vorstrahlelement und mindestens eine Strahlungsplatte aufweist, die durch ein peripheres Band umhüllt ist, das mit einem Körper verbunden ist, der ei ne Vormischkammer des Brenners begrenzt. Weiterhin weist dieser Strah lungsbrenner einen keramischen Rahmen auf, der eine innere Randstruktur hat, die es erlaubt, den Rand des Schirmes aufzunehmen. Der Schirm bildet zusammen mit der Strahlungsplatte eine Verbrennungskammer, die von al len umgebenen metallischen Teilen isoliert ist. Der keramische Rahmen ist bei diesem Strahlungsbrenner gegen einen oberen Flansch des Bandes ab gestützt, welches durch ein elastisches System mit dem Körper verbunden ist. Demzufolge ist bei diesem Strahlungsbrenner vorgesehen, daß auf dem das Gehäuse bildenden Körper die Strahlungsplatte fixiert ist. Eine relativ zum Körper bewegbare Halterung trägt den keramischen Rahmen, in dem das Vorstrahlelement relativ zum Körper bewegbar gehaltert ist.Radiation burners of this type are known from the prior art. At for example, EP 0 230 797 B1 discloses a radiant burner which incorporates a Pre-radiation element and at least one radiation plate, which by a peripheral band is wrapped, which is connected to a body, the egg ne premixing chamber of the burner limited. This beam also points burner on a ceramic frame that has an inner edge structure which allows the edge of the screen to be picked up. The screen forms together with the radiation plate, a combustion chamber, which by al len surrounding metallic parts is isolated. The ceramic frame is with this radiant burner against an upper flange of the band supported, which is connected to the body by an elastic system is. Accordingly, it is provided in this radiant burner that on the the body forming the radiation plate is fixed. A relative bracket movable to the body carries the ceramic frame in which the pre-radiation element is held so as to be movable relative to the body.

Eine beim Strahlungsbrenner gemäß der EP 0 230 797 B1 verwendete Brennerplatte ist beispielsweise aus der EP 0 106 761 B1 bekannt. Diese Brennerplatte besteht aus einem keramischen Werkstoff mit Durchlaßöff nungen für das Sauerstoffträger-Brennstoffgemisch. Die Durchlaßöffnungen sind in der Platte gleichmäßig ausgebildet und in absolut homogener Form in parallelen Reihen versetzt angeordnet, wobei der Abstand zwischen je zwei Öffnungen immer der gleiche ist und ein System von regelmäßigen, sechsec kigen Zellen bildet.One used in the radiation burner according to EP 0 230 797 B1 Burner plate is known for example from EP 0 106 761 B1. This Burner plate consists of a ceramic material with a passage opening for the oxygen carrier fuel mixture. The passage openings are evenly formed in the plate and in absolutely homogeneous form parallel rows staggered, the distance between two Openings are always the same and a system of regular, sixec kigen cells.

Ferner ist aus der DE 31 40 700 A1 ein Gasstrahlungsbrenner mit einge bauten elektrischen Heizelementen bekannt. Dieser Gasstrahlungsbrenner besteht aus einer Gasheizvorrichtung und einer elektrischen Wider standsheizvorrichtung, welche zu einem Wärmestrahlungsemitterorgan kombiniert sind und ein Antikonvektionsmittel an der Vorderseite des Bren ners aufweisen. Das Wärmestrahlungsemitterorgan besteht aus einer porö sen oder perforierten Platte aus hitzebeständigem Material, insbesondere einem Metall.Furthermore, DE 31 40 700 A1 includes a gas radiation burner built electric heating elements known. This gas radiant burner consists of a gas heater and an electric counter auxiliary heating device, which leads to a heat radiation emitter element are combined and an anti-convection agent on the front of the Bren ners. The heat radiation emitter element consists of a poro sen or perforated plate made of heat-resistant material, in particular a metal.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemäßen Strahlungsbrenner dahingehend weiterzuentwickeln, daß das Vorstrahlelement eine höhere Lebensdauer aufweist und hinsichtlich seiner Formgebung anpassbar ist.Starting from this prior art, the object of the invention on the basis of a generic radiation burner further develop that the pre-blasting element has a longer service life has and is adaptable in terms of its shape.

Die Lösung dieser Aufgabenstellung sieht vor, daß das Vorstrahlele ment aus im wesentlichen keramischem Material ausgebildet ist.The solution to this problem provides that the pre-beam ment is formed from essentially ceramic material.

Demzufolge ist bei dem erfindungsgemäßen Strahlungsbrenner vorgesehen, daß nicht nur die Brennerplatte, sondern auch das Vorstrahlelement aus ke ramischen Material ausgebildet ist. Die Verwendung von keramischen Mate rial für das Vorstrahlelement hat insbesondere den Vorteil, daß das Vor strahlelement eine deutlich längere Lebensdauer hat. Da das Vorstrahlele ment bei derartigen Strahlungsbrennern als Verschleißelement anzusehen ist, werden durch diese Ausgestaltung längere Wartungsintervalle erzielt. Die Verlängerung der Lebensdauer ist darauf zurückzuführen, daß das kerami sche Strahlungselement eine höhere mechanische Festigkeit, eine geringere Wärmeausdehnung sowie eine kürzere Abkühlcharakteristik gegenüber Vor strahlelementen aus metallischen Werkstoffen hat. Darüber hinaus sind ke ramische Werkstoffe gegenüber metallischen Werkstoffen einfacher zu ver arbeiten, so daß insbesondere eine flexible Formgebung hinsichtlich der Ausgestaltung des Vorstrahlelementes ermöglicht wird.Accordingly, it is provided in the radiation burner according to the invention that that not only the burner plate, but also the pre-radiation element made of ke ramischen material is formed. The use of ceramic mate rial for the pre-radiation element has the particular advantage that the pre blasting element has a significantly longer lifespan. Because the pre-beam ment in such radiation burners as a wear element longer maintenance intervals are achieved through this configuration. The Extension of the lifespan is due to the fact that the kerami cal radiation element a higher mechanical strength, a lower Thermal expansion and a shorter cooling characteristic compared to Vor has radiating elements made of metallic materials. In addition, ke ram materials compared to metallic materials easier to ver work, so that in particular a flexible design with regard to Design of the pre-radiation element is made possible.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß das Vor strahlelement in einer Halterung mit bestimmtem Abstand zur Brennerplatte angeordnet ist, wobei die Halterung vorzugsweise wärmetechnisch vom Ge häuse und/oder einem Rahmen für die Brennerplatte entkoppelt ist. Durch diese Ausgestaltung wird eine zusätzlich Wärmeeinkopplung in das Vor strahlelement über die Halterung, die in der Regel aus metallischem Werk stoff besteht, verhindert. Darüber hinaus wird durch den bestimmten Abstand zwischen der Brennerplatte und dem Vorstrahlelement eine optimale Wär meabgabe erzielt.According to a further feature of the invention it is provided that the front blasting element in a holder at a certain distance from the burner plate is arranged, the holder preferably thermally from Ge housing and / or a frame for the burner plate is decoupled. By this configuration is an additional heat coupling into the front blasting element over the bracket, which is usually made of metal fabric is prevented. It is also determined by the distance optimal heat between the burner plate and the pre-radiation element levy achieved.

Das keramische Material des Vorstrahlelementes weist vorzugsweise eine Langzeittemperaturbeständigkeit von mehr als 1100°C auf. Vorzugsweise besteht das Vorstrahlelement aus Codierit. Codierit besteht insbesondere aus den natürlichen Rohstoffen Kieselgur, Kaolin, Ton und Talkum mit den mineralogischen Hauptbestandteilen Aluminiumsilikat und Magnesiumsilikat.The ceramic material of the pre-radiation element preferably has one Long-term temperature resistance of more than 1100 ° C. Preferably the pre-radiation element consists of codierite. Codierite exists in particular from the natural raw materials diatomaceous earth, kaolin, clay and talc with the mineralogical main components aluminum silicate and magnesium silicate.

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, das Vorstrahlelement mit einer waben förmigen Struktur auszubilden, so daß das Vorstrahlelement in wesentlichen Teilen als Zellgitter ausgebildet ist. Es besteht aber auch die Möglichkeit, andere Formen für die Struktur des Vorstrahlelementes zu wählen, bei spielsweise die Form einer Lochplatte, die Form von Lamellen, Stäben oder gepreßten Formteile. Das Zellgitter des Vorstrahlelementes weist demzufol ge Kanäle auf, deren Breiten nach einem weiteren Merkmal der Erfindung zwischen 1 und 10 mm betragen. Zwischen den Kanälen sind Stege ange ordnet, die vorzugsweise zwischen 0,2 und 2 mm breit sind. It has proven to be advantageous to use a pre-blasting element with a honeycomb to form a shaped structure so that the pre-radiation element essentially Share is formed as a cell grid. But there is also the possibility to choose other shapes for the structure of the pre-blasting element for example, the shape of a perforated plate, the shape of slats, rods or pressed molded parts. The cell grid of the pre-radiation element accordingly points ge channels whose widths according to a further feature of the invention be between 1 and 10 mm. There are webs between the channels arranges, which are preferably between 0.2 and 2 mm wide.

Schließlich hat es sich als vorteilhaft erwiesen, das Vorstrahlelement mit ei nem Abstand zwischen 1 und 30 mm, vorzugsweise zwischen 2 und 20 mm zur Brennerplatte anzuordnen.Finally, it has proven to be advantageous to use egg Nem distance between 1 and 30 mm, preferably between 2 and 20 mm to the burner plate.

Demzufolge ist am Rahmen für die Brennerplatte die Halterung für das Vor strahlelement angeordnet, welches im konstanten Abstand zur Brennerplatte gehaltert ist. Vorzugsweise ist die Halterung lösbar am Rahmen befestigt, so daß das Vorstrahlelement, welches als Verschleißteil ausgebildet ist, in ein facher Weise ausgetauscht werden kann. Hierbei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, die Halterung mit nur wenigen Auflagestellen und Befestigungse lementen am Rahmen für die Brennerplatte zu fixieren. Die Vorteile dieser Ausgestaltung liegen darin, daß der Rahmen des Brenners im wesentlichen von der Halterung für das Vorstrahlelement wärmetechnisch entkoppelt ist, so daß es zu einem verminderten Temperatureintrag von dem Rahmen für den Brenner in die Halterung des Vorstrahlelementes kommt. Durch die Ausgestaltung der in einfacher Weise vom Rahmen für den Brenner zu de montierenden bzw. an diesem zu montierenden Halterung ist ein separates Bauteil geschaffen, das im Servicefall einen einfachen Austausch sowohl der Halterung als auch des Vorstrahlelementes ermöglicht.Accordingly, the holder for the front is on the frame for the burner plate radiating element arranged at a constant distance from the burner plate is supported. Preferably, the bracket is releasably attached to the frame, so that the pre-blasting element, which is designed as a wearing part, in a can be exchanged in a number of ways. Here it has proven to be advantageous proven the bracket with only a few support points and attachments elements on the frame for the burner plate. The advantages of this Design are that the frame of the burner essentially is thermally decoupled from the holder for the pre-radiation element, so that there is a reduced temperature entry from the frame for the burner comes into the holder of the pre-radiation element. Through the Design of the in a simple manner from the frame for the burner to de mounting or to be mounted on this is a separate Component created, which is easy to replace both when servicing Bracket and the pre-blasting element allows.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung sind zwischen dem Gehäuse und dem Rahmen Kraftspeichervorgesehen, die eine Bewegung des Rah mens relativ zum Gehäuse ermöglichen, wobei über den Rahmen die Bren nerplatte am Gehäuse verspannbar ist. Durch das Aufsetzen der Brenner platte auf das Gehäuse und das Andrücken der Brennerplatte mittels der Kraftspeicher wird eine dauerhaft dichtende Verbindung zwischen der Bren nerplatte und dem Gehäuse vorgesehen, so daß der Gemischraum von dem glockenförmig ausgebildeten Gehäuse einerseits und der Brennerplatte an dererseits gebildet ist. Selbst ein Ausdehnen der unterschiedlichen Werk stoffe mit unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten kann durch eine derartige erfindungsgemäße Gestaltung ausgeglichen werden. Dies gilt auch im Falle einer Temperaturschockbeanspruchung. Die in einfacher Wei se zugänglichen Kraftspeicher und der einfache konstruktive Aufbau des erfindungsgemäßen Strahlungsbrenners sorgt darüber hinaus für eine ein fache Montage bzw. Demontage, sofern Wartungsarbeiten innerhalb des Gemischraumes notwendig sind. Darüber hinaus ist der Gemischraum wär metechnisch von den übrigen Bauteilen entkoppelt.According to a further feature of the invention are between the housing and the frame energy storage device, which provides a movement of the frame Allow mens relative to the housing, with the bren nerplatte is clamped to the housing. By putting on the burner plate on the housing and pressing the burner plate using the Lift mechanism becomes a permanent sealing connection between the Bren nerplatte and the housing provided so that the mixture space of the bell-shaped housing on the one hand and the burner plate on the other hand is formed. Even an expansion of the different work substances with different coefficients of thermal expansion can be caused by such a design according to the invention can be compensated. this applies also in the event of thermal shock. The in plain white accessible energy storage and the simple design of the Radiation burner according to the invention also provides a Easy assembly and disassembly, if maintenance work within the Mixing room are necessary. In addition, the mixture room would technically decoupled from the other components.

In vorteilhafter Weiterbildung ist vorgesehen, daß die elastischen Verbin dungselemente als Druckfedern ausgebildet sind, die vorgespannt zwischen dem Rahmen und dem Gehäuse angeordnet sind.In an advantageous development it is provided that the elastic connector tion elements are designed as compression springs that are biased between the frame and the housing are arranged.

Es ist weiterhin vorgesehen, daß zwischen der Brennerplatte und dem Ge häuse randseitig ein insbesondere elastisches und hitzebeständiges Dich tungselement angeordnet ist. Dieses Dichtungselement kann beispielsweise die Ausdehnung der unterschiedlichen Werkstoffe der Bauteile aufgrund ih res unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten ausgleichen.It is further contemplated that between the burner plate and the Ge on the edge of the housing a particularly elastic and heat-resistant you tion element is arranged. This sealing element can, for example the expansion of the different materials of the components due to ih compensate for different thermal expansion coefficients.

Am Rahmen ist eine Halterung für ein Vorstrahlelement angeordnet, welches im konstanten Abstand zur Brennerplatte gehaltert ist. Vorzugsweise ist die Halterung lösbar am Rahmen befestigt, so daß das Vorstrahlelement, wel ches als Verschleißteil ausgebildet ist, in einfacher Weise ausgetauscht wer den kann. Hierbei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, die Halterung mit nur wenigen Auflagestellen und Befestigungselementen am Rahmen für die Brennerplatte zu fixieren. Die Vorteile dieser Ausgestaltung liegen darin, daß der Rahmen des Brenners im wesentlichen von der Halterung für das Vor strahlelement wärmetechnisch entkoppelt ist, so daß es zu einem vermin derten Temperatureintrag von dem Rahmen für den Brenner in die Halterung des Vorstrahlelementes kommt. Durch die Ausgestaltung der in einfacher Weise vom Rahmen für den Brenner zu demontierenden bzw. an diesem zu montierenden Halterung ist ein separates Bauteil geschaffen, das im Ser vicefall einen einfachen Austausch sowohl der Halterung als auch des Vor strahlelementes ermöglicht.A holder for a pre-radiation element is arranged on the frame is held at a constant distance from the burner plate. Preferably, the Bracket releasably attached to the frame so that the pre-radiation element, wel ches is designed as a wearing part, who exchanged in a simple manner that can. It has proven to be advantageous to use only the bracket few support points and fasteners on the frame for the To fix the burner plate. The advantages of this configuration are that the frame of the burner essentially from the bracket for the front radiant element is thermally decoupled, so that it leads to a min derten temperature entry from the frame for the burner in the holder of the pre-radiation element comes. By designing the in simpler Way from the frame for the burner to be dismantled or on this mounting bracket is a separate component created in Ser vicefall a simple exchange of both the bracket and the front allows radiating element.

Bei einem erfindungsgemäßen Strahlungsbrenner ist eine Absperrvorrich tung vorgesehen, wobei zwischen einem Verschlußelement und einem Aus löseelement keine unmittelbare Verbindung besteht, die sich zum Auslösen der Absperrvorrichtung auflösen muß. Es ist vorgesehen, daß das Auslö seelement als ein Betätigungselement, nämlich als eine bei einer Tempera turerhöhung, die in der Regel mit einem Flammenrückschlag einhergeht, ihr Volumen vergrößernde Masse ausgebildet ist. Wird daher eine bestimmte Temperatur im Strahlungsbrenner, das heißt im Bereich des Auslöseele mentes überschritten, so ist das Auslöseelement bestrebt, sein Volumen zu vergrößern, wodurch eine Kraft auf das Verbindungselement übertragen wird, die das Verschlußelement derart betätigt, daß die Einlaßöffnung, ins besondere die Düse mit dem Verschlußelement verschlossen wird. Um eine zuverlässige Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Absperrvorrichtung zu erzielen, ist vorgesehen, daß das Auslöseelement in einer Aufnahme ange ordnet ist, die eine gerichtete Volumenvergrößerung des Auslöseelementes sicher stellt. Diese Aufnahme kann beispielsweise topfförmig ausgebildet sein und ein korrespondierend ausgebildetes Auslöseelement, das bei spielsweise zylinderförmig ausgebildet ist, aufnehmen, so daß eine Volu menvergrößerung des Auslöseelementes nur in Richtung der einzigen offe nen Seite der Aufnahme möglich ist.In a radiation burner according to the invention there is a shut-off device device provided, between a closure element and an off release element there is no direct connection that can trigger the locking device must dissolve. It is envisaged that the trigger seelement as an actuating element, namely as one at a tempera door increase, which is usually accompanied by a flashback, you Volume increasing mass is formed. Therefore becomes a certain Temperature in the radiation burner, i.e. in the area of the trigger element mentes exceeded, the trigger element strives to increase its volume enlarge, whereby a force is transmitted to the connecting element is operated, the closure element such that the inlet opening, ins especially the nozzle is closed with the closure element. To one reliable operation of the shut-off device according to the invention achieve, it is provided that the trigger element in a receptacle is arranged, the directional volume increase of the trigger element ensures. This receptacle can be cup-shaped, for example be and a correspondingly trained trigger element that at is cylindrical, for example, so that a vol Volume increase of the trigger element only in the direction of the only open NEN side of the recording is possible.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß das Ver schlußelement plattenförmig und rund ausgebildet ist. Ferner ist vorgese hen, daß das Verbindungselement stangenförmig mit rundem Querschnitt ausgebildet ist. Diese Ausgestaltung hat den Vorteil einer konstruktiv einfa chen Ausbildung der Absperrvorrichtung. According to a further feature of the invention it is provided that the Ver closing element is plate-shaped and round. It is also provided hen that the connecting element is rod-shaped with a round cross-section is trained. This configuration has the advantage of being structurally simple Chen formation of the shut-off device.

Das stangenförmige Verbindungselement ist vorzugsweise in einem Gestell angeordnet und relativ zu dem Gestell bewegbar, wobei das Gestell in einem Mischrohr des Strahlungsbrenners gehaltert ist. Hierbei kann vorgesehen sein, daß das Gestell lösbar im Mischrohr angeordnet ist. Es besteht aber auch die Möglichkeit, daß Gestell fest mit dem Mischrohr zu verbinden, da es bei der erfindungsgemäßen Absperrvorrichtung nicht notwendig ist, das Ge stell nach dem Auslösen des Auslöseelementes im Zuge einer Wartung des Strahlungsbrenners auszutauschen. Vielmehr ist erkennbar, daß nach der Demontage des Mischrohres vom Gehäuse des Strahlungsbrenners das Auslöseelement im Zuge einer Wartung gegen ein neues Auslöseelement ausgetauscht werden kann, ohne daß das Gestell oder das Verbindungse lement mit dem Verschlußelement zu demontieren ist. Hierdurch wird eine wesentliche Vereinfachung der Wartung des Strahlungsbrenners in diesem Bereich erzielt.The rod-shaped connecting element is preferably in a frame arranged and movable relative to the frame, the frame in one Mixing tube of the radiant burner is supported. This can be provided be that the frame is detachably arranged in the mixing tube. But there is also the possibility of firmly connecting the frame to the mixing tube, since it in the shutoff device according to the invention is not necessary, the Ge put after the triggering element in the course of maintenance of the Radiant burner. Rather, it can be seen that after the Disassembly of the mixing tube from the housing of the radiant burner Trigger element in the course of maintenance against a new trigger element can be replaced without the frame or the connection element to be dismantled with the closure element. This will create a significantly simplifies the maintenance of the radiation burner in this Area achieved.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß das Ver bindungselement an seinem dem Verschlußelement abgewandten und dem Auslöseelement zugewandten Ende eine Platte aufweist und daß zwischen der Platte und dem Gestell ein Kraftspeicher, vorzugsweise in Form einer Druckfeder angeordnet ist, der das Verbindungselement relativ zum Gestell auf das Auslöseelement drückt. Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, daß die Volumenvergrößerung des Auslöseelementes unmittelbar mit Beginn der Volumenvergrößerung auf das Verbindungselement und damit auf das Ver schlußelement übertragen wird. Hierbei ist durch die Anordnung der Platte, die vorzugsweise einen Durchmesser aufweist, der entsprechend dem Durchmesser eines beispielsweise im Querschnitt kreisförmig ausgebildeten Auslöseelementes entspricht, sichergestellt, daß eine unmittelbare Verschie bung des Verbindungselementes auch dann erfolgt, wenn die Volumenver größerung materialbedingt in einem bestimmten Bereich des Auslöseele mentes beginnt und sich erst allmählich über das gesamte Auslöseelement ausbreitet. According to a further feature of the invention it is provided that the Ver Binding element on its facing away from the closure element and Tripping element facing end has a plate and that between the plate and the frame an energy store, preferably in the form of a Compression spring is arranged, the connecting element relative to the frame presses on the release element. This configuration has the advantage that the Volume increase of the trigger element immediately at the beginning of Volume increase on the connecting element and thus on the Ver final element is transmitted. Here is by the arrangement of the plate, which preferably has a diameter which corresponds to the Diameter of a circular cross section, for example Tripping element corresponds, ensured that an immediate shift Exercise of the connecting element also takes place when the volume ver enlargement due to the material in a certain area of the release element mentes begins and only gradually over the entire trigger element spreads.

Der durch die Volumenvergrößerung des Auslöseelementes erzielbare Hub des Verbindungselementes ist vorzugsweise größer als der Abstand zwi schen dem Verschlußelement und der zu verschließenden Düse. Hierdurch ist sichergestellt, daß der Schließvorgang auch dann ausgelöst und abge schlossen wird, wenn die Volumenvergrößerung des Auslöseelementes nicht vollständig ausgeführt wird. Das Auslöseelement ist vorzugsweise im Ge mischraum des Strahlungsbrenners in unmittelbarer Nähe einer Anschluß öffnung für das Mischrohr angeordnet. Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, daß die Wartung der Absperrvorrichtung nach Demontage des Mischrohres in einfacher Weise aufgrund der guten Zugänglichkeit der zu wartenden Bauteile möglich ist.The stroke achievable by increasing the volume of the release element the connecting element is preferably greater than the distance between rule the closure element and the nozzle to be closed. Hereby ensures that the closing process is triggered and abge is closed if the volume increase of the trigger element is not is fully executed. The trigger element is preferably in Ge Mixing room of the radiant burner in the immediate vicinity of a connection opening for the mixing tube arranged. This configuration has the advantage that the maintenance of the shut-off device after disassembly of the mixing tube in a simple way due to the good accessibility of the maintenance Components is possible.

Vorzugsweise ist bzw. sind die Aufnahme und/oder das Auslöseelement lös bar im Gemischraum angeordnet. Hierdurch kann sowohl die Aufnahme al leine und auch das Auslöseelement unabhängig voneinander ausgetauscht werden. Es besteht aber auch die Möglichkeit, die Aufnahme gemeinsam mit dem Auslöseelement aus dem Gemischraum zu demontieren, um diese Bauteile gegen neue Bauteile auszutauschen. Dieser Vorteil ist insbesonde re dann evident, wenn nach Betätigung des Auslöseelementes dieses sein Volumen derart vergrößert hat, daß es fest in der Aufnahme steckt und ohne Spezialwerkzeuge nicht ohne Rückstände gelöst werden kann, so daß der Einbau eines neuen Auslöseelementes unvorschriftsmäßig erfolgen könnte, so daß die Sicherheit der Absperrvorrichtung aufgrund eines fehlerhaft ein gebauten Auslöseelementes beeinträchtigt ist.The receptacle and / or the trigger element is or are preferably detachable arranged in the mixing chamber. As a result, both the recording al leash and also the release element are replaced independently become. But there is also the possibility of recording together with to dismantle the release element from the mixture space to this Exchange components for new components. This advantage is in particular re then evident if this is after actuation of the trigger element Volume has increased so that it is stuck in the receptacle and without Special tools can not be solved without residue, so that the Installation of a new release element could take place incorrectly, so the safety of the shut-off device due to a faulty one built trigger element is impaired.

Schließlich ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, daß das Mischrohr lösbar am Gehäuse des Strahlungsbrenners befestigt ist, so daß die Absperrvorrichtung in einfacher Weise zugänglich ist.Finally, according to a further feature of the invention it is provided that the mixing tube is releasably attached to the housing of the radiant burner, so that the shut-off device is easily accessible.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfol genden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung. In der Zeichnung zeigen:Further features and advantages of the invention result from the following ing description of the accompanying drawing. The drawing shows:

Fig. 1 einen Strahlungsbrenner mit einem Vorstrahlelement in ge schnitten dargestellter Seitenansicht; Figure 1 shows a radiant burner with a pre-blasting element in GE cut side view.

Fig. 2 das Vorstrahlelement gemäß der Fig. 1 in einer Ansicht und Fig. 2 shows the pre-blasting element according to FIG. 1 in a view

Fig. 3 das Vorstrahlelement gemäß der Fig. 2 in einer Seitenansicht, Fig. 3, the Vorstrahlelement of Fig. 2 in a side view;

Fig. 4 einen Strahlungsbrenner mit einer Absperrvorrichtung in ge schnitten dargestellter Seitenansicht. Fig. 4 shows a radiant burner with a shut-off device in GE cut side view.

Ein in Fig. 1 dargestellter Strahlungsbrenner 1 zur Verbrennung von gas förmigen Brennstoff-Luft-Gemischen, besteht aus einem Gehäuse 2, wel ches trichterförmig mit trapezförmigem Querschnitt ausgebildet ist. Das Ge häuse 2 weist eine Seitenwandung 3 auf, die ausgehend von einem Kopfbe reich 4 sich erweiternd bis in einen Stegbereich 5 erstreckt.An illustrated in Fig. 1 radiant burner 1 for combustion of gaseous fuel and air mixtures, consists of a housing 2, wel ches is funnel-shaped with a trapezoidal cross-section. The Ge housing 2 has a side wall 3 , which extends from a Kopfbe 4 extending into a web area 5 .

Im Kopfbereich 4 weist das Gehäuse eine Öffnung 6 auf, an welche unter Zwischenlage einer Dichtung 7 eine Brennstoff-Luft-Zuleitung 8 lösbar ange schlossen ist.In the head region 4 , the housing has an opening 6 , to which a fuel-air supply line 8 is detachably connected with the interposition of a seal 7 .

Das Gehäuse 2 umgrenzt einen Gemischraum 9, in dem ein Prallblech 10 eingesetzt ist, welches sich zwischen gegenüberliegenden Seitenwandun gen 3 des Gehäuses 2 erstreckt. Der Gemischraum 9 ist im Bereich der Ste ge 5 des Gehäuses 2 durch eine Brennerplatte 11 begrenzt, die unter Zwi schenlage einer Dichtung 12 auf den Stegen 5 des Gehäuses 2 abgestützt ist. The housing 2 defines a mixture chamber 9 , in which a baffle plate 10 is inserted, which extends between opposite Seitenwandun conditions 3 of the housing 2 . The mixture chamber 9 is delimited in the region of the web 5 of the housing 2 by a burner plate 11 which is supported on the webs 5 of the housing 2 with the interposition of a seal 12 .

Die Brennerplatte 11 ist in einem Rahmen 13 gehaltert, der das Gehäuse 2 im wesentlichen umschließt, ohne direkt an dem Gehäuse 2 anzuliegen, so daß der Rahmen 13 in einfacher Weise wärmetechnisch vom Gehäuse 2 entkoppelt ist. Der Rahmen 13 ist im Querschnitt U-förmig ausgebildet und weist in seinem, seine beiden Schenkel 14, 15 verbindenden Steg 16 eine Öffnung 17 auf, welche als Durchtritt für die wärmeabgebende Seite der Brennerplatte 11 dient. Die Brennerplatte 11 liegt somit auf kurzen Ab schnitten des Steges 16 auf, welcher im Rahmen 13 umlaufend ausgebildet ist.The burner plate 11 is supported in a frame 13, which surrounds the housing 2 substantially without abutting directly to the housing 2, so that the frame 13 is uncoupled in a simple manner thermally from the housing. 2 The frame 13 is U-shaped in cross-section and has in its web 16 connecting its two legs 14 , 15 an opening 17 which serves as a passage for the heat-emitting side of the burner plate 11 . The burner plate 11 is thus on short cuts from the web 16 , which is formed in the frame 13 all around.

Der Rahmen 13 weist in seinem der Brennerplatte 11 abgewandten Endbe reich mehrere Öffnungen 18 auf, die als Blechherausdrückungen ausgebildet sind. In diese Öffnungen 18 sind L-förmige Profilelemente 19 derart einge setzt, daß ein Schenkel der Profilstücke parallel zu den Schenkeln 14 bzw. 15 und ein Schenkel jedes Profilstücks 19 rechtwinklig zu den Schenkeln 14 bzw. 15 verläuft. In diesen zweitgenannten Schenkeln ist jeweils eine Boh rung zur Aufnahme eines Bolzens 20 angeordnet.The frame 13 has in its end plate facing away from the burner plate 11 a plurality of openings 18 which are designed as sheet metal squeezes. In these openings 18 , L-shaped profile elements 19 are inserted such that one leg of the profile pieces parallel to the legs 14 and 15 and one leg of each profile piece 19 extends at right angles to the legs 14 and 15 . In these second legs, a drilling is arranged for receiving a bolt 20 .

Die Profilstücke 19 sind derart in die Öffnungen 18 eingesetzt, daß sie par allel zu den Schenkeln 14 bzw. 15 des Rahmens 13 verschiebbar angeord net sind und sich gleichzeitig mit ihrem ersten Schenkel gegen den Rahmen 13 abstützen.The profile pieces 19 are inserted into the openings 18 such that they are displaceable par allel to the legs 14 and 15 of the frame 13 and at the same time are supported with their first leg against the frame 13 .

Die Bolzen 20 erstrecken sich im wesentlichen von dem zweiten Schenkel der Profilstücke 19 bis zum Stegbereich 5 des Gehäuses 2, wobei vorgese hen sein kann, daß zwischen den Stegbereichen 5 und dem Bolzenkopf 21 ein Isolierelement angeordnet ist, das den Bolzen 20 thermisch von dem Gehäuse 2 trennt.The bolts 20 extend essentially from the second leg of the profile pieces 19 to the web region 5 of the housing 2 , it being able to be provided that an insulating element is arranged between the web regions 5 and the bolt head 21 , which thermally isolates the bolt 20 from the housing 2 separates.

Zwischen dem Bolzenkopf 21 und dem zweiten Steg des Profilstücks 19 ist eine vorgespannte Druckfeder 22 angeordnet, die den Rahmen in Richtung auf die Brennerplatte 11 verschiebt, so daß die Brennerplatte 11 über den Rahmen 13 dauerhaft dichtend auf die Dichtung 12 zwischen der Brenner platte 11 und dem Gehäuse 2 gedrückt wird. Hierbei ist von besonderer Be deutung, daß das Gehäuse 2 thermisch von dem Rahmen 13 entkoppelt ist.Between the bolt head 21 and the second web of the section 19 a prestressed compression spring 22 is arranged, which moves the frame in the direction of the burner plate 11, so that the burner plate 11 plate on the frame 13 permanently sealed to the gasket 12 between the burner 11 and the housing 2 is pressed. It is of particular importance that the housing 2 is thermally decoupled from the frame 13 .

An der Außenseite des Rahmens 13 ist eine Halterung 23 lösbar befestigt. Die Halterung 23 dient der Anordnung eines Vorstrahlelementes 24 im Ab stand zur Brennerplatte 11. Demzufolge weist die im wesentlichen entspre chend der Kontur des Rahmens 13 ausgebildete Halterung eine Aufnahme 25 für das Vorstrahlelement auf, welches nachfolgend noch beschrieben wird. Diese Aufnahme 25 besteht aus in den Innenraum der Halterung 23 hereinragende Stegelemente 26, die zusammen mit einem Steg 27 zwischen zwei Schenkeln 28 und 29 der Halterung 23 angeordnet sind und der Fixie rung des Vorstrahlelementes 24 dienen.On the outside of the frame 13 , a bracket 23 is releasably attached. The bracket 23 is used to arrange a pre-blasting element 24 from the burner plate 11 . Accordingly, the substantially formed according to the contour of the frame 13 holder on a receptacle 25 for the pre-radiation element, which will be described below. This receptacle 25 consists of in the interior of the bracket 23 projecting web elements 26 which are arranged together with a web 27 between two legs 28 and 29 of the bracket 23 and serve the fixation tion of the pre-radiation element 24 .

An ihren freien Enden weisen die Schenkel 28 bzw. 29 jeweils eine in Rich tung auf den Innenraum der Halterung 23 umgebogene Klippeinrichtung 30 auf. Diese Klippeinrichtungen 30 wirken zur Befestigung der Halterung 23 am Rahmen 13 mit in den Innenraum der Halterung 23 vorstehenden Stege 31 zusammen, so daß die Halterung 23 in einfacher Weise an dem Rahmen 13 montierbar ist. Auch die Halterung 23 ist somit wärmetechnisch von den aufzuheizenden Elementen des Strahlungsbrenners 1 entkoppelt. Das Vor strahlelement 24 läßt sich durch die einfache Befestigung der Halterung 23 am Rahmen 13 als separates Bauteil im Servicefall in einfacher Weise aus tauschen. Hiermit wird der Tatsache Rechnung getragen, daß das Vorstrah lelement 24 als Verschleißteil ausgebildet ist.At their free ends, the legs 28 and 29 each have a clip device 30 bent in the direction of the interior of the holder 23 . These clip devices 30 cooperate for fastening the holder 23 to the frame 13 with webs 31 projecting into the interior of the holder 23 , so that the holder 23 can be mounted on the frame 13 in a simple manner. The holder 23 is thus thermally decoupled from the elements of the radiant burner 1 to be heated. Before the radiating element 24 can be easily replaced by simply attaching the bracket 23 to the frame 13 as a separate component in the event of service. This takes into account the fact that the Vorstrahl lelement 24 is designed as a wearing part.

Das Vorstrahlelement 24 ist als keramisches Plattenelement ausgebildet. Der Abstand zwischen der Innenseite des Vorstrahlelementes 24 und der strahlenden Seite der Brennerplatte 11 beträgt zwischen 2 und 20 mm. Die Langzeittemperaturbeständigkeit des keramischen Vorstrahlelementes 24 liegt deutlich höher als 1100°C.The pre-blasting element 24 is designed as a ceramic plate element. The distance between the inside of the pre-radiation element 24 and the radiating side of the burner plate 11 is between 2 and 20 mm. The long-term temperature resistance of the ceramic pre-blasting element 24 is significantly higher than 1100 ° C.

Das Vorstrahlelement 24 kann eine wabenförmige Struktur aufweisen. Es ist aber auch möglich, daß die Struktur des Vorstrahlelementes 24 als Loch platte, als Lamellen, als Stäbe oder in Form von gepreßten Formteilen aus gebildet ist.The pre-radiation element 24 can have a honeycomb structure. But it is also possible that the structure of the pre-blasting element 24 is formed as a perforated plate, as lamellae, as rods or in the form of pressed molded parts.

Die lichte Kanalbreite der einzelnen Zellgitter ist in der Fig. 2 mit dem Maß A-A angegeben und beträgt zwischen 1 und 10 mm. Demgegenüber beträgt die Stegbreite zwischen den einzelnen Kanälen zwischen 0,2 und 2 mm, wobei diese Stegbreite in der Fig. 2 mit dem Maß B-B dargestellt ist.The clear channel width of the individual cell grids is given in FIG. 2 with the dimension AA and is between 1 and 10 mm. In contrast, the web width between the individual channels is between 0.2 and 2 mm, this web width being shown in FIG. 2 with the dimension BB.

Als Keramikmaterial für das Vorstrahlelement 24 kann beispielsweise Codie rit mit einer Plattendicke, die in Fig. 3 mit dem Maß C-C daragestellt ist, von 1 bis 10 mm eingesetzt werden.As the ceramic material for the pre-radiation element 24 , for example, Codie rit with a plate thickness, which is shown in Fig. 3 with the dimension CC, can be used from 1 to 10 mm.

Das Vorstrahlelement 24 kann ein- oder mehrteilig ausgebildet sein und weist neben seiner hohen Temperaturbeständigkeit die Vorteile einer länge ren Lebensdauer gegenüber Vorstrahlelementen aus Stahl, eine höhere me chanische Festigkeit, minimalere Wärmeausdehnung, eine flexible Formge bung sowie kürzere Abkühlcharakteristik auf.The pre-blasting element 24 can be formed in one or more parts and, in addition to its high temperature resistance, has the advantages of a longer service life compared to pre-blasting elements made of steel, a higher mechanical strength, minimal thermal expansion, flexible shaping and shorter cooling characteristics.

Bei dem in Fig. 4 dargestellten Strahlungsbrenner weist das Mischrohr 8 an seinem dem Gehäuse 2 gegenüberliegenden Ende eine als Düse 31 ausge bildete Einlaßöffnung für das Gas auf. Die Düse 31 ist mit ihrer Einströmöff nung in Längsrichtung des Mischrohres 8 ausgerichtet und zentrisch im Mischrohr 8 angeordnet. In der Mantelfläche 32 des Mischrohres 8 ist im Be reich der Düse 31 eine zweite Zutrittsöffnung 33 für Luft angeordnet, so daß sich das über die Düse 31 einströmende Gas im Bereich der Düse 31 mit der über die Zutrittsöffnung 33 einströmenden Luft zu einem brennbaren Gas- Luft-Gemisch vermischt. Dieses Gas-Luft-Gemisch strömt durch das Misch rohr 8 in einen Gemischraum 9.In the radiant burner shown in Fig. 4, the mixing tube 8 at its end opposite the housing 2 has a nozzle 31 formed as an inlet opening for the gas. The nozzle 31 is aligned with its inlet opening in the longitudinal direction of the mixing tube 8 and arranged centrally in the mixing tube 8 . In the lateral surface 32 of the mixing tube 8 in the loading area of the nozzle 31, a second access opening 33 for air is arranged, so that the gas flowing in via the nozzle 31 in the area of the nozzle 31 with the air flowing in via the access opening 33 becomes a combustible gas. Air mixture mixed. This gas-air mixture flows through the mixing tube 8 into a mixture chamber 9 .

In dem Mischrohr 8 ist ein Gestell 18 aus einem U-förmig gebogenen Draht eingesetzt, wobei das Gestell 18 zwei Schenkel und einen die Schenkel ver bindenden Steg aufweist, welche Schenkel reibschlüssig an der Innenwan dung des Mischrohres 8 anliegen. Der Steg ist im Bereich des Mischraumes 9 vorgesehen. Das Gestell 18 kann fest mit dem Mischrohr 8 verbunden sein, da es zu Wartungszwecken nicht aus dem Mischrohr 8 herausgenom men werden muß.In the mixing tube 8 , a frame 18 made of a U-shaped wire is used, the frame 18 having two legs and a leg binding web ver, which legs frictionally abut against the Innenwan extension of the mixing tube 8 . The web is provided in the area of the mixing space 9 . The frame 18 can be firmly connected to the mixing tube 8 , since it must not be taken out of the mixing tube 8 for maintenance purposes.

Der in dem Gemischraum 9 angeordnete Steg des Gestells 18 weist in sei ner Mitte eine Bohrung auf, durch welche ein stangenförmiges Verbindung selement 19 derart geführt ist, daß es relativ zum Gestell 18 in dessen Längsrichtung verschiebbar ist. Das Verbindungselement 18 ist ferner in ei nem Quersteg 20 geführt, welcher Quersteg 20 beidseitig an jeweils einem Schenkel des Gestells 18 angeschlossen ist.The arranged in the mixture chamber 9 web of the frame 18 has in its ner a hole through which a rod-shaped connection element 19 is guided such that it is displaceable relative to the frame 18 in the longitudinal direction. The connecting element 18 is also guided in egg nem cross bar 20 , which cross bar 20 is connected on both sides to one leg of the frame 18 .

Das Verbindungselement 19 weist an seinem der Düse 31 zugewandten En de ein plattenförmiges Verschlußelement 21 auf. Das Verschlußelement 21 ist als runde Platte ausgebildet und im Betriebszustand des Strahlungsbren ners 1 in einem bestimmten Abstand zur Öffnung der Düse 31 gehaltert.The connecting element 19 has a plate-shaped closure element 21 on its end facing the nozzle 31 . The closure element 21 is designed as a round plate and held in the operating state of the radiation burner 1 at a certain distance from the opening of the nozzle 31 .

An seinem gegenüberliegenden Ende weist das Verbindungselement 19 ei ne weitere runde Platte 22 auf. In diesem Bereich erstreckt sich das Verbin dungselement 19 über den Steg des Gestells 18 in den Gemischraum 9, wobei zwischen der Platte 22 und dem Steg des Gestells 18 eine vorge spannte Feder 34 angeordnet ist, die das Verbindungselement 19 in eine Aufnahme 35 drückt. At its opposite end, the connecting element 19 has a further round plate 22 . In this area, the connec tion element 19 extends over the web of the frame 18 in the mixture chamber 9 , wherein a pre-tensioned spring 34 is arranged between the plate 22 and the web of the frame 18 , which presses the connecting element 19 into a receptacle 35 .

Die Aufnahme 35 ist topfförmig ausgebildet und mit ihrem Bodenbereich lös bar am Prallblech 10 befestigt. In diese Aufnahme 35 ist ein Auslöseelement 36 eingesetzt, das entsprechend der Innenkontur der Aufnahme 35 ausge bildet ist. Dieses Auslöseelement 36 besteht aus einer ihr Volumen bei einer Temperaturerhöhung vergrößernden Masse. Das Auslöseelement 36 ist zwi schen dem Bodenbereich der Aufnahme 35 und der Platte 22 am Verbin dungselement 19 angeordnet, wobei die Platte 22 über die Feder 34 auf das Auslöseelement 36 gedrückt ist.The receptacle 35 is cup-shaped and with its bottom area is attached to the baffle plate 10 in a releasable manner. In this receptacle 35 , a trigger element 36 is inserted, which is formed according to the inner contour of the receptacle 35 . This trigger element 36 consists of a mass increasing its volume when the temperature rises. The trigger element 36 is between the bottom portion of the receptacle 35 and the plate 22 on the connec tion element 19 , wherein the plate 22 is pressed via the spring 34 on the trigger element 36 .

Der Abstand zwischen dem plattenförmigen Verschlußelement 21 und der Ausgangsöffnung der Düse 31 ist hierbei kleiner bemessen, als der Hubweg des sich bei Temperaturerhöhung vergrößernden Auslöseelementes 36.The distance between the plate-shaped closure element 21 and the outlet opening of the nozzle 31 is smaller than the stroke of the trigger element 36 , which increases as the temperature rises.

Bei einem Flammenrückschlag erhöht sich die Verbrennungstemperatur im Gemischraum 9 schlagartig, so daß das Auslöseelement 36 in der Aufnahme 35 sein Volumen vergrößert. Ein Ausdehnen des Auslöseelementes 36 ist innerhalb der Aufnahme 35 nur in Richtung auf die Platte 22 möglich, so daß das Auslöseelement 36 eine durch die Volumenvergrößerung erzeugte Kraft auf die Platte 32 überträgt, welche Kraft größer als die Federkraft der Feder 34 ist, so daß die Volumenvergrößerung des Auslöseelementes 36 das Ver bindungselement 19 schlagartig in Richtung auf die Düse 31 verschiebt, wel che durch das Verschlußelement 21 verschlossen wird, so daß ein weiterer Gaszutritt über die Düse 31 unterbrochen wird.In the event of a flashback, the combustion temperature in the mixture chamber 9 suddenly increases, so that the trigger element 36 in the receptacle 35 increases its volume. An expansion of the trigger element 36 is possible within the receptacle 35 only in the direction of the plate 22 , so that the trigger element 36 transmits a force generated by the increase in volume to the plate 32 , which force is greater than the spring force of the spring 34 , so that the Volume increase of the trigger element 36, the United connecting element 19 suddenly moves in the direction of the nozzle 31 , which che is closed by the closure element 21 , so that a further gas access through the nozzle 31 is interrupted.

Um den Strahlungsbrenner 1 nach einem solchen Flammenrückschlag wie der einsatzfähig zu machen wird das Mischrohr 8 zusammen mit dem Gestell 18 vom Gehäuse 2 demontiert, so daß die Aufnahme 35 mit dem dann ein größeres Volumen einnehmenden Auslöseelementes 36 zugänglich ist. Die Aufnahme 35 wird nach der Demontage des Mischrohres 8 zusammen mit dem Auslöseelement 36 aus dem Gemischraum 9 entfernt und durch eine neue Aufnahme 35 mit einem neuen Auslöseelement 36 ersetzt. Anschlie ßend wird das Mischrohr 8 am Gehäuse 2 montiert, wobei die Platte 22 in die Aufnahme 35 eingeschoben wird und auf dem Auslöseelement 36 zur Auflage kommt. Bei dieser Montage wird dann auch die Feder 34 vorge spannt.In order to make the radiant burner 1 operational after such a flashback, the mixing tube 8 is dismantled from the housing 2 together with the frame 18 , so that the receptacle 35 is accessible with the release element 36 which then takes up a larger volume. After disassembly of the mixing tube 8 , the receptacle 35 is removed from the mixture space 9 together with the release element 36 and replaced by a new receptacle 35 with a new release element 36 . Subsequently, the mixing tube 8 is mounted on the housing 2 , the plate 22 being inserted into the receptacle 35 and resting on the trigger element 36 . In this assembly, the spring 34 is then pre-tensioned.

Claims

1. Radiant burner for flameless combustion of gas or vapor fuel-air mixtures, consisting of a housing ( 2 ) connected to a fuel-air supply line ( 8 ), a mixture chamber ( 9 ) at least on one side, one, arranged on the underside of the housing, preferably ceramic burner plate ( 11 ) and a pre-radiation element ( 24 ) arranged at a distance from the burner plate ( 11 ), characterized in that the pre-radiation element ( 24 ) is essentially made of ceramic material.

2. Radiant burner according to claim 1, characterized in that the pre-radiation element ( 24 ) in a holder ( 23 ) is arranged at a certain distance from the burner plate ( 11 ), the holder ( 22 ) preferably thermally from the housing ( 2 ) and / or one Frame ( 13 ) for the burner plate ( 11 ) is decoupled.

3. Radiant burner according to claim 1, characterized in that the ceramic material of the pre-radiation element ( 24 ) has a long-term temperature resistance greater than 1100 ° C.

4. Radiant burner according to claim 1, characterized in that the pre-radiation element ( 24 ) is formed in one or more parts.

5. Radiant burner according to claim 1, characterized in that the pre-radiation element ( 24 ) consists of Codierit.

6. Radiant burner according to claim 1, characterized in that the pre-radiation element ( 24 ) has a honeycomb structure and is designed as a cell grid.

7. Radiant burner according to claim 1, characterized in that the pre-radiation element ( 24 ) consists of ceramic lamellae, parallel or in the grid arranged rods or perforated ceramic plate material.

8. Radiant burner according to claim 1, characterized in that mounting frame ( 13 ) and radiation grating of the Vorstrahlelemen tes ( 24 ) consist of a molded part.

9. Radiant burner according to claim 1, characterized in that the pre-radiation element ( 24 ) has a plate thickness in the region of the ceramic's material from 1 to 10 mm.

10. Radiant burner according to claim 6, characterized in that the cell grid of the pre-radiation element ( 24 ) have channels with widths between 1 and 10 mm and / or webs with widths between 0.2 and 2 mm.

11. Radiant burner according to claim 1, characterized in that the pre-radiation element ( 24 ) is arranged at a distance between 1 and 30 mm, preferably between 2 and 20 mm to the burner plate ( 11 ).

12. Radiant burner according to one of claims 1 to 11, characterized in that the burner plate ( 11 ) is held in a frame ( 13 ) which is arranged displaceably relative to the housing ( 2 ) and that between the frame ( 13 ) and the housing ( 2 ) elastic connec tion elements, in particular energy storage are arranged, which press the burner plate ( 11 ) against the housing ( 2 ).

13. Radiant burner according to claim 12, characterized in that the elastic connecting elements are ausgebil det as compression springs ( 22 ) which are arranged biased between the frame ( 13 ) and the housing ( 2 ).

14. Radiant burner according to claim 12, characterized in that between the burner plate ( 11 ) and the housing ( 2 ) an especially elastic and heat-resistant sealing element ( 12 ) is arranged on the edge.

15. Radiant burner according to claim 12, characterized in that the housing ( 2 ) is ausgebil det in cross section substantially U-shaped.

16. Radiant burner according to one of claims 1 to 15, characterized in
that a shut-off device provided for closing an inlet opening, in particular a nozzle ( 31 ) for the supply of a gaseous fuel-air or fuel mixture, consisting of a closing element ( 21 ) closing the inlet opening in the event of a flashback in the mixture chamber ( 9 ) triggering the closing process of the release element ( 36 ), the release element ( 36 ) being connected to the closure element ( 21 ),
the trigger element ( 36 ) is designed as a mass which permanently increases its volume when the temperature is inadmissible, and wherein
the trigger element ( 36 ) is arranged in a, a directional increase in volume receiving ( 25 ), into which a the trigger element ( 36 ) with the closure element ( 21 ) connecting connec tion element ( 19 ) protrudes.

17. Shut-off device according to claim 16, characterized in that the closure element ( 21 ) is plate-shaped and round.

18. Shut-off device according to claim 16, characterized in that the connecting element ( 19 ) is rod-shaped and formed with a round cross-section.

19. Shut-off device according to claim 16, characterized in that the receptacle ( 35 ) is pot-shaped.

20. Shut-off device according to claim 18, characterized in that the rod-shaped connecting element ( 19 ) is arranged in a frame ( 18 ) and is movable relative to the frame ( 18 ), the Ge stell ( 18 ) in a mixing tube ( 8 ) of the radiant burner ( 1 ) is supported.

21. Shut-off device according to claim 20, characterized in that the frame ( 18 ) is detachably arranged in the mixing tube ( 8 ).

22. Shut-off device according to claim 20, characterized in that
that the connecting element ( 19 ) has a plate ( 22 ) at its end facing away from the closure element ( 21 ) and towards the release element ( 36 ) and
that between the plate ( 22 ) and the frame ( 18 ), a force accumulator, preferably in the form of a compression spring ( 34 ) is arranged, the connec tion element ( 19 ) relative to the frame ( 18 ) presses on the trigger element ( 36 ).

23. Shut-off device according to claim 16, characterized in that by the increase in volume of the trigger element ( 36 ) he target stroke of the connecting element ( 19 ) is greater than the distance between rule's closure element ( 21 ) and the nozzle ( 31 ) to be closed.

24. Shutting-off device according to claim 16, characterized in that the receptacle ( 35 ) and the trigger element ( 36 ) is or are detachably arranged in the mixture space ( 9 ).

25. Shut-off device according to claim 23, characterized in that the mixing tube ( 8 ) is detachably attached to the housing ( 2 ) of the radiant burner ( 1 ).