DE19814990C1 - Method for coating a metal strip - Google Patents
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Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Beschichtungsverfahren für ein dünnes Metallband, insbesondere ein Stahlband, mit einer ersten und einer zweiten Breitseite und einer Banddicke, wobei eine Metall schicht von einer Umlenkrolle in einer Kontaktzone mit einer Schichtdicke mit der ersten Breitseite des Metallbandes kontaktiert wird und mit dem Metallband zu einem beschichteten Metallband ver schweißt, wobei die Metallschicht und das Metallband aus unter schiedlichen Materialien bestehen. Die Erfindung betrifft ferner eine Beschichtungsvorrichtung für ein Metallband, insbesondere ein Stahlband, mit einer ersten und einer zweiten Breitseite, wobei die Beschichtungsvorrichtung eine Fördereinrichtung zum Fördern des Metallbandes durch eine Kontaktzone aufweist, wobei das Metallband zumindest in der Kontaktzone in einer zur Rollenachse einer Umlenk rolle parallelen Bandebene verläuft.The present invention relates to a coating method for a thin metal band, in particular a steel band, with a first and a second broadside and a strip thickness, one metal layer of a deflection roller in a contact zone with a Layer thickness contacted with the first broad side of the metal strip is and ver with the metal band to a coated metal band welds, the metal layer and the metal band from underneath different materials. The invention further relates to a coating device for a metal strip, in particular a Steel strip, with a first and a second broadside, the Coating device a conveyor for conveying the Has metal strip through a contact zone, the metal strip at least in the contact zone in a to the roller axis of a deflection roll parallel band level runs.
Ein derartiges Verfahren und eine derartige Vorrichtung sind aus der DE 195 19 068 C1 bekannt.Such a method and such a device are out known from DE 195 19 068 C1.
Bei der DE 195 19 068 C1 wird ein Metallband nach dem Inversions gießverfahren hergestellt und auf das noch gießwarme Band ein seitlich über eine Umlenkrolle geführtes Beschichtungsblech aufge preßt.In DE 195 19 068 C1, a metal band is used after the inversion Casting process manufactured and on the still warm tape Coating sheet guided laterally over a deflection roller presses.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein weiteres Verfahren zu schaffen, mittels dessen ein Metallband auf einfache Weise beschichtet werden kann. The object of the present invention is another To create a process by means of which a metal band on simple Way can be coated.
Die Aufgabe wird für das Verfahren dadurch gelöst,
The task is solved for the method by
- - daß eine Beschichtungs-Metallschmelze auf eine im wesentlichen waagerechte Oberfläche eines umlaufenden Schicht-Endlosgurtes gegossen wird und dort zumindest an ihrer Oberfläche zu einer Metallschicht erstarrt,- That a coating molten metal on a substantially horizontal surface of a continuous layer belt is poured and there at least on its surface to a Solidified metal layer,
- - daß der Schicht-Endlosgurt mit der Metallschicht einer Umlenk rolle mit einer waagerechten Rollenachse zugeführt wird und- That the layer endless belt with the metal layer of a deflection roll is fed with a horizontal roll axis and
- - daß die Metallschicht beim Kontaktieren zumindest an ihrer Oberfläche eine Temperatur knapp unterhalb ihrer Solidustempe ratur aufweist.- That the metal layer at least on their contact Surface a temperature just below its solidus temperature rature has.
Für die Vorrichtung wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Be schichtungsvorrichtung mindestens einen umlaufenden Schicht-Endlos gurt aufweist, der in einem Gießabschnitt im wesentlichen waagerecht verläuft und in der Kontaktzone über die Umlenkrolle geführt ist.For the device, the object is achieved in that the loading Layering device at least one rotating layer-endless Belt which is substantially horizontal in a casting section runs and is guided in the contact zone over the deflection roller.
Das Metallband ist vorzugsweise aus Stahl, insbesondere aus Normal stahl. Die Beschichtungs-Metallschmelze hingegen ist vorzugsweise entweder aus einem Edelstahl oder aus einem rostfreien Stahl oder aus einem Nichteisen-Material, z. B. Zink.The metal strip is preferably made of steel, in particular normal stole. The coating metal melt, however, is preferred either of a stainless steel or of a stainless steel or made of a non-ferrous material, e.g. B. Zinc.
Wenn das Metallband vor dem Kontaktieren der Metallschicht auf eine Beschichtungstemperatur aufgeheizt wird, die vorzugsweise über der Solidustemperatur der Beschichtungs-Metallschmelze liegt, ergibt sich eine besonders gute Verschweißung der Metallschicht mit dem Metallband, da die Metallschicht beim Kontaktieren des Metallbandes partiell aufschmilzt.If the metal strip is on a surface before contacting the metal layer Coating temperature is heated, which is preferably above the Solidus temperature of the coating metal melt is a particularly good welding of the metal layer to the Metal band, because the metal layer when contacting the metal band partially melts.
Das Metallband kann bspw. dadurch erzeugt werden, daß eine Band- Metallschmelze auf eine im wesentlichen waagerechte Oberfläche eines umlaufenden Band-Endlosgurtes gegossen wird und dort zum Metallband erstarrt. Der Band-Endlosgurt mit dem Metallband wird in diesem Fall einer der Umlenkrolle gegenüberliegenden Gegenumlenkrolle mit einer ebenfalls waagerechten Rollenachse zugeführt. The metal strip can be produced, for example, by a strip Molten metal on a substantially horizontal surface of a continuous belt is cast and there to the metal belt stiffens. The belt endless belt with the metal belt is in this case a counter-deflection roller opposite the deflection roller with a also fed horizontal roller axis.
Alternativ kann das Metallband zumindest in der Kontaktzone in einer zur Rollenachse parallelen Bandebene gefördert werden. In diesem Fall kann das Metallband auch auf seiner zweiten Breitseite gemäß dem erfindungsgemäßen Beschichtungsverfahren beschichtet werden. Die auf die beiden Breitseiten des Metallbandes aufgebrachten Metallschichten können dabei sowohl aus dem gleichen Material als auch aus unterschiedlichen Materialien bestehen.Alternatively, the metal strip can be in at least one contact zone conveyor belt parallel to the roller axis. In this The metal strip can also fall on its second broad side the coating method according to the invention are coated. The applied to the two broad sides of the metal band Metal layers can be made of the same material also consist of different materials.
Weitere Vorteile und Einzelheiten ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungs beispiels. Dabei zeigen in PrinzipdarstellungFurther advantages and details emerge from the others Claims and the following description of an execution for example. Show in principle
Fig. 1 eine Beschichtungsvorrichtung zum zweiseitigen Be schichten eines Metallbandes und Fig. 1 is a coating device for double-sided coating of a metal strip and
Fig. 2 eine Beschichtungsvorrichtung zum gleichzeitigen Erzeugen des Metallbandes und einer Metallschicht. Fig. 2 shows a coating device for the simultaneous production of the metal strip and a metal layer.
Gemäß Fig. 1 soll ein dünnes Metallband 1 beschichtet werden. Das Metallband 1 ist im vorliegenden Fall aus Normalstahl. Es weist eine erste Breitseite 2 und eine zweite Breitseite 3 sowie eine Banddicke d auf. Die Banddicke d beträgt minimal 0,3 mm und maximal 20,0 mm. Typisch liegt sie im Bereich zwischen 1,0 mm und 15,0 mm. Das Stahl band 1 ist vorzugsweise ein Warmband. Seine Bandtemperatur T liegt also im austenitischen Bereich.Referring to FIG. 1, a thin metal strip 1 to be coated. The metal strip 1 is made of mild steel in the present case. It has a first broad side 2 and a second broad side 3 and a strip thickness d. The strip thickness d is a minimum of 0.3 mm and a maximum of 20.0 mm. It is typically in the range between 1.0 mm and 15.0 mm. The steel strip 1 is preferably a hot strip. Its strip temperature T is therefore in the austenitic range.
Das Metallband 1 soll gemäß Fig. 1 auf beiden Breitseiten 2, 3 beschichtet werden, und zwar auf der ersten Breitseite 2 mit einer Zinkschicht 4 und auf der zweiten Breitseite 3 mit einer Stahl schicht 5, wobei die Stahlschicht 5 aus Edelstahl oder rostfreiem Stahl besteht.The metal strip 1 is to FIG. 1 on both broadsides 2 are coated 3, on the first broad side 2 with a zinc layer 4 and on the second broad side 3 layer 5 having a steel, the steel layer 5 is made of stainless steel or stainless steel .
Zum Erzeugen der Schichten 4, 5 weist die Beschichtungsvorrichtung zwei Gießpfannen 6, 7 auf. In der Gießpfanne 6 befindet sich eine Zinkschmelze 4'. In der zweiten Gießpfanne 7 befindet sich eine Stahlschmelze 5' aus rostfreiem Stahl oder aus Edelstahl. Aus den Gießpfannen 6, 7 werden die Schmelzen 4', 5' in Gießabschnitten 8', 9' auf die Oberflächen von umlaufenden Schicht-Endlosgurten 8, 9 gegossen. Die Schicht-Endlosgurte 8, 9 verlaufen zumindest in den Gießabschnitten 8', 9' im wesentlichen waagerecht. Sie können auch eine leichte Neigung von maximal 10°, besser von weniger als 3° aufweisen. Optimal ist eine Neigung von ca. 1° auf das Metallband 1 zu.To produce the layers 4 , 5 , the coating device has two ladles 6 , 7 . In the ladle 6 there is a molten zinc 4 '. In the second ladle 7 there is a molten steel 5 'made of stainless steel or stainless steel. The melts 4 ', 5 ' are poured from the ladles 6 , 7 in casting sections 8 ', 9 ' onto the surfaces of continuous layer endless belts 8 , 9 . The layered endless belts 8 , 9 run substantially horizontally, at least in the casting sections 8 ', 9 '. They can also have a slight incline of maximum 10 °, better less than 3 °. An inclination of approximately 1 ° towards the metal strip 1 is optimal.
Die vergossenen Schmelzen 4', 5' erstarren auf den Schicht-Endlos gurten 8, 9 zu den Metallschichten 4, 5. Die Schicht-Endlosgurte 8, 9 mit ihren Metallschichten 4, 5 werden Umlenkrollen 10, 11 zugeführt. Die Umlenkrollen 10, 11 weisen waagerechte Rollenachsen 10', 11' auf. Die Schicht-Endlosgurte 8, 9 sind über die Umlenk rollen 10, 11 geführt und werden in einer Kontaktzone 12 von den Umlenkrollen 10, 11 mit Schichtdicken d4, d5 mit den Breitseiten 2, 3 in Kontakt gebracht.The cast melts 4 ', 5 ' solidify on the continuous straps 8 , 9 to the metal layers 4 , 5 . The layer endless belts 8 , 9 with their metal layers 4 , 5 are supplied to deflection rollers 10 , 11 . The deflection rollers 10 , 11 have horizontal roller axes 10 ', 11 '. The layer endless belts 8, 9 are connected via the deflecting rollers 10, 11 and are guided in a contact zone 12 d of the deflection rollers 10, 11 with layer thicknesses 4, d 5, with the wide sides 2, brought into contact. 3
Beim Kontaktieren der Metallschichten 4, 5 mit den Breitseiten 2, 3 ist gemäß Fig. 1 die Zinkschicht 4 gerade vollständig durcher starrt. Die Stahlschicht 5 weist noch einen Flüssigkern 13 auf. In beiden Fällen weisen die Metallschichten 4, 5 beim Kontaktieren der Breitseiten 2, 3 an ihrer Oberfläche Temperaturen knapp unterhalb ihrer Solidustemperaturen auf. Dadurch ergibt sich eine relativ gute Diffusionsverschweißung zwischen den Schichten 4, 5 und dem Metall band 1. Die Verschweißung wird durch das Ausnützen der Gießhitze noch weiter verbessert. Die Metallschichten 4, 5 werden also un mittelbar nach dem Gießen mit dem Metallband 1 in Kontakt gebracht, so daß das Metallband 1 und die Metallschichten 4, 5 direkt aus der Gießhitze heraus miteinander verschweißen.When contacting the metal layers 4 , 5 with the broad sides 2 , 3 , the zinc layer 4 is just completely staring through according to FIG. 1. The steel layer 5 also has a liquid core 13 . In both cases, the metal layers 4 , 5 have temperatures just below their solidus temperatures on their surface when the broad sides 2 , 3 make contact. This results in a relatively good diffusion welding between the layers 4 , 5 and the metal band 1st The welding is further improved by taking advantage of the casting heat. The metal layers 4 , 5 are thus un indirectly brought into contact with the metal strip 1 after the casting, so that the metal strip 1 and the metal layers 4 , 5 weld together directly from the casting heat.
Während des Kontaktierens drehen sich die Umlenkrollen 10, 11 mit einer Umfangsgeschwindigkeit vU. Gleichzeitig wird das Metallband 1 über eine Fördereinrichtung 14 mit einer Bandgeschwindigkeit vB durch die Kontaktzone 12 gefördert. Die Fördereinrichtung 14 fördert das Metallband 1 dabei zumindest in der Kontaktzone 12 in einer Bandebene, die parallel zu den Rollenachsen 10', 11' verläuft. Die Bandgeschwindigkeit vB ist gleich der Umfangsgeschwindigkeit vU.During the contacting, the deflection rollers 10 , 11 rotate at a peripheral speed v U. At the same time, the metal strip 1 is conveyed through the contact zone 12 via a conveyor device 14 at a belt speed v B. The conveyor device 14 conveys the metal strip 1 at least in the contact zone 12 in a strip plane which runs parallel to the roller axes 10 ', 11 '. The belt speed v B is equal to the peripheral speed v U.
Die Schichtdicken d4 und d5 liegen zwischen 0,1 mm und 5,0 mm, typisch unter 1 mm. Die gesamte Banddicke d nach dem Beschichten beträgt somit minimal 0,5 mm und maximal 30 mm. Sie liegt typisch im Bereich zwischen 1,5 mm und 4,0 mm. In jedem Fall aber sind die Schichtdicken d4, d5 kleiner als die Banddicke d1.The layer thicknesses d 4 and d 5 are between 0.1 mm and 5.0 mm, typically less than 1 mm. The total strip thickness d after coating is therefore a minimum of 0.5 mm and a maximum of 30 mm. It is typically in the range between 1.5 mm and 4.0 mm. In any case, however, the layer thicknesses d 4 , d 5 are smaller than the strip thickness d 1 .
Um eine besonders gute Verschweißung des Metallbandes 1 mit den Schichten 4, 5 zu erreichen, ist der Kontaktzone 12 ein Heizelement 15 vorgeordnet. Mittels dieses Heizelements 15 kann das Metallband 1 vor dem Kontaktieren der Metallschichten 4, 5 auf eine Beschich tungstemperatur T' knapp unterhalb seiner Solidustemperatur aufge heizt werden. Die Beschichtungstemperatur T' liegt vorzugsweise über der Solidustemperatur der Beschichtungs-Metallschmelzen 4', 5'. Denn dadurch ergibt sich ein partielles Aufschmelzen der Metallschichten 4, 5 beim Kontaktieren des Metallbandes 1.In order to achieve particularly good welding of the metal strip 1 to the layers 4 , 5 , a heating element 15 is arranged upstream of the contact zone 12 . By means of this heating element 15, the metal strip 1 prior to contacting the metal layers 4, 5 to a processing temperature Beschich T 'just below its solidus temperature are heated up. The coating temperature T 'is preferably above the solidus temperature of the coating metal melts 4 ', 5 '. This results in a partial melting of the metal layers 4 , 5 when the metal strip 1 contacts.
Die Metallschichten 4, 5 kühlen sich einerseits an ihren freien Oberflächen durch Strahlung und Konvektion und andererseits über die umlaufenden Schicht-Endlosgurte 8, 9 ab. Gemäß Fig. 1 sind den Umlenkrollen 10, 11 Kühlkörper 16, 17 zugeordnet, mittels derer die Umlenkrollen 10, 11 und damit indirekt auch die Schicht-Endlosgurte temperaturkontrolliert werden. Die Kühlkörper 16, 17 wirken also als Gurt-Temperaturbeeinflussungseinrichtungen für die Schicht- Endlosgurte 8, 9. Zur kontrollierten Temperaturregelung sind den Schicht-Endlosgurten 8, 9 Temperaturfühler - dargestellt sind nur die Temperaturfühler 16' - zugeordnet. Deren Signale werden an Temperaturregler geleitet - dargestellt ist nur der Temperaturregler 16'' -. Diese steuern dann die Kühlkörper 16, 17 in geeigneter Weise an. The metal layers 4 , 5 cool on the one hand on their free surfaces by radiation and convection and, on the other hand, on the circumferential layer endless belts 8 , 9 . According to FIG. 1, the deflection rollers 10 , 11 are assigned heat sinks 16 , 17 , by means of which the deflection rollers 10 , 11 and thus indirectly also the layer endless belts are temperature-controlled. The heat sinks 16 , 17 thus act as belt temperature influencing devices for the layered endless belts 8 , 9 . For controlled temperature control, the stratified endless belts 8 , 9 are temperature sensors - only the temperature sensors 16 'are shown. Their signals are sent to temperature controllers - only the 16 '' temperature controller is shown. These then control the heat sinks 16 , 17 in a suitable manner.
Die Verschweißung zwischen den Schichten 4, 5 und dem Metallband 1 kann noch weiter verbessert werden, wenn der Kontaktzone 12 eine Band-Temperaturbeeinflussungseinrichtung 18 nachgeordnet ist. Denn dadurch kann das beschichtete Metallband 1' nach dem Kontaktieren der Schichten 4, 5 temperaturkontrolliert und so die Verschweißung durch Optimierung der Diffusionsverschweißung noch weiter verbessert werden. Auch hier sind zur kontrollierten Temperaturregelung Tempe raturfühler 18' vorhanden, deren Signale an einen Temperaturregler 18'' weitergeleitet wird. Dieser steuert in geeigneter Weise die Band-Temperaturbeeinflussungseinrichtung 18 an.The welding between the layers 4 , 5 and the metal strip 1 can be further improved if a strip temperature influencing device 18 is arranged downstream of the contact zone 12 . This is because the coated metal strip 1 ′ can be temperature-controlled after the layers 4 , 5 have been contacted, and the welding can thus be further improved by optimizing the diffusion welding. Here too, temperature sensors 18 'are available for controlled temperature control, the signals of which are forwarded to a temperature controller 18 ''. This controls the strip temperature influencing device 18 in a suitable manner.
Zum Schutz vor Oxidation sind das Metallband 1 und die Schicht- Endlosgurte 8, 9 vor der Kontaktzone 12 in einer Inertatmosphäre, z. B. einer Stickstoffatmosphäre, eingehaust. Sie weisen also eine Einhausung 19 auf. Ebenso ist auch das beschichtete Metallband 1' hinter der Kontaktzone 12 in einer Einhausung 20 eingehaust, in der es ebenfalls in einer Inertatmosphäre, z. B. aus Stickstoff, gehalten wird.To protect against oxidation, the metal strip 1 and the layered endless belts 8 , 9 are in front of the contact zone 12 in an inert atmosphere, for. B. a nitrogen atmosphere. So you have a housing 19 . Likewise, the coated metal strip 1 'is housed behind the contact zone 12 in a housing 20 , in which it is also in an inert atmosphere, for. B. made of nitrogen.
Die Umlenkrollen 10, 11 sind relativ zur Bandebene beweglich, wie in Fig. 1 durch die Pfeile 21 angedeutet ist. Durch Bewegen der Umlenkrollen 10, 11 können somit die Schichtdicken d4, d5 eingestellt werden. Die Umlenkrollen 10, 11 werden vorzugsweise derart einge stellt, daß die Schichtdicken d4, d5 in der Summe maximal halb so groß sind wie die Banddicke d1. Ferner können durch entsprechendes Verstellen der Umlenkrollen 10, 11 die Metallschichten 4, 5 auf das Metallband 1 aufgepreßt werden. Dies führt zu einer besonders guten Verschweißung der Metallschichten 4, 5 mit dem Metallband 1.The deflection rollers 10 , 11 are movable relative to the belt plane, as indicated by the arrows 21 in FIG. 1. The layer thicknesses d 4 , d 5 can thus be set by moving the deflection rollers 10 , 11 . The deflecting rollers 10 , 11 are preferably set in such a way that the layer thicknesses d 4 , d 5 in total are at most half as large as the strip thickness d 1 . Furthermore, the metal layers 4 , 5 can be pressed onto the metal strip 1 by appropriate adjustment of the deflection rollers 10 , 11 . This leads to a particularly good welding of the metal layers 4 , 5 to the metal strip 1 .
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 wird das Metallband 1 auf seinen Breitseiten 2, 3 mit unterschiedlichen Metallschichten 4, 5 versehen. Selbstverständlich könnte das Metallband 1 aber auch auf beiden Breitseiten 2, 3 mit der gleichen Beschichtung versehen werden. Ebenso wäre es möglich, das Metallband 1 nur auf einer Seite mit einer Metallschicht 4, 5 zu beschichten. Bspw. könnte die Umlenkrolle 11 das Metallband 1 direkt abstützen, also ohne Zwi schenschalten einer Stahlschicht 5. In diesem Fall könnten selbst verständlich die Gießpfanne 7, der Schicht-Endlosgurt 9 und eventu ell auch der Kühlkörper 17 entfallen.In the embodiment according to FIG. 1, the metal strip 1 at its wide sides 2, 3 are provided with different metal layers 4, 5. Of course, the metal strip 1 could also be provided on both broad sides 2 , 3 with the same coating. It would also be possible to coat the metal strip 1 with a metal layer 4 , 5 only on one side. E.g. the deflection roller 11 could directly support the metal strip 1 , that is, without interposing a steel layer 5 . In this case, the ladle 7 , the continuous layer belt 9 and possibly also the heat sink 17 could of course be omitted.
Darüber hinaus ist es möglich, auch das Metallband 1 nach dem gleichen Verfahren zu erzeugen wie die Metallschichten 4, 5. In diesem Fall wird das Metallband 1 also nicht in einer zur Rollen achse parallelen Bandebene geführt. Statt dessen wird eine Band- Metallschmelze 22, z. B. aus Normalstahl, in einem Gießabschnitt 23' auf eine im wesentlichen waagerechte Oberfläche eines umlaufenden Band-Endlosgurtes 23 gegossen. Dort erstarrt die Band-Metallschmelze zum Metallband 1 und wird über den Band-Endlosgurt 23 einer Gegen umlenkrolle 24 zugeführt, welche eine waagerechte Rollenachse 24' aufweist. Durch das Kontaktieren der beiden gegossenen Schichten 4, 1 entsteht dann das beschichtete Metallband 1'. Ein Aufheizen des Metallbandes 1 kann in diesem Fall selbstverständlich entfallen, da es direkt aus dem Gießprozeß kommt und folglich von Natur aus noch heiß ist. Im übrigen ist der Aufbau der Beschichtungsvorrich tung und der Ablauf des Beschichtungsverfahrens im wesentlichen analog zu dem in Fig. 1 gegebenen Ausführungsbeispiel. Gleiche Elemente sind daher in Fig. 2 mit dem gleichen Bezugszeichen ver sehen wie in Fig. 1.In addition, it is also possible to produce the metal strip 1 using the same method as the metal layers 4 , 5 . In this case, the metal strip 1 is not guided in a plane parallel to the roll axis. Instead, a ribbon metal melt 22 , e.g. B. from normal steel, poured in a casting section 23 'on a substantially horizontal surface of a continuous belt endless belt 23 . There, the band molten metal solidifies to the metal strip 1 and is supplied via the band endless belt 23 of a counter-guide roller 24 having a horizontal roller axis 24 '. The coated metal strip 1 'is then formed by contacting the two cast layers 4 , 1 . A heating of the metal strip 1 can of course be omitted in this case, since it comes directly from the casting process and is consequently still hot by nature. Otherwise, the structure of the coating device and the course of the coating process are essentially analogous to the exemplary embodiment given in FIG. 1. The same elements are therefore seen in FIG. 2 with the same reference numerals as in FIG. 1.
Die Erfindung führt zu folgenden Vorteilen: Es kann auf kontrollier te Weise ein vollständiger Materialverbund durch eine sichergestell te Verschweißung zwischen den Metallschichten 4, 5 und dem Metall band 1 erreicht werden. Es können sowohl Nichteisen-Nichteisen- Verbunde als auch Nichteisen-Eisen-Verbunde als auch Eisen-Eisen- Verbunde hergestellt werden. Dadurch, daß bisher verwendete massive Mono-Edelstahlprodukte durch beschichtete Metallbänder 1' gemäß der vorliegenden Erfindung ersetzt werden können, sind erhebliche Kosteneinsparungen erzielbar. Das Dickenverhältnis zwischen dem Metallband 1 und der Metallschicht 4 bzw. 5 bzw. den Metallschichten 4, 5 ist in weiten Grenzen variierbar. The invention leads to the following advantages: It can be achieved in a controlled manner, a complete composite material by means of a secure welding between the metal layers 4 , 5 and the metal strip 1 . Both non-ferrous-non-ferrous composites and non-ferrous-ferrous composites as well as ferrous-ferrous composites can be produced. The fact that solid mono-stainless steel products previously used can be replaced by coated metal strips 1 'according to the present invention enables considerable cost savings to be achieved. The thickness ratio between the metal strip 1 and the metal layer 4 or 5 or the metal layers 4 , 5 can be varied within wide limits.
11
, ,
11
' Metallbänder
'' Metal straps
22nd
, ,
33rd
Breitseiten
Broadsides
44th
, ,
55
Metallschichten
Layers of metal
44th
', ',
55
', ',
2222
Metallschmelzen
Melting metal
66
, ,
77
Gießpfannen
Ladles
88th
, ,
99
, ,
2323
Endlosgurte
Endless belts
88th
', ',
99
', ',
2323
' Gießabschnitte
'' Casting sections
1010th
, ,
1111
, ,
2424th
Umlenkrollen
Pulleys
1010th
', ',
1111
', ',
2424th
' Rollenachsen
'' Roller axles
1212th
Kontaktzone
Contact zone
1313
Flüssigkern
Liquid core
1414
Fördereinrichtung
Conveyor
1515
Heizelement
Heating element
1616
, ,
1717th
Kühlkörper
Heatsink
1616
', ',
1818th
' Temperaturfühler
'' Temperature sensor
1616
'', '',
1818th
'' Temperaturregler
'' Temperature controller
1818th
Band-Temperaturbeeinflussungseinrichtung
Belt temperature control device
1919th
, ,
2020th
Einhausungen
Enclosures
2121
Pfeile
d, d1 Arrows
d, d 1
, d4 , d 4
, d5 , d 5
Dicken
T, T' Temperaturen
vU Thick
T, T 'temperatures
v U
, vB , v B
Geschwindigkeiten
Speeds
Claims (22)
- - wobei eine Beschichtungs-Metallschmelze (4') auf eine im wesentlichen waagerechte Oberfläche eines umlaufenden Schicht-Endlosgurtes (8) gegossen wird und dort zumindest an ihrer Oberfläche zu einer Metallschicht (4) erstarrt,
- - wobei der Schicht-Endlosgurt (8) mit der Metallschicht (4) einer Umlenkrolle (10) mit einer waagerechten Rol lenachse (10') zugeführt wird,
- - wobei die Metallschicht (4) von der Umlenkrolle (10) in einer Kontaktzone (12) mit einer Schichtdicke (d4) mit der ersten Breitseite (2) des Metallbandes (1) kontaktiert wird und mit diesem zu einem beschichteten Metallband (1) verschweißt,
- - wobei die Metallschicht (4) beim Kontaktieren zumindest an ihrer Oberfläche eine Temperatur knapp unterhalb ihrer Solidustemperatur aufweist und
- - wobei die Metallschicht (4) und das Metallband (1) aus unterschiedlichen Materialien bestehen.
- a coating metal melt ( 4 ') is poured onto an essentially horizontal surface of a continuous layer endless belt ( 8 ) and solidifies there at least on its surface to form a metal layer ( 4 ),
- - The layer endless belt ( 8 ) with the metal layer ( 4 ) a deflection roller ( 10 ) with a horizontal roller lenachse ( 10 ') is fed,
- - The metal layer ( 4 ) is contacted by the deflection roller ( 10 ) in a contact zone ( 12 ) with a layer thickness (d 4 ) with the first broad side ( 2 ) of the metal strip ( 1 ) and with this to form a coated metal strip ( 1 ) welded,
- - The metal layer ( 4 ) has a temperature at least on its surface just below its solidus temperature during contact and
- - The metal layer ( 4 ) and the metal strip ( 1 ) consist of different materials.
- - wobei die Beschichtungsvorrichtung mindestens einen umlaufenden Schicht-Endlosgurt (8, 9) aufweist, der in einem Gießabschnitt (8', 9') im wesentlichen waagerecht verläuft und in einer Kontaktzone (12) über eine Umlenk rolle (10, 11) mit einer waagerechten Rollenachse (10', 11') geführt ist,
- - wobei die Beschichtungsvorrichtung eine Fördereinrichtung (14) zum Fördern des Metallbandes (1) durch die Kontakt zone (12) aufweist,
- - wobei das Metallband (1) zumindest in der Kontaktzone (12) in einer zur Rollenachse (10', 11') parallelen Bandebene verläuft.
- - The coating device has at least one circumferential layer endless belt ( 8 , 9 ) which runs substantially horizontally in a casting section ( 8 ', 9 ') and in a contact zone ( 12 ) via a deflection roll ( 10 , 11 ) with a horizontal roller axis ( 10 ', 11 ') is guided,
- - The coating device has a conveying device ( 14 ) for conveying the metal strip ( 1 ) through the contact zone ( 12 ),
- - The metal strip ( 1 ) extends at least in the contact zone ( 12 ) in a strip plane parallel to the roller axis ( 10 ', 11 ').
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19814990A DE19814990C1 (en) | 1998-01-23 | 1998-04-03 | Method for coating a metal strip |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19802420 | 1998-01-23 | ||
| DE19814990A DE19814990C1 (en) | 1998-01-23 | 1998-04-03 | Method for coating a metal strip |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19814990C1 true DE19814990C1 (en) | 1999-04-29 |
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ID=7855397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19814990A Expired - Fee Related DE19814990C1 (en) | 1998-01-23 | 1998-04-03 | Method for coating a metal strip |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19814990C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102962418A (en) * | 2012-12-11 | 2013-03-13 | 武汉钢铁(集团)公司 | Cast-rolling compound production method and device for thin high-silicon steel band |
| CN110653358A (en) * | 2019-10-09 | 2020-01-07 | 中铁建电气化局集团康远新材料有限公司 | Continuous extrusion equipment for large-length melt-infiltration type copper-steel composite wire |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19519068C1 (en) * | 1995-05-19 | 1996-09-26 | Mannesmann Ag | Metallic composite material mfr. |
-
1998
- 1998-04-03 DE DE19814990A patent/DE19814990C1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN102962418B (en) * | 2012-12-11 | 2015-02-04 | 武汉钢铁(集团)公司 | Cast-rolling compound production method and device for thin high-silicon steel band |
| CN110653358A (en) * | 2019-10-09 | 2020-01-07 | 中铁建电气化局集团康远新材料有限公司 | Continuous extrusion equipment for large-length melt-infiltration type copper-steel composite wire |
| CN110653358B (en) * | 2019-10-09 | 2024-04-12 | 中铁建电气化局集团康远新材料有限公司 | Continuous extrusion equipment for large-length melt infiltration type copper-steel composite wire |
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|---|---|---|---|
| 8100 | Publication of patent without earlier publication of application | ||
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Owner name: SMS DEMAG AG, 40237 DUESSELDORF, DE |
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