DE19814145A1 - Elastic sealing ring in annular groove - Google Patents
Elastic sealing ring in annular grooveInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Dichtring und insbesondere auf einen Dichtring, der aus einem elastischen Material, wie beispielsweise Gummi, hergestellt ist, der in eine ringförmige Nut gesetzt ist, die an einer äußeren Umfangsfläche eines Kolbens ausgebildet ist, und der in einem Zylinder einer hydraulischen Vorrichtung, wie beispielsweise einer Hydraulikkolbenpumpe, bewegbar ist, um einen Spalt abzudichten, der zwischen der äußeren Umfangsfläche des Kolbens und einer inneren Umfangsfläche des Zylinders gebildet ist.The invention relates to a sealing ring and in particular on a sealing ring made of an elastic material, such as for example rubber, which is made into an annular Groove is set on an outer peripheral surface of a Piston is formed, and one in a cylinder hydraulic device, such as one Hydraulic piston pump, is movable to seal a gap, that between the outer peripheral surface of the piston and one inner peripheral surface of the cylinder is formed.
Ein herkömmlicher, aus Gummi hergestellter Dichtring 1A, der in Fig. 8 gezeigt ist, ist zusammen mit einem Unterstützungsring 4 in einer ringförmigen Nut 2a angeordnet, die an einer äußeren Umfangsfläche eines Kolbens 2 ausgebildet ist, der in einem Zylinder 3 beweglich ist, um einen Spalt abzudichten, der zwischen einer äußeren Umfangsfläche des Kolbens 2 und einer inneren Umfangsfläche des Zylinders 3 gebildet ist. Der Dichtring 1A hat eine innere Umfangsfläche, die in der Gestalt eines geraden Zylinders geformt ist, wobei der Dichtring 1A in der Nut 2a durch die Bodenfläche der Nut 2a aufgeweitet wird, um eine Kontaktdruckverteilung zwischen der inneren Umfangsfläche des Dichtrings 1A und einer Bodenfläche der Nut 2a zu erzeugen. Der Dichtring 1A ist an seinem äußeren Umfang mit einem einzigen ringförmigen Vorsprung 1a versehen, der in einer axialen Richtung des Dichtrings 1A in einer Mitte liegt, und er ist mit einem Querschnitt in einer trapezoidalen Form versehen, weshalb eine Zusammensetzung des Dichtrings 1A symmetrisch zu einer radialen Linie ist, die durch eine axiale Mitte des Dichtrings 1A verläuft. Der Dichtring 1A in der Nut 2a des Kolbens 2 in dem Zylinder 3 wird in einer radialen Richtung durch den Kolben 2 und den Zylinder 3 zusammengedrückt, um eine Kontaktdruckverteilung zwischen dem ringförmigen Vorsprung 1a des Dichtrings 1A und dem inneren Umfang des Zylinders 3 zu erzeugen. A conventional, made of rubber sealing ring 1 A shown in Fig. 8, is arranged together with a support ring 4 in an annular groove 2a formed on an outer peripheral surface of a piston 2 movable in a cylinder 3 to seal a gap formed between an outer peripheral surface of the piston 2 and an inner peripheral surface of the cylinder 3 . The sealing ring 1 A has an inner peripheral surface which is shaped in the shape of a straight cylinder, the sealing ring 1 A in the groove 2 a being widened by the bottom surface of the groove 2 a in order to distribute the contact pressure between the inner peripheral surface of the sealing ring 1 A and to produce a bottom surface of the groove 2 a. The sealing ring 1 A is provided on its outer circumference with a single annular projection 1 a, which lies in a center in an axial direction of the sealing ring 1 A, and it is provided with a cross section in a trapezoidal shape, which is why a composition of the sealing ring 1 a is symmetrical to a radial line passing through an axial center of the seal ring 1A. The sealing ring 1 A in the groove 2 a of the piston 2 in the cylinder 3 is compressed in a radial direction by the piston 2 and the cylinder 3 to a contact pressure distribution between the annular projection 1 a of the sealing ring 1 A and the inner circumference of the cylinder 3 to generate.
Der in Fig. 8 gezeigte Dichtring 1A hat einen Vorteil, der darin besteht, daß kein Fehler beim Anordnen des Dichtrings 1A in der Nut 2a entsteht, weil die Konfiguration des Dichtrings 1A bezüglich der durch die axiale Mitte des Dichtrings 1A verlaufenden radialen Richtung symmetrisch ist. Der Dichtring 1A hat jedoch einen Nachteil, der darin besteht, daß es schwierig ist, den Kontaktdruck zwischen dem inneren Umfang des Dichtrings 1A und der Bodenfläche der Nut 2a auf einen Wert zu erhöhen, der ausreicht, um eine Strömung eines stark unter Druck gesetzten hydraulischen Mittels über den inneren Umfang des Dichtrings 1A zu blockieren, ohne die Schwierigkeit beim Anordnen des Dichtrings 1A in der Nut 2a zu erhöhen, weil ein Erhöhen des Kontaktdrucks eine Kraft erhöht, die erforderlich ist, um den Dichtring 1A beim Einsetzen des Dichtrings 1A in die Nut 2a aufzuweiten. Der Dichtring 1A hat einen weiteren Nachteil, der darin besteht, daß es schwierig ist, den Kontaktdruck zwischen dem ringförmigen Vorsprung 1a des Dichtrings 1A und der inneren Umfangsfläche des Zylinders 3 auf einen Wert zu erhöhen, der dazu ausreicht, eine Strömung des stark unter Druck gesetzten Hydraulikfluids über den äußeren Umfang des Dichtrings 1A zu blockieren, ohne eine Reibwiderstand gegen die Bewegung des Kolbens 2a zu erhöhen, weil ein Dichtwinkel der Hochdruckseite (rechte Seite in Fig. 8) des ringförmigen Vorsprungs 1a auf einen relativ engen Dichtwinkel begrenzt ist, um den Reibwiderstand auf einem relativ geringen Wert zu halten.The sealing ring 1 A shown in Fig. 8 has an advantage that there is no error in arranging the sealing ring 1 A in the groove 2 a, because the configuration of the sealing ring 1 A with respect to the through the axial center of the sealing ring 1 A extending radial direction is symmetrical. However, the sealing ring 1 A has a disadvantage that it is difficult to increase the contact pressure between the inner periphery of the sealing ring 1 A and the bottom surface of the groove 2 a to a value which is sufficient to prevent a flow of a strongly below Block hydraulic pressure over the inner circumference of the sealing ring 1 A without increasing the difficulty in arranging the sealing ring 1 A in the groove 2 a, because an increase in the contact pressure increases a force that is required to the sealing ring 1 A widen when inserting the sealing ring 1 A in the groove 2 a. The sealing ring 1 A has another disadvantage that it is difficult to increase the contact pressure between the annular projection 1 a of the sealing ring 1 A and the inner circumferential surface of the cylinder 3 to a value sufficient to flow the to block strong pressurized hydraulic fluid over the outer circumference of the sealing ring 1 a, without a frictional resistance against the movement of a raise of the piston 2, as a sealing angle of the high-pressure side (right side in Fig. 8) of the annular projection 1 a to a relatively narrow sealing angle is limited in order to keep the frictional resistance at a relatively low value.
Ein anderer herkömmlicher, aus Gummi hergestellter Dichtring 1B, der in Fig. 9 gezeigt ist, ist zusammen mit einem Unterstützungsring 4 in einer ringförmigen Nut 2a angeordnet, die an einer äußeren Umfangsfläche eines Kolbens 2 ausgebildet ist, der in einem Zylinder 3 bewegbar ist, um einen Spalt abzudichtender der zwischen der äußeren Umfangsfläche des Kolbens 2 und einer inneren Umfangsfläche des Zylinders 3 gebildet ist. Der Dichtring 1B hat eine innere Umfangsfläche, die in der Gestalt eines geraden Zylinders geformt ist, wobei der Dichtring 1B in der Nut 2a durch die Bodenfläche der Nut 2a aufgeweitet wird, um eine Kontaktdruckverteilung zwischen der inneren Umfangsfläche des Dichtrings 1B und einer Bodenfläche der Nut 2a zu erzeugen. Der Dichtring 1B ist an seinem äußeren Umfang mit einem einzigen ringförmigen Vorsprung 1b versehen, der an einer in einer axialen Richtung des Dichtrings 1B gegenüber einer Mitte des Dichtrings 1B zu einer Hochdruckseite (rechte Seite in Fig. 9) versetzten Position liegt. Der ringförmige Vorsprung 1b ist mit einem relativ großen Dichtwinkel an seiner Hochdruckseite und mit einem relativ kleinen Dichtwinkel an seiner Niederdruckseite versehen, so daß eine Konfiguration des Dichtrings 1B nicht bezüglich einer durch eine axiale Mitte des Dichtrings 1B verlaufenden radialen Linie symmetrisch ist. Der Dichtring 1B in der Nut 2a des Kolbens 2 in dem Zylinder 3 wird in einer radialen Richtung durch den Kolben 2 und den Zylinder 3 zusammengedrückt, um eine örtliche Kontaktdruckverteilung zwischen dem ringförmigen Vorsprung 1b des Dichtrings 1B und dem inneren Umfang des Zylinders 3 zu erzeugen.Another conventional, made of rubber sealing ring 1 B shown in Fig. 9 is arranged together with a support ring 4 in an annular groove 2a, which is formed on an outer peripheral surface of a piston 2, movably in a cylinder 3 is to seal a gap formed between the outer peripheral surface of the piston 2 and an inner peripheral surface of the cylinder 3 . The sealing ring 1 B has an inner peripheral surface which is shaped in the shape of a straight cylinder, the sealing ring 1 B in the groove 2 a being widened by the bottom surface of the groove 2 a in order to distribute the contact pressure between the inner peripheral surface of the sealing ring 1 B and to produce a bottom surface of the groove 2 a. The sealing ring 1 B is provided on its outer circumference with a single annular projection 1 b, which is at a position offset in an axial direction of the sealing ring 1 B relative to a center of the sealing ring 1 B to a high-pressure side (right side in FIG. 9) . The annular projection 1 b is provided with a relatively large sealing angle on its high pressure side and with a relatively small sealing angle on its low pressure side, so that a configuration of the sealing ring 1 B is not symmetrical with respect to a radial line running through an axial center of the sealing ring 1 B. The sealing ring 1 B in the groove 2 a of the piston 2 in the cylinder 3 is compressed in a radial direction by the piston 2 and the cylinder 3 to a local contact pressure distribution between the annular projection 1 b of the sealing ring 1 B and the inner circumference of the To produce cylinder 3 .
Der herkömmliche, in Fig. 9 gezeigte Dichtring 1B ist ausreichend, um eine Strömung von stark mit Druck beaufschlagten Hydraulikmittel über den äußeren Umfang des Dichtrings 1B zu blockieren, weil die örtliche Kontaktdruckverteilung zwischen dem ringförmigen Vorsprung 1b des Dichtrings 1B und der inneren Umfangsfläche des Zylinders 3 erzeugt ist. Der Dichtring 1B hat jedoch einen Nachteil, der darin besteht, daß es schwierig ist, den Kontaktdruck zwischen dem inneren Umfang des Dichtrings 1B und der Bodenfläche der Nut 2a auf einen Wert zu erhöhen, der ausreicht, um die Strömung des stark mit Druck beaufschlagten Hydraulikfluids über den inneren Umfang des Dichtrings 1B zu blockieren. Der Dichtring 1B hat einen weiteren Nachteil, der darin liegt, daß der Dichtring 1B darin fehlschlägt, die Strömung des mit Druck beaufschlagten Hydraulikmittels zu blockieren, wenn der Dichtring 1B in der Nut 2a umgekehrt angeordnet ist.The conventional sealing ring 1 B shown in Fig. 9 is sufficient to block a flow of highly pressurized hydraulic fluid over the outer periphery of the sealing ring 1 B, because the local contact pressure distribution between the annular projection 1 b of the sealing ring 1 B and inner peripheral surface of the cylinder 3 is generated. However, the sealing ring 1 B has a disadvantage that it is difficult to increase the contact pressure between the inner periphery of the sealing ring 1 B and the bottom surface of the groove 2 a to a value sufficient to accommodate the flow of the strongly Block pressurized hydraulic fluid over the inner circumference of the sealing ring 1 B. The sealing ring 1 B has a further disadvantage that the sealing ring 1 B fails to block the flow of the pressurized hydraulic fluid when the sealing ring 1 B is reversed in the groove 2 a.
Entsprechend ist es eine Aufgabe der Erfindung, einen Dichtring zu schaffen, der die vorstehend erwähnten Nachteile löst und somit ein hervorragendes Dichtvermögen vorsieht.Accordingly, it is an object of the invention to provide a sealing ring to create that solves the disadvantages mentioned above and thus provides excellent sealing properties.
Zur Lösung der vorstehend erwähnten Aufgabe ist erfindungsgemäß ein Dichtring vorgesehen, der aus einem elastischen Material hergestellt ist und in einer ringförmigen Nut angeordnet ist, die an einer äußeren Umfangsfläche eines Hydraulikkolbens ausgebildet ist, der in einem Zylinder einer Hydraulikvorrichtung bewegbar ist, um einen Spalt abzudichten, der zwischen der äußeren Umfangsfläche des Hydraulikkolbens und einer inneren Umfangsfläche des Zylinders definiert ist. Er umfaßt ein Paar erster und zweiter innerer ringförmiger Vorsprünge, die an einem inneren Umfang des Dichtrings vorgesehen sind. Die ersten und zweiten inneren ringförmigen Vorsprünge sind zueinander in einer axialen Richtung des Dichtrings beabstandet. Die ersten und zweiten inneren ringförmigen Vorsprünge sind in elastischem Kontakt mit einer Bodenfläche der Nut, um ein Paar örtlicher Kontaktdruckverteilungen zwischen dem ersten und zweiten inneren ringförmigen Vorsprung des Dichtrings und der Bodenfläche der ringförmigen Nut zu erzeugen. Der Dichtring umfaßt ferner ein Paar erster und zweiter äußerer ringförmiger Vorsprünge, die an einem äußeren Umfang des Dichtrings vorgesehen sind und in der axialen Richtung zueinander beabstandet sind. Die ersten und zweiten äußeren ringförmigen Vorsprünge sind in elastischem Kontakt mit der inneren Umfangsfläche des Zylinders, um ein Paar örtlicher Kontaktdruckverteilungen zwischen dem ersten und zweiten äußeren ringförmigen Vorsprung des Dichtrings und der inneren Umfangsfläche des Zylinders zu erzeugen. Jeder der ersten und zweiten äußeren ringförmigen Vorsprünge hat einen ersten Dichtwinkel an seiner einen Seite und einen zweiten Dichtwinkel an seiner anderen Seite, der größer als der erste Dichtwinkel ist. Der Dichtring hat eine Konfiguration, die bezüglich einer durch eine axiale Mitte des Dichtrings verlaufenden radialen Linie symmetrisch ist.To achieve the above-mentioned object is according to the invention a sealing ring is provided, which is made of an elastic material is produced and arranged in an annular groove, on an outer peripheral surface of a hydraulic piston is formed, the one in a cylinder Hydraulic device is movable to seal a gap, between the outer peripheral surface of the hydraulic piston and an inner peripheral surface of the cylinder is defined. He includes a pair of first and second inner annular ones Projections on an inner circumference of the sealing ring are provided. The first and second inner annular ones Projections are in an axial direction of each other Sealing rings spaced. The first and second inner annular projections are in elastic contact with one Bottom surface of the groove to a pair of local Contact pressure distributions between the first and second inner annular projection of the sealing ring and the bottom surface of the to produce an annular groove. The sealing ring also includes a Pair of first and second outer annular projections attached to an outer periphery of the sealing ring are provided and in the are axially spaced from each other. The first and second outer annular projections are elastic Contact the inner peripheral surface of the cylinder to make a pair local contact pressure distributions between the first and second outer annular projection of the sealing ring and the to produce the inner peripheral surface of the cylinder. Everyone who first and second outer annular projections has one first sealing angle on one side and a second Sealing angle on its other side, larger than the first Sealing angle is. The sealing ring has a configuration that with respect to an axial center of the sealing ring radial line is symmetrical.
Die vorgenannte Aufgabe sowie weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden aus der folgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen offensichtlich.The above task as well as other features and advantages of Invention will be preferred from the following description Embodiments with reference to the accompanying Drawings obvious.
Fig. 1 ist eine Schnittansicht einer Hydraulikkolbenpumpe mit einem erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel eines Dichtrings; Fig. 1 is a sectional view of a hydraulic piston pump with an inventive embodiment of a sealing ring;
Fig. 2 ist eine vergrößerte Schnittansicht eines Teils der Fig. 1; Fig. 2 is an enlarged sectional view of part of Fig. 1;
Fig. 3 ist eine Schnittansicht des Ausführungsbeispiels in einem freien Zustand; Fig. 3 is a sectional view of the embodiment in a free state;
Fig. 4 ist eine Schnittansicht, die das Ausführungsbeispiel im Einsatz zeigt; Fig. 4 is a sectional view showing the embodiment in use;
Fig. 5 ist eine vergrößerte Schnittansicht eines Teils einer Schnittansicht der Hydraulikkolbenpumpe mit einem anderen erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel des Dichtrings; Fig. 5 is an enlarged sectional view of part of a sectional view of the hydraulic piston pump with another embodiment of the invention the sealing ring;
Fig. 6 ist eine Schnittansicht des zweiten Ausführungsbeispiels in einem freien Zustand; Fig. 6 is a sectional view of the second embodiment in a free state;
Fig. 7 ist eine Schnittansicht, die eine abgewandelte ringförmige Nut zur Aufnahme des in den Fig. 1 bis 4 gezeigten Dichtrings zeigt; Fig. 7 is a sectional view showing a modified annular groove for receiving the seal ring shown in Figs. 1 to 4;
Fig. 8 ist eine Schnittansicht, die einen herkömmlichen Dichtring zeigt; und Fig. 8 is a sectional view showing a conventional sealing ring; and
Fig. 9 ist eine Schnittansicht, die einen anderen herkömmlichen Dichtring zeigt. Fig. 9 is a sectional view showing another conventional sealing ring.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben.Preferred embodiments of the invention are as follows described with reference to the accompanying drawings.
Nun wird auf Fig. 1 Bezug genommen, in der eine Bremsdruckregeleinheit für ein Blockierschutzbremssystem gezeigt ist, das eine durch einen elektrischen Motor M angetriebene Hydraulikpumpe P umfaßt. Die Hydraulikpumpe F umfaßt ein Paar Kolben 20, 20, die beweglich in einem Zylinder 30 aufgenommen sind. Wie in den Fig. 1 und 2 gezeigt ist, ist jeder der Kolben 20, 20 mit einem erfindungsgemäßen Dichtring 10 versehen, um einen Spalt abzudichten, der zwischen einer äußeren Umfangsfläche jedes Kolbens 20 und einer inneren Umfangsfläche 31 des Zylinders 30 gebildet ist. Der Dichtring 10 ist aus einem elastischen Material, wie beispielsweise Gummi, hergestellt und ist einer ringförmigen Nut 21, die an einer äußeren Umfangsfläche jedes Kolbens 20 ausgebildet ist, zusammen mit einem ringförmigen Unterstützungsring 40 angeordnet. Der in der ringförmigen Nut 21 angeordnete Dichtring 10 wird durch die Bodenfläche 21a der Nut 21 aufgeweitet und in einer radialen Richtung durch den Kolben 20 und den Zylinder 30 zusammengedrückt. Der Dichtring 10 wird nicht in einer axialen Richtung zusammengedrückt.Referring now to FIG. 1, there is shown a brake pressure control unit for an anti-lock brake system that includes a hydraulic pump P driven by an electric motor M. The hydraulic pump F includes a pair of pistons 20 , 20 which are movably received in a cylinder 30 . As shown in FIGS. 1 and 2, each of the pistons 20 , 20 is provided with a sealing ring 10 according to the invention to seal a gap formed between an outer peripheral surface of each piston 20 and an inner peripheral surface 31 of the cylinder 30 . The seal ring 10 is made of an elastic material such as rubber and is arranged in an annular groove 21 formed on an outer peripheral surface of each piston 20 together with an annular support ring 40 . The arranged in the annular groove 21 sealing ring 10 is expanded by the bottom surface 21 a of the groove 21 and compressed in a radial direction by the piston 20 and the cylinder 30 . The sealing ring 10 is not compressed in an axial direction.
Wie in den Fig. 2 bis 4 gezeigt ist, hat der Dichtring 10 ein Paar erster und zweiter innerer ringförmiger Vorsprünge 11 und 12 an seinem inneren Umfang und ein Paar äußerer ringförmiger Vorsprünge 13 und 14 an seinem äußeren Umfang. Die inneren ringförmigen Vorsprünge 11 und 12 sind in einer axialen Richtung des Dichtrings 10 zueinander beabstandet und in elastischem Kontakt mit einer Bodenfläche 21a der ringförmigen Nut 21, um ein Paar örtliche Kontaktdruckverteilungen A1 und A2, die in Fig. 4 gezeigt sind, zwischen den inneren ringförmigen Vorsprüngen 11 und 12 des Dichtrings 10 und der Bodenfläche 21a der ringförmigen Nut 21 zu erzeugen. 2-4 , the seal ring 10 has a pair of first and second inner annular protrusions 11 and 12 on its inner periphery and a pair of outer annular protrusions 13 and 14 on its outer periphery. The inner annular projections 11 and 12 are spaced from each other in an axial direction of the sealing ring 10 and in elastic contact with a bottom surface 21 a of the annular groove 21 to a pair of local contact pressure distributions A1 and A2, which are shown in Fig. 4, between the to produce inner annular projections 11 and 12 of the sealing ring 10 and the bottom surface 21 a of the annular groove 21 .
Die äußeren ringförmigen Vorsprünge 13 und 14 sind in der axialen Richtung zueinander beabstandet und in elastischem Kontakt mit der inneren Umfangsfläche 31 des Zylinders 30, um ein Paar örtlicher Kontaktdruckverteilungen B1 und B2 zwischen den äußeren ringförmigen Vorsprüngen 13 und 14 des Dichtrings 10 und der inneren Umfangsfläche 31 des Zylinders 30 zu erzeugen. Der äußere ringförmige Vorsprung 13 hat einen ersten Dichtwinkel C1 an seiner in den Fig. 2 und 3 linken Seite und einen zweiten Dichtwinkel C2 an seiner in den Fig. 2 und 3 rechten Seite, der größer als der erste Dichtwinkel C1 ist. Der äußere ringförmige Vorsprung 14 hat einen ersten Dichtwinkel C1 an seiner in den Fig. 2 und 3 rechten Seite und einen zweiten Dichtwinkel C2 an seiner in den Fig. 2 und 3 linken Seite, der größer als der erste Dichtwinkel C1 ist.The outer annular protrusions 13 and 14 are spaced apart in the axial direction and in elastic contact with the inner peripheral surface 31 of the cylinder 30 by a pair of local contact pressure distributions B1 and B2 between the outer annular protrusions 13 and 14 of the seal ring 10 and the inner peripheral surface 31 to generate the cylinder 30 . The outer annular projection 13 has a first sealing angle C1 on its left side in FIGS . 2 and 3 and a second sealing angle C2 on its right side in FIGS . 2 and 3, which is larger than the first sealing angle C1. The outer annular projection 14 has a first sealing angle C1 on its right side in FIGS . 2 and 3 and a second sealing angle C2 on its left side in FIGS . 2 and 3, which is larger than the first sealing angle C1.
Wie deutlich in Fig. 3 gezeigt ist, hat der Dichtring 10 eine Konfiguration, die symmetrisch bezüglich einer radialen Linie L ist, die in Fig. 3 gezeigt ist und durch eine axiale Mitte des Dichtrings 10 verläuft. Daher besteht keine Fehlermöglichkeit beim Anordnen des Dichtrings in der Nut 21.As clearly shown in FIG. 3, the sealing ring 10 has a configuration that is symmetrical with respect to a radial line L shown in FIG. 3 and runs through an axial center of the sealing ring 10 . There is therefore no possibility of error when arranging the sealing ring in the groove 21 .
Wenn sich der Kolben 20 nach rechts in Fig. 4 bewegt, wird ein Endabschnitt des Dichtrings 10, der mit den ringförmigen Vorsprüngen 11 und 13 versehen ist, durch Reibkräfte aufgeweitet, die zwischen den äußeren ringförmigen Vorsprüngen 13 und 14 und der inneren Umfangsfläche 31 des Zylinders 30 sowie dem hohen Hydraulikdruck erzeugt werden, der an einer hochdruckseitigen Fläche des Dichtrings 10 aufgebracht ist, so daß die örtliche Kontaktdruckverteilung A1 ihren Kontaktdruck verringert, wobei jedoch die verringerte Kontaktdruckverteilung A1 auf einen Wert bleibt, der ausreicht, um eine Strömung des stark mit Druck beaufschlagten Hydraulikmittels über den Innenumfang des Dichtrings 10 zu blockieren. Die inneren Vorsprünge 11 und 12 können den Kontaktdruck zwischen dem Dichtring 10 und der Bodenfläche 21a der Nut 21 erhöhen, ohne zu einem Anstieg der Schwierigkeit beim Anordnen des Dichtrings 10 in der Nut 21 zu führen.When the piston 20 moves to the right in FIG. 4, an end portion of the sealing ring 10 , which is provided with the annular projections 11 and 13 , is expanded by frictional forces that exist between the outer annular projections 13 and 14 and the inner peripheral surface 31 of the Cylinder 30 and the high hydraulic pressure are generated, which is applied to a high-pressure side surface of the sealing ring 10 , so that the local contact pressure distribution A1 reduces its contact pressure, but the reduced contact pressure distribution A1 remains at a value which is sufficient to flow with the strongly Block pressurized hydraulic fluid over the inner circumference of the sealing ring 10 . The inner projections 11 and 12 can increase the contact pressure between the sealing ring 10 and the bottom surface 21 a of the groove 21 without increasing the difficulty in arranging the sealing ring 10 in the groove 21 .
Die äußeren ringförmigen Vorsprünge 13 und 14, die die örtlichen Kontaktdruckverteilungen B1 und B2 erzeugen, verringern die Reibkraft, die zwischen dem Dichtring 10 und dem Zylinder 30 erzeugt wird, so daß der Kolben 20 störungsfrei in dem Zylinder 30 bewegt werden kann. Der Dichtwinkel B2 des äußeren ringförmigen Vorsprungs 13 kann den Kontaktdruck durch den Hydraulikhochdruck erhöhen, der auf den Dichtring 10 aufgebracht wird, so daß der ringförmige Vorsprung 13 eine Strömung des stark mit Druck beaufschlagten Hydraulikmittels über den äußeren Umfang des Dichtrings 10 blockieren kann.The outer annular projections 13 and 14 , which produce the local contact pressure distributions B1 and B2, reduce the frictional force which is generated between the sealing ring 10 and the cylinder 30 , so that the piston 20 can be moved in the cylinder 30 without problems. The sealing angle B2 of the outer annular projection 13 can increase the contact pressure due to the high hydraulic pressure that is applied to the sealing ring 10 , so that the annular projection 13 can block a flow of the highly pressurized hydraulic fluid over the outer circumference of the sealing ring 10 .
Nun wird auf die Fig. 5 und 6 Bezug genommen, die einen erfindungsgemäßen Dichtring 110 zeigen. Ein Unterschied des Dichtrings 110 gegenüber dem in den Fig. 1 bis 4 gezeigten Dichtrings 10 besteht darin, daß die ersten und zweiten äußeren ringförmigen Vorsprünge 13 und 14, die an einem äußeren Umfang des Dichtrings 110 vorgesehen sind, in einer axialen Richtung des Dichtrings 110 näher an der axialen Mitte des Dichtrings 110 als die ersten und zweiten inneren ringförmigen Vorsprünge 11 und 12 liegen, die jeweils an der linken und rechten Seite in den Fig. 5 und 6 liegen, wodurch eine Strömung des stark mit Druck beaufschlagten Hydraulikmittels über einen äußeren Umfangs des Dichtrings 110 durch den Vorsprung 13 blockiert ist, der links (an der Niederdruckseite) angeordnet ist.Now, 5 and 6, reference is made to Fig. Withdrawn, showing a sealing ring 110 according to the invention. A difference of the sealing ring 110 from the sealing ring 10 shown in FIGS. 1 to 4 is that the first and second outer annular projections 13 and 14 , which are provided on an outer circumference of the sealing ring 110 , in an axial direction of the sealing ring 110 are closer to the axial center of the seal ring 110 than the first and second inner annular projections 11 and 12 , which are on the left and right sides in Figs. 5 and 6, respectively, thereby causing the highly pressurized hydraulic fluid to flow through an outer one The circumference of the sealing ring 110 is blocked by the projection 13 which is arranged on the left (on the low-pressure side).
Nun wird auf Fig. 7 Bezug genommen, die eine abgewandelte ringförmige Nut 211 zur Aufnahme des in Fig. 3 gezeigten Dichtrings 10 zeigt. Ein Abschnitt an der linken Seite einer Bodenfläche 211a der Nut 211 hat eine größere Tiefe, um einen Kontaktdruck zwischen dem äußeren ringförmigen Vorsprung 14 und dem Zylinder 3 zu verringern, so daß eine schmierende Hydraulikmittelschicht zwischen dem Vorsprung 13 und dem Zylinder 3 geschaffen ist, wodurch der Kolben 20 störungsfrei in dem Zylinder 3 bewegt werden kann.Reference is now made to FIG. 7, which shows a modified annular groove 211 for receiving the sealing ring 10 shown in FIG. 3. A portion on the left side of a bottom surface 211 a of the groove 211 has a greater depth in order to reduce a contact pressure between the outer annular projection 14 and the cylinder 3 , so that a lubricating hydraulic fluid layer is created between the projection 13 and the cylinder 3 , whereby the piston 20 can be moved in the cylinder 3 without interference.
Während die Erfindung unter Bezugnahme auf das beschrieben wurde, was gegenwärtig als ihre bevorzugten Ausführungsbeispiele angesehen werden, ist zu verstehen, daß die Erfindung nicht auf die offenbarten Ausführungsbeispiele beschränkt ist. Im Gegensatz dazu soll die Erfindung zahlreiche Abwandlungen und äquivalente Anordnungen umfassen, die in dem Schutzbereich der beigefügten Patentansprüche umfaßt sind.While the invention is described with reference to that what is currently their preferred embodiments are understood to be understood that the invention is not based on the disclosed embodiments are limited. in the In contrast, the invention is intended to be numerous modifications and equivalent arrangements included within the scope of protection of the appended claims are included.
Die Erfindung bezieht sich auf einen Dichtring mit einem Paar erster und zweiter innerer ringförmiger Vorsprünge 11, 12, die an einem inneren Umfang des Dichtrings 10 in einem axialen Abstand vorgesehen sind und in elastischem Kontakt mit einer Bodenfläche 21a einer Nut 21 sind, um ein Paar örtlicher Kontaktdruckverteilungen A1, A2 zu erzeugen; einem Paar erster und zweiter äußerer ringförmiger Vorsprünge 13, 14, die an einem äußeren Umfang des Dichtrings 10 in einem axialen Abstand vorgesehen sind und in elastischem Kontakt mit einer inneren Umfangsfläche eines Zylinders 30 sind, um ein Paar örtlicher Kontaktdruckverteilungen B1; B2 zu erzeugen; wobei jeder der ersten und zweiten äußeren ringförmigen Vorsprünge 13, 14 an seiner einen Seite einen ersten Dichtwinkel C1 und an seiner anderen Seite einen zweiten Dichtwinkel C2 hat, der größer als der erste Dichtwinkel C1 ist; und wobei der Dichtring 10 eine Konfiguration hat, die bezüglich einer durch eine axiale Mitte des Dichtrings 10 verlaufenden radialen Linie symmetrisch ist.The invention relates to a sealing ring with a pair of first and second inner annular projections 11 , 12 which are provided on an inner circumference of the sealing ring 10 at an axial distance and are in elastic contact with a bottom surface 21 a of a groove 21 to a Generate a pair of local contact pressure distributions A1, A2; a pair of first and second outer annular projections 13 , 14 which are axially spaced on an outer periphery of the sealing ring 10 and are in elastic contact with an inner peripheral surface of a cylinder 30 to form a pair of local contact pressure distributions B1; Generate B2; each of the first and second outer annular projections 13 , 14 has a first sealing angle C1 on one side and a second sealing angle C2 on its other side which is larger than the first sealing angle C1; and wherein the sealing ring 10 has a configuration that is symmetrical with respect to a radial line passing through an axial center of the sealing ring 10 .
Claims (5)
einem Paar erster und zweiter innerer ringförmiger Vorsprünge (11, 12), die an einem inneren Umfang des Dichtrings (10; 110) vorgesehen sind, wobei die ersten und zweiten inneren ringförmigen Vorsprüngen (11, 12) zueinander in einer axialen Richtung des Dichtrings (10; 110) beabstandet sind, wobei die ersten und zweiten inneren ringförmigen Vorsprünge (11, 12) in elastischem Kontakt mit einer Bodenfläche (21a; 211a) der Nut (21; 211) sind, um ein Paar örtlicher Kontaktdruckverteilungen (A1, A2) zwischen den inneren ringförmigen Vorsprüngen (11, 12) des Dichtrings (10; 110) und der Bodenfläche (21a; 211a) der ringförmigen Nut (21; 211) zu erzeugen;
einem Paar erster und zweiter äußerer ringförmiger Vorsprünge (13, 14), die an einem äußeren Umfang des Dichtrings (10; 110) vorgesehen sind, wobei die ersten und zweiten äußeren ringförmigen Vorsprünge (13, 14) in der axialen Richtung zueinander beabstandet sind, wobei die ersten und zweiten ringförmigen Vorsprünge (13, 14) in elastischem Kontakt mit der inneren Umfangsfläche des Zylinders (30) sind, um ein Paar örtlicher Kontaktdruckverteilungen (31; 32) zwischen den äußeren ringförmigen Vorsprüngen (13, 14) des Dichtrings (10; 110) und der inneren Umfangsfläche des Zylinders (30) zu erzeugen;
wobei jeder der ersten und zweiten äußeren ringförmigen Vorsprünge (13, 14) an seiner einen Seite einen ersten Dichtwinkel (C1) und an seiner anderen Seite einen zweiten Dichtwinkel (C2) hat, der größer als der erste Dichtwinkel (C1) ist; und
wobei der Dichtring (10; 110) eine Konfiguration hat, die bezüglich einer durch eine axiale Mitte des Dichtrings (10; 110) verlaufenden radialen Linie symmetrisch ist.1. Sealing ring made of an elastic material and arranged in an annular groove ( 21 ; 211 ) which is formed on an outer peripheral surface of a hydraulic piston ( 20 ) which is movable in a cylinder ( 30 ) of a hydraulic device to to seal a gap formed between an outer peripheral surface of the hydraulic piston ( 20 ) and an inner peripheral surface of the cylinder ( 30 ) with
a pair of first and second inner annular projections ( 11 , 12 ) provided on an inner periphery of the sealing ring ( 10 ; 110 ), the first and second inner annular projections ( 11 , 12 ) facing each other in an axial direction of the sealing ring ( 10 ; 110 ) are spaced, wherein the first and second inner annular projections ( 11 , 12 ) are in elastic contact with a bottom surface ( 21 a; 211 a) of the groove ( 21 ; 211 ) to a pair of local contact pressure distributions (A1, A2) between the inner annular projections ( 11 , 12 ) of the sealing ring ( 10 ; 110 ) and the bottom surface ( 21 a; 211 a) of the annular groove ( 21 ; 211 );
a pair of first and second outer annular projections ( 13 , 14 ) provided on an outer periphery of the sealing ring ( 10 ; 110 ), the first and second outer annular projections ( 13 , 14 ) being spaced apart in the axial direction, wherein the first and second annular projections ( 13 , 14 ) are in elastic contact with the inner peripheral surface of the cylinder ( 30 ) by a pair of local contact pressure distributions ( 31 ; 32 ) between the outer annular projections ( 13 , 14 ) of the sealing ring ( 10 ; 110 ) and the inner peripheral surface of the cylinder ( 30 );
each of the first and second outer annular projections ( 13 , 14 ) has a first sealing angle (C1) on one side and a second sealing angle (C2) on its other side which is larger than the first sealing angle (C1); and
wherein the sealing ring ( 10 ; 110 ) has a configuration that is symmetrical with respect to a radial line passing through an axial center of the sealing ring ( 10 ; 110 ).
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