DE19812407A1

DE19812407A1 - Water-oil emulsion-based impregnant production containing additive e.g. pigment or gelling agent, useful for wood treatment

Info

Publication number: DE19812407A1
Application number: DE19812407A
Authority: DE
Inventors: Michael Marmetschke
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-03-20
Filing date: 1998-03-20
Publication date: 1999-09-23

Abstract

A water/oil emulsion-based impregnant is produced by using shear forces to introduce an additive into the water or oil phase before or after combining the two phases. An Independent claim is also included for apparatus for carrying out the above process, comprising a shear chamber (2) having one or more additive feed openings and medium inlet and outlet openings which are connected by pipelines to one or more tanks (T1-5).

Description

Die Erfindung betrifft Verfahren zur Herstellung von Imprägniermitteln, auf Basis einer Emulsion von Wasser und Öl. Ferner bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zur Durchführung der Verfahren.The invention relates to methods for producing impregnating agents, based on an emulsion of Water and oil. Furthermore, the invention relates to a device for performing the Method.

Imprägniermittel werden insbesondere für den Oberflächenschutz bzw. für eine Tiefenbehandlung von verschiedenen Materialien, insbesondere von Holz, eingesetzt. Für die Herstellung der Imprägniermittel bedarf es der Zugabe einer Reihe von Zusatzstoffen, die entweder der fertigen Emulsion oder der Wasser- bzw. der Ölphase zugegeben werden müssen. Zu diesen Zusatzstoffen zählen zum Beispiel Pigmente und Gelbildner.Impregnation agents are used in particular for surface protection or for deep treatment of different materials, especially wood. For the production of the Impregnating agents require the addition of a number of additives, either of which are finished Emulsion or the water or oil phase must be added. About these additives include, for example, pigments and gelling agents.

Pigmente wurden bisher nicht als Trockensubstanz, sondern mittels sogenannter "Slurries", die das Pigment bzw. allgemein den gewünschten Zusatzstoff gelöst enthalten, in die Primäremulsion gegeben. Die gesonderte Tanks erfordernden Slurries sind notwendig, da bei der Zugabe von Pigmenten in Trockenform eine Ausfällung stattfindet, die durch Rühren nicht verhindert werden kann. Zur Eingabe von Slurries sind Saugpumpen notwendig, so daß der Maschinenaufwand relativ groß ist. Auch ist die Herstellung von Slurries aufwendig und bedeutet daher einen hohen Zeit- und Kostenaufwand und eine geringe Flexibilität innerhalb des Herstellungsverfahrens.Pigments have so far not been used as dry matter, but by means of so-called "slurries", which are the Pigment or generally contain the desired additive dissolved in the primary emulsion given. The separate tanks requiring slurries are necessary because when adding Pigments in dry form precipitate out, which cannot be prevented by stirring. Suction pumps are required to enter slurries, so that the machine expenditure is relatively large. The production of slurries is also complex and therefore means a high time and Cost and a little flexibility within the manufacturing process.

Gelbildner, insbesondere Polysaccharide, reagieren sehr schnell mit dem aufnehmenden Medium. Um eine unerwünschte Verklebung zum Beispiel an Wänden sowie an Leitungen und eine Verklumpung zu vermeiden, müssen bei herkömmlichen Verfahren die Polysaccharide in sehr gering dosierter Menge in die wässrige Lösung gegeben werden, beispielsweise durch Einwirkung einer Exzenterschnecke und/oder eines Rüttlers oder eines Rührers, damit eine langsame und kontrollierte Reaktion mit dem aufnehmenden Medium bzw. darin enthaltenen Stoffen und eine gute Durchmischung stattfinden kann. Es ist daher notwendig, für die Zugabe von Polysacchariden in die wässrige Lösung einen gesonderten Tank vorzusehen.Gelling agents, especially polysaccharides, react very quickly with the absorbing medium. Around unwanted gluing, for example on walls and pipes, and clumping To avoid, the polysaccharides must be dosed in very small amounts in conventional processes Amount can be added to the aqueous solution, for example by the action of a Eccentric screw and / or a shaker or a stirrer, so that a slow and controlled Reaction with the absorbing medium or substances contained therein and a good one Mixing can take place. It is therefore necessary to add polysaccharides to the aqueous solution to provide a separate tank.

Trockensubstanzen können bei den bekannten Verfahren entweder nur manuell eingegeben werden, so daß die Gefahr besteht, daß Personen in Kontakt mit den einzelnen Substanzen kommen, oder die Eingabe erfolgt über aufwendige Einrüttelvorrichtungen.Dry substances can either only be entered manually in the known methods, so that there is a risk that people come into contact with the individual substances, or the Input is made using complex vibrating devices.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Imprägniermitteln zur Verfügung zu stellen, das eine einfache, wenig aufwendige und flexible Zugabe von Zusatzstoffen erlaubt. Ferner ist es Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zur Verfügung zu stellen.The invention has for its object to provide a method for producing impregnating agents To make available a simple, inexpensive and flexible addition of additives allowed. Furthermore, it is an object of the invention to provide an apparatus for performing this method To make available.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe in bezug auf das Verfahren durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Ferner wird die Aufgabe in bezug auf das Verfahren durch die Merkmale des Anspruchs 2 gelöst. Dadurch, daß ein Zusatzstoff unmittelbar unter Einwirkung von Scherkräften der Wasser- oder der Ölphase bzw. der Emulsion zugeführt wird, ist es möglich, unmittelbar eine Mischung, Dispergierung, Homogenisierung oder auch eine Reaktion des Zusatzstoffes mit dem aufnehmenden Medium bzw. den darin enthaltenen Stoffen während des Zugabevorgangs zu erreichen. Die Notwendigkeit von Einrüttelvorrichtungen für Trockensubstanzen bzw. von Slurries und damit von Saugpumpen für Slurries entfällt.According to the invention, the object is achieved with respect to the method by the features of claim 1 solved. Furthermore, the object with respect to the method is characterized by the features of claim 2 solved. The fact that an additive directly under the action of shear forces of water or is added to the oil phase or the emulsion, it is possible to immediately mix Dispersion, homogenization or a reaction of the additive with the absorbent Medium or the substances contained therein during the addition process. The Necessity of vibrating devices for dry substances or of slurries and thus of Suction pumps for slurries are not required.

Beide Verfahren ermöglichen eine hohe Flexibilität bei der Herstellung von Imprägniermitteln, da unmittelbar eine Zugabe von Zusatzstoffen sowohl in die Wasser- als auch die Ölphase bzw. in die Emulsion erfolgen kann. Damit können in jedem Stadium des Herstellungsverfahrens Zusatzstoffe zugegeben werden. Darüber hinaus erlauben die Verfahren auch eine besonders kostengünstige Herstellung von Imprägniermitteln. Produktion, Lagerung und Imprägnation können an demselben Ort erfolgen, was insbesondere von Vorteil ist, wenn wie unten beschrieben eine Verwendung von Kondensat im Produktionsprozeß stattfindet. Außerdem können die Rohrleitungen relativ kurz und damit Rohrverschmutzungen und Absetzbewegungen durch Trockenstoffe gering gehalten werden.Both processes allow a high degree of flexibility in the manufacture of impregnating agents because immediately adding additives to both the water and the oil phase or in the Emulsion can be done. This means that additives can be added at every stage of the manufacturing process be added. In addition, the methods also allow a particularly economical one Manufacture of waterproofing agents. Production, storage and impregnation can be done in the same place take place, which is particularly advantageous if, as described below, the use of Condensate takes place in the production process. In addition, the pipes can be relatively short and so that pipe contamination and settling movements caused by dry substances are kept to a minimum.

Der Zusatzstoff kann insbesondere als Trockensubstanz zugeführt werden, wodurch eine besonders einfache Eingabe bestimmter Zusatzstoffe möglich ist. Aufgrund des intensiven Mischvorgangs können insbesondere Pigmente in Trockenform in die wässrige Lösung eingebracht werden, ohne daß eine Ausfällung stattfindet. Es ist aber auch möglich, Zusatzstoffe in flüssiger Form bzw. in gelöster form zuzuführen. Somit kann je nach Beschaffenheit des Zusatzstoffes und nach herzustellendem Imprägniermittel die Eingabeform gewählt werden. Die Zugabe von Zusatzstoffen ist auch möglich, wenn das Medium hochviskos ist.The additive can be supplied in particular as a dry substance, which makes it particularly simple input of certain additives is possible. Because of the intensive mixing process In particular, dry pigments can be introduced into the aqueous solution without a precipitation takes place. However, it is also possible to use additives in liquid form or in dissolved form form. Thus, depending on the nature of the additive and what is to be produced Impregnation agent the input form can be selected. The addition of additives is also possible if the medium is highly viscous.

Durch eine entsprechende Einstellung der Zeitdauer und der Stärke der Scherkräfte kann erreicht werden, daß der Zusatzstoff in der Wasserphase, der Ölphase bzw. der Emulsion dispergiert wird. Die Scherkräfte können auch dann noch einwirken, wenn keine Zugabe von Zusatzstoffen mehr erfolgt. Auf diese Weise ist es möglich, eine besonders effektive Durchmischung, Homogenisierung und Dispergierung der Zusatzstoffe in dem aufnehmenden Medium zu erreichen.By appropriate adjustment of the duration and the strength of the shear forces can be achieved be that the additive is dispersed in the water phase, the oil phase or the emulsion. The Shear forces can also act when additives are no longer added. In this way it is possible to achieve a particularly effective mixing, homogenization and To achieve dispersion of the additives in the receiving medium.

Ferner kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, daß Zusatzstoffe mittels einer Leitstrahlsaugmaschine in die Wasserphase, die Ölphase oder die Emulsion gegeben werden. Auch hierbei können die Zusatzstoffe in fester oder flüssiger Form zugegeben werden, zusätzlich ist es auch möglich, die Zusatzstoffe in Form von Gas zuzuführen. Bei der Zugabe mittels einer Leitstrahlsaugmaschine wird in einem hochbeschleunigten Flüssigkeitsstrom ein Saugvakuum erzeugt, durch das der einzubringende Zusatzstoff angesaugt und mit der Flüssigkeit in Kontakt gebracht wird. Dabei ist auch ein Mischen und bei einer entsprechenden Leistung ein Dispergieren möglich. Mit der Leitstrahlsaugmaschine kann ein Zusatzstoff unmittelbar in einen der Tanks gegeben werden. Es kann mittels der Leitstrahlsaugmaschine auch Kondensat, das direkt innerhalb eines Imprägnationsvorgangs entstanden ist und mit in den Produktionsprozeß aufgenommen werden soll, unmittelbar in einen der Tanks gegeben werden. Mittels der Leitstrahlsaugmaschine läßt sich die Zugabe des Kondensats in jedem Stadium innerhalb des Produktionsprozesses vornehmen. Dabei kann vorher eine Aufarbeitung des Kondensats durch Zugabe von Zusatzstoffen, insbesondere von Emulgatoren und Stabilisatoren, unter Einwirkung von Scherkräften vorgenommen worden sein. Die Zugabe des Kondensats mittels der Leitstrahlsaugmaschine kann auch noch im Stadium der Lagerung oder auch sogar im Stadium der Imprägnierung erfolgen.Furthermore, it can be provided according to the invention that additives by means of a Guide jet suction machine can be placed in the water phase, the oil phase or the emulsion. Also the additives can be added in solid or liquid form, in addition it is possible to add the additives in the form of gas. When adding a A jet vacuum machine becomes a vacuum in a highly accelerated liquid flow generated through which the additive to be introduced is sucked in and in contact with the liquid brought. This also includes mixing and dispersing at a corresponding output possible. With the guide jet suction machine, an additive can be added directly to one of the tanks become. It can also be condensate, which is directly within a Impregnation process has arisen and should be included in the production process, be placed directly in one of the tanks. By means of the guide jet suction machine, the Add the condensate at every stage in the production process. Here can previously work up the condensate by adding additives, in particular Emulsifiers and stabilizers, under the influence of shear forces. The Adding the condensate by means of the jet aspirator can also be in the storage stage or even at the impregnation stage.

Die Aufgabe wird hinsichtlich der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens durch die Merkmale des Anspruchs 13 gelöst. Es ist eine Scherkammer vorgesehen, die mindestens einen Einlaß und mindestens einen Auslaß für ein Medium und mindestens eine Öffnung für die Zufuhr von Zusatzstoffen aufweist. Ferner sind bei der Vorrichtung Mittel zur Erzeugung von Scherkräften innerhalb des Mediums vorgesehen. Der Einlaß und der Auslaß sind über Rohrleitungen mit einem oder mit mehreren Tanks verbunden.With regard to the device for performing the method, the object is achieved by the features of claim 13 solved. A shear chamber is provided which has at least one inlet and at least one outlet for a medium and at least one opening for the supply of Has additives. Furthermore, means for generating shear forces are in the device provided within the medium. The inlet and outlet are via pipelines with one or connected to several tanks.

Die erfindungsgemäße Scherkammer liefert die Möglichkeit, unmittelbar bei der Zugabe von Zusatzstoffen in das Medium Scherkräfte in dem Medium zu erzeugen. Dadurch ist die Möglichkeit gegeben, gleichzeitig mit der Eingabe des Zusatzstoffes diesen mit dem Medium zu mischen, die Partikel des Zusatzstoffes zu dispergieren, eine Reaktion des Zusatzstoffes mit dem Medium bzw. den darin enthaltenen Stoffen zu erreichen und das Medium zu homogenisieren. Ferner ist die Möglichkeit gegeben, diese Scherkammer über Rohrleitungen mit verschiedenen Tanks zu verbinden, wodurch in jeden Tank mit Hilfe der Scherkammer Zusatzstoffe gegeben werden können. Zu einem solchen flexibilen Zugang zu allen Tankeinheiten, zu denen neben Produktionstanks auch Lagertanks zählen können, können Sammel- und Verteilerbatterien vorgesehen sein, die jeweils eine Reihe von Zufuhrleitungen mit dem Mediumeinlaß der Scherkammer verbinden bzw. den Mediumauslaß mit einer Reihe von zu verschiedenen Tanks führenden Auslaßleitungen verbinden.The shear chamber according to the invention provides the possibility of immediately when adding Additives in the medium to generate shear forces in the medium. This is the possibility given to mix the additive with the medium at the same time as the additive To disperse particles of the additive, a reaction of the additive with the medium or to reach substances contained therein and to homogenize the medium. Furthermore, there is the possibility given to connect this shear chamber to different tanks via pipelines, resulting in additives can be added to each tank using the shear chamber. To one flexible access to all tank units, which include storage tanks as well as production tanks can be provided, collection and distribution batteries, each a series of Connect the supply lines to the medium inlet of the shear chamber or the medium outlet with connect a series of outlet lines leading to different tanks.

Mittels der Scherkammer können Trockensubstanzen ohne Staubentwicklung dem Medium zugeführt werden. Ein weiterer Vorteil der Scherkräfte besteht darin, daß eine Erwärmung des Mediums hervorgerufen wird, die bei den erfindungsgemäßen Verfahren genutzt werden kann, um die Temperatur des Mediums einzustellen, die für eine gewünschte Geschwindigkeit der Reaktion eines Zusatzstoffes mit dem Medium erforderlich ist. Es kann somit also entsprechend die Leistung einer Heizung verringert werden.Using the shear chamber, dry substances can be supplied to the medium without generating dust become. Another advantage of the shear forces is that the medium heats up is caused, which can be used in the inventive method to the Set temperature of the medium for a desired rate of reaction of a Additive with the medium is required. The performance of a Heating can be reduced.

Es ist eine direkte Eingabe von Trockenkomponenten möglich, weshalb auf die Herstellung von Slurries verzichtet werden kann. Die Scherkräfte können auch dann noch angewendet werden, wenn keine Zugabe von Zusatzstoffen mehr erfolgt. Auf diese Weise kann eine Homogenisierung von Lösungen oder Emulsionen nach der Zusatzstoffeingabe erfolgen.It is possible to enter dry components directly, which is why the production of Slurries can be dispensed with. The shear forces can still be applied when additives are no longer added. In this way, homogenization of Solutions or emulsions take place after the addition of additives.

Die Mittel zur Erzeugung von Scherkräften weisen vorzugsweise einen Rotor mit einem Messerwerk und einen mit dem Rotor zusammenwirkenden Stator auf. Es können auch mehrere Paare eines Rotors und eines Stators vorgesehen sein. Rotor und Stator sind so ausgelegt, daß bei Betätigung des Rotors die Zusatzstoffe durch den Mediumeinlaß angesaugt werden. Die Drehzahl eines den Rotor antreibenden Motors kann vorzugsweise variiert werden, um je nach Geschwindigkeit des Rotors ein Mischen, Dispergieren oder Homogenisieren zu erreichen. Bei einer entsprechend hohen Drehgeschwindigkeit des Rotors kann gleichzeitig ein Mischen, Dispergieren, Homogenisieren und ggfs. Reagieren des Zusatzstoffes in dem aufnehmenden Medium stattfinden.The means for generating shear forces preferably have a rotor with a knife mechanism and a stator cooperating with the rotor. Multiple pairs of one can also be used Rotor and a stator may be provided. The rotor and stator are designed so that when the Rotors the additives are sucked in through the medium inlet. The speed of the rotor driving motor can preferably be varied according to the speed of the rotor Mixing, dispersing or homogenizing. With a correspondingly high Rotational speed of the rotor can be mixed, dispersed, homogenized and if necessary, react the additive in the receiving medium.

Als Mittel zur Erzeugung von Scherkräften können auch ein Stiftscheibendissolver oder eine Rührwerkskugelmühle verwendet werden.A pin disc dissolver or a can also be used as a means of generating shear forces Agitator ball mill can be used.

Vorzugsweise weist die Vorrichtung einen Trichter auf, über den die Zusatzstoffe in die Scherkammer gegeben werden. Damit ist eine feine Dosierung möglich und ferner auch eine kontinuierliche und konstante Zugabe. The device preferably has a funnel through which the additives enter the shear chamber are given. This enables fine dosing and also continuous and constant addition.

Ferner weist die Vorrichtung vorzugsweise eine Waage auf, mit der die zuzuführenden Zusatzstoffe abgemessen werden können. Bei dieser Waage handelt es sich zum Beispiel um eine Zugwaage. Auf diese Weise können auch geringste Mengen von Zusatzstoffen den Tanks zugeführt werden. Dies ist zum Beispiel bei der Zugabe von Polysacchariden von Vorteil, um eine Verklebung innerhalb des Mediums zu verhindern. Mit der Zugwaage können aber auch sehr große Mengen von Zusatzstoffen den Tanks zugegeben werden.Furthermore, the device preferably has a balance with which the additives to be fed are added can be measured. This scale is, for example, a train scale. On in this way even the smallest amounts of additives can be added to the tanks. This is For example, when adding polysaccharides, it is advantageous to ensure a bond within the To prevent medium. The train scale can also handle very large quantities of additives be added to the tanks.

Die Tanks können jeweils einen Zirkulationskreislauf aufweisen, um eine gute Durchmischung des enthaltenen Mediums aufrechterhalten zu können. Die Tanks können auch jeweils ein Rührwerk aufweisen.The tanks can each have a circulation circuit in order to ensure thorough mixing of the contained medium to be able to maintain. The tanks can also each have an agitator exhibit.

Die Vorrichtung kann zum Beispiel einen ersten Tank, der die Wasserphase enthält, einen zweiten Tank, der die Ölphase enthält, und einen dritten Tank, der die Emulsion enthält, aufweisen, wobei mindestens einer der Tanks, vorzugsweise der erste und der dritte Tank, getrennt mit der Scherkammer über Ventile aufweisende Rohrleitungen verbunden sind.For example, the device may have a first tank containing the water phase, a second one Tank, which contains the oil phase, and a third tank, which contains the emulsion, wherein at least one of the tanks, preferably the first and the third tank, separated with the Shear chamber are connected via pipelines having valves.

Bei dieser Vorrichtung können Zusatzstoffe über die Scherkammer direkt in den die Wasserphase enthaltenden Tank oder direkt in den die Emulsion enthaltenden Tank gegeben werden. Bei dieser Vorrichtung sind vorzugsweise zwei weitere Tanks vorgesehen. Nämlich ein Tank, der reines Wasser enthält und mit dem ersten Tank über eine Rohrleitung verbunden ist, und ein weiterer Tank, der die fertige Emulsion enthält und über eine Rohrleitung mit dem dritten Tank verbunden ist. Ferner weist die Vorrichtung vorzugsweise einen sogenannten Dispergier-Reaktor auf, bei dem ebenfalls mittels eines Stators und eines Rotors Scherkräfte erzeugt werden, die bei Zusammenführung der Wasser- und der Ölphase die Emulsion erzeugen. Vorzugsweise weist ein Tank bzw. weisen mehrere Tanks jeweils eine Leitstrahlsaugmaschine auf. Auch diese Leitstrahlsaugmaschinen können mit einer Zugwaage versehen sein, mittels derer die dosiert einzugebenden Zusatzstoffe abgewogen werden können. Die Leitstrahlsaugmaschine ist insbesondere gut geeignet, um Kondensat, das in einem Imprägnationsvorgang entstanden ist, aufzuarbeiten, d. h. mit Zusatzstoffen zu versehen. Anschließend kann das Kondensat über die Scherkammer innerhalb der Produktion eines Imprägniermittels weiter verarbeitet werden.In this device, additives can enter the water phase directly into the shear chamber containing tank or directly into the tank containing the emulsion. At this Two further tanks are preferably provided in the device. Namely a tank, the pure water contains and is connected to the first tank via a pipeline, and another tank, the contains finished emulsion and is connected to the third tank via a pipeline. Furthermore points the device preferably has a so-called dispersion reactor, in which also means a stator and a rotor shear forces are generated, which when the water and create the emulsion in the oil phase. Preferably, one tank or several tanks each on a jet aspirator. These beacon suction machines can also be used with one The train scale must be provided, by means of which the additives to be metered in are weighed can. The guide jet suction machine is particularly well suited to condensate that in one Impregnation process has arisen, d. H. to be provided with additives. The condensate can then flow through the shear chamber during production Impregnating agent can be processed further.

Das Kondensat wird beispielsweise in einem separaten Raum in einem heizbaren Tank gelagert, wobei ein kontinuierlicher Zustrom weiteren anfallenden Kondensats vorgesehen sein kann. Für die Aufbereitung werden vorzugsweise Emulgatoren und insbesondere Stabilisatoren in den Sammeltank des Kondensats über die Leitstrahlsaugmaschine gegeben. In diesem Sammeltank findet vorzugsweise auch die Reaktion dieser Zusatzstoffe mit dem Kondensat statt. The condensate is stored, for example, in a separate room in a heatable tank, a continuous inflow of further condensate can be provided. For the Processing is preferably emulsifiers and in particular stabilizers in the collection tank the condensate is given via the jet nozzle. Find in this collection tank preferably also the reaction of these additives with the condensate instead.

Über die Leitstrahlsaugmaschine können Zusatzstoffe sowohl in fester Form als auch in flüssiger Form und aber auch in Gasform zugeführt werden. Vorzugsweise befinden sich in den Rohrleitungen, die mit dem Mediumeinlaß der Scherkammer verbunden sind, Drosselventile, mit Hilfe derer der Querschnitt der Rohrleitungen verringert und somit eine Regulierung der Zuflußmenge des entsprechenden Mediums erreicht werden kann. Ein Drosselventil kann aber auch in Rohrleitungen vorgesehen sein, die von der Scherkammer wegführen, um einen Rückstau hervorzurufen, der günstige Bedingungen für die Reaktion eines Zusatzstoffes innerhalb der Scherkammer schafft. Die Zuflußmenge des Mediums kann aber auch über die Drehzahl des Rotors der Scherkammer reguliert werden.Additives can be added both in solid form and in liquid form via the guide jet suction machine and can also be supplied in gaseous form. The pipelines preferably contain the are connected to the medium inlet of the shear chamber, throttle valves, by means of which the Cross section of the pipes is reduced and thus a regulation of the inflow of the appropriate medium can be achieved. A throttle valve can also be used in pipes be provided, which lead away from the shear chamber to cause a back pressure, the creates favorable conditions for the reaction of an additive within the shear chamber. The The inflow of the medium can also be regulated via the speed of the rotor of the shear chamber become.

Ferner können in den Rohrleitungen Volumenstromzähler vorgesehen sein, die die Coreoliskraft ausnutzen. Sie widerstehen als einziger Typ von Volumenstromzählern den gegebenen Produktionsbedingungen und sind somit für die Herstellung von Imprägniermitteln einzigartig geeignet.Furthermore, volume flow meters can be provided in the pipelines, which measure the coreolis force exploit. They are the only type of volume flow meters that withstand the given Production conditions and are therefore uniquely suitable for the production of impregnation agents.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment. Show it:

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens; Figure 1 is a schematic representation of an apparatus for performing the method according to the invention.

Fig. 2 eine Teilansicht einer Scherkammer im Schnitt; Fig. 2 is a partial view of a shear chamber in section;

Fig. 3 eine schematische Darstellung eines Tanks mit einer Leitstrahlsaugmaschine und einer Scherkammer; Fig. 3 is a schematic illustration of a tank with a Leitstrahlsaugmaschine and a shear chamber;

Fig. 4 Rohrleitungsanschlüsse einer Zufuhröffnung der Scherkammer; Fig. 4 pipe connections of a feed opening of the shear chamber;

Fig. 5 ein Drosselventil für eine Rohrleitung; Fig. 5 is a throttle valve for a pipeline;

Fig. 6 eine schematische Darstellung von Sammel- bzw. Verteilerbatterien für eine Vorrichtung nach Fig. 1. FIG. 6 shows a schematic illustration of collection or distribution batteries for a device according to FIG. 1.

Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung 1 zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, die eine Reihe von Tanks, bezeichnet mit T1, T2, T3, T4 und T5, aufweist. Ferner weist die Vorrichtung 1 eine Scherkammer 2 auf, die anhand von Fig. 2 näher erläutert wird. An der Scherkammer 2 ist ferner eine Einheit 3 mit einer Zugwaage und einem Trichter angeordnet, um der Scherkammer 2 Stoffe zuzuführen, wozu ein Zufuhrweg 3a vorgesehen ist. Fig. 1 shows a device 1 for performing the method according to the invention a series of tanks, denoted by T1, T2, T3, T4 and T5, comprising. Furthermore, the device 1 has a shear chamber 2 , which is explained in more detail with reference to FIG. 2. On the shear chamber 2 , a unit 3 with a draft balance and a funnel is also arranged to feed the shear chamber 2 substances, for which purpose a feed path 3 a is provided.

Die Tanks T1, T2 und T4 weisen jeweils ein Rührwerk 4, 5 bzw. 6 auf. Der Tank T1 ist über eine Rohrleitung 7 mit dem Tank T2 verbunden. Die Rohrleitung 7 weist zwei Ventile 8, 9 auf, die sich jeweils in der Nähe des Tanks T1 bzw. des Tanks T2 befinden. Eine weitere Rohrleitung 10, die mit der Rohrleitung 7 an einer Stelle zwischen den Ventilen 8 und 9 verbunden ist, führt zu dem Tank T1 und ist ebenfalls mit einem Ventil 11 versehen. Der Tank T2 ist über zwei getrennte Rohrleitungen 12 und 13, die jeweils ein Ventil 14 und 15 aufweisen, mit der Scherkammer 2 verbunden. Eine weitere Rohrleitung 16 führt von dem Tank T2 zu einem Dispergier-Reaktor 17. Von dem Dispergier-Reaktor 17 führt eine Rohrleitung 18 zu dem Tank T5. Ferner zweigt von der Rohrleitung 16 eine Rohrleitung 19 ab, die ebenfalls zu dem Tank T5 führt. Von dem Tank T3 führt eine Rohrleitung 20 zu der Rohrleitung 19. Von dem Tank T4 führt eine Rohrleitung 21 zu der Rohrleitung 18. Die Rohrleitungen 16, 18, 19, 20 und 21 sind mit einer Reihe von Ventilen 22, 23, 24, 25, 26, 27 und 28 versehen. Der Tank T4 ist über zwei separate Rohrleitungen 29 und 30 ebenfalls mit der Scherkammer 2 verbunden. Die beiden Rohrleitungen 29 und 30 weisen wiederum jeweils ein Ventil 31 bzw. 32 auf.The tanks T1, T2 and T4 each have an agitator 4 , 5 and 6 , respectively. The tank T1 is connected to the tank T2 via a pipeline 7 . The pipeline 7 has two valves 8 , 9 , which are each located in the vicinity of the tank T1 or the tank T2. Another pipeline 10 , which is connected to the pipeline 7 at a point between the valves 8 and 9 , leads to the tank T1 and is also provided with a valve 11 . The tank T2 is connected to the shear chamber 2 via two separate pipes 12 and 13 , each having a valve 14 and 15 . Another pipeline 16 leads from the tank T2 to a dispersing reactor 17 . A pipeline 18 leads from the dispersing reactor 17 to the tank T5. A pipeline 19 branches off from the pipeline 16 and also leads to the tank T5. A pipeline 20 leads from the tank T3 to the pipeline 19 . A pipeline 21 leads from the tank T4 to the pipeline 18 . The pipes 16 , 18 , 19 , 20 and 21 are provided with a series of valves 22 , 23 , 24 , 25 , 26 , 27 and 28 . The tank T4 is also connected to the shear chamber 2 via two separate pipes 29 and 30 . The two pipes 29 and 30 each have a valve 31 and 32, respectively.

Die Tanks T2, T4 und T5 sind mit jeweils einer Rohrleitung 33, 34 und 35 versehen, die mit dem jeweiligen Tank einen geschlossenen Kreislauf bilden und mit einem Ventil 36, 37 und 38 versehen sind. Von Tank T5, der die fertige Emulsion enthält, führt eine Rohrleitung 38a zu einer nicht gezeigten Imprägnationseinheit.The tanks T2, T4 and T5 are each provided with a pipeline 33 , 34 and 35 , which form a closed circuit with the respective tank and are provided with a valve 36 , 37 and 38 . From tank T5 containing the final emulsion, leads a pipe 38 to an unshown a Imprägnationseinheit.

Fig. 2 zeigt die Scherkammer 2 im Detail. Die Scherkammer 2 weist einen Mediumeinlaß 39 und einen Mediumauslaß 40 auf. Der Einlaß 39 und der Auslaß 40 sind mit einem Raum 41 verbunden, in dem durch Zusammenwirken eines Rotors 42 in Form einer Welle mit schräg angeordneten Zähnen 42a und eines Stators 43 Scherkräfte erzeugt werden, wobei die Feinheit der Zahnungsstruktur variiert werden kann. Ferner weist die Scherkammer 2 eine Zufuhröffnung 44 auf, die ebenfalls mit dem Raum 41 verbunden ist. Der Rotor 42 wird über einen Motor 45 (siehe Fig. 3) angetrieben. Der Motor 45 befindet sich in einem Abschnitt 45a der Scherkammer 2, der mit dem den Raum 41 aufweisenden Abschnitt über einen Flansch 46 verbunden ist. Fig. 2 shows the shear chamber 2 in detail. The shear chamber 2 has a medium inlet 39 and a medium outlet 40 . The inlet 39 and the outlet 40 are connected to a space 41 in which shear forces are generated by the cooperation of a rotor 42 in the form of a shaft with obliquely arranged teeth 42 a and a stator 43 , the fineness of the tooth structure being variable. Furthermore, the shear chamber 2 has a feed opening 44 which is also connected to the space 41 . The rotor 42 is driven by a motor 45 (see FIG. 3). The motor 45 is located in a section 45 a of the shear chamber 2 , which is connected to the section having the space 41 via a flange 46 .

In Fig. 3 ist beispielhaft ein Tank 47 dargestellt, der in diesem Fall ein Medium 48 auf Wasserbasis, zum Beispiel Kondensat, enthält. Eine Scherkammer, für die hier zur Vereinfachung die gleichen Bezugszeichen verwendet werden, ist neben dem Tank 47 angeordnet und mit dem den Motor enthaltenden Abschnitt 45a an einer Halterung 49 befestigt. Der Mediumeinlaß 39 ist über eine Rohrleitung 50 mit dem Boden des Tanks 47 verbunden. Der Mediumauslaß 40 ist über eine Rohrleitung 51 mit einem oberen Abschnitt des Tanks 47 verbunden. Ferner ist teilweise eine Leitung 52 zur Zufuhr von Stoffen in das Medium 48 dargestellt, die mit der Zufuhröffnung 44 der Scherkammer 2 verbunden ist. In Fig. 3, a tank 47 is shown by way of example, the water-based, for example, the condensate in this case contains a medium 48. A shear chamber, for which the same reference numerals are used here for simplification, is arranged next to the tank 47 and fastened to a holder 49 with the section 45 a containing the motor. The medium inlet 39 is connected to the bottom of the tank 47 via a pipeline 50 . The medium outlet 40 is connected to an upper portion of the tank 47 via a pipeline 51 . Furthermore, a line 52 for supplying substances into the medium 48 is shown, which is connected to the supply opening 44 of the shear chamber 2 .

Eine Leitstrahlsaugmaschine 53 ist an dem Tank 47 angebracht. Die Leitstrahlsaugmaschine 53 weist ein als Stator ausgebildetes Leitrohr 54 und einen in dem Leitrohr 54 angeordneten Rotor (nicht gezeigt) mit einem Rührer 55 auf. Der Rotor wird durch einen Motor 56 angetrieben. Eine Zufuhrleitung 57 mit zwei Ventilen 58 und 59 erstreckt sich von einem Behälter 60. der die zuzuführende Substanz enthält, zu einem in dem oberen Abschnitt des Tanks 47 angeordneten Ansaugstutzen 57a der Leitstrahlsaugmaschine 53 und mündet in das Leitrohr 54. Die Leitstrahlsaugmaschine 53 kann auch keinen Rotor, aber einen Rührer 55 oder auch einen Rotor ohne einen Rührer aufweisen. Jedoch müssen das Leitrohr 54 und Rotor und Rührer 55 jeweils so ausgelegt sein, daß in dem Leitrohr 54 ein Unterdruck erzeugt wird, durch den Substanzen durch die Zufuhrleitung 57 angesaugt werden. Die Leitstrahlsaugmaschine 53 kann so ausgelegt sein, daß sie mischt und möglicherweise dispergiert und homogenisiert.A jet aspirator 53 is attached to the tank 47 . The guide jet suction machine 53 has a guide tube 54 designed as a stator and a rotor (not shown) arranged in the guide tube 54 with a stirrer 55 . The rotor is driven by a motor 56 . A supply line 57 with two valves 58 and 59 extends from a container 60 . which contains the substance to be supplied, to a suction nozzle 57 a of the guide jet suction machine 53 arranged in the upper section of the tank 47 and opens into the guide pipe 54 . The guide jet suction machine 53 may also have no rotor, but a stirrer 55 or a rotor without a stirrer. However, the guide tube 54 and rotor and stirrer 55 must each be designed such that a negative pressure is generated in the guide tube 54 , through which substances are sucked in through the supply line 57 . The beacon 53 may be designed to mix and possibly disperse and homogenize.

Zur Beförderung des jeweiligen Mediums ist in der Fig. 1 eine Reihe von Pumpen vorgesehen, die jedoch zur Vereinfachung nicht dargestellt sind. Auch in der Rohrleitung 51 und ggfs. in der Rohrleitung 50 (siehe Fig. 3) befinden sich Pumpen, die nicht dargestellt sind.A series of pumps is provided in FIG. 1 for conveying the respective medium, but these are not shown for the sake of simplicity. There are also pumps in the pipeline 51 and possibly in the pipeline 50 (see FIG. 3), which are not shown.

Die Zufuhröffnung 44 der Scherkammer 2 kann so ausgelegt sein, daß zwei Rohrleitungen, die zum Beispiel jeweils feste und flüssige Stoffe zuführen, angeschlossen sein können. In Fig. 4a sind zwei Rohrleitungen 61 und 62 gezeigt, die sich zu einem Rohrabschnitt 63 vereinigen, der mit der Zufuhröffnung 44 der Scherkammer 2 verbunden ist. Es kann aber auch, wie in Fig. 4b dargestellt, ein Doppelanschluß vorgesehen sein, bei dem zwei Rohrleitungen 64 und 65 parallel mit der Zufuhröffnung 44 verbunden sind.The feed opening 44 of the shear chamber 2 can be designed in such a way that two pipelines, each of which feeds solid and liquid substances, for example, can be connected. In Fig. 4a, two pipelines 61 and 62 are shown which combine to form a pipe section 63 which is connected to the supply opening 44 of the shear chamber 2. However, as shown in FIG. 4b, a double connection can also be provided, in which two pipes 64 and 65 are connected in parallel to the feed opening 44 .

Die Rohrleitungen 61, 62, 64 und 65 sind mit Drosselventilen 66, 67, 68, 69 versehen. Ein solches Drosselventil 70 ist detailliert in Fig. 5 dargestellt. Das Drosselventil 70 weist eine schwenkbare Drosselklappe 71 auf, die durch ihre Drehstellung den freien Querschnitt für den Durchfluß 72 einer Rohrleitung 73 bestimmt. Mittel zum Betätigen der Drosselklappe 71 sind mit den Bezugszeichen 74 und 75 bezeichnet. Diese Mittel 74, 75 können so ausgelegt sein, daß sie manuell betätigt und/oder elektrisch gesteuert betätigt werden können. Es können auch andere Typen von Drosselventilen verwendet werden.The pipes 61 , 62 , 64 and 65 are provided with throttle valves 66 , 67 , 68 , 69 . Such a throttle valve 70 is shown in detail in FIG. 5. The throttle valve 70 has a pivotable throttle valve 71 , which determines the free cross section for the flow 72 of a pipeline 73 through its rotational position. Means for actuating the throttle valve 71 are designated by the reference numerals 74 and 75 . These means 74 , 75 can be designed such that they can be operated manually and / or operated in an electrically controlled manner. Other types of throttle valves can also be used.

Die Rohrleitungen 61, 62, 64 und 65 können beispielsweise in dem Bereich zwischen Drosselventil 70 und Scherkammer 2 teflonbeschichtet sein, um Substanzen, insbesondere Trockensubstanzen, die sich leicht an den Rohrleitungswandungen anlagern, ohne Anlagerungsprobleme der Scherkammer 2 zuführen zu können. Auch innerhalb der Scherkammer 2 können Bereiche, in denen sich leicht Substanzen an lagern könnten, teflonbeschichtet sein. Dies gilt insbesondere für den Rotor 42, der sich nahe des Mediumeinlasses 39 befindet und als ein Prallkörper wirkt, um auftreffende Partikel zu verwirbeln, und für eine Senkschraube, mit der der Rotor befestigt ist. Auch ist es vorteilhaft, wenn Sammel- und Verteilerbatterien Teflon beschichtet sind.The pipes 61 , 62 , 64 and 65 can, for example, be Teflon-coated in the area between the throttle valve 70 and the shear chamber 2 in order to be able to feed substances, in particular dry substances, which easily adhere to the pipe walls, without accumulation problems to the shear chamber 2 . Areas in which substances could easily accumulate can also be Teflon-coated within the shear chamber 2 . This applies in particular to the rotor 42 , which is located near the medium inlet 39 and acts as an impact body to swirl impinging particles, and to a countersunk screw with which the rotor is fastened. It is also advantageous if collecting and distribution batteries are coated with Teflon.

In Fig. 6, in der für ebenfalls in Fig. 1 dargestellte Merkmale die gleichen Bezugszeichen wie in Fig. 1 verwendet werden, sind zwei Sammelbatterien 76, 77 und zwei Verteilerbatterien 78, 79 dargestellt. Die Sammelbatterien 76, 77 weisen jeweils drei Zufuhranschlüsse 76a, 76b, 76c bzw. 77a, 77b, 77c und jeweils einen Auslaßanschluß 76d bzw. 77d für Rohrleitungen auf, wobei die Zufuhranschlüsse 76a, 76b, 76c bzw. 77a, 77b, 77c jeweils mit Ventilen 80a, 80b, 80c bzw. 81a, 81b, 81c versehen sind. Die Sammelbatterien 76, 77 sind über eine Rohrleitung 82 miteinander und über eine mit einem Ventil 83 versehene Rohrleitung 82a mit einem Einlaß 39 einer Scherkammer 2 verbunden. Die Verteilerbatterien 78, 79 weisen jeweils einen Zufuhranschluß 78a bzw. 79a und jeweils drei Auslaßanschlüsse 78b, 78c, 78d bzw. 79b, 79c, 79d für Rohrleitungen auf, wobei die Auslaßanschlüsse 78b, 78c, 78d bzw. 79b, 79c, 79d jeweils mit Ventilen 84a, 84b, 84c bzw. 85a, 85b, 85c versehen sind. Die Verteilerbatterien 78, 79 sind über eine Rohrleitung 86 miteinander und über eine mit einem Ventil 87 versehene Rohrleitung 86a mit einem Auslaß 40 der Scherkammer 2 verbunden. Die Scherkammer 2 ist über einen ein Ventil 88 aufweisenden Zufuhrweg 3a mit einer Zugwaage/Trichter-Einheit 3 verbunden.In FIG. 6, in which the same reference numerals as in FIG. 1 are used for features likewise shown in FIG. 1, two collecting batteries 76 , 77 and two distributor batteries 78 , 79 are shown. The accumulator batteries 76 , 77 each have three supply connections 76 a, 76 b, 76 c and 77 a, 77 b, 77 c and one outlet connection 76 d and 77 d for pipelines, the supply connections 76 a, 76 b, 76 c and 77 a, 77 b, 77 c are each provided with valves 80 a, 80 b, 80 c and 81 a, 81 b, 81 c. The collecting batteries 76 , 77 are connected to one another via a pipe 82 and via a pipe 82 a provided with a valve 83 to an inlet 39 of a shear chamber 2 . The distributor batteries 78 , 79 each have a feed connection 78 a or 79 a and three outlet connections 78 b, 78 c, 78 d or 79 b, 79 c, 79 d for pipelines, the outlet connections 78 b, 78 c, 78 d and 79 b, 79 c, 79 d are each provided with valves 84 a, 84 b, 84 c and 85 a, 85 b, 85 c. The distributor batteries 78 , 79 are connected to one another via a pipe 86 and via a pipe 86 a provided with a valve 87 to an outlet 40 of the shear chamber 2 . The shear chamber 2 is connected via a feed path 3 a having a valve 88 to a draft balance / funnel unit 3 .

Beispielsweise können die Zufuhranschlüsse 76a, 76b, 76c der Sammelbatterie 76 und die Auslaßanschlüsse 78b, 78c, 78d der Verteilerbatterie 78 über Rohrleitungen mit Lagertanks verbunden sein. Die Zufuhranschlüsse 77a, 77c der Sammelbatterie 77 und die Auslaßanschlüsse 79b, 79d der Verteilerbatterie 79 können über Rohrleitungen mit Produktionstanks verbunden sein.For example, the supply ports can 76 a, 76 b, 76 of the secondary battery 76 and the outlet ports c 78 b, 78 c, 78 d of the distributor 78 battery via pipelines with storage tanks be connected. The supply connections 77 a, 77 c of the collecting battery 77 and the outlet connections 79 b, 79 d of the distributor battery 79 can be connected to production tanks via pipes.

Die Vorrichtung der Fig. 1 wird folgendermaßen verwendet, um das erfindungsgemäße Verfahren durchzuführen. In dem Tank T1 befindet sich reines Wasser. Um eine Zirkulation des Wassers in dem Tank T1 zu erreichen, kann neben dem Rührwerk 4 auch ein Zirkulationskreislauf eingesetzt werden, der sich dadurch ergibt, daß die Ventile 8 und 11 geöffnet werden, während das Ventil 9 geschlossen ist. Auf diese Weise fließt das durch eine Pumpe beförderte Wasser durch einen Abschnitt der Rohrleitung 7 und anschließend durch die Rohrleitung 10 zurück in den Tank T1.The device of FIG. 1 is used as follows to carry out the method according to the invention. There is pure water in the tank T1. In order to achieve a circulation of the water in the tank T1, a circulation circuit can also be used in addition to the agitator 4 , which results from the fact that the valves 8 and 11 are opened while the valve 9 is closed. In this way, the water conveyed by a pump flows through a section of the pipeline 7 and then through the pipeline 10 back into the tank T1.

Das Wasser des Tanks T1 kann durch die Rohrleitung 7 bei geöffnetem Ventil 9 in den Tank T2 befördert werden. In diesem Tank T2 können dem Wasser über die Scherkammer 2 gewünschte Substanzen sowohl in flüssiger wie auch in fester Form zugegeben werden. Es ist dabei besonders vorteilhaft, daß die Substanzen als Trockenkomponenten zugegeben werden können. Die Substanzen werden mittels der Zugwaage abgewogen und können über den Trichter der Scherkammer 2 zugeführt werden. In der Scherkammer 2, die mit einer mehrstufigen Einstellfunktion für die Rotordrehzahl ausgestattet ist, werden die Substanzen je nach Einstellung der Rotordrehzahl und der Zeitdauer der Einwirkung der Scherkräfte mit der Wasserphase vermischt, in dieser dispergiert, homogenisiert bzw. mit dem Wasser oder darin enthaltenen Stoffen in chemische Reaktion gebracht.The water of the tank T1 can be conveyed into the tank T2 through the pipeline 7 with the valve 9 open. In this tank T2, the desired substances can be added to the water via the shear chamber 2 both in liquid and in solid form. It is particularly advantageous that the substances can be added as dry components. The substances are weighed out by means of the tension scale and can be fed to the shear chamber 2 via the funnel. In the shear chamber 2 , which is equipped with a multi-stage setting function for the rotor speed, the substances are mixed with the water phase depending on the setting of the rotor speed and the duration of the action of the shear forces, dispersed therein, homogenized or with the water or substances contained therein brought into chemical reaction.

Der Tank T3 ist zur Aufnahme von Öl vorgesehen. Dieses Öl wird mit der wässrigen Lösung des Tanks T2 über die Rohrleitungen 20 und 16 zusammengeführt und mittels des Dispergier-Reaktors 17 zu einer Emulsion verarbeitet. Auch der Dispergier-Reaktor 17 erzeugt Scherkräfte mittels mehrerer Rotoren und Statoren, wobei die Flüssigkeit durch sich überlagernde und relativ zueinander sich drehende Schlitze der Rotoren bzw. Statoren gepreßt wird.The tank T3 is designed to hold oil. This oil is combined with the aqueous solution of the tank T2 via the pipes 20 and 16 and processed into an emulsion by means of the dispersing reactor 17 . The dispersing reactor 17 also generates shear forces by means of a plurality of rotors and stators, the liquid being pressed through overlapping slots of the rotors or stators rotating relative to one another.

Die damit erzeugte Primäremulsion wird über die Rohrleitung 21 in den Tank T4 geführt. Auch der Primäremulsion in dem Tank T4 können mittels der Scherkammer 2 Zusatzstoffe zugegeben werden.The primary emulsion thus produced is fed via the pipeline 21 into the tank T4. The shear chamber can also be used to add 2 additives to the primary emulsion in tank T4.

Die fertige Emulsion wird über die Rohrleitungen 21 und 18 in den Tank T5 geleitet. In dem Tank T5 kann die Emulsion gelagert werden, wobei über die Zirkulationsleitung die Durchmischung der Emulsion aufrechterhalten werden kann. Über die Rohrleitung 38a kann die Emulsion direkt für Imprägnationszwecke dem Tank T5 entnommen werden.The finished emulsion is fed via pipes 21 and 18 into tank T5. The emulsion can be stored in the tank T5, and the mixing of the emulsion can be maintained via the circulation line. Via the pipeline 38 a, the emulsion can be taken directly from the tank T5 for impregnation purposes.

Die Vorrichtung 1 nach Fig. 1 kann selbstverständlich gemäß der Erfindung geändert bzw. erweitert werden, beispielsweise dadurch, daß auch der Tank T3 unmittelbar mit der Scherkammer 2 über zwei getrennte Rohrleitungen verbunden ist, so daß auch in den Tank T3 über die Scherkammer 2 Zusatzstoffe gegeben werden können. Natürlich kann auch die Anzahl der Tanks beliebig erweitert werden. Sie kann allerdings auch reduziert werden, denn aufgrund der Möglichkeit der direkten Zugabe von Zusatzstoffen ist es im Prinzip auch möglich, nur einen einzigen Tank zu verwenden. Es kann vorteilhaft sein, aus Sicherheitsgründen bestimmte Tanks, wie zum Beispiel die Lagertanks T3 und T5, von anderen Tanks, beispielsweise den Produktionstanks, räumlich zu trennen.The device 1 according to FIG. 1 can of course be changed or expanded in accordance with the invention, for example in that the tank T3 is directly connected to the shear chamber 2 via two separate pipes, so that additives are also added to the tank T3 via the shear chamber 2 can be given. Of course, the number of tanks can also be expanded as required. However, it can also be reduced because, because the possibility of adding additives directly, it is in principle also possible to use only a single tank. For safety reasons, it can be advantageous to spatially separate certain tanks, such as storage tanks T3 and T5, from other tanks, for example production tanks.

Die Anbringung einer Leitstrahlsaugmaschine an einem Tank gemäß Fig. 3, läßt sich bei jedem gewünschten Tank realisieren. Insbesondere ist die Leitstrahlsaugmaschine 53 dazu geeignet, Kondensat, das während eines Imprägnationsvorgangs anfällt und beispielsweise durch Zugabe von weiteren Stoffen aufgearbeitet worden ist, der wässrigen Lösung in dem Tank T2 zuzuführen. Durch diese Rückführung ist es möglich geworden, bei der Imprägnation bei einer Temperatur des Imprägnationsmittels von mehr als 100°C zu arbeiten, beispielsweise von 110°C oder sogar 120°C. Das zurückgeführte Kondensat kann auch mittels eines Dispergier-Reaktors unmittelbar wieder in die Emulsion eindispergiert werden. Auf diese Weise kann insbesondere bei kühlen Außentemperaturen besser und schneller imprägniert werden. Darüber hinaus ist eine sehr umweltfreundliche Handhabung des bei der Imprägnation anfallenden Kondensats gewährleistet. The attachment of a Leitstrahlsaugmaschine on a tank of FIG. 3, can be realized at any desired tank. In particular, the guide jet suction machine 53 is suitable for supplying condensate, which accumulates during an impregnation process and has been worked up, for example, by adding further substances, to the aqueous solution in the tank T2. This recycling has made it possible to work in the impregnation at a temperature of the impregnating agent of more than 100 ° C., for example 110 ° C. or even 120 ° C. The returned condensate can also be redispersed directly into the emulsion using a dispersing reactor. In this way, impregnation can be carried out better and faster, especially in cool outside temperatures. In addition, very environmentally friendly handling of the condensate obtained during the impregnation is guaranteed.

Gemäß Fig. 3 ist der Zusatzstoff in dem Behälter 60 enthalten. In dem Leitrohr 54 wird ein Unterdruck erzeugt, durch den der Zusatzstoff durch die Zufuhrleitung 57 hindurch angesaugt wird und somit in den beispielsweise Kondensat enthaltenden Tank 47 gelangt. Mittels der Leitstrahlsaugmaschine können also zum Beispiel eine Kondensataufbereitung vorgenommen werden, indem das Kondensat mit diversen Komponenten versetzt wird.Referring to FIG. 3, the additive contained in the container 60. A negative pressure is generated in the guide tube 54 , through which the additive is sucked in through the supply line 57 and thus reaches the tank 47 containing, for example, condensate. Condensate treatment can thus be carried out by means of the guide jet suction machine, for example, by adding various components to the condensate.

Kondensat aus dem Tank 47 kann auch der Zufuhröffnung 44 der Scherkammer 2 zugeführt werden. Dazu kann es vorteilhaft sein, wenn die Zufuhröffnung 44 der Scherkammer 2 so ausgelegt ist, daß wie oben beschrieben zwei Rohrleitungen 61, 62, 64, 65 angeschlossen sind, so daß Kondensat und ein Zusatzstoff in Trockenform gleichzeitig der Scherkammer 2 zugeführt werden können.Condensate from the tank 47 can also be fed to the feed opening 44 of the shear chamber 2 . For this purpose, it can be advantageous if the supply opening 44 of the shear chamber 2 is designed such that two pipes 61 , 62 , 64 , 65 are connected as described above, so that condensate and an additive in dry form can be fed to the shear chamber 2 at the same time.

Claims

1. A process for the preparation of impregnating agents, based on an emulsion of water and oil, characterized in that an additive is supplied under the action of shear forces to the water or oil phase and then the emulsion is produced by combining the water and oil phases.

2. Process for the preparation of impregnating agents, based on an emulsion of water and oil, characterized in that first the emulsion by merging the water and the Oil phase is generated and then an additive under the action of shear forces Emulsion is fed.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the additive as Dry substance is supplied.

4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the additive as Liquid substance is supplied.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the Addition of the additive which is mixed with the water phase, oil phase or emulsion.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the Supply of the additive which is dispersed in the water phase, oil phase or emulsion.

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the Adding the additive in the water phase, oil phase or the emulsion is homogenized.

8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the Adding the additive with the water, the oil or substances contained therein responds.

9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the Shear forces also act when there is no more addition.

10. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a Additive in the water phase, oil phase, the emulsion or by means of a jet aspirator a condensate is given.

11. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that Condensate into the water phase, oil phase, or the emulsion using a jet aspirator is given.

12. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the Heating effect of the shear forces is used to maintain a predetermined temperature of the water or to obtain the oil phase or the emulsion.

13. Device for performing the method according to the preceding claims, characterized in that a shear chamber ( 2 ) is provided, the at least one inlet ( 39 ) and at least one outlet ( 40 ) for a medium, at least one feed opening ( 44 ) for additives and means for generating shear forces within the medium, the inlet and the outlet being connected via pipes to one or more tanks (T1, T2, T3, T4, T5).

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the inlet ( 39 ) and / or the outlet ( 40 ) are each connected to the pipelines via a collecting or a distributor battery ( 76 , 77 , 78 , 79 ).

15. The apparatus of claim 13 or 14, characterized in that the means for generating shear forces have a rotor ( 42 ) with a knife mechanism and a cooperating with the rotor stator ( 43 ) and are designed so that the additives when the rotor is actuated can be sucked in through the feed opening ( 44 ).

16. The device according to one of claims 13 to 15, characterized in that the Device has a funnel with which the additives to be supplied may be fine can be dosed.

17. Device according to one of claims 13 to 16, characterized in that the device has a balance ( 3 ) with which the additives to be supplied can be measured.

18. Device according to one of claims 13 to 17, characterized in that the tank or tanks (T1, T2, T4, T5) each have a circulation circuit ( 10 , 33 , 34 , 35 ).

19. Device according to one of claims 13 to 18, characterized in that it comprises a first tank (T2) containing the water phase, a second tank (T3) containing the oil phase, and a third tank (T4) containing the Contains emulsion, wherein at least one of the tanks (T2, T3, T4) is connected separately to the shear chamber ( 2 ) by pipes ( 12 , 13 , 29 , 30 ) having valves ( 14 , 15 , 31 , 32 ).

20. The apparatus according to claim 19, characterized in that a fourth tank (T1) is provided, which serves exclusively as a storage tank for water and is connected via a pipe ( 7 ) to the first tank (T2).

21. The apparatus according to claim 19 or 20, characterized in that a further tank (T5) is provided for receiving the end product, which is connected via a pipe ( 18 ) to the third tank (T4).

22. Device according to one of claims 13 to 21, characterized in that a further tank ( 47 ) is provided for receiving condensate, which is connected to one or more of the other tanks.

23. Device according to one of claims 13 to 22, characterized in that one or more tanks ( 47 ) have a guide jet suction machine ( 53 ).

24. Device according to one of claims 13 to 23, characterized in that a throttle valve ( 70 ) in a connected to the inlet ( 39 ) of the shear chamber ( 2 ) and / or in a connected to the outlet ( 40 ) of the shear chamber and / or in a pipeline ( 61 , 62 , 64 , 65 ) connected to the supply opening ( 44 ) of the shear chamber.