DE19808775A1 - Unit for compacting fine-grained or powdery products - Google Patents
Unit for compacting fine-grained or powdery productsInfo
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- B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B1/20—Reducing volume of filled material
- B65B1/22—Reducing volume of filled material by vibration
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Rüttelvorrichtung zum Verdichten von feinkörnigem oder pulverförmigem Produkt, mit einer gegen das Produkt wirkenden, in Schwingung versetzbaren Masse, und einem die Masse auslenkenden Schwingungserzeuger.The invention relates to a vibrating device for compacting fine-grained or powdery product, with one acting against the product, in vibration displaceable mass, and a vibration generator deflecting the mass.
Bei einer bekannten Rüttelvorrichtung wird ein mit pulverförmigem Produkt gefüllter Beutel zwischen zwei plattenförmige Massen aus Edelstahl gebracht. Durch ein Schwingen der Massen, verursacht durch jeweils einen Schwingungserzeuger, wird das Produkt im Beutel derart verdichtet, daß die Füllhöhe im Beutel relativ gering wird. Oberhalb der oberen Füllgrenze wird der Beutel zugeschweißt.In a known vibrating device, a product filled with powder is used Bag placed between two plate-shaped masses made of stainless steel. Through a Vibrations of the masses, caused by one vibrator each the product in the bag is compressed in such a way that the filling height in the bag becomes relatively low. The bag is sealed above the upper filling limit.
Neben diesem Rüttelschacht ist auch eine Rüttelstrecke bekannt. Hier werden Beutel mittels eines Förderbandes über eine wie vor beschriebene schwingende Masse transportiert. Die Schwingung überträgt sich von der Masse auf das Förderband und von dem Förderband auf das Produkt. Entlang der Rüttelstrecke wird das Produkt verdichtet.In addition to this vibrating shaft, a vibrating section is also known. Here are bags by means of a conveyor belt over a vibrating mass as described above transported. The vibration is transferred from the mass to the conveyor belt and from the conveyor belt to the product. The product runs along the vibrating path condensed.
Die bekannten Vorrichtungen haben den Nachteil, daß ihr Rüttelergebnis nicht bei jedem Produkt gut ist. Es kommt vor, daß in der zur Verfügung stehenden Zeit beziehungsweise auf einer zur Verfügung stehenden Strecke, ein Produkt nicht ausreichend verdichtet wurde. Dann kommt zum einen eine relativ hohe Füllhöhe vor, und die Beutelhöhe muß hieran angepaßt werden, was zu erhöhten Verpackungskosten führt. Zum anderen kommt es vor, daß sich unzureichend verdichtetes Produkt im Laufe der Zeit, z. B. während seines Transports, weiter verdichtet und danach Beutel mit relativ niedrigem Füllgrad vorkommen. Obwohl die in den Beuteln enthaltene Masse korrekt ist, erscheinen diese Beutel einem Verbraucher als unzureichend befüllt.The known devices have the disadvantage that their vibration result is not every product is good. It happens that in the time available or on an available route, not a product was sufficiently compacted. Then, on the one hand, there is a relatively high fill level, and the bag height must be adjusted to this, which increases Packaging costs. On the other hand, it happens that there is insufficient compacted product over time, e.g. B. during its transportation compressed and then bags with a relatively low filling level occur. Although the in mass contained in the bags is correct, these bags appear to a consumer as insufficiently filled.
Es sind Schwingungserzeuger bekannt, mittels derer sowohl die Frequenz als auch die Schwingungsamplitude, die auf die Masse wirkt, vergrößert werden kann. Aber auch mit derartigen Schwingungserzeugern kommen nicht ausreichend verdichtete Produkte vor.Vibration generators are known by means of which both the frequency and the Vibration amplitude that acts on the mass can be increased. But also products of this type do not come with sufficiently compressed products in front.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Rüttelvorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu finden, mit der in zuverlässiger Weise ausreichend verdichtete Produkte erreicht werden.The invention is based on the object of a vibrating device at the outset to find described type, with the sufficiently compacted in a reliable manner Products can be achieved.
Gelöst ist die Aufgabe gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1. Danach ist als Masse eine Magnesiumlegierung vorgesehen.The problem is solved according to the characterizing part of claim 1. After that a magnesium alloy is provided as the mass.
Die Magnesiumlegierung hat den Vorteil, daß mit ihr in zuverlässiger Weise ausreichend verdichtete Produkte erreicht werden. Die Magnesiumlegierung hat ein günstiges Schwingungsverhalten, ihr Elastizitätsmodul ist ausreichend. Da sie mit einer Dichte von ca. 1,6 kg/dm3 eine deutlich geringere Dichte als der herkömmlich verwendete Stahl hat, dessen Dichte zwischen 6,5 und 8 kg/dm3 liegt, wird durch den Einsatz einer Magnesiumlegierung das Trägheitsmoment der schwingenden Masse deutlich reduziert, und die Masse kann wesentlich besser den Schwingungen des Schwingungserzeugers folgen. Schwingungen werden genauer auf das zu verdichtende Produkt übertragen, wodurch die Schwingungsparameter, wie Frequenz und Amplitude genauer für einzelne Produktarten vorgewählt werden können. Zudem kann eine geringere Leistung gewählt werden, wodurch ein kostengünstigerer Schwingungserzeuger eingesetzt werden kann.The magnesium alloy has the advantage that it can reliably achieve sufficiently compacted products. The magnesium alloy has a favorable vibration behavior, its modulus of elasticity is sufficient. Since it has a density of approx.1.6 kg / dm 3, it is significantly lower than the conventionally used steel, the density of which is between 6.5 and 8 kg / dm 3 , so the moment of inertia of the vibrating element is reduced by using a magnesium alloy Mass significantly reduced, and the mass can follow the vibrations of the vibration generator much better. Vibrations are transferred more precisely to the product to be compressed, whereby the vibration parameters, such as frequency and amplitude, can be selected more precisely for individual product types. In addition, a lower power can be selected, which means that a cheaper vibration generator can be used.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Rüttelvorrichtung sind in den Ansprüchen 2 bis 8 beschrieben.Further advantageous embodiments of the vibrating device according to the invention are shown in claims 2 to 8 described.
Sind als Masse zwei ein Produkt zwischen sich aufnehmende Platten vorgesehen, wobei jede Platte mit einem Schwingungserzeuger verbunden ist (Anspruch 2), so erfolgt ein Rütteln eines Produkts von gegenüberliegenden Seiten, und das Rüttelergebnis wird weiter verbessert. Zudem kann das Produkt mit den Platten fixiert werden, um eine ortsgenaue weitere Behandlung der Verpackung oder des Produkts durchzuführen.If two masses are intended for a product between the plates, wherein each plate is connected to a vibrator (claim 2), so a product is shaken from opposite sides, and that The vibration result is further improved. In addition, the product can be fixed with the plates order further treatment of the packaging or the product perform.
Ist jeweils eine Platte an einer Quersiegelbacke einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine vorgesehen, und ist jede Platte derart über ein Koppelglied mit einer Quersiegelbacke verbunden, daß die Platten zumindest entlang einer begrenzten Strecke die Bewegung der Quersiegelbacken mit ausführen (Anspruch 3), so ist zweierlei erreicht. Zum einen kann ein von der Schlauchbeutelmaschine befüllter und abgegebener Beutel mit der Rüttelvorrichtung weitergegeben werden, z. B. an ein Transportband. Zum anderen kann während des Weitergebens der Rüttelvorgang durchgeführt werden, wodurch kein zusätzlicher Zeitaufwand für das Rütteln vorkommt. Ein zu rüttelnder Beutel kann dabei in einfacher Weise nach unten auf ein Transportband gesetzt werden, wenn jeweils entlang einer D-förmigen Bahn bewegbare Quersiegelbacken vorgesehen sind, und die Platten starr mit den Quersiegelbacken verbunden sind (Anspruch 4). Die Beutelweitergabe und das Rütteln erfolgen entlang des geraden Abschnitts einer D-förmigen Bahn. Hierbei bleiben die Platten parallel zueinander. Beim anschließenden Auseinanderfahren der Quersiegelbacken werden die Platten voneinander getrennt, und der Beutel wird freigegeben. Ein nachfolgender Beutel wird sodann von den sich einander erneut nähernden Platten ergriffen.Is a plate on a cross sealing jaw of a vertical one Tubular bag machine provided, and each plate is such a coupling member connected with a cross sealing jaw that the plates at least along one limited movement with the movement of the cross sealing jaws (claim 3), two things have been achieved in this way. On the one hand, one can be filled by the tubular bag machine and dispensed bag are passed on with the vibrating device, e.g. B. to a Conveyor belt. On the other hand, the shaking process can take place during the transfer be carried out, whereby there is no additional time for the shaking. A bag to be shaken can easily be down on one Conveyor belt can be placed when each along a D-shaped path movable cross sealing jaws are provided, and the plates rigid with the Cross sealing jaws are connected (claim 4). The bag passing and shaking take place along the straight section of a D-shaped path. Here remain the Plates parallel to each other. When the following spread apart Cross seal jaws, the plates are separated from each other, and the bag Approved. A subsequent bag is then replaced by each other approaching plates.
Ist die Masse eine in vertikaler Richtung auslenkbare Platte, über die das Produkt transportierbar ist (Anspruch 5), so kann das Produkt ohne zusätzlichen weiteren Zeitaufwand für das Rütteln in horizontaler Richtung weitertransportiert und dabei gerüttelt werden. Eine derartige Vorrichtung ist erreicht, wenn über die Platte ein umlaufendes Band geführt ist, das Band Begrenzungen zur Aufnahme von Produkt aufweist, und das Band entlang einer Rüttelstrecke auf der Platte aufliegt (Anspruch 6). Ein zu rüttelndes Produkt wird zwischen zwei Begrenzungen eingesetzt und während der Bewegung des Bandes beim Passieren der Platte in Schwingung versetzt. Die Schwingungen übertragen sich von der Platte auf das Band und von dort auf das Produkt.Is the mass a plate that can be deflected in a vertical direction, over which the product is transportable (claim 5), the product can be added without additional Time spent on shaking in the horizontal direction transported while doing so be shaken. Such a device is achieved when over the plate revolving band is guided, the band limits for receiving product has, and the tape lies along a vibrating path on the plate (claim 6). A product to be shaken is inserted between two limits and during the movement of the belt as it passes the plate in vibration transferred. The vibrations are transferred from the plate to the belt and from there on the product.
Besonders gute Rüttelergebnisse werden erzielt, wenn gemäß Anspruch 7 der Magnesiumanteil der Magnesiumlegierung mindestens 80 Prozent beträgt. Bei einem derartigen Magnesiumanteil ist das Schwingungsverhalten der Masse ideal. Geeignete Magnesiumlegierungen sind MgAg3Se2Zr1 und MgAl9Zn1 (Anspruch 8). Diese Legierungen wiesen neben idealen Schwingungsverhalten noch eine gute Verarbeitbarkeit und eine gute Verfügbarkeit auf.Particularly good vibration results are achieved if, according to claim 7 Magnesium content of the magnesium alloy is at least 80 percent. At a such a magnesium content, the vibration behavior of the mass is ideal. Suitable Magnesium alloys are MgAg3Se2Zr1 and MgAl9Zn1 (claim 8). This In addition to ideal vibration behavior, alloys also had good ones Processability and good availability.
Im folgenden wird die Erfindung an Hand von zwei Figuren, die zwei Ausführungsbeispiele zeigen, näher erläutert. Es zeigt: In the following the invention is illustrated by two figures, the two Exemplary embodiments show, explained in more detail. It shows:
Fig. 1 in einer Seitenansicht eine vertikale Schlauchbeutelmaschine mit entlang D-förmigen Bahnen bewegbaren Quersiegelbacken, wobei an jeder Quersiegelbacke eine Platte aus einer Magnesiumlegierung vorgesehen ist, die über einen Schwingungserzeuger mit der Platte verbunden ist, und die die Backenbewegung mit ausführt; sowie Figure 1 is a side view of a vertical tubular bag machine with cross sealing jaws movable along D-shaped paths, wherein a plate made of a magnesium alloy is provided on each cross sealing jaw, which is connected to the plate via a vibration generator and which also carries out the jaw movement; such as
Fig. 2 in einer Seitenansicht eine Rüttelvorrichtung mit einer in vertikaler Richtung mittels eines Schwingungserzeugers auslenkbaren Platte aus einer Magnesiumlegierung, wobei über die Platte ein umlaufendes Band geführt ist, das Band Begrenzungen zur Aufnahme von Produkt aufweist, und das Band entlang einer Rüttelstrecke auf der Platte aufliegt. Fig. 2 is a side view of a vibrator with a deflectable in the vertical direction by means of a vibration generator plate made of a magnesium alloy, wherein a circumferential band is guided over the plate, the band has limits for receiving product, and the band along a vibrating path on the plate lies on.
Bei einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine 1 wird eine ebene Folie 2 mittels eines Folienabzugs 3 von einer Folienrolle 4 abgezogen (Fig. 1). Die Folie 2 wird an einer Umlenkrolle 5 umgelenkt und mittels einer Formschulter 6 zu einem Folienschlauch 7 geformt. Der Folienschlauch 7 wird durch ein Füllrohr 8 befüllt. Der Folienabzug 3 besteht aus zwei auf gegenüberliegenden Seiten des Füllrohres 8 gelegenen, umlaufenden Riemen 9, die gegen den Folienschlauch 7 und gegen das Füllrohr 8 wirken. Der Folienschlauch 7 wird mittels eines umlaufenden heißen Siegelbandes 10 längs verschweißt. Quersiegelbacken 11, 12 dienen einer Querverschweißung des Folienschlauches 7 und der Erzeugung jeweils einer Kopfnaht 13 und einer Bodennaht 14 eines Schlauchbeutels 15. Ein befüllter und verschweißter Schlauchbeutel 15 wird mittels eines Trennmessers 16 vom Folienschlauch 7 getrennt.In a vertical tubular bag machine 1 , a flat film 2 is pulled off a film roll 4 by means of a film pull-off 3 ( FIG. 1). The film 2 is deflected on a deflecting roller 5 and shaped into a film tube 7 by means of a shaping shoulder 6 . The film tube 7 is filled through a filling tube 8 . The film take-off 3 consists of two circumferential belts 9 located on opposite sides of the filling tube 8 , which act against the film tube 7 and against the filling tube 8 . The film tube 7 is welded lengthwise by means of a hot sealing tape 10 running all around. Cross-sealing jaws 11 , 12 serve to cross-weld the film tube 7 and to produce a top seam 13 and a bottom seam 14 of a tubular bag 15 . A filled and welded tubular bag 15 is separated from the film tube 7 by means of a separating knife 16 .
An jeder Quersiegelbacke 11, 12 ist eine Platte 17 vorgesehen. Jede Platte ist derart über ein starres Koppelglied 18 mit einer Quersiegelbacke 11, 12 verbunden, daß die Platten 17 die Bewegungen der Quersiegelbacken 11, 12 mit ausführen. Die Quersiegelbacken 11, 12 sind entlang D-förmiger Bahnen 19 gegenläufig bewegbar. Während ihrer Abwärtsbewegung entlang eines geraden Abschnitts 20 der D-förmigen Bahnen 19 sind die Quersiegelbacken 11, 12 in Druckkontakt zueinander und verschweißen den Folienschlauch 7. Im unteren Bereich des geraden Abschnitts 20 wird der Folienschlauch 7 durchtrennt. Sodann werden die Quersiegelbacken 11, 12 entlang eines gebogenen Abschnitts 21 nach oben bewegt, um dort den nächsten Schweißvorgang zu beginnen. A plate 17 is provided on each transverse sealing jaw 11 , 12 . Each plate is connected via a rigid coupling member 18 to a cross sealing jaw 11 , 12 in such a way that the plates 17 also carry out the movements of the cross sealing jaws 11 , 12 . The transverse sealing jaws 11 , 12 can be moved in opposite directions along D-shaped tracks 19 . During their downward movement along a straight section 20 of the D-shaped tracks 19 , the transverse sealing jaws 11 , 12 are in pressure contact with one another and weld the film tube 7 . The film tube 7 is severed in the lower region of the straight section 20 . The transverse sealing jaws 11 , 12 are then moved upwards along a curved section 21 in order to start the next welding process there.
Die Platten 17 sind Teil einer Rüttelvorrichtung 22. Mit der Rüttelvorrichtung 22 wird ein im Schlauchbeutel 15 befindliches Produkt 23 gerüttelt und dadurch verdichtet. Die Rüttelvorrichtung 22 weist zwei Schwingungserzeuger 25 auf. Jeder Schwingungserzeuger 25 ist mit einer Platte 17 verbunden. Die Platten 17 dienen als in Schwingung zu versetzende Masse 24. Die Platten 17 bestehen aus der Magnesiumlegierung MgAg3Se2Zr1, deren Magnesiumanteil 94% beträgt. Infolge ihres extrem niedrigen Massenträgheitsmoments und ihrer elastisch metallischen Eigenschaft weist die Magnesiumlegierung ein derart gutes Schwingungsverhalten auf daß der Schlauchbeutel 15 während seiner relativ kurzzeitigen Verschweißung entlang des geraden Abschnitts 20 sehr gut von den Platten 17 gerüttelt und damit das im Schlauchbeutel 15 befindliche Produkt 23 sehr gut verdichtet wird. Die Platten 17 sind so angeordnet, daß sie den Schlauchbeutel 15 mit relativ geringer Druckaufbringung ergreifen. Das Koppelglied 18 ist eine starre mechanische Verbindung.The plates 17 are part of a vibrating device 22 . A product 23 located in the tubular bag 15 is shaken with the vibrating device 22 and thereby compressed. The vibrating device 22 has two vibration generators 25 . Each vibrator 25 is connected to a plate 17 . The plates 17 serve as the mass 24 to be vibrated. The plates 17 consist of the magnesium alloy MgAg3Se2Zr1, the magnesium content of which is 94%. As a result of its extremely low mass moment of inertia and its elastic metallic property, the magnesium alloy exhibits such good vibration behavior that the tubular bag 15 shakes very well from the plates 17 during its relatively brief welding along the straight section 20 and thus the product 23 in the tubular bag 15 is very good is compressed. The plates 17 are arranged so that they grip the tubular bag 15 with relatively little pressure. The coupling member 18 is a rigid mechanical connection.
Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 2 ist die Masse 24 der Rüttelvorrichtung 22 eine in vertikaler Richtung auslenkbare Platte 17, über die das Produkt 23 in Richtung 31 transportierbar ist. Über die Platte 17 ist ein um zwei Räder 29 umlaufendes Band 26 geführt. Ein Rad 29 wird von einem Antrieb 30 angetrieben. Das Band 26 weist Begrenzungen 27 zur Aufnahme von mit Produkt 23 befüllten Schlauchbeuteln 15 auf. Das Band 26 liegt entlang einer Rüttelstrecke 28 auf der Platte 17 auf. Die Platte 17 ist die auszulenkende Masse 24. Die Masse 24 besteht aus der Magnesiumlegierung MgAl9Zn1 und weist somit einen Magnesiumanteil von 90% auf. Die Magnesiumlegierung hat ein derart gutes Schwingungsverhalten, daß eine relativ kurze Rüttelstrecke ausreicht, um eine gute Produktverdichtung zu erzielen. In the exemplary embodiment in FIG. 2, the mass 24 of the vibrating device 22 is a plate 17 which can be deflected in the vertical direction and via which the product 23 can be transported in the direction 31 . A belt 26 running around two wheels 29 is guided over the plate 17 . A wheel 29 is driven by a drive 30 . The band 26 has delimitations 27 for receiving tubular bags 15 filled with product 23 . The belt 26 lies on the plate 17 along a vibrating path 28 . The plate 17 is the mass 24 to be deflected. The mass 24 consists of the magnesium alloy MgAl9Zn1 and therefore has a magnesium content of 90%. The magnesium alloy has such good vibration behavior that a relatively short vibrating distance is sufficient to achieve good product compression.
11
Schlauchbeutelmaschine
Tubular bag machine
22nd
Folie
foil
33rd
Folienabzug
Film deduction
44th
Folienrolle
Foil roll
55
Umlenkrolle
Pulley
66
Formschulter
Shape shoulder
77
Folienschlauch
Foil tube
88th
Füllrohr
Filling pipe
99
Riemen
belt
1010th
Siegelband
Sealing tape
1111
, ,
1212th
Quersiegelbacke
Cross sealing jaw
1313
Kopfnaht
Head seam
1414
Bodennaht
Bottom seam
1515
Schlauchbeutel
Tubular bag
1616
Trennmesser
Cutting knife
1717th
Platte
plate
1818th
Koppelglied
Coupling link
1919th
D-förmige Bahn
D-shaped track
2020th
gerader Abschnitt von straight section of
1919th
2121
gebogener Abschnitt von curved section of
1919th
2222
Rüttelvorrichtung
Vibrating device
2323
Produkt
product
2424th
Masse
Dimensions
2525th
Schwingungserzeuger
Vibrator
2626
Band
tape
2727
Begrenzung
Limitation
2828
Rüttelstrecke
Jogger
2929
Rad
wheel
3030th
Antrieb
drive
3131
Richtung
direction
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1998108775 DE19808775A1 (en) | 1998-03-03 | 1998-03-03 | Unit for compacting fine-grained or powdery products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1998108775 DE19808775A1 (en) | 1998-03-03 | 1998-03-03 | Unit for compacting fine-grained or powdery products |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19808775A1 true DE19808775A1 (en) | 1999-09-09 |
Family
ID=7859400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1998108775 Withdrawn DE19808775A1 (en) | 1998-03-03 | 1998-03-03 | Unit for compacting fine-grained or powdery products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19808775A1 (en) |
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