DE19807484A1

DE19807484A1 - Low maintenance stamp producing cakes of coking coal at optimum density for high temperature carbonization

Info

Publication number: DE19807484A1
Application number: DE1998107484
Authority: DE
Inventors: Joerg-Werner Ney; Peter Gros
Original assignee: SAARBERG INTERPLAN GmbH
Current assignee: FLSmidth Wadgassen GmbH
Priority date: 1998-02-25
Filing date: 1998-02-25
Publication date: 1999-09-09
Anticipated expiration: 2018-02-26
Also published as: DE19807484C2

Abstract

Ground material is placed in a mold to be stamped down forming compressed cakes or briquettes. Stamping units are individually driven by Laithwaite linear electromagnetic motors. Their primary and secondary sections (1.10, 1.11) are electromagnetically coupled. Stamping units are driven synchronously or asynchronously. An Independent claim is included for corresponding the equipment, in which each stamp rod has at least one primary drive section. Preferred Features: Each secondary section is mounted directly on the moving stamp rod, for electromagnetic coupling with its primary sections. Between primaries, guidance- and spacing rollers (1.5), locate the secondaries. The inner guide frame (1.8) with the linear drive primary, is fastened to the machine frame (1.12) through horizontal resilient mountings acting perpendicular to the stamping rod. Stamping rods are held in their starting positions by a transverse bolting arrangement. Stamping units are suspended interchangeably on the machine frame (4) or the building structure. The inner guide frame has a containment (1.9) with brushes for swept sealing. All, or individual primaries of a stamping unit are fed via supply lines from one or more frequency converters. Just before the stamping rod impacts the material being compressed, primary and secondary sections are electromagnetically decoupled, using a ramped control signal. Rod movement is measured incrementally or absolutely, the signal obtained being processed to control its lift. At impact, rod acceleration is measured, to control its kinetic energy at this point, and to control compression of the cake.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb einer Stampferanlage der Kokereitechnik zur Herstellung eines ge stampften Kokskohlekuchens zum Zwecke der Verkokung dessel ben in der Ofenkammer eines Koksofens und Vorrichtung.The invention relates to a method for operating a Pounder system of coking technology for the production of a ge stomped coking coal cake for the purpose of coking it ben in the oven chamber of a coke oven and device.

Gemäß dem Stand der Technik ist es schon lange be kannt, Kokskohle als feinkörniges, formloses Mahlgut in ei ner Stampfform zu einem Kokskohlekuchen zu verdichten, der anschließend in einer Ofenkammer des Koksofens verkokt wird. Über diese Entwicklungslinie geben insbesondere die deutsche Patentschrift Nr. 557 178 vom 28. Juli 1932 und die DE 31 45 344 A1 einen guten geschichtlichen Überblick.According to the prior art, it has long been knows, coking coal as fine-grained, shapeless regrind in egg condense a ramming mold into a coking coal cake then coked in an oven chamber of the coke oven becomes. About this line of development in particular the German Patent No. 557 178 dated July 28, 1932 and DE 31 45 344 A1 provides a good historical overview.

Durch Verdichtung von zur Verkokung vorgesehener Ein satzkohle ist es möglich, auch schwach backende Kohle und Kohlemischungen einzusetzen, die im Schüttverfahren nicht oder nur zu minderwertigem Koks verarbeitet werden könnten. Eine dazu verwendete Stampfform befindet sich normalerweise- verfahrenstechnisch bedingt - auf einer an den Koksöfen vorbeifahrenden Maschine. Bei diesen Verfahren werden z. B. mit Reibbelägen ausgerüstete Stampferstangen von exzentri schen Hubscheiben angehoben. Anschließend verdichten sie frei fallend die kontinuierlich in die Stampfform einge füllte Kohle. By compressing A intended for coking It is possible to use charcoal and even weakly baking coal Use coal mixtures that are not in the bulk process or could only be processed into low-quality coke. A ramming mold used for this is usually- procedural - on one of the coke ovens passing machine. In these methods, for. B. ramming rods from ezentri equipped with friction linings lifting discs. Then they condense freely falling the continuously into the ramming mold filled coal.

Ein solches Verfahren erlaubt es jedoch nicht, die ki netische Energie einer Stampferstange beim Auftreffen auf den zu verdichtenden Kokskohlekuchen zu variieren und somit die Stampfzeit zu beeinflussen, wünschenswerterweise zu ver kürzen oder andererseits den Verdichtungsgrad verändern bzw. zu erhöhen.However, such a method does not allow the ki net energy of a pounding rod when it hits to vary the coking coal cake to be compacted and thus to influence the pounding time, desirably to ver shorten or otherwise change the degree of compaction or increase.

Hinzu kommt, daß z. B. wie bei dem zuvor genannten Verfahren Reibbeläge an den Stampferstangen benötigt wer den, die aus Verschleißgründen auch gewartet werden müssen. Dazu sind des weiteren dann spezielle Vorrichtungen notwen dig, um das Wartungs- und Reparaturhandling kostengünstig beherrschen zu können.In addition, for. B. as in the aforementioned Process who needs friction linings on the tamper rods those that also have to be serviced for reasons of wear. Special devices are then also required for this dig to make maintenance and repair handling inexpensive to be able to master.

Die bekannten Verfahren erlauben auch nicht, Stampfer stangen individuell zu steuern und somit bestimmte Syn chronisierungsformen mehrerer oder aller Stampferstangen un tereinander zu erreichen.The known methods also do not allow rammers rods to control individually and thus certain syn Chronization forms of several or all tamper bars reach each other.

Erfahrungsgemäß werden außerdem oft Klemmvorrichtungen zum Anheben der Stampferstangen von der Endkuchenhöhe bis zur Ruhestellung benötigt.Experience has also shown that clamping devices are often used for lifting the tamper bars from the end cake height to needed for resting.

Bei einem weiteren bereits bekannten verfahren werden über Unwuchtmotoren angetriebene Rüttelplatten zur Verdich tung eines Kokskohlekuchens eingesetzt. Dieses Verfahren erreicht nicht den Verdichtungsgrad der klassischen Stam pftechnik.In another already known method Vibrating plates driven by unbalance motors for compression used a coking coal cake. This method does not reach the degree of compaction of the classic stam technology.

Es sind auch schon Vorrichtungen vorgeschlagen worden, bei den Druckstempel hydraulisch auf die zu verdichtende Kokskohle aufgedrückt werden und diesen anschließend über das Druckmittel hydraulische Druckschwingungen überlagert werden. Devices have also been proposed in the case of the pressure stamp, hydraulically on the one to be compressed Coking coal are pressed on and then over the pressure medium is superimposed on hydraulic pressure vibrations become.

Da eine solche Vorrichtung z. B. hauptsächlich auf der Funktionsweise eines Hydraulikzylinders beruht, geht der Fachmann davon aus, daß bei der relativ hohen Amplitu de, die zum Ordnen der Kohlekörnung erforderlich ist, Hy draulikteile wie beispielsweise Dichtungen, Kolben, Venti le, usw. sehr schnell Schaden nehmen können.Since such a device, for. B. mainly on the operation of a hydraulic cylinder is based the expert assumes that at the relatively high amplitude de, which is required to arrange the coal grain, Hy Draulic parts such as seals, pistons, valves le, etc. can be damaged very quickly.

Auch Verfahren nach einem solchen Wirkprinzip errei chen nicht den Verdichtungsgrad der klassischen Stampftech nik.Also achieve methods based on such an operating principle not the degree of compaction of the classic tamping technology nik.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, ein Verfahren anzugeben, das es ermöglicht, die bestimmenden Verfahrensparameter beim Betrieb einer Stampferanlage den Bedingungen und Eigenschaften der zum Einsatz vorgesehenen Kokskohle individuell anpassen zu können, die Kokskohle möglichst wirtschaftlich verkokungsgerecht zu verdichten und wenn möglich das Spektrum der als verkokbar verwen dungsfähigen Einsatzkohle zu vergrößern.The object of the present invention is therefore a Specify procedures that allow the determining Process parameters when operating a tamper system Conditions and properties of those intended for use To be able to customize coking coal, the coking coal to compress coking as economically as possible and if possible use the spectrum of coking expandable charcoal.

Es ist weiterhin auch eine wesentliche Aufgabe, die Vorrichtungen und Anlagenteile der Anlage möglichst wartungs- und verschleißarm betreiben zu können und dazu die Stampferanlage schon möglichst kostengünstig installie ren zu können sowie im Hinblick auf zukünftige Wartungs-, Reparatur- oder Austauscharbeiten so auszuführen, daß ein optimales Handling zu diesen Tätigkeiten erfolgen kann.It is still an essential task that Devices and system parts of the system if possible to be able to operate with low maintenance and wear and tear install the tamper system as cost-effectively as possible and future maintenance, Repair or exchange work so that a optimal handling for these activities can take place.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die das formlose Mahlgut in einer Verdichtungsform zum Kokskohlekuchen ver dichtenden Stampfereinheiten der Stampferanlage mittels elektromagnetischer Linearmotoren angetrieben werden, wobei diese aus Linearantriebs-Primärteil und Linearantriebs- Sekundärteil bestehen, dem Synchron- oder Asynchronprinzip genügen und eine elektromagnetische Kopplung zwischen der beweglichen Stampferstange und ihrem feststehenden Primär teil bilden.The problem is solved in that the informal Ver ground in a compression mold to the coking coal cake sealing tamper units of the tamper system by means of electromagnetic linear motors are driven, whereby these from linear drive primary part and linear drive Secondary exist, the synchronous or asynchronous principle are sufficient and an electromagnetic coupling between the movable tamper rod and its fixed primary form part.

Der Kern der Lösung besteht dabei darin, daß Stampfereinheiten - das sind Stampferstangen einer Stampfe ranlage, jeweils von elektromagnetischen Linearmotoren an getrieben - den Verdichtungsvorgang in einer Stampferform bewerkstelligen.The essence of the solution is that Stamping units - these are stamping rods of a pestle system, each of electromagnetic linear motors driven - the compression process in a tamper mold accomplish.

Der grundsätzliche Verfahrensablauf wird dazu zu nächst anhand von Fig. 1 erläutert.The basic process sequence is first explained with reference to FIG. 1.

Zu Beginn des Stampfprozesses wird eine Kohlegrundla geschicht in die Stampferform 2 eingefüllt, auf welche dann die Stampferstangen 1.2 - mit Hilfe ihrer Linearmotoren 1.1 - langsam abgelassen werden. Nun startet die Kohlezudosie rung 3 und die Stampferstangen. 1.2, angetrieben durch die Linearantriebe 1.1, vollführen vertikale Hubbewegungen: durch die elektromagnetisch induzierten Kräfte werden die Stampferstangen 1.2 angehoben, anschließend schaltet die Bewegungsrichtung der Linearantriebe 1.1 um und die Stamp ferstangen 1.2 der Stampfereinheit 1 werden abwärtsbe schleunigt.At the beginning of the stamping process, a carbon base layer is poured into the tamper mold 2 , onto which the tamper rods 1.2 are then slowly let down - with the aid of their linear motors 1.1 . Now the coal metering 3 starts and the tamper rods. 1.2 , driven by the linear drives 1.1 , perform vertical stroke movements: the tamper rods 1.2 are raised by the electromagnetically induced forces, then the direction of movement of the linear drives 1.1 switches over and the tamper rods 1.2 of the tamper unit 1 are accelerated downwards.

Unmittelbar vor dem Auftreffen einer Stampferstange 1.2 auf die zu verdichtende Kokskohleschicht erfolgt eine elektromagnetische Entkoppelung zwischen Primärteil 1.10 und Sekundärteil 1.11 des Linearmotors. D. h. der Linearan trieb 1.1 schaltet ab, damit keine elektromagnetische Kop plung durch physikalische Wechselwirkungskräfte zwischen Primär- und Sekundärteil des Linearantriebes mehr besteht.Immediately before a tamper rod 1.2 hits the coking coal layer to be compressed, there is an electromagnetic decoupling between the primary part 1.10 and the secondary part 1.11 of the linear motor. That is, the linear drive 1.1 switches off so that there is no electromagnetic coupling due to physical interaction forces between the primary and secondary part of the linear drive.

Während des Auftreffens einer Stampferstange 1.2 auf der Kokskohleschicht gibt diese ihre kinetische En ergie - gewonnen während der Abwärtsbeschleunigung der Stampferstange 1.2 des Linearantriebes, auch zufolge der Gravitationswirkung auf die Stampferstangenmasse - an die Kokskohleschicht ab; wodurch eine Verdichtung der Kokskoh leschicht erreicht wird.When a tamper rod 1.2 hits the coking coal layer, it releases its kinetic energy - obtained during the downward acceleration of the tamper rod 1.2 of the linear drive, also due to the gravitational effect on the tamper rod mass - to the coking coal layer; whereby a compression of the Kokskoh leschicht is achieved.

Dieser Vorgang wird unter Aufrechterhaltung der Kohle zudosierung 3 solange fortgesetzt, bis ein verkokbarer Kokskohlekuchen vorliegt. Anschließend werden die Stampfer stangen 1.2 durch die Linearantriebe 1.1 bis in ihre obere Endstellung angehoben und dort mechanisch festgehalten bzw. gesichert.This process is continued while maintaining the addition of coal 3 until a coking coal cake is present. The tamper rods 1.2 are then raised by the linear drives 1.1 to their upper end position and mechanically held or secured there.

Fig. 1 und Fig. 2 ist sowohl der prinzipielle als auch der detaillierte konstruktive Aufbau einer Stampfer einheit 1 zu entnehmen. Fig. 1 and Fig. 2 shows both the basic and the detailed construction of a rammer unit 1 .

Eine erfindungsgemäße Stampfereinheit 1 besteht dabei aus dem Stampfertraggerüst 1.12, das einfach austauschbar am Haupttraggerüst 4 der Maschine bzw. dem Gebäude ange hängt werden kann.A tamper unit 1 according to the invention consists of the tamper support structure 1.12 , which can be easily replaced on the main support structure 4 of the machine or the building.

Zur Führung der Stampferstangen 1.2 sind am Stampfer traggerüst 1.12 Gleitführungen 1.3 ausgebildet. In das Stampfertraggerüst 1.12 ist der innere Führungsrahmen 1.8 mittels elastischer Aufhängungen 1.4 installiert. Das Linearantrieb-Primärteil 1.10 ist fest mit dem Führungsrah men 1.8 verbunden. Wie Fig. 2 entnehmbar, kann dabei ein Linearantrieb-Primärteil 1.10 mit einem Linearantrieb- Sekundärteil 1.11 nur auf einer Stampferstangenseite an geordnet sein. Es können aber auch zwei Linearantrieb- Primärteile mit entsprechenden Linearantrieb-Sekundärteilen spiegelsymmetrisch zur Stampferstange angeordnet sein. Die Notwendigkeit der elastischen Aufhängung 1.4 des inneren Führungsrahmens 1.8 resultiert aus der Bewegungsfreiheit der Stampferstange 1.2 in den Gleitführungen 1.3, insbeson dere aufgrund der zu erwartenden Schwingungen in der Stamp ferstange 1.2 beim Auftreffen auf eine zum Stampferfuß 1.7 unebene Kokskohlegrundlage.To guide the tamper rods 1.2 , 1.12 slide guides 1.3 are formed on the tamper support frame. The inner guide frame 1.8 is installed in the ram support frame 1.12 by means of elastic suspensions 1.4 . The linear drive primary part 1.10 is firmly connected to the guide frame 1.8 . As can be seen in FIG. 2, a linear drive primary part 1.10 with a linear drive secondary part 1.11 can only be arranged on one tamper rod side. However, two linear drive primary parts with corresponding linear drive secondary parts can also be arranged mirror-symmetrically to the tamper rod. The necessity of the elastic suspension 1.4 of the inner guide frame 1.8 results from the freedom of movement of the tamper rod 1.2 in the sliding guides 1.3 , in particular due to the expected vibrations in the stamping rod 1.2 when it hits an uneven coke-coal base on the tamper foot 1.7 .

Mittels Führungs- und Distanzrollen 1.5 wird die Füh rung der Stampferstange 1.2 zum inneren Führungsrahmen 1.8 erreicht und außerdem der notwendige Abstand des Linearantrieb-Primärteiles 1.10 zum Linearantrieb- Sekundärteil 1.11 aufrecht erhalten. Das Linearantrieb- Sekundärteil 1.11 ist auf die Stampferstange 1.2 montiert.By means of guide and spacer rollers 1.5 , the guide of the tamper rod 1.2 to the inner guide frame 1.8 is achieved and also the necessary distance of the linear drive primary part 1.10 to the linear drive secondary part 1.11 is maintained. The linear drive secondary part 1.11 is mounted on the tamper rod 1.2 .

Zur Dicht- und Sauberhaltung der Antriebseinheit ist der innere Führungsrahmen 1.8 mit einer Einhausung 1.9 aus geführt. Des weiteren sind ober- und unterhalb des inneren Führungsrahmens 1.8 Dicht- und Abstreifbürsten 1.6 instal liert, d. h. der innere Führungsrahmen ist mit Dicht- und Abstreifbürsten 1.6 ausgeführt.To keep the drive unit tight and clean, the inner guide frame 1.8 is made with a housing 1.9 . Further, above and below the inner profiled instal guide frame sealing and scraper brushes 1.8 1.6, that is, the inner guide frame is provided with sealing and scraper brushes 1.6.

An der Stampferstange 1.2 ist eine Grundplatte als Stampferfuß 1.7 montiert.A base plate is mounted on the tamper rod 1.2 as the tamper base 1.7 .

Die Stampferstange 1.2 ist, wie das Anwendungsbeispiel in Fig. 2 zeigt, z. B. als I-Profilträger ausgeführt. Es kann jedoch beispielsweise auch als Rechteck-Hohlprofil, als Rohrprofil oder einer sonstigen Querschnittsgeometrie mit günstigem Flächenträgheitsmoment durchgebildet sein. In einem solchen Falle, z. B. bei Verwendung eines Rohrprofi les, wird dieses durch Einbringen von Reluktanzrillen über die Länge des Linearmotoren-Wirkbereiches selbst zum Sekun därteil des Linearantriebes. Das Linearantrieb-Primärteil ist dann transaxial zur Stampferstange angeordnet und an einem inneren Führungsrahmen montiert. Dieser führt dann mit Parabolrollen die Stampferstange. Der innere Führungs rahmen 1.8 ist mittels elastischen Aufhängungen 1.4 in das Stampfertraggerüst 1.12 installiert. The tamper rod 1.2 is, as the application example in Fig. 2 shows, for. B. executed as an I-beam. However, it can also be formed, for example, as a rectangular hollow profile, as a tubular profile or another cross-sectional geometry with a favorable area moment of inertia. In such a case, e.g. B. when using a Rohrprofi les, this is by introducing reluctance grooves over the length of the linear motor effective area itself to the secondary part of the linear drive. The linear drive primary part is then arranged transaxially to the tamper rod and mounted on an inner guide frame. This then guides the tamper rod with parabolic rollers. The inner guide frame 1.8 is installed by means of elastic suspensions 1.4 in the ram support structure 1.12 .

Fig. 3 zeigt in Form eines Block- bzw. Wirkschaltbil des den Regelmechanismus auf, aufgrund dessen die Einzel glieder des Regelkreises für die Bewegungsüberwachung zu sammenwirken. Fig. 3 shows in the form of a block or circuit diagram of the control mechanism, on the basis of which the individual elements of the control circuit interact for movement monitoring.

Die Linearantrieb-Primärteile werden pro Stampferein heit 1 über Frequenzumrichter FU gespeist. Dazu werden alle oder einzelne Linearantriebs-Primärteile 1.10 einer Stamp fereinheit 1 über Versorgungsleitungen von einem oder meh reren Frequenzumrichtern FU gespeist.The linear drive primary parts are fed per tamping unit 1 via frequency converter FU. For this purpose, all or individual linear drive primary parts 1.10 of a stamping unit 1 are fed via supply lines from one or more frequency converters FU.

Der steuerungstechnische Auf- und Abbau der elektroma gnetischen Kopplung zwischen Primärteil und Sekundärteil eines Linearmotors erfolgt über ein rampenartiges Steuer signal. Dadurch wird vom Verfahren her erreicht, daß das Ansteuern bzw. das Ausschalten der Linearmotoren grundsätz lich nicht sprung- sondern rampenartig erfolgt.The control engineering assembly and disassembly of the elektroma gnetic coupling between primary and secondary part a linear motor uses a ramp-like control signal. This ensures from the process that Activate or switch off the linear motors in principle Lich not jump-like but ramped.

In Verbindung mit einer Rechner- und Steuerungseinheit K in der kinematische Sollwerte vorgehalten, gebildet und auch mit erfaßten Meßsignalen zum Zwecke der Bildung einer Regeldifferenz verglichen werden, können die Stampferein heiten 1 autark betrieben werden. Den Stampfereinheiten 1 übergeordnet gibt es jedoch keine koordinierende Steuerung.In conjunction with a computer and control unit K in which kinematic setpoints are held, formed and also compared with recorded measurement signals for the purpose of forming a control difference, the tamping units 1 can be operated independently. However, there is no coordinating control superordinate to the tamper units 1 .

Auf diese Weise lassen sich bestimmte Synchronisati onsformen aller Stampferstangenbewegungen untereinander realisieren, z. B. das Nachfahren einer Sinuskurve über die gesamte Stampfereinheitenanordnung hinweg.In this way, certain synchronisati forms of all tamper rod movements with each other realize, e.g. B. tracing a sine curve over the entire tamper unit arrangement.

Ein Meßwertrechner MR erfaßt in Verbindung mit einem Impulsgeber ME inkrementell das Wegsignal der Stampferstan ge 1 und ermittelt deren Geschwindigkeit und Beschleuni gung. Hiernach werden entsprechende Programmsequenzen im Frequenzumrichter FU angesteuert.A measured value computer MR, in conjunction with a pulse generator ME, incrementally detects the path signal of the tamper rod 1 and determines its speed and acceleration. The corresponding program sequences in the frequency converter FU are then controlled.

Aus der Beschleunigung beim Auftreffen der Stampfer stange auf die Kokskohleschicht kann auf die Härte des zu verdichtenden Kuchens geschlossen werden. Daraus kann dann z. B. die kinetische Energie, die die Stampferstange un mittelbar vor dem Auftreffen auf den Kokskohlekuchen er reicht, an den Sollwert S angeglichen werden.From the acceleration when the rammers hit stick on the layer of coking coal can be too hard on the condensing cake to be closed. From that then e.g. B. the kinetic energy that the tamper rod un indirectly before hitting the coking coal cake enough to be adjusted to the setpoint S.

Es erweist sich deshalb trotz des Aufwandes als sehr vorteilhaft, wenn die Beschleunigung der Stampferstange 1.2 beim Auftreffen auf die Kokskohleschicht direkt oder indi rekt gemessen und mit Hilfe dieses Meßsignales der Verdich tungsgrad des Kokskohlekuchens und der da zugehörige Betrag an kinetischer Energie der Stampferstange vor Auftreffen auf den Kokskohlekuchen auf einen Vorgabewert geregelt wird.Therefore, and despite the effort to be very advantageous if the acceleration of the tamper bar 1.2 measured directly or indi rectly when hitting the Kokskohleschicht and using this measurement signal of the compaction processing degree of Kokskohlekuchens and as corresponding amount of kinetic energy of the tamper bar before hitting the coking coal cake is regulated to a preset value.

Die Endkuchenhöhe des verdichteten Kokskohlekuchens wird durch entsprechende Sensoren erfaßt, die das Ende des Kokskohlekuchenstampfprozesses einleiten. Anschließend wer den die Stampferstangen mittels ihrer Linearantriebe wieder weiter angehoben, bis die obere Stampferstangenendposition als Grundstellung erreicht ist. Dies wird ebenfalls durch entsprechende Sensoren rückgemeldet. Hier wird die Stamp ferstange 1.2 durch Querverriegelung gehalten. The final cake height of the compressed coking coal cake is detected by appropriate sensors which initiate the end of the coking coal cake ramming process. Then who the tamper rods raised again by their linear drives until the upper tamper rod end position is reached as the basic position. This is also reported back by appropriate sensors. Here the Stamp rod 1.2 is held by cross locking.

Reference list

11

Stampfereinheit, mehrteilig
Stamping unit, multi-part

1.11.1

Linearantrieb bzw. Linearmotor
Linear drive or linear motor

1.21.2

Stampferstange
Rammer rod

1.31.3

Gleitführung
Sliding guide

1.41.4

Elastische Aufhängung
Elastic suspension

1.51.5

Führungs-/Distanzrollen
Guide / spacer rollers

1.61.6

Dicht- und Abstreifbürsten
Sealing and scraping brushes

1.71.7

Stampferfuß
Pounder foot

1.81.8

Innerer Führungsrahmen
Inner management framework

1.91.9

Einhausung des inneren Führungsrahmens Enclosure of the inner management framework

1.81.8

1.101.10

Linearantrieb-Primärteil
Linear drive primary part

1.111.11

Linearantrieb-Sekundärteil
Linear drive secondary part

1.121.12

Stampfertraggerüst
Pounder support structure

22nd

Stampferform (Verdichtungsform, Stamperkasten)
Rammer shape (compression form, tamper box)

33rd

Kokskohleaufgabeeinheit (Kohlezudosierung)
Coking coal feed unit (coal dosing)

44th

Haupttraggerüst (der Maschine bzw. des Gebäudes)
FU Frequenzumrichter zur Speisung des Linearmotors
K Vergleichsorgan
ME Meßwerterfassungseinrichtung zur Wegaufnahme
MR Meßwertverarbeitungsrechner zur Bildung zeitbe zogener Größen
S einstellbarer kinematischer Sollwert, von der Einsatz kohle der Kohlemischung abhängig
Main scaffolding (of the machine or building)
FU frequency converter for feeding the linear motor
K comparative body
ME data acquisition device for path recording
MR measurement processing computer for the formation of time-related variables
S adjustable kinematic setpoint, depending on the coal used in the coal mixture

Claims

1. A method of operating a tamper system of the Koke riding technology for the production of a mashed Kokskoh lekuchens for the purpose of coking the same in the furnace chamber of a coke oven, characterized in that the formless regrind in a compression mold ( 2 ) to compress the coking coal cake tamper units ( 1 ) the tamper system are driven by electromagnetic linear motors, which consist of the linear drive primary part ( 1.10 ) and the linear drive secondary part ( 1.11 ), satisfy the synchronous or asynchronous principle and an electromagnetic coupling between the movable tamper rod ( 1.2 ) and its fixed primary part ( 1.1 ) form.

2. The method according to claim 1, characterized in that by assembling separate secondary parts ( 1.11 ) of the linear motor directly on the movable ram rod ( 1.2 ), the electromagnetic coupling to the stationary primary part ( 1.10 ) of the linear motor is Herge.

3. tamper system according to claim 1 and 2, characterized in that each of the tamper rods ( 1.2 ) of the tamper system has at least one own linear drive primary part ( 1.10 ).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that between the linear drive primary parts ( 1.10 ) of the tamper units ( 1 ) guide and spacer rollers ( 1.5 ) are arranged as spacers to the linear drive secondary parts ( 1.11 ).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the inner guide frame ( 1.8 ) together with the linear drive primary part ( 1.10 ) horizontally perpendicular to the tamper rod ( 1.2 ) elastically attached to the stamp fertraggerüst ( 1.12 ) of the tamper unit ( 1 ) is.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the tamper rod ( 1.2 ) is held in the basic position by a cross lock.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the tamper units ( 1 ) are interchangeably suspended on the main supporting frame ( 4 ) of the machine or building construction.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the inner guide frame ( 1.8 ) with a housing ( 1.9 ) and sealing and wiping brushes ( 1.6 ) is executed.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that all or individual linear drive primary parts ( 1.10 ) of a tamper unit ( 1 ) are fed by supply lines from one or more frequency converters FU.

10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that an electromagnetic decoupling between the primary and secondary part of the linear motor takes place immediately before the tamper rod ( 1.2 ) hits the coking coal layer to be compressed.

11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized, that the control engineering assembly and disassembly of the electromagnetic coupling between primary and Se secondary part of a linear motor via a ramp-like Control signal occurs.

12. The method according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the movement of a tamper rod ( 1.2 ) mentally or absolutely recorded and the stroke of the associated tamper rod ( 1.2 ) is controlled with the measurement signal thus obtained or processed.

13. The method according to any one of claims 1 to 12, characterized in that the acceleration of the tamper rod ( 1.2 ) measured directly or indi when it hits the coking coal layer and with the aid of this measurement signal the degree of compression of the coking coal cake and the associated amount of kinetic energy The tamper rod is regulated to a preset value before it hits the coking coal cake.