WO1988004683A1 - Locking system for stamping bar - Google Patents

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Publication number
WO1988004683A1
WO1988004683A1 PCT/DE1987/000482 DE8700482W WO8804683A1 WO 1988004683 A1 WO1988004683 A1 WO 1988004683A1 DE 8700482 W DE8700482 W DE 8700482W WO 8804683 A1 WO8804683 A1 WO 8804683A1
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WO
WIPO (PCT)
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machine according
clamping plates
tamper
ramming machine
clamping
Prior art date
Application number
PCT/DE1987/000482
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Helmut N. Ludwig
Werner Zang
Original Assignee
Saarberg-Interplan Gesellschaft Für Rohstoff-, Ene
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Publication date
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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B45/00—Other details
    • C10B45/02—Devices for producing compact unified coal charges outside the oven

Definitions

  • the invention relates to a ramming machine for producing a compacted coal cake with ramming bar locks, which are arranged above the lifting device and have clamping parts arranged on both sides of the ram of the ramming bar, with which the ramming bars with their web in the respective upper end position to complete the ramming process and be clamped after its completion.
  • the invention has for its object to provide a tamper rod lock which is simple in construction, ensures a uniform and as small as possible specific surface pressure.
  • clamping parts are designed as clamping plates, each of which can be connected to a rotatable shaft via a parallelogram linkage.
  • the parallelogram linkage ensures that the plates are optimally guided to the web in the respective end position as well as during the course of the movement and thus enable a uniform surface pressure. Since the entire clamping plate or the clamping plates arranged on both sides of the web are pressed simultaneously and uniformly, the flow of force during the clamping or locking process is distributed over the entire clamping plate surface. This results in a very cheap, small specific surface pressure. In addition, since damage from nicks and cracks cannot occur, long service lives are achieved.
  • the clamping plates are pivoted from the clamping position into the release position via the respective rotatable shaft, advantageously only having to travel short distances.
  • the clamping plates can be applied both rhythmically and constantly to the web of the tamper rod.
  • the desired and necessary movement sequence can be accomplished via the waves without the effectiveness of the tamper rod lock being impaired thereby.
  • the shafts of a tamper rod lock have a common swivel drive.
  • the swivel drive is expediently a synchronous working cylinder displaced diagonally to the shafts, which is connected to the shafts by means of swivel levers arranged in opposite directions.
  • the particularly simple and space-saving drive concept is further optimized by the fact that tamper rod locks arranged next to one another are combined to form a common shaft and a unit having a common drive move individual movements absolutely evenly towards or away from each other.
  • the individual clamping plates are each arranged parallel to the web of the tamper rod.
  • the contact surfaces of the clamping plates are expediently designed to run parallel to the vertical axis of the respective tamper rod, these contact surfaces should be adjustable. The wear that occurs on the friction linings can thus be compensated for, regardless of which there is always a safe clamping. An always safe clamping is further guaranteed because the contact surfaces are formed by interchangeable locking plates which are integrated into the clamping plates.
  • the parallel pivoting of the individual clamping plates is achieved using a parallelogram linkage.
  • the parallelogram linkage is formed by an upper parallel linkage which is supported on the frame and a lower parallel linkage which is freely displaced about the shaft. This expedient construction ensures that the respective clamping plates are held in such a way that they can each be securely gripped and pivoted via the lower parallel linkage, the upper parallel linkage, which is firmly displaced, taking over the guidance of the clamping plates.
  • the individual parallel linkages consist of levers and handlebars that are pivotally or rotatably held at two points.
  • the lower parallel linkage is assigned a driver which delimits the absolute lower end position of the clamping plates. This end position is set when the limit wear is reached.
  • the shafts are rotated against each other, the clamping plates being released from the linings of the tamper rods by the drivers which act on the lower parallel rods.
  • damping element is expediently arranged to limit the upper, freely swinging position of the clamping plates, so that this is effectively limited depending on the stroke of the lifting device.
  • the driver is expediently designed to lift the clamping plates by pivoting the shafts in the opposite direction into the upper end position
  • the present invention is characterized in particular by the fact that a parallel contact of the clamping plates on the web of the tamper rods is ensured in every situation. This distributes the power flow when clamping or . w. Locking process advantageous over the entire clamping plate surface. On the one hand, this results in a very favorable, small specific surface pressure and, on the other hand, the uniform pressure over the entire surface of the clamping plate. With optimal operation, lower maintenance costs and longer downtimes are achieved. In addition, due to the smaller surface pressure, an increase in the weight of the tamper rods is readily possible.
  • FIG. 1 shows a side view of a ramming device.
  • FIG. 2 shows a section through the device according to FIG. 1
  • FIG. 3 shows a partial section with tamper rod lock in the closed position.
  • FIG. 4 shows a partial section like FIG. 3 in the open position
  • Fig. 6 side view with the lock closed.
  • Fig. 1 shows a ramming machine in detail in side view and according to Fig. 2 in front view.
  • the tamper bar locks are generally identified by (1) while the lifting disk (5) which causes the tamper bars (4) to be lifted with the tamper foot (3) is arranged below the tamper bar lock (1).
  • These lifting disks (5) press against the friction lining (6) of the tamper rod (4) or the web (16) of the tamper rod (4).
  • the clamping plates (8) of the tamper rod lock (1) which are fitted with wear plates (7-), are pressed against this friction lining (6) on the web (16) or are pulled away therefrom in a corresponding working process.
  • the shaft (9), which can be rotated as explained below, serves this purpose.
  • the clamping plates (8) are guided via a lower parallel linkage (10) and an upper parallel linkage (12) with the wear plates (7) parallel to the web (16) and pressed or lifted against it uniformly, depending on which direction the shaft (9) is rotated.
  • the lower parallel linkage (10) is freely swinging around the shaft (9), while the upper parallel
  • linkage (12) is pivotally held on the scaffold.
  • the lower parallel rods (10) and thus the clamping plates (8) are detached from the linings (6) of the tamper rods (4) or vice versa via the drivers (11).
  • FIGs 3 and 4 show a closed and an open tamper rod lock (1).
  • the parallel guidance of the clamping plates (8) is illustrated here via the parallelogram linkage (10, 12).
  • FIG. 5 shows it with the lock open and FIG. 6 with the lock (1) closed, the pivot lever (13) or (13 ') being pivoted in the opposite direction.
  • the rotational and vertical movements of the synchronous cylinder (14) when opening and closing the tamper rod lock (1) are compensated for by its displacement in vertically guided sliding blocks (22).
  • the two shafts (9, 9 ') are rotated via a synchronous cylinder (14) arranged diagonally to the two shafts, which is used here as a swivel drive (18) and the swivel lever (13, 13') arranged in opposite directions with the shafts (9,. 9 ') is connected.
  • a synchronous cylinder (14) arranged diagonally to the two shafts, which is used here as a swivel drive (18) and the swivel lever (13, 13') arranged in opposite directions with the shafts (9,. 9 ') is connected.
  • the flange of the tamper rod (4) is designated and with (19) the contact surface, which is guided and held exactly parallel to the friction lining (6) or the web (16).
  • the contact surface (19) or the wear plate (7, 7 ') is detachably connected to the clamping plate (8, 8') or integrated into it.
  • the clamping plates (8, 8 ') are as shown in FIGS. 3 and 4 each on the upper parallel linkage (12, 12') and the lower parallel linkage (10, 10 ').
  • the lower parallel linkages (10, 10 ') can freely around one side the tamper rods (4) arranged horizontal shaft (9, 9 l ) swing.
  • the clamping plates (8, 8') being guided over the parallelogram linkage (10, 12 and 10 ', 12'), Place on the friction lining (6) on both sides of the web (16) of the tamper rods (4).

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Abstract

In order to raise stamping bars and secure them, use is made of a locking device (1) consisting of locking plates (8) which are pressed, guided by a parallelogram bar system (10, 12), against the cross-piece (16) of the stamping bars (4). This guide system makes it possible to obtain a parallel arrangement of the locking plates (8) on said bars (4), so that the surface density during clamping or locking is spread over the entire surface of the clamping plates. The parallelogram bar system (10, 12) or the lower parallel bar system (10) is connected to a rotary shaft (9), whereby the two shafts (9, 9') associated respectively with a locking device (1) for the shafts are entrained by a common pivoting movement, preferably by a synchronous hydraulic jack (14'). The pressure surfaces of the clamping plates are guided parallel to the vertical axis of the stamping bars, thereby enabling the production of an inexpensive and low-maintenance device of generally simple design.

Description

S t ampf e r s t a n g e n s pe rre S t ampf e r s t a n s e pe rre
Die Erfindung betrifft eine Stampfmaschine zur Herstellung eines verdichteten Kohlekuchens mit Stampfer¬ stangensperren, die oberhalb der Hubvorrichtung angeordnet sind und über beidseitig des Stege der Stampferstange angeordnete Klemmteile verfügen, mit denen die Stampfer¬ stangen mit ihrem Steg in der jeweiligen oberen Endposition zum Abschluß des StampfVorganges und nach dessen Beendigung festgeklemmt werden.The invention relates to a ramming machine for producing a compacted coal cake with ramming bar locks, which are arranged above the lifting device and have clamping parts arranged on both sides of the ram of the ramming bar, with which the ramming bars with their web in the respective upper end position to complete the ramming process and be clamped after its completion.
Zur Verbesserung der Koksqualität werden bestimmte Kokskohlen mit Hilfe von freifallenden Stampfern vor dem Einsetzen in die Koksofenkammer in einer Stampfform verdichtet. Der gesamte Kohlekuchen wird dann als solcher in den leeren Koksofen eingeschoben, wobei insbesondere während dieses Vorganges die freifallend angeordneten Stampferstangen in der oberen Endposition fixiert werden. Dabei ist es möglich, die einzelnen Stampferstangen vorher schrittweise in die oberste Endlage anzuheben, um so sicherzustellen, daß beim Verschieben des Kokskohlekuchens eine Behinderung von den Stampferstangen nicht ausgeht. Diese Klemmung und Arretierung ist bisher durch exzentrisch gelagerte Segmentscheiben oder durch Klemmkeile bewirkt worden, die entweder über Arbeitszylinder oder schwenkbare Horizontalwellen bewegt werden ( DE-OS 34 45 068.8). Bei den exzentrisch gelagerten Segmentscheiben, die als Stampferstangensperren zum Einsatz kommen, wirkt die auftretende Linienberührung besonders nachteilig, weil hierdurch Kerben im Reibbelag auftreten. Diese Kerben resultieren aus der enormen Flächenpressung bei Linienbe¬ rührung und bewirken, wegen der unterschiedlichen Lage bei jedem Klemmvorgang eine Langzeitrißbildung. Hieraus ergeben sich weitere Nachteile, wie vorzeitige Zerstörung des Belages, kürzere Standzeiten und höhere Wartungskosten. Bei den als Stampferstangensperren eingesetzten Kle mkeil- betätigten Sperren ist eine Vielzahl von Arbeitszylindern erforderlich, wobei darüber hinaus der technische und mechanische Aufwand sehr hoch ist.To improve the coke quality, certain coking coals are compressed in a tamping mold with the help of free-falling rammers before being inserted into the coke oven chamber. The entire coal cake is then inserted as such into the empty coke oven, the free-falling tamper bars being fixed in the upper end position, in particular during this process. It is possible to gradually raise the individual tamper bars to the top end position beforehand, in order to ensure that the tamper bars do not interfere when the coking coal cake is moved. This clamping and locking has so far been brought about by eccentrically mounted segment disks or by clamping wedges which are moved either by working cylinders or pivotable horizontal shafts (DE-OS 34 45 068.8). In the case of the eccentrically mounted segment disks, which are used as ramming rod locks, the line contact that occurs is particularly disadvantageous because notches occur in the friction lining. These notches result from the enormous surface pressure when touching the lines and, due to the different position, cause long-term crack formation during each clamping process. This results in further disadvantages, such as premature destruction of the covering, shorter downtimes and higher maintenance costs. There are a large number of working cylinders in the wedge-actuated locks used as tamper bar locks required, the technical and mechanical effort is also very high.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine im Aufbau einfache, eine gleichförmige und möglichst kleine spezifische Flächenpressung gewährleistende Stampfer¬ stangensperre zu schaffen.The invention has for its object to provide a tamper rod lock which is simple in construction, ensures a uniform and as small as possible specific surface pressure.
Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Klemmteile als Klemmplatten ausgebildet sind, die jeweils über ein Parallelogrammgestänge mit einer drehbaren Welle verbindbar sind.The object is achieved according to the invention in that the clamping parts are designed as clamping plates, each of which can be connected to a rotatable shaft via a parallelogram linkage.
Aufgrund dieser speziellen Ausbildung der Stampferstangensperre ist es möglich, die Klemmplatten jeweils parallel gegen den Steg der Stampferstange anzupressen ohne daß dazu aufwendige Regelmechanismen benötigt werden. Vielmehr wird durch das Parallelogrammgestänge sichergestellt, daß die Platten in der jeweiligen Endstellung wie auch schon während des Bewegungsablaufes jeweils optimal zum Steg geführt sind und so eine gleichförmige Flächenpressung ermöglichen. Da die gesamte Klemmplatte bzw. die auf beiden Seiten des Steges angeordneten Klemmplatten gleichzeitig und gleichförmig angepreßt werden, wird der Kraftfluß beim Klemm- bzw. Arretiervorgang über die gesamte Klemmplattenfläche verteilt. Hieraus ergibt sich eine sehr günstige, kleine spezifische Flächenpressung. Da darüber hinaus Schäden durch Kerben und Rißbildung nicht eintreten können, werden hohe Standzeiten erreicht. Vor allem ist es aber aufgrund der kleinen spezifischen Flächenpressung möglich, auch Stampferstangen mit hohem Eigengewicht, problemfrei einzusetzen. Die Klemmplatten werden über die jeweilige drehbare Welle aus der Klemm- in die Löseposition geschwenkt, wobei vorteilhaft nur kurze Wege zurückzulegen sind. Nach einer zweckmäßigen Ausbildung der Erfindung sind die Klemmplatten sowohl rhythmisch als auch konstant an den Steg der Stampferstange anlegbar. über die Wellen kann der jeweils gewünschte und notwendige Bewegungsablauf bewerkstelligt werden, ohne daß dadurch die Wirksamkeit der Stampferstangensperre beeinträchtigt würde. In beiden Fällen kommt es zu der vorteilhaft sicheren Klemmwirkung und der zwischen Stampferstangen und Klemmplatten, gleichmäßig verteilten Flächenpressung.Due to this special design of the tamper rod lock, it is possible to press the clamping plates in parallel against the web of the tamper rod without the need for complex control mechanisms. Rather, the parallelogram linkage ensures that the plates are optimally guided to the web in the respective end position as well as during the course of the movement and thus enable a uniform surface pressure. Since the entire clamping plate or the clamping plates arranged on both sides of the web are pressed simultaneously and uniformly, the flow of force during the clamping or locking process is distributed over the entire clamping plate surface. This results in a very cheap, small specific surface pressure. In addition, since damage from nicks and cracks cannot occur, long service lives are achieved. Above all, however, due to the small specific surface pressure, it is also possible to use tamping rods with a high dead weight without any problems. The clamping plates are pivoted from the clamping position into the release position via the respective rotatable shaft, advantageously only having to travel short distances. According to an expedient embodiment of the invention, the clamping plates can be applied both rhythmically and constantly to the web of the tamper rod. The desired and necessary movement sequence can be accomplished via the waves without the effectiveness of the tamper rod lock being impaired thereby. In both cases, there is the advantageous, secure clamping action and the evenly distributed surface pressure between the tamper bars and clamping plates.
Um einen optimal gleichförmigen Betrieb zu gewährleiste ist vorgesehen, daß die Wellen einer Stampferstangensperre über einen gemeinsamen Schwenktrieb verfügen. Hierbei ist der Schwenktrieb zweckmäßigerweise ein diagonal zu den Wellen verlagerter Gleichgangarbeitszylinder, der über gegenläufig angeordnete Schwenkhebel mit den Wellen verbunden ist. Hervorzuheben ist ferner die besonders einfache und platzsparende Antriebskonzeption. Optimiert wird dies noch dadurch, daß nebeneinander angeordnete Stampferstangensperren zu einer gemeinsamen Welle und einen gemeinsamen Antrieb aufweisenden Einheit zusammen¬ gefaßt werden, über die gegenläufig angeordneten Schwenk¬ hebel, die als Verbindung mit den Wellen dienen, ist sichergestellt, daß sich beide Klemmplatten bei den einzelnen Bewegungsabläufen absolut gleichmäßig zueinander bzw. voneinander wegbewegen.In order to ensure optimally uniform operation, it is provided that the shafts of a tamper rod lock have a common swivel drive. In this case, the swivel drive is expediently a synchronous working cylinder displaced diagonally to the shafts, which is connected to the shafts by means of swivel levers arranged in opposite directions. Also to be emphasized is the particularly simple and space-saving drive concept. This is further optimized by the fact that tamper rod locks arranged next to one another are combined to form a common shaft and a unit having a common drive move individual movements absolutely evenly towards or away from each other.
Es wurde schon erwähnt, daß die einzelnen Klemmplatten jeweils parallel zum Steg der Stampferstange angeordnet sind. Die Anlageflächen der Klemmplatten sind zweckmäßig parallel zur Vertikal achse der jeweiligen Stampferstange verlaufend ausgebildet, wobei diese Anlagefl chen einstellbar sein sollten. Der auftretende Verschleiß an den Reibbelägen kann so ausgeglichen werden, wobei unabhängig davon ein sicheres Klemmen immer gegeben ist. Ein immer sicheres Klemmen ist weiter gewährleistet, weil die Anlageflächen von auswechselbar ausgebildeten Schleϊßplatten, die in die Klemmplatten integriert angeordnet sind, gebildet sind.It has already been mentioned that the individual clamping plates are each arranged parallel to the web of the tamper rod. The contact surfaces of the clamping plates are expediently designed to run parallel to the vertical axis of the respective tamper rod, these contact surfaces should be adjustable. The wear that occurs on the friction linings can thus be compensated for, regardless of which there is always a safe clamping. An always safe clamping is further guaranteed because the contact surfaces are formed by interchangeable locking plates which are integrated into the clamping plates.
Das parallele Verschwenken der einzelnen Klemmplatten wird durch ein Parallelogrammgestänge erreicht. Das Parallelogrammgestänge wird erfindungsgemäß von einem obren, sich am Gerüst abstützenden Parallelgestänge und einem unteren, frei um die Welle schwingend verlagerten Parallelgestänge gebildet. Über diese zweckmäßige Konstruktion ist sichergestellt, daß die jeweiligen Klemmplatten so gehalten sind, daß sie jeweils sicher über das untere Parallelgestänge erfaßt und verschwenkt werden können, wobei das obere Parallelgestänge, das ja fest verlagert ist, die Führung der Klemmplatten übernimmt. Die einzelnen Parallelgestänge bestehen dabei aus Hebeln und Lenkern, die an zwei Punkten schwenkbeweglich bzw. drehbeweglich gehalten sind.The parallel pivoting of the individual clamping plates is achieved using a parallelogram linkage. According to the invention, the parallelogram linkage is formed by an upper parallel linkage which is supported on the frame and a lower parallel linkage which is freely displaced about the shaft. This expedient construction ensures that the respective clamping plates are held in such a way that they can each be securely gripped and pivoted via the lower parallel linkage, the upper parallel linkage, which is firmly displaced, taking over the guidance of the clamping plates. The individual parallel linkages consist of levers and handlebars that are pivotally or rotatably held at two points.
Um den Weg der Klemmplatten vorzugeben und ein zu weites Verschwenken zu vermeiden, ist dem unteren Parallel¬ gestänge ein die absolute untere Endlage der Klemmplatten begrenzender Mitnehmer zugeordnet. Diese Endlage stellt sich bei Erreichen des Grenzverschleißes ein. Zum Lösen der Klemmplatten und zum Absenken der Stampferstangen werden beispielsweise die Wellen gegeneinander gedreht, wobei durch die Mitnehmer, die auf die unteren Parallel¬ gestänge wirken, die Klemmplatten von den Belägen der Stampferstangen gelöst werden.In order to specify the path of the clamping plates and to avoid pivoting too far, the lower parallel linkage is assigned a driver which delimits the absolute lower end position of the clamping plates. This end position is set when the limit wear is reached. To loosen the clamping plates and to lower the tamper rods, for example, the shafts are rotated against each other, the clamping plates being released from the linings of the tamper rods by the drivers which act on the lower parallel rods.
Insbesondere bei schnellem rhythmischem Klemmen und Lösen der Klemmplatten wirkt auf diese ein Schleudereffekt, der gemäß der Erfindung dadurch eliminiert wird, daß den unteren Parallelgestängen ein Dämpfungselement zugeordnet ist. Dieses Dämpfungselement ist dabei zweckmäßig die obere, frei ausschwingende Lage der Klemmplatten begrenzend angeordnet, so daß diese in Abhängigkeit des Hubes der Hubvorrichtung wirksam begrenzt wird. Zweckmäßig ist der Mitnehmer dabei die Klemmplatten über ein gegenläufiges Schwenken der Wellen in die obere Endlage hebend ausgebildetIn particular with rapid rhythmic clamping and loosening of the clamping plates, a centrifugal effect acts on them, which according to the invention is eliminated by assigning a damping element to the lower parallel rods is. This damping element is expediently arranged to limit the upper, freely swinging position of the clamping plates, so that this is effectively limited depending on the stroke of the lifting device. The driver is expediently designed to lift the clamping plates by pivoting the shafts in the opposite direction into the upper end position
Die vorliegende Erfindung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, daß eine in jeder Situation parallele Anlage der Klemmplatten an dem Steg der Stampferstangen gewährleist ist. Hierdurch verteilt sich der Kraftfluß beim Klemm- bz.w. Arretiervorgang vorteilhaft über die gesamte Klemmplattenfläche. Hieraus ergibt sich einmal eine sehr günstige, kleine spezifische Flächenpressung und zum anderen die über die gesamte Fläche der Klemmplatte gleichförmige Pressung. Bei optimalem Betriebsablauf werden geringere Wartungskosten und längere Standzeiten erreicht. Darüber hinaus ist aufgrund der kleineren Flächenpressung eine Gewichtserhöhung der Stampferstangen ohne weiteres möglich.The present invention is characterized in particular by the fact that a parallel contact of the clamping plates on the web of the tamper rods is ensured in every situation. This distributes the power flow when clamping or . w. Locking process advantageous over the entire clamping plate surface. On the one hand, this results in a very favorable, small specific surface pressure and, on the other hand, the uniform pressure over the entire surface of the clamping plate. With optimal operation, lower maintenance costs and longer downtimes are achieved. In addition, due to the smaller surface pressure, an increase in the weight of the tamper rods is readily possible.
Weitere Einzelheiten und Vorteile des Erfindungsgegen¬ standes ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel mit den dazu notwendigen Einzelheiten und Einzelteilen dargestellt ist. Es zeigen:Further details and advantages of the subject matter of the invention emerge from the following description of the accompanying drawing, in which a preferred exemplary embodiment is shown with the details and individual parts required for this. Show it:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Stampfeinrichtung Fig. 2 einen Schnitt durch die Einrichtung gemäß Fig. 1 , Fig. 3 Teilschnitt mit Stampferstangensperre in geschlossener Stellung Fig. 4 Teilschnitt wie Fig. 3 in geöffneter1 shows a side view of a ramming device. FIG. 2 shows a section through the device according to FIG. 1, FIG. 3 shows a partial section with tamper rod lock in the closed position. FIG. 4 shows a partial section like FIG. 3 in the open position
Stel 1 ung . Fig. 5 Seitenansicht mit geöffneter undPosition 1 Fig. 5 side view with open and
Fig. 6 Seitenansicht mit geschlossener Sperre.Fig. 6 side view with the lock closed.
Fig. 1 zeigt eine Stampfmaschine im Ausschnitt in Seitenansicht und nach Fig. 2 in vorkopfansicht. Dabei sind die Stampferstangensperren allgemein mit (1) gekennzeichnet während die das Anheben der Stampferstangen (4) mit Stampferfuß (3) bewirkende Hubscheibe (5) unterhalb der Stampferstangensperre (1) angeordnet sind. Diese Hubscheiben (5) drücken gegen den Reibbelag (6) der Stampferstange (4) bzw. des Steges (16) der Stampferstange (4). Ebenso werden auch die mit Schleißplatten (7-) besetzten Klemmplatten (8) der Stampferstangensperre (1) gegen diesen Reibbelag (6) auf dem Steg (16) angepreßt bzw. bei entsprechendem Arbeitsvorgang davon weggezogen. Hierzu dient die Welle (9), die wie nachfolgend erläutert, drehbar ist.Fig. 1 shows a ramming machine in detail in side view and according to Fig. 2 in front view. The tamper bar locks are generally identified by (1) while the lifting disk (5) which causes the tamper bars (4) to be lifted with the tamper foot (3) is arranged below the tamper bar lock (1). These lifting disks (5) press against the friction lining (6) of the tamper rod (4) or the web (16) of the tamper rod (4). Likewise, the clamping plates (8) of the tamper rod lock (1), which are fitted with wear plates (7-), are pressed against this friction lining (6) on the web (16) or are pulled away therefrom in a corresponding working process. The shaft (9), which can be rotated as explained below, serves this purpose.
Die Klemmplatten (8) werden über ein unteres Parallel¬ gestänge (10) und ein oberes Parallelgestänge (12) mit den Schleißplatten (7) parallel zum Steg (16) geführt und gegen diesen gleichförmig angepreßt bzw. abgehoben, je nach dem in welche Richtung die Welle (9) gedreht wird. Dabei ist das untere Parallelgestänge (10) frei um die Welle (9) schwingend verlagert, während das obere Parallel¬The clamping plates (8) are guided via a lower parallel linkage (10) and an upper parallel linkage (12) with the wear plates (7) parallel to the web (16) and pressed or lifted against it uniformly, depending on which direction the shaft (9) is rotated. The lower parallel linkage (10) is freely swinging around the shaft (9), while the upper parallel
gestänge (12) am Gerüst schwenkbeweglich gehalten ist.linkage (12) is pivotally held on the scaffold.
Über die Mitnehmer (11) werden die unteren Parallel¬ gestänge (10) und somit die Klemmplatten (8) von den Belägen (6) der Stampferstangen (4) gelöst bzw. umgekehrt auch angepreßt.The lower parallel rods (10) and thus the clamping plates (8) are detached from the linings (6) of the tamper rods (4) or vice versa via the drivers (11).
Mit (2) ist im übrigen in Fig. 2 die Stampfform gekennzeichnet, die im dargestellten Beispiel bis obenhin mit verdichteter Kokskohle (21) gefüllt ist, so daß ein Einschieben der Kokskohle (21) in den Koksofen erfolgen kann .With (2) in Fig. 2 the stamp form is marked, which in the example shown up to the top is filled with compressed coking coal (21) so that the coking coal (21) can be pushed into the coke oven.
Die Figuren 3 und 4 zeigen einmal eine geschlossene und einmal eine geöffnete Stampferstangensperre (1). Hier wird die parallele Führung der Klemmplatten (8) über das Parallelogrammgestänge (10, 12) verdeutlicht.Figures 3 and 4 show a closed and an open tamper rod lock (1). The parallel guidance of the clamping plates (8) is illustrated here via the parallelogram linkage (10, 12).
Die Figuren 5 und 6 verdeutlichen die Lage und Ausbildung des Gleichgangzylinders (14). Fig. 5 zeigt ihn bei geöffneter und Fig. 6 bei geschlossener Sperre (1), wobei der Schwenkhebel (13) bzw. (13' ) jeweils entgegengese verschwenkt ist. Die Dreh- und Vertikalbewegungen des Gleichgangzylinders (14) beim öffnen und Schließen der Stampferstangensperre (1) werden durch dessen Verlagerung in vertikal geführten Kulissensteinen (22) kompensiert.Figures 5 and 6 illustrate the location and design of the synchronous cylinder (14). FIG. 5 shows it with the lock open and FIG. 6 with the lock (1) closed, the pivot lever (13) or (13 ') being pivoted in the opposite direction. The rotational and vertical movements of the synchronous cylinder (14) when opening and closing the tamper rod lock (1) are compensated for by its displacement in vertically guided sliding blocks (22).
Das Drehen der beiden Wellen (9, 9' ) erfolgt über einen diagonal zu den beiden Wellen angeordneten Gleichgang zylinder (14), der hier als Schwenktrieb (18) Verwendung findet und der über gegenläufig angeordnete Schwenkhebel (13, 13' ) mit den Wellen (9, . 9' ) verbunden ist. Mit (17) ist der Flansch der Stampferstange (4) bezeichnet und mit (19) die Anlagefläche, die genau parallel zum Reibbelag (6) bzw. zum Steg (16) verlaufend geführt und gehalten ist. Die Anlagefläche (19) bzw. die Schleißplatte (7, 7' ) ist lösbar mit der Klemmplatte (8, 8' ) verbunden bzw. in diese integriert.The two shafts (9, 9 ') are rotated via a synchronous cylinder (14) arranged diagonally to the two shafts, which is used here as a swivel drive (18) and the swivel lever (13, 13') arranged in opposite directions with the shafts (9,. 9 ') is connected. With (17) the flange of the tamper rod (4) is designated and with (19) the contact surface, which is guided and held exactly parallel to the friction lining (6) or the web (16). The contact surface (19) or the wear plate (7, 7 ') is detachably connected to the clamping plate (8, 8') or integrated into it.
Die Klemmplatten (8, 8' ) liegen wie Fig. 3 und 4 zeigen je an dem oberen Parallelgestänge (12, 12') und dem unteren Parallelgestänge (10, 10' ) an. Hierbei können die unteren Parallelgestänge (10, 10' ) frei um eine beidseitig der Stampferstangen (4) angeordnete horizontale Welle (9, 9l) schwingen. Beim Klemmvorgang- Anheben der Stampferstangen (4)-drehen diese Wellen (9, 9') zueinander, wobei sich die Klemmplatten (8, 8'), geführt über das Parallelogramm¬ gestänge (10, 12 und 10' , 12'), an den Reibbelag (6) beidseitig des Steges (16) der Stampferstangen (4) anlegen. Entsprechend dem Hub der Hubscheiben (5) ergibt sich ein rhythmisches Lösen und Klemmen, bis die Stampferstangen (4) ihre obere Stellung erreicht haben. Bei diesem rhythmischen Klemmen und Lösen wirkt auf die Klemmplatten (8, 8' ) ein Schleudereffekt, der mittels eines Dämpfungs¬ elementes (15, 15') eliminiert wird. Nach Abschluß dieses Anhebens der Stampferstangen (4), um beim Einschieben des Kohlekuchens Behinderungen zu vermeiden, sind die Stampferstangen (4) in die in Fig. 2 dargestellte Position gebracht, d.h. die Stampferstangen (4) werden durch die anliegenden Stampferstangensperren (1) arretiert. Der Kohlekuchen bzw. die Kokskohle (21) im gestampften Zustand kann nun aus der Stampfform (2) herausgeschoben werden, ohne daß die Stampferstangen (4) eine Behinderung darstellen.The clamping plates (8, 8 ') are as shown in FIGS. 3 and 4 each on the upper parallel linkage (12, 12') and the lower parallel linkage (10, 10 '). The lower parallel linkages (10, 10 ') can freely around one side the tamper rods (4) arranged horizontal shaft (9, 9 l ) swing. During the clamping process - lifting the tamper rods (4) - these shafts (9, 9 ') rotate towards each other, the clamping plates (8, 8') being guided over the parallelogram linkage (10, 12 and 10 ', 12'), Place on the friction lining (6) on both sides of the web (16) of the tamper rods (4). Depending on the stroke of the lifting discs (5), there is a rhythmic loosening and clamping until the tamper rods (4) have reached their upper position. During this rhythmic clamping and releasing, a clamping effect acts on the clamping plates (8, 8 '), which is eliminated by means of a damping element (15, 15'). After completing this lifting of the tamper bars (4), in order to avoid obstacles when inserting the coal cake, the tamper bars (4) are brought into the position shown in FIG. 2, ie the tamper bars (4) are locked by the adjacent tamper bar locks (1) . The coal cake or coking coal (21) in the pounded state can now be pushed out of the pounding mold (2) without the tamper rods (4) being a hindrance.
Nach dem Ausschieben der Kokskohle (21) aus der Stampfform (2) werden die Wellen (9, 9') zum Lösen der Klemmplatten (8, 8' ) Senken der Stampferstangen (4) voneinander gedreht, wobei über die Mitnehmer (11, 11') die unteren Parallelgestänge (10, 10r) und somit die Klemmplatten (8, 8') von den Belägen (6) der Stampferstangen gelöst werden. Es beginnt nun ein neuer StampfVorgang , wobei Kokskohle (21) zu einem Kohlekuchen in der Stampfform (2) verdichtet wird. After the coking coal (21) has been pushed out of the tamping mold (2), the shafts (9, 9 ') for loosening the clamping plates (8, 8') lower the tamper rods (4) from each other, whereby the drivers (11, 11 ') the lower parallel rods (10, 10 r ) and thus the clamping plates (8, 8') from the pads (6) of the tamper rods are released. A new tamping process now begins, with coking coal (21) being compressed into a coal cake in the tamping mold (2).

Claims

P ate n t a n s p r ö c he P ate claims
1. Stampfmaschine zur Herstellung eines verdichteten Kohlekuchens mit Stampferstangensperren, die oberhalb der Hubvorrichtung angeordnet sind und über beidseitig des Steges der Stampferstange angeordnete Klemmteile verfügen, mit denen die Stampferstangen mit ihrem Steg in der jeweiligen oberen Endposition zum Abschluß des StampfVorganges und nach dessen Beendigung festgeklemmt werden , d a d u rc h ge ken n z e i c h n et , daß die Klemmteile als Klemmplatten (8) ausgebildet sind, die jeweils über ein Parallelogrammgestänge (10, 12) mit einer drehbaren Welle (9) verbindbar sind.1.Pushing machine for producing a compacted coal cake with tamper bar locks, which are arranged above the lifting device and have clamping parts arranged on both sides of the web of the tamper bar, with which the tamper bars are clamped with their web in the respective upper end position for completing the tamping process and after it has ended , dadu rc h ge ken nzeichn et that the clamping parts are designed as clamping plates (8), each of which can be connected to a rotatable shaft (9) via a parallelogram linkage (10, 12).
2. Stampfmaschine nach Anspruch 1, d a d u r c h g eke nn z e i c h n et , daß die Klemmplatten (8) sowohl rhythmisch als auch konstant an den Steg (16) der Stampferstange (4) anlegbar sind.2. ramming machine according to claim 1, d a d u r c h g eke nn z e i c h n et that the clamping plates (8) both rhythmically and constantly on the web (16) of the tamper rod (4) can be applied.
3. Stampfmaschine nach Anspruch 1 , d a d u rc h g e ke n n z e i c h n e t , daß die Wellen (9) einer Stampferstangensperre (1) über einen gemeinsamen Schwenktrieb (18) verfügen.3. ramming machine according to claim 1, so that the shafts (9) of a rammer rod lock (1) have a common swivel drive (18).
4. Stampfmaschine nach Anspruch 1 , d a d u r c h g e ke n n z e i c h n et , daß nebeneinander angeordnete Stampferstangensperren (1) zu einer gemeinsamen Welle (9) und einen gemeinsamen Antrieb aufweisenden Einheit zusammengefaßt sind.4. ramming machine according to claim 1, d a d u r c h g e ke n n z e i c h n et that jamming rod locks (1) arranged next to one another are combined to form a common shaft (9) and a unit having a common drive.
5. Stampfmaschine nach Anspruch 3, d a d u rc h g e ke n n z e i c h n e t , daß der Schwenktrieb (18) ein diagonal zu den Wellen (9) verlagerter Gleichgangarbeitszylinder (14) ist, der über gegenläufig angeordnete Schwenkhebel (13) mit den Wellen (9) verbunden ist. 5. ramming machine according to claim 3, dadu rc hge ke nnzeich that the swivel drive (18) is a diagonally to the shafts (9) shifted synchronous working cylinder (14) which is connected via oppositely arranged swivel lever (13) to the shafts (9) .
6. Stampfmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzei chnet , daß die Anlageflächen (19) der Klemmplatten (8) parallel zur Vertikalachse der jeweiligen Stampferstange (4) verlaufend ausgebildet sind.6. ramming machine according to claim 1, characterized gekennzei chnet that the contact surfaces (19) of the clamping plates (8) are formed parallel to the vertical axis of the respective tamper rod (4).
7. Stampfmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzei chnet , daß die Anlageflächen (19) von auswechselbar ausgebildeten Schleißplatten (7), die in die Klemmplatten (8) integriert angeordnet sind, gebildet sind.7. ramming machine according to claim 6, characterized gekennzei chnet that the contact surfaces (19) of interchangeably designed wear plates (7) which are arranged in the clamping plates (8) are formed.
8. Stampfmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß das Parallelogrammgestänge (10, 12) von einem oberen, sich am Gerüst (20) abstützenden Parallelgestänge (12) und einem unteren, frei um die Welle (9) schwingend verlagerten Parallelgestänge (10) gebildet ist.8. ramming machine according to claim 1, characterized in that the parallelogram linkage (10, 12) of an upper, on the frame (20) supporting parallel linkage (12) and a lower, freely shifting around the shaft (9) parallel linkage (10) is formed.
9. Stampfmaschine nach Anspruch 1 und Anspruch 8, d adu rch geken nze i c h net , daß dem unteren Parallelgestänge (10) ein die untere Endlage der Klemmplatten (8) begrenzender Mitnehmer (11) zugeordnet ist.9. ramming machine according to claim 1 and claim 8, adu rch geken nze i c h net that the lower parallel linkage (10) is assigned a lower end position of the clamping plates (8) limiting driver (11).
10. Stampfmaschine nach Anspruch 1 und Anspruch 8, d ad urc h geken n ze i chn et , daß den unteren Parallelgestängen (10) ein Dämpfungselement (15) zugeordnet ist.10. ramming machine according to claim 1 and claim 8, d ad urc h geken n ze i chn et that the lower parallel linkage (10) is assigned a damping element (15).
11. Stampfmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennze i chnet , daß das Dämpfungselement (15) die obere, frei ausschwingende Lage der Klemmplatten (8) begrenzend angeordnet ist. 11. ramming machine according to claim 10, characterized in that the damping element (15) is arranged to limit the upper, freely swinging position of the clamping plates (8).
12. Stampfmaschine nach Anspruch 1, d a d u r c h g e ke n n ze i c h n et , daß der Mitnehmer (11) die Klemmplatten (8) über ein gegenläufiges Schwenken der Wellen (9) in die obere Endlage hebend ausgebildet ist. 12. ramming machine according to claim 1, d a d u r c h g e ke n n ze i c h n et that the driver (11), the clamping plates (8) over a counter-rotating pivoting of the shafts (9) in the upper end position is raised.
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