DE19807461C2 - Textile tube for bundling elongated substrates - Google Patents

Textile tube for bundling elongated substrates

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Description

Die Erfindung betrifft einen Textilschlauch mit dem im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Merkmal.The invention relates to a textile hose with the Preamble of claim 1 specified feature.

Ein Textilschlauch der gattungsgemäßen Art ist beispiels­ weise aus der DE 690 19 520 T4 als schallabsorbierendes Schlauchprodukt bekannt. Der dort angegebene Textil­ schlauch dient zum Bündeln von länglichen Substraten wie Kabeln und weist miteinander verbundene erste und zweite Garne auf, wobei das erste Garn ein bauschiges Fadengarn ist und das zweite Garn ein Monofil aus einem technisch verarbeitetem Kunststoffmaterial ist. Das Monofil weist einen Durchmesser von etwa 0,18 mm bis etwa 0,3 mm und einen Zugmodul von wenigstens 690 MPa auf und ist mit den zweiten Garnen in dem Schlauch in einem Verhältnis von etwa einem Ende des bauschigen Garns zu zwischen etwa ei­ nem Ende und etwa drei Enden des Monofilaments verlegt und kreuzweise eingeflochten. Durch das Einflechten des bauschigen Fadengarns wird dabei erreicht, daß die von dem Monofilament ausgehenden Geräusche beim Anschlagen z. B. an Metallteilen oder durch Reibung am anderen Monofil oder dem innenliegenden Kabel gedämpft werden. Der Textilschlauch bildet einen schützenden gewebten, ge­ wirkten oder geflochtenen schlauchartigen Textilüberzug für Produkte, welche einer Vibration unterworfen sind, um einerseits die Produkte, z. B. die Kabel eines Kabel­ baums, zu bündeln und andererseits unerwünschte Geräusche beim Anschlagen an Metallteile oder andere harte Teile zu dämpfen. Eine besondere Anwendung ist beispielsweise in der Autoindustrie gegeben, um Rohre oder Kabel zu umhüllen, die in abgeschlossenen Räumen verlegt sind.A textile hose of the generic type is an example from DE 690 19 520 T4 as sound absorbing Hose product known. The textile specified there hose is used to bundle elongated substrates such as Cables and has interconnected first and second Yarns up, the first yarn being a puffy thread yarn and the second yarn is a technical monofilament processed plastic material. The monofilament shows a diameter of about 0.18 mm to about 0.3 mm and has a tensile modulus of at least 690 MPa and is compatible with the second yarns in the tube in a ratio of about one end of the puffy yarn to between about egg nem end and about three ends of the monofilament and braided crosswise. By weaving in the puffy thread yarn is achieved that the of the monofilament outgoing noise when striking z. B. on metal parts or by friction on the other monofilament or the internal cable. The Textile tube forms a protective woven, ge worked or braided tubular textile cover for products that are subject to vibration in order to on the one hand the products, e.g. B. the cables of a cable bundle, and on the other hand unwanted noises when striking metal parts or other hard parts dampen. A special application is for example in  given to the auto industry to make pipes or cables too envelop, which are laid in closed rooms.

In der genannten Schrift ist ferner zutreffend ausge­ führt, daß bei Verwendung von Textilschläuchen aus losen voluminösen Garnen zwar exzellente schallabsorbierende Charakteristika gegeben sind, daß solche Textilschläuche jedoch schlaff und formlos sind und schwierig über oder um ein Drahtbündel oder andere längliche Substrate aufge­ zogen werden können, was durch das schlechte Aufschiebe­ verhalten der voluminösen Garne gegeben ist. Um nun die­ ses Aufschiebeverhalten zu verbessern, sind in dem Ge­ flecht sowohl monofile als auch voluminöse Garne einge­ flochten. Die Monofile verbessern dabei die Formbestän­ digkeit und das Aufschiebeverhalten des Schlauches, wäh­ rend die voluminösen Garne ausschließlich nur die Absor­ bierung des Schalles begünstigen.In the document mentioned is also true leads to loose when using textile hoses voluminous yarns excellent sound absorbing Characteristics are given that such textile hoses however, are limp and shapeless and difficult about or around a bundle of wires or other elongated substrates can be pulled, what by the bad postponement behavior of the voluminous yarn is given. To now the To improve this deferral behavior are in the Ge braids both monofilament and voluminous yarns braided. The monofilaments improve the shape retention and the behavior of the hose being pushed on, while rend the voluminous yarns only the absorber favor the sound.

Ähnlich ist das dargestellte Problem bei dem Umwickel- Verschließelement gelöst, das in der EP 0 620 873 B1 be­ schrieben ist. Dieses Verschließelement besteht aus einer Bahn für die Bildung einer Umwickelhülse, zum Schützen von langgestreckten Gegenständen, wobei die Bahn gebildet ist aus einem monofilen Material und mit einem Feld von einzelnen hakenartigen Befestigungseinrichtungen versehen ist, angeordnet längs einer Randkante. Das voluminöse Multifilamentgarn ist dabei verschachtelt mit dem Monofi­ lamentmaterial, wobei das voluminöse Multifilamentgarn Abschnitte hat, die auf der Oberfläche der Bahn in beab­ standeter Beziehung zu den hakenartigen Befestigungsele­ menten freigelegt sind, wobei die hakenartigen Befesti­ gungseinrichtungen hakenartige Befestigungselemente auf­ weisen, die in Eingriff mit den Filamenten des voluminö­ sen Multifilamentgarn stellbar sind, um die Bahn in umge­ bender Beziehung zu den langgestreckten Gegenständen zu befestigen.Similar is the problem presented with the wrapping Closure element solved that be in EP 0 620 873 B1 is written. This closing element consists of a Web for the formation of a wrapping sleeve, for protection of elongated objects, the path being formed is made of a monofilament material and has a field of provided individual hook-like fastening devices is arranged along an edge. The voluminous Multifilament yarn is nested with the monofi lament material, the voluminous multifilament yarn Has sections that are spaced on the surface of the web established relation to the hook-like fastening elements elements are exposed, the hook-like fasteners supply devices hook-like fasteners point that in engagement with the filaments of the voluminö Sen multifilament yarn are adjustable to reverse the web relationship to the elongated objects fasten.

Ausgehend vom bekannten Stand der Technik liegt der Er­ findung die Aufgabe zugrunde, einen Textilschlauch oder eine Textilware zur Bildung eines Textilschlauches anzu­ geben, der ein verbessertes Aufschiebeverhalten aufweist, auch bei geringerer Flechtwerk- oder Webdichte die gefor­ derte Bündelkraft besitzt und eine verbesserte Schallab­ sorptionscharakteristika aufweist.Starting from the known prior art, the Er the task is based on a textile tube or a textile goods to form a textile tube give who has an improved deferral behavior, even with lower wattle or weave density, the gefor has bundled power and an improved sound absorption has sorption characteristics.

Die Aufgabe löst die Erfindung durch Ausgestaltung eines Textilschlauches gemäß der Lehre des Anspruchs 1. Vor­ teilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Un­ teransprüchen im einzelnen angegeben.The invention solves the problem by designing a Textile hose according to the teaching of claim 1. Before partial developments of the invention are in the Un claims specified in detail.

Die Erfindung stellt zunächst sicher, daß durch die Ver­ wendung von monofilen oder multifilen Fäden für beide verwendete Garne ein exzellentes Aufschiebeverhalten ge­ geben ist, da beide Fäden drahtige Wirkung besitzen und ein so gebildetes Geflecht, Gewirk oder gewebtes Textil optimal eingesetzt werden kann. Dieses Textil würde aber, wenn nicht mindestens einer dieser Fäden erfindungsgemäß ausgebildet würde, zu den angesprochenen Geräuschen beim Anschlagen an härtere Gegenstände oder aber auch bei Verschiebungen der Verkreuzungen führen. Dieses Problem löst nun die Erfindung, indem mindestens ein solcher Fa­ den des Geflechtes, des Gewebes oder Gewirkes, entweder mit einer schallabsorbierenden Beschichtung versehen wird oder aber eine solche schallabsorbierende Beschichtung durch die Aufbringung eines weiteren schalldämmenden Garns realisiert wird. Der monofile oder drahtige multifile Faden bildet dabei die Seele des Garnes, das mit dem gleichen oder anderem Garn verflochten, verwebt oder verwirkt wird.The invention first ensures that the Ver use of monofilament or multifilament threads for both used yarn an excellent defer behavior is because both threads have wiry effect and a braid, knit or woven textile thus formed can be used optimally. But this textile would if not at least one of these threads according to the invention would be trained to the mentioned noises when Striking hard objects or at Shift the crossings. This problem now solves the invention by at least one such company that of braid, fabric or knitted fabric, either is provided with a sound-absorbing coating or such a sound absorbing coating by applying another sound absorbing Yarn is realized. The monofilament or wiry multifilament thread forms the soul of the yarn, the intertwined with the same or different yarn, woven together or is forfeited.

Besteht der Textilschlauch nur aus solchen Fäden mit schallabsorbierender Beschichtung oder aufgebrachten schallabsorbierenden Garnen, so wird darüber hinaus - so­ wohl in der Oberfläche als auch im Inneren - ein homoge­ ner Textilschlauch erhalten, der darüber hinaus durch die als Seelen vorgesehenen Fäden ein gegenüber dem Stand der Technik wesentlich verbessertes Aufschiebeverhalten auf­ weist. So ist es beispielsweise möglich - unter Wahrung voller Elastizität - Schlauchabschnitte auf ein Drittel zu verkürzen und nach dem Aufschieben z. B. auf dem Ka­ belbaum oder dem Rohr wieder vollständig strecken zu kön­ nen.Is the textile tube only made of such threads? sound absorbing coating or applied sound-absorbing yarns, so will be - so probably in the surface as well as inside - a homogeneous Received a textile hose, which is also by the  threads provided as souls compared to the state of the Technology significantly improved deferral behavior points. For example, it is possible - while preserving full elasticity - hose sections to a third shorten and postpone z. B. on the Ka to be able to stretch the tree or the pipe completely again nen.

Grundsätzlich ist es nicht erforderlich, daß die schall­ dämmenden Fäden Kunststoffäden sind. Hierfür können auch aus Naturfasern hergestellte Fäden oder Garne verwendet werden. Die Verwendung von Garnen aus Kunststoff haben den Vorteil, daß die Faden- bzw. Garnenden an den Ab­ schnitten miteinander verschweißt werden können, um so ein Ausfransen zu verhindern. Dies ist bei Verwendung ei­ nes Ultraschall- oder Laserschneiders automatisch beim Schneidvorgang gewährleistet. So werden auch die Längs­ schnittkanten automatisch verschweißt, wenn beispiels­ weise ein Längsschnitt mit Laser- oder Ultraschall­ schneider erfolgt, so daß ein Textilschlauch nach der Er­ findung auch als eine in Längsachsenrichtung aufbiegbare Hülle verwendbar ist bzw. als Bahnmaterial hergestellt und als Hülle um das zu schützende Substrat gelegt wird, wobei ihre überlappenden Ränder mittels Flächenreißver­ schlußelemente - wie sie beispielsweise aus der genannten EP 0 620 873 B1 bekannt sind - verbunden werden. Die verwendeten Garne gemäß der Erfindung bieten auch bei dieser Lösung den Vorteil, daß die Schallabsorption si­ chergestellt und zugleich auch bei diesen Bahnen ein ver­ bessertes Aufschiebeverhalten gegeben ist, sofern der Flächenreißverschluß ein Zusammenschieben ermöglicht. Darüber hinaus lassen sich auch Umhüllungen von Kabel­ baumverzweigungen leicht realisieren.Basically, it is not necessary that the sound insulating threads are plastic threads. For this, too threads or yarns made from natural fibers are used become. Have the use of plastic yarns the advantage that the thread or yarn ends at the Ab cuts can be welded together, so to prevent fraying. This is when using egg ultrasonic or laser cutter automatically Guaranteed cutting process. So are the longitudinal cut edges automatically welded, if for example as a longitudinal section with laser or ultrasound Schneider is done so that a textile tube after the Er invention as a bendable in the longitudinal axis direction Cover can be used or produced as a web material and wrapped around the substrate to be protected, with their overlapping edges by means of surface zippers closing elements - as for example from the above EP 0 620 873 B1 are known. The yarns used according to the invention also offer this solution has the advantage that the sound absorption si and at the same time a ver there is better deferral behavior, provided that Surface zipper allows pushing together. In addition, you can also wrap cables Realize tree branches.

Es hat sich ferner gezeigt, daß durch den Einsatz moder­ ner Zwirntechniken oder anderer Umhüllungstechniken Garne der erfindungsgemäßen Art außerordentlich preiswert her­ stellbar sind und daß durch die Verwendung der erfin­ dungsgemäßen Garne mit der angegebenen Seele die Flecht­ dichte gegenüber bekannten Textilschläuchen wesentlich herabgesetzt werden kann, so daß insgesamt sogar Materi­ alersparnisse bei gleicher Schlauchgröße möglich sind.It has also been shown that moder ner twisting techniques or other wrapping techniques yarn the inventive type extremely inexpensive are adjustable and that through the use of the inventions  yarn according to the invention with the specified soul the braid density compared to known textile hoses can be reduced so that in total even materi savings with the same hose size are possible.

Die schlauchartigen Überzüge gemäß der Erfindung können mit den bekannten Verfahren hergestellt werden, wie We­ ben, Wirken, Flechten. Die Anzahl der Einzelgarne hängt von den Umgebungsbedingungen, den technischen Anforde­ rungen und der gewünschten Dichte ab. Ebenso hängt das Verhältnis der Anzahl der verwendeten Garne, nämlich das Verhältnis zwischen unbeschichteten oder mit schalldäm­ menden Garnen umgebenen Fäden, von den technischen An­ forderungen ab. Zweckmäßig ist es jedoch, stets mit schalldämmender Beschichtung oder schalldämmenden Garnen umwickelte Fäden zum Einsatz zu bringen, um durchgehend auch einheitliche Oberflächenstrukturen zu erreichen, was auch ein leichteres Aufschieben auf Kabelbäume er­ möglicht. Durch die künstliche Verdickung einerseits und andererseits durch die Beibehaltung der drahtigen Wirkung der monofilen und multifilen Fäden ist eine hohe axiale Kompression möglich und andererseits liegen die schalldämmenden Schichten und Fäden gleichzeitig auch an den Kabeln dicht an, so daß auch Geräusche, die davon ausgehen können, absorbiert werden.The tubular coverings according to the invention can can be produced with the known methods, such as We practice, work, braid. The number of individual yarns depends of the environmental conditions, the technical requirements and the desired density. It also depends Ratio of the number of yarns used, namely that Ratio between uncoated or with soundproof threads surrounded by threads, from the technical aspects demands. However, it is advisable to always use soundproofing coating or soundproofing yarns to use wrapped threads to be continuous also achieve uniform surface structures, what also easier to push onto harnesses possible. Due to the artificial thickening on the one hand and on the other hand, by maintaining the wiry effect the monofilament and multifilament threads is high axial Compression possible and on the other hand they are sound-absorbing layers and threads at the same time close to the cables so that noises are heard can go out, be absorbed.

Die Erfindung wird durch nachfolgende Beispiele anhand der Zeichnungen näher erläutert.The invention is illustrated by the following examples the drawings explained in more detail.

Fig. 1 zeigt einen Abschnitt eines Tex­ tilschlauches, der mit Garnen nach der Erfindung herge­ stellt ist. Diese Garne sind miteinander verflochten bzw. verkreuzt. Selbstverständlich ist es auch möglich, andere Herstellungsverfahren zum Einsatz zu bringen, um diese Garne miteinander zu verwirken oder zu verweben. Die hierfür zu verwendeten Maschinen sind hinlänglich be­ kannt. Fig. 1 shows a portion of a Tex tilschlauches, which is Herge with yarns according to the invention. These yarns are intertwined or crossed. Of course, it is also possible to use other manufacturing processes to knit or weave these yarns together. The machines used for this purpose are well known.

In Fig. 2 ist ein Einzelgarn herausgezogen dargestellt, das gemäß der Erfindung ausgelegt ist. Wie ersichtlich, weist es eine Mittenseele auf. Diese Mittenseele wird ge­ bildet durch den eigentlichen monofilen oder multifilen Faden mit an sich drahtiger Struktur. Dieser Faden ist umgeben von vier weichen geräuschdämmenden Garnen - z. B. multifilen Garnen aus 132 einzelnen Fäden, die miteinan­ der versponnen sind -, die miteinander verflochten oder in diesem Falle gehäkelt sind. Ebenso können aber auch Einzelgarne umzwirnt werden. Diese Ummantelung bildet den gewünschten geräuschdämmenden Effekt. Auch können die Garne aus Naturfasern oder aus Kombinationen von Natur- und Kunststoffasern bestehen. Sie dürfen jedoch nicht hart sein und müssen schalldämmende Wirkung zeigen.In Fig. 2, a single yarn is shown pulled out, which is designed according to the invention. As can be seen, it has a middle soul. This middle soul is formed by the actual monofilament or multifilament thread with a wiry structure. This thread is surrounded by four soft, noise-absorbing yarns - e.g. B. multifilament yarns from 132 individual threads that are spun with each other - that are intertwined or crocheted in this case. However, individual yarns can also be twisted. This casing forms the desired noise-reducing effect. The yarns can also consist of natural fibers or combinations of natural and plastic fibers. However, they must not be hard and must have a sound-absorbing effect.

Beispielhaft seien hier einige Fadenkombinationen angege­ ben:Some thread combinations are given here as examples ben:

0,3er Monofilfaden - beispielsweise ein Polyesterfaden - mit Polyamid-Multifilament umwirkt. Vier solche Fäden um­ geben dabei den Monofilfaden. Diese können in Häkeltech­ nik oder in anderer bekannter Technik auf den monofilen Faden aufgebracht sein.0.3 monofilament - for example a polyester thread - with polyamide multifilament. Four such threads around give the monofilament. This can be done in Häkeltech nik or in other known technology on the monofilament Thread applied.

Ein Multifil kann als Zusatzfaden bei der Herstellung des Garnes eingezogen bzw. eingesponnen sein. Ebenso ist es möglich, mittels Raschelmaschinen Kettfäden um Stehfäden zur Bildung von Fransen florieren zu lassen.A multifilament can be used as an additional thread in the manufacture of the Yarns have been drawn in or spun in. It is the same possible, with Raschel machines warp threads around standing threads to flourish to form fringes.

Auf weitere Fäden kann selbstverständlich auch verzichtet werden. Ebenso ist es möglich, jeden x-beliebigen Faden für die Herstellung des Garnes zu verwenden, soweit das Garn dadurch geräuschdämmende Eigenschaften aufweist. So ist auch der Einsatz von Naturfasern möglich. Ebenso ist es möglich, mehrere solcher Garne parallel zu legen und miteinander zu verflechten, beispielsweise jeweils zwei Garne mit zwei anderen. Hier sind dem Fachmann etliche Möglichkeiten eröffnet. Of course, other threads can also be dispensed with become. It is also possible to use any thread to use for the production of the yarn, insofar as that Yarn has noise-reducing properties. So the use of natural fibers is also possible. Likewise it is possible to lay several such yarns in parallel and intertwine, for example two each Yarn with two others. Here are several to the expert Opportunities opened up.  

Im Falle der Herstellung eines geteilten Textilschlauches ist es auch möglich, eine Bahn aus dem Material zu weben oder herzustellen und dann an der einen Außenkante der Bahn die Flächenreißverschlußelemente aufzubringen. In diesem Fall ist die Fabrikation auf einer Schlauchher­ stellmaschine nicht notwendig.In the case of the production of a split textile tube it is also possible to weave a web out of the material or manufacture and then on one outer edge of the Web to apply the surface zipper elements. In in this case the fabrication is on a hose setting machine not necessary.

Claims (18)

1. Textilschlauch zum Bündeln von länglichen Substraten, bestehend aus miteinander verbundenen ersten und zweiten Garnen, dadurch gekennzeichnet, daß die Garne monofile oder drahtige multifile oder drahtige Fasergarne sind, wobei mindestens ein solcher Faden eine weiche, geräuschdämmende Beschichtung aufweist oder von mindestens einem geräuschdämmenden Garn umgeben ist.1. Textile tube for bundling elongated substrates, consisting of interconnected first and second yarns, characterized in that the yarns are monofilament or wire multifilament or wire fiber yarns, at least one such thread having a soft, noise-absorbing coating or of at least one noise-absorbing yarn is surrounded. 2. Textilschlauch nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die den Faden umgebende Schicht eine Teflon- oder Polyuretanbeschichtung oder eine andere Kunststoffbeschichtung ist, die mit dem Material des monofilen Fadens verträglich ist.2. Textile hose according to claim 1, characterized ge indicates that the layer surrounding the thread a Teflon or polyurethane coating or another Plastic coating is that with the material of the monofilament thread is compatible. 3. Textilschlauch nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die geräuschdämmenden Garne auf die Fäden mittels bekannter Techniken durch Umhäkeln, Um­ wickeln, Umwirken, Ummaschen, Zwirnen, Umspinnen, Um­ flechten aufgebracht sind.3. textile hose according to claim 1, characterized ge indicates that the noise-absorbing yarns on the threads using known techniques by crocheting, um wrap, knitting, knitting, twisting, spinning, um braids are applied. 4. Textilschlauch nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die monofilen Fäden von Stäbchenfäden umgeben sind, die Fransen bilden.4. textile hose according to claim 1, characterized ge indicates that the monofilament threads of Chopsticks are surrounded to form fringes. 5. Textilschlauch nach einem der vorhergehenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden einen Durchmesser von etwa 0,14 mm bis etwa 0,5 mm und ein Zugmodul von wenigstens 600 MPa aufweisen.5. Textile hose according to one of the preceding claims che, characterized in that the threads a diameter of about 0.14 mm to about 0.5 mm and have a tensile modulus of at least 600 MPa. 6. Textilschlauch nach einem der vorhergehenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden aus Polyestermaterial bestehen oder Polypropylenfäden sind. 6. Textile hose according to one of the preceding claims che, characterized in that the threads made of polyester material or polypropylene threads are.   7. Textilschlauch nach einem der Ansprüche 1, 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die geräuschdäm­ menden Garne multifile Fäden aus Polyamid und/oder einem Multifil aufweisen oder aus Natur- und/oder anderen Kunstfasern gebildet sind, die aufgrund des niedrigen spezifischen Gewichtes und/oder der Oberflächenstruktur und/oder voluminöser Ausbildung schallwellenabsorbierende Wirkung entfalten.7. textile hose according to one of claims 1, 3 to 6, characterized in that the noise multifilament threads made of polyamide and / or a multifilament have or from natural and / or others Synthetic fibers are formed due to the low specific weight and / or the surface structure and / or voluminous training sound wave absorbing Make an impact. 8. Textilschlauch nach einem der vorhergehenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß er nur aus Fäden mit geräuschdämmender Beschichtung oder umgebenden geräuschdämmendem Garn besteht.8. Textile hose according to one of the preceding claims che, characterized in that it only consists of Threads with noise-absorbing coating or surrounding noise-reducing yarn. 9. Textilschlauch nach Anspruch 8, dadurch ge­ kennzeichnet, daß abwechselnd einzelne Fäden mit geräuschdämmender Beschichtung oder geräuschdämmendem Garn miteinander verflochten sind.9. textile hose according to claim 8, characterized ge indicates that individual threads alternate with noise-reducing coating or noise-reducing Yarn are intertwined. 10. Textilschlauch nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß Gruppen von pa­ rallel gelegten monofilen und multifilen Fäden und/oder Gruppen aus Fäden mit geräuschdämmender Beschichtung und/oder geräuschdämmendem Garn oder Gruppen mit wahlwei­ ser Anordnung der monofilen und multifilen Fäden, gemein­ sam mit geräuschdämmenden Garnen verflochten sind.10. textile hose according to one of claims 1 to 7, characterized in that groups of pa parallel laid monofilament and multifilament threads and / or Groups of threads with a noise-absorbing coating and / or noise-reducing yarn or groups with optional This arrangement of monofilament and multifilament threads, common are intertwined with sound-absorbing yarns. 11. Textilschlauch nach einem der vorhergehenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß er eine ge­ schlossene Hülle bildet und daß die Enden der Garne, die die eine Schlauch- bzw. Hülsenöffnung bilden, am Öff­ nungsrand miteinander verschweißt oder verklebt sind.11. Textile hose according to one of the preceding claims che, characterized in that it has a ge forms a closed shell and that the ends of the yarns which form a hose or sleeve opening at the opening are welded or glued together. 12. Textilschlauch nach einem der vorhergehenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß das ge­ räuschdämmende Garn aus einem Multifilament besteht. 12. Textile hose according to one of the preceding claims che, characterized in that the ge noise-absorbing yarn consists of a multifilament.   13. Textilschlauch nach einem der vorhergehenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß er in Längsrichtung aufgeschnitten ist und die Garnenden an der jeweiligen Schnittkante durchgehend verschweißt sind und daß im Randbereich einer der Schnittkanten, an der Innen­ seite des Schlauches, ein erstes Flächenreißverschlußele­ ment angebracht ist, das mit einem auf der Außenseite des Schlauches, längs der zweiten Schnittkante, im äußeren Bereich angebrachten Gegenreißverschlußelement verbindbar ist.13. Textile hose according to one of the preceding claims che, characterized in that it is in Is cut open lengthways and the yarn ends on the respective cutting edge are welded continuously and that in the edge area of one of the cut edges, on the inside side of the tube, a first surface zipper ment that is attached to the outside of the Hose, along the second cutting edge, in the outer Area attached counter zipper element connectable is. 14. Textilschlauch nach Anspruch 13, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Fasern oder Fäden des ge­ räuschdämmenden Garns an der Oberseite das Flächenreiß­ verschlußgegenelement selbst bilden und daß das an der Innenseite angebrachte Flächenreißverschlußelement haken­ förmige Ansätze aufweist, die beim Zusammendrücken des überlappenden Bereiches in die Faden- und Faserschicht des darunterliegenden Schlauchabschnittes eingreifen.14. Textile hose according to claim 13, characterized ge indicates that the fibers or threads of the ge noise-reducing yarn on the top of the surface tear form the counter element itself and that at the Hook the surface zip element on the inside has shaped approaches that when compressing the overlapping area in the thread and fiber layer of the hose section underneath. 15. Textilschlauch nach einem der vorhergehenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß er als Rundware gefertigt ist.15. Textile hose according to one of the preceding claims che, characterized in that it as Round goods are made. 16. Textilschlauch nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß er aus einer bandförmigen Textilware durch Umlegen der Substrate ge­ bildet ist und daß die überlappenden Ränder mittels Flä­ chenreißverschlußelemente verbunden sind.16. Textile tube according to one of claims 1 to 12, characterized in that it consists of a band-shaped textile goods by laying down the substrates is formed and that the overlapping edges by means of Flä Chen zipper elements are connected. 17. Textilschlauch nach Anspruch 15 und 16, dadurch gekennzeichnet, daß dieser eine Baumstruktur auf­ weist.17. Textile tube according to claim 15 and 16, characterized characterized in that this is a tree structure points. 18. Textilschlauch nach Anspruch 17, gekennzeich­ net durch die Kombination von Rund- und bandförmiger Ware.18. Textile hose according to claim 17, characterized net by combining round and ribbon-shaped Would.
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