DE19806917A1 - Core arrangement of linear displacement sensor for core element - Google Patents

Core arrangement of linear displacement sensor for core element

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Abstract

The core arrangement is for a linear displacement sensor, which determines a linear extension of the core element depending on the movement of a detected object, based on the alterations of the inductivity in coils. A rod element (10) of a non-magnetic material is provided, one end of which is arranged with a recessed coaxial section (15). The other end of the rod is connected to the detected object. The arrangement also has a solid rod-shaped core element (11) made of a magnetic material, which is inserted at one end in the recessed section of the rod element, so that it is coaxial with the rod element. A matching section of the rod element and the core element is soldered with a solder filling metal (16). The fusing temperature of the solder filling metal corresponds approximately to the annealing temperature of the core element.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kernanordnung eines Linearverlagerungssensors und ein Verfahren zu dessen Herstellung.The present invention relates to a core arrangement of a linear displacement sensor and a method its manufacture.

Ein Linearverlagerungssensor wird beispielsweise verwen­ det, um die Position einer Steuerzahnstange zum Steuern der Injektionsmenge einer Treibstoff-Einspritzpumpe einer Dieselmaschine zu erkennen.A linear displacement sensor is used, for example det to control the position of a control rack the injection quantity of a fuel injection pump to recognize a diesel engine.

Fig. 1 zeigt einen Linearverlagerungssensor mit einer üblichen Kernanordnung. In Fig. 1 gibt das Bezugszeichen 1 ein Stangenelement an, das aus einem nicht-magne­ tischen Material besteht, das Bezugszeichen 2 ist ein Kernelement, das aus einem magnetischen Material be­ steht, die Bezugszeichen 3 und 4 geben Spulen an. Die Kernanordnung ist mit dem Stangenelement 1 und dem Kern­ element 2 ausgebildet. Das Kernelement 2 ist an einem Endabschnitt des Stangenelements 2 angeordnet. Das ande­ re Ende des Stangenelements 1 ist, beispielsweise, mit einer Steuerzahnstange zum Steuern der Einspritzmenge einer Treibstoffeinspritzpumpe einer Dieselmaschine ver­ bunden. Wenn die Steuerzahnstange entsprechend einem Einspritzmengenbefehl bewegt wird, verschiebt sich das Stangenelement 1 in einer axialen Richtung, das Kernele­ ment 2 wird dadurch linear in das Innere der Spulen 3 und 4 verlagert. Ein Linearverlagerungssensor wie der hier gezeigte erkennt die Änderungen der Induktivität in den Spulen 3 und 4 entsprechend der linearen Verlagerung des Kernelements als Spannungsschwankungen und erkennt die Position des Kernelements 2, nämlich die Position der Steuer-Zahnstange. Fig. 1 shows a linear displacement sensor with a conventional core assembly. In Fig. 1, reference numeral 1 is a rod member to which tables of a non-magnetic material, reference numeral 2 is a core element which is be made of a magnetic material, the reference numerals 3 and 4 indicate the coil. The core arrangement is formed with the rod element 1 and the core element 2 . The core member 2 is arranged at an end portion of the rod member 2 . The other end of the rod element 1 is, for example, with a control rack for controlling the injection quantity of a fuel injection pump of a diesel engine. If the control rack is moved in accordance with an injection quantity command, the rod element 1 moves in an axial direction, the Kernele element 2 is thereby linearly displaced into the interior of the coils 3 and 4 . A linear displacement sensor like the one shown here detects the changes in the inductance in the coils 3 and 4 in accordance with the linear displacement of the core element as voltage fluctuations and detects the position of the core element 2 , namely the position of the control rack.

Die oben erwähnte übliche Kernanordnung, die durch das Stangenelement 1 und das Kernelement 2 gebildet wird, wird wie unten beschrieben hergestellt. Das Stangenele­ ment 1 ist aus einem nicht-magnetischen rostfreien Stahl gefertigt, an dem einen Endabschnitt des Stangenelements 1 wird durch einen Schneidvorgang ein Abschnitt 5 mit geringerem Durchmesser gebildet. Die Länge des Ab­ schnitts 5 mit geringerem Durchmesser ist etwas länger als das Kernelement 2. Das Kernelement 2 ist ein zylin­ drisches Permalloy und wird wie folgt beschrieben gefer­ tigt. Zunächst wird ein plattenförmiges Permalloy zu einer zylindrischen Form gerollt, ein Saum wird entlang einer axialen Richtung verschweißt, wodurch das zylin­ drische Kernelement 2 gebildet wird. Danach wird das zy­ lindrische Kernelement 2 zum Stabilisieren seiner magne­ tischen Eigenschaften einem Ausglühen unterworfen. Nach dem Ausglühen wird die Gesamtlänge des zylindrischen Kernelements auf eine Umfangsfläche des Abschnitts 5 mit geringerem Durchmesser des Stangenelements 1 aufgepaßt. Sodann wird ein Ende 5a des Abschnitts 5 mit geringerem Durchmesser des Stangenelements 1 abgedichtet, so daß das Kernelement 1 an dem Abschnitt 5 mit kleinerem Durchmesser des Stangenelements 1 befestigt ist, die Kernanordnung ist so vollständig.The above-mentioned conventional core arrangement, which is formed by the rod element 1 and the core element 2 , is manufactured as described below. The Stangenele element 1 is made of a non-magnetic stainless steel, at one end portion of the rod member 1 , a section 5 is formed with a smaller diameter by a cutting operation. The length of the section 5 with a smaller diameter is slightly longer than the core element 2 . The core element 2 is a cylindrical permalloy and is manufactured as described below. First, a plate-shaped permalloy is rolled into a cylindrical shape, a hem is welded along an axial direction, whereby the cylindrical core element 2 is formed. Thereafter, the cylindrical core member 2 is subjected to an annealing to stabilize its magnetic properties. After the annealing, the total length of the cylindrical core element is fitted onto a peripheral surface of the section 5 with a smaller diameter of the rod element 1 . Then is sealed one end 5a of portion 5 of smaller diameter of the rod member 1, so that the core member 1 is fixed to the portion 5 of smaller diameter of the rod member 1, the core assembly is complete.

Bei einer solchen üblichen Kernanordnung besteht das Problem, daß die magnetischen Eigenschaften der Kernan­ ordnungen streuen. Das heißt, da das Kernelement 2 durch Eindrücken eines Abdichtmaterials auf das Stangenelement 1 nach dem Ausglühen des Kernelements 2 abgedichtet wird, wird bei dem Vorgang durch das Eindrücken von Ma­ terial erfolgenden Abdichten eine mechanische Spannung auf das Kernelement aufgebracht. Da eine mechanische Belastung auf eine Abdichtseite des Kernelements 2 auf­ gebracht wird, neigt insbesondere die magnetische Eigen­ schaft in der axialen Eigenschaft des Kernelements dazu, ungleich zu werden. Da das zylindrische Kernelement 2, dessen Saum in einer axialen Richtung verschweißt ist, verwendet wird, neigt die magnetische Eigenschaft in der axialen Richtung des Kernelements 2 dazu, aufgrund der Streuung des Spalts in dem Saum ungleich zu werden. Es tritt dann eine Streuung der magnetischen Eigenschaft der hergestellten Kernelemente auf.With such a conventional core arrangement there is the problem that the magnetic properties of the core arrangements scatter. That is, since the core member 2 is sealed by pressing a sealing material on the rod member 1 after annealing of the core member 2, is in the process by the pressing of Ma TERIAL taking place sealing applying a mechanical stress to the core member. Since a mechanical load is placed on a sealing side of the core element 2 , the magnetic property tends in particular to become unequal in the axial property of the core element. Since the cylindrical core member 2 whose seam is welded in an axial direction is used, the magnetic property in the axial direction of the core member 2 tends to become uneven due to the dispersion of the gap in the seam. A scattering of the magnetic property of the core elements produced then occurs.

Bei der üblichen Kernanordnung muß das zylindrische Kernelement durch Rollen des plattenförmigen Permalloy in einem Zylinder und dessen Verschweißen entlang einer axialen Richtung gebildet werden. Es ist erforderlich, das Stangenelement 1 derart zuschneiden, daß es den Abschnitt 5 mit kleinerem Durchmesser bildet, an dem ein Gesamtkörper des Kernelements 2 aufgepaßt ist. Weiter ist ein Abdichtvorgang erforderlich, um das Kernelement 2 zu fixieren. Es können daher Probleme auftreten, so daß viele Vorgänge erforderlich sind, um die Kernanord­ nung herzustellen. Die Herstellungskosten werden erhöht usw.In the conventional core arrangement, the cylindrical core member must be formed by rolling the plate-shaped permalloy in a cylinder and welding it along an axial direction. It is necessary to cut the rod element 1 in such a way that it forms the section 5 with a smaller diameter, on which an entire body of the core element 2 is fitted. Furthermore, a sealing process is required in order to fix the core element 2 . Problems can therefore arise, so that many operations are required to manufacture the core assembly. Manufacturing costs are increased, etc.

Da das Kernelement durch das Abdichten an dem Stangen­ element 1 fixiert wird, besteht die Gefahr, daß die Abdicht-Befestigung sich aufgrund einer Streuung in der Größe der axialen Richtung des Kernelements 2 und aufgrund von Wärmeschrumpfungen bei der Verwendung lockert, was ein Spiel des Kernelements 2 in der axialen Richtung verursacht. Es besteht daher die Gefahr eines nachteiligen Effekts auf die Sensorfunktion.Since the core member is fixed to the rod member 1 by the sealing, there is a fear that the sealing attachment loosens due to a scatter in the size of the axial direction of the core member 2 and due to heat shrinkage in use, which loosens a game of the core member 2 caused in the axial direction. There is therefore a risk of an adverse effect on the sensor function.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine ver­ besserte Kernanordnung eines Linearverlagerungssensors und ein Verfahren zu dessen Herstellung zu schaffen.It is the object of the present invention to provide a ver improved core arrangement of a linear displacement sensor and to create a process for its manufacture.

Dabei sollen die Kernanordnung eines Linearverlagerungs­ sensors und ein Verfahren zu dessen Herstellung geschaf­ fen werden, die die Streuung der magnetischen Eigen­ schaften der Kernanordnung verringert.The core arrangement of a linear displacement should sensors and a process for its manufacture be the scattering of the magnetic eigen Shafts of the core assembly reduced.

Es sollen eine Kernanordnung und ein linearer Verlage­ rungssensor und ein Verfahren zu dessen Herstellung ge­ schaffen werden, die die Anzahl der Vorgänge bei der Herstellung des Kernelements verringern, die Herstellung der Kernanordnung erleichtern und zur Kostenverringerung beitragen.It should have a core arrangement and a linear publisher tion sensor and a method for its production will create the number of operations in the Reduce the manufacture of the core element, the manufacture lighten the core arrangement and reduce costs contribute.

Dabei sollen eine Kernanordnung eines Linearverlage­ rungssensors und ein Verfahren zu dessen Herstellung ge­ schaffen werden, bei dem ein Spiel des Kernelements ver­ mieden werden kann. A core arrangement of a linear publisher should tion sensor and a method for its production ge will create, in which a game of the core element ver can be avoided.  

Diese und andere Aufgaben werden durch eine Kernanord­ nung gelöst, die für einen Linearverlagerungssensor ver­ wendet wird, die eine Linearverlagerung der Kernanord­ nung entsprechend einer Bewegung eines erkannten Objekts basierend auf Induktivitätsänderungen in den Spulen er­ kennt, mit: einem Stangenelement aus einem nicht-magne­ tischen Material, der an einer Endfläche einen koaxial ausgebildeten vertieften Abschnitt hat und dessen ande­ res Ende mit dem erkannten Objekt verbunden ist, einem Kernelement aus einem magnetischen Material, das ein nicht-hohles, stangenförmiges Element ist und an einem Ende in den ausgeschnittenen Abschnitt des Stangenele­ ments angeordnet ist, um koaxial zu dem Stangenelement zu sein, wobei ein Paßabschnitt des Stangenelements und des Kernelements mit einem Lötmaterial verlötet ist, dessen Schmelztemperatur die Ausblühtemperatur des Kern­ elements angenähert ist.These and other tasks are covered by a core arrangement solved that ver for a linear displacement sensor is applied, which is a linear displacement of the core arrangement voltage corresponding to a movement of a recognized object based on inductance changes in the coils knows, with: a rod element made of a non-magne table material that is coaxial on one end face trained recessed section and its other end is connected to the recognized object, a Core element made of a magnetic material that a is non-hollow, rod-shaped element and on one End in the cut-out section of the rod angel elements is arranged to be coaxial with the rod element to be, with a fitting portion of the rod member and the core element is soldered to a solder material, whose melting temperature is the blooming temperature of the core elements is approximated.

Diese und andere Aufgaben werden weiter durch ein Ver­ fahren zum Herstellen einer Kernanordnung, die für einen Linearverlagerungssensor verwendet wird, gelöst, der eine lineare Verlagerung der Kernanordnung entsprechend einer Bewegung eines erkannten Objekts basierend auf der Änderung der Induktivität in Spulen erkennt, mit den folgenden Schritten: Koaxiales Bilden eines vertieften Abschnitts an einer freien Endfläche eines Stangenele­ ments aus einem nicht-magnetischen Material, das dem de­ tektierten Objekt verbunden ist; Bilden eines Kernele­ ments aus einem magnetischen Material in die Form einer nicht-hohlen Stange; Einpassen eines Endes des Kernele­ ments in den vertieften Abschnitt des Stangenelements und Einbringen eines Lötfüllmetalls mit einer Schmelz­ temperatur, die der Glühtemperatur des Kernelements an­ nähernd entspricht, um den vertieften Abschnitt des Stangenelements zum Wärmebehandeln des Stangenelements und des Kernelements derart, daß das Löten des Paßab­ schnitts des Stangenelements und des Kernelements ge­ meinsam mit dem Ausglühen des Kernelements erfolgt.These and other tasks are further enhanced by a Ver drive to make a core assembly for one Linear displacement sensor is used, solved that a linear displacement of the core arrangement accordingly a movement of a recognized object based on the Detects change in inductance in coils with the following steps: Coaxial forming a recessed Section on a free end face of a rod selector ment made of a non-magnetic material that the de detected object is connected; Form a kernel made of a magnetic material in the form of a non-hollow rod; Fit one end of the kernel elements in the recessed section of the rod element and introducing a solder filler metal with a melt temperature, which is the annealing temperature of the core element approximates to the recessed section of the Rod element for heat treating the rod element  and the core element such that the soldering of the passab section of the rod member and the core member ge done together with the annealing of the core element.

Diese und andere Aufgaben werden weiter durch eine Kern­ anordnung erfüllt, die für einen Linearverlagerungssen­ sor verwendet wird, der eine lineare Verlagerung des Kernelements entsprechend einer Bewegung eines detek­ tierten Objekts basierend auf Induktivitätsschwankungen in den Spulen verwendet wird, mit: einem Stangenelement aus einem nicht-magnetischen Material, das mit dem de­ tektierten Objekt verbunden ist; einem Kernelement aus einem magnetischen Material, das in Form einer nicht­ hohlen Stange ist und dieselben vertieften Abschnitte hat, die koaxial an den beiden Endflächen ausgebildet sind, wobei ein vertiefter Abschnitt des Kernelements an einem freien Ende des Stangenelements derart angepaßt ist, daß das Kernelement mit dem Stangenelement koaxial ist; und einem Paßabschnitt für das Stangenelement und das Kernelement, die mit einem Lötfüllmaterial verlötet sind, dessen Schmelztemperatur etwa der Glühtemperatur des Kernelements entspricht.These and other tasks will continue through a core arrangement met that for a linear displacement sor is used, which is a linear displacement of the Core element corresponding to a movement of a detec based object based on inductance fluctuations used in the coils with: a rod element made of a non-magnetic material that matches the de detected object is connected; a core element a magnetic material that is not in the form of a is hollow rod and the same recessed sections has formed coaxially on the two end faces are, with a recessed portion of the core member adapted to a free end of the rod element in this way is that the core member is coaxial with the rod member is; and a fitting section for the rod member and the core element, which is soldered to a solder filler are, whose melting temperature is about the annealing temperature of the core element.

Diese und andere Aufgaben, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich in Verbindung mit der nachfolgenden Beschreibung und den nachfolgenden Zeichnungen. Dabei zeigtThese and other tasks, features and benefits of present invention arise in connection with the following description and the following Drawings. It shows

Fig. 1 eine übliche Kernanordnung eines Linear­ verlagerungssensors; FIG. 1 shows a conventional core assembly of a linear displacement sensor;

Fig. 2 ein Ausführungsbeispiel einer Kernanord­ nung eines Linerarverlagerungssensors nach der vorliegenden Erfindung; Fig. 2 shows an embodiment of a Kernanord voltage of a linear displacement sensor according to the present invention;

Fig. 3 eine vergrößerte Ansicht einer Kombination bestehend aus einem Stangenelement und ei­ nem Kernelement von Fig. 2; und FIG. 3 is an enlarged view of a combination consisting of a rod element and a core element from FIG. 2; and

Fig. 4 ein anderes Ausführungsbeispiel einer Kernanordnung eines Linearverlagerungssen­ sors nach der vorliegenden Erfindung. Fig. 4 shows another embodiment of a core arrangement of a linear displacement sensor according to the present invention.

In Fig. 2 gibt das Bezugszeichen 10 ein Stangenelement an, das Bezugszeichen 11 ein Kernelement, die Bezugszei­ chen 12 und 13 Spulen. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist das Stangenelement 10 aus einem rostfreien Stahl aus einem nicht-magnetischen Material, das Kernelement ist ein Permalloy aus ferromagnetischem Material. Die Kern­ anordnung ist mit dem Stangenelement 10 und dem Kernele­ ment 11 ausgebildet.In Fig. 2, reference numeral 10 indicates a rod member, reference numeral 11 a core member, the reference numerals Chen 12 and 13 coils. In this exemplary embodiment, the rod element 10 is made of a stainless steel made of a non-magnetic material, the core element is a permalloy made of ferromagnetic material. The core arrangement is formed with the rod element 10 and the Kernele element 11 .

Das Stangenelement 10 ist ein balkenförmiges Element mit einem säulenartigen Abschnitt 11 an wenigstens einem Endteil. An einer Endfläche des säulenförmigen Ab­ schnitts 14 des Stangenelements 10 ist eine zylindri­ scher vertiefter Abschnitt 15 ausgebildet, der zu dem Stangenelement 10 koaxial ist. Das Kernelement 11 ist ein säulenförmiges, balkenförmiges Element mit einem Durchmesser, der kleiner als der säulenförmige Abschnitt 14 des Stangenelements 10 ist, er ist nicht hohl. Das Kernelement 11 ist an seinem einen Ende in den vertief­ ten Abschnitt 15 des Stangenelements 10 eingepaßt, so daß dieser koaxial zu dem Stangenelement 10 ist, ohne selbst einem Ausglühen unterworfen zu werden. Der ver­ tiefte Abschnitt 15 des Stangenelements ist so ausgebil­ det, daß an einer inneren Umfangsfläche des vertieften Abschnitts 15 und eine äußere Umfangsfläche des Kernele­ ments 11 eng aneinander anliegen, ohne einen Spalt zu verursachen, wenn das eine Ende des Kernelements 11 in den vertieften Abschnitt 15 eingepaßt wird. Weiter ist eine Tiefe des vertieften Abschnitts 15 des Stangenele­ ments 10 mit einer minimalen Tiefe zum Positionieren derart, daß das Kernelement 11 koaxial mit dem Stangen­ element 10 ist, ausreichend. Bei diesem Ausführungsbei­ spiel beträgt die Tiefe des vertieften Abschnitts 10 et­ wa 1/10 der Gesamtlänge des Kernelements 11. Das Ein­ stellen des vertieften Abschnitts 15 auf eine solche Tiefe erleichtert eine Druck-Passung des Kernelements 11 in den vertieften Abschnitt 15 und ein Verarbeiten des vertieften Abschnitts 15.The rod member 10 is a beam-shaped member with a columnar portion 11 on at least one end part. On an end face of the columnar section 14 of the rod member 10 , a cylindri shear recessed portion 15 is formed which is coaxial with the rod member 10 . The core member 11 is a columnar, bar-shaped member with a diameter smaller than the columnar portion 14 of the rod member 10 , it is not hollow. The core member 11 is fitted at one end into the recessed portion 15 of the rod member 10 so that it is coaxial with the rod member 10 without being subjected to annealing itself. The ver recessed portion 15 of the rod member is ausgebil det that an inner circumferential surface of the recessed portion 15 and an outer peripheral surface of the Kernele element 11 are close to each other without causing a gap when one end of the core member 11 in the recessed portion 15 is fitted. Further, a depth of the recessed portion 15 of the rod member 10 with a minimum depth for positioning such that the core member 11 is coaxial with the rod member 10 is sufficient. In this embodiment, the depth of the recessed portion 10 is approximately 1/10 of the total length of the core member 11 . Setting the recessed section 15 to such a depth facilitates a pressure fit of the core element 11 in the recessed section 15 and processing of the recessed section 15 .

Fig. 3 ist eine vergrößerte Ansicht, die eine Kombinati­ on des Stangenelements 10 und des Kernelements 11 zeigt. Nachdem das Kernelement 11 koaxial in den vertieften Abschnitt 15 des Stangenelements 10 eingepaßt ist, wird, wie in Fig. 3 gezeigt ist, ein Lötfüllmetall 16 um den Umfang des vertieften Abschnitts 15 des Stangenelements 10 aufgebracht. Das Lötfüllmetall 16 hat eine Schmelz­ temperatur, die etwa der Glühtemperatur von 1050°C-1100°C des Permalloys, das das Kernelement 11 bildet, entspricht. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist das Löt­ füllmaterial 16 ein zum Löten geeigneter Kupferring, nämlich ein Lötfüllkupfer. Die Schmelztemperatur des Kupferrings 16 beträgt etwa 1080°C, das entspricht in etwa der Ausglühtemperatur des Permalloy. Um einen Ein­ laß des vertieften Abschnitts 15 des Stangenelements 10 ist ein Konus 15a ausgebildet. Dies erleichtert das Auf­ bringen des Kupferrings 16 auf den Umfang des Einlasses des vertieften Abschnitts 15 und erleichtert eine Druck-Passung des Kernelements 11 auf den vertieften Abschnitt 15 in Zusammenwirken mit einer Phase 11a, die an den beiden Enden des Elements 11 angebracht ist. Fig. 3 is an enlarged view on a combination Nati the rod member 10 and shows the core element 11. After the core member 11 is coaxially fitted into the recessed portion 15 of the rod member 10 , as shown in FIG. 3, a solder filler metal 16 is applied around the circumference of the recessed portion 15 of the rod member 10 . The filler metal 16 has a melting temperature, which corresponds approximately to the annealing temperature of 1050 ° C-1100 ° C of the permalloy, which forms the core element 11 . In this exemplary embodiment, the solder filler 16 is a copper ring suitable for soldering, namely a solder filler copper. The melting temperature of the copper ring 16 is approximately 1080 ° C., which corresponds approximately to the annealing temperature of the permalloy. To a let the recessed portion 15 of the rod member 10 , a cone 15 a is formed. This facilitates the bringing on of the copper ring 16 on the circumference of the inlet of the recessed section 15 and facilitates a pressure fit of the core element 11 on the recessed section 15 in cooperation with a phase 11 a, which is attached to the two ends of the element 11 .

Nachdem der Kupferring 16 aufgebracht ist, wird die Kernanordnung wärmebehandelt, so daß ein Ausglühen des Kernelements 11 und ein Löten eines eingepaßten Ab­ schnitts des Stangenelements 10 und des Kernelements 11 ausgeführt wird. Bei dieser Wärmebehandlung wird die Kernanordnung zunächst für einen ersten vorgegebenen Zeitraum, beispielsweise einige zehn Minuten, auf etwa 1050°C erwärmt. Sodann wird im Anschluß daran das Kern­ element für eine zweite vorgegebene Zeit, die kürzer als die erste vorgegebene Zeit, beispielsweise mehrere Minu­ ten, auf etwa 1100°C erhitzt. Das Permalloy, das das Kernelement 11 bildet, wird durch Erwärmen auf etwa 1050°C ausgeglüht. Anschließend wird der zum Löten die­ nende Kupferring 16 durch Erwärmen auf etwa 1100°C geschmolzen, das geschmolzene Lötfüllkupfer dringt durch Kapillarität in den eingepaßten Abschnitt des Stangen­ elements 10 und den Kernabschnitt 11, das Stangenelement 16 und das Kernelement 11 werden so Metall an Metall miteinander mit dem Lötfüllkupfer verbunden.After the copper ring 16 is applied, the core assembly is heat treated so that annealing of the core member 11 and soldering of a fitted portion from the rod member 10 and the core member 11 is performed. In this heat treatment, the core arrangement is first heated to approximately 1050 ° C. for a first predetermined period of time, for example a few tens of minutes. Then the core element is then heated to about 1100 ° C. for a second predetermined time, which is shorter than the first predetermined time, for example several minutes. The permalloy, which forms the core element 11 , is annealed by heating to about 1050 ° C. Subsequently, the copper ring 16 to be soldered is melted by heating to about 1100 ° C., the molten solder filler copper penetrates through capillarity into the fitted section of the rod element 10 and the core portion 11 , the rod element 16 and the core element 11 become metal to metal with one another connected to the solder filler copper.

Auf diese Weise werden die Kernanordnung, die das Stan­ genelement 10 und das Kernelement 11 aufweist, abge­ schlossen. Das andere (in den Zeichnungen nicht gezeig­ te) Ende des Stangenelements 10 der Kernanordnung wird mit einer Steuerzahnstange zum Steuern der Einspritzmen­ ge, beispielsweise einer Treibstoffeinspritzpumpe eines Dieselmotors, verbunden. Wenn die Steuer-Zahnstange sich entsprechend der Steuerung der Einspritzmenge bewegt, bewegt sich das Stangenelement 10 in axialer Richtung, das Kernelement 11 verlagert sich daher linear in das Innere der Spulen 12 und 13. Der Linearverlagerungssen­ sor erkennt die Änderungen der Induktivität in den Spu­ len 11 und 13 entsprechend der linearen Verlagerung des Kernelements 11 als Spannungsänderungen und erkennt so die Verlagerung des Kernelements 11 und damit die Posi­ tion der Steuerzahnstange. In this way, the core assembly comprising the Stan gene element 10 and the core element 11 are closed. The other end (not shown in the drawings) of the rod element 10 of the core arrangement is connected to a control rack for controlling the injection quantities, for example a fuel injection pump of a diesel engine. When the control rack moves in accordance with the control of the injection quantity, the rod member 10 moves in the axial direction, the core member 11 therefore linearly shifts to the inside of the coils 12 and 13 . The linear displacement sensor recognizes the changes in the inductance in the spools 11 and 13 in accordance with the linear displacement of the core element 11 as voltage changes and thus recognizes the displacement of the core element 11 and thus the position of the control rack.

Aufgrund dieses Aufbaus des Linearverlagerungssensors, bei dem das Kernelement 11 durch Löten an dem Kernele­ ment 10 befestigt ist, wird keine mechanische Spannung auf das Kernelement 11 aufgebracht. Es ist daher mög­ lich, die Streuung der magnetischen Eigenschaften der Kernanordnung zu verringern, es ist damit möglich, die magnetischen Eigenschaften des Kernelements 11 in der axialen Richtung zu vereinheitlichen.Due to this construction of the linear displacement sensor, in which the core element 11 is fixed to the core element 10 by soldering, no mechanical stress is applied to the core element 11 . It is therefore possible to reduce the dispersion of the magnetic properties of the core assembly, it is possible to unify the magnetic properties of the core member 11 in the axial direction.

Da das Kernelement 11 ein säulenartiges, nicht hohles balkenförmiges Element ist, ist es nicht erforderlich, das Kernelement 11 zylindrisch mit einem Schweißsaum in einer axialen Richtung auszubilden, wie dies bisher er­ forderlich ist. Die magnetischen Eigenschaften des Kern­ elements 11 in der axialen Richtung werden daher nicht ungleich.Since the core member 11 is a columnar, non-hollow, bar-shaped member, it is not necessary to form the core member 11 cylindrically with a weld seam in an axial direction, as has been required so far. The magnetic properties of the core element 11 in the axial direction are therefore not unequal.

Es ist weiter nicht erforderlich, das Kernelement 11 zylindrisch auszubilden, es ist weiter nicht erforder­ lich, das Kernelement zu schneiden, um eine Abschnitt mit kleinerem Durchmesser zu schaffen, der länger als das Kernelement ist. Da das Lötfüllmetall 16 eine Schmelztemperatur hat, die der Ausglühtemperatur des Kernelements 11 im wesentlichen entspricht, ist es wei­ ter möglich, das Löten zum Befestigen des Kernelements 11 mit dem Stangenelement und das Ausglühen des Kernele­ ments 11 durch denselben Wärmebehandlungsvorgang durch­ zuführen. Entsprechend ist es möglich, die Anzahl der Arbeitsgänge zum Herstellen der Kernanordnung zu ver­ ringern, die Herstellung zu erleichtern und die Kosten zu reduzieren. Da das Kernelement 11 an dem Stangenele­ ment 10 mittels einer Metall-Verbindung befestigt ist, tritt ein Spiel in einem Kernelement, das in dem Fall einer Abdicht-Befestigung, wie es bei dem Stand der Technik üblich ist, nicht auf. Da das Kernelement 11 aus einem nicht-hohlen säulenartigen balkenförmigen Element besteht, ist die Querschnittsfläche des Kernelements größer verglichen mit einem zylindrischen Element nach dem Stand der Technik, der Magnetfluß ist erleichtert. Es ist daher möglich, die magnetischen Eigenschaften zu verbessern.Further, it is not necessary to form the core member 11 cylindrically, nor is it necessary to cut the core member to create a smaller diameter portion that is longer than the core member. Since the filler metal 16 has a melting temperature which substantially corresponds to the annealing temperature of the core element 11 , it is further possible to carry out the soldering for fastening the core element 11 to the rod element and the annealing of the core element 11 by the same heat treatment process. Accordingly, it is possible to reduce the number of operations for manufacturing the core assembly, to facilitate manufacturing, and to reduce the cost. Since the core member 11 is fixed to the rod member 10 by means of a metal joint, play occurs in a core member which does not occur in the case of a sealing attachment as is common in the prior art. Since the core member 11 is made of a non-hollow columnar bar-shaped member, the cross-sectional area of the core member is larger compared to a cylindrical member according to the prior art, the magnetic flux is facilitated. It is therefore possible to improve the magnetic properties.

Fig. 4 ist ein eine Darstellung, die ein anderes Ausfüh­ rungsbeispiel der vorliegenden Erfindung zeigt. Bei die­ sem Ausführungsbeispiel ist das eine Ende eines Stangen­ elements 20 in einen zylindrisch vertieften Abschnitt 22 eingesetzt, der an einer Endfläche eines Kernelements 21 eingesetzt ist. Ein eingepaßter Abschnitt des Stangen­ elements 20 und des Kernelements 21 sind mit einem Löt­ füllmaterial mit einer Schmelztemperatur die der Aus­ glühtemperatur des Kernelements 21 im wesentlichen ent­ spricht, verlötet. Ein vertiefter Abschnitt 23, der dem vertieften Abschnitt 22 entspricht, ist an der anderen Endfläche des Kernelements eingesetzt, um die, magneti­ schen Eigenschaften des Kernelements 21 in einer axialen Richtung gleichförmig zu machen. Andere Einzelheiten dieser zusammengesetzten Teile sind in den Ausführungs­ beispielen nach Fig. 2 und 3 beschrieben, es können so dieselben Wirkungen erreicht werden. Fig. 4 is a diagram showing another embodiment of the present invention. In this embodiment, one end of a rod member 20 is inserted into a cylindrical recessed portion 22 which is inserted on an end face of a core member 21 . A fitted portion of the rod members 20 and the core member 21 are soldered with a filler material having a melting temperature which speaks ent from the glow temperature of the core member 21 substantially. A recessed portion 23 corresponding to the recessed portion 22 is inserted on the other end surface of the core member to make the magnetic properties of the core member 21 uniform in an axial direction. Other details of these composite parts are described in the embodiment examples of FIGS. 2 and 3, so the same effects can be achieved.

Bei den oben beschriebenen Ausführungsbeispielen besteht das Stangenelement aus einem nicht-magnetischen frost­ freien Stahl, das Kernelement ist aus Permalloy gefer­ tigt und das Lötfüllmetall ist Kupfer, die vorliegende Erfindung ist jedoch darauf nicht beschränkt. Das Löt­ füllmetall, dessen Schmelztemperatur der Ausglühtempera­ tur einer magnetischen Substanz des Kernelements etwa entspricht, kann verwendet werden, um so ein Ausglühen eines Kernelements und das Löten des Kernelements und eines Stangenelements können verwendet werden, um in denselben Wärmebehandlungsvorgang ausgeführt zu werden. In the above-described embodiments the rod element from a non-magnetic frost free steel, the core element is made of permalloy tigt and the filler metal is copper, the present one However, invention is not limited to this. The solder filler metal, the melting temperature of which is the annealing temperature structure of a magnetic substance of the core element can be used to make such an annealing a core element and soldering the core element and a rod member can be used to in the same heat treatment process to be carried out.  

Nach der vorliegenden Erfindung werden, wie oben einge­ hend beschrieben, ein Stangenelement und ein Kernelement koaxial zusammengepaßt, ein Paßabschnitt des Stangenele­ ments und des Kernelements werden in denselben Wärmebe­ handlungsvorgang, bei dem auch das Ausglühen des Kern­ elements erfolgt, unter Verwendung eines Lötfüllmetalls, das eine Schmelztemperatur hat, die der Ausglühtempera­ tur des Kernelements im wesentlichen entspricht, verlö­ tet. Aufgrunddessen liegt keine mechanische Spannung in dem Kernelement vor, es ist daher möglich, die Streuung der magnetischen Eigenschaft des Kernelements zu ver­ ringern und eine gleichförmige magnetische Eigenschaft des Kernelements in der axialen Richtung zu erreichen. Da das Kernelement ein nicht-hohles balkenförmiges Ele­ ment ist, ist es nicht erforderlich, das Kernelement zy­ lindrisch auszubilden mit einem Schweißsaum, der in axialer Richtung verläuft, wie dies beim Stand der Tech­ nik erforderlich war. Infolgedessen werden die magneti­ schen Eigenschaften des Kernelements in der axialen Richtung nicht ungleichmäßig. Es ist weiter nicht erfor­ derlich, das Kernelement zylindrisch auszubilden und das Stangenelement zu schneiden, um einen Abschnitt mit ei­ nem geringeren Durchmesser auszubilden, der länger als das Kernelement ist. Weiterhin ist es möglich, ein Löten des Kernelements und des Stangenelements in demselben Wärmebehandlungsvorgang zuzuführen, bei dem das Ausglü­ hen des Kernelements erfolgt. Es ist daher möglich, die Anzahl der Arbeitsvorgänge zum Herstellen des Kernele­ ments zu verringern und eine Vereinfachung der Produkti­ on und eine Kostenreduzierung zu erreichen. Da das Kern­ element und das Stangenelement fest aneinander befestigt sind mittels einer Metall-zu-Metall-Verbindung durch ein Verlöten, tritt ein Spiel in dem Kernelement nicht auf. Da das Kernelement ein nicht-hohles, balkenförmiges Ele­ ment ist, ist der Querschnitt des Kernelements größer verglichen mit dem Fall einer zylindrischen Form, es ist daher möglich, die magnetischen Eigenschaften zu verbes­ sern.According to the present invention, as above described a rod element and a core element mated coaxially, a mating portion of the rod selector elements and the core element are in the same heat action process, including the annealing of the core elements, using a filler metal, that has a melting temperature that the annealing temperature corresponds essentially to the core element, loses tet. Because of this, there is no mechanical stress in the core element in front, it is therefore possible to spread ver the magnetic property of the core element wrestle and a uniform magnetic property to reach the core member in the axial direction. Since the core element is a non-hollow beam-shaped ele ment, it is not necessary to zy the core element train lindrisch with a sweat hem that in axial direction, as is the case with the Tech nik was required. As a result, the magneti properties of the core element in the axial Direction not uneven. No further research is required derlich, the core element cylindrical and that Cut bar element to a section with egg to form a smaller diameter that is longer than is the core element. It is also possible to solder of the core member and the rod member in the same Supply heat treatment process in which the Ausglü hen the core element takes place. It is therefore possible that Number of operations to make the kernel reduce and simplify the produc on and to achieve a cost reduction. Because the core element and the rod element firmly attached to each other are connected by a metal-to-metal connection Soldering, there is no play in the core element. Since the core element is a non-hollow, bar-shaped Ele ment, the cross section of the core element is larger  compared to the case of a cylindrical shape, it is therefore possible to improve the magnetic properties ser.

Aus dem Vorangehenden ergibt sich, daß ein neues und verbessertes Kernelement eines Linearverlagerungssensors und ein Verfahren zu dessen Herstellung geschaffen wor­ den sind. Es versteht sich natürlich, daß die hier dar­ gestellten Ausführungsbeispiele nur zur Erläuterung die­ nen und den Schutzbereich der Erfindung nicht beschrän­ ken. Der Schutzbereich der Erfindung ergibt sich allein aus den beiliegenden Ansprüchen, nicht aber aus der hier erfolgten Beschreibung.It follows from the foregoing that a new and improved core element of a linear displacement sensor and a process for its manufacture was created they are. It goes without saying that this represents exemplary embodiments provided only for explanation NEN and do not limit the scope of the invention ken. The scope of the invention arises alone from the attached claims, but not from the here description.

Claims (21)

1. Eine Kernanordnung eines Linearverlagerungssensors, der eine lineare Verlagerung des Kernelements in Abhän­ gigkeit der Bewegung eines detektierten Objekts basie­ rend auf Änderungen der Induktivität in Spulen (12, 13), gekennzeichnet durch:
ein Stangenelement (10) aus einem nicht-magneti­ schen Material, dessen eines Ende mit einem vertieften, koaxial ausgebildeten Abschnitt (15) versehen ist und dessen anderes Ende mit dem detektierten Objekt verbun­ den ist;
ein Kernelement (11) aus einem magnetischen Materi­ al, das ein nicht-hohles stangenförmiges Element ist und an einem Ende in den vertieften Abschnitt (15) des Stangenelements (10) so eingesetzt ist, daß es mit dem Stangenelement (10) koaxial ist;
wobei ein Paßabschnitt des Stangenelements (10) und des Kernelements (11) mit einem Lötfüllmetall (16) ver­ lötet sind, dessen Schmelztemperatur annähernd der Aus­ glühtemperatur des Kernelements (11) entspricht. 1. A core arrangement of a linear displacement sensor, the linear displacement of the core element depending on the movement of a detected object based on changes in the inductance in coils ( 12 , 13 ), characterized by :
a rod member ( 10 ) made of a non-magnetic material, one end of which is provided with a recessed coaxial portion ( 15 ) and the other end of which is connected to the detected object;
a core member ( 11 ) made of a magnetic material which is a non-hollow rod-shaped member and is inserted at one end into the recessed portion ( 15 ) of the rod member ( 10 ) so as to be coaxial with the rod member ( 10 );
wherein a fitting section of the rod element ( 10 ) and the core element ( 11 ) are soldered ver with a filler metal ( 16 ), the melting temperature of which approximately corresponds to the annealing temperature of the core element ( 11 ). 2. Eine Kernanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Stangenelement (10) und das Kernele­ ment (11) derart wärmebehandelt sind, daß das Verlöten des Stangenelements (10) und des Kernelements (11) gemeinsam mit dem Ausglühen des Kernelements (11) aus­ geführt ist.2. A core arrangement according to claim 1, characterized in that the rod element ( 10 ) and the Kernele element ( 11 ) are heat-treated such that the soldering of the rod element ( 10 ) and the core element ( 11 ) together with the annealing of the core element ( 11 ) is performed. 3. Eine Kernanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Kernelement (11) Permalloy ist und das Lötfüllmaterial (16) Kupfer ist.3. A core arrangement according to claim 2, characterized in that the core element ( 11 ) is permalloy and the solder filler ( 16 ) is copper. 4. Eine Kernanordnung nach Anspruch 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Stangenelement (10) und das Kernele­ ment (11) auf eine Ausglühtemperatur des Kernelements (11) für eine erste vorbestimmte Zeit erwärmt sind und im Anschluß daran das Stangenelement (10) und das Kern­ element (11) auf eine Schmelztemperatur des Lötfüllme­ talls (16) für eine vorgegebene zweite Zeit, die kürzer als eine erste Zeit ist, erwärmt sind.4. A core assembly according to claim 3, characterized in that the rod element (10) and the Kernele element (11) are heated to an annealing temperature of the core member (11) for a first predetermined time, and thereafter the rod member (10) and the core element ( 11 ) are heated to a melting temperature of the solder fill metal ( 16 ) for a predetermined second time, which is shorter than a first time. 5. Eine Kernanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der vertiefte Abschnitt (15) des Stangen­ elements (10) derart ausgeformt ist, daß eine innere Umfangsfläche des vertieften Abschnitts (15) und eine äußere Umfangsfläche des Kernelements (11) eng mitein­ ander in Berührung gebracht sind, ohne daß ein Spalt besteht, wenn das eine Ende des Kernelements (11) in den vertieften Abschnitt (15) eingepaßt ist, und mit der minimalen erforderlichen Tiefe zum Positionieren des Kernelements (11) koaxial zu dem Stangenelement (10). 5. A core assembly according to claim 1, characterized in that the recessed portion ( 15 ) of the rod element ( 10 ) is shaped such that an inner peripheral surface of the recessed portion ( 15 ) and an outer peripheral surface of the core member ( 11 ) closely together are brought into contact without a gap when one end of the core member ( 11 ) is fitted in the recessed portion ( 15 ) and with the minimum depth required to position the core member ( 11 ) coaxially with the rod member ( 10 ). 6. Eine Kernanordnung nach Anspruch 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Tiefe des vertieften Stangenelements (10) etwa 1/10 der Gesamtlänge des Kernelements (11) beträgt.6. A core arrangement according to claim 5, characterized in that the depth of the recessed rod element ( 10 ) is approximately 1/10 of the total length of the core element ( 11 ). 7. Eine Kernanordnung nach Anspruch 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Lötfüllmaterial (16) ringförmig ist, der vertiefte Abschnitt (15) des Stangenelements (10) um seinen Einlaß mit einer Abschrägung (15a) versehen ist und das Lötfüllmetall (16) auf die Abschrägung (15a) des vertieften Abschnitts (15) aufgebracht ist.7. A core arrangement according to claim 5, characterized in that the solder filler material ( 16 ) is annular, the recessed portion ( 15 ) of the rod element ( 10 ) around its inlet is provided with a bevel ( 15 a) and the solder filler metal ( 16 ) on the bevel ( 15 a) of the recessed section ( 15 ) is applied. 8. Ein Verfahren nach einer Kernanordnung eines Line­ arverlagerungssensors, der eine lineare Verlagerung des Kernelements (11) in Abhängigkeit von der Bewegung eines detektierten Objekts basierend auf Änderungen der Induktivität in den Spulen (12, 13) erkennt, mit den folgenden Schritten:
Koaxiales Ausbilden eines vertieften Abschnitts (15) an einer freien Endfläche eines Stangenelements (10) aus einem nicht-magnetischen Material, das mit dem detektierten Objekt verbunden ist;8. A method according to a core arrangement of a linear displacement sensor which detects a linear displacement of the core element ( 11 ) as a function of the movement of a detected object based on changes in the inductance in the coils ( 12 , 13 ), with the following steps:
Coaxially forming a recessed portion ( 15 ) on a free end face of a rod member ( 10 ) made of a non-magnetic material bonded to the detected object; Bilden eines Kernelements (11) aus einem magneti­ schen Material in einer nicht-hohlen Stangenform;
Einsetzen des einen Endes des Kernelements (11) in den vertieften Abschnitt (15) des Stangenelements (10) und Aufbringen eines Lötfüllmaterials (16), dessen Schmelzpunkt im wesentlichen dem der Ausglühtemperatur des Kernelements (11) entspricht, um den vertieften Ab­ schnitt (15) des Stangenelements (10); und
Wärmebehandeln des Stangenelements (10) und des Kernelements (11) derart, daß ein Verlöten eines Paßab­ schnitts des Stangenelements (10) und des Kernelements (11) gemeinsam mit dem Ausglühen des Kernelements (11) erfolgt.Forming a core member ( 11 ) of a magnetic material in a non-hollow rod shape;
Inserting one end of the core element ( 11 ) into the recessed section ( 15 ) of the rod element ( 10 ) and applying a solder filler material ( 16 ), the melting point of which essentially corresponds to the annealing temperature of the core element ( 11 ), around the recessed section ( 15 ) the rod element ( 10 ); and
Heat treating the rod element ( 10 ) and the core element ( 11 ) such that a Paßab section of the rod element ( 10 ) and the core element ( 11 ) is soldered together with the annealing of the core element ( 11 ). 9. Ein Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich­ net, daß das Kernelement (11) Permalloy ist und daß das Lötfüllmetall (16) Kupfer ist.9. A method according to claim 8, characterized in that the core element ( 11 ) is permalloy and that the solder filler metal ( 16 ) is copper. 10. Ein Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeich­ net, daß das Stangenelement (10) und das Kernelement (11) für eine erste vorgegebene Zeit auf die Ausglüh­ temperatur des Kernelements (11) erwärmt werden und das Stangenelement (10) und das Kernelement (11) anschlie­ ßend für eine zweite vorgegebene Zeit, die kürzer als die erste vorgegebene Zeit ist, auf die Schmelztempera­ tur des Lötfüllmetalls erwärmt wird.10. A method according to claim 9, characterized net gekennzeich that the rod member (10) and said core member (11) for a first predetermined time at the annealing temperature of the core member (11) are heated and the rod member (10) and the core element ( 11 ) is then heated to the melting temperature of the filler metal for a second predetermined time, which is shorter than the first predetermined time. 11. Ein Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich­ net, daß der vertiefte Abschnitt (15) des Stangenele­ ments (10) derart ausgebildet ist, daß eine innere Um­ fangsfläche des vertieften Abschnitts (15) und einer äußeren Umfangsfläche des Kernelements (11) ohne jeden Spalt eng aneinander anliegen, wenn das eine Ende des Kernelements (11) in den vertieften Abschnitt (15) ein­ gesetzt wird, wobei der vertiefte Abschnitt (15) eine Tiefe hat, die gerade erforderlich ist, um das Kernele­ ment (11) so zu positionieren, daß es koaxial mit dem Stangenelement (10) ist. 11. A method according to claim 8, characterized in that the recessed portion ( 15 ) of the rod member ( 10 ) is formed such that an inner circumferential surface of the recessed portion ( 15 ) and an outer peripheral surface of the core member ( 11 ) without close each gap closely when one end of the core member ( 11 ) is inserted into the recessed portion ( 15 ), the recessed portion ( 15 ) having a depth just required to the core member ( 11 ) so to position it so that it is coaxial with the rod element ( 10 ). 12. Ein Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Tiefe des vertieften Abschnitts (15) des Stangenelements (10) etwa 1/10 der Gesamtlänge des Kernelements (11) entspricht.12. A method according to claim 11, characterized in that the depth of the recessed portion ( 15 ) of the rod element ( 10 ) corresponds to approximately 1/10 of the total length of the core element ( 11 ). 13. Ein Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Lötfüllmaterial (16) ringförmig ist, der vertiefte Abschnitt (15) des Stangenelements (10) eine Abschrägung (11a) um einen Einlaß hat und das Löt­ füllmaterial (16) auf die Abschrägung (11a) des ver­ tieften Abschnitts (15) aufgebracht wird.13. A method according to claim 11, characterized in that the solder filler ( 16 ) is annular, the recessed portion ( 15 ) of the rod element ( 10 ) has a chamfer ( 11 a) around an inlet and the filler material ( 16 ) on the bevel ( 11 a) of the deepened section ( 15 ) is applied. 14. Eine Kernanordnung eines Linearverlagerungssen­ sors, der eine lineare Verlagerung des Kernelements (21) in Abhängigkeit der Bewegung eines detektierten Objekts basierend auf Änderungen der Induktivität in Spulen (12, 13), gekennzeichnet durch:
ein Stangenelement (20) aus einem nicht-magne­ tischen Material, das mit dem detektierten Objekt ver­ bunden ist;
ein Kernelement (21) aus einem magnetischen Materi­ al, das als nicht-hohles stangenförmiges Element ausge­ bildet ist ist und an seinen beiden Endflächen diesel­ ben, koaxial zueinander angeordneten vertieften Ab­ schnitte (22, 23) hat, wobei ein vertiefter Abschnitt (22) des Kernelements (21) an das freie Ende des Stan­ genelements (20) angesetzt ist, so daß das Kernelement (21) mit dem Stangenelement (20) koaxial ist; und
wobei ein Paßabschnitt des Stangenelements (20) und des Kernelements (21) mit einem Lötfüllmetall verlötet sind, dessen Schmelztemperatur annähernd der Ausglüh­ temperatur des Kernelements (21) entspricht.14. A core arrangement of a linear displacement sensor, the linear displacement of the core element ( 21 ) depending on the movement of a detected object based on changes in the inductance in coils ( 12 , 13 ), characterized by:
a rod member ( 20 ) made of a non-magnetic material which is connected to the detected object;
a core member (21) made of a magnetic Materi al, which is formed as a non-hollow rod-shaped member out and ben at its two end faces diesel, coaxially arranged recessed from sections (22, 23), wherein a recessed portion (22) the core element ( 21 ) is attached to the free end of the stan gene element ( 20 ) so that the core element ( 21 ) is coaxial with the rod element ( 20 ); and
wherein a fitting section of the rod element ( 20 ) and the core element ( 21 ) are soldered to a filler metal, the melting temperature of which approximately corresponds to the annealing temperature of the core element ( 21 ). 15. Eine Kernanordnung nach Anspruch 14, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Stangenelement (20) und das Kern­ element (21) derart wärmebehandelt sind, daß das Verlö­ ten des Stangenelements (20) und des Kernelements (21) gemeinsam mit dem Ausglühen des Kernelements (21) aus­ geführt wird.15. A core assembly according to claim 14, characterized in that the rod element ( 20 ) and the core element ( 21 ) are heat treated such that the soldering of the rod element ( 20 ) and the core element ( 21 ) together with the annealing of the core element ( 21 ) is performed. 16. Eine Kernanordnung nach Anspruch 15, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Kernelement (21) Permalloy ist und das Lötfüllmaterial Kupfer ist.16. A core arrangement according to claim 15, characterized in that the core element ( 21 ) is permalloy and the filler material is copper. 17. Eine Kernanordnung nach Anspruch 16, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Stangenelement (20) und das Kern­ element (21) auf eine Ausglühtemperatur des Kernele­ ments (21) für eine erste vorbestimmte Zeit erwärmt werden und im Anschluß daran, das Stangenelement (20) und das Kernelement (21) auf eine Schmelztemperatur des Lötfüllmetalls für eine vorgegebene zweite Zeit, die kürzer als eine erste Zeit ist, erwärmt werden.17. A core arrangement according to claim 16, characterized in that the rod element ( 20 ) and the core element ( 21 ) are heated to an annealing temperature of the Kernele element ( 21 ) for a first predetermined time and then the rod element ( 20 ) and the core element ( 21 ) to a melting temperature of the filler metal for a predetermined second time, which is shorter than a first time. 18. Eine Kernanordnung nach Anspruch 14, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der vertiefte Abschnitt (15) des Stangenelements (20) derart ausgeformt ist, daß eine innere Umfangsfläche des vertieften Abschnitts (15) und eine äußere Umfangsfläche des Kernelements (21) eng miteinander in Berührung gebracht werden, ohne daß ein Spalt entsteht, wenn das eine Ende des Kernelements (21) in den vertieften Abschnitt (15) eingepaßt wird und mit der minimalen erforderlichen Tiefe zum Positio­ nieren des Kernelements (21) koaxial zu dem Stangenele­ ment (20).18. A core assembly according to claim 14, characterized in that the recessed portion ( 15 ) of the rod member ( 20 ) is formed such that an inner peripheral surface of the recessed portion ( 15 ) and an outer peripheral surface of the core member ( 21 ) closely together Be brought into contact without a gap when one end of the core member ( 21 ) is fitted into the recessed portion ( 15 ) and with the minimum depth required to position the core member ( 21 ) coaxially to the rod member ( 20 ) . 19. Eine Kernanordnung nach Anspruch 18, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Tiefe des vertieften Stangenele­ ments (20) etwa 1/20 der Gesamtlänge des Kernelements (21) beträgt.19. A core arrangement according to claim 18, characterized in that the depth of the recessed rod element ( 20 ) is approximately 1/20 of the total length of the core element ( 21 ). 20. Eine Kernanordnung nach Anspruch 18, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Lötfüllmaterial ringförmig ist, der vertiefte Abschnitt (15) des Stangenelements (20) um seinen Einlaß mit einer Abschrägung (15a) versehen ist und das Lötfüllmetall auf die Abschrägung (15a) des vertieften Abschnitts (15), in das das freie Ende des Stangenelements (20) eingesetzt ist, aufgebracht ist.20. A core arrangement according to claim 18, characterized in that the solder filler material is annular, the recessed portion ( 15 ) of the rod element ( 20 ) around its inlet is provided with a bevel ( 15 a) and the solder filler metal on the bevel ( 15 a ) of the recessed section ( 15 ) into which the free end of the rod element ( 20 ) is inserted.
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