Die
Erfindung betrifft ein Polrohr eines Hubmagneten gemäß des Oberbegriffs
des Patentanspruchs 1 und einen mit einem derartigen Polrohr ausgeführten Hubmagneten.The
The invention relates to a pole tube of a solenoid according to the preamble
of claim 1 and a running with such a pole tube lifting magnet.
Ein
derartiges Polrohr ist aus der DE 197 07 587 A1 bekannt und ist Bestandteil
eines druckdichtend Hubmagneten, der neben dem Polrohr eine Spule
zur Betätigung
eines in einem Ankerraum des Polrohrs axial beweglich geführten Ankers
hat, wobei die Spule das Polrohr umgibt. Dieses besteht im wesentlichen
aus einem Polstück,
welches über
ein Zentralgewinde in ein Ventilgehäuse einschraubbar ist, einem
unmagnetischen Zwischenstück
und einem sich an dieses anschließenden Rohrstück, welches
an der vom Polstück
abgewandten Seite stirnseitig mittels eines als Hubbegrenzung dienenden Bauteils
verschlossen ist. Das Polstück,
das Zwischenstück,
das Rohrstück
und die Hubbegrenzung begrenzen den Ankerraum für den mit der Spule zusammenwirkenden
Anker. Dieser ist mit einem Stößel verbunden,
der das Polstück
in axialer Richtung durchsetzt und zur Betätigung eines Ventilschiebers des
hydraulischen Ventils dient. Das unmagnetische Zwischenstück dient
zur Umleitung des magnetischen Flusses in den Anker.Such a pole tube is made of DE 197 07 587 A1 is known and is part of a pressure-sealing solenoid, in addition to the pole tube has a coil for actuating an armature space in the pole tube axially movable armature, wherein the coil surrounds the pole tube. This consists essentially of a pole piece which can be screwed via a central thread in a valve housing, a non-magnetic intermediate piece and a subsequent to this piece of pipe, which is closed at the side facing away from the pole piece frontally by means of a serving as a stroke limiter component. The pole piece, the intermediate piece, the pipe section and the stroke limiter delimit the armature space for the armature cooperating with the coil. This is connected to a plunger, which passes through the pole piece in the axial direction and is used to actuate a valve spool of the hydraulic valve. The non-magnetic spacer serves to divert the magnetic flux into the armature.
Dieses
unmagnetische Zwischenstück
wird gemäß der DE 197 07 587 A1 beispielsweise
mit einem Bronze-Auftragschweißverfahren
oder durch Einlöten
von austenitischem Stahl in das Polrohr eingebaut. Beim Einsatz
derartiger Verfahren ist es erforderlich, dass das Polrohr an der
den Ankerraum begrenzenden Innenumfangswandung nachbear beitet wird,
um eine glatte Lauffläche
für den
Anker herzustellen.This non-magnetic intermediate piece is according to the DE 197 07 587 A1 For example, with a bronze build-up welding method or by soldering austenitic steel installed in the pole tube. When using such methods, it is necessary that the pole tube is machined on the inner peripheral wall bounding the armature space nachbear to produce a smooth running surface for the armature.
Zur
Beseitigung dieses Nachteils wird in der DE 102 43 165 A1 offenbart,
das Polstück,
das Zwischenstück
und das Rohrstück
derart thermisch zu fügen,
dass sich ohne Nachbearbeitung eine glatte Lauffläche ergibt.
Als thermisches Fügeverfahren
hat sich dabei insbesondere das Kondensatorentladungsschweißen (KES)
als besonders vorteilhaft erwiesen, da sich durch dieses Verfahren
die Bauteile aufgrund der partiellen Aufschmelzung ohne Ausglühen und
Verzug miteinander verbinden lassen.To eliminate this disadvantage is in the DE 102 43 165 A1 discloses to thermally add the pole piece, the intermediate piece and the pipe piece such that a smooth running surface results without finishing. As a thermal joining method, in particular the capacitor discharge welding (KES) has proven to be particularly advantageous because the components can be connected to each other due to the partial melting without annealing and distortion by this method.
Es
zeigte sich jedoch, dass es auch bei Anwendung des KES vorkommen
kann, dass Schmelze in den Ankerraum eintritt, so dass es an der
Innenumfangswandung des Polrohrs im Verbindungsbereich zwischen
Zwischenstück,
Rohrstück
und Polstück zur
Bildung von kleinen Schweißperlen
kommen kann, die zu einem Klemmen des Ankers führen können. Um dieses Klemmen zu
vermeiden, müßte auch bei
der Lösung
gemäß der DE 102 43 165 A1 eine Nachbearbeitung
erfolgen.However, it has been found that it can occur even when using the KES that melt enters the armature space, so that it can come to the inner peripheral wall of the pole tube in the connection region between spacer, pipe section and pole piece to form small beads of sweat, which leads to a jamming can lead the anchor. To avoid this jamming, would also in the solution according to the DE 102 43 165 A1 a post-processing done.
Demgegenüber liegt
der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein durch thermisches Fügen hergestelltes
Polrohr und einen damit ausgeführten
Hubmagneten zu schaffen, bei denen ein Klemmen eines Ankers ohne
Nachbearbeitung des Polrohrs nach dem Fügen verhindert werden kann.In contrast, lies
The invention is based on the object, a manufactured by thermal joining
Polrohr and a so executed
To provide lifting magnets in which a terminals of an armature without
Post-processing of the pole tube after joining can be prevented.
Diese
Aufgabe wird durch ein Polrohr mit den Merkmalen des Patentanspruchs
1 bzw. durch einen Hubmagneten mit den Merkmalen des Patentanspruchs
12 gelöst.These
Task is achieved by a pole tube with the features of the claim
1 or by a solenoid with the features of the claim
12 solved.
Erfindungsgemäß werden
die wesentlichen Bauteile des Polrohrs, d.h. üblicherweise ein Polstück, ein
unmagnetische Zwischenstück
und ein Rohrstück
durch ein thermisches Fügeverfahren
verbunden. Um ein Eintreten von Schmelze in einen vom Polrohr umgriffenen
Ankerraum zu vermeiden, ist ein Abdeckelement vorgesehen, das den
Fügebereich
zwischen den vorgenannten Bauelementen überdeckt. Durch das Abdeckelement
wird verhindert, dass die Schmelze in den Ankerraum eintreten kann,
so dass die Ausbildung einer glatten Lauffläche für den Anker gewährleistet
ist. Das Abdeckelement bildet vorzugsweise einen Abschnitt einer
Lauffläche für den Anker
aus.According to the invention
the essential components of the pole tube, i. usually a pole piece, a
nonmagnetic spacer
and a piece of pipe
by a thermal joining process
connected. In order to prevent the melt from entering a pole tube
Anchor space to avoid, a cover is provided, which is the
joining area
covered between the aforementioned components. Through the cover
prevents the melt from entering the armature space,
so that the training ensures a smooth tread for the anchor
is. The cover preferably forms a portion of a
Tread for the anchor
out.
Das
Eindringen von Schmelze in den Ankerraum kann noch besser verhindert
werden, in dem im Fügebereich
zwischen den Polrohrelementen (Polstück, Zwischenstück, Rohrstück) jeweils
ein Aufnahmeraum zur Aufnahme von Schmelze ausgebildet ist, der
von dem Abdeckelement abschnittsweise begrenzt ist.The
Ingress of melt into the armature space can be even better prevented
be in the joining area
between the Polrohrelementen (pole piece, spacer, pipe section) respectively
a receiving space for receiving melt is formed, the
is limited in sections by the cover.
Bei
einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist
das Abdeckelement als radial innenliegender Axialvorsprung des Zwischenstücks oder
des Polstücks und
des Rohrstücks
ausgebildet, der in eine gegenüberliegende
Ausnehmung des jeweils benachbarten Bauteils eintaucht.at
a preferred embodiment
the cover as a radially inner axial projection of the intermediate piece or
of the pole piece and
of the pipe section
formed in an opposite
Recess of each adjacent component dips.
Dabei
können
beispielsweise an den beiden Stirnflächen des Zwischenstücks jeweils
ein Axialvorsprung oder an den zum Zwischenstück benachbarten Stirnflächen des
Polstücks
und des Rohrstücks jeweils
ein Axialvorsprung ausgebildet werden, die in Ausnehmungen des jeweils
anderen Bauelements eintauchen, um den Fügebereich zu überdecken.there
can
for example, at the two end faces of the intermediate piece respectively
an axial projection or adjacent to the intermediate piece end faces of the
pole piece
and the pipe section respectively
an axial projection are formed in the recesses of each
immerse other component to cover the joint area.
Bei
einer alternativen Lösung
ist das Abdeckelement durch eine Hülse ausgebildet, die ein Teil
eines Umfangsabschnittes des Ankerraums ausbildet.at
an alternative solution
the cover is formed by a sleeve which is a part
a peripheral portion of the armature space is formed.
Diese
Hülse kann
mit dem Polstück,
dem Zwischenstück
oder dem Rohrstück
einen Ringraum begrenzen, der die Aufnahmeräume im Fügebereich der Bauelemente miteinander
verbindet und der vorzugsweise zum Ankerraum hin offen ist.These
Sleeve can
with the pole piece,
the intermediate piece
or the pipe section
delimiting an annular space, which the receiving spaces in the joint area of the components with each other
connects and which is preferably open to the armature space.
Zur
Vereinfachung des thermischen Fügevorgangs
können
am Polstück,
am Zwischenstück und
am Rohrstück
Zentrierhilfen zum Zentrieren ausgeführt sein.to
Simplification of the thermal joining process
can
at the pole piece,
at the intermediate piece and
on the pipe section
Centering be performed for centering.
Als
Fügeverfahren
wird vorzugsweise das Kondensatorentladungsschweißen verwendet,
bei dem die Bauelemente mit minimalem Verzug und ohne nachträgliches
Glühen
miteinander verbunden werden können.When
joining methods
it is preferable to use capacitor discharge welding,
in which the components with minimal delay and without subsequent
glow
can be connected to each other.
Sonstige
vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand weiterer
Unteransprüche.other
advantageous developments of the invention are the subject of further
Dependent claims.
Im
folgenden wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung
anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:in the
The following will be a preferred embodiment of the invention
explained in more detail with reference to schematic drawings. Show it:
1 einen
Längsschnitt
durch ein Polrohr eines Hubmagneten für ein hydraulisches Ventil; 1 a longitudinal section through a pole tube of a solenoid for a hydraulic valve;
2 eine
Detaildarstellung der Fügebereiche
zwischen einem Polstück,
einem Zwischenstück und
einem Rohrstück
des Polrohrs aus 1 vor dem Zusammenschweißen; 2 a detailed representation of the joining areas between a pole piece, an intermediate piece and a pipe section of the pole tube from 1 before welding together;
2a die
Detaildarstellung nach dem Zusammenschweißen; 2a the detailed representation after welding together;
3 eine
Detaildarstellung einer alternativen Ausführung dieser Fügebereiche
vor dem Zusammenschweißen; 3 a detailed view of an alternative embodiment of these joining areas before welding together;
3a die
Detaildarstellung nach dem Zusammenschweißen und 3a the detailed representation after welding together and
4 eine
Detaildarstellung eines dritten Ausführungsbeispiels der Fügebereiche
eines Polrohrs. 4 a detailed representation of a third embodiment of the joining areas of a pole tube.
1 zeigt
einen Längsschnitt
durch ein Polrohr 1 eines einfachwirkenden Hubmagnets in
druckdichter Bau weise. Das Polrohr 1 besteht im wesentlichen
aus einem Polstück 2,
einem Zwischenstück 4 und
einem Rohrstück 6,
die durch ein thermisches Fügeverfahren,
beim dargestellten Ausführungsbeispiel
durch Kondensatorentladungsschweißen (KES) miteinander verbunden
sind. Diese drei Bauelemente bilden gemeinsam einen Ankerraum 8 aus,
in dem ein Anker 10 des Hubmagneten axial verschiebbar geführt ist.
Am Anker 10 ist ein Stößel 12 befestigt, der
das Polstück 2 in
Axialrichtung durchsetzt und der zur Betätigung eines Steuerschiebers
eines über den
Hubmagneten zu betätigenden
Ventils dient. Der Anker 10 kann auch am Stößel 12 anschlagen. 1 shows a longitudinal section through a pole tube 1 a single-acting solenoid in pressure-tight construction. The pole tube 1 consists essentially of a pole piece 2 , an intermediate piece 4 and a piece of pipe 6 , which are connected to each other by a thermal joining method, in the illustrated embodiment by capacitor discharge welding (KES). These three components together form an anchor space 8th in which an anchor 10 of the solenoid is guided axially displaceable. At the anchor 10 is a pestle 12 attached, the pole piece 2 traversed in the axial direction and which serves to actuate a spool of a valve to be actuated via the solenoid. The anchor 10 can also be on the pestle 12 attacks.
Das
Polstück 2 hat
an seinem in Figur rechten Endabschnitt ein Zentralgewinde 14,
mit dem es in eine Ventilbohrung eines Ventilgehäuses einschraubbar ist, so
dass der Stößel 12 mit
dem Steuerschieber des Ventils in Wirkverbindung gelangt. Der beim
dargestellten Ausführungsbeispiel
mit einem sechseckigen Querschnitt ausgeführte Stößel 12 durchsetzt
eine Durchgangsbohrung 16 des Polstücks 2, die sich einerseits
im Bereich des Zentralgewindes 14 stufenförmig erweitert
und andererseits in den Ankerraum 8 einmündet. Auf
die vom Stößel 12 durchsetzte
Stirnfläche
des Ankerraums 8 ist ein Antiklebeplättchen 18 aufgebracht,
das ein magnetisches Festhaften des Ankers 10 in seiner
rechten Endposition verhindert.The pole piece 2 has at its right in the right end portion a central thread 14 , with which it is screwed into a valve bore of a valve housing, so that the plunger 12 with the spool valve of the valve comes into operative connection. The executed in the illustrated embodiment with a hexagonal cross-section plunger 12 passes through a through hole 16 of the pole piece 2 , on the one hand in the region of the central thread 14 stepped on the other hand and in the anchor space 8th opens. On the from the pestle 12 interspersed end face of the anchor space 8th is an anti-adhesive tile 18 applied, which is a magnetic sticking of the anchor 10 prevented in its right end position.
Den
in 1 linken Endabschnitt des Polstücks 2 bildet
eine Ringwandung 20, an deren Stirnfläche das ringförmige Zwischenstück 4 angesetzt ist.
Dieses ringförmige
Zwischenstück 4 besteht
aus einem nichtmagnetisierbarem Material, beispielsweise austenitischem
Stahl, Messing oder Bronze. Das Polstück 2 und das Rohrstück 6 bestehen
dagegen aus einem magnetisierbarem Material, beispielsweise Automatenstahl.The in 1 left end portion of the pole piece 2 forms a ring wall 20 , at whose end face the annular intermediate piece 4 is scheduled. This annular spacer 4 consists of a non-magnetizable material, such as austenitic steel, brass or bronze. The pole piece 2 and the pipe section 6 In contrast, consist of a magnetizable material, such as free cutting steel.
Das
Rohrstück 6 ist
mit der vom Polstück 2 entfernten
Stirnfläche
des Zwischenstücks 4 verbunden.
Es hat einen etwa becherförmigen
Aufbau, dessen Boden 22 beim dargestellten Ausführungsbeispiel
einstückig
mit dem Rohrstück 6 ausgeführt ist – prinzipiell
kann dieser Boden auch in ein rohrförmiges Rohrstück eingesetzt
und mit diesem durch Bördeln
oder Schweißen
oder dergleichen verbunden werden. Zur Notbetätigung – beispielsweise bei einem
Stromausfall – ist
in der Hubbegrenzung 22 ein Handnotbolzen 24 axial
verschiebbar geführt,
wobei der Ankerraum 8 gegenüber der Umgebung mittels eines
in eine Ringnut des Handnotbolzens 24 eingesetzten O-Rings 26 abgedichtet
ist. Der Anker 10 unterteilt den Ankerraum 8 in
einen bolzenseitigen Teilraum 28 und einen stößelseitigen
Teilraum 30, die durch Längsbohrungen 32 des
Ankers 10 miteinander verbunden sind. Die Innenumfangswandung
des Rohrstücks 6,
des Zwischenstücks 4 und
des Polstücks 2 oder
genauer gesagt, der Ringwandung 20 bilden eine Lauffläche 33 für den Anker 10 aus.The pipe piece 6 is with the pole piece 2 distant end face of the intermediate piece 4 connected. It has a roughly cup-shaped structure whose bottom 22 in the illustrated embodiment in one piece with the pipe section 6 is executed - in principle, this floor can also be used in a tubular pipe section and connected to this by crimping or welding or the like. For emergency operation - for example in the event of a power failure - is in the stroke limitation 22 a hand-held emergency bolt 24 guided axially displaceable, wherein the armature space 8th towards the environment by means of a in an annular groove of Handnotbolzens 24 used O-rings 26 is sealed. The anchor 10 divides the anchor space 8th in a bolt-side subspace 28 and a plunger-side subspace 30 through longitudinal bores 32 of the anchor 10 connected to each other. The inner circumferential wall of the pipe section 6 , the intermediate piece 4 and the pole piece 2 or more precisely, the ring wall 20 form a tread 33 for the anchor 10 out.
Das
Polstück 2,
das Zwischenstück 4 und das
Rohrstück 6 sind
beim dargestellten Ausführungsbeispiel
durch Schweißen,
vorzugsweise durch Kondensatorentladungsschweißen (KES) verbunden, wobei
die Füge-
oder Aufschmelzbereiche 34, 36 zwischen diesen
Bauelementen in 1 lediglich angedeutet sind.
Die konkrete Ausgestaltung kann gemäß den im Folgenden beschriebenen
Ausführungsbeispielen
auf unterschiedliche Weise erfolgen.The pole piece 2 , the intermediate piece 4 and the pipe section 6 are in the illustrated embodiment by welding, preferably connected by capacitor discharge welding (KES), wherein the joining or Aufschmelzbereiche 34 . 36 between these components in 1 are merely indicated. The specific embodiment can be carried out in different ways according to the embodiments described below.
2 zeigt
eine Detailansicht eines ersten Ausführungsbeispiel der Fügebereiche 34, 36 entlang
denen das Zwischenstück 4 mit
dem Rohrstück 6 einerseits
und dem Polstück 2 andererseits
verbunden ist. 2 zeigt diese Bauelemente vor
dem Verschweißen, 2a nach
dem Verschweißen.
Demgemäß sind die
ringförmigen
Stirnflächen 42, 44 des Rohrstücks 6 bzw.
des Polstücks 2 mit
einer V-förmigen Ringnut
ausgeführt,
während
das Zwischenstück 4 an
seinen beiden Ringstirnflächen 38, 40 einen
umlaufenden, etwa dreieckförmigen
Vorsprung hat. Wie in 2 angedeutet, liegt vor dem
Schweißen
der umlaufende Scheitel 46 der dachförmig vorspringenden Ringstirnfläche 38 auf
dem umlaufenden Innenscheitel 50 der Rohrstück-Stirnfläche 42 und
der Scheitel 48 auf dem umlaufenden Innenscheitel 52 der
Polstück-Stirnfläche 44 auf,
wobei die Anlage nur in diesem Bereichen erfolgt, da der Scheitelwinkel der
Ringstirnflächen 38, 40 kleiner
ist als derjenige der Rohrstück-Stirnfläche 42 und
der Polstück-Stirnfläche 44.
Beim Verschweißen
wird das Zwischenstück 4 in
Axialrichtung durch Aufschmelzen verkürzt, wobei das Polstück 2 und
das Rohrstück 6 beide
in Richtung zum Zwischenstück 4 verschoben werden,
bis sie die in 2 dargestellte Lage erreicht haben.
Der Füge-
bzw. Umschmelzbereich erstreckt sich dann etwa entlang der Stirnflächen 42, 44,
wobei die V-förmige
Kontur noch zu erkennen ist. 2 shows a detailed view of a first embodiment of the joining areas 34 . 36 along which the intermediate piece 4 with the pipe section 6 on the one hand and the pole piece 2 on the other hand. 2 shows these components before welding, 2a after welding. the According to the annular end faces 42 . 44 of the pipe section 6 or the pole piece 2 executed with a V-shaped annular groove, while the intermediate piece 4 at its two annular end faces 38 . 40 has a circumferential, approximately triangular projection. As in 2 indicated, lies before welding the circumferential vertex 46 the roof-shaped projecting annular end face 38 on the circumferential inner vertex 50 the pipe piece end face 42 and the vertex 48 on the circumferential inner vertex 52 the pole piece end face 44 on, where the plant is carried out only in these areas, since the apex angle of the annular end faces 38 . 40 smaller than that of the pipe piece end face 42 and the pole piece end face 44 , When welding, the intermediate piece 4 Shortened in the axial direction by melting, wherein the pole piece 2 and the pipe section 6 both towards the intermediate piece 4 be moved until they are in 2 have reached the position shown. The joining or remelting area then extends approximately along the end faces 42 . 44 , wherein the V-shaped contour is still visible.
Radial
innenliegend von den beiden umlaufenden, im Profil etwa dreieckförmig vorspringenden Ringstirnflächen 38, 40 ist
an dem Zwischenstück 4 jeweils
ein umlaufender Einstich 54, 56 ausgebildet, an
den sich ein nabenförmiger
Axialvorsprung 58 bzw. 60 anschließt, der
sich vom Einstich 54, 56 weg hin zum benachbarten
Bauteil, d.h. zum Rohrstück 6 bzw.
zum Polstück 2 erstreckt.
Bei dem in 2 und 2a dargestellten
Ausführungsbeispiel
erstrecken sich die Axialvorsprünge 58,60 in
Axialrichtung etwa bis zu der Radialebene, in der der zugehörige Scheitel 46 bzw. 48 des
Zwischenstücks 4 (vor
dem Verschweißen)
liegt. Im Bereich der beiden Axialvorsprünge 58, 60 sind
an der Rohrstück-Stirnfläche 42 und
der Polstück-Stirnfläche 44 umlaufende
Ausnehmungen 62, 64 ausgebildet, die durch eine
leicht schräg
zur Achse angestellte Schrägfläche 66, 68 und
eine schräger
angestellte Keilfläche 70, 72 begrenzt
sind. Durch die Einstiche 54, 56 und die sich daran
anschließenden
Ringspalte, die einerseits durch den Axialvorsprung 58 und
die Schrägfläche 66 und
andererseits durch den Axialvorsprung 60 und die Schrägfläche 68 begrenzt
sind, werden Aufnahmeräume 74 bzw. 76 ausgebildet,
in denen sich Schmelze oder Schweißperlen ansammeln können. Da
dieser Raum und die Fügebereiche 34, 36 gegenüber dem
Ankerraum 8 durch die Axialvorsprünge 58, 60 überdeckt
sind, verbleiben evtl. auftretende Schweißperlen, Verunreinigungen etc.
in diesen Aufnahmeräumen 74, 76 und
treten nicht in den Ankerraum 8 ein, so dass die Lauffläche 32 glattflächig bleibt
und keiner Nachbearbeitung bedarf. Die Aufnahmeräume 74, 76 sind über den
Spalt zwischen den Endabschnitten der Axialvorsprünge 58, 60 und den
Keilflächen 70, 72 zum
Ankerraum 8 hin geöffnet,
wobei der Aufnahmeraum 74, 76 jedoch so groß gewählt ist,
dass er genügend
Kapazität
hat, um Schweißperlen,
Verunreinigung etc. aufzunehmen.Radially inward of the two circumferential, in profile approximately triangular projecting annular end faces 38 . 40 is at the intermediate piece 4 one circumferential groove each 54 . 56 formed, to which a hub-shaped axial projection 58 respectively. 60 adjoins, the from the puncture 54 . 56 away to the adjacent component, ie to the pipe section 6 or to the pole piece 2 extends. At the in 2 and 2a illustrated embodiment, the axial projections extend 58 . 60 in the axial direction approximately up to the radial plane, in which the associated vertex 46 respectively. 48 of the intermediate piece 4 (before welding). In the area of the two axial projections 58 . 60 are on the pipe piece end face 42 and the pole piece end face 44 circumferential recesses 62 . 64 formed by a slightly oblique to the axis employed inclined surface 66 . 68 and an oblique wedge face 70 . 72 are limited. Through the punctures 54 . 56 and the adjoining annular gaps, on the one hand by the axial projection 58 and the inclined surface 66 and on the other hand by the axial projection 60 and the inclined surface 68 are limited, recording rooms 74 respectively. 76 trained, in which melt or weld beads can accumulate. Because of this space and the joining areas 34 . 36 opposite the anchor room 8th through the axial projections 58 . 60 are covered, possibly occurring weld beads, impurities etc. remain in these receiving spaces 74 . 76 and do not step into the anchor room 8th one, leaving the tread 32 smooth surface remains and requires no post-processing. The recording rooms 74 . 76 are across the gap between the end portions of the axial protrusions 58 . 60 and the wedge surfaces 70 . 72 to the anchor room 8th open, the reception room 74 . 76 however, is chosen so large that it has enough capacity to absorb weld beads, contamination, etc.
Bei
dem vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel
erfolgt die Überdeckung
der Fügebereiche 34, 36 durch
Axialvorsprünge
am Zwischenstück 4.
Bei dem in den 3 und 3a dargestellten
Ausführungsbeispiel
sind die beiden Axialvorsprünge
in kinematischer Umkehr am Polstück 2 und
am Rohrstück 6 ausgebildet
und wirken mit entsprechenden Ausnehmungen des Zwischenstücks 4 zusammen. Bei
der Darstellung gemäß 3 sind
für einander entsprechende
Bauelemente die gleichen Bezugszeichen wie in 2 gewählt, so
dass auf eine nochmalige ausführliche
Beschreibung dieser Bauelemente verzichtet werden kann. 3 zeigt
wiederum die ursprünglichen
Konturen des Zwischenstücks 4, des
Polstücks 2 und
des Rohrstücks 6 in
der Position vor dem Schweißen, 3a nach
dem Schweißen. Die
Fügebereiche 34, 36 erstrecken
sich nach dem Verschweißen
etwa entlang der Stirnflächen 42, 44. Bei
dem in den 3 und 3a dargestellten
Ausführungsbeispiel
ist ein Axialvorsprung 58 im Anschluß an die die Rohrstück-Stirnfläche 42 ausbildende
V-förmige
Eindrehung und der andere Axialvorsprung 60 im Anschluß an die
die Polstück-Stirnfläche 44 ausbildende
V-förmige
Eindrehung vorgesehen und springt in Axialrichtung zum Zwischenstück 4 hin
vor.In the above-described embodiment, the overlapping of the joint areas takes place 34 . 36 by axial projections on the intermediate piece 4 , In the in the 3 and 3a illustrated embodiment, the two axial projections are in kinematic reversal on the pole piece 2 and on the pipe section 6 trained and act with corresponding recesses of the intermediate piece 4 together. In the presentation according to 3 are for each other corresponding components the same reference numerals as in 2 chosen, so that can be dispensed with a repeated detailed description of these components. 3 again shows the original contours of the intermediate piece 4 , the pole piece 2 and the pipe section 6 in the position before welding, 3a after welding. The joining areas 34 . 36 extend after welding approximately along the end faces 42 . 44 , In the in the 3 and 3a illustrated embodiment is an axial projection 58 following the pipe end face 42 forming V-shaped recess and the other axial projection 60 following the pole piece end face 44 forming V-shaped recess provided and jumps in the axial direction to the intermediate piece 4 out in front.
An
den dazu benachbarten Bereichen des Zwischenstücks 4 sind jeweils
eine Innenausdrehung 78, 80 und eine sich daran
anschließende,
mit etwas geringerer Radialtiefe ausgeführte Ausdrehung 82, 84 ausgebildet.
Zwischen dem Axialvorsprung 58, 60 und der Großfläche der
benachbarten Innenausdrehung 78 bzw. 80 wird wiederum
ein ringförmiger
Aufnahmeraum 74, 76 für Schweißperlen etc. ausgebildet, der
sich über
den Ringspalt zwischen dem Endabschnitt des Axialvorsprungs 58, 60 und
dem Boden der Ausdrehung 82, 84 zum Ankerraum 8 hin öffnet. Auch
bei diesem Ausführungsbeispiel
werden über
die Axialvorsprünge 58, 60 die
Fügebereiche 34, 36 derart überdeckt,
dass ein Eindringen von Verunreinigungen und Schmelze während des
Schweißvorgangs
in den Ankerraum 8 ausgeschlossen ist. Evtl. entstehende
Schmelze kann in den Aufnahmeräumen 74, 76 aufgefangen
werden.At the adjacent areas of the intermediate piece 4 are each a Innenausdrehung 78 . 80 and an adjoining, with slightly lower radial depth executed recess 82 . 84 educated. Between the axial projection 58 . 60 and the large area of the adjacent inner recess 78 respectively. 80 in turn becomes an annular receiving space 74 . 76 formed for welding beads, etc., which extends over the annular gap between the end portion of the axial projection 58 . 60 and the bottom of the recess 82 . 84 to the anchor room 8th opens. Also in this embodiment are on the axial projections 58 . 60 the joining areas 34 . 36 covered so that the penetration of impurities and melt during the welding process in the armature space 8th is excluded. Possibly. resulting melt can in the receiving spaces 74 . 76 be caught.
4 zeigt
ein Ausführungsbeispiel;
bei dem die Abdeckung der Fügebereiche 34, 36 nicht durch
am Zwischenstück
oder am Polstück 2 und
am Rohrstück 6 ausgebildete
Axialvorsprünge 58, 60 sondern
durch eine in das Polrohr eingesetzte Hülse 86 erfolgt. Diese
kann aus nichtmagnetisierbarem Material bestehen und ist mit leichter
Presspassung in das Polstück 2 eingesetzt.
Beim dargestellten Ausführungsbeispiel
ist die Länge
der Hülse 86 so
gewählt,
dass sie einerseits an dem Antiklebeplättchen 18 anliegt
und andererseits das Zwischenstück 4 und den
anschliessenden Bereich des Rohrstücks 6 überdeckt.
Auch bei diesem Ausführungsbeispiel sind
die ursprünglichen
Konturen des Rohrstücks 6, des
Zwischenstücks 4 und
des Polstücks 2 in
der verschweißten
Position eingezeichnet, wobei die Kontur des Rohrstücks 6 und
des Polstücks 2 durch
eine gestrichelte Linie hervorgehoben ist, während die Kontur des Zwischenstücks 4 mit
einer fetten durchgezogenen Linie gekennzeichnet ist. Demgemäß sind die beiden
Zwischenstück-Stirnflächen 38, 40 mit
ebenen Ringstirnflächen
ausgeführt,
während
die benachbarten Ringstirnflächen 42, 44 im
Schnitt V-förmig
vorspringend mit jeweils einem Scheitel 88, 90 ausgebildet
sind. Diese können
linienförmig,
abgeflacht oder abgerundet ausgebildet sein, um eine definierte
Anlagefläche
an die ebenen Ringstirnflächen 38, 40 des
Zwischenstücks 4 auszubilden.
Radial innenliegend sind an den beiden Ringstirnflächen 38, 40 des
Zwischenstücks 4 zwei
Anfasungen 92, 94 ausgebildet, wobei der Innenradius
des Zwischenstückes 4 gegenüber demjenigen
des Polstücks 2 etwas vergrößert ist,
so dass sich zwischen dem Außenumfang
der Hülse 86 und
der Innenumfangsfläche
des Zwischenstücks 4 ein
Ringspalt 96 ausbildet, der die beiden durch die Anfasungen 92, 94 und
die radial innenliegenden Flächenabschnitte
der Ringstirnflächen 38, 40 begrenzten
Aufnahmeräume 74, 76 miteinander
verbindet. Der Innenradius der Ringwandung 20 des Polstücks 2 ist
so gewählt,
dass er den Außenumfang
der Hülse 86 im
wesentlichen ohne Spiel umgreift, so dass diese in Radialrichtung
lagefixiert ist. Einzelheiten zur Ausgestaltung der Geometrie der
ebenen Stirnflächen
und. der V- oder dachförmigen
Vorsprünge
der Ringstirnflächen
sind in einer zeitgleich hinterlegten Anmeldung der Anmelderin erläutert. Diese
Ausführungen
sind zur Offenbarung der vorliegenden Anmeldung zu zählen. 4 shows an embodiment; where the coverage of the joining areas 34 . 36 not through at the intermediate piece or at the pole piece 2 and on the pipe section 6 trained axial projections 58 . 60 but by a sleeve inserted into the pole tube 86 he follows. This can consist of non-magnetizable material and is with a slight press fit in the pole piece 2 used. In the illustrated embodiment, the length of the sleeve 86 chosen so that they on the one hand on the Antiklebeplättchen 18 abuts and on the other hand, the intermediate piece 4 and the subsequent area of the pipe section 6 covered. Also in this embodiment, the original contours of the pipe section 6 , the intermediate piece 4 and the pole piece 2 drawn in the welded position, wherein the contour of the pipe section 6 and the pole piece 2 is highlighted by a dashed line, while the contour of the intermediate piece 4 characterized by a bold solid line. Accordingly, the two adapter end faces 38 . 40 executed with flat annular end faces, while the adjacent ring end faces 42 . 44 on average V-shaped protruding, each with a vertex 88 . 90 are formed. These may be formed linear, flattened or rounded to a defined contact surface of the flat annular end faces 38 . 40 of the intermediate piece 4 train. Radial inside are at the two ring end faces 38 . 40 of the intermediate piece 4 two chamfers 92 . 94 formed, wherein the inner radius of the intermediate piece 4 opposite to that of the pole piece 2 Something is enlarged, so that between the outer circumference of the sleeve 86 and the inner peripheral surface of the intermediate piece 4 an annular gap 96 trains the two through the chamfers 92 . 94 and the radially inner surface portions of the annular end faces 38 . 40 limited reception rooms 74 . 76 connects with each other. The inner radius of the ring wall 20 of the pole piece 2 is chosen so that it is the outer circumference of the sleeve 86 embraces essentially without play, so that it is fixed in position in the radial direction. Details of the design of the geometry of the flat end faces and. the V- or roof-shaped projections of the annular end faces are explained in a simultaneously filed application of the applicant. These embodiments are included in the disclosure of the present application.
An
dem in 4 sichtbaren Endabschnitt des Rohrstücks 6 ist
eine Ringstufe 98 ausgebildet, deren Radialtiefe so gewählt ist,
dass zwischen dem linken Endabschnitt der Hülse 86 und der Umfangswandung
der Ringstufe 98 ein umlaufender Spalt 100 verbleibt, über den
die beiden Aufnahmeräume 74, 76 und
der Ringspalt 96 sich zum Ankerraum 8 hin öffnen. Im
Bereich zwischen den Aufnahmeräumen 74, 76 und
dem Ringspalt 96 kann sich wiederum Schmelze ansammeln,
wobei durch die Überdeckung
der Fügebereiche 34, 36 ein
Eintreten von Schmelze in den Ankerraum 8 zuverlässig verhindert ist.
Die Ringstufe 98 hat eine vergleichsweise kurze Axiallänge, im
Anschluß an
diese Ringstufe 98 ist der Innendurchmesser des Rohrstücks 6 wieder
verringert, so dass der Anker 10 im Rohrstück 6 geführt ist. Gemäß 4 bildet
auch die Innenumfangswandung der Hülse 86 einen Teil
der Lauffläche 33 aus, so
dass der Anker 10 durch Zusammenwirken der Hülse 86 und
des Rohrstücks 6 geführt ist.At the in 4 visible end portion of the pipe section 6 is a ring step 98 formed, the radial depth is chosen so that between the left end portion of the sleeve 86 and the peripheral wall of the ring step 98 a circumferential gap 100 remains over the two recording rooms 74 . 76 and the annular gap 96 to the anchor room 8th open. In the area between the recording rooms 74 . 76 and the annular gap 96 In turn, melt can accumulate, with the overlapping of the joining areas 34 . 36 an entry of melt into the armature space 8th is reliably prevented. The ring step 98 has a comparatively short axial length, following this ring step 98 is the inner diameter of the pipe section 6 diminished again, leaving the anchor 10 in the pipe section 6 is guided. According to 4 also forms the inner circumferential wall of the sleeve 86 a part of the tread 33 out, leaving the anchor 10 through cooperation of the sleeve 86 and the pipe section 6 is guided.
Beim
letztgenannten Ausführungsbeispiel könnte in
kinematischer Umkehr auch das Zwischenstück an seinen Stirnflächen mit
dachförmigen
Vorsprüngen
ausgeführt
werden, wobei dann die benachbarten Stirnflächen des Rohrstücks 6 und
des Polstücks 2 eben
mit Radialflächen
gefertigt werden müssten.
Bei den Varianten gemäß 4 muß beim Schweißen eine
Zentriereinrichtung vorgesehen werden, während bei den Ausführungsbeispielen
gemäß den 2 und 3 eine
Selbstzentrierung über
die Scheitel 46, 50, 48, 52 erfolgt.In the latter embodiment, the intermediate piece could be executed at its end faces with roof-shaped projections in kinematic reversal, in which case the adjacent end faces of the pipe section 6 and the pole piece 2 just have to be made with radial surfaces. In the variants according to 4 a centering device must be provided during welding, while in the embodiments according to the 2 and 3 a self-centering over the vertices 46 . 50 . 48 . 52 he follows.
Offenbart
sind ein Polrohr und ein mit einem derartigen Polrohr ausgeführter Hubmagnet,
bei denen Fügebereiche
von durch Aufschmelzen verbundenen Bauelementen des Polrohrs mit
einer Abdeckung versehen sind, so dass Schmelze oder Schweißperlen
nicht in einen den Anker des Hubmagneten aufnehmenden Ankerraum
eintreten können.Disclosed
are a pole tube and a lifting magnet designed with such a pole tube,
where joining areas
of fusion-connected components of the pole tube with
a cover are provided so that melt or weld beads
not in an armature of the lifting magnet receiving armature space
can enter.
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11
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Polrohrpole tube
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22
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Polstückpole piece
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44
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Zwischenstückconnecting piece
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66
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Rohrstückpipe section
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88th
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Ankerraumarmature space
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1010
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Ankeranchor
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1212
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Stößeltappet
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1414
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Zentralgewindecentral thread
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1616
-
DurchgangsbohrungThrough Hole
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1818
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AntiklebeplättchenAnti adhesive pads
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2020
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Ringwandungannular wall
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2424
-
HandnotbolzenHandnotbolzen
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2626
-
O-RingO-ring
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2828
-
Teilraumsubspace
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3030
-
Teilraumsubspace
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3232
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Längsbohrunglongitudinal bore
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3333
-
Laufflächetread
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3434
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Fügebereichjoining area
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3636
-
Fügebereichjoining area
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3838
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Ringstirnfläche ZwischenstückRing end face spacer
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4040
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Ringstirnfläche ZwischenstückRing end face spacer
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4242
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Rohrstück-StirnflächePipe piece end face
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4444
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Polstück-StirnflächePole piece end face
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4646
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Scheitelvertex
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4848
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Scheitelvertex
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5050
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Innenscheitelinternal vertex
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5252
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Innenscheitelinternal vertex
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5454
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Einstichpuncture
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5656
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Einstichpuncture
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5858
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Axialvorsprungaxial projection
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6060
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Axialvorsprungaxial projection
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6262
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Ausnehmungrecess
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6464
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Ausnehmungrecess
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6666
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Schrägflächesloping surface
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6868
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Schrägflächesloping surface
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7070
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Keilflächewedge surface
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7272
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Keilflächewedge surface
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7474
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Aufnahmeraumaccommodation space
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7676
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Aufnahmeraumaccommodation space
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7878
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InnenausdrehungInnenausdrehung
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8080
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InnenausdrehungInnenausdrehung
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8282
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Ausdrehungrecess
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8484
-
Ausdrehungrecess
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8686
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Hülseshell
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8888
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Scheitelvertex
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9090
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Scheitelvertex
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9292
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Anfasungchamfer
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9494
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Anfasungchamfer
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9696
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Ringspaltannular gap
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9898
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Ringstufeannular step
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100100
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Spaltgap