DE19804001A1

DE19804001A1 - Embossed sound track strip

Info

Publication number: DE19804001A1
Application number: DE1998104001
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-02-02
Filing date: 1998-02-02
Publication date: 1999-08-05
Anticipated expiration: 2018-02-03
Also published as: DE19804001C2

Abstract

The recording of short predetermined audio passages is made by using a strip of material (1) into which a groove recorded surface (2) is formed. The sound is reproduced by using the tip of a fingernail (4) as a sound pick up. The recording is made by pressing the strip material against a hardened die that has the pattern embossed onto its surface. The recording material can be multi layered.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer eine Höhen- und Tiefenkontur aufweisenden Tonspur, die sich für die manuelle Wiedergabe von Toninformation eignet.The invention relates to a method for producing a a sound track with high and low contours, which itself suitable for the manual playback of sound information.

Eine solche Tonspur und ein Herstellungsverfahren sind aus US-695,159 ("Apparatus for Reproducing Sound") bekannt: Ein flaches Band ("sound-curve strip"), das auf einer Seite mit senkrecht zur Längsrichtung verlaufenden Erhöhungen und Vertiefungen versehen ist. Es läßt sich mit einem als Tonabnehmer dienenden Schieber abtasten, wobei akustisch wahrnehmbare mechanische Schwingungen erzeugt werden. Die Kontur wird durch Gravur oder Einschneiden mit Hilfe eines mit einer Membran verbundenen Stiftes hergestellt. Als Alternative wird Prägen mit Hilfe einer vorher gravierten Prägerolle genannt.Such a soundtrack and a manufacturing process are out US 695,159 ("Apparatus for Reproducing Sound") known: a flat band ("sound-curve strip"), which on one side with increases perpendicular to the longitudinal direction and Depressions is provided. It can be used as an Scan the pickup slider, being acoustic perceptible mechanical vibrations are generated. The Contour is made by engraving or cutting with the help of a manufactured with a membrane connected pin. As Alternatively, embossing is done with the help of a previously engraved one Embossing roll called.

Das Patent US-2,997,306 ("Book with Talking Pages") offenbart ein Buch, dessen Seiten einen länglichen konturierten Tonträger aufweisen. Durch Überstreichen des Tonträgers mit einem Abtastgegenstand wird die Seite in hörbare Schwingungen versetzt. Die auf dem Tonträger gespeicherte akustische Information steht dabei in inhaltlichem Zusammenhang mit der auf der Seite abgebildeten optischen Information. Als Herstellungsverfahren wird Prägen angegeben.Patent US-2,997,306 ("Book with Talking Pages") discloses a book, the pages of which are elongated have contoured sound carriers. By painting over the Sound carrier with a scanning object is the side in audible vibrations offset. The one on the sound carrier stored acoustic information is in content related to that on the page shown optical information. As Manufacturing process is given embossing.

Weiter ist aus US-4,121,835 ("Sound Producing Straw") ein mit einem Tonprofil versehener Trinkhalm bekannt, welcher akustische Schwingungen erzeugt, wenn er durch die Öffnung des Deckels eines Getränkebechers geschoben wird. Als Herstellungsverfahren dient ein Prägen der Kontur in den Trinkhalm, wenn dieser die Extrusionsmaschine verläßt, wobei zwei mit dem Negativ des Profils versehene Prägeräder zum Einsatz kommen.Next is from US 4,121,835 ("Sound Producing Straw") drinking straw provided with a sound profile is known, which generates acoustic vibrations when passing through the opening the lid of a beverage cup is pushed. As Manufacturing process is used to emboss the contour in the Drinking straw when it leaves the extrusion machine, two embossing wheels with the negative of the profile are used.

Schließlich ist DE-2 02 594 ("Sprechmaschine mit Aufnahmewalze (bzw Platte) mit schrauben- (bzw. spiral-) förmigen Rippen") ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Kontur bekannt, bei dem an einer Membran eine kreissägenähnliches Schneiderad angebracht ist, die den Bewegungen der Membran folgt. Das Rad schneidet die Kontur in eine sich an der Schneidkante vorbeibewegenden Rippe ein.Finally, DE-2 02 594 ("speaking machine with Pick-up roller (or plate) with screw (or spiral) shaped ribs ") a process for producing a known contour, in which a membrane Circular saw-like cutting wheel is attached, which the Movement of the membrane follows. The wheel cuts the contour into a rib moving past the cutting edge on.

Alle Verfahren sind dadurch gekennzeichnet, daß zunächst durch Schneiden oder Gravur eine Kontur hergestellt wird, die dann ggf. durch Prägen abgeformt wird. Die bekannten Verfahren haben den Nachteil, daß zur Gravur oder zum Schneiden der Kontur eine spezielle Vorrichtung notwendig ist. Im allgemeinen ist dies jedoch unwirtschaftlich, da die zu erwartenden Umsätze die Entwicklung und Konstruktion einer solchen Vorrichtung nicht rechtfertigen. Dies gilt insbesondere dann, wenn für jede Anwendung (sprechendes Buch, Strohhalm etc.) aufgrund der stark unterschiedlichen Geometrie jeweils eine neue, oder zumindest modifizierte Vorrichtung geschaffen werden muß.All processes are characterized in that initially a contour is created by cutting or engraving, which may then be shaped by embossing. The well-known Methods have the disadvantage that for engraving or Cutting the contour requires a special device is. In general, however, this is uneconomical because the expected sales the development and construction not justify such a device. this applies especially if for every application (speaking Book, straw etc.) due to the very different Geometry a new, or at least modified Device must be created.

Somit liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu finden, auf einfache Weise und mit bereits existierenden Vorrichtungen eine konturiere Oberfläche zu schaffen, die sich als Tonspur für die manuelle Wiedergabe eignet. The invention is therefore based on the object Finding procedures easily and with already existing devices to a contoured surface create that as a soundtrack for manual playback is suitable.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine Fräsvorrichtung in spezielle Weise zum Einsatz kommt.The object is achieved in that a Milling device is used in a special way.

Dabei wird die Kontur in einem Grundkörper mit Hilfe eines mit einem Winkel von ca. 30° bis 60° - insbesondere 45° - zur Längsrichtung des Profilstreifens verkippten Fräskopfes hergestellt. Er weist mindestens eine Präzisionsschneidekante auf und schließt bevorzugt rechtwinklig ab. Der Eräskopf mit einer entsprechenden Software CNC-gesteuert. Bevorzugt handelt es sich beim Fräskopf um einen Hartmetall-Fräskopf.The contour is created in a basic body with the help of a with an angle of approx. 30 ° to 60 ° - in particular 45 ° - milling head tilted to the longitudinal direction of the profile strip manufactured. He has at least one Precision cutting edge and closes preferentially at a right angle. The milling head with a corresponding CNC controlled software. It is preferably the Milling head around a carbide milling head.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden insbesondere zwei Umstände nutzbar gemacht:
Der erste Umstand betrifft die notwendige Präzision der Kontur. Anders, als etwa bei einer Schallplatte, ist sie sehr gering. Die Wiedergabequalität wird nämlich nicht primär durch die Präzision der Kontur, sondern durch die Art der Abtastung begrenzt: die manuelle Handhabung erlaubt nur eine sehr ungenaue Abtastung des Profils. Die relativ primitive Art der Verstärkung tut ein übriges. Meist wird die Verstärkung durch ein einfache als Membran dienende Seite oder einen Becherdeckel erreicht, gegebenenfalls in Verbindung mit einem Hohlkörper.In particular, two circumstances are made usable in the method according to the invention:
The first circumstance concerns the necessary precision of the contour. Unlike a record, for example, it is very small. The reproduction quality is not primarily limited by the precision of the contour, but by the type of scanning: manual handling only allows a very imprecise scanning of the profile. The relatively primitive type of reinforcement does the rest. The reinforcement is usually achieved by a simple side serving as a membrane or a cup lid, possibly in conjunction with a hollow body.

Die Amplitude der Kontur beträgt üblicherweise ca. 20 bis 100 Mikrometer. Der Grund hierfür liegt darin, daß zum einen eine hohe Amplitude eine große Lautstärke bedeutet, was angesichts der primitiven Verstärkung sehr wichtig ist. Zum anderen darf die Amplitude nur so groß gewählt werden, daß, wie weiter unten erläutert, der Betrag der Steigung des Profils an keiner Stelle größer als ca. 45° wird. Mit modernen CNC gesteuerten Fräsmaschinen - bevorzugt vom HSC- Typ - lassen sich Positioniergenauigkeiten im Bereich von wenigen Mikrometern erreichen. Somit ergibt sich eine Genauigkeit der gefrästen Kontur, die ausreicht, um der durch die manuelle Abtastung maximal erreichbaren Wiedergabequalität nahezukommen.The amplitude of the contour is usually about 20 to 100 microns. The reason for this is that for a high amplitude means a high volume, which is very important given the primitive reinforcement. On the other hand, the amplitude may only be selected to be large enough that, as explained below, the amount of the slope the profile does not become larger than approx. 45 ° at any point. With modern CNC controlled milling machines - preferred by the HSC Type - can be positioning accuracy in the range of reach a few micrometers. This results in a Accuracy of the milled contour, which is sufficient to the maximum achievable by manual scanning Playback quality almost come.

Natürlich kommenden folglich auch nur Anwendungen in Frage, die keine hohe Wiedergabequalität erfordern. Erstaunlicherweise läßt sich Sprache auch bei relativ geringer Wiedergabequalität gut verständlich reproduzieren. Daher ist das genannte Verfahren besonders für Anwendungen mit gesprochenen Tonbotschaften geeignet.Of course, only applications are possible, that do not require high quality playback. Amazingly, language can also be relative reproduce poorly reproducible. The above-mentioned method is therefore particularly suitable for applications suitable with spoken audio messages.

Der zweite Umstand betrifft die Form der Oberflächenkontur. Sie besteht aus sich abwechselnden Bergen und Tälern, die an den Kontaktpunkten zwischen Abtaster und Kontur (annähernd) senkrecht zur Abtastrichtung verlaufen. Das Profil verläuft außerdem so flach, daß insbesondere an keiner Stelle eine Steigung mit einem Betrag größer als ca. 45° vorkommt. Durch den daraus resultierenden Öffnungswinkel von mehr als 90° wird sichergestellt, daß der Abtastgegenstand überall in das Profil greifen kann. Außerdem treten so beim Überstreichen relativ geringe Kräfte in Abtastrichtung aus, was eine mühelose und gleichmäßig Abtastung ermöglicht.The second circumstance concerns the shape of the surface contour. It consists of alternating mountains and valleys that at the contact points between the scanner and the contour run (approximately) perpendicular to the scanning direction. The Profile also runs so flat that in particular nowhere an incline with an amount greater than approx. 45 ° occurs. By the resulting Opening angle of more than 90 ° ensures that the object to be scanned can reach anywhere in the profile. In addition, relatively little occurs when painting over Forces in the scanning direction, which is an effortless and allows even scanning.

Durch das erfindungsgemäße Fräsverfahren hergestellte Kontur hat verfahrensbedingt an allen Stellen eine Steigung mit Öffnungswinkel größer als 90°. Während es sich also nicht zur Herstellung beliebiger Konturen eignet, ist es ideal für Herstellung einer Tonspur.Made by the milling process according to the invention Contour has a slope at all points due to the process with opening angle greater than 90 °. So while it is it is not suitable for producing any contours ideal for making a soundtrack.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann insbesondere dazu genutzt werden, eine Form für eine Kontur herzustellen, von der, etwa durch (Heiß- oder Kalt-)Prägen bzw. Spritzguß, eine Vielzahl von Abdrücken bzw. Abgüssen hergestellt werden. Bevorzugte Materialien für die Form sind Stahl und Messing. Dies sind die im Spritzguß und in der prägenden Karton- und Kunststoffverarbeitung üblichen Materialien. Wenn notwendig, ist ein nachträgliches Härten etwa durch Nitrieren denkbar, um die Standzeit der Form zu erhöhen. Insbesondere beim Prägen in Karton sind auch harte Kunststoffe als Materialien einsetzbar.The method according to the invention can in particular do this be used to create a shape for a contour of by, for example, (hot or cold) embossing or injection molding, made a variety of impressions or castings become. Preferred materials for the mold are steel and Brass. These are those in injection molding and in the formative Cardboard and plastic processing usual materials. If necessary, a subsequent hardening is about Nitriding is conceivable to increase the service life of the mold. Especially when embossing in cardboard are also hard Plastics can be used as materials.

Die Erfindung ist anhand der folgenden Zeichnungen beispielhaft für zwei bevorzugte Einsatzmäglichkeiten beschrieben. Es zeigenThe invention is based on the following drawings exemplary of two preferred uses described. Show it

Fig. 1 den um den Winkel α zur Vorschubrichtung geneigten Fräskopf (1) mit rechtwinkligem Abschluß (2) und der schneidenden Kante (3) in Vorschubrichtung des Fräsers. Die schneidende Kante (3) hat an ihrem Ende (4) einen Radius s, der kleiner als der Kleinste Radius r der Täler der in den Grundkörper (7) eingebrachte Längskontur (5) ist. Fig. 1 by the angle α inclined to the feed direction milling head ( 1 ) with a right-angled end ( 2 ) and the cutting edge ( 3 ) in the feed direction of the milling cutter. The cutting edge ( 3 ) has at its end ( 4 ) a radius s that is smaller than the smallest radius r of the valleys of the longitudinal contour ( 5 ) introduced into the base body ( 7 ).

Fig. 2 einen Querschnitt durch ein durch zeilenweises Abfahren erzeugten Konturverlauf (5). Das Profil der Zeilen (8) ist durch den Radius s des Schneidkantenendes (4) des Fräsers (1) bestimmt. Die dadurch erzeugte Abweichung y der Kontur (5) vom Idealverlauf (6) wird durch geeignete Wahl der Abstände x zwischen den Zeilen gering gehalten. Fig. 2 shows a cross section through a contour course generated by line-by-line traversing ( 5 ). The profile of the rows ( 8 ) is determined by the radius s of the cutting edge end ( 4 ) of the milling cutter ( 1 ). The resulting deviation y of the contour ( 5 ) from the ideal course ( 6 ) is kept low by a suitable choice of the distances x between the lines.

Im ersten Einsatzbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens soll eine Negativform für eine im Querschnitt konvex gekrümmte Tonspur hergestellt werde. Eine solche Form eignet sich zum Beispiel zur Herstellung des Prägewerkzeugs für US-4,121,835 ("Sund producing Straw"). In the first example of use of the method according to the invention supposed to be a negative shape for a convex in cross section curved sound track are produced. Such a form is suitable, for example, for producing the embossing tool for US 4,121,835 ("Sund producing Straw").

Dazu wird in mit dem erfindungsgemäß gekippten Fräskopf (1) eine Kerbe in einen Grundkörper (7) eingebracht, indem die inverse Längskontur (5) vom Fräskopf einfach in Längsrichtung abgefahren wird. Die schneidende Kante zeigt dabei immer in Vorschubrichtung des Fräskopfes (1). Der Querschnitt der Kerbe quer zur Längsrichtung wird durch die Geometrie des Fräsers (1) erzeugt, wobei er Krümmungsradius durch den Radius des Fräsers bestimmt wird. Die entstandene Kontur ist eine Kerbe mit Erhöhungen und Vertiefungen in Form von um den Kippwinkel α des Fräsers (1) geneigten Kreisabschnitten. Der Querschnitt der Kerbe senkrecht zur Längsrichtung hat die Form eines Ellipsenabschnittes. Es ist wichtig, daß der Fräser am Abschluß seiner Schneidkante einen Radius s hat, der kleiner als der kleinste Radius r der Täler der zu fräsenden Längskontur (5) ist.For this purpose, a notch is made in a base body ( 7 ) with the milling head ( 1 ) tilted according to the invention by simply moving the inverse longitudinal contour ( 5 ) in the longitudinal direction from the milling head. The cutting edge always points in the feed direction of the milling head ( 1 ). The cross section of the notch across the longitudinal direction is generated by the geometry of the milling cutter ( 1 ), the radius of curvature being determined by the radius of the milling cutter. The resulting contour is a notch with elevations and depressions in the form of circular sections inclined by the tilting angle α of the milling cutter ( 1 ). The cross section of the notch perpendicular to the longitudinal direction has the shape of an ellipse section. It is important that the milling cutter at the end of its cutting edge has a radius s which is smaller than the smallest radius r of the valleys of the longitudinal contour ( 5 ) to be milled.

In einer leichten Abwandlung dieses Verfahrens wird durch Fräsen der Kontur (5) auf die Kante eines Bleches ein Einsatz erzeugt. Dieser Einsatz kann z. B. in eine Spritzgußform eingebaut werden, um die Spritzgußform für einen stegförmigen Streifen zu erhalten. Natürlich kann ein solcher Einsatz auch durch Ausschneiden eines schmalen Streifens der Kerbe oben beschriebenen Kerbe in Längsrichtung hergestellt werden.In a slight modification of this method, an insert is produced by milling the contour ( 5 ) onto the edge of a sheet. This use can e.g. B. be installed in an injection mold to obtain the injection mold for a web-shaped strip. Of course, such an insert can also be produced by cutting out a narrow strip of the notch described above in the longitudinal direction.

Fräst man die Kontur (5) auf die Kante einer Rades, erhält man ein Prägewerkzeug, z. B. für Endlos-Extrusionsprodukte wie in US-4,121,835 ("Sound producing Straw"). Jedoch läßt sich beim Prägevorgang eine höhere Präzision erzielen, wenn, anders als in US-4,121,835, die Längsrichtung des Profils auf dem Prägerad senkrecht zur Drehreichung (und damit zur Vorschubrichtung des zu bearbeitenden Materials) verläuft. If you mill the contour ( 5 ) on the edge of a wheel, you get an embossing tool, e.g. B. for endless extrusion products as in US 4,121,835 ("Sound producing Straw"). However, a higher precision can be achieved in the embossing process if, unlike in US Pat. No. 4,121,835, the longitudinal direction of the profile on the embossing wheel is perpendicular to the rotation range (and thus to the feed direction of the material to be processed).

Die zweite Einsatzmöglichkeit betrifft Fällen, in denen, einen relativ breiter, ebener Konturstreifen hergestellt werden soll. Beispiel ist das Prägewerkzeug für die Tonspur in US-2,997,306 ("Book with Talking Pages"). Auch ein solcher Streifen läßt sich mit dem skizzierten Verfahren herstellen.The second application concerns cases in which produced a relatively wide, flat contour strip shall be. An example is the embossing tool for the audio track in US 2,997,306 ("Book with Talking Pages"). Also a Such strips can be made using the method outlined produce.

Dazu wird die Kontur (5) zeilenweise mit dem erfindungsgemäß gekippten Fräser (1) abgefahren. Die Zeilen verlaufen dabei bevorzugt in Richtung der Berge und Täler, gewöhnlich also senkrecht zur Längsrichtung der Kontur. Die relativen Höhen der Zeilen bestimmen den Konturverlauf in Abtastrichtung (5).For this purpose, the contour ( 5 ) is traversed line by line with the cutter ( 1 ) tilted according to the invention. The lines preferably run in the direction of the mountains and valleys, usually perpendicular to the longitudinal direction of the contour. The relative heights of the lines determine the contour course in the scanning direction ( 5 ).

Der Querschnitt jeder einzelnen Zeile ist durch den Radius s des Schneidkantenendes (4) bestimmt. Der Anzahl der einzelnen Zeilen (und damit bei gegebener Gesamtlänge der Tonspur deren Abstand x) ist dadurch eine untere Grenze gesetzt, daß die durch das Profil der aneinandergesetzten Querschnitte der Zeilen hervorgerufenen Frequenzen oberhalb des akustisch wahrnehmbaren Frequenzbereiches, also oberhalb ca. 15 kHz liegen sollte. Das heißt, jede Sekunde akustischer Information muß in mindestens ca. 15 000 Zeilen codiert werden.The cross section of each individual line is determined by the radius s of the cutting edge end ( 4 ). The number of individual lines (and therefore the distance x for a given total length of the sound track) is subject to a lower limit in that the frequencies caused by the profile of the cross-sections of the lines placed next to one another should be above the acoustically perceptible frequency range, i.e. above approximately 15 kHz . This means that every second of acoustic information must be encoded in at least approximately 15,000 lines.

Außerdem bedeutet das gekrümmte Profil der Zeilen, das durch den Radius s der Schneidkante bestimmt ist, einen Verlust an Präzision der Längskontur (5). Die Abweichung y sollte nicht größer sein, als die durch die Positioniergenauigkeit des Werkzeugs vorgegeben Präzision, also ca. 1 Mikrometer. Dies wird durch einen möglichst großen Radius s des Schneidkantenendes (4) erreicht, wobei der Radius jedoch nicht größer sein kann, als der kleinste Krümmungsradius r der Längskontur, üblicherweise ca. 20 Mikrometer. Der Zeilenabstand x wird anschließend so gewählt, daß die Abeichung y im genannten Rahmen bleibt. Dabei orientiert man sich an der Näherungsformel:
In addition, the curved profile of the lines, which is determined by the radius s of the cutting edge, means a loss of precision in the longitudinal contour ( 5 ). The deviation y should not be greater than the precision given by the positioning accuracy of the tool, i.e. approx. 1 micrometer. This is achieved by the largest possible radius s of the cutting edge end ( 4 ), the radius, however, not being greater than the smallest radius of curvature r of the longitudinal contour, usually approximately 20 micrometers. The line spacing x is then selected so that the deviation y remains within the specified frame. Here you are guided by the approximation formula:

Bei einem s von 20 Mikrometern und einem y von 1 Mikrometer ergibt sich ein Zeilenabstand x von ca. 7 Mikrometern. Als untere Grenze erhält man somit etwa 1500 Zeilen pro Zentimeter Kontur. In der bevorzugten Ausführung ist die Form ca. 20 bis 30 Zentimeter lang und zwei bis drei Zentimeter breit. Daraus ergibt sich, aufgrund des relativ großen Zeilenabstandes, eine Gesamtlänge von weniger als 1000 Metern die der Fräser zurücklegen muß. Mit modernen Fräswerkzeugen - insbesondere mehrschneidigen Hartmetall- Werkzeugen, z. B. Sechsschneidenwerkzeugen - ist es daher möglich, die gesamte Tonspur innerhalb der Standzeit eines einzigen Werkzeuges herzustellen. Dies ist ein wichtiger Vorteil, da ein Werkzeugwechsel einen sehr hohen Aufwand für die Positionierung des neuen Werkzeuges nötig machen würde.With an s of 20 micrometers and a y of 1 micrometer this results in a line spacing x of approx. 7 micrometers. As lower limit you get about 1500 lines per Centimeter contour. In the preferred embodiment, the Shape about 20 to 30 inches long and two to three Centimeters wide. Hence, due to the relative large line spacing, a total length of less than 1000 meters that the milling cutter has to cover. With modern Milling tools - especially multi-edged carbide Tools, e.g. B. Six-edge tools - it is therefore possible, the entire soundtrack within the life of a single tool. This is an important one Advantage because a tool change is very expensive necessary for the positioning of the new tool would.

Claims

1. A method for producing a sound track consisting of a height and depth contour, characterized in that the contour or its negative is introduced into a base body with the aid of a milling device.

2. Method of making one from a height and Depth contour existing audio track according to claim 1, characterized characterized in that the (negative) contour using a tilted by approx. 30 ° to 60 ° to the level of the profile Milling head is made.

3. Method of making one from a height and Depth contour existing sound track according to one of the preceding claims, characterized in that the (Negative) contour introduced into the edge of a sheet becomes.

4. Method of making one from a height and Depth contour existing audio track according to claim 1 or 2, characterized in that the (negative) contour in the form a notch in a surface of the base body becomes.

5. Method of making one from a height and Depth contour existing sound track according to one of the preceding claims, characterized in that the (Negative) contour of the milling head in the longitudinal direction of the Profile profile is traversed.

6. Method of making one from a height and Depth contour existing audio track according to claim 1, 2 or 4, characterized in that the (negative) contour from The milling head is moved line by line.

7. Method of making one from a height and Depth contour existing audio track according to claim 6, characterized characterized that the lines towards the increases and deepening of the profile.

8. Method of making one from a height and Depth contour existing sound track according to one of the preceding claims, characterized in that the Base body made of metal.

9. Process for making one from a height and Depth contour existing sound track according to one of the preceding claims, characterized in that with With the help of injection molding technology from one with the The negative contour provided a variety of casts getting produced.

10. Method of making one from a height and Depth contour existing audio track according to one of the claims 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 or 8, characterized in that with Using the embossing technique of one with the negative contour provided a variety of impressions become.