DE19803657C1

DE19803657C1 - Press for ceramic blanks

Info

Publication number: DE19803657C1
Application number: DE1998103657
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Ullrich; Werner Worbs
Original assignee: THURINGIA NETZSCH FEINKERAMIK
Current assignee: THURINGIA NETZSCH FEINKERAMIK
Priority date: 1998-01-30
Filing date: 1998-01-30
Publication date: 1999-04-22
Anticipated expiration: 2018-01-31
Also published as: ITMI990066A1; IT1306954B1

Abstract

The press (10) has a hydraulic drive cylinder (12) with a flow valve plate (28). A valve plate support has a face (52) arranged centrally of the plate on the other side of the plate and in axial spacing to the latter. A radially outer section of the plate support face (52)( has through flow openings.

Description

Die Erfindung betrifft eine Presse für keramische Formlinge, mit einem hin und her beweglichen Formwerkzeugteil, das von einer Kolben/Zylinder-Einheit angetrieben und unter Preßdruck gesetzt wird, und mit einem Füllventil, das die Zufuhr von Hydraulikfluid zur Kolben/Zylinder-Einheit steuert und einen Ventilteller aufweist, der federnd in seine Schließstellung vorgespannt ist, in der der Ventilteller mit seiner einen Seite an einem Ventilsitz anliegt.The invention relates to a press for ceramic moldings, with a reciprocating mold part that by a piston / cylinder unit driven and under pressure is set, and with a filling valve that stops the supply of Hydraulic fluid to the piston / cylinder unit controls and one Has valve plate which resiliently in its closed position is biased in which the valve plate with one side rests on a valve seat.

Eine solche Presse ist aus der DE 29 35 077 C2 bekannt. Pressen dieser Art weisen neben dem hin und her beweglichen Formwerk zeugteil noch ein zumeist feststehendes Formwerkzeugteil auf. Zwischen den beiden Formwerkzeugteilen werden die keramischen Formlinge erzeugt.Such a press is known from DE 29 35 077 C2. Press of this type point next to the reciprocating mold still a mostly stationary mold part. The ceramic are between the two mold parts Shaped parts produced.

Damit ein fertig gepreßter keramischer Formling aus der Presse entnommen werden kann, muß das bewegliche Formwerkzeugteil von dem feststehenden Formwerkzeugteil wegbewegt werden. Nach der Entnahme des keramischen Formlings wird das bewegliche Form werkzeugteil wieder zu dem feststehenden Formwerkzeugteil hin verfahren, um einen weiteren keramischen Formling zu erzeugen. Aus wirtschaftlichen Überlegungen heraus wird angestrebt, mit einer Presse eine möglichst große Stückzahl keramischer Form linge in kurzer Zeit herzustellen, was bedeutet, daß das Hin- und Herverfahren des beweglichen Formwerkzeugteils im Abstand von nur wenigen Sekunden erfolgen muß. Zur Entlastung der Kolben/Zylinder-Einheit, mit der der Preßdruck erzeugt wird, hat die Presse gemäß der DE 29 35 077 C2 einen Hilfsantrieb, der eine Aufnahmeplatte, an der das bewegliche Formwerkzeugteil befestigt ist, hin und her bewegt. Ein solcher Hilfsantrieb erhöht jedoch die Komplexität und die Kosten der Presse, was grundsätzlich unerwünscht ist. A finished pressed ceramic molding from the press can be removed, the movable mold part of be moved away from the fixed mold part. After Removal of the ceramic molding becomes the movable mold tool part back to the stationary mold part proceed to create another ceramic molding. For economic reasons, the aim is to use the largest possible number of ceramic molds in a press can be made in a short time, which means that Moving the movable mold part back and forth at a distance of only a few seconds. To relieve the Piston / cylinder unit with which the pressure is generated the press has an auxiliary drive according to DE 29 35 077 C2, of a receiving plate on which the movable mold part attached, moved back and forth. Such an auxiliary drive however, increases the complexity and cost of the press what is basically undesirable.

Es ist auch bekannt, die Kolben/Zylinder-Einheit, mit der der Preßdruck erzeugt wird, zum Antrieb des beweglichen Formwerk zeugteils bzw. der Aufnahmeplatte heranzuziehen. Allerdings ist dann das Füllventil, das die Zufuhr von Hydraulikfluid zum Kolben/Zylinder-Einheit steuert, sehr großen Belastungen ausge setzt, da es in kurzer Zeit große Fluidvolumina unter hohem Druck passieren lassen muß. Es kommt daher häufiger zu Schäden an dem Füllventil.It is also known the piston / cylinder unit with which the Press pressure is generated to drive the movable molding part or the mounting plate. However then the fill valve, which is the supply of hydraulic fluid to the Piston / cylinder unit controls very large loads sets, as it can handle large fluid volumes under high in a short time Must let pressure pass. Damage therefore occurs more frequently on the filling valve.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Presse für keramische Formlinge, bei der wie beschrieben eine Kolben/Zy linder-Einheit auch zum Antrieb des beweglichen Formwerkzeug teils eingesetzt wird, entsprechende Schäden am Füllventil zu vermeiden.The invention has for its object in a press for ceramic moldings in which, as described, a piston / cy linder unit also for driving the movable mold is used, corresponding damage to the filling valve avoid.

Ausgehend von einer gattungsgemäßen Presse ist diese Aufgabe erfindungsgemäß durch eine Ventiltellerabstützungseinrichtung gelöst, die eine Ventiltellerabstützungsfläche, welche auf der von dem Ventilsitz abgewandten, anderen Seite des Ventiltellers in axialem Abstand zu letzterem und zentral in bezug auf den Ventilteller angeordnet und radial außerhalb des Ventiltellers abgestützt ist, und wenigstens eine radial außerhalb der Ven tiltellerabstützungsfläche angeordnete Durchflußöffnung auf weist. Die erfindungsgemäße Ventiltellerabstützungsfläche, deren axialer Abstand zum in Schließstellung befindlichen Ventilteller den Öffnungshub des Füllventils festlegt, entla stet im Betrieb das Füllventil erheblich und führt so zu einer deutlich erhöhten, schadensfreien Betriebszeit des Füllventils. Die vorzugsweise relativ großflächige Ventiltellerabstützungs fläche kann einen Großteil der in Offenstellung auf den Ventil teller wirkenden Kräfte gut verteilt aufnehmen, so daß der Ventilteller und ein gegebenenfalls vorhandener Ventilstößel geschont werden. Die wenigstens eine Durchflußöffnung ermög licht es dem durch das Füllventil strömenden Fluidvolumen, ohne eine wesentliche Behinderung weiterzuströmen.This task is based on a generic press according to the invention by a valve plate support device solved that a valve plate support surface, which on the other side of the valve plate facing away from the valve seat at an axial distance from the latter and centrally with respect to the Valve plate arranged and radially outside the valve plate is supported, and at least one radially outside the Ven arranged through flow opening points. The valve plate support surface according to the invention, their axial distance to the one in the closed position Valve plate defines the opening stroke of the filling valve, The filling valve runs considerably during operation and thus leads to a significantly increased, damage-free operating time of the filling valve. The preferably relatively large valve plate support Much of the area in the open position can be on the valve absorb forces acting well distributed so that the Valve plate and a valve tappet, if present be spared. The at least one flow opening possible it illuminates the volume of fluid flowing through the filling valve without to continue to flow a significant disability.

In einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Presse er streckt sich die Ventiltellerabstützungsfläche von einem radial außerhalb des Ventiltellers gelegenen Halter radial einwärts. Die Ventiltellerabstützungsfläche kann dabei einstückig mit diesem Halter ausgebildet sein. Vorteilhaft stützt sich der Halter direkt am Zylinder der Kolben/Zylinder-Einheit ab. Dieser Zylinder, der ohnehin dem hohen Preßdruck standhalten können muß, kann ohne weiteres die über den Halter in ihn eingeleiteten, zusätzlichen Kräfte aufnehmen, die von der Abstützung des Ventiltellers herrühren.In one embodiment of a press according to the invention the valve disk support surface extends radially holder located outside the valve plate radially inward. The valve disk support surface can be made in one piece with be designed this holder. The is advantageously supported Bracket directly on the cylinder of the piston / cylinder unit. This cylinder that can withstand the high pressure anyway must be able to, can easily be placed in it via the holder initiated additional forces absorbed by the Support the valve plate.

Die Oberflächenform der Ventiltellerabstützungsfläche ist bevorzugt komplementär zu der mit ihr zusammenwirkenden Ober fläche des Ventiltellers ausgebildet. Aus Gründen einer kosten günstigen Fertigung ist die Ventiltellerabstützungsfläche besonders bevorzugt eben gestaltet.The surface shape of the valve plate support surface is preferably complementary to the cooperating with her surface of the valve plate. For the sake of a cost The valve disk support surface is inexpensive to manufacture particularly preferably just designed.

Zur Erhöhung des Strömungsquerschnitts und zur Vergleichmäßi gung der Belastung der Ventiltellerabstützungsfläche sind bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Presse radial zwischen der Ventiltellerabstützungsfläche und dem Halter zwei in Draufsicht im wesentlichen bananenförmige Durch flußöffnungen spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet.To increase the flow cross-section and for comparison the load on the valve disk support surface are at a preferred embodiment of the press according to the invention radially between the valve plate support surface and the Holder two in plan view essentially banana-shaped flow openings arranged mirror-symmetrically to each other.

In einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Presse ist der Ventilteller auf seiner dem Ventilsitz zugewandten Seite mit einem Ventilstößel fest verbunden, auf dessen freies Ende eine Gewindehülse geschraubt ist, an der sich ein Ende einer den Ventilteller in seine Schließstellung vorspannenden Schrauben druckfeder abstützt, deren anderes Ende sich an einer Ven tilstößelführung abstützt. Die Gewindehülse erlaubt durch mehr oder weniger weites Aufschrauben auf den Ventilstößel eine Einstellung der Schließkraft des Ventils bei gleichzeitig kompakter Bauweise. Gemäß einer Weiterbildung der soeben be schriebenen Ausführungsform verbindet die Gewindehülse das freie Ende des Ventilstößels mit einem Gewindeansatz, der innen an einem hohlzylindrischen Ventilkolben ausgebildet ist. Mit tels dieses Ventilkolbens, der vorteilhaft in einem Ventilge häuse verschieblich aufgenommen ist, an dem auch die Ventilstößelführung befestigt ist, kann das Füllventil pneuma tisch oder hydraulisch angesteuert werden.In one embodiment of the press according to the invention Valve plate on its side facing the valve seat a valve lifter firmly connected to the free end of one Threaded sleeve is screwed to one end of the Pre-tighten the valve disc to its closed position supports compression spring, the other end of which is on a Ven tappet guide supports. The threaded sleeve allows through more or less screwing on the valve lifter Setting the closing force of the valve at the same time compact design. According to a further development of the just written embodiment connects the threaded sleeve free end of the valve lifter with a threaded shoulder, the inside is formed on a hollow cylindrical valve piston. With means of this valve piston, which is advantageous in a Ventilge housing is slidably mounted, on which the Valve tappet guide is attached, the filling valve pneuma be controlled table or hydraulically.

Die Größe der Ventiltellerabstützungsfläche beträgt bevorzugt zumindest das Doppelte der Querschnittsfläche des Ventilstö ßels.The size of the valve disk support surface is preferred at least twice the cross-sectional area of the valve fault ßels.

In einer alternativen Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Presse kann die Ventiltellerabstützung auch durch radial außen am Ventilteller angebrachte Stützglieder gebildet sein, die sich nach Durchlaufen eines vorgegebenen Ventiltellerhubs an radial außerhalb des Ventiltellers angeordneten Anschlägen abstützen.In an alternative embodiment of an inventive The valve disk support can also be pressed radially from the outside on the valve plate attached support members are formed, the itself after going through a predetermined valve disc stroke stops arranged radially outside the valve disk support.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Presse wird im folgenden anhand der beigefügten, schematischen Figuren näher erläutert. Es zeigt:A preferred embodiment of an inventive Press is shown below using the attached schematic Figures explained in more detail. It shows:

Fig. 1 einen Schnitt durch den hier interessierenden Bereich einer erfindungsgemäßen Presse im Bereich des mit ei ner Einrichtung zur Abstützung des Ventiltellers aus gestatteten Füllventils, und Fig. 1 shows a section through the area of interest here of a press according to the invention in the area of with egg ner device for supporting the valve plate from permitted filling valve, and

Fig. 2 die Einrichtung zur Ventiltellerabstützung in Drauf sicht. Fig. 2, the device for valve plate support in a top view.

Fig. 1 zeigt den im Rahmen der vorliegenden Erfindung haupt sächlich interessierenden Teil einer Presse 10 für keramische Formlinge im Schnitt. In üblicher Weise hat die Presse 10 ein hin und her bewegliches Formwerkzeugteil sowie ein feststehen des Formwerkzeugteil, die beide hier nicht dargestellt sind. Durch Verfahren des beweglichen Formwerkzeugteils in Richtung auf das feststehende Formwerkzeugteil wird eine sich zwischen beiden Formwerkzeugteilen befindende, pulverförmige keramische Masse verdichtet. Nach dem Verdichtungs- bzw. Preßvorgang wird das bewegliche Formwerkzeugteil in entgegengesetzter Richtung verfahren und der entstandene keramische Formling kann entnom men werden. Fachleuten auf diesem Gebiet ist das Herstellen keramischer Formlinge mittels einer Presse wohlbekannt, weshalb auf eine weitergehende Erläuterung verzichtet wird. Fig. 1 shows the part of a press 10 for ceramic moldings which is of primary interest in the context of the present invention in section. In the usual way, the press 10 has a mold part which can be moved back and forth and the mold part is stationary, both of which are not shown here. By moving the movable mold part in the direction of the fixed mold part, a powdery ceramic mass located between the two mold parts is compressed. After the compression or pressing process, the movable mold part is moved in the opposite direction and the resulting ceramic molding can be removed. The production of ceramic moldings by means of a press is well known to experts in this field, which is why no further explanation is given.

Zum Antreiben des Formwerkzeugteils, d. h. zum Hin- und Herbewe gen desselben, und um den erforderlichen Preßdruck auf das Formwerkzeugteil aufzubringen, ist eine allgemein mit 12 be zeichnete Kolben/Zylinder-Einheit mit einem Kolben 14 vorhan den, der abdichtend und verschieblich in einem dickwandigen Zylinder 16 aufgenommen ist.To drive the mold part, that is to say the same back and forth, and to apply the required pressure to the mold part, a generally with 12 be marked piston / cylinder unit with a piston 14 is present, the sealing and displaceable in a thick-walled Cylinder 16 is added.

Die Zufuhr von Hydraulikfluid zur Kolben/Zylinder-Einheit 12 wird durch ein Füllventil 18 gesteuert, dessen Gehäuse 20 in einer Hydraulikfluid-Zufuhrleitung 22 angeordnet und von einem Anschlußflansch 24 umgeben ist. Der Anschlußflansch 24, der mit mehreren Schraubbolzen 26 mit dem Zylinder 16 der Kol ben/Zylinder-Einheit 12 verspannt ist, dient zur Befestigung der Hydraulikfluid-Zufuhrleitung 22 an der Presse 10.The supply of hydraulic fluid to the piston / cylinder unit 12 is controlled by a filling valve 18 , the housing 20 of which is arranged in a hydraulic fluid supply line 22 and is surrounded by a connecting flange 24 . The connecting flange 24 , which is clamped with a plurality of screw bolts 26 to the cylinder 16 of the piston / cylinder unit 12 , serves to fasten the hydraulic fluid supply line 22 to the press 10 .

Das Füllventil 18 weist ein bewegliches Ventilglied in Gestalt eines Ventiltellers 28 auf, der in Schließstellung des Ventils mit seiner einen Seite an einem kreisringförmigen Ventilsitz 30 dichtend anliegt, der an einem im wesentlichen hohlzylindri schen Ventilsitzträger 32 ausgebildet ist. Von der dem Ventil sitz 30 zugewandten Seite des Ventiltellers 28 erstreckt sich ein mit letzterem fest verbundener Ventilstößel 34 in das Ventilgehäuse 20 hinein. Der Ventilstößel 34 und damit auch der Ventilteller 28 wird von einer Ventilstößelführung 36 geführt, die axial zwischen dem Ventilgehäuse 20 und dem Ventilteller 28 angeordnet und am Ventilgehäuse 20 befestigt ist. Auf das im Ventilgehäuse 20 angeordnete, freie Ende des Ventilstößels 34 ist eine Gewindehülse 38 geschraubt, an der sich ein Ende einer Schraubendruckfeder 40 abstützt, die radial außerhalb des Ventilstößels 34 koaxial zum ihm angeordnet ist, deren anderes Ende sich an der Ventilstößelführung 36 abstützt. Die Schrau bendruckfeder 40 spannt somit den Ventilteller 28 in die Schließstellung vor, in der der Ventilteller 28 am Ventilsitz 30 anliegt. Durch mehr oder weniger weites Aufschrauben der Gewindehülse 38 auf den Ventilstößel 34 kann die Schließkraft des Füllventils 18 eingestellt werden.The filling valve 18 has a movable valve member in the form of a valve plate 28 which, in the closed position of the valve, bears sealingly with its one side on an annular valve seat 30 which is formed on a valve seat support 32 which is essentially hollow-cylindrical. From the side of the valve plate 28 facing the valve seat 30 , a valve tappet 34 , which is firmly connected to the latter, extends into the valve housing 20 . The valve tappet 34 and thus also the valve plate 28 is guided by a valve tappet guide 36 which is arranged axially between the valve housing 20 and the valve plate 28 and is fastened to the valve housing 20 . A threaded sleeve 38 is screwed onto the free end of the valve tappet 34 arranged in the valve housing 20 , on which one end of a helical compression spring 40 is supported, which is arranged radially outside the valve tappet 34 coaxially to it, the other end of which is supported on the valve tappet guide 36 . The helical compression spring 40 thus biases the valve plate 28 into the closed position in which the valve plate 28 bears against the valve seat 30 . The closing force of the filling valve 18 can be adjusted by screwing the threaded sleeve 38 onto the valve tappet 34 to a greater or lesser extent.

Die Gewindehülse 38 dient ferner dazu, das freie Ende des Ventilstößels 34 mit einem Gewindeansatz 42 zu verbinden, der innen an einem hohlzylindrischen Ventilkolben 44 ausgebildet ist, welcher abdichtend und verschieblich in dem Ventilgehäuse 20 aufgenommen ist. Mittels des Ventilkolbens 44 kann das Füllventil 18 unabhängig von dem in der Hydraulikfluid-Zu fuhrleitung 22 herrschenden Druck geöffnet werden, indem einer zwischen dem Ventilkolben 44 und dem Ventilgehäuse 20 gebildeten Kammer 46 Druckfluid über eine hier nicht gezeigte Leitung zugeführt wird.The threaded sleeve 38 also serves to connect the free end of the valve tappet 34 to a threaded extension 42 which is formed on the inside of a hollow cylindrical valve piston 44 which is accommodated in a sealing and displaceable manner in the valve housing 20 . By means of the valve piston 44 , the filling valve 18 can be opened independently of the pressure prevailing in the hydraulic fluid supply line 22 by supplying pressure fluid via a line (not shown here) to a chamber 46 formed between the valve piston 44 and the valve housing 20 .

Zur Entlastung des Füllventils 18, insbesondere zur Entlastung seines Ventiltellers 28 und seines Ventilstößels 34, ist auf der von dem Ventilsitz 30 abgewandten, anderen Seite des Ven tiltellers 28 eine allgemein mit 48 bezeichnete Einrichtung zur Abstützung des Ventiltellers vorhanden. Die Einrichtung 48 umfaßt einen radial außerhalb des Ventiltellers 28 gelegenen und sich axial an den Ventilsitzträger 32 anschließenden, kreisringförmigen Halter 50, eine sich von dem Halter 50 radial einwärts erstreckende, ebene Ventiltellerabstützungsfläche 52 (sh. Fig. 2), die mit dem Halter 50 einstückig verbunden ist, sowie zwei radial zwischen der Ventiltellerabstützungsfläche 52 und dem Halter 50 spiegelsymmetrisch zueinander angeordnete Durchflußöffnungen 54, deren Gestalt in Draufsicht etwa bana nenförmig ist. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, hat der ringförmige Halter 50 denselben Außendurchmesser wie der Ventilsitzträger 32 und ist zwischen letzterem und dem Zylinder 16 dichtend eingespannt. Der axiale Abstand der Ventiltellerabstützungsflä che 52 zum in Schließstellung befindlichen Ventilteller 28 legt den maximalen Öffnungshub des Füllventils 18 fest.To relieve the filling valve 18 , in particular to relieve its valve plate 28 and its valve tappet 34 , a device generally designated 48 for supporting the valve plate is provided on the other side of the Ven tilteller 28 facing away from the valve seat 30 . The device 48 comprises an annular holder 50 located radially outside of the valve plate 28 and axially adjoining the valve seat carrier 32 , a flat valve plate support surface 52 (see FIG. 2) which extends radially inward from the holder 50 and which is in contact with the holder 50 is integrally connected, and two radially between the valve plate support surface 52 and the holder 50 mirror-symmetrically arranged flow openings 54 , the shape of which is approximately bana-shaped in plan view. As can be seen from FIG. 1, the ring-shaped holder 50 has the same outer diameter as the valve seat carrier 32 and is clamped between the latter and the cylinder 16 in a sealing manner. The axial distance between the valve plate support surface 52 and the valve plate 28 in the closed position defines the maximum opening stroke of the filling valve 18 .

Die Einrichtung 48 zur Ventiltellerabstützung funktioniert wie folgt: Sobald das Füllventil 18 geöffnet wird, schnellt der Ventilteller 28 von dem in der Zufuhrleitung 22 strömenden, unter Druck stehenden Hydraulikfluid entgegen der Kraft der Schraubendruckfeder 40 bezogen auf Fig. 1 nach unten. Nach Durchlaufen des Maximalhubs kommt die der Kolben/Zylinder-Ein heit 12 zugewandte, ebene Seite des Ventiltellers 28 in Anlage mit der ebenfalls ebenen Ventiltellerabstützungsfläche 52. Die Größe der Ventiltellerabstützungsfläche 52 entspricht jedenfalls ungefähr der Fläche des Ventiltellers 28, so daß letzterer sich auf der Ventiltellerabstützungsfläche 52 groß flächig abstützen kann. Das gesamte bewegliche Ventilglied, also der Ventilteller 28 mit dem Ventilstößel 34, wird auf diese Weise entlastet. Das Hydraulikfluid kann aus der Zufuhrleitung 22 durch die im Ventilsitzträger 32 ausgebildeten Kanäle am Ventilteller 28 vorbei und durch die beiden Durchflußöffnungen 54 nahezu ungehindert zur Kolben/Zylinder-Einheit 12 strömen.The device 48 for valve plate support functions as follows: as soon as the filling valve 18 is opened, the valve plate 28 shoots downward from the hydraulic fluid flowing in the supply line 22 , under pressure, against the force of the helical compression spring 40 in relation to FIG. 1. After passing through the maximum stroke, the flat / side of the valve plate 28 facing the piston / cylinder unit 12 comes into contact with the likewise flat valve plate support surface 52 . The size of the valve plate support surface 52 corresponds in any case approximately to the surface of the valve plate 28 , so that the latter can be supported on the valve plate support surface 52 over a large area. The entire movable valve member, ie the valve plate 28 with the valve tappet 34 , is relieved in this way. The hydraulic fluid can flow from the supply line 22 through the channels formed in the valve seat support 32 past the valve plate 28 and through the two flow openings 54 to the piston / cylinder unit 12 almost unhindered.

Beim Einbau der Einrichtung 48 sollte darauf geachtet werden, daß die Durchflußöffnungen 54 mit den im Ventilsitzträger 32 ausgebildeten Kanälen fluchten, um eine möglichst störungsfreie Durchströmung zu gewährleisten. Gegebenenfalls können der Ventilsitzträger 32 und der Halter 50 mit Rastnasen bzw. ent sprechenden Vertiefungen versehen sein, die einen Zusammenbau von Ventilsitzträger 32 und Halter 50 nur in einer Stellung ermöglichen, in der die Durchflußöffnungen 54 mit den Kanälen im Ventilsitzträger 32 fluchten.When installing the device 48 , care should be taken to ensure that the flow openings 54 are aligned with the channels formed in the valve seat support 32 in order to ensure a flow which is as free of interference as possible. If necessary, the valve seat carrier 32 and the holder 50 can be provided with latching lugs or corresponding recesses, which enable an assembly of the valve seat carrier 32 and holder 50 only in one position in which the flow openings 54 are aligned with the channels in the valve seat carrier 32 .

Claims

1. Press ( 10 ) for ceramic moldings, with a reciprocating mold part that is driven by a piston / cylinder unit ( 12 ) and pressurized, and with a filling valve ( 18 ) that the supply of hydraulics fluid to the piston / cylinder unit ( 12 ) controls and a Ven tilteller ( 28 ) which is resiliently biased into its closed position, in which the valve plate ( 28 ) rests with its one side against a valve seat ( 30 ), characterized by a Device ( 48 ) for supporting the valve plate, which has a valve plate support surface ( 52 ) which is arranged on the other side of the valve plate ( 28 ) facing away from the valve seat ( 30 ) at an axial distance from the latter and centrally with respect to the valve plate ( 28 ) and is supported radially outside of half of the valve plate ( 28 ), the axial distance of the valve plate support surface ( 52 ) to the valve plate ( 28 ) in the closed position opening stroke of the filling valve ( 18 ) defines, and at least one radially outside of the valve plate support surface ( 52 ) arranged flow opening ( 54 ).

2. Press according to claim 1, characterized in that the valve plate support surface ( 52 ) extends radially inward from a holder ( 50 ) located radially outside the valve plate ( 28 ).

3. Press according to claim 2, characterized in that the holder ( 50 ) is supported on the cylinder ( 16 ) of the piston / cylinder unit ( 12 ).

4. Press according to one of claims 1 to 3, characterized in that the valve plate support surface ( 52 ) is flat.

5. Press according to one of claims 2 to 4, characterized in that radially between the valve plate support surface ( 52 ) and the holder ( 50 ) two in plan view substantially banana-shaped flow openings ( 54 ) are arranged mirror-symmetrically to each other.

6. Press according to one of the preceding claims, characterized in that the valve plate ( 28 ) on its side facing the valve seat ( 30 ) is firmly connected to a valve tappet ( 34 ), on the free end of which a threaded sleeve ( 38 ) is screwed, on which one end of a helical compression spring ( 40 ), which biases the valve disk ( 28 ) into its closed position, is supported, the other end of which is supported on a valve tappet guide ( 36 ).

7. Press according to claim 6, characterized in that the threaded sleeve ( 38 ) binds the free end of the valve tappet ( 34 ) with a threaded shoulder ( 42 ) which is formed on the inside of a hollow cylindrical valve piston ( 44 ).

8. Press according to claim 7, characterized in that the hollow cylindrical valve piston ( 44 ) is slidably received in a valve housing ( 20 ) on which the valve tappet guide ( 36 ) is also attached.

9. Press according to one of the preceding claims, characterized in that the valve plate support surface ( 52 ) is relatively large.