DE19803104C2 - Process for blowing a hollow body, in particular a pressure hose - Google Patents
Process for blowing a hollow body, in particular a pressure hoseInfo
- Publication number
- DE19803104C2 DE19803104C2 DE19803104A DE19803104A DE19803104C2 DE 19803104 C2 DE19803104 C2 DE 19803104C2 DE 19803104 A DE19803104 A DE 19803104A DE 19803104 A DE19803104 A DE 19803104A DE 19803104 C2 DE19803104 C2 DE 19803104C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- hose
- section
- tissue section
- fabric
- tubular
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/18—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using several blowing steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
- B29C2049/2017—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements outside the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
- B29C2049/2021—Inserts characterised by the material or type
- B29C2049/2047—Tubular inserts, e.g. tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
- B29C2049/2021—Inserts characterised by the material or type
- B29C2049/2065—Inserts characterised by the material or type for reinforcing specific areas of the final blow moulded article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
- B29C49/16—Biaxial stretching during blow-moulding using pressure difference for pre-stretching, e.g. pre-blowing
- B29C49/1602—Biaxial stretching during blow-moulding using pressure difference for pre-stretching, e.g. pre-blowing pre-blowing without using a mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/0809—Fabrics
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Blasen eines Hohlkörpers, insbesondere eines Druckschlauches.The invention relates to a method for blowing a hollow body, in particular a pressure hose.
Obwohl es sich bei dem Hohlkörper beispielsweise auch um einen verschließbaren Behälter handeln kann, wird die Erfindung nachfolgend anhand eines Schlauches beschrieben, bei dem es sich vorzugsweise um einen solchen Schlauch handelt, der einem beträchtlichen Innendruck standhalten muß, und der vorzugsweise aus einem verhältnismäßig weichen Material besteht, so daß der Schlauch leicht biegbar ist.Although the hollow body is, for example, also a closable one Can act container, the invention is based on a hose described, which is preferably such a hose that must withstand considerable internal pressure, and preferably from a relatively soft material, so that the hose is light is bendable.
Die Erfindung ist aber auch auf Schläuche oder beispielsweise Behälter anwendbar, oder die aus einem harten Material bestehen und deren Wandung kaum oder nicht biegbar ist.However, the invention is also applicable to hoses or, for example, containers, or which consist of a hard material and the wall of which is hardly or not is bendable.
Die DE 40 38 077 C2 offenbart ein Extrusionsblasverfahren, bei dem ein Vorformling in einen Gewebestrumpf extrudiert wird, der so elastisch ist, daß er sich zusammen mit dem Schlauchrohling aufblasen läßt. Bei diesem vorbekannten Verfahren wird der aus der Düse extrudierte, lose innerhalb des Gewebestumpfs herabhängende Vorformling in eine darunter befindliche Schließeinheit aufgenommen und so aufgeblasen, daß der Vorformling mit dem Gewebestumpf an die Formnestwand geblasen wird.DE 40 38 077 C2 discloses an extrusion blow molding process in which a Preform is extruded into a fabric stocking that is so elastic that it can be inflated together with the tube blank. With this previously known The process is that of the extruded from the nozzle, loose within the stump of tissue depending preform in a clamping unit underneath picked up and inflated so that the preform with the tissue stump on the cavity wall is blown.
DE 36 19 981 C2 offenbart ein Verfahren, bei dem innerhalb eines vor der Austrittsöffnung eines Extruders angeordneten Scherkopfes kontinuierlich ein Faden zugeführt wird, der den Formkern des Scherkopfes umwickelt. Aus der Mündung des Scherkopfes tritt der fertige Schlauch aus, der auf diese Weise fadenverstärkt wird. DE 36 19 981 C2 discloses a method in which within a before Exit opening of an extruder arranged shaving head continuously Thread is fed, which wraps around the mandrel of the shaving head. From the The finished hose emerges from the mouth of the shaving head in this way is reinforced.
Die US 41 22 142 offenbart ein Verfahren zur Herstellung verstärkter Flaschen, bei dem ein schlauchförmiges Verstärkungsnetz in die Außenfläche der Flasche eingebettet wird. Das Verstärkungsnetz wird zunächst in axialer Richtung zusammengedrückt, damit sich sein Durchmesser erhöht, woraufhin das zusammengedrückte Netz über einem Flaschen-Vorformling aus einem thermoplastischen Material positioniert und freigegeben wird. Dadurch dehnt sich das Verstärkungsnetz wieder axial aus und legt sich an die Außenseite des Flaschenrohlings an, der dann zur endgültigen Flasche aufgeblasen wird.US 41 22 142 discloses a method for producing reinforced bottles, with a tubular reinforcement mesh in the outer surface of the bottle is embedded. The reinforcement network is initially in the axial direction compressed so that its diameter increases, whereupon the compressed net over a bottle preform from one thermoplastic material is positioned and released. This stretches the reinforcement network again axially and lies on the outside of the Bottle blanks on, which is then inflated to the final bottle.
Die WO 94/12334 A1 offenbart ein Verfahren, bei dem ein Verstärkungsgewebe an einer Innenseite einer Blasform angeordnet wird. Anschließend wird ein Vorformling in die Form eingeführt und aufgeblasen, wobei das Verstärkungsgewebe in den benachbarten Wandabschnitt eingebettet wird.WO 94/12334 A1 discloses a method in which a reinforcing fabric is arranged on the inside of a blow mold. Then a Preform inserted into the mold and inflated, the Reinforcing fabric is embedded in the adjacent wall section.
Die US 51 94 212 A offenbart ein Verfahren, bei dem ein Faserband zwischen den beiden geöffneten Formhälften einer Blasform angeordnet wird. Nach Aufnahme eines Vorformlings wird die Form geschlossen und der Vorformling wird aufgeblasen, wobei er das Fasermaterial gegen die Innenwand der Form drückt.US 51 94 212 A discloses a method in which a sliver between the two open mold halves of a blow mold is arranged. After admission of a preform, the mold is closed and the preform becomes inflated, pressing the fiber material against the inner wall of the mold.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zum Blasen eines Hohlkörpers, vorzugsweise eines Schlauches anzugeben, mit dem mit einem verhältnismäßig geringen Kostenaufwand ein Hohlkörper hoher Festigkeit herstellbar ist.The object of the present invention is to provide a method for blowing a Specify hollow body, preferably a hose with which relatively low cost a hollow body of high strength can be produced.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.This object is achieved according to the invention by the features of patent claim 1 solved.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Advantageous embodiments of the invention are in the subclaims characterized.
Das erfindungsgemäße Verfahren enthält folgende Schritte: ein unelastischer schlauchförmiger Gewebeabschnitt wird so angeordnet, daß er sich senkrecht unter einem Extruderkopf befindet. Anschließend wird ein schlauchförmiger Rohling bzw. Vorschlauch aus dem Extruderkopf ausgestoßen, der sich dabei durch das Innere des schlauchförmigen Gewebes hindurchbewegt. Der Vorschlauch ist dabei länger als der Gewebeabschnitt, so daß er in einem nachfolgenden Schritt durch ein Schließsystem der Blasanlage oberhalb und unterhalb des Gewebeabschnitts geschlossen wird. Das obere Schließsystem kann dabei Teil eines Roboters sein, der in einem späteren Schritt den Vorschlauch mit dem Gewebeabschnitt in das Formnest einer Blasform legt. Zuvor wird der Vorschlauch durch Vorluft soweit aufgeblasen, daß er sich an den Gewebeabschnitt anlegt, wodurch der Vorschlauch mit dem Gewebeabschnitt eine gewisse Verbindung eingeht, die ausreichend ist, um den Gewebeabschnitt auf dem Vorschlauch zu halten, wenn beide in die Blasform transportiert werden.The method according to the invention contains the following steps: an inelastic one tubular fabric section is arranged so that it is vertical located under an extruder head. Then a tubular blank or pre-hose ejected from the extruder head, which is thereby through the Moved inside the tubular fabric. The front hose is included longer than the tissue section so that it passes through in a subsequent step a closing system of the blowing system above and below the fabric section is closed. The upper locking system can be part of a robot, who, in a later step, the pre-hose with the tissue section into the Mold cavity of a blow mold. Before that, the pre-hose becomes so far with pre-air inflated so that it lies against the tissue section, whereby the Preliminary tubing enters into a certain connection with the tissue section is sufficient to hold the tissue section on the feed tube if both are transported into the blow mold.
Bevorzugt ist dabei, daß der Vorschlauch mit dem Gewebeabschnitt in eine untere Blasformhälfte eingelegt wird, die dann von einer oberen Blasformhälfte geschlossen wird.It is preferred that the front tube with the fabric section into a lower one Blow mold half is inserted, which is then from an upper blow mold half is closed.
Nach dem Schließen der Blasform werden der Gewebeabschnitt und der Vorschlauch durch Blasdruck an die Wand des Formnestes angedrückt, wobei der Gewebeabschnitt gegenüber dem Formnest ein Untermaß aufweist, das beispiels weise in der Größenordnung von 2 bis 5 mm bestehen kann, um die der Radius des schlauchförmigen Gewebeabschnitts kleiner sein kann als der Radius des Formnestes zur Herstellung eines Schlauches.After closing the blow mold, the tissue section and the Pre-hose pressed against the wall of the mold cavity by blowing pressure, the Tissue section has an undersize compared to the mold cavity, for example example, may be on the order of 2 to 5 mm around which the radius of the tubular tissue section can be smaller than the radius of the Mold cavities for the production of a hose.
Der Begriff "Gewebe" ist nicht so zu verstehen, daß der vorzugsweise schlauch förmige Abschnitt dieses Materials durch einen Webvorgang ausgebildet ist, vielmehr handelt es sich hierbei allgemein um eine Verstärkungslage, die - vorzugsweise aus Kunststoff bestehend - z. B. aus Fäden gewickelt oder auch als Netz ausgebildet sein kann. Wesentlich ist dabei, daß die weiterhin als Gewebe abschnitt verzeichnete Verstärkungslage in Umfangsrichtung wirkende Kräfte aufnehmen kann, und daß der Gewebeabschnitt zahlreiche Wandöffnung hat, durch die beim Blasvorgang das Kunststoffmaterial des Vorschlauchs so weit durchtreten kann, daß der Gewebeabschnitt mit der Wand des Hohlkörpers, beispielsweise des Schlauches, eine Einheit bildet.The term "fabric" is not to be understood as meaning that it is preferably tube shaped section of this material is formed by a weaving process, rather, it is generally a reinforcement layer that - preferably made of plastic - z. B. wound from threads or as Network can be formed. It is essential that the continue as a fabric Section recorded reinforcement layer forces acting in the circumferential direction can accommodate, and that the fabric section has numerous wall openings, through which the plastic material of the pre-tubing so far during the blowing process can pass through that the tissue section with the wall of the hollow body, for example, the hose forms a unit.
Es liegt dabei durchaus im Rahmen der Erfindung, daß der Gewebeabschnitt auch aus einem anderen Material als Kunststoff, beispielsweise aus einem metallischen Netzgewebe oder metallischem gewickelten "Gewebe" bestehen kann. Es kommt auch eine mit zahlreichen Löchern versehene Hülse aus Metall in Betracht, wenn der herzustellende Hohlkörper nicht leicht biegbar sein muß.It is well within the scope of the invention that the fabric section too a material other than plastic, for example a metallic one Mesh fabric or metallic coiled "fabric" can exist. It is coming also consider a metal hole with numerous holes, if the hollow body to be produced does not have to be easily bendable.
Wenn es sich bei dem Hohlkörper beispielsweise um einen Behälter handelt, der keine rotationssymmetrische Form hat, hat der Gewebeabschnitt eine entsprechen de Hohlform, so daß er sich beim Blasvorgang i. w. an die Wand des Formnestes anlegt.If the hollow body is, for example, a container that has no rotationally symmetrical shape, the tissue section has a corresponding de hollow shape, so that it i. w. on the wall of the mold nest invests.
In weiterer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird vorgeschlagen, daß der Gewebeabschnitt auf einer im wesentlichen rohrförmigen Halterung angeordnet wird, wobei es sich um ein Rohr mit einem unteren Sockel handeln kann, auf dem der untere Rand des Gewebeabschnitts aufruht. Der Gewebeabschnitt kann dabei von Hand oder mittels eines geeigneten Gerätes über die rohrförmige Halterung gestülpt werden.In a further embodiment of the method according to the invention, it is proposed that that the fabric section on a substantially tubular bracket is arranged, which is a tube with a lower base on which the lower edge of the fabric section rests. The Tissue section can be done by hand or using a suitable device the tubular holder can be put over.
Die rohrförmige Halterung ist zweckmäßigerweise mit einer Bewegungseinrichtung verbunden, die die rohrförmige Halterung mit dem Gewebeabschnitt aus der Ausgangslage seitlich unter den Extruderkopf verfährt. In dieser Position kann eine Nadelhalterung des Blasanlage tätig werden, die mehrere Nadeln enthält, die radial einwärts, bevorzugt schräg nach oben, vorgeschoben werden, und den Gewebeabschnitt durchdringen. Die Nadeln können dabei nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung an solchen Stellen den Gewebeabschnitt durchdringen, hinter denen sich zum oberen Rand der rohrförmigen Halterung hin offene Schlitze befinden. Die über den Umfang des Gewebeabschnitts verteilten Nadeln halten in dieser Position den Gewebeabschnitt, so daß die rohrförmige Halterung aus dem Gewebeabschnitt nach unten heraus verfahren werden kann, während von oben der Vorschlauch in den Gewebeabschnitt eintritt. Wenn die rohrförmige Halterung in der unteren Position ist, in der sie vollständig aus dem Gewebeabschnitt heraus bewegt ist, kann sie in die seitliche Ausgangsposition zurückbewegt werden, um dort einen neuen Gewebeabschnitt aufzunehmen.The tubular holder is expediently provided with a movement device connected which the tubular holder with the tissue section from the Starting position moves laterally under the extruder head. In this position a Needle holder of the blowing system that contains several needles that act radially inwards, preferably diagonally upwards, and the Penetrate the tissue section. The needles can be after another Proposal of the invention penetrate the tissue section at such points, behind which there are open slots towards the upper edge of the tubular holder are located. The needles distributed over the circumference of the tissue section stop in this position the tissue section so that the tubular holder from the Tissue section can be moved down while from above the front tube enters the tissue section. If the tubular bracket is in the lower position in which it is completely out of the tissue section is moved, it can be moved back to the lateral starting position pick up a new tissue section there.
Wie bereits erwähnt, wird der Vorschlauch mit dem darum befindlichen Gewebeabschnitt vorzugsweise mittels eines Roboters, der mit dem oberen Schlauchschließsystem verbunden ist, in eine untere Blasformhälfte eingelegt. Hierbei sollte der Vorschlauch, der mit Vorluft aufgebläht ist, in Längsrichtung gezogen werden, um eine Faltenbildung zu verhindern.As already mentioned, the front hose with the one around it Tissue section preferably by means of a robot, which is connected to the upper Hose closure system is connected, inserted in a lower blow mold half. Here, the front hose, which is inflated with pre-air, should be in the longitudinal direction be pulled to prevent wrinkling.
Der so hergestellte Hohlkörper, vorzugsweise Druckschlauch, ist durch ein außen liegendes Gewebe verstärkt, das teilweise in die Wand des Hohlkörpers eingebettet ist, indem beim Blasvorgang Material des Vorschlauches in die Wandöffnungen des Gewebes eingedrungen sind. Die Außenwand des Hohlkörpers ist damit teilweise durch das Material des Gewebes und durch das Kunststoffmaterial des Vorschlauches gebildet. Bevorzugt ist dabei, daß der Hohlkörper aus einem weichen Kunststoff wie z. B. TPE, TEEE, EPDM oder einem weichgemachten Polyamid oder Polyester besteht.The hollow body thus produced, preferably pressure hose, is through an outside lying tissue reinforced, which is partially embedded in the wall of the hollow body is by the material of the front tube into the wall openings of the Tissue have penetrated. The outer wall of the hollow body is therefore partial through the material of the fabric and through the plastic material of the Pre-hose formed. It is preferred that the hollow body from one soft plastic such as B. TPE, TEEE, EPDM or a plasticized Polyamide or polyester is made.
Das Gewebe ist unelastisch, um die Druckfestigkeit des Hohlkörpers beträchtlich zu erhöhen. Das Gewebe kann beispielsweise aus PA bestehen.The fabric is inelastic to increase the compressive strength of the hollow body considerably increase. The fabric can consist of PA, for example.
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfol genden Beschreibung sowie anhand der Zeichnung. Dabei zeigen auf rein schematische Weise:Further details of the invention emerge from the following the description and the drawing. Show up purely schematic way:
Fig. 1 eine rohrförmige Halterung für einen Gewebe abschnitt; Figure 1 section a tubular holder for a tissue.
Fig. 2 die rohrförmige Halterung unter einem Akku-Kopf. Fig. 2 shows the tubular holder under a battery head.
Fig. 1 zeigt schematisch eine rohrförmige Halterung bestehend aus einem Rohr 1 und einem Sockel 2, über die in der als Posi tion 1 bezeichneten Ladestation von Hand oder mittels eines geeigneten Gerätes ein Gewebestrumpf oder Gewebeabschnitt 3 gestülpt wird. Das Rohr 1 hat an seinem oberen Rand über den Umfang verteilt mehrere Schlitze 4. Fig. 1 shows schematically a tubular holder consisting of a tube 1 and a base 2 , a tissue stocking or tissue section 3 is slipped over in the charging station designated as Posi 1 by hand or by means of a suitable device. The tube 1 has several slots 4 distributed over its circumference at its upper edge.
Eine nicht dargestellte Bewegungseinrichtung fährt die rohrför mige Halterung 1, 2 mit dem Gewebeabschnitt 3 seitlich unter den Akkukopf 4 einer Kleinblasanlage. In dieser Position wird ein Nadelsystem 5 wirksam, das eine der Anzahl der Schlitze 4 ent sprechende Anzahl von Nadeln hat, die schräg nach oben radial einwärts bewegt werden und den Gewebeschlauch 3 an den Stellen durchdringen, an denen sich die Schlitze 4 befinden. Die Nadeln halten den Gewebeabschnitt 3, so daß die rohrförmige Halterung 1, 2 von der Bewegungseinrichtung abgesenkt werden kann, während von oben ein aus dem Akkukopf 4 austretender Vorschlauch ins Innere des Gewebeabschnitts 3 eintritt. Die rohrförmige Halte rung 1, 2 wird dann seitlich in die Ausgangsposition zurückgefah ren.A movement device, not shown, moves the tubular holder 1 , 2 with the fabric section 3 laterally under the battery head 4 of a small blowing system. In this position, a needle system 5 is effective, which has a number of slots 4 corresponding to the number of needles, which are moved obliquely upwards radially inward and penetrate the fabric tube 3 at the locations where the slots 4 are located. The needles hold the tissue section 3 so that the tubular holder 1 , 2 can be lowered by the movement device, while from the top a pre-hose emerging from the battery head 4 enters the interior of the tissue section 3 . The tubular retaining tion 1 , 2 is then moved back laterally to the starting position.
Der Vorschlauch ist bevorzugt länger als der Gewebeabschnitt 3 und wird unterhalb desselben von einer unteren Schlauchschließ einrichtung 6 verschlossen. Gleichzeitig schließt ein oberes Schlauchschließsystem 7 den Vorschlauch oberhalb des Gewebeab schnitts 3, wobei dieses Schlauchschließsystem 7 Teil eines Einlegeroboters ist, der anschließend den Vorschlauch und den Gewebeabschnitt 3 gemeinsam in das Formnest 8 einer unteren oder seitlichen Blasformhälfte 9 einlegt.The front hose is preferably longer than the fabric section 3 and is closed below it by a lower hose closing device 6 . At the same time, an upper hose closing system 7 closes the pre-hose above the tissue section 3 , this hose closing system 7 being part of an insertion robot which then places the pre-hose and the tissue section 3 together in the mold cavity 8 of a lower or side blow mold half 9 .
Zuvor ist eine nicht dargestellte Blasdorneinheit eingeschwenkt und gibt durch eine Blasnadel soviel Vorluft in den Vorschlauch, daß sich diese an das Gewebe anlegt, so daß diese beiden Be standteile des aufzublasenden Behälters eine handhabbare Einheit bilden.A blow mandrel unit, not shown, is pivoted in beforehand and gives so much pre-air into the pre-hose through a blowing needle, that this lies against the tissue, so that these two loading components of the inflatable container a manageable unit form.
Nach dem Schließen der Blasform werden der Gewebeabschnitt 3 und der Vorschlauch an die Wandung des Formnestes vorzugsweise mit einem Blasdruck von etwa 8 bar angedrückt. Nach einer Kühlzeit und anschließendem Entlüften sowie Öffnen der Blasform wird der fertige Behälter entnommen.After the blow mold has been closed, the fabric section 3 and the pre-hose are pressed against the wall of the mold cavity, preferably with a blowing pressure of approximately 8 bar. After a cooling time and then venting and opening the blow mold, the finished container is removed.
Claims (7)
- a) ein unelastischer schlauchförmiger Gewebeabschnitt wird unter einem Extruderkopf angeordnet;
- b) ein Vorschlauch wird aus dem Extruderkopf durch das schlauchförmige Gewebe hindurch ausgestoßen;
- c) der Vorschlauch wird oben und unten geschlossen;
- d) der Vorschlauch wird durch Vorluft soweit aufgeblasen, daß er sich an den Gewebeabschnitt anlegt;
- e) der Vorschlauch wird mit dem Gewebeabschnitt in dem Form nest einer Blasform angeordnet, das größere radiale Ab messungen als der Gewebeabschnitt hat;
- f) nach Schließen der Blasform wird der Vorschlauch durch Blasluft an die Wand des Formnestes angedrückt, wobei er den Gewebeabschnitt durchdringt und über diesen hinaus radial vorsteht;
- g) nach dem Abkühlen wird der Hohlkörper aus der Blasform entnommen.
- a) an inelastic tubular fabric section is placed under an extruder head;
- b) a pre-tube is ejected from the extruder head through the tubular fabric;
- c) the front hose is closed at the top and bottom;
- d) the pre-hose is inflated to the extent that it bears against the tissue section;
- e) the front tube is arranged with the fabric section in the mold nest of a blow mold, which has larger radial dimensions than the fabric section;
- f) after the blow mold has been closed, the front tube is pressed against the wall of the mold cavity by blowing air, penetrating the tissue section and projecting radially beyond it;
- g) after cooling, the hollow body is removed from the blow mold.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803104A DE19803104C2 (en) | 1998-01-28 | 1998-01-28 | Process for blowing a hollow body, in particular a pressure hose |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803104A DE19803104C2 (en) | 1998-01-28 | 1998-01-28 | Process for blowing a hollow body, in particular a pressure hose |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19803104A1 DE19803104A1 (en) | 1999-07-29 |
DE19803104C2 true DE19803104C2 (en) | 2003-07-31 |
Family
ID=7855830
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19803104A Expired - Fee Related DE19803104C2 (en) | 1998-01-28 | 1998-01-28 | Process for blowing a hollow body, in particular a pressure hose |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19803104C2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102009057498A1 (en) * | 2009-12-10 | 2011-06-16 | Rehau Ag + Co. | Process for producing a fiber-reinforced plastic hollow profile |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4122142A (en) * | 1977-08-05 | 1978-10-24 | Owens-Illinois, Inc. | Method for blow molding a reinforced plastic bottle |
DE3619981C2 (en) * | 1986-06-13 | 1988-06-30 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim, De | |
DE4038077C2 (en) * | 1990-11-29 | 1992-11-26 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim, De | |
US5194212A (en) * | 1990-12-18 | 1993-03-16 | Ford Motor Company | Method of manufacturing a fiber-reinforced structure having a hollow blow-molding core |
WO1994012334A1 (en) * | 1992-11-20 | 1994-06-09 | Salflex Polymers Ltd. | Composite molded objects and process |
-
1998
- 1998-01-28 DE DE19803104A patent/DE19803104C2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4122142A (en) * | 1977-08-05 | 1978-10-24 | Owens-Illinois, Inc. | Method for blow molding a reinforced plastic bottle |
DE3619981C2 (en) * | 1986-06-13 | 1988-06-30 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim, De | |
DE4038077C2 (en) * | 1990-11-29 | 1992-11-26 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim, De | |
US5194212A (en) * | 1990-12-18 | 1993-03-16 | Ford Motor Company | Method of manufacturing a fiber-reinforced structure having a hollow blow-molding core |
WO1994012334A1 (en) * | 1992-11-20 | 1994-06-09 | Salflex Polymers Ltd. | Composite molded objects and process |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
DE-Z: Plastverarbeiter, 48.Jg., Nr.4, 1997, S.106-109 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102009057498A1 (en) * | 2009-12-10 | 2011-06-16 | Rehau Ag + Co. | Process for producing a fiber-reinforced plastic hollow profile |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19803104A1 (en) | 1999-07-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69911589T2 (en) | WIDE-NECK, HEAT-RESISTANT AND GRIPPED CONTAINERS AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
DE2848113A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING CUFFS FOR ENDOTRACHEAL TUBES | |
EP2445698A2 (en) | Method for producing a plastic article and blow molding tool | |
DE102009015964A1 (en) | Pressure vessel blank as well as process and blow molding station for its production | |
DE102009031441B4 (en) | Method for producing an article made of thermoplastic material | |
WO2008154988A1 (en) | Method for the production of hollow bodies from thermoplastic plastic, device for performing said method, and fuel container thus produced | |
EP2690335A1 (en) | Flexible, hose-shaped moulded body, such as bellows, and method for its manufacture | |
DE1299406B (en) | Method and apparatus for making bottles and. Like. Hollow bodies made of thermoformable plastics | |
DE19803104C2 (en) | Process for blowing a hollow body, in particular a pressure hose | |
DE3709426C2 (en) | ||
DE4038077C2 (en) | ||
DE2410085A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING ORIENTED HOLLOW BODIES AND ORIENTED HOLLOW BODIES | |
DE102006037556B4 (en) | Method and blow mold for producing interconnected plastic pipes | |
DE102020203173B4 (en) | Process and device for the production of plastic containers provided with at least one built-in part by blow molding | |
EP1053858B1 (en) | Method and apparatus for producing hollow shaped articles of thermoplastic material by suction and blowing | |
DE102008044640A1 (en) | Method for producing a hollow body made of plastic, device and device for its implementation | |
DE102007036639B4 (en) | Process for the production of hollow plastic articles by means of blow molding and time-overlapping injection molding | |
DE2222535C3 (en) | Method and device for controlling the inward movement of a punch of a blow mold when producing a hollow body | |
DE10103787B4 (en) | Double-walled plastic container and a method for manufacturing the same | |
DE4233827A1 (en) | Tubular plastic profile mfr. - using circular knitting machine to produce hollow structure from thermoplastic fibres which is then heated to stabilise shape | |
DE971333C (en) | Method and device for the production of bottles and similar hollow bodies made of thermoplastics and provided with a filling opening | |
DE19851076A1 (en) | Molding an additional part such as a connecting strap, supporting angle or cable clip onto a technical component, by compressing part of a blow molding during the blowing stage | |
EP1944149A2 (en) | Injection moulded part with a fold contour and method for producing the injection moulded part | |
EP0201045A2 (en) | Method and apparatus for making blow-moulded hollow articles from thermoplastics | |
DE1479199C3 (en) | Method and device for producing hollow bodies, for example bottles, from thermoformable plastic |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8304 | Grant after examination procedure | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |