DE19802924A1 - Verfahren zur Herstellung eines metallischen Formteils aus einem Metallgranulat durch Heißpressen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines metallischen Formteils aus einem Metallgranulat durch HeißpressenInfo
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Description
Bei der pulvermetallurgischen Herstellung von metallischen
Formteilen wird ein Metallpulver zunächst in einer Preßform
auf die gewünschte Raumform verdichtet und der so gewonnene
Grünling der Preßform entnommen und in einem Sinterofen zu
einem festen metallischen Körper zusammengesintert. Dieses
Verfahren erfordert somit zwei getrennte Arbeitsschritte,
namlich das Herstellen des Grünlings durch Preßverformung und
die anschließende Sinterung durch Temperatureinwirkung.
Aus US-A-4,244,738 ist ein Verfahren zur Herstellung von me
tallischen Formteilen bekannt, bei dem ein Metallgranulat in
ein Preßwerkzeug eingefüllt und unter Sintertemperatur ver
preßt wird, so daß bereits dem Preßwerkzeug das fertige me
tallische Formteil entnommen werden kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das vorstehend be
schriebene Verfahren noch zu verbessern.
Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung gelöst durch ein Verfah
ren zur Herstellung eines metallischen Formteils aus einem
Metallgranulat durch Heißpressen, bei dem das Metallgranulat
in eine einen Formraum begrenzende Hüllform aus einem Metall
blech eingefüllt, die Hüllform verschlossen und zusammen mit
der Granulatfüllung unter Temperatureinwirkung durch das
Preßwerkzeug verdichtend verformt wird. Der Vorteil dieses
Verfahrens besteht darin, daß durch die Verwendung einer
Hüllform das Einbringen des Metallgranulats in das formgeben
de Preßwerkzeug vereinfacht werden kann. Hierbei kann die
Hüllform in ihrer Grundform ganz oder nur teilweise der End
form des zu erzeugenden metallischen Formteils entsprechen.
Zur Herstellung der Hüllform wird zweckmäßigerweise ein Me
tallblech verwendet, das in seiner metallurgischen Zusammen
setzung der Zusammensetzung des Metallgranulats entspricht.
Zumindest muß das Metallblech stofflich so ausgewählt werden,
daß es mit dem Metallgranulat unter der Temperatureinwirkung
während des Preßvorganges zusammensintert.
Die Hüllform kann bereits mit Metallgranulat gefüllt in das
Preßwerkzeug eingelegt werden oder aber entsprechend einer
zweckmäßigen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens
vor dem Füllen mit Metallgranulat in das Preßwerkzeug einge
legt werden.
Je nach der geometrischen Gestaltung des zu erzeugenden me
tallischen Formteils kann die Hüllform insgesamt den zu fül
lenden Formraum bilden. Bei einfacheren geometrischen Formen,
wie Zylindern, Rohren oder dergl., ist in einer Ausgestaltung
der Erfindung vorgesehen, daß die Hüllform zusammen mit einem
Teil des Preßwerkzeugs den mit Metallgranulat zu füllenden
Formraum bildet.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist
vorgesehen, daß das in die Hüllform eingefüllte Metallgranu
lat durch Vibration vorverdichtet wird. Diese Vorverdichtung
kann je nach Art der verwendeten Hüllform vor dem Einlegen in
das Preßwerkzeug oder aber im Preßwerkzeug erfolgen. Der Vor
teil besteht darin, daß insbesondere bei gröberen Metallgra
nulaten mit Korngrößen im Millimeterbereich und/oder unregel
mäßiger Raumform die größtmögliche Packungsdichte erzielt
werden kann, bevor durch das Preßwerkzeug die umformende Ver
dichtung erfolgt.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist
vorgesehen, daß das Preßwerkzeug in etwa auf der für das ver
wendete Metallgranulat erforderlichen Sintertemperatur gehal
ten wird. Zweckmäßig kann es sein, daß das Preßwerkzeug etwas
oberhalb der Sintertemperatur gehalten wird. Hierdurch wird
gewährleistet, daß beim Einlegen der Hüllform und beim Befül
len mit Metallgranulat durch eine Wärmeaufnahme der in das
Preßwerkzeug eingelegten Metallmengen für den anschließenden
Preßvorgang die erforderliche Sintertemperatur gegeben ist.
In einer anderen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen,
daß das Metallgranulat im Preßwerkzeug in etwa auf Sintertem
peratur aufgeheizt wird. Dies kann beispielsweise elektro
induktiv erfolgen. Hierdurch ist es möglich, die Hüllform und
das Metallgranulat kalt, d. h. bei Raumtemperatur im Vorrat
bereitzustellen, mit einfachen Handhabungsmitteln in das
Preßwerkzeug einzuführen, während das Aufheizen auf Sinter
temperatur dann erst im Preßwerkzeug erfolgt. Hierdurch ist
aber auch gewährleistet, daß das Preßwerkzeug und das Metall
granulat die gleiche Temperatur aufweisen, so daß unter
schiedliche Gefügeausbildungen im fertigen Formteil vermieden
werden.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß
das Metallgranulat aufgeheizt, vorzugsweise in etwa mit Sin
tertemperatur in die Hüllform eingefüllt wird. Durch diese
Maßnahme sind kürzere Taktzeiten für eine Serienherstellung
möglich.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß
das Metallgranulat nadelförmig ausgebildet ist, wobei die
einzelnen Nadeln vorzugsweise eine Länge von 0,3 bis 4 mm und
einen Durchmesser von 0,5 bis 1,5 mm aufweisen. Ein derarti
ges nadelförmig aus gebildetes Metallgranulat führt gegenüber
einem "kugelförmigen" Metallgranulat zu einer höheren Füll
dichte im Preßwerkzeug.
In weiterer zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung ist vor
gesehen, daß das Metallgranulat mit Verstärkungsfasern aus
Metall und/oder Keramik und/oder Cermet und/oder Kohlenstoff
vermischt ist. Durch die Verwendung eines Metallgranulates,
insbesonders eines Metallgranulates mit nadelförmig struktu
rierten Partikeln lassen sich die Verstärkungsfasern besser
einmischen und wird zugleich eine Entmischung beim Befüllen
der Hüllform vermieden.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung des erfindungsgemäßen
Verfahrens ist vorgesehen, daß die verdichtende Verformung
der gefüllten Hüllform durch das Preßwerkzeug intermittierend
erfolgt. Durch ein derartiges dynamisches Verdichten
bzw. Walken brechen die Oxidhäute des Metallgranulates auf, so
daß sich großflächige, rein metallische Berührungen zwischen
den einzelnen Granulatpartikeln ergeben, die zu einem besse
ren Sinterverbund führen.
In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung
ist vorgesehen, daß zur Herstellung von rohrförmigen formtei
len für die Hüllform ein Hüllrohr auf einen Formdorn aufge
steckt wird, der einen gegenüber dem Hüllrohr geringeren
Durchmesser aufweist und daß der Zwischenraum zwischen Hüll
rohr und Formdorn den Formraum bildet und mit Metallgranulat
gefüllt und die Füllöffnung durch ein Schließteil des Preß
werkzeugs verschlossen und anschließend das mit Metallgranu
lat gefüllte Hüllrohr durch umlaufendes Walzpressen verdich
tend verformt wird. Das fertige Formteil kann anschließend
vom Formdorn abgezogen werden. Hierbei kann das Preßwerkzeug,
in diesem Fall der Formdorn, zumindest zum Teil mit einer An
tihaftbeschichtung versehen sein. Es kann aber auch das fer
tige Rohr nach dem Öffnen des Preßwerkzeugs durch geringfügi
ges Aufheizen aufgeweitet und dann abgezogen werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird anhand schematischer
Zeichnungen für das Beispiel der Herstellung von rohrförmigen
Formteilen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 das Befüllen des Preßwerkzeugs,
Fig. 2 den Verdichtungsvorgang,
Fig. 3 ein erstes Ausführungsbeispiel zur Aufbringung
der Verdichtungskraft,
Fig. 4 ein zweites Ausführungsbeispiel zur Aufbringung
der Verdichtungskraft,
Fig. 5 ein drittes Ausführungsbeispiel zur Aufbringung
der Verdichtungskraft.
In Fig. 1 ist schematisch und im Vertikalschnitt ein Preß
werkzeug 1 dargestellt. Dieses besteht im wesentlichen aus
einem auf einer Grundplatte 2 angeordneten Formdorn 3 und ei
ner am freien Ende des Formdorns 3 angeordneten und gegen die
Stirnfläche 4 des Formdorns 3 anpreßbaren Schließplatte 5.
Zur Herstellung eines rohrförmigen Formkörpers wird auf den
Formdorn 3 eine aus einem Metallblech gefertigt Hüllform 6
aufgesetzt, deren Innendurchmesser größer ist als der Außen
durchmesser des Formdorns 3. Der Zwischenraum zwischen
Formdorn 3 und Hüllform 6 bildet hierbei den Formraum 8. Die
"Wandstärke" s des Formraums 8 entspricht dem gewünschten
Verdichtungsverhältnis, das beispielsweise 2 : 1 betragen
kann. Das bedeutet, daß bei einer Wandstärke des fertigen
rohrförmigen Formteils von beispielsweise 4 mm der Formraum 8
eine Wandstärke s von 8 mm aufweist.
Das Hüllrohr 6 ist aus einem Metallblech gefertigt und weist
je nach Einsatzfall eine Wanddicke von d = 0,1 bis etwa 3 mm.
Die dünnen Wanddicken von beispielsweise 0,8 bis 1 mm ergeben
dann als Formteil ein Rohr, dessen Wandstärke überwiegend aus
gesintertem Material gebildet wird. Die Verwendung eines
Hüllrohres mit einer Wanddicke von 3 mm bei entsprechender
Verformbarkeit auch noch mit größerer Wanddicke ermöglicht
die Herstellung eines Rohres dessen Wandstärke im wesentli
chen durch das Material des Hüllrohres gebildet wird, so daß
das gesinterte Metallgranulat auch in einer dünneren Schicht
dicke vorhanden sein kann und somit in erster Linie die Funk
tion einer "Beschichtung" besitzt.
In den Formraum 8 wird nun ein Metallgranulat eingefüllt, wo
bei das Preßwerkzeug 1 Vibrationen ausgesetzt wird, um für
das eingefüllte Metallgranulat die bestmögliche Packungsdich
te zu erzielen. Anschließend wird, wie in Fig. 2 dargestellt,
die Schließplatte 5 gegen die Stirnfläche 4 des Formdorns 3
angepreßt. Danach wird das Preßwerkzeug 1 mit einem Verdich
tungswerkzeug 9 in Verbindung gebracht. Das Preßwerkzeug 1
und das Verdichtungswerkzeug 9 werden hierbei relativ zuein
ander drehend über den Außenumfang der Hüllform 6 geführt, so
daß die Hüllform 6 zusammen mit der im Formraum 8 befindli
chen Metallgranulatfüllung verformt wird. Da die Metallgranu
latfüllung 10 zu Beginn des Verformungsschrittes auf die für
das verwendete Metall erforderliche Sintertemperatur aufge
heizt ist, wird das Granulat nicht nur verdichtet, sondern
die einzelnen Granulatpartikel auch zusammengesintert. Nach
dem die gewünschte Endverdichtung erreicht ist, wird das Ver
dichtungswerkzeug 9 zurückgestellt, die Schließplatte 5 ge
öffnet und das fertige rohrförmige Formteil abgezogen. An
schließend kann, sofern gewünscht, das fertige Formteil noch
zur Beeinflussung des Endgefüges einer nachfolgenden Wärmebe
handlung unterzogen werden. Nach dem Abkühlen können die
Stirnseiten des fertigen Formteils noch mechanisch bearbeitet
werden.
Durch das Zusammenwirken von Verdichtungskräften und Tempera
tur sintert auch das Metallblech der Hüllform 6 mit dem Me
tallgranulat 10 zusammen, so daß sich hier eine einwandfreie
metallische Verbindung ergibt.
In Fig. 3 ist eine Ausführungsform dargestellt, bei der drei
walzenförmig ausgebildete Verdichtungswerkzeuge 9.1 vorgese
hen sind, die radial zustellbar in bezug auf das drehbar ge
lagerte Preßwerkzeug 1 angeordnet sind. Das Preßwerkzeug 1
wird hierbei drehend angetrieben, während die Preßkraft durch
die radiale Zustellung der Walzen 9.1 aufgebracht wird.
Fig. 4 zeigt schematisch eine andere Ausführungsform, bei der
das Preßwerkzeug 1 mit einem als Ringwalze 9.2 ausgebildeten
Verdichtungswerkzeug zusammenwirkt. Die Zustellung und damit
die Verdichtungskraft kann hierbei über eine radiale Ver
schiebung der Ringwalze 9.2 und/oder eine radiale Verschie
bung des Preßwerkzeugs 1 erfolgen.
Die Anordnung gem. Fig. 3 und auch die Anordnung gem. Fig. 4
läßt erkennen, daß der Verdichtungsvorgang intermittierend
erfolgt, d. h. die im Formraum 8 befindlichen Metallpartikel
werden nicht ständig der Verdichtungskraft unterworfen, son
dern infolge der relativen Umlaufbewegung zwischen Verdich
tungswerkzeug 9 und Preßwerkzeug 1 fortlaufend gepreßt und
wieder entlastet, so daß das sich ausbildende Gefüge immer
wieder Erholungsphasen ausgesetzt ist. Durch eine entspre
chende Abstimmung der relativen Umlaufgeschwindigkeit läßt
sich die Zeitdauer der Erholungsphase, aber auch die Verfor
mungsgeschwindigkeit während der Verdichtungsphase beeinflus
sen.
Fig. 5 zeigt schematisch eine weitere Ausführungsform, bei
der das Preßwerkzeug 1 mit einem mehrere, beispielsweise drei
Preßbacken 9.3 aufweisenden Verdichtungswerkzeug zusammen
wirkt. Das Preßwerkzeug 1 ist vorzugsweise vertikal ausge
richtet und die Preßbacken 9.3 werden radial in Richtung auf
das Preßwerkzeug 1 zugestellt und übertragen verformend und
verdichtend die Preßkraft auf das die Granulatfüllung umfas
sende Hüllrohr. Durch eine intermittierende Druckbeaufschla
gung der Preßbacken läßt sich auch hierbei ein intermittie
render Verdichtungsvorgang bewirken.
Während bei dem vorstehend beschriebenen Verfahren der Form
raum 8 nur zum Teil durch die rohrförmige Hüllform 6 begrenzt
wird, während der anderen Teil durch den Formdorn 3 begrenzt
wird, ist es auch möglich, eine vollständig aus Metallblech
vorgefertigte Hüllform vorzusehen, die zunächst mit dem Me
tallgranulat gefüllt und erst dann in das Preßwerkzeug einge
legt wird. Auch hier kann die gefüllte Hüllform vor dem Ein
legen in das Preßwerkzeug auf Sintertemperatur gebracht wer
den oder aber erst nach dem Einlegen in das Preßwerkzeug auf
Sintertemperatur gebracht werden, wobei das Preßwerkzeug sel
ber zweckmäßigerweise ebenfalls auf einem entsprechenden Tem
peraturniveau gehalten wird. Damit ist es möglich, beispiels
weise auch flache Formteile in einem geteilten backenförmigen
Preßwerkzeug herzustellen, wie sie üblicherweise nur in Ge
senkschmieden bzw. Sinterschmieden herstellbar sind. Auch
hier ist es zweckmäßig, wenn über das Preßwerkzeug die Ver
dichtungskraft intermittierend aufgebracht wird.
Der Begriff "Metall" im Sinne der vorliegenden Erfindung um
faßt sowohl reine Metalle und Metallegierungen als auch Me
tallmischungen, bei denen beispielsweise sogenannte Hartpha
sen bereits in die einzelnen Partikel des Metallgranulats
eingebunden sind oder aber als diskrete Partikel im Metall
granulat enthalten sind, die erst durch den Verdichtungs- und
sintervorgang in das Gefüge des fertigen Formteils eingebun
den werden.
Claims (12)
1. Verfahren zur Herstellung eines metallischen Formteils aus
einem Metallgranulat durch Heißpressen, bei dem das Metall
granulat in eine Hüllform (6) aus einem Metallblech einge
füllt, die Hüllform (6) verschlossen und zusammen mit der
Granulatfüllung (10) unter Temperatureinwirkung durch ein
Preßwerkzeug (1, 9) verdichtend verformt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Hüllform (6) vor dem Füllen mit Metallgranulat (10) in das
Preßwerkzeug (1) eingelegt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Hüllform (6) zusammen mit einem Teil (3) des Preß
werkzeuges (1) den mit dem Metallgranulat zu füllenden Form
raum (8) bildet.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß das in die Hüllform (6) eingefüllte Metall
granulat (10) durch Vibration vorverdichtet wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Preßwerkzeug (1) in etwa auf der für
das verwendete Metallgranulat (10) erforderlichen Sintertem
peratur gehalten wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Metallgranulat (10) im Preßwerkzeug (1)
in etwa auf Sintertemperatur aufgeheizt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Metallgranulat (10) aufgeheizt, vor
zugsweise in etwa auf Sintertemperatur aufgeheizt in die
Hüllform (6) eingefüllt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Metallgranulat (10) nadelförmig ausge
bildet ist, wobei die einzelnen Nadeln vorzugsweise eine Län
ge von etwa 0,3 bis 4 mm und einen Durchmesser von 0,5 bis
1,5 mm aufweisen.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Metallgranulat (10) mit Verstärkungsfa
sern aus Metall und/oder Keramik und/oder Cermet und/oder
Kohlenstoff vermischt ist.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch ge
kennzeichnet, daß die verdichtende Verformung der gefüllten
Hüllform (6) durch das Preßwerkzeug (1, 9) intermittierend
erfolgt.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch ge
kennzeichnet, daß zur Herstellung von rohrförmigen Formteilen
für die Hüllform (6) ein Hüllrohr auf einen Formdorn (3) auf
gesteckt wird, der einen gegenüber dem Hüllrohr (6) geringe
ren Durchmesser aufweist und daß der Zwischenraum zwischen
Hüllrohr (6) und Formdorn (3) den Formraum (8) bildet und mit
Metallgranulat gefüllt und die Hüllöffnung durch einen
Schließteil (5) des Preßwerkzeugs (1) verschlossen und an
schließend das mit Metallgranulat (10) gefüllte Hüllrohr (6)
durch umlaufendes Walzpressen verdichtend verformt wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch ge
kennzeichnet, daß der mit dem Metallgranulat (10) in Berüh
rung kommenden Flächenbereich des Preßwerkzeuges mit einer
Antihaftbeschichtung versehen ist.
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DE19802924A DE19802924A1 (de) | 1998-01-27 | 1998-01-27 | Verfahren zur Herstellung eines metallischen Formteils aus einem Metallgranulat durch Heißpressen |
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DE19802924A Withdrawn DE19802924A1 (de) | 1998-01-27 | 1998-01-27 | Verfahren zur Herstellung eines metallischen Formteils aus einem Metallgranulat durch Heißpressen |
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