DE19802456A1

DE19802456A1 - Device for fastening a built-in device, such as a built-in sink, in a cut-out in the carrier plate

Info

Publication number: DE19802456A1
Application number: DE19802456A
Authority: DE
Inventors: Rudolf Katzlirsch; Stefan Hautzinger; Volker Briegel
Original assignee: Blanco GmbH and Co KG
Current assignee: Blanco GmbH and Co KG
Priority date: 1998-01-23
Filing date: 1998-01-23
Publication date: 1999-08-05
Also published as: EP0931882A3; ES2203872T3; EP0931882B1; EP0931882A2; DE59809712D1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum lösbaren Befesti gen eines Einbaugeräts in Form einer Einbauspüle, eines Beckens, einer Herdmulde oder dergleichen an einer Träger platte in Form einer Arbeits- oder Abdeckplatte, welche einen Ausschnitt zum Einsetzen des Einbaugeräts aufweist, wobei das Einbaugerät mindestens einen in der Draufsicht über den Plat tenausschnitt hinausragenden Randbereich zum Tragen des Ein baugeräts durch die Trägerplatte besitzt und die Befesti gungsvorrichtung aufweist
The invention relates to a device for releasably fastening gene a built-in device in the form of a built-in sink, a basin, a hob or the like on a support plate in the form of a work or cover plate, which has a cutout for inserting the built-in device, the built-in device at least one in the top view of the plate section protruding edge area for carrying the built-in device through the support plate and has the fastening device

(a) one carried by the built-in device and by the latter Bottom protrudes approximately vertically downwards Carrier which, when the built-in device from Reach into one of the top of the panel cutout protruding cavity,
(b) a holding element which can be attached to the supporting web and has a Nut thread for an upward and from Bottom operated clamping screw for tightening the Built-in device edge area down against one after facing above, the carrier plate cutout beard support area of the support plate and
(c) one carried by the turnbuckle and up movable clamping element with a support area for Support on the carrier plate,

wobei das Halteelement zum Aufschieben auf den Tragsteg von unten einen bügelartigen Bereich aufweist, der Tragsteg einen Ausschnitt mit einem unteren Anschlagrand aufweist und das Halteelement mit einem Rastvorsprung zum Eingreifen in den Tragsteg-Ausschnitt und zum Abstützen an dessen Anschlagrand versehen ist, um das auf den Tragsteg aufgeschobene Halte element gegen ein Abziehen nach unten zu sichern.wherein the holding element for sliding onto the supporting web of has a bow-like area below, the supporting web a Cutout with a lower stop edge and that Holding element with a locking projection for engaging in the Neck section and for support at the stop edge is provided to the holding pushed onto the supporting bridge secure element against pulling downwards.

Eine solche Befestigungsvorrichtung ergibt sich beispiels weise aus der DE-PS 25 45 039. Bei dieser bekannten Befesti gungsvorrichtung besteht mindestens der Randbereich des Ein baugeräts aus Metallblech, welches an der Randkante des Ein baugeräts um 180° nach unten und innen umgefaltet und dann im Abstand von der Randkante um 90° nach unten abgebogen ist, um so den Tragsteg zu bilden. Der Tragsteg-Ausschnitt ist als fensterartige Öffnung gestaltet, das Halteelement als ein aus Metallblech durch Stanzen und Biegen erzeugtes bügelartiges Aufrastteil zum Aufschieben auf den Tragsteg von unten, wobei aus einem gegen den Tragsteg anliegenden Bügelschenkel des Halteelements eine schräg nach unten weisende, einen Rast vorsprung bildende Blechzunge herausgebogen ist, welche beim Aufschieben auf den Tragsteg in dessen Öffnung einrastet; ferner ist aus dem dem Plattenausschnittrand zugekehrten Bügelschenkel des Halteelements ein in Richtung auf den Plattenausschnittrand vorspringender, höckerartiger Vorsprung herausgebogen, welcher mit einer von dem durch die Spann schraube nach oben bewegbaren Spannelement gebildeten Ab stützkralle zusammenwirkt, um diese beim Anziehen der Spann schraube in Richtung auf den Plattenausschnittrand abzusprei zen, so daß sich die Abstützkralle in den Plattenausschnitt rand eindrückt und beim weiteren Anziehen der Spannschraube das Halteelement und somit das Einbaugerät nach unten gezogen wird. Such a fastening device results, for example as from DE-PS 25 45 039. With this known fastener supply device is at least the edge region of the one Construction equipment made of sheet metal, which on the edge of the Ein construction equipment folded downwards and inwards by 180 ° and then in Distance from the edge is bent downwards by 90 ° so to form the supporting bridge. The bridge section is as designed window-like opening, the holding element as one Sheet-like metal sheet produced by punching and bending Snap-on part for pushing onto the supporting bridge from below, whereby from a bracket leg of the Holding element an obliquely downward, a rest protruding sheet metal tongue is bent out, which at Sliding onto the support web snaps into its opening; furthermore is facing out of the plate cutting edge Bow leg of the holding element in the direction of Panel cut-out protruding, hump-like projection bent out, which with one of those through the instep Screw formed upward movable clamping element support claw interacts to tighten this when tightening the instep screw in the direction of the panel cutting edge zen so that the support claw is in the panel cutout edge and when tightening the clamping screw the holding element and thus the built-in device pulled down becomes.

Derartige Befestigungsvorrichtungen sind bestens geeignet in Verbindung mit Holzwerkstoff-Trägerplatten, bei Trägerplatten aus Naturstein (wie beispielsweise Marmor oder Granit) und bei den neuerdings immer häufiger gewünschten, aus mit Füll stoffen versehenen Gießharzen gegossenen Trägerplatten ist jedoch eine sichere Verankerung der Abstützkralle am Platten ausschnittrand kaum zu gewährleisten.Such fastening devices are very suitable in Connection with wood-based boards, for boards made of natural stone (such as marble or granite) and in the recently more and more wanted, from with fill fabric-coated casting resins is cast carrier plates however, secure anchoring of the support claw to the plate cutting edge can hardly be guaranteed.

Dieses Problem ließe sich zwar in an sich bekannter Weise dadurch lösen, daß das Spannelement statt mit einer abspreiz baren Abstützkralle mit einem Abstützbereich zum Untergreifen der Trägerplatte versehen wird; dann ergibt sich jedoch ein anderes Problem: Die am häufigsten verwendeten Arbeits- oder Abdeckplatten haben eine Plattenstärke von 40 mm, es kommen aber auch Platten mit einer weit geringeren Plattenstärke zum Einsatz (derzeit liegt die untere Grenze für die Platten stärke bei 28 mm), und ein derart großer Bereich der Platten stärke läßt sich mit den Spannschrauben der bekannten Be festigungsvorrichtungen nicht überdecken. Hinzu kommt noch, daß z. B. Einbauspülen fertigungsbedingt in Längsrichtung um mehrere Millimeter gekrümmt sein können, so daß sich diese Fertigungstoleranzen zu dem vorstehend erwähnten Bereich für die Plattenstärke noch addieren.This problem could be solved in a manner known per se solve by spreading the clamping element instead of with a support claw with a support area for reaching under the carrier plate is provided; then however results in a other problem: the most commonly used work or Cover plates have a plate thickness of 40 mm, there are but also plates with a much smaller plate thickness for Use (currently the lower limit is for the plates thickness at 28 mm), and such a large area of the plates Strength can be with the tensioning screws of the well-known Be do not cover fastening devices. Additionally, that z. B. Built-in sinks due to manufacturing in the longitudinal direction can be curved several millimeters, so that this Manufacturing tolerances in the above range for add the plate thickness.

Zur Überwindung dieser Probleme wird erfindungsgemäß vorge schlagen, eine Befestigungsvorrichtung der eingangs erwähnten Art so auszubilden, daß zur Verwendung der Befestigungsvor richtung an Trägerplatten unterschiedlicher Plattenstärke der Abstützbereich des Spannelements in an sich bekannter Weise zum Untergreifen der Trägerplatte ausgebildet ist, daß aber außerdem das Halteelement übereinander und in vertikalem Ab stand voneinander mindestens zwei Rastvorsprünge aufweist, wobei der vertikale Abstand einander benachbarter Rastvor sprünge, der vertikale Abstand des unteren Anschlagrandes des Tragstegausschnitts vom unteren Tragstegrand und die in ver tikaler Richtung gemessene Länge des Tragstegausschnitts so aufeinander abgestimmt sind, daß in einer untersten Ge brauchsstellung des Halteelements dessen oberster, erster Rastvorsprung gegen den unteren Anschlagrand des Tragsteg ausschnitts anliegt und der dem ersten Rastvorsprung benach barte zweite Rastvorsprung sich unterhalb des Tragstegs be findet und daß in einer obersten Gebrauchsstellung des Halteelements dessen sämtliche Rastvorsprünge in den Trag stegausschnitt eingreifen und der unterste Rastvorsprung gegen den unteren Anschlagrand des Tragstegausschnitts anliegt.To overcome these problems, the invention proposes propose a fastening device of the aforementioned Type in such a way that to use the fastening direction on support plates of different plate thicknesses Support area of the clamping element in a manner known per se is designed to reach under the support plate, but that also the holding element one above the other and in a vertical ab stood at least two locking projections from each other, where the vertical distance between adjacent rest jumps, the vertical distance of the lower stop edge of the Bridge section from the lower bridge edge and in ver tical direction measured length of the neck section are coordinated that in a lowest Ge use position of the holding element, the uppermost, first Latching projection against the lower stop edge of the supporting bridge excerpt and adjacent to the first locking projection beard second locking projection be below the supporting web finds and that in a top position of use Holding element whose all locking projections in the support Intervene in the bridge cut-out and the lowest locking projection against the lower stop edge of the neck section is present.

Das Grundkonzept der vorliegenden Erfindung ist also darin zu sehen, daß sich das Halteelement in wenigstens zwei Positio nen in den Ausschnitt des Tragstegs einhängen läßt, wobei in keiner der möglichen Positionen des Halteelements einer seiner Rastvorsprünge eine sichere Verankerung des Halte elements im Tragstegausschnitt gefährden kann, so daß es bei allen Trägerplatten mit einer gängigen Plattenstärke möglich ist, mit dem durch die Spannschraube zur Verfügung gestellten Spannweg den Randbereich des Einbaugeräts fest gegen die Trägerplatte anzupressen.The basic concept of the present invention is therefore included in it see that the holding element in at least two positions NEN can hang in the cutout of the supporting web, being in none of the possible positions of the holding element its locking projections secure anchoring of the hold can endanger elements in the supporting web cutout, so that it all carrier plates with a common plate thickness possible with the one provided by the clamping screw Span the edge of the built-in device firmly against the Press on the carrier plate.

Für den Fachmann versteht es sich von selbst, daß zur Be festigung der in Rede stehenden Einbaugeräte an einer Träger platte mehrere der in Rede stehenden Befestigungsvorrich tungen erforderlich sind; meist sind diese Befestigungsvor richtungen gleichmäßig über den Umfang des Einbaugeräts ver teilt angeordnet. For the expert it goes without saying that for loading Fixing the built-in devices in question to a carrier plate several of the fastening device in question are necessary; usually these are pre-fixings directions evenly over the circumference of the built-in device divides arranged.

Wie sich aus dem Folgenden noch ergeben wird, kann das Halteelement auch aus mehreren Teilen zusammengesetzt sein. Bei bevorzugten Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Be festigungsvorrichtung besteht das Halteelement aus einem aus Stahlblech durch Stanzen und Biegen erzeugten bügelartigen Aufrastteil oder weist ein solches Aufrastteil auf, aus dessen einem, gegen den Tragsteg anliegenden Bügelschenkel schräg nach unten weisende und die Rastvorsprünge bildende Blechzungen herausgebogen sind. Grundsätzlich wäre es aber auch denkbar, ein solches bügelartiges Aufrastteil als Kunst stoff-Spritzgußteil auszubilden, dessen Rastvorsprünge die Gestalt keilförmiger Ansätze haben.As can be seen from the following, this can Holding element can also be composed of several parts. In preferred embodiments of the Be Fixing device, the holding element consists of one Sheet steel produced by punching and bending bracket-like Snap-on part or has such a snap-on part one of the bracket legs resting against the supporting web pointing obliquely downwards and forming the locking projections Tongues are bent out. Basically, it would be such a bow-like snap-on part is also conceivable as art Form injection molded part, the locking projections of which Have the shape of wedge-shaped approaches.

Bei dem Tragstegausschnitt könnte es sich beispielsweise um einen an seiner einen Seite randoffenen rechteckigen Aus schnitt handeln, bevorzugt werden aber Ausführungsformen, bei denen der Tragstegausschnitt als fensterartige Öffnung ge staltet ist.For example, the cut-out of the supporting bridge could be a rectangular Aus on one side open edge act cut, but preferred embodiments are which the support web cutout ge as a window-like opening is designed.

In der Praxis wird man mit Ausführungsformen der erfindungs gemäßen Befestigungsvorrichtung auskommen, bei denen das Halteelement nur zwei Rastvorsprünge zur Anpassung der Be festigungsvorrichtung an Trägerplatten mit einem Platten stärkenbereich D₁ und Trägerplatten mit einem Plattenstärken bereich D₂ aufweist, wobei für D₁ und D₂ gilt
In practice, one will get by with embodiments of the fastening device according to the invention, in which the holding element has only two locking projections for adapting the fastening device to support plates with a plate thickness range D ₁ and support plates with a plate thickness range D ₂ , with D ₁ and D ₂ applies

ca. 28 mm ≦ D₁ ≦ ca. 34 mm
ca. 34 mm ≦ D₂ ≦ ca. 40 mm.approx. 28 mm ≦ D ₁ ≦ approx. 34 mm
approx. 34 mm ≦ D ₂ ≦ approx. 40 mm.

Im folgenden soll anhand der beigefügten Zeichnung eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung beschrieben werden; in der Zeichnung zeigen:In the following, a particularly advantageous embodiment of the invention Fastening device will be described; in the drawing demonstrate:

Fig. 1 einen vertikalen Schnitt durch eine Randzone einer metallischen Einbauspüle samt einer der an der Einbauspüle angebrachten erfindungsge mäßen Befestigungsvorrichtungen, sowie durch einen Teil einer Trägerplatte, welcher an einen Trägerplattenausschnitt zum Einsetzen der Einbauspüle in die Trägerplatte angrenzt, wobei die Einbauspüle noch nicht auf der Trägerplatte aufliegt, sondern im Begriff ist, in den Trägerplattenausschnitt von oben eingesetzt zu werden; Fig. 1 shows a vertical section through an edge zone of a metallic built-in sink including one of the fastening devices according to the invention attached to the built-in sink, and through part of a support plate which is adjacent to a cut-out in the support plate for inserting the built-in sink in the support plate, the built-in sink not yet on the Carrier plate rests, but is in the process of being inserted into the carrier plate cutout from above;

Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung nach dem Einsetzen der Einbauspüle in den Trägerplattenausschnitt, jedoch mit vorge schwenktem Spannelement und vor dem Anziehen der Befestigungsvorrichtung; Figure 2 is a representation corresponding to Figure 1 after inserting the built-in sink in the carrier plate cutout, but with the pivoted clamping element and before tightening the fastening device;

Fig. 3 eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung, jedoch nachdem die Befestigungsvorrichtung angezogen wurde; Fig. 3 is a representation corresponding to Figure 2, but after the fastening device has been tightened.

Fig. 4 eine perspektivische Darstellung (nach Art einer Explosionszeichnung) des Halteelements, seiner Spannschraube und des Spannelements der Befestigungsvorrichtung; Fig. 4 is a perspective view (in the manner of an exploded drawing) of the holding element, its clamping screw and the clamping element of the fastening device;

Fig. 5 eine Seitenansicht des in Fig. 4 dargestell ten bügelartigen Aufrastteils des Halte elements; Fig. 5 is a side view of the shown in Fig. 4 bracket-like snap-on part of the holding element;

Fig. 6 einen vertikalen Schnitt durch den an der Unterseite der Einbauspüle befestigten Trag steg sowie Teile des Halteelements, sowie die Spannschraube und das Spannelement der erfin dungsgemäßen Befestigungsvorrichtung, wobei sich das Halteelement in seiner unteren Gebrauchsstellung am Tragsteg befindet, und Fig. 6 is a vertical section through the web attached to the underside of the built-in sink and parts of the holding element, as well as the clamping screw and the clamping element of the fastening device according to the invention, the holding element being in its lower position of use on the supporting web, and

Fig. 7 eine der Fig. 6 entsprechende Darstellung, wobei sich das Halteelement jedoch in seiner oberen Gebrauchsstellung am Tragsteg befin det. Fig. 7 is a representation corresponding to FIG. 6, but the holding element is in its upper position of use on the supporting web.

Die Fig. 1 bis 3 zeigen eine Randzone eines Einbaugeräts, bei dem es sich um eine Einbauspüle 10 handeln soll, sowie eine als Blechwinkel gestaltete Tragschiene 12, welche an der Unterseite der Einbauspüle angeschweißt sein soll, sich senk recht zur Zeichnungsebene der Fig. 1 bis 3 erstreckt und einen vertikal nach unten ragenden Tragsteg 12a bildet. Wenn die Einbauspüle 10 in der Ansicht von oben eine ungefähr rechteckige Gestalt hat, ist sie mit vier solcher Tragschie nen 12 versehen, von denen jeweils eine im Bereich der beiden Längsseiten und die beiden anderen im Bereich der beiden Schmalseiten der Einbauspüle angebracht sind sowie sich parallel zu diesen Seiten erstrecken. Wie am besten die Fig. 6 und 7 erkennen lassen, in denen die in den Fig. 1 bis 3 gezeigte Tragschiene 12 dargestellt ist, besitzt der Tragsteg 12a wenigstens einen fensterartigen Tragstegaus schnitt 12b zum Einhängen eines oder mehrerer der später noch zu beschreibenden Halteelemente, vorzugsweise für jedes die ser Halteelemente einen solchen Ausschnitt. Figs. 1 to 3 show an edge zone of a built-in appliance, which is intended to be a sink unit 10, and a designed as a sheet metal angle rail 12, which is to be welded to the underside of the sink, lowering quite to the drawing plane of FIG. 1 extends to 3 and forms a vertically downwardly projecting supporting web 12 a. If the built-in sink 10 has an approximately rectangular shape in the view from above, it is provided with four such support rails 12 , each of which is attached in the region of the two long sides and the other two in the region of the two narrow sides of the built-in sink and are parallel extend to these pages. As best shown in FIGS. 6 and 7, in which the mounting rail 12 shown in FIGS . 1 to 3 is shown, the supporting web 12 a has at least one window-like supporting web section 12 b for hanging in one or more of those to be described later Holding elements, preferably such a cutout for each of these water holding elements.

Die Fig. 1 bis 3 zeigen ferner ein am Tragsteg 12a in spä ter noch zu beschreibender Weise eingehängtes Halteelement 14, in welches eine Spannschraube 16 eingeschraubt ist, sowie ein von letzterer getragenes und vom Halteelement 14 in noch zu beschreibender Weise geführtes Spannelement 18. Figs. 1 to 3 also show a a in later than ter still to be described way, hinged on the supporting bar 12 holding member 14 into which a clamping screw 16 is screwed, and a from the latter supported and from the holding element 14 in run yet to be described manner the clamping member 18.

Ferner lassen die Fig. 1 bis 3 einen Teil einer Träger platte 20 erkennen, welche einen ebenfalls nur teilweise ge zeigten Plattenausschnitt 22 zum Einsetzen der Einbauspüle 10 aufweist; der Rand dieses Plattenausschnitts wurde mit 22a bezeichnet. . Furthermore, the Figure 1 to 3 can be a part of a carrier plate recognize 20 having a likewise only partially ge showed plate cutout 22 for insertion of the built-in sink 10; the edge of this panel section was designated 22 a.

Anhand der Fig. 4 soll nun zunächst der Aufbau und die Gestaltung des Halteelements 14 sowie des Spannelements 18 näher erläutert werden.On the basis of Fig. 4 first the construction and design of the holding member 14 and the clamping element shall now be explained in more detail 18th

Das Halteelement 14 ist aus zwei Teilen zusammengesetzt, näm lich aus einem durch Spritzgießen hergestellten Kunststoff teil 14a und einer bügelartigen Metallklammer 14b, welche aus Federstahlblech durch Stanzen und Biegen hergestellt wurde. Von den beiden Bügelschenkeln 30 und 32 der Metallklammer 14b ist der Bügelschenkel 30, welcher im montierten Zustand der Einbauspüle 10 auf der vom Plattenausschnittrand 22a abge wandten Seite des Tragstegs 12a liegt, mit zwei in vertikaler Richtung übereinander und im Abstand voneinander angeordneten federnden Rastzungen 34 und 36 versehen, welche durch Anstan zen und Ausbiegen erzeugt wurden sowie erfindungsgemäß schräg nach unten und in das Innere des Halteelements 14 hinein weisen. Ferner ist aus der Metallklammer 14b ein Wider lagerarm 38 herausgebogen worden, dessen im Gebrauch horizon tal verlaufender Bereich mit einer ausgestanzten Durchtritts öffnung 40 versehen ist. Das Kunststoffteil 14a hat einen Mutterkörper 42 mit einem vertikal verlaufenden Längskanal zum Eindrehen der Spannschraube 16, die sich in diesem Längs kanal selbst ein Muttergewinde schneidet. Ferner ist das Kunststoffteil 14a mit einer vertikal orientierten Aussparung 44 versehen, in der die Rastzungen 34 und 36 zu liegen kom men, wenn die Metallklammer 14b von unten auf das Kunststoff teil 14a aufgeschoben wird; die Tiefe der Aussparung 44 ist dabei so bemessen, daß vor dem Anbringen des Halteelements 14 am Tragsteg 12a die Rastzungen 34 und 36 zumindest nahezu spannungsfrei in die Aussparung 44 eingreifen; die Rastzungen könnten so auch vor dem Zusammenbau der Befestigungsvorrich tung ein Abziehen der Metallklammer 14b vom Kunststoffteil 14a nach unten verhindern. An seinen beiden Seiten hat das Kunststoffteil 14a jeweils einen vertikal verlaufenden Füh rungsschlitz 46 für später noch zu beschreibende Bereiche des Spannelements 18, und unten sind an das Kunststoffteil 14a zwei Federlappen 48 angespritzt, deren Funktion gleichfalls später noch zu beschreiben sein wird.The holding element 14 is composed of two parts, Näm Lich from an injection molded plastic part 14 a and a bracket-like metal bracket 14 b, which was made of spring steel sheet by stamping and bending. Of the two bracket legs 30 and 32 of the metal bracket 14 b is the bracket leg 30 , which is in the assembled state of the built-in sink 10 on the side facing away from the plate cutting edge 22 a side of the supporting web 12 a, with two in the vertical direction one above the other and spaced apart from each other resilient Provide locking tabs 34 and 36 , which were generated by punching and bending and according to the invention point obliquely downwards and into the interior of the holding element 14 . Further, a thrust is made of the metal clip 14 b been bent support arm 38, which in use horizon tal extending area with a punched-out passage opening is provided 40th The plastic part 14 a has a nut body 42 with a vertically extending longitudinal channel for screwing in the clamping screw 16 , which itself cuts a nut thread in this longitudinal channel. Furthermore, the plastic part 14 a is provided with a vertically oriented recess 44 , in which the locking tongues 34 and 36 come to lie when the metal clip 14 b is pushed onto the plastic part 14 a from below; the depth of the recess 44 is dimensioned such that, before the holding element 14 is attached to the supporting web 12 a, the latching tongues 34 and 36 engage at least almost stress-free in the recess 44 ; the locking tabs could thus prevent the metal clip 14 b from the plastic part 14 a downwards before the assembly of the fastening device. On both sides of the plastic part 14 a has a vertically extending Füh approximately 46 slot for later to be described areas of the clamping element 18 , and below are molded onto the plastic part 14 a two spring tabs 48 , the function of which will also be described later.

Das Spannelement 18 ist ein in der Seitenansicht ungefähr L-förmig gestaltetes Stahlblechteil mit einem ungefähr hori zontal verlaufenden Abstützarm 50 und zwei ungefähr vertikal verlaufenden Führungsstegen 52; diese Führungsstege greifen bei in den Plattenausschnitt 22 eingebauter Einbauspüle 10 in die Führungsschlitze 46 des Kunststoffteils 14a ein, und der Abstützarm 50 hat ein Langloch 54 für den Durchgriff der Spannschraube 16, wobei jedoch die Breite des Langloches 54 kleiner ist als der Durchmesser des Kopfs 16a der Spann schraube 16.The clamping element 18 is an approximately L-shaped steel sheet part in side view with an approximately horizontal support arm 50 and two approximately vertical guide webs 52 ; these guide bars engage in built-in sink 10 in the panel cutout 22 into the guide slots 46 of the plastic part 14 a, and the support arm 50 has an elongated hole 54 for the passage of the clamping screw 16 , but the width of the elongated hole 54 is smaller than the diameter of the head 16 a of the clamping screw 16 .

Vor dem Einsetzen der Einbauspüle 10 von oben in den Platten ausschnitt 22 werden an den Tragschienen 12 mehrere Halte elemente 14 angebracht, so daß sie in Längsrichtung der Trag schienen im Abstand voneinander angeordnet sind. Das An bringen der Halteelemente 14 an den Tragschienen erfolgt so, daß die Halteelemente von unten auf die Tragstege 12a aufge schoben werden, und zwar so, daß die Tragstege jeweils zwi schen den Bügelschenkel 30 der betreffenden Metallklammer 14b und das Kunststoffteil 14a eingreifen. Hat die Trägerplatte 20 eine große Plattenstärke (wenn also die Plattenstärke ins besondere im Bereich zwischen ca. 34 mm und ca. 40 mm liegt), werden die Halteelemente 14 nur so weit auf die Tragstege 12a aufgeschoben, daß die oberen Rastzungen 34 in die Trag stegausschnitte 12b einrasten, während die unteren Rastzungen 36 unterhalb der Tragstege 12a liegen, so wie dies in Fig. 6 dargestellt wurde. Hat die Trägerplatte 20 jedoch eine ver hältnismäßig geringe Plattenstärke (d. h. liegt die Platten stärke insbesondere im Bereich zwischen ca. 28 mm und ca. 34 mm), werden die Halteelemente 14 so weit nach oben ge schoben, daß sowohl die oberen, als auch die unteren Rast zungen 34 bzw. 36 in die Tragstegausschnitte 12b eingreifen, so wie dies in Fig. 7 dargestellt wurde.Before inserting the built-in sink 10 from above in the plate cutout 22 , a plurality of holding elements 14 are attached to the mounting rails 12 , so that they are arranged at a distance from one another in the longitudinal direction of the mounting rails. To bring the holding elements 14 to the mounting rails is done so that the holding elements are pushed from below onto the supporting webs 12 a, in such a way that the supporting webs engage between the bracket legs 30 of the relevant metal clip 14 b and the plastic part 14 a . If the carrier plate 20 has a large plate thickness (if the plate thickness is in particular in the range between approximately 34 mm and approximately 40 mm), the holding elements 14 are pushed onto the supporting webs 12 a only to such an extent that the upper latching tongues 34 into the Snap support web cutouts 12 b into place, while the lower locking tongues 36 lie below the support webs 12 a, as was shown in FIG. 6. However, the carrier plate 20 has a relatively small plate thickness (ie the plate thickness is in particular in the range between approximately 28 mm and approximately 34 mm), the holding elements 14 are pushed so far up that both the upper and the engage lower latch tongues 34 and 36 in the support web cutouts 12 b, as was shown in Fig. 7.

Sodann werden die Spannschrauben 16 durch die Langlöcher 54 der Spannelemente 18 hindurchgesteckt und in die Mutterkörper 42 der Kunststoffteile 14a eingedreht, worauf die Einbauspüle 10 von oben in den Plattenausschnitt 22 eingesetzt wird, so wie dies in Fig. 1 angedeutet wurde; dabei nehmen die Spannelemente 18 die in den Fig. 1, 6 und 7 dargestellte Position ein, was dank des Langlochs 54 möglich ist, so daß die Abstützarme 50 das Absenken der Einbauspüle bzw. der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung in den Plattenaus schnitt 22 nicht behindern.Then the clamping screws 16 are inserted through the elongated holes 54 of the clamping elements 18 and screwed into the nut body 42 of the plastic parts 14 a, whereupon the built-in sink 10 is inserted from above into the plate cutout 22 , as indicated in FIG. 1; thereby take the clamping elements 18, the position shown in Figs. 1, 6 and 7, which is possible thanks to the elongated hole 54 so that the support arms 50, the lowering of the sink or of the fastening device according to the invention in the Plattenaus cut not hinder 22nd

Schließlich werden die Spannelemente 18 in ihre Funktions stellung geschwenkt (siehe Fig. 2), in der die Abstützarme 50 die Trägerplatte 20 untergreifen, worauf die Spannschrauben 16 angezogen werden, um so die Randzonen der Einbauspüle 10 gegen die Oberseite der Trägerplatte 20 zu pressen (siehe Fig. 3); dabei wird eine an der Unterseite des Einbauspülen rands angeordnete, um die Einbauspüle umlaufende Dichtmasse raupe 60 zwischen der Oberseite der Trägerplatte 20 und der Randzone der Einbauspüle 10 eingespannt, so daß sie eine Ab dichtung der Fuge zwischen Trägerplattenoberseite und Rand zone der Einbauspüle gewährleisten kann.Finally, the tensioning elements 18 are pivoted into their functional position (see FIG. 2), in which the support arms 50 engage under the support plate 20 , whereupon the tensioning screws 16 are tightened so as to press the edge zones of the built-in sink 10 against the top of the support plate 20 ( see Fig. 3); a rim arranged on the underside of the built-in sink, caterpillar sealing compound 60 encircling the built-in sink is clamped between the top of the carrier plate 20 and the edge zone of the built-in sink 10 , so that it can ensure a seal from the joint between the top of the carrier plate and the edge zone of the built-in sink.

Wie die Fig. 6 und 7 erkennen lassen, sind der vertikale Abstand der Rastzungen 34 und 36 voneinander, die vertikale Abmessung des Tragstegausschnitts 12b sowie der vertikale Ab stand des unteren Rands dieses Tragstegausschnitts vom unteren Rand des Tragstegs 12a so aufeinander abgestimmt, daß in jeder Position des Halteelements 14 am Tragsteg 12a keine der beiden Rastzungen 34 und 36 dazu führen kann, daß die jeweils andere Rastzunge aus dem Tragstegausschnitt 12b herausgedrängt wird, so daß bei jeder Plattenstärke der Trägerplatte 20 eine sichere Verankerung der Halteelemente 14 an den Tragstegen 12a gewährleistet ist.As can be seen in FIGS . 6 and 7, the vertical spacing of the locking tongues 34 and 36 from one another, the vertical dimension of the supporting web section 12 b and the vertical position from the lower edge of this supporting web section from the lower edge of the supporting web 12 a are so matched that in each position of the holding element 14 on the supporting web 12 a, neither of the two locking tongues 34 and 36 can result in the other locking tongue being pushed out of the supporting web cutout 12 b, so that with each plate thickness of the carrier plate 20 a secure anchoring of the holding elements 14 to the Support bars 12 a is guaranteed.

Die Federlappen 48 dienen dem Zweck, in der in Fig. 1 darge stellten Einbausituation das Spannelement 18 in seiner in Fig. 1 dargestellten, zurückgeschwenkten Position zu halten, damit es beim Absenken der Einbauspüle 10 nicht stört, sowie beim Lösen der Spannschraube 16 das Spannelement 18 in seine Ausgangsstellung zurückzudrängen, um einen Ausbau der Ein bauspüle 10 aus dem Plattenausschnitt 22 zu erleichtern.The spring tab 48 serve the purpose of holding the tensioning element 18 in the position shown in FIG. 1, in the pivoted-back position shown in FIG. 1 Darge, so that it does not interfere with the sinking of the sink 10 , and when loosening the clamping screw 16, the tensioning element 18 push back into its original position to facilitate removal of a sink 10 from the panel cutout 22 .

Claims

1. Device for releasably attaching a built-in device in the form of a built-in sink, a basin, a hob or the like on a carrier plate in the form of a work or cover plate, which has a cut-out for inserting the built-in device, the built-in device having at least one in plan view Has edge area protruding beyond the panel cutout for carrying the built-in appliance through the carrier panel and has the fastening device

(a) a supporting web carried by the built-in device and projecting approximately vertically downward from the underside thereof, which, when the built-in device is mounted, projects from above into a cavity adjoining the edge of the panel cutout,
(b) a holding element which can be attached to the supporting web and has a nut thread for an upward-facing and actuable clamping screw for tightening the edge of the built-in appliance downward against an upwardly facing supporting region of the supporting plate cutout adjacent to the carrier plate cutout, and
(c) a carried by the clamping screw and by this upwardly movable clamping element with a support area for support on the support plate, wherein the holding element for sliding onto the supporting web has a bow-like area from below, the supporting web has a cutout with a lower stop edge and the holding element is provided with a latching projection for engaging in the supporting web cutout and for supporting from the stop edge thereof in order to secure the holding element pushed onto the supporting web against pulling down, characterized in that for the use of the fastening device ( 12 , 14 , 16 , 18 ) on support plates ( 20 ) of different plates, the support area ( 50 ) of the tensioning element ( 18 ) is designed to reach under the support plate ( 20 ) and the holding element ( 14 ) one above the other and at a vertical distance from one another at least two latching projections ( 34 , 36 ), the vertical distance being a nder adjacent locking projections ( 34 , 36 ), the vertical distance from the lower stop edge of the support web section ( 12 b) from the lower support web edge and the length of the support web section ( 12 b) measured in the vertical direction are coordinated so that in a lowermost position of use of the holding element ( 14 ) whose uppermost, first locking projection ( 34 ) abuts against the lower stop edge of the supporting web section ( 12 b) and the second locking projection ( 36 ) adjacent to the first locking projection ( 34 ) is located below the supporting web ( 12 a) and that in an uppermost position of use of the holding element ( 14 ) whose all locking projections ( 34 , 36 ) engage in the supporting web cutout ( 12 b) and the lowermost locking projection ( 36 ) abuts against the lower edge of the supporting web cutout ( 12 b).

2. Fastening device according to claim 1, characterized in that the holding element ( 14 ) has a bracket-like snap-on part made from sheet steel by punching and bending ( 14 b), from one of which, against the supporting web ( 12 a) adjacent bracket leg ( 30 ) diagonally downward and the latching projections ( 34 , 36 ) forming sheet metal tongues are bent out.

3. Fastening device according to claim 1 or 2, characterized in that the supporting web cutout ( 12 b) is designed as a window-like opening.

4. Fastening device according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the holding element ( 14 ) has two locking projections ( 34 , 36 ) for adapting the fastening device to carrier plates ( 20 ) with a plate thickness range D ₁ and carrier plates ( 20 ) with a plate thickness range D ₂ , where D ₁ and D ₂ apply
approx. 28 mm ≦ D ₁ ≦ approx. 34 mm
approx. 34 mm ≦ D ₂ ≦ approx. 40 mm.