DE19800973A1

DE19800973A1 - Semi-finished running rim for clamping rollers of ball bearings

Info

Publication number: DE19800973A1
Application number: DE1998100973
Authority: DE
Inventors: Manfred Brandenstein; Peter Horling; Josef Stork
Original assignee: SKF GmbH
Current assignee: SKF GmbH
Priority date: 1998-01-14
Filing date: 1998-01-14
Publication date: 1999-07-15
Also published as: FR2773506A1; FR2773506B1; ITTO990018A1; IT1306981B1

Abstract

The running rim consists of a U-shaped spacing ring and a jacket sector. The end of the radially outer arm (3) of the spacing ring (1) is offset radially outward in steps of about the thickness of the sheet, and continues as the jacket sector (5). The rim is produced by deforming a round sheet into the spacing ring, making the jacket sector a drawing the jacket sector onto the radially outer arm of the spacing ring, producing the spacing ring and jacket sector in one piece and then separating them.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Laufmantels nach Anspruch 1, einen Zwischenformling für einen Laufmantel nach Anspruch 3 und einen Laufmantel nach Anspruch 5.The invention relates to a method for producing a barrel jacket according to claim 1, an intermediate molding for a barrel jacket according to claim 3 and a barrel jacket according to Claim 5.

Durch die FR 15 64 794 ist bereits ein zweiteiliger Laufmantel bekannt, der mit seinem U-förmigen Abstandsring auf dem Außenring eines Kugellagers angeordnet ist. Ein separat hergestellter Mantelabschnitt ist auf den äußeren Schenkel des Abstandsringes aufgezogen und über eine Einbördelung axial gesichert. Durch die getrennte Herstellung von Abstandsring und Mantelabschnitt und dem sich anschließenden Zusammenbau sind mehrere Arbeitsschritte erforderlich, die einen hohen Gesamtaufwand bei der Herstellung ergeben.From FR 15 64 794 a two-part barrel jacket is already known, with its U-shaped spacer ring is arranged on the outer ring of a ball bearing. One separately manufactured jacket section is drawn onto the outer leg of the spacer ring and axially secured by a crimp. Through the separate production of Spacer ring and jacket section and the subsequent assembly several work steps required, which requires a high total production effort surrender.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Herstellung des bekannten Laufmantels zu vereinfachen und einen preisgünstigen Laufmantel zu schaffen, der insbesondere für die Serienfertigung geeignet ist.The object of the invention is to simplify the manufacture of the known barrel jacket and to create an inexpensive barrel jacket, which is particularly suitable for series production suitable is.

Die Aufgabe wird durch die Verfahrensschritte gemäß Anspruch 1 und durch die gegenständlichen Merkmale eines danach herstellten Zwischenformrings nach Anspruch 3 und eines Laufmantels nach Anspruch 4 gelöst. Die Herstellung kann aus einer ebenen, scheibenförmigen Ronde oder aus einem hülsenförmigen Rohrabschnitt erfolgen. Beide Ausgangsformen führen zum gleichen Ergebnis, erfordern jedoch unterschiedliche Umformwerkzeuge. The object is achieved by the method steps according to claim 1 and by the physical features of an intermediate form ring produced according to claim 3 and a barrel jacket according to claim 4 solved. The production can be made from a flat, disc-shaped circular blank or from a sleeve-shaped tube section. Both Initial forms lead to the same result, but require different ones Forming tools.

Der erste Arbeitsschritt unter a) begründet bereits eine große Einsparung, da lediglich eine einzige Umformmaschine mit einem Werkzeug für die gesamte Formgebung aller Teile des Laufmantels nötig ist.The first step under a) already creates a great saving, since only one only forming machine with a tool for the entire shaping of all parts of the Barrel jacket is necessary.

Im zweiten Arbeitsschritt b), der vorzugsweise mit c) kombiniert ist, wird der Mantelabschnitt in einem Arbeitsschritt und in einer weiteren Maschinenstufe getrennt und auf den Abstandsring aufgezogen. Es genügt also eine Zweifach-Stufenpresse zur Fertigung des Laufmantels.In the second step b), which is preferably combined with c), the Jacket section separated in one work step and in a further machine stage and mounted on the spacer ring. A two-stage press is therefore sufficient Manufacture of the barrel jacket.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist die Grundlage für die einfache serienmäßige Herstellung einer Spannrolle mit eingesetztem Lager in einer Stufenpreßvorrichtung mit beispielsweise folgenden Schritten:
The method according to the invention is the basis for the simple serial production of a tensioning roller with inserted bearing in a stepped pressing device, for example with the following steps:

1. Stamping the round blank
2. Forming the intermediate form ring
3. Finish the barrel jacket
4. Insert the bearing.

Die Erfindung wird nachfolgend an dem in der Zeichnung dargestellten Beispiel eines Laufmantels beschrieben.The invention is based on the example shown in the drawing Barrel jacket described.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 den teilweisen Längsschnitt eines Zwischenformlings eines Laufmantels für Spannrollen, Fig. 1 shows the partial longitudinal section of an intermediate molded article of a running casing for tensioning rollers,

Fig. 2 den fertiggestellten Laufmantel nach Fig. 1 und Fig. 2 shows the finished barrel jacket according to Fig. 1 and

Fig. 3 den vergrößerten Ausschnitt im Bereich der Trennstelle gemäß Fig. 1. Fig. 3 shows the enlarged detail in the area of the separation point according to FIG. 1.

Der in Fig. 1 dargestellte Zwischenformling ist einstückig durch Umformen einer Blechscheibe hergestellt. Die Umformung erfolgt in einem nicht dargestellten Gesenkwerkzeug. Der Zwischenformling besteht aus einem U-förmig profilierten Abstandsring 1 mit axial verlaufenden Schenkeln 2, 3. Während der radial innere kleinere Schenkel 2 für die Aufnahme eines Lagers eine Sitzbohrung 4 aufweist und in der dargestellten Form und Dimension bereits fertig gestellt ist, setzt sich der radial äußere Schenkel 3 länger hülsenförmig fort. Der daraus später entstehende Mantelabschnitt 5 ist jedoch stufenförmig nach radial außen abgesetzt und weist somit gegenüber dem äußeren radialen Schenkel 3 einen etwa um die zweifache Blechstärke größeren Durchmesser auf.The intermediate molding shown in Fig. 1 is made in one piece by reshaping a sheet metal disc. The forming takes place in a die tool, not shown. The intermediate molding consists of a U-shaped spacer ring 1 with axially extending legs 2 , 3 . While the radially inner, smaller leg 2 has a seat bore 4 for receiving a bearing and is already finished in the shape and dimension shown, the radially outer leg 3 continues in the form of a sleeve. The resulting jacket section 5 , however, is stepped radially outwards and thus has a diameter that is approximately twice the sheet thickness larger than the outer radial leg 3 .

Präzise betrachtet ist jedoch der Außendurchmesser 6 des Schenkels 3, was besser aus Fig. 3 hervorgeht, gegenüber dem Bohrungsdurchmesser 7 des Mantelabschnittes 5 im Sinne einer Preßpassung geringfügig größer. Das Aufmaß hängt von der Blechstärke und der geforderten Festigkeit des Preßsitzes ab. Es kann in bekannter Weise berechnet werden.Exactly considered, however, the outer diameter 6 of the leg 3 , which can be better seen in FIG. 3, is slightly larger than the bore diameter 7 of the jacket section 5 in the sense of an interference fit. The allowance depends on the sheet thickness and the required strength of the press fit. It can be calculated in a known manner.

Weiterhin ist in die Bohrungsfläche des Mantelabschnittes 5 eine Nut 8 eingelassen.Furthermore, a groove 8 is embedded in the bore surface of the jacket section 5 .

In einem zweiten Arbeitsschritt wird durch einen Stanzvorgang der Mantelabschnitt 5 vom Abstandsring 1 getrennt. Durch geeignete Dimensionierung der Schneidstempel wird eine Schnittlinie 9 verwirklicht, die genau am Bohrungsdurchmesser 7 beginnt und auf einem gegenüber dem Außendurchmesser 6 des radial äußeren Schenkels 3 geringfügig größeren Durchmesser endet. Die Schnittlinie 9 ist somit kegelförmig.In a second step, the jacket section 5 is separated from the spacer ring 1 by a punching process. By suitable dimensioning of the cutting punches, a cutting line 9 is realized, which begins precisely at the bore diameter 7 and ends on a slightly larger diameter than the outer diameter 6 of the radially outer leg 3 . The section line 9 is thus conical.

In Fig. 1 ist die Schnittlinie 9 eingezeichnet, ist jedoch in der Vergrößerung in Fig. 3 deutlicher zu sehen. Die Trennung erfolgt zweckmäßigerweise, indem die linke Stirnseite 10 des Mantelabschnittes 5 auf einem ringförmigen Schneidstempel aufliegt und ein beweglicher Schneidstempel gegen die rechte Stirnseite 11 des äußeren Schenkels 3 drückt. Danach wird der Mantelabschnitt 5 auf den äußeren Schenkel 3 des Abstandsringes 1 aufgezogen bis der überstehende Restrand 12 im Bereich der Schnittstelle 9 in die Nut 8 einrastet. Neben diesem axialen Formschluß wird ein Preßsitz an den aufeinandersitzenden Flächen 6, 7 erreicht.The section line 9 is drawn in FIG. 1, but can be seen more clearly in the enlargement in FIG. 3. The separation is expediently carried out by the left end face 10 of the jacket section 5 resting on an annular cutting punch and a movable cutting punch pressing against the right end face 11 of the outer leg 3 . The jacket section 5 is then pulled onto the outer leg 3 of the spacer ring 1 until the protruding residual edge 12 engages in the groove 8 in the region of the interface 9 . In addition to this axial positive engagement, a press fit is achieved on the surfaces 6 , 7 sitting on one another.

Claims

1. Method of making a barrel jacket for tensioners

a) Forming a round part made of sheet metal into a substantially U-shaped profiled spacer ring
b) producing a sleeve-shaped jacket section
c) Pulling the jacket section onto the radially outer leg of the spacer ring characterized by the following work steps:
d) joint one-piece production of an intermediate molding consisting of the spacer ring and the jacket section by reshaping
e) separating the jacket section from the spacer ring.

2. The method according to claim 1, characterized by the joint implementation steps e) and c).

3. Intermediate molding produced by the method according to claim 1, consisting of a U-shaped profiled spacer ring and a jacket section after completion of step d), characterized by the following features:

da) The end of the radially outer leg ( 3 ) of the U-shaped spacer ring ( 1 ) is offset radially outward in steps by approximately the sheet thickness and continues axially as a jacket section ( 5 ),
db) an undercut ( 8 ) is embedded in the bore surface of the casing section ( 5 ),
dc) the bore diameter ( 7 ) of the jacket section ( 5 ) has a smaller diameter compared to the outer diameter ( 6 ) of the outer leg ( 3 ) in the sense of an interference fit.

4. Barrel jacket produced by the method according to claim 1 or 2, consisting of a U-shaped profiled spacer ring and a jacket section after completion of step e), characterized by the following features:

ea) the cutting line ( 9 ) has a conical shape in the axial direction, begins on the bore diameter ( 7 ) of the jacket section ( 5 ) and ends slightly on the outer diameter ( 6 ) of the radially outer leg ( 3 ) of the spacer ring ( 1 ) larger diameter,
eb) A radially projecting, annular residual edge ( 12 ) is arranged in the region of the cutting line ( 9 ) of the leg ( 3 ).

5. Barrel jacket produced by the method according to claim 1 or 2, consisting of a U-shaped profiled spacer ring and a jacket section arranged thereon after completion of method step c), characterized by the following features:

ca) the remaining edge ( 12 ) in the area of the section line ( 9 ) of the outer leg ( 3 ) is arranged as an axial form-locking element in the undercut ( 8 ) of the jacket section ( 5 ).