DE19782125C2 - Eine für Flüssigkeit undurchlässige Vlieslage für einen absorbierenden Artikel - Google Patents
Eine für Flüssigkeit undurchlässige Vlieslage für einen absorbierenden ArtikelInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine für Flüssigkeit undurchlässige
Lage bzw. Stoffbahn und einen diese Lage verwendenden
absorbierenden Artikel. Solche absorbierenden bzw.
Absorptionsartikel umfassen medizinische und hygienische
Materialien, wie Einmal-Windeln und Hygienebinden.
Insbesondere betrifft die Erfindung eine für Flüssigkeit
undurchlässige Lage und einen absorbierenden Artikel, welcher
die für Flüssigkeit undurchlässige Lage umfaßt, welcher eine
ausgezeichnete Luftdurchlässigkeit und Griffigkeit aufweist,
während die gewünschte Undurchlässigkeit für Flüssigkeit
beibehalten wird.
Absorbierende Artikel, wie Einweg-Windeln und Hygienebinden
für medizinische und hygienische Materialien wurden verwendet,
um Körperflüssigkeit, wie Urin und Blut, zu absorbieren und
ein Auslaufen bzw. Durchsickern davon zu verhindern. Zu diesem
Zweck umfaßt ein solcher absorbierender Artikel wenigstens
eine Flüssigkeit absorbierende Lage zum Absorbieren und Halten
von Körperflüssigkeit, wie Urin und Blut, eine für Flüssigkeit
durchlässige Oberflächenabdeckung, welche aus Vliesware,
Textilgewebe, Strick- bzw. Maschenware hergestellt und auf der
der Haut zugewandten Seite des Artikels vorgesehen ist, und
eine für Flüssigkeit undurchlässige rückseitige (vom Körper
abgewandte) Lage, welche auf der Rückseite vorgesehen ist, um
die absorbierte Körperflüssigkeit am Auslaufen bzw.
Durchsickern zu hindern. Auch umfaßt ein solcher
Absorptionsartikel wasserabstoßende seitliche Lagen aus
Vliesware oder dergleichen, welche an beiden Seiten des
Absorptionsartikels zusätzlich zu der rückseitigen Lage
vorgesehen sind, um zu verhindern, daß Flüssigkeit, wie
absorbierte Körperflüssigkeit, austritt bzw. durchsickert,
wenn die Position des Absorptionsartikels sich aus einer vor
bestimmten Trageposition durch die Bewegung des Körpers verschiebt
oder wenn der Träger auf der Seite liegt. (Bei Einweg-
Windeln oder dergleichen, ist die seitliche Lage häufig
gekräuselt bzw. gerafft und sie wird daher Seitenraffung oder
Bein-Manschette genannt. Bei Einweg-Windeln sind die
Seitenlagen in solchen Positionen vorgesehen, daß sie die
Leistengegend oder die Oberschenkel umgeben und halten, wenn
die Einmal-Windel bzw. -binde getragen wird). Auch ist bei
Einweg-Windeln des weiteren eine wasserabstoßende runde Lage
von Vliesware oder dergleichen auf den der Haut zugewandten
Seiten des Teiles, welcher den Abdominalbereich abdeckt, und
des Teiles, welcher die obere Hüfte an der gegenüberliegenden
Seite abdeckt, vorgesehen, um zu vermeiden, daß Flüssigkeit,
wie absorbierte Körperflüssigkeit aus dem Absorptionsartikel
im Abdominalbereich oder im Bereich der oberen Hüfte austritt,
wenn sich der Träger bewegt, beispielsweise fällt, sich
niederlegt oder den Körper dreht. Des weiteren sind bei
einigen Einweg-Windeln bandartige Taillenzüge bzw. -raffer
oder dergleichen an der hautseitigen Taillenposition
vorgesehen, und diese umfassen ebenfalls eine wasserabstoßende
Lage von Vliesware oder dergleichen.
Verschiedene Arten von Flüssigkeit absorbierenden Lagen, um
fassend Cellulosefasern, wie Fusselpulpe
hochabsorbierendes Polymer und gegebenenfalls eine Mischung
aus synthetischen Fasern, werden verwendet.
Im allgemeinen werden flüssigkeitsundurchlässige Lagen für
rückseitige Lagen solcher Absorptionsartikel verwendet, da
eine vergleichsweise gute Undurchlässigkeit für Flüssigkeit
für rückseitige Lagen erforderlich ist. Wasserabstoßende Lagen
werden für Seitenlagen, runde Lagen und Taillenzüge verwendet
und weisen eine geringere Wasserundurchlässigkeit im Vergleich
zu den rückseitigen Lagen auf.
Thermoplastische Filme bzw. thermoplastische dünne Folien
werden für die herkömmlichen rückseitigen Lagen von
Absorptionsartikeln verwendet. Die thermoplastischen Filme
werden mit zahllosen Mikroporen ausgebildet, um zu verhindern,
daß die Innenseite des Filmes beim Tragen klebrig wird und zur
Luftdurchlässigkeit. In einigen Fällen wird der Film mit einer
Vliesware kombiniert, um die Erscheinung und das Tragegefühl
bzw. die Griffigkeit des Filmes zu verbessern und auch um die
Festigkeit zu erhöhen. Vlieswaren, welche mit
wasserabstoßenden und einigen weiteren Eigenschaften versehen
sind, werden als Seitenlagen, runde Lagen und Taillenzüge ver
wendet.
Wie oben erwähnt worden ist, werden für Flüssigkeit
undurchlässige Lagen und wasserabstoßende Lagen häufig für
absorbierende Artikelkomponenten verwendet.
Thermoplastische Filme, welche eine Luftdurchlässigkeit auf
weisen, werden im allgemeinen für rückseitige Lagen von Ab
sorptionsartikeln verwendet. Jedoch sind die herkömmlichen
rückseitigen Lagen noch nicht zufriedenstellend, um zwei ent
gegengesetzte Eigenschaften zu erfüllen, nämlich Flüssigkeits
undurchlässigkeit und Luftdurchlässigkeit. Thermoplastische
Filme sind hinsichtlich der Luftdurchlässigkeit nicht ausrei
chend, obwohl sie eine gute Undurchlässigkeit für Flüssigkeit
aufweisen. Wasserabstoßende Vliesware wird als Seitenlagen,
runde Lagen und Taillenzüge verwendet. Jedoch wäre es mehr
vorzuziehen, wenn sich die Undurchlässigkeit für Flüssigkeit
verbessern ließe, ohne die Luftdurchlässigkeit zu beeinträch
tigen.
In der JP-PS 2533253 (Japanische Patentanmeldung Tokkai-Hei 4-226658)
wird eine für Flüssigkeit undurchlässige Auffang-
bzw. Trennlage zwischen der rückseitigen Lage aus
Kunststoffilm und einem Absorbens vorgesehen, so daß ein
kleidungsähnliches Tragegefühl vorgesehen ist, während ein
Auslaufen bzw. Durchsickern verhindert wird. Der Artikel wird
jedoch aufgrund seiner komplizierten Konfiguration schwer
sein.
Die Japanische Patentanmeldung Tokkai-Hei 6-14949 offenbart
eine undurchlässige Lage, welche zwischen einem Absorbens und
einem Kunststoffilm vorgesehen ist, jedoch ist die Wirkung
noch nicht zufriedenstellend.
Die WO 96/07376 A1 beschreibt ein Laminat, bestehend aus einer
Flüssigkeitsschranke bzw. einer solchen Schicht und einer
Schicht bestimmter Dichte aus lose gesponnenen (luftig)
gekräuselten Fasern.
Die EP 0 670 385 A1 beschreibt eine Vliesstruktur aus ersten
und zweiten Fasern, wobei die ersten Fasern schmelzgeblasene
Mikrofasern sind, die einen durchschnittlichen Durchmesser von
5 µm oder weniger aufweisen.
In der DE 27 21 861 C2 ist eine "Flüssigkeitssperre"
angegeben, welche aus einer Schicht aus aus der Schmelze
geblasenen Polypropylenfasern mit einem Gewicht von 20 bis
30 g/cm2 und einem Strömungswiderstand von 10 mm besteht.
Ziel der Erfindung ist es, eine für Flüssigkeit undurchlässige
Lage mit guter Luftdurchlässigkeit und gutem Tragegefühl bzw.
guter Griffigkeit bei gleichbleibender Undurchlässigkeit für
Flüssigkeit und einen diese verwendenden Absorptionsartikel
zur Verfügung zu stellen. Ein weiteres Ziel der Erfindung ist
es, eine für Flüssigkeit undurchlässige Lage für einen Absorp
tionsartikel mit ausgezeichneter Festigkeit sowie den obigen
Eigenschaften und einen diese verwendenden Absorptionsartikel
zur Verfügung zu stellen.
Gegenstand der Erfindung ist eine für Flüssigkeit undurch
lässige Lage, umfassend einen schmelzgeblasenen Vliesstoff,
welcher ultrafeine Fasern aus thermoplastischem Polymer
umfaßt, dessen Durchmesser höchstens 10 µm beträgt, die
ultrafeine Faser durch ein Schmelzblasverfahren gesponnen ist
und wobei der schmelzgeblasene Vliesstoff die folgenden For
meln A und B erfüllt:
2 ≦ W/D2 ≦ 200 (A)
0,05 ≦ d ≦ 0,2 (B)
W: Basisgewicht (g/m2)
D: Faserdurchmesser (µm)
d: scheinbare Dichte (Schüttgewicht) der Vlies ware (g/cm3)
D: Faserdurchmesser (µm)
d: scheinbare Dichte (Schüttgewicht) der Vlies ware (g/cm3)
Für die Lage wird bevorzugt, daß ein Faservliesstoff aus
thermoplastischem Polymer auf den schmelzgeblasenen Vliesstoff
auflaminiert ist.
Für die Lage wird bevorzugt, daß der schmelzgeblasene Vlies
stoff thermoplastische, ultrafeine, konjugierte Fasern mit
einem Durchmesser von höchstens 10 µm umfaßt, wobei ein
niedrigschmelzendes Polymer und ein hochschmelzendes Polymer
konjugiert sind und die Schmelzpunktsdifferenz zwischen den
Polymeren wenigstens 15°C beträgt.
Für die Lage wird bevorzugt, daß der schmelzgeblasene Vlies
stoff thermoplastische, ultrafeine kombinierte Fasern mit
einem Faserdurchmesser von höchstens 10 µm umfaßt, wobei ein
niedrigschmelzendes Polymer und ein hochschmelzendes Polymer
kombiniert sind und die Schmelzpunktsdifferenz zwischen den
Polymeren wenigstens 15°C beträgt.
Für die Lage wird bevorzugt, daß die für Flüssigkeit undurch
lässige Lage wenigstens eine Lage ist, die aus der Gruppe aus
gewählt ist, die aus einer rückseitigen Lage, einer runden
Lage und einem Taillenzug besteht.
Für die Lage wird bevorzugt, daß der schmelzgeblasene Vlies
stoff wenigstens ein Polymer umfaßt, das aus der Gruppe ausge
wählt ist, die aus Polyolefinen und Polyestern besteht.
Für die Lage wird bevorzugt, daß die Faser, welche den
schmelzgeblasenen Vliesstoff bildet, wenigstens eine Faser
ist, die aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus einer
Einzelfaser einer einzelnen Verbindung, einer konjugierten
Faser, welche durch Konjugieren eines niedrigschmelzenden
Polymeren und eines hochschmelzenden Polymeren gebildet ist,
und einer kombinierten Faser, welche durch Kombinieren eines
niedrigschmelzenden Polymeren und eines hochschmelzenden
Polymeren gebildet ist, besteht.
Für die Lage wird bevorzugt, daß der durchschnittliche bzw.
mittlere Faserdurchmesser des schmelzgeblasenen Vliesstoffes
0,1 bis 9 µm beträgt.
Für die Lage wird bevorzugt, daß das Basisgewicht des schmelz
geblasenen Vliesstoffes 4 bis 50 g/m2 beträgt.
Für die Lage wird bevorzugt, daß der Vliesstoff aus thermopla
stischer Faser Endlosfaser und/oder Spinn- bzw. Stapelfaser
umfaßt.
Für die Lage wird bevorzugt, daß der thermoplastische
Vliesstoff eine zweikomponentige, konjugierte Faser umfaßt, welche
durch Konjugieren eines niedrigschmelzenden Polymeren und
eines hochschmelzenden Polymeren gebildet ist.
Für die Lage wird bevorzugt, daß der Schmelzpunktsunterschied
zwischen dem hochschmelzenden Polymer und dem niedrigschmel
zenden Polymer wenigstens 15°C beträgt.
Für die Lage wird bevorzugt, daß die Faser wenigstens eine
konjugierte Faser ist, die aus der Gruppe ausgewählt ist, die
aus Fasern vom Mantel/Kern-Typ, exzentrischem Mantel/Kern-Typ,
Parallel-Typ, Mehrschicht-Typ und Meer/Insel-Typ besteht.
Für die Lage wird bevorzugt, daß die Polymerverbindung, welche
die konjugierte Faser bildet, wenigstens ein Polymer ist, das
aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Polyolefinen,
Polyestern und Polyamiden besteht.
Für die Lage wird bevorzugt, daß die Feinheit der Einzelfaser,
welche die Vliesware bildet, 0,45-9 dex/f beträgt.
Für die Lage wird bevorzugt, daß die Länge der Spinn- bzw.
Stapelfaser, welche den Vliesstoff bildet, 3 bis 51 mm be
trägt.
Für die Lage wird bevorzugt, daß die Spinn- bzw. Stapelfaser,
welche den Vliesstoff bildet, wenigstens eine Faser ist, die
aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus gekräuselter und unge
kräuselter Faser besteht.
Für die Lage wird bevorzugt, daß der Querschnitt der Faser we
nigstens eine Form aufweist, welche aus der Gruppe ausgewählt
ist, die aus der runden, modifizierten und hohlen Form be
steht.
Für die Lage wird bevorzugt, daß der schmelzgeblasene
Vliesstoff und der Faservliesstoff mittels Heißbinden durch
Prägewalzen, Ultraschallschweißen, Heißluftzyklen unter Ver
wendung von Heißluft, die bei einer Temperatur innerhalb des
Bereiches zwischen den Schmelzpunkten des hochschmelzenden
Polymeren und des niedrigschmelzenden Polymeren verblasen
wird, und/oder Hot-Melt-Binden unter Verwendung eines Hot-
Melt-Polymeren, laminiert sind.
Ein absorbierender Artikel dieser Erfindung umfaßt für wenig
stens einen seiner Teile bzw. Abschnitte die für Flüssigkeit
undurchlässige Lage der den definierten Erfindung.
Eine Vliesware bzw. der Vliesstoff (nachfolgend Vliesware
genannte) dieser Erfindung, welche eine für Flüssigkeit
undurchlässige Lage für einen absorbierenden Artikel bildet,
ist eine Vliesware aus thermoplastischen, ultrafeinen Fasern,
welche Fasern umfaßt bzw. umfassen, die nach einem
Schmelzblasverfahren gesponnen sind und der Faserdurchmesser
beträgt weniger als 10 µm. Die Vliesware erfüllt die Formeln A
und B und so weist eine für Flüssigkeit undurchlässige Lage,
welche die Vliesware umfaßt, eine gute Luftdurchlässigkeit
auf, unter Beibehaltung einer Undurchlässigkeit für
Flüssigkeit und ausgezeichneter Griffigkeit und Flexibilität.
Solche Lagen werden vorzugsweise für absorbierende Artikel
verwendet.
Des weiteren wird ein Laminat, welches die schmelzgeblasene
Vliesware und eine weitere Vliesware aus thermoplastischer
Faser umfaßt, vorzugsweise bei den Ausführungsformen dieser
Erfindung verwendet. Im Ergebnis kann eine für Flüssigkeit un
durchlässige Lage, welche eine gute Vlieswarenfestigkeit und
gute Griffigkeit aufweist, zur Verfügung gestellt werden, und
solche Lagen werden vorzugsweise für absorbierende Artikel
verwendet.
Die schmelzgeblasene Vliesware dieser Erfindung umfaßt vor
zugsweise thermoplastische, ultrafeine, konjugierte Faser,
welche aus einem niedrigschmelzenden Polymer und einem hoch
schmelzenden Polymer hergestellt ist, wobei die Differenz der
Schmelzpunkte zwischen den Polymeren wenigstens 15°C beträgt
und der Faserdurchmesser höchstens 10 µm beträgt. Im Ergebnis
werden für Flüssigkeit undurchlässige Lagen mit weniger Fussel
bzw. Flausch (fluff), welche vorzugsweise für absorbierende
Artikel verwendet werden, zur Verfügung gestellt.
Die schmelzgeblasene Vliesware dieser Erfindung umfaßt vor
zugsweise thermoplastische, ultrafeine Fasern, welche durch
Kombinieren eines niedrigschmelzenden Polymeren und eines
hochschmelzenden Polymeren gebildet werden, wobei die
Differenz der Schmelzpunkte zwischen den Polymeren wenigstens
15°C beträgt und der Faserdurchmesser höchstens 10 µm ist. Im
Ergebnis werden für Flüssigkeit undurchlässige Lagen mit weni
ger Fussel, welche vorzugsweise für absorbierende Artikel ver
wendet werden, zur Verfügung gestellt.
Eine auf die schmelzgeblasene Vliesware aufzulaminierende
Vliesware aus thermoplastischer Faser ist vorzugsweise bei
dieser Erfindung eine Vliesware aus Endlosfaser. Im Ergebnis
weisen die für Flüssigkeit undurchlässigen Lagen, welche die
Vliesware umfassen, weniger Fussel, auf und so besitzen die
Lagen eine gute Festigkeit und werden vorzugsweise für
absorbierende Artikel verwendet.
Die für Flüssigkeit undurchlässige Lage bei den bevorzugten
Ausführungsformen dieser Erfindung ist wenigstens eine, welche
aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus einer rückseitigen
Lage, einer Seitenlage, einer runden Lage und einem Taillenzug
besteht, so daß eine gute Luftdurchlässigkeit und Flüssig
keitsundurchlässigkeit wirksam ausgenutzt werden und absorbie
rende Artikel mit ausgezeichnetem Griff und ausgezeichneter
Flexibilität hergestellt werden können.
Ein absorbierender Artikel, welcher die für Flüssigkeit un
durchlässige Lage dieser Erfindung umfaßt, ergibt nicht das
Problem, daß Körperflüssigkeit aus dem Artikel nach außen
durchsickert, wobei Luftdurchlässigkeit und Griffigkeit des
gleichen absorbierenden Artikels gut sind.
Es folgt eine kurze Beschreibung der Zeichnungen, worin
Fig. 1 eine Planansicht ist, welche ein Beispiel einer
Einmal-Windel zeigt, welche teilweise eine für Flüs
sigkeit undurchlässige Lage dieser Erfindung verwen
det, in nicht zusammengelegtem Zustand mit der der
Haut zugewandten Seite;
Fig. 2 eine schematische Querschnittsansicht entlang der
Linie X-X' in Fig. 1 ist;
Fig. 3 eine schematische Querschnittsansicht entlang der
Linie Y-Y' in Fig. 1 ist;
Fig. 4 eine Planansicht ist, welche ein Beispiel einer
Hygienebinde zeigt, welche teilweise eine für Flüssigkeit
undurchlässige Lage dieser Erfindung verwendet, in
nicht zusammengelegtem Zustand mit der der Hautseite
zugewandten Seite;
Fig. 5 eine schematische Querschnittsansicht entlang der
Linie X-X' von Fig. 4 ist.
Eine Vliesware, welche für eine für Flüssigkeit undurchlässige
Lage für einen absorbierenden Artikel dieser Erfindung verwen
det wird, ist eine Vliesware, welche durch ein Schmelzblasver
fahren gesponnen wird.
Eine schmelzgeblasene Vliesware wird durch die folgenden
Schritte hergestellt, obwohl Einzelheiten weggelassen werden,
da diese textile Ware bekannt ist. Ein thermoplastisches Poly
mer wird aus einer Schmelzblas-Spinndüse zu einer Faser
geschmolzen und extrudiert. Zur gleichen Zeit wird ein heißes
Gas bei hoher Geschwindigkeit aus einem Schlitz, welcher um
die Spinndüsenöffnung ausgebildet ist, ausgestoßen, um das Gas
zu der extrudierten Faser aus geschmolzenem Polymerfluß zu
blasen. Der Faserfluß wird auf einem Ableitsystem, wie einem
Sammel-Endlosnetz-Förderband, abgelegt, um eine ultrafeine
Faserwarenbahn (Fasergespinst) zu erhalten. Der Spinnstoff
bzw. die Warenbahn wird gegebenenfalls zu einer Vliesware
durch Heißverdichten verarbeitet. (Siehe Japanische Pa
tentanmelung Tokkai Hei 1-156561; Industrial and Engineering
Chemistry Nr. 8, Bd. 48, 1956, S. 1342-1346; Basic and
Application of Non-woven Fabric (veröffentlicht am 25. August
1993), S. 119-127 etc., herausgegeben durch die Non-woven
Fabric Research Society in Japan, Fiber Machine Academy
(Aktiengesellschaft)).
Bei diesem Schmelzblasverfahren wird Faser nach dem folgenden
Verfahren erzeugt: Eine geschmolzene Faser wird aus einer
Spinndüse extrudiert und heißes Gas wird mit hoher
Geschwindigkeit eingespritzt, um den Fluß der geschmolzenen
Polymerfaser zu blasen, um die extrudierte geschmolzene
Polymerfaser zu ziehen und einen Fluß ultrafeiner Faser zu
liefern. Die Faser wird in geschmolzenem Zustand gezogen, so
daß sie infolge des Ziehens im allgemeinen nicht ausgerichtet
ist. Daher umfaßt die Vliesware Fasern, welche im wesentlichen
nicht gezogen sind. Die Vliesware umfaßt typischerweise
ultrafeine Spinn- bzw. Stapelfasern, da die geschmolzenen
Fasern durch den heißen hochgeschwindigen Luftstrom abgerissen
werden.
Im allgemeinen wird Luft für das heiße, hochgeschwindige Gas
verwendet, jedoch können auch alle anderen Gase, wie Dampf,
verwendet werden, solange sie nicht mit dem geschmolzenen
Polymer reagieren und dieses beeinträchtigen bzw.
verschlechtern. Die Gastemperatur reicht von 300 bis 400°C,
obwohl sie von den Arten der schmelzextrudierten Polymere
abhängt und der Gasdruck reicht beispielsweise von 97,90 kPa
bis 485,45 kPa. Die Bedingung ist jedoch nicht auf diese
Bereiche beschränkt.
Polyolefinpolymere und Polyesterpolymere werden vorzugsweise
als Polymere für die thermoplastischen Fasern, welche in der
schmelzgeblasenen Vliesware verwendet werden, verwendet. Die
Polyolefinpolymere umfassen Polypropylen, hochdichtes Poly
ethylen, lineares, niederdichtes Polyethylen, binäres Ethy
len/Propylen-Copolymer und ternäres Ethylen/Buten-1/Propylen-
Copolymer. Die Polyesterpolymeren umfassen Polyethylen
terephthalat und Polybutylenterephthalat. Pigmente, Flammver
zögerungsmittel, Desodoriermittel, Antistatika und Antioxida
tionsmittel können den thermoplastischen Fasern in einer sol
chen Menge zugegeben werden, daß die Additive nicht die Wir
kungen der Erfindung beeinträchtigen.
Die die schmelzgeblasene Vliesware bildenden Fasern können aus
der Gruppe ausgewählt werden, welche aus Einzelfasern, die
eine einzelne Verbindung umfassen, einer konjugierten Faser,
welche durch Konjugieren eines niedrigschmelzenden Polymeres
und eines hochschmelzenden Polymeres gebildet ist, und einer
kombinierten Faser, welche durch Kombinieren eines niedrig
schmelzenden Polymeres und eines hochschmelzenden Polymeres
gebildet ist, besteht. Bei einer Vliesware, welche konjugierte
oder kombinierte Fasern umfaßt, beträgt die Differenz der
Schmelzpunkte zwischen einem hochschmelzenden Polymer und
einem niedrigschmelzenden Polymer vorzugsweise wenigstens
15°C. Anderenfalls würde das hochschmelzende Polymer ebenfalls
erweicht oder geschmolzen werden und leicht seine Faserform
verlieren, wenn ein Vliesstoff durch das Heißluftzyklus-Binde
verfahren erzeugt wird. Ein solcher Vliesstoff wird wie ein
Film aussehen und seine Griffigkeit wird schlechter bzw.
beeinträchtigt werden. Ein Vliesstoff, welcher konjugierte
oder kombinierte Fasern umfaßt, ist bevorzugt, da er eine für
Flüssigkeit undurchlässige Lage mit weniger Fussel für einen
absorbierenden Artikel liefern kann. Ein Artikel, welcher die
konjugierten oder kombinierten Fasern umfaßt, ist im Vergleich
zu einem Artikel, welcher eine Einzelfaser mit einer einzelnen
Verbindung umfaßt, bevorzugt, da die Fasern leicht miteinander
wärmeverbunden werden können, ohne Verwendung von Additiven,
und so kann die Festigkeit des Vliesstoffes verbessert werden.
Der mittlere Faserdurchmesser des schmelzgeblasenen Vlies
stoffes der Erfindung beträgt vorzugsweise 10 µm oder weniger,
bevorzugter 0,1 bis 9 µm. Es ist des weiteren bevorzugt, daß
der Durchmesser im Bereich von 0,2 bis 8 µm liegt. Eine Faser
mit einem Durchmesser von 10 bis 0,1 µm wird bevorzugt, da sie
eine ausgezeichnete Griffigkeit liefert und leicht zu niedri
gen Kosten herstellbar ist.
Die scheinbare Dichte bzw. das Schüttgewicht [d(g/cm3)] des
schmelzgeblasenen Faserstoffes (Vliesware) ist für diese
Erfindung 0,05 ≦ d ≦ 0,2. Wenn die Schüttdichte (d) des schmelzge
blasenen Faserstoffes weniger als 0,05 g/cm3 beträgt, wird die
Textur des Stoffes ungleichmäßig. Im Ergebnis kann die
Undurchlässigkeit für Flüssigkeit, welche für die für
Flüssigkeit undurchlässige Lage für den Absorptionsartikel
erforderlich ist, nicht beibehalten werden, sogar wenn das
Basisgewicht hoch ist, und Flüssigkeit wird durchsickern. Wenn
die scheinbare Dichte (d) 0,2 g/cm3 überschreitet, werden
Griffigkeit und äußere Erscheinung infolge der schlechten
Luftdurchlässigkeit und Kompression schlechter werden, obwohl
eine ausreichende Undurchlässigkeit für Flüssigkeit erhalten
wird. Ein solcher Stoff ist für eine für Flüssigkeit
undurchlässige Lage für einen absorbierenden Artikel
ungeeignet.
Das Basisgewicht des schmelzgeblasenen Vliesstoffes beträgt
für diese Erfindung vorzugsweise 4 bis 50 g/m2, bevorzugter 4
bis 30 g/m2. Wenn das Basisgewicht zu klein ist, wird die Un
durchlässigkeit für Flüssigkeit schlecht werden und die Ko
sten, um feinere Fasern zum Aufrechterhalten der Undurchläs
sigkeit für Flüssigkeit zu erhalten, werden sich erhöhen. Wenn
das Basisgewicht zu groß ist, wird der Stoff zu dick werden
und die Griffigkeit wird schlechter werden und ein solcher
Stoff ist nicht für eine für Flüssigkeit undurchlässige Lage
für einen absorbierenden Artikel geeignet. Ein Vliesstoff mit
dem obigen Bereich des Basisgewichtes wird vorzugsweise ver
wendet, um die oben angegebenen Probleme zu vermeiden.
Der schmelzgeblasene Vliesstoff für diese Erfindung sollte die
Bedingung 2 ≦ W/D2 ≦ 200 erfüllen, wobei W das Basisgewicht (g/m2)
und D der Faserdurchmesser (µm) ist.
Diese Formel zeigt an, daß ein dünnes Vlieswaren-Basisgewicht
verwendet werden kann, wenn die Fasern, welche den schmelzge
sponnen Vliesstoff bilden, fein sind, während das Basisgewicht
dick sein sollte, wenn der Faserdurchmesser groß ist. Es kann
kein schmelzgeblasener Vliesstoff mit ausreichender Luftdurch
lässigkeit und Flüssigkeitsundurchlässigkeit erhalten werden,
wenn der Stoff nicht die obige Formel erfüllt, sogar wenn die
scheinbare Dichte (d) des Stoffes im Bereich von 0,05 ≦ d ≦ 0,2
liegt.
Ein schmelzgeblasener Vliesstoff dieser Erfindung kann ohne
Verarbeitung nach dem Verspinnen und Abfangen verwendet wer
den. Er kann aber auch verdichtet werden, indem glatte Walzen
zur Kontrolle bzw. Einstellung seiner scheinbaren Dichte
verwendet werden. Die glatten Walzen können bis zu einem Grad
erwärmt werden, so daß der schmelzgeblasene Vliesstoff nicht
wie ein Film wird, und unbeheizte glatte Walzen können
ebenfalls verwendet werden.
Einige andere Verfahren können zum Verbinden der Fasern ver
wendet werden: Heißbinden mit Prägewalzen, Ultraschallschwei
ßen und Heißluftzyklus-Verbinden (ein Verfahren, das Heißluft
in einem Temperaturbereich zwischen den Schmelzpunkten der
zwei Arten von Polymeren verwendet).
Der schmelzgeblasene Vliesstoff kann für diese Erfindung ver
wendet werden, indem man ihn mit anderen Arten von Vliesstof
fen aus thermoplastischer Faser laminiert, um Festigkeit und
Griffigkeit zu verbessern und Fussel- bzw. Flauschbildung zu
verhindern. Die Stoffe aus thermoplastischer Faser können
Stapelfasern oder Endlosfasern umfassen.
Der Vliesstoff aus thermoplastischer Faser kann ein kardierter
Vliesstoff oder ein luftgelegter Vliesstoff, etc. sein, wenn
der Stoff Stapelfasern umfaßt. Die Stapelfasern, welche den
Vliesstoff aus Stapelfasern bilden, können eine einzelne Ver
bindung enthalten oder sie können konjugierte Fasern sein,
welche wenigstens zwei Verbindungen, beispielsweise drei oder
vier Verbindungen, enthalten. Unter Berücksichtigung der Ko
sten wird jedoch eine zweikomponentige, konjugierte Faser,
welche ein hochschmelzendes Polymer und ein niedrigschmelzen
des Polymer umfaßt, für die meisten allgemeinen Zwecke ausrei
chen.
Bevorzugte Polymerverbindungen bzw. -zusammensetzungen, welche
für die obigen Stapelfasern umfassenden thermoplastischen
Vliesstoffe verwendet werden können, sind beispielsweise Poly
olefinpolymere, Polyesterpolymere und Polyamidpolymere. Die
Polyolefinpolymere umfassen Polypropylen, hochdichtes Poly
ethylen, lineares, niederdichtes Polyethylen, binäres Ethy
len/Propylen-Copolymer und ternäres Ethylen/Buten-1/Propylen-
Copolymer. Die Polyesterpolymere umfassen Polyethylen
terephthalat und Polybutylenterephthalat. Die Polyamidpolymere
umfassen Nylon-6 und Nylon-66. Pigmente, Flammverzögerer,
Desodorierer, Antistatika und Antioxidationsmittel können der
thermoplastischen Faser in einem solchen Bereich zugegeben
werden, daß die Additive nicht die Wirkung der Erfindung
beeinträchtigen bzw. verschlechtern.
Bei einem Vliesstoff, welcher konjugierte Stapelfasern umfaßt,
ist die Differenz der Schmelzpunkte zwischen einem hochschmel
zenden Polymer und einem niedrigschmelzenden Polymer vor
zugsweise wenigstens 15°C. Für die konjugierte Stapelfaser
kann ein Mantel/Kern-Fasertyp, exzentrischer Mantel/Kern-Fa
sertyp, Parallel-Fasertyp, Mehrschichten-Fasertyp und Meer/In
sel-Fasertyp verwendet werden.
Der Querschnitt der Fasern für den Vliesstoff aus Stapelfa
sern, welcher für eine Laminatschicht verwendet wird, kann
kreisförmig sein oder verschieden modifizierte Formen haben,
wie polygonal, flach und sternförmig. Die Fasern können hohl
sein. Oder der Vliesstoff kann durch Kombinieren dieser Fasern
erzeugt werden.
Obwohl die Feinheit der Faser, welche den Vliesstoff aus Sta
pelfasern zum Laminieren bildet, nicht besonders beschränkt
ist, ist sie bevorzugt 0,45-9 dex//f. Wenn die Feinheit zu
klein ist, wird eine Nadel eines Kastenspeisers bzw. Trichter-
Zufuhrbandes kaum einfädeln, wenn die Stapelfasern gelockert
sind. Im Ergebnis wird ein ungleichförmiger Stapelfaser-
Vliesstoff mit Noppen bzw. Knoten erzeugt werden. Andererseits
wird die Stapelfaser steif sein, wenn die Feinheit zu grob
ist. In diesem Falle wird die Flexibilität des Stapelfaser-
Vliesstoffes verschlechtert bzw. beeinträchtigt werden. Die
Länge der Stapelfaser ist vorzugsweise 3 bis 51 mm, da ein
Vliesstoff erhalten werden wird, der bezüglich Voluminosität,
Lockerheit und Homogenität ausgeglichen ist.
Darüber hinaus können gekräuselte oder ungekräuselte Stapelfa
sern verwendet werden. Insbesondere werden gekräuselte Fasern,
wie spiralförmige, zickzackförmige, U-förmige Fasern infolge
der guten Voluminosität bevorzugt.
Verschiedene Verfahren können verwendet werden, um den
schmelzgeblasenen Faserstoff und den Faserstoff aus Stapel
faser zur Laminierung miteinander zu laminieren, beispiels
weise das Heiß-Verbinden unter Verwendung von Prägewalzen, das
Ultraschall-Schweißen, das Heißluftzyklus-Binden mit heißer
Luft, welche bei einer Temperatur im Bereich zwischen einem
niedrigen Schmelzpunkt und einem hohen Schmelzpunkt von zwei
Arten von Polymeren verblasen wird, und ein Hot-Melt-Verfahren
unter Verwendung eines Hot-Melt-Polymeres.
Unter Verwendung eines Faserstoffes aus Stapelfaser, der mit
dem heißgeblasenen Vliesstoff der Erfindung zu laminieren ist,
kann eine für Flüssigkeit undurchlässige Lage für einen absor
bierenden Artikel zur Verfügung gestellt werden. Die Lage wird
nicht in Luftdurchlässigkeit und Flüssigkeitsundurchlässigkeit
verschlechtert, wird in der Griffigkeit verbessert und weist
eine ausgezeichnete Voluminosität und Flexibilität auf.
Wenn ein mit einem schmelzgeblasenen Vliesstoff dieser Erfin
dung laminierter Vliesstoff aus thermoplastischer Faser End
losfasern umfaßt, können die Endlosfasern eine einzelne Ver
bindung bzw. Zusammensetzung enthalten oder es kann sich um
eine konjugierte Faser handeln, welche wenigstens zwei Kompo
nenten, beispielsweise drei oder vier Komponenten umfaßt.
Unter Berücksichtigung der Kosten wird jedoch eine zweikompo
nentige, konjugierte Faser, welche ein hochschmelzendes Poly
mer und ein niedrigschmelzendes Polymer umfaßt, für die mei
sten allgemeinen Zwecke ausreichen.
Bevorzugte Polymerzusammensetzungen, welche für den obigen
thermoplastischen Vliesstoff verwendet werden können, welcher
Endlosfasern umfaßt, sind beispielsweise Polyolefinpolymere,
Polyesterpolymere und Polyamidpolymere. Die Polyolefinpolymere
umfassen Polypropylen, hochdichtes Polyethylen, lineares nie
derdichtes Polyethylen, binäres Ethylen/Propylen-Copolymer und
ternäres Ethylen/Buten-1/Propylen-Copolymer. Die Polyesterpo
lymere umfassen Polyethylenterephthalat und Polybutylentereph
thalat. Die Polyamidpolymere umfassen Nylon-6® und Nylon-66®.
Pigmente, Flammverzögerungsmittel, Desodorierungsmittel, Anti
statika und Antioxidationsmittel können der thermoplastischen
Faser in einem Bereich zugegeben werden, so daß das Additiv
die Wirkungen der Erfindung nicht beeinträchtigt bzw.
verschlechtert.
Wenn konjugierte Fasern zur Laminierung des Vliesstoffes aus
Endlosfasern verwendet werden, beträgt die Differenz der
Schmelzpunkte zwischen einem hochschmelzenden Polymer und
einem niedrigschmelzenden Polymer vorzugsweise etwa 15°C.
Als konjugierte Endlosfasern können Fasern vom Mantel/Kern-
Typ, exzentrischen Mantel/Kern-Typ, Paralleltyp, Multischicht-
Typ und Meer/Insel-Typ verwendet werden.
Der Querschnitt der Endlosfasern kann kreisförmig oder ver
schieden modifizierte Formen, wie eine polygonale, flache oder
sternförmige aufweisen. Die Faser kann hohl sein. Oder der
Vliesstoff kann durch Kombinieren dieser Fasern erzeugt wer
den.
Ein Verfahren zur Herstellung von Spinnvlies ("spun bond"
method) wird vorzugsweise zur Herstellung des Vliesstoffes aus
Endlosfaser zur Laminierung bei dieser Erfindung verwendet,
obwohl hier keine Beschränkung besteht.
Das Verfahren zur Herstellung von Spinnvlies ist das folgende:
Vorsehen eines Polymeren in einem Extruder;
Schmelzspinnen des Polymeren unter Verwendung einer Spinndüse;
Einführen einer Gruppe von aus der Spinndüse ausgeworfe nen Fasern in einen Luftansauger zum Ziehen, um Endlosfasern zu erhalten;
Laden bzw. Aufladen der Gruppe von Endlosfasern aus der Luftsaugvorrichtung durch eine geeignete Aufladevorrichtung, wie eine Glimmaufladungsvorrichtung; und
Auflockern der Gruppe von Endlosfasern durch Durchleiten der Endlosfasern durch ein Paar von vibrierenden Klappen oder Aufwerfen derselben auf ein geeignetes reflektierendes Brett etc.; und
Ablegen der aufgelockerten Gruppe von Endlosfasern als ein Endlosfaservlies auf ein Sammel-Endlosnetz-Förderband, das auf der Rückseite mit einer Ansaugvorrichtung versehen ist.
Vorsehen eines Polymeren in einem Extruder;
Schmelzspinnen des Polymeren unter Verwendung einer Spinndüse;
Einführen einer Gruppe von aus der Spinndüse ausgeworfe nen Fasern in einen Luftansauger zum Ziehen, um Endlosfasern zu erhalten;
Laden bzw. Aufladen der Gruppe von Endlosfasern aus der Luftsaugvorrichtung durch eine geeignete Aufladevorrichtung, wie eine Glimmaufladungsvorrichtung; und
Auflockern der Gruppe von Endlosfasern durch Durchleiten der Endlosfasern durch ein Paar von vibrierenden Klappen oder Aufwerfen derselben auf ein geeignetes reflektierendes Brett etc.; und
Ablegen der aufgelockerten Gruppe von Endlosfasern als ein Endlosfaservlies auf ein Sammel-Endlosnetz-Förderband, das auf der Rückseite mit einer Ansaugvorrichtung versehen ist.
Es ist möglich, einen Vliesstoff zu verwenden, der durch Auf
lockern konvergierender Stränge vorgesehen ist, welche durch
ein typisches Schmelzspinnen erhalten werden, anstelle des
Spinnvlies-Verfahrens.
Zur Herstellung dieses Vliesstoffes aus Endlosfasern können
konjugierte Fasern verwendet werden, welche zwei Arten von Po
lymeren umfassen, deren Schmelzpunkte um wenigstens 15°C ver
schieden sind. Wenn konjugierte Fasern verwendet werden, wer
den Polymere der Zusammensetzungen in jeweilige Extruder ein
geführt und unter Verwendung einer konjugierenden Spinndüse
schmelzgesponnen.
Es ist auch möglich, daß der Vliesstoff aus Endlosfaser durch
Kombinieren niedrigschmelzender Polymer-Endlosfasern und hoch
schmelzender Polymer-Endlosfasern gebildet wird, wobei die
Differenz der Schmelzpunkte wenigstens 15°C beträgt.
Obwohl keine spezielle Beschränkung vorliegt, beträgt die
Feinheit des Vliesstoffes aus Endlosfaser zur Laminierung bei
dieser Erfindung vorzugsweise 0,45-9 dex/f. Eine zu geringe
Feinheit wird die Kosten in die Höhe treiben und eine zu große
Feinheit wird die Griffigkeit verschlechtern.
Es können verschiedene Verfahren verwendet werden, um den
schmelzgeblasenen Vliesstoff und den Vliesstoff aus Endlos
faser zur Laminierung zu laminieren, beispielsweise das Heiß-
Verbinden unter Verwendung von Prägewalzen, das Ultraschall-
Schweißen, das Heißluftzyklus-Verbinden, wobei Heißluft bei
einer Temperatur im Bereich zwischen einem niedrigen Schmelz
punkt und einem hohen Schmelzpunkt von zwei Arten von Polyme
ren ausgeblasen wird, und ein Hot-Melt-Verfahren unter Verwen
dung eines Hot-Melt-Polymeres.
Wenn ein Vliesstoff aus Endlosfaser zum Laminieren mit einem
schmelzgeblasenen Vliesstoff dieser Erfindung verwendet wird,
ist eine Fusselbildung vermindert, wobei die Luftdurchlässig
keit und die Flüssigkeitsundurchlässigkeit sich nicht ver
schlechtern und die Festigkeit verbessert wird, unter Beibe
haltung einer guten Flexibilität und Griffigkeit. Im Ergebnis
kann eine besonders bevorzugte, für Flüssigkeit undurchlässige
Lage für einen Absorptionsartikel zur Verfügung gestellt wer
den.
Ein typisches Beispiel der für Flüssigkeit undurchlässigen
Lage dieser Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf
die Zeichnungen erläutert werden, worin die Lage für Teile von
absorbierenden Artikeln verwendet wird. Es sollte beachtet
werden, daß die gezeigten Konfigurationen der absorbierenden
Artikel nur Beispiele sind und die Zeichnungen die Konfigura
tion der absorbierenden Artikel nicht beschränken. Die für
Flüssigkeit undurchlässige Lage dieser Erfindung kann für
Teile von verschiedenen absorbierenden Artikeln verwendet wer
den, wo für Flüssigkeit undurchlässige Lagen oder wasserabsto
ßende Lagen verwendet werden, aber die Gesamtkonfiguration der
absorbierenden Artikel ist nicht besonders beschränkt.
Fig. 1 ist eine Planansicht eines Beispieles einer Einweg-Win
del dieser Erfindung in nicht zusammengelegter Form, in Rich
tung der Hautseite. Fig. 2 ist eine schematische Querschnitt-
Endansicht entlang der Linie X-X' von Fig. 1. Fig. 3 ist eine
schematische Querschnitt-Endansicht entlang der Linie Y-Y' von
Fig. 1.
In den Fig. 1 bis 3 bezeichnet 1 eine Flüssigkeit absorbieren
de Schicht zum Absorbieren und Halten von Körperflüssigkeit.
Die Flüssigkeit absorbierende Schicht umfaßt Cellulosefaser,
wie Faserpulpe Harz eines hoch
wasserabsorbierenden Polymeren und gegebenenfalls einer
gemischten synthetischen Faser, obwohl die Materialien nicht
darauf beschränkt sind. Die Flüssigkeit absorbierende Schicht
1 kann gegebenenfalls mit Tissue-Papier umwickelt sein. Die
Bezugsziffer 2 bezeichnet eine flüssigkeitsdurchlässige
Oberflächenbeschichtung bzw. -lage, welche auf der Oberfläche
(der Hautseite) vorgesehen ist, welche einen Vliesstoff, ein
Gewebe oder ein gestricktes Gewebe etc. umfaßt. Die
Bezugsziffer 3 bezeichnet eine rückseitige Lage, welche für
Flüssigkeit durchlässig sein sollte. Eine runde bzw. abgerun
dete Lage 4 ist nicht immer erforderlich. In den Fig. 2 bis 3
ist die runde bzw. abgerundete Lage 4 zwischen der Flüssigkeit
absorbierenden Schicht 1 und der rückseitigen Lage 3 vorge
sehen. Die Bezugsziffern 5 und 5' bezeichnen seitliche Lagen,
welche an beiden Seiten des absorbierenden Artikels vorgesehen
sind, um zu verhindern, daß Flüssigkeit, wie absorbierte Körperflüssigkeit,
durchsickert bzw. austritt, wenn die Position
des absorbierenden Artikels aus der vorbestimmten Position zum
Tragen durch Bewegen des Körpers verlagert wird oder wenn der
Tragende, wie oben erwähnt, auf der Seite liegt. Bei Einweg-
Windeln oder dergleichen sind die Seitenlagen häufig mit einem
Zugband versehen bzw. gerafft und daher werden sie Seitenzüge
oder Beinmanschetten genannt. Bei Einweg-Windeln sind die.
Seitenlagen in einer solchen Position angeordnet, daß sie die
Leistengegend oder die (Ober)schenkel umgeben und halten.
Bandartige Taillenzüge bzw. -raffungen können an der
hautseitigen Taillenposition vorgesehen sein, welche durch die
Bezugsziffern 7 und 7' in Fig. 1 bezeichnet sind, obwohl sie
in den Fig. 2 und 3 nicht gezeigt sind. Geeignete Teile dieser
Bestandteile sind so angebunden, daß sie nicht abfallen,
obwohl eine Beschreibung in den Zeichnungen ausgelassen ist.
Bei herkömmlichen Produkten wurden für Flüssigkeit
undurchlässige Lagen für rückseitige Lagen verwendet und was
serabweisende Lagen wurden für seitliche Lagen, runde Lagen
und Taillenzüge verwendet. Die für Flüssigkeit undurchlässige
Lage dieser Erfindung kann Einweg-Windeln, eine Art von absor
bierendem Artikel, zur Verfügung stellen, welche eine gute
Luftdurchlässigkeit und Griffigkeit aufweisen, wobei eine
Flüssigkeitsundurchlässigkeit aufrechterhalten wird, unter
Verwendung der vorliegenden Lagen für wenigstens einen Teil,
ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus rückseitigen Lagen,
seitlichen Lagen, runden Lagen und Taillenzügen von herkömmli
chen absorbierenden Artikeln. Es ist besonders wirksam, die
Lage für eine rückseitige Lage eines absorbierenden Artikels
zu verwenden, da sie einen vergleichsweise großen Bereich ab
deckt und eine für Flüssigkeit Undurchlässigkeit aufweist,
welche für eine rückseitige Lage geeignet ist, und gute Luft
durchlässigkeit und Griffigkeit.
Fig. 4 zeigt eine Planansicht eines Beispiels einer Hygiene
binde aus der der Haut zugewandten Seite und Fig. 5 zeigt eine
schematische Querschnittsendansicht entlang einer Linie X-X'
dieser Figur. Die Bezugsziffer 1 bezeichnet eine Flüssigkeit
absorbierende Schicht. Bezugsziffer 2 bezeichnet eine für
Flüssigkeit durchlässige Frontschicht, welche auf der Oberflä
chenseite der Flüssigkeit absorbierenden Schicht (die Seite,
welche die Haut kontaktiert) angeordnet ist und die Abdeckung
bzw. Schicht ist aus der Gruppe ausgewählt, welche aus einer
Maschenlage, einem Vliesstoff, einem Webstoff und einem
Strickstoff besteht. Die Bezugsziffer 3 bezeichnet eine rück
seitige Lage, welche eine Undurchlässigkeit für Flüssigkeit
erfordert; 5 und 5' bezeichnen Seitenlagen. Geeignete Teile
dieser Bestandteile sind so verbunden, daß sie nicht abfallen,
obwohl eine solche Beschreibung in den Zeichnungen ausgelassen
ist. Die für Flüssigkeit undurchlässige Lage dieser Erfindung
kann Hygienebinden, eine Art von absorbierendem Artikel, zur
Verfügung stellen, welche eine gute Luftdurchlässigkeit und
Griffigkeit aufweisen, während eine Undurchlässigkeit für
Flüssigkeit gewährleistet ist, indem die Lagen für wenigstens
einen Teil verwendet werden, welcher aus einer rückseitigen
Lage und einer seitlichen Lage etc. besteht. Es ist besonders
wirksam, die Lage für eine rückseitige Lage eines
absorbierenden Artikels, wie einer Hygienebinde, zu verwenden,
da sie einen vergleichsweise großen Bereich abdeckt und eine
Undurchlässigkeit für Flüssigkeit, welche für rückseitige
Lagen ausreicht, und eine gute Luftdurchlässigkeit und
Griffigkeit aufweist.
Die vorliegende Erfindung wird insbesondere unter Bezugnahme
auf die folgenden Beispiele erläutert werden, jedoch ist die
vorliegende Erfindung nicht auf den Umfang dieser Beispiele
beschränkt.
Die physikalischen Eigenschaftswerte der Beispiele wurden wie
folgt gemessen.
Zehn Stücke von etwa 1 Quadratzentimeter wurden aus dem
schmelzgeblasenen Vliesstoff herausgeschnitten, obwohl keine
spezifische Beschränkung bezüglich der Stelle vorgenommen wur
de. Die Stücke wurden unter Verwendung eines Rasterelektronen
mikroskopes (REM) mit einer Verstärkungsleistung von 100 bis
5000 photographiert. Ein Mittelwert des Faserdurchmessers
(Einheit: µm) wurde durch Messen des Durchmessers von insge
samt 100 Fasern (10 in jedem der zehn Probestücke) gemessen.
Ein Vliesstoff mit einer Breite von 5 cm wurde hergestellt.
Die Längs- und Vertikal-Bruchfestigkeit (kg/5 cm) des Stoffes
wurde unter Verwendung eines Zugfestigkeitstesters (AUTOGRAPH
AG-500D) gemessen. Der Mittelwert von fünf Proben wurde in der
folgenden Gleichung eingesetzt und berechnet.
(Längsbruchfestigkeit × Vertikalbruchfestigkeit)½
Die Daten wurden durch (Basisgewicht × 5 cm) geteilt, so daß
die Vliesstoff-Festigkeit (Einheit: kg/cm (g/m2)) erhalten
wurde.
Das Gewicht pro m2 eines schmelzgeblasenen Vliesstoffes wurde
gemessen und die Dicke des schmelzgeblasenen Vliesstoffes wur
de unter Verwendung eines REM gemessen, um das Gewicht pro cm3
(Einheit: g/cm3) zu berechnen.
Der Mittelwert wurde aus fünf Proben berechnet, indem ein
Luftdurchlässigkeitstester verwendet wurde, basierend auf JISL
1004, 1018 (Einheit: cm3/cm2/Sekunde).
Ein Mittelwert wurde aus fünf Proben erhalten, unter Verwen
dung einer Einrichtung zum Messen der Flüssigkeitsresistenz.
Die Einheit ist mm.
Ein Gespinst bzw. Spinnstoff aus einem schmelzgeblasenen
Vliesstoff wurde durch die folgenden Schritte erhalten:
Schmelzen von Polypropylen bei 330°C;
Zuführen des Polypropylens in eine Spinndüse mit kreis förmigem Querschnitt, welche auf 300°C erhitzt ist, um schmelzzuspinnen;
Beblasen des aus der Spinndüse extrudierten Polymeren mit einem heißen hochtemperaturigen Luftstrom (Temperatur: 350°C; Gasdruck: 3,2 kg/m2);
Ablegen eines Spinnstoffes eines schmelzgeblasenen Faser stoffes auf einem Sammel-Endlosnetz-Förderband; und
Überführen des Spinnstoffes in einen Verdichtungsprozessor, welcher glatte Walzen umfaßt, die auf 120°C erhitzt sind.
Schmelzen von Polypropylen bei 330°C;
Zuführen des Polypropylens in eine Spinndüse mit kreis förmigem Querschnitt, welche auf 300°C erhitzt ist, um schmelzzuspinnen;
Beblasen des aus der Spinndüse extrudierten Polymeren mit einem heißen hochtemperaturigen Luftstrom (Temperatur: 350°C; Gasdruck: 3,2 kg/m2);
Ablegen eines Spinnstoffes eines schmelzgeblasenen Faser stoffes auf einem Sammel-Endlosnetz-Förderband; und
Überführen des Spinnstoffes in einen Verdichtungsprozessor, welcher glatte Walzen umfaßt, die auf 120°C erhitzt sind.
Der Spinnstoff wurde durch Verdichtungswalzen eines Punkt-Ver
bindungsprozessors geleitet, welche geprägte und glatte Walzen
umfaßt und auf 130°C erhitzt ist, so daß die Fasern teilweise
miteinander heiß-verbunden wurden.
Der schmelzgeblasene Vliesstoff hatte einen Faserdurchmesser
(D) von 1,5 µm und ein Basisgewicht (W) von 27 g/m2. Die
scheinbare Dichte (d) des Vliesstoffes (abgekürzt als Vlies
stoff-Dichte in den Tabellen) betrug 0,09 g/cm3 und der Wert
in der Formel A (Formel A-Wert in Tabelle 1) betrug 12.
Der schmelzgeblasene Vliesstoff war geeignet für eine für
Flüssigkeit undurchlässige Lage für einen Absorptionsartikel,
da er hinsichtlich Griffigkeit, Flexibilität und Luftdurchläs
sigkeit ausgezeichnet war, bei Beibehaltung seiner
Flüssigkeitsresistenz. Die Bedingung
ist in Tabelle 1 gezeigt und das Ergebnis in Tabelle 2.
Die für Flüssigkeit undurchlässige Lage wurde für rückseitige
Lagen von verschiedenen absorbierenden Artikeln, welche in den
Fig. 1 bis 5 gezeigt sind, einschließlich Einmal-Windeln und
Hygienebinden, unter der Bewertung eines Trägers, gezeigt. Im
Ergebnis trat kein Durchsickern von Körperflüssigkeit nach
außen von dem absorbierenden Artikel auf, wobei sowohl Luft
durchlässigkeit und Griffigkeit hoch bewertet worden sind.
Ein schmelzgeblasener Vliesstoff wurde auf gleiche Weise wie
in Beispiel 1 erhalten, mit der Ausnahme, daß der Faserdurch
messer (D) 1,0 µm betrug und der Formel A-Wert 27 war.
Der schmelzgeblasene Vliesstoff war geeignet für eine für
Flüssigkeit undurchlässige Lage für einen absorbierenden Arti
kel, da er ausgezeichnet hinsichtlich Griffigkeit, Flexibili
tät und Luftdurchlässigkeit war, wobei seine
Flüssigkeitsresistenz aufrechterhalten wurde. Die Bedingung
ist in Tabelle 1 und das Ergebnis in Tabelle 2 gezeigt.
Die für Flüssigkeit undurchlässige Lage wurde für rückseitige
Lagen von verschiedenen absorbierenden Artikeln, welche in den
Fig. 1 bis 5 gezeigt sind, verwendet, einschließlich Einmal-
Windeln und Hygienebinden, unter Bewertung eines Trägers. Im
Ergebnis war kein Durchsickern von Körperflüssigkeit nach
außen von dem absorbierenden Artikel festzustellen, wobei so
wohl Luftdurchlässigkeit und Griffigkeit hoch bewertet worden
sind.
Ein schmelzgeblasener Vliesstoff wurde in gleicher Weise wie
in Beispiel 1 erhalten, mit der Ausnahme, daß die Dichte (d)
0,08 g/cm3, das Basisgewicht (W) 10 g/m2 und der Formel A-Wert
4,4 betrug.
Ein schmelzgeblasener Spinnstoff, dessen Faserdurchmesser (D)
1,0 µm und dessen Basisgewicht (W) 10 g/m2 betrug, wurde in
gleicher Weise wie in Beispiel 1 erhalten.
Ein weiterer Vliesstoff aus thermoplastischer Faser zur Lami
nierung wurde nach den folgenden Schritten erhalten:
Schmelzen von Polypropylen bei 300°C und Schmelzen von Polyethylen bei 220°C;
Zuführen des Polypropylens und Propyethylens von jeweili gen Extrudern in eine konjugierte Spinndüse vom Mantel/Kern- Typ, welche auf 280°C erhitzt ist;
Schmelzspinnen der Verbindung bzw. Zusammensetzung, so daß das Polypropylen den Kern und das Polyethylen den Mantel bildet;
Durchleiten der Mantel/Kern-artigen, konjugierten Fasern durch einen Luftansauger unter Verwendung einer Spinnvlies- Methode und Aufnehmen bei 2500 m/min;
Auflockern der Fasern durch Aufladen unter Verwendung einer Aufladevorrichtung;
Bilden eines Endlosfaservlieses, abgelegt auf einem Sam mel-Förderband; und
Laminieren des Endlosfaservlieses auf dem schmelzgebla senen Vliesstoff.
Schmelzen von Polypropylen bei 300°C und Schmelzen von Polyethylen bei 220°C;
Zuführen des Polypropylens und Propyethylens von jeweili gen Extrudern in eine konjugierte Spinndüse vom Mantel/Kern- Typ, welche auf 280°C erhitzt ist;
Schmelzspinnen der Verbindung bzw. Zusammensetzung, so daß das Polypropylen den Kern und das Polyethylen den Mantel bildet;
Durchleiten der Mantel/Kern-artigen, konjugierten Fasern durch einen Luftansauger unter Verwendung einer Spinnvlies- Methode und Aufnehmen bei 2500 m/min;
Auflockern der Fasern durch Aufladen unter Verwendung einer Aufladevorrichtung;
Bilden eines Endlosfaservlieses, abgelegt auf einem Sam mel-Förderband; und
Laminieren des Endlosfaservlieses auf dem schmelzgebla senen Vliesstoff.
Das Laminat wurde durch komprimierte Walzen eines Punktbinde
prozessors mit geprägten und glatten Walzen, welche auf 128°C
erhitzt sind, geleitet, so daß die Fasern teilweise warmgebun
den wurden.
Der Teil des laminierten, schmelzgeblasenen Vliesstoffes hatte
eine scheinbare Dichte (d) von 0,08 g/cm3 und der Formel A-
Wert betrug 4,4.
Der schmelzgeblasene Vliesstoff war geeignet für eine für
Flüssigkeit undurchlässige Lage für einen absorbierenden Arti
kel, da dieser ausgezeichnet im Griff, in der Flexibilität und
Luftdurchlässigkeit war, während seine Flüssigkeitsresistenz
beibehalten wurde. Die Vliesstoff-Festigkeit war ebenfalls
durch Laminieren eines Vliesstoffes aus Endlosfasern
verbessert. Die Bedingung ist in Tabelle 1 und das Ergebnis in
Tabelle 2 gezeigt.
Die für Flüssigkeit undurchlässige Lage, welche den laminier
ten Vliesstoff umfaßt, wurde für rückseitige Lagen von ver
schiedenen absorbierenden Artikeln, welche in den Fig. 1 bis 5
gezeigt sind, einschließlich Einmal-Windeln und Hygienebinden,
unter Bewertung eines Trägers verwendet. Im Ergebnis zeigte
sich kein Durchsickern bzw. Austreten von Körperflüssigkeit
aus dem absorbierenden Artikel, wobei sowohl Luftdurchlässig
keit und Griffigkeit hoch bewertet worden sind.
Ein Spinnstoff eines schmelzgeblasenen Vliesstoffes mit einem
Faserdurchmesser (D) von 1,5 µm und einem Basisgewicht (W) von
10 g/m2 wurde durch die folgenden Schritte erhalten:
Schmelzen von Polyethylen bei 220°C und Schmelzen von Polypropylen bei 330°C;
Zuführen des Polyethylens und Polypropylens aus jeweili gen Extrudern in eine kombinierende Spinndüse, welche auf 300°C zum Schmelzspinnen erhitzt ist;
Beblasen des aus der Spinndüse extrudierten Polymeres mit einem heißen, hochgeschwindigen Luftstrom von 350°C, 293,73 kPa (Gasdruck);
Ablegen eines Spinnstoffes aus schmelzgesponnenem Vlies stoff auf einem Sammel-Endlosnetz-Förderband; und
Verdichten des Spinnsoffes in gleicher Weise wie in Bei spiel 1.
Schmelzen von Polyethylen bei 220°C und Schmelzen von Polypropylen bei 330°C;
Zuführen des Polyethylens und Polypropylens aus jeweili gen Extrudern in eine kombinierende Spinndüse, welche auf 300°C zum Schmelzspinnen erhitzt ist;
Beblasen des aus der Spinndüse extrudierten Polymeres mit einem heißen, hochgeschwindigen Luftstrom von 350°C, 293,73 kPa (Gasdruck);
Ablegen eines Spinnstoffes aus schmelzgesponnenem Vlies stoff auf einem Sammel-Endlosnetz-Förderband; und
Verdichten des Spinnsoffes in gleicher Weise wie in Bei spiel 1.
Ein thermoplastischer Vliesstoff zum Laminieren wurde in glei
cher Weise wie in Beispiel 3 erhalten.
Das Endlosfaservlies wurde auf dem obigen schmelzgeblasenen
Vliesstoff laminiert und die Fasern des Laminates wurden teil
weise miteinander heißgebunden, indem das Laminat durch Druck
walzen eines Punktbinde-Prozessor, welcher Präge- und glatte
Walzen aufweist, die auf 126°C erhitzt sind, geleitet wurden.
Die scheinbare Dichte bzw. das Schüttgewicht (d) des schmelz
geblasenen Vliesstoffes betrug 0,08 g/cm3 und der Formel A-
Wert war nach der Laminierung 4,4.
Der schmelzgeblasene Vliesstoff war geeignet für eine für
Flüssigkeit undurchlässige Lage für einen Absorptionsartikel,
da er hinsichtlich Griffigkeit, Flexibilität und Luftdurchläs
sigkeit mit weniger Fussel ausgezeichnet war, wobei seine
Flüssigkeitsresistenz beibehalten wurde. Die Vliesstoff-
Festigkeit wurde durch ein Laminieren eines Endlosfaser-
Vliesstoffes verbessert. Die Bedingung ist in Tabelle 1 und
das Ergebnis in Tabelle 2 gezeigt.
Die für Flüssigkeit undurchlässige Lage, umfassend den lami
nierten Vliesstoff, wurde für rückseitige Lagen von verschie
denen absorbierenden Artikeln, welche in den Fig. 1 bis 5
gezeigt sind, umfassend Einweg-Windeln und Hygienebinden,
unter Bewertung eines Trägers, verwendet. Im Ergebnis ergab
sich kein Durchsickern bzw. Austreten von Flüssigkeit aus dem
absorbierenden Artikel, wobei sowohl Luftdurchlässigkeit und
Griffigkeit hoch bewertet worden sind.
Ein Spinnstoff eines schmelzgeblasenen Vliesstoffes mit einem
Durchmesser (D) von 1,5 µm und einem Basisgewicht (W) von 10 g/m2
wurde durch die folgenden Schritte erhalten:
Schmelzen von ternärem Propylen/Ethylen/Buten-1-Copolymer (Copolymerisationsverhältnis von Ethylen 2,5 Gew.-%, von Bu ten-1 4,5 Gew.-% und dieses ternäre Copolymer wird als COPP in Tabelle 1 bezeichnet) bei 250°C und Schmelzen von Polypropylen bei 330°C;
Zuführen der Polymere aus jeweiligen Extrudern in eine Mantel/Kern-artige, konjugierte Spinndüse, welche auf 300°C erhitzt ist, zum Schmelzspinnen, um Mantel/Kern-artig konju gierte Fasern zu erhalten (der Mantel ist das ternäre Copoly mer und der Kern ist Polypropylen);
Beblasen des aus der Spinndüse extrudierten Polymeres mit einem heißen, hochgeschwindigen Luftstrom bei 350°C, 293,73 kPa (Gasdruck);
Ablegen des Spinnstoffes von schmelzgeblasenem Vliesstoff auf einem Sammel-Endlosförderband; und
Verdichten des Spinnstoffes in gleicher Weise wie in Bei spiel 1.
Schmelzen von ternärem Propylen/Ethylen/Buten-1-Copolymer (Copolymerisationsverhältnis von Ethylen 2,5 Gew.-%, von Bu ten-1 4,5 Gew.-% und dieses ternäre Copolymer wird als COPP in Tabelle 1 bezeichnet) bei 250°C und Schmelzen von Polypropylen bei 330°C;
Zuführen der Polymere aus jeweiligen Extrudern in eine Mantel/Kern-artige, konjugierte Spinndüse, welche auf 300°C erhitzt ist, zum Schmelzspinnen, um Mantel/Kern-artig konju gierte Fasern zu erhalten (der Mantel ist das ternäre Copoly mer und der Kern ist Polypropylen);
Beblasen des aus der Spinndüse extrudierten Polymeres mit einem heißen, hochgeschwindigen Luftstrom bei 350°C, 293,73 kPa (Gasdruck);
Ablegen des Spinnstoffes von schmelzgeblasenem Vliesstoff auf einem Sammel-Endlosförderband; und
Verdichten des Spinnstoffes in gleicher Weise wie in Bei spiel 1.
Ein Endlosfaservlies von konjugierten Fasern für einen Faser
stoff aus thermoplastischer Faser, welcher laminiert werden
soll, wurde in gleicher Weise wie in Beispiel 3 hergestellt,
mit Ausnahme, daß Polyethylen (eine niedrigschmelzende Verbindung)
durch ein ternäres Propylen/Ethylen/Buten-1-Copolymer,
das bei 240°C extrudiert wurde, ersetzt wurde.
Danach wurde das Endlosfaservlies auf dem schmelzgesponnenen
Vliesstoff laminiert und die Fasern des Laminates wurden teil
weise aneinander gebunden, indem das Laminat durch Druckwalzen
eines Punkt-Bindeprozessors, welcher geprägte und glatte Wal
zen aufweist, die auf 128°C erhitzt sind, geleitet wurde.
Die scheinbare Dichte (d) des schmelzgeblasenen Vliesstoffes
betrug 0,08 g/cm3 und der Formel A-Wert nach Laminierung 4,4.
Der schmelzgeblasene Vliesstoff war für eine für Flüssigkeit
undurchlässige Lage für einen Absorptionsartikel geeignet, da
er ausgezeichnet in Griffigkeit, Flexibilität und Luftdurch
lässigkeit mit weniger Fussel war, wobei seine Flüssigkeits
resistenz beibehalten wurde. Die Vliesstoff-Festigkeit war
ebenfalls durch Laminieren eines Vliesstoffes aus Endlosfasern
verbessert. Die Bedingung ist in Tabelle 1 und das Ergebnis in
Tabelle 2 gezeigt.
Die für Flüssigkeit undurchlässige Lage, welche den Auflami
nierten Vliesstoff umfaßt, wurde für rückseitige Lagen von
verschiedenen absorbierenden Artikeln, welche in den Fig. 1
bis 5 gezeigt sind, verwendet, einschließlich Einweg-Windeln
und Hygienebinden, unter Bewertung eines Trägers. Im Ergebnis
wurde kein Durchsickern von Körperflüssigkeit aus dem absor
bierenden Artikel heraus festgestellt, während sowohl Luft
durchlässigkeit und Griffigkeit hoch bewertet wurden.
Ein Spinnstoff aus schmelzgeblasenem Vliesstoff mit einem Fa
serdurchmesser (D) von 1,5 µm und einem Basisgewicht (W) von
10 g/m2 wurde durch die folgenden Schritte erhalten:
Schmelzen von Polyethylen bei 220°C und Schmelzen von Polypropylen bei 330°C;
Zuführen des Polyethylens und des Polypropylens aus je weiligen Extrudern in eine Spinndüse vom parallelen Typ, wel che zum Schmelzspinnen auf 300°C erhitzt ist;
Ausblasen des aus der Spinndüse extrudierten Polymeres mit einem heißen, hochgeschwindigen Luftstrom von 350°C, 313,30 kPa (Gasdruck);
Ablegen eines Spinnsoffes aus schmelzgeblasenem Vliesstoff auf einem Sammel-Endlosnetzförderband; und
Verdichten des Spinnsoffes in gleicher Weise wie in Beispiel 1.
Schmelzen von Polyethylen bei 220°C und Schmelzen von Polypropylen bei 330°C;
Zuführen des Polyethylens und des Polypropylens aus je weiligen Extrudern in eine Spinndüse vom parallelen Typ, wel che zum Schmelzspinnen auf 300°C erhitzt ist;
Ausblasen des aus der Spinndüse extrudierten Polymeres mit einem heißen, hochgeschwindigen Luftstrom von 350°C, 313,30 kPa (Gasdruck);
Ablegen eines Spinnsoffes aus schmelzgeblasenem Vliesstoff auf einem Sammel-Endlosnetzförderband; und
Verdichten des Spinnsoffes in gleicher Weise wie in Beispiel 1.
Es wurden Fasern von 2,5 dex/f für einen Vliesstoff aus ther
moplastischen Fasern zum Laminieren durch die folgenden
Schritte hergestellt:
Schmelzen von Polypropylen bei 300°C und Schmelzen von Polyethylen bei 220°C;
Zuführen des Polypropylens und des Polyethylens aus je weiligen Extrudern in eine konjugierende Spinndüse vom exzen trischen Mantel/Kern-Typ, welche zum Schmelzspinnen auf 280°C erhitzt ist;
Aufspulen der gesponnenen Faser vom exzentrischen Mantel/Kern-Typ (wobei die Mantelkomponente Polyethylen und die Kernkomponente Polypropylen ist) auf eine Spule (Bobbine);
Ziehen der Fasern auf das Vierfache der ursprünglichen Länge unter Verwendung von auf 100°C erwärmten Ziehwalzen; und
Ausrüsten der Fasern mit Zickzackkräuseln unter Verwen dung einer Kräuselmaschine vom Typ Stauchkammer (stuffer box type crimper). Die Fasern wurden auf 38 mm Länge geschnitten, indem sie durch eine Kardiermaschine geleitet wurden, so daß ein Spinnstoff eines Vliesstoffes aus Stapelfasern erzeugt wurde.
Schmelzen von Polypropylen bei 300°C und Schmelzen von Polyethylen bei 220°C;
Zuführen des Polypropylens und des Polyethylens aus je weiligen Extrudern in eine konjugierende Spinndüse vom exzen trischen Mantel/Kern-Typ, welche zum Schmelzspinnen auf 280°C erhitzt ist;
Aufspulen der gesponnenen Faser vom exzentrischen Mantel/Kern-Typ (wobei die Mantelkomponente Polyethylen und die Kernkomponente Polypropylen ist) auf eine Spule (Bobbine);
Ziehen der Fasern auf das Vierfache der ursprünglichen Länge unter Verwendung von auf 100°C erwärmten Ziehwalzen; und
Ausrüsten der Fasern mit Zickzackkräuseln unter Verwen dung einer Kräuselmaschine vom Typ Stauchkammer (stuffer box type crimper). Die Fasern wurden auf 38 mm Länge geschnitten, indem sie durch eine Kardiermaschine geleitet wurden, so daß ein Spinnstoff eines Vliesstoffes aus Stapelfasern erzeugt wurde.
Der Spinnstoff aus Stapelfasern wurde auf dem schmelzgebla
senen Vliesstoff laminiert und die Fasern des Laminates wurden
teilweise miteinander verbunden, indem das Laminat durch eine
Druckwalze eines Punkt-Bindeprozessors, welcher geprägte und
glatte Walzen aufweist, die auf 126°C erhitzt sind, geleitet
wurde.
Die scheinbare Dichte (d) des schmelzgeblasenen Vliesstoffes
betrug 0,08 g/cm3 und der Formel A-Wert nach Laminierung be
trug 4,4.
Der schmelzgeblasene Vliesstoff war für eine für Flüssigkeit
undurchlässige Lage für einen Absorptionsartikel geeignet, da
er hinsichtlich Griffigkeit, Flexibilität und Luftdurchlässig
keit ausgezeichnet war, wobei seine Flüssigkeitsresistenz bei
behalten wurde. Die Vliesstoff-Festigkeit wurde ebenfalls
durch Laminieren eines Vliesstoffes aus Stapelfasern verbes
sert. Die Bedingung ist in Tabelle 1 und das Ergebnis in Ta
belle 2 gezeigt.
Die für Flüssigkeit undurchlässige Lage, welche den laminier
ten Vliesstoff umfaßt, wurde für rückseitige Lagen verschie
dener Absorptionsartikel, welche in den Fig. 1 bis 5 gezeigt
sind, verwendet, einschließlich Einweg-Windeln und Hygienebin
den, unter Bewertung eines Trägers. Im Ergebnis wurde kein
Durchsickern von Körperflüssigkeit außerhalb des Absorptions
artikels festgestellt, wobei sowohl Luftdurchlässigkeit und
Griffigkeit hoch bewertet wurden.
Ein Spinnstoff aus schmelzgeblasenem Vliesstoff wurde in glei
cher Weise wie in Beispiel 5 erhalten, mit der Ausnahme, daß
eine Spinndüse vom Kombinationstyp verwendet wurde. Mit ande
ren Worten wurde ein Spinnstoff aus schmelzgeblasenem Vlies
stoff, welcher kombinierte Fasern von ultrafeinen Fasern von
Polypropylen und ultrafeinen Fasern aus einem ternären Copoly
mer aus Propylen/Ethylen/Buten-1 umfaßt, erhalten.
Ein konjugiertes Endlosfaservlies vom exzentrischen Man
tel/Kern-Typ (die Mantelverbindung ist ein ternäres Copolymer
aus Propylen/Ethylen/Buten-1 und die Kernverbindung ist Poly
propylen) für einen Vliesstoff aus thermoplastischer Faser,
welche zur Laminierung verwendet wird, wurde in gleicher Weise
wie in Beispiel 5 erhalten, mit Ausnahme, daß eine Spinndüse
vom exzentrischen Mantel/Kern-Typ verwendet wurde.
Das Endlosfaservlies wurde auf den schmelzgeblasenen Vlies
stoff auflaminiert und die Fasern des Laminates wurden teil
weise miteinander verbunden, indem das Laminat durch eine
Druckwalze eines Punktverbindungsprozessors geleitet wurde,
welcher geprägte und glatte Walzen, die auf 128°C erhitzt wur
den, umfaßt.
Die scheinbare Dichte (d) des schmelzgeblasenen Vliesstoffes
betrugt 0,08 g/cm3 und der Formel A-Wert nach der Laminierung
betrug 4,4.
Der schmelzgeblasene Vliesstoff war für eine für Flüssigkeit
undurchlässige Lage für einen Absorptionsartikel geeignet, da
er ausgezeichnet hinsichtlich der Griffigkeit, Flexibilität
und Luftdurchlässigkeit mit weniger Fussel war, unter Beibe
haltung seiner Flüssigkeitsresistenz. Die Vliesstoff-Festig
keit wurde auch durch einen Vliesstoff aus Endlosfasern ver
bessert. Die Bedingung ist in Tabelle 1 und das Ergebnis in
Tabelle 2 gezeigt.
Die für Flüssigkeit undurchlässige Lage, welche den laminier
ten Vliesstoff umfaßt, wurde für rückseitige Lagen verschiede
ner Absorptionsartikel, welche in den Fig. 1 bis 5 gezeigt
sind, verwendet, einschließlich Einweg-Windeln und Hygienebin
den, unter Bewertung eines Trägers. Im Ergebnis wurde kein
Durchsickern von Körperflüssigkeit aus dem Absorptionsartikel
festgestellt, während sowohl Luftdurchlässigkeit und Griffig
keit hoch bewertet wurden.
Ein schmelzgeblasener Vliesstoff wurde in gleicher Weise wie
in Beispiel 1 hergestellt, mit der Ausnahme, daß das Basisge
wicht (W) 20 g/m2 betrug und eine Verdichtungsbehandlung nicht
durchgeführt wurde.
Die Fasern des schmelzgeblasenen Vliesstoffes wurden teilweise
miteinander verbunden, indem das Laminat durch Druckwalzen
eines Punktbindeprozessors geleitet wurden, welcher geprägte
und glatte Walzen, die auf 130°C erhitzt sind, umfaßt.
Die scheinbare Dichte (d) des schmelzgeblasenen Vliesstoffes
betrug nur 0,03 g/cm3, obwohl der Wert der Formel A 9 betrug.
Der schmelzgeblasene, laminierte Vliesstoff hatte eine gute
Luftdurchlässigkeit, jedoch war er nicht geeignet für eine für
Flüssigkeit undurchlässige Lage, die in einem Absorptionsarti
kel verwendet wird, da er die Flüssigkeitsresistenz nicht bei
behielt. Die Bedingung ist in Tabelle 1 und das Ergebnis in
Tabelle 2 gezeigt.
Die für Flüssigkeit undurchlässige Lage wurde für rückseitige
Lagen verschiedener Absorptionsartikel, welche in den Fig. 1
bis 5 gezeigt sind, verwendet, einschließlich Einweg-Windeln
und Hygienebinden, unter Bewertung eines Trägers. Im Ergebnis
war die Bewertung schlecht, infolge des Durchsickerns von Kör
perflüssigkeit aus dem Absorptionsartikel, obwohl Luftdurch
lässigkeit und Griffigkeit gut waren.
Ein schmelzgeblasener Vliesstoff wurde in gleicher Weise wie
in Beispiel 7 hergestellt, mit der Ausnahme, daß das Basisge
wicht des Vliesstoffes 4 g/m2 betrug und ein Endlosfaservlies
für einen Vliesstoff aus thermoplastischer Faser, welche auf
dem schmelzgeblasenen Vliesstoff laminiert werden sollte, in
gleicher Weise wie in Beispiel 7 hergestellt wurde.
Das Endlosfaservlies wurde auf den schmelzgeblasenen Vlies
stoff laminiert und die Fasern des Laminates wurden teilweise
miteinander verbunden, indem das Laminat durch Druckwalzen
eines Punktbindeprozessors geleitet wurden, welcher geprägte
und glatte Walzen, die auf 128°C erhitzt sind, umfaßt.
Die scheinbare Dichte (d) des schmelzgeblasenen Vliesstoffes
betrug 0,09 g/cm3, der Formel A-Wert nach Laminierung betrug
aber 1,8.
Der schmelzgeblasene, laminierte Vliesstoff wies eine gute
Luftdurchlässigkeit auf, jedoch war er nicht geeignet für eine
für Flüssigkeit undurchlässige Lage, welche in einem Absorp
tionsartikel verwendet wird, da seine Flüssigkeitsresistenz
nicht beibehalten war. Die Bedingung ist in Tabelle 1 und das
Ergebnis in Tabelle 2 gezeigt.
Die für Flüssigkeit undurchlässige Lage, welche den laminier
ten Vliesstoff umfaßt, wurde für rückseitige Lagen verschie
dener Absorptionsartikel, welche in den Fig. 1 bis 5 gezeigt
sind, verwendet, einschließlich Einweg-Windeln und Hygienebin
den, unter Bewertung eines Trägers. Im Ergebnis war die Bewer
tung schlecht, infolge von Durchsickern von Körperflüssigkeit
aus dem Absorptionsartikel, obwohl die Luftdurchlässigkeit und
Griffigkeit gut waren.
Ein Spinnstoff aus schmelzgeblasenem Vliesstoff mit einem
Faserdurchmesser (D) von 2,0 µm und einem Basisgewicht (W) von
7 g/m2 wurde durch die folgenden Schritte erhalten:
Schmelzen von Polyethylen bei 220°C und Schmelzen von Polypropylen bei 330°C;
Zuführen des Polyethylens und Polypropylens aus jeweili gen Extrudern in konjugierte Spinndüsen vom Parallel-Typ, wel che zum Schmelzspinnen auf 300°C erhitzt sind;
Beblasen des aus der Spinndüse extrudierten Polymeres mit einem heißen, hochgeschwindigen Luftstrom von 350°C, 274,15 kPa (Gasdruck);
Ablegen eines Spinnstoffes eines heißgeschmolzenen Vliesstoffes auf einem Sammel-Endlosnetz-Förderbandes; und
Verdichten des Spinnstoffes in gleicher Weise wie in Bei spiel 1.
Schmelzen von Polyethylen bei 220°C und Schmelzen von Polypropylen bei 330°C;
Zuführen des Polyethylens und Polypropylens aus jeweili gen Extrudern in konjugierte Spinndüsen vom Parallel-Typ, wel che zum Schmelzspinnen auf 300°C erhitzt sind;
Beblasen des aus der Spinndüse extrudierten Polymeres mit einem heißen, hochgeschwindigen Luftstrom von 350°C, 274,15 kPa (Gasdruck);
Ablegen eines Spinnstoffes eines heißgeschmolzenen Vliesstoffes auf einem Sammel-Endlosnetz-Förderbandes; und
Verdichten des Spinnstoffes in gleicher Weise wie in Bei spiel 1.
Fasern von 2,25 dex/f (2,5 d/f) wurden für einen Vliesstoff aus
thermoplastischer Faser, welche zu laminieren ist, durch die
folgenden Schritte hergestellt:
Schmelzen von Polypropylen bei 300°C und Schmelzen von Polyethylen bei 220°C;
Zuführen des Polypropylens und Polyethylens aus entspre chenden Extrudern in eine konjugierte Spinndüse vom exzentri schen Mantel/Kern-Typ, welche zum Schmelzspinnen auf 280°C erhitzt ist;
Aufspulen der gesponnenen Fasern vom exzentrischen Man tel/Kern-Typ (wobei die Mantelverbindung Polyethylen und die Kernverbindung Polypropylen ist) um eine Spule (Bobbine);
Ziehen der Fasern auf das Vierfache ihrer ursprünglichen Länge unter Verwendung von Ziehwalzen, die auf 100°C erwärmt sind; und
Ausrüsten der Fasern mit Zickzack-Kräuseln durch eine Kräuselmaschine vom Typ Stauchkammer. Die Fasern wurden auf 38 mm Länge geschnitten, indem sie durch eine Kardiermaschine geleitet wurden und Spinnstoffe von Vliesstoff aus Stapelfaser wurden erzeugt.
Schmelzen von Polypropylen bei 300°C und Schmelzen von Polyethylen bei 220°C;
Zuführen des Polypropylens und Polyethylens aus entspre chenden Extrudern in eine konjugierte Spinndüse vom exzentri schen Mantel/Kern-Typ, welche zum Schmelzspinnen auf 280°C erhitzt ist;
Aufspulen der gesponnenen Fasern vom exzentrischen Man tel/Kern-Typ (wobei die Mantelverbindung Polyethylen und die Kernverbindung Polypropylen ist) um eine Spule (Bobbine);
Ziehen der Fasern auf das Vierfache ihrer ursprünglichen Länge unter Verwendung von Ziehwalzen, die auf 100°C erwärmt sind; und
Ausrüsten der Fasern mit Zickzack-Kräuseln durch eine Kräuselmaschine vom Typ Stauchkammer. Die Fasern wurden auf 38 mm Länge geschnitten, indem sie durch eine Kardiermaschine geleitet wurden und Spinnstoffe von Vliesstoff aus Stapelfaser wurden erzeugt.
Der Vliesstoff aus Stapelfaser wurde auf den schmelzgeblasenen
Vliesstoff auflaminiert und die Fasern des Laminates wurden
teilweise miteinander verbunden, indem das Laminat durch
Druckwalzen eines Punktbindeprozessors geleitet würden, wel
cher geprägte und glatte Walzen, die auf 126°C erhitzt sind,
umfaßt.
Die scheinbare Dichte (d) des schmelzgeblasenen Vliesstoffes
betrug 0,1 g/cm3, wobei der Formel A-Wert nach der Laminierung
1,8 betrug.
Der schmelzgeblasene, laminierte Vliesstoff wies eine gute
Luftdurchlässigkeit auf, jedoch war er nicht für eine für
Flüssigkeit undurchlässige Lage, welche in einem Absorptions
artikel verwendet wird, geeignet, da er nicht seine Flüssig
keitsresistenz beibehielt. Die Bedingung ist in Tabelle 1 und
das Ergebnis in Tabelle 2 gezeigt.
Die für Flüssigkeit undurchlässige Lage, welche den laminier
ten Vliesstoff umfaßt, wurde für rückseitige Lagen verschie
dener Absorptionsartikel, welche in den Fig. 1 bis 5 gezeigt
sind, verwendet, einschließlich Einweg-Windeln und Hygienebin
den, unter Bewertung eines Trägers. Im Ergebnis war die Bewer
tung schlecht, infolge von Durchsickern von Körperflüssigkeit
aus dem Absorptionsartikel, obwohl die Luftdurchlässigkeit und
Griffigkeit gut waren.
Claims (20)
1. Eine für Flüssigkeit undurchlässige Lage, umfassend einen
schmelzgeblasenen Vliesstoff, welcher ultrafeine Fasern
eines thermoplastischen Polymeren umfaßt, wobei das
Polymer durch ein Schmelzblasverfahren gesponnen ist, der
Faserdurchmesser höchstens 10 µm beträgt und der
schmelzgeblasene Vliesstoff die folgenden Formeln A und B
erfüllt,
2 ≦ W/D2 ≦ 200 (A)
19,05 ≦ d ≦ 0,2 (B)
worin W das Basisgewicht (g/m2), D der Faserdurchmesser (µm), d die scheinbare. Dichte des Vliesstoffes (g/cm3) ist, wobei die Hydroresistenz des Vliesstoffes ≧ 280 mm ist.
2 ≦ W/D2 ≦ 200 (A)
19,05 ≦ d ≦ 0,2 (B)
worin W das Basisgewicht (g/m2), D der Faserdurchmesser (µm), d die scheinbare. Dichte des Vliesstoffes (g/cm3) ist, wobei die Hydroresistenz des Vliesstoffes ≧ 280 mm ist.
2. Für Flüssigkeit undurchlässige Lage gemäß Anspruch 1,
welcher des weiteren einen Faservliesstoff aus
thermoplastischem Polymer, der auf den schmelzgeblasenen
Vliesstoff auflaminiert ist, umfaßt.
3. Für Flüssigkeit undurchlässige Lage gemäß Anspruch 1 oder
2, worin der schmelzgeblasene Vliesstoff thermoplastische,
ultrafeine, konjugierte Fasern umfaßt, deren Durchmesser
höchstens 10 µm beträgt, und die Faser durch Konjugieren
eines niedrigschmelzenden Polymeren und eines
hochschmelzenden Polymeren zur Verfügung gestellt wird,
wobei die Differenz der Schmelzpunkte zwischen den
Polymeren wenigstens 15°C beträgt.
4. Für Flüssigkeit undurchlässige Lage gemäß einem der
Ansprüche 1 bis 3, worin der schmelzgeblasene Vliesstoff
ein kombiniertes Material aus thermoplastischen,
ultrafeinen Fasern ist, deren Durchmesser höchstens 10 µm
beträgt und die Fasern ein niedrigschmelzendes Polymer und
ein hochschmelzendes Polymer umfassen, wobei die Differenz
der Schmelzpunkte zwischen den Polymeren wenigstens 15°C
beträgt.
5. Für Flüssigkeit undurchlässige Lage gemäß einem der
Ansprüche 1 bis 4, worin diese als eine Lage ausgebildet
ist, welche aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus einer
rückseitigen Lage, einer seitlichen Lage, einer runden
Lage und einem Taillenzug ausgewählt ist.
6. Für Flüssigkeit undurchlässige Lage gemäß einem der
Ansprüche 1 bis 5, worin der schmelzgesponnene Vliesstoff
wenigstens ein Polymer umfaßt, das aus der Gruppe
ausgewählt ist, welche aus Polyolefinen und Polyestern
besteht.
7. Für Flüssigkeit undurchlässige Lage gemäß einem der
Ansprüche 1 bis 6, worin die Fasern, welche den
schmelzgeblasenen Vliesstoff bilden, wenigstens eine Faser
sind, welche aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus einer
Einzelfaser, einer Faser, gebildet durch Konjugieren eines
niedrigschmelzenden Polymeren und eines hochschmelzenden
Polymeren, und einer Faser, gebildet durch Kombinieren
eines niedrigschmelzenden Polymeren und eines
hochschmelzenden Polymeren, besteht.
8. Für Flüssigkeit undurchlässige Lage gemäß einem der
Ansprüche 1 bis 7, worin der mittlere Faserdurchmesser des
schmelzgeblasenen Vliesstoffes 0,1 bis 9 µm beträgt.
9. Für Flüssigkeit undurchlässige Lage gemäß einem der
Ansprüche 1 bis 8, worin das Basisgewicht des
schmelzgeblasenen Vliesstoffes 4 bis 50 g/m2 beträgt.
10. Für Flüssigkeit undurchlässige Lage gemäß Anspruch 2,
worin der Vliesstoff aus thermoplastischer Faser ein
Vliesstoff ist, welcher wenigstens eine Faser umfaßt, die
aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus einer Endlosfaser
und einer Stapelfaser besteht.
11. Für Flüssigkeit undurchlässige Lage gemäß Anspruch 10,
worin der Vliesstoff aus thermoplastischer Faser eine
zweikomponentige, konjugierte Faser umfaßt, die durch
Konjugieren eines niedrigschmelzenden Polymeren und eines
hochschmelzenden Polymeren gebildet ist.
12. Für Flüssigkeit undurchlässige Lage gemäß einem der
Ansprüche 10 bis 11, worin die Differenz der Schmelzpunkte
zwischen dem hochschmelzenden Polymer und dem
niedrigschmelzenden Polymer wenigstens 15°C beträgt.
13. Für Flüssigkeit undurchlässige Lage gemäß einem der
Ansprüche 10 bis 12, worin die konjugierte Faser
wenigstens eine Faser ist, welche aus der Gruppe
ausgewählt ist, die aus Mantel/Kern-Fasertypen,
exzentrischen Mantel/Kern-Fasertypen, Parallelfasertypen,
mehrschichtigen Fasertypen und Meer/Insel-Fasertypen
besteht.
14. Für Flüssigkeit undurchlässige Lage gemäß einem der
Ansprüche 10 bis 13, worin die Polymerverbindung, welche
die konjugierte Faser bildet, wenigstens ein Polymer ist,
das aus der Gruppe ausgewählt ist, welche aus
Polyolefinen, Polyestern und Polyamiden besteht.
15. Für Flüssigkeit undurchlässige Lage gemäß einem der
Ansprüche 10 bis 14, worin die Feinheit der Einzelfaser,
welche den Vliesstoff bildet, 0,45-9 tex/f beträgt.
16. Für Flüssigkeit undurchlässige Lage gemäß einem der
Ansprüche 10 bis 15, worin die Länge der Stapelfaser,
welche den Vliesstoff bildet, 3 bis 51 mm beträgt.
17. Für Flüssigkeit undurchlässige Lage gemäß einem der
Ansprüche 10 bis 16, worin die Stapelfaser, welche den
Vliesstoff bildet, wenigstens eine Faser ist, die aus der
Gruppe ausgewählt ist, die aus einer gekräuselten Faser
und einer ungekräuselten Faser besteht.
18. Für Flüssigkeit undurchlässige Lage gemäß einem der
Ansprüche 2 bis 17, worin der Querschnitt der Faser
wenigstens einer ist, der aus der Gruppe ausgewählt ist,
der aus einem kreisförmigen, modifizierten oder hohlen Typ
besteht.
19. Für Flüssigkeit undurchlässige Lage gemäß einem der
Ansprüche 2 bis 18, wobei der schmelzgeblasene Vliesstoff
und der Faservliesstoff mittels Heißverbinden durch
Prägewalzen, Ultraschallschweißen, Heißluftzyklen unter
Verwendung von Heißluft, die bei einer Temperatur
innerhalb des Bereiches zwischen den Schmelzpunkten des
hochschmelzenden Polymeren und des niedrigschmelzenden
Polymeren verblasen wird und/oder Hot-Melt-Binden unter
Verwendung eines Hot-Melt-Polymeren laminiert sind.
20. Ein absorbierender Artikel, umfassend eine für Flüssigkeit
undurchlässige Lage gemäß einem der Ansprüche 1 bis 19.
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PCT/JP1997/004134 WO1998022056A1 (en) | 1996-11-15 | 1997-11-12 | Liquid impermeable nonwoven sheet for absorbent article |
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---|---|
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DE19782125T Granted DE19782125T1 (de) | 1996-11-15 | 1997-11-12 | Eine für Flüssigkeit undurchlässige Vlieslage |
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