DE19757787A1 - Low power consumption gas discharge light bulb - Google Patents

Low power consumption gas discharge light bulb

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Abstract

The gas discharge light bulb has a number of U shaped glass tubes (3) that are connected to a common chamber within the socket body (6). The tubes are within 1 mm of each other and are mechanically coupled by welded bridging points (5).

Description

Obwohl sich die Energiesparlampen in den letzten Jahren sehr gut auf dem Markt eingeführt haben, besteht immer noch eine gewisse Kaufzurückhaltung, weil viele der Lampen zu lang bauen, so daß sie aus Tischlampen oder anderen Beleuch­ tungskörpern herausragen.Although the energy saving lamps have been very good on the market in recent years have introduced a certain reluctance to buy because many Build the lamps too long so that they can be made from table lamps or other lighting protruding bodies.

Eine wesentliche Verbesserung ist bereits dadurch eingetreten, daß man anstelle eines einzigen U-bogenförmigen Gasentladungsgefäßes zwei oder sogar bis vier U-bogenförmige Glasrohre miteinander verbindet und als Gasentladungsgefäß zentrisch auf einem Gehäuse anordnet. Dadurch ist es möglich, die erforderliche Länge des Gasentladungsgefäßes in kürzeren Lampen unterzubringen und dabei die Leistung wesentlich zu erhöhen. Maßgebend für die Baulänge ist als Kenngröße die Anzahl von Lumen pro Zentimeter. Eine Größe, die nicht nur von der Qualität der Lampe, sondern auch z. B. vom Rohrdurchmesser wesentlich abhängt.A significant improvement has already occurred in that instead of a single U-shaped gas discharge vessel two or even up to four U-shaped glass tubes connect with each other and as a gas discharge vessel arranged centrally on a housing. This makes it possible to get the required To accommodate the length of the gas discharge vessel in shorter lamps and thereby to significantly increase performance. The decisive factor for the overall length is as Parameter the number of lumens per centimeter. A size that is not only of the quality of the lamp, but also z. B. essential from the tube diameter depends.

Obwohl man sich inzwischen auch an das Design der U-bogenförmigen Gasentla­ dungsgefäße gewöhnt hat, stört doch in vielen Fällen - besonders bei Nichtbren­ nen der Lampe - der unterschiedliche Anblick gegenüber den althergebrachten Glühlampen.Although one now also looks at the design of the U-shaped gas outlet has become accustomed to in many cases - especially when it is not burning the lamp - the different view compared to the traditional Lightbulbs.

Aufgabe der Erfindung ist es, nicht nur eine größere Lichtleistung auf einem klei­ neren Volumen unterzubringen, sondern auch ein ästhetisch schöneres Design in einer geschlossenen Form zu bieten. The object of the invention is not only a larger light output on a small volume, but also a more aesthetically pleasing design to offer a closed form.  

Das wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß man die parallel liegenden geraden Glasrohre der Gasentladungsgefäße, die bisher mit einem Abstand von mindestens 2 bis 3 mm hergestellt wurden, auf einen Zwischenabstand von weniger als 1 mm bis zur direkt anliegenden Form der beiden parallelen Glasrohre bringt. Dies geschieht am besten bei gebogenen Gasentladungsgefäßen, die aus einem geraden Rohr durch Biegen hergestellt werden, indem sie in einer Blasform nachgeformt werden. Diese Technologie ist seit vielen Jahren ausgereift und ähnelt der Herstellung von Flaschen in Blasformen.This is achieved according to the invention in that the ones lying in parallel straight glass tubes of the gas discharge tubes, which were previously at a distance of at least 2 to 3 mm have been produced, with an inter-spacing of less than 1 mm to the directly adjacent shape of the two parallel glass tubes brings. This is best done with curved gas discharge tubes that are made of A straight pipe can be made by bending it in a blow mold be reshaped. This technology has been mature for many years and is similar to the production of bottles in blow molds.

Bei Lampen größerer Leistung, die mit mehreren parallel liegenden geraden Glasrohren, die paarweise mit Glasbögen zu Baugruppen verbunden sind, kann selbstverständlich in gleicher Art auch der Abstand zwischen den einzelnen Baugruppen auf ein geringstes Maß zumindest unter 1 mm reduziert werden.For lamps with higher wattage, those with several straight ones lying in parallel Glass tubes, which are connected in pairs with glass arches to form assemblies of course in the same way the distance between the individual Assemblies can be reduced to a minimum dimension at least below 1 mm.

Die nachstehend beschriebenen Abbildungen zeigen deutlich den enormen Größenunterschied erfindungsgemäßer Energiesparlampen.The illustrations described below clearly show the enormous Size difference of energy-saving lamps according to the invention.

Fig. 1 zeigt ein herkömmlich gebogenes Gasentladungsgefäß als U-Rohr (3) im Vergleich zu Fig. 2 mit einem erfindungsgemäß gleichwertigen Gasentladungsge­ fäß (1) mit minimalem Schlitz (2). Fig. 1 shows a conventionally curved gas discharge vessel as a U-tube ( 3 ) compared to Fig. 2 with an inventive gas discharge vessel ( 1 ) with a minimal slot ( 2 ).

Fig. 2a zeigt den Grundriß der Fig. 2. Fig. 2a shows the floor plan of Fig. 2nd

Fig. 3 zeigt eine erfindungsgemäße Energiesparlampe mit drei U-förmig geboge­ nen Rohren (3) mit minimiertem Schlitz (2). Fig. 3a ist der dazugehörige Grund­ riß. Fig. 3 shows an energy-saving lamp according to the invention with three U-shaped bent tubes ( 3 ) with a minimized slot ( 2 ). Fig. 3a is the associated basic tear.

Fig. 4 zeigt im Größenvergleich eine Energiesparlampe gleicher Leistung wie Fig. 3 in herkömmlicher Bauweise mit Fig. 4a als Grundriß. Fig. 4 shows a size comparison of an energy-saving lamp of the same power as Fig. 3 in a conventional design with Fig. 4a as a plan.

Fig. 5 zeigt eine erfindungsgemäße Energiesparlampe mit vier U-förmig geboge­ nen Rohren (3) mit dem gleichen Außendurchmesser wie die herkömmliche Ener­ giesparlampe Fig. 4, aber mit wesentlich erhöhter Leistung. Fig. 5 shows an energy saving lamp according to the invention with four U-shaped bent tubes ( 3 ) with the same outer diameter as the conventional energy saving lamp Fig. 4, but with significantly increased power.

Fig. 6 schließlich zeigt eine Energiesparlampe mit acht geradlinigen Glasrohren Bauart PHILIPS als Größenvergleich mit einer erfindungsgemäßen Energie­ sparlampe Fig. 5. Fig. 6a ist der entsprechende Grundriß zu Fig. 6. Fig. 6 shows an energy saving lamp with eight straight glass tubes PHILIPS type size as compared with an inventive energy saving lamp Fig. 5. Fig. 6 is the corresponding plan view to Fig. 6.

Zu den einzelnen Abbildungen folgende ausführliche Beschreibung:
Der Größenvorteil Fig. 2 gegenüber Fig. 1 ist klar zu erkennen. Da auch bisher die U-förmig gebogenen Glasrohre (3) in einer geschlossenen Blasform auf ihre end­ gültige Form gebracht werden, ist eine zusätzliche Reduzierung des Schlitzes (2) ohne Mehraufwand möglich. Es kann entweder bereits die Biegung mit reduzier­ tem Rohrabstand erfolgen oder nachträglich die Verengung auf die in Fig. 2 dar­ gestellte Form gebracht werden.
The following detailed description of the individual figures:
The size advantage of FIG. 2 compared to FIG. 1 can be clearly seen. Since the U-shaped glass tubes ( 3 ) have also been brought into their final shape in a closed blow mold, an additional reduction of the slot ( 2 ) is possible without additional effort. Either the bend can already be carried out with a reduced pipe spacing or the narrowing can subsequently be brought to the shape shown in FIG. 2.

Der Größenvergleich der Energiesparlampen in Fig. 3 und Fig. 4 ist eklatant. Nicht nur der Schlitz (2), sondern auch der Abstand zwischen den U-förmig gebogenen Glasrohren (3) ist praktisch auf Null reduziert. Die Lampe bietet dadurch, auch im nicht leuchtenden Zustand, einen geschlossenen Anblick, der ästhetisch anspre­ chender wirkt. In den Fig. 4 und 4a sind die Schweißstellen (5) am unteren Ende der Glasrohre (3) zu erkennen. Diese Schweißstellen verbinden die einzelnen Glasrohre (3) zu einem geschlossenen Gasentladungsgefäß, sind aber infolge der verfahrensbedingten Herstellung sehr dünnwandig und eine der Hauptursachen für Bruch. Durch das erfindungsgemäße enge Verbinden der Glasrohre sind die Schweißstellen wesentlich dickwandiger und robuster. In Fig. 3a sind diese kurzen Schweißstellen zwar noch zu erkennen, aber sie sind in Fig. 3 nicht mehr sichtbar.The size comparison of the energy-saving lamps in Fig. 3 and Fig. 4 is striking. Not only the slot ( 2 ), but also the distance between the U-shaped glass tubes ( 3 ) is practically reduced to zero. As a result, the lamp offers a closed view, even when it is not lit, that looks more aesthetically pleasing. In Figs. 4 and 4a, the welds (5) can be seen at the lower end of the glass tubes (3). These welds connect the individual glass tubes ( 3 ) to form a closed gas discharge vessel, but are very thin-walled due to the process-related manufacture and are one of the main causes of breakage. Due to the close connection of the glass tubes according to the invention, the welds are considerably thicker and more robust. These short welds can still be seen in FIG. 3a, but they are no longer visible in FIG. 3.

In allen Abbildungen sind die Lampen mit Gehäusen (6) verschiedenen Durchmessers dargestellt und mit einem Stiftsockel (7) versehen. In all figures, the lamps are shown with housings ( 6 ) of different diameters and provided with a pin base ( 7 ).

Die erfindungsgemäße Reduzierung des Abstandes zwischen den einzelnen U-förmig gebogenen Glasrohren kann selbstverständlich auch bei Lampen, wie sie die Firma PHILIPS herstellt, angewandt werden, wo anstelle eines Biegevorganges gerade Rohrstücke jeweils an den Enden durch Schweißstellen miteinander verbunden werden, um ein zusammenhängendes, längeres Gasentladungsgefäß zu erhalten.The inventive reduction of the distance between the individual U-shaped glass tubes can of course also be used with lamps such as these the company PHILIPS manufactures, are used where instead of a Bending process straight pipe sections at the ends by welding points be connected together to form a coherent, longer Obtain gas discharge vessel.

Eine solche Ausführung ist in den Fig. 6 und 6a dargestellt, allerdings noch mit den herkömmlichen Abständen. Diese Figuren gestatten ein besseres Erkennen der Schweißstellen oben (4) und der Schweißstellen unten (5), welche die einzel­ nen geraden Glasrohre (8) zu einer Einheit verbinden. Der Vergleich Fig. 6a mit Fig. 5a zeigt auch hier den Vorteil einer engen Bauweise, da diese kurzen, verstärkten Schweißstellen praktisch nicht mehr sichtbar sind.Such an embodiment is shown in FIGS. 6 and 6a, but still with the conventional distances. These figures allow a better identification of the welds above ( 4 ) and the welds below ( 5 ), which connect the single straight glass tubes ( 8 ) to a unit. The comparison of FIG. 6a with FIG. 5a also shows the advantage of a narrow construction, since these short, reinforced welding points are practically no longer visible.

Alle Abbildungen sind maßstäblich mit dem üblichen Glasrohrdurchmesser von 12 mm dargestellt. Prozentual bringt die Reduzierung der Abstände auf 0 bereits einen großen Vorteil. Noch erheblicher ist der Vorteil bei Verwendung von 9 mm Glasrohren, wenn die bisherigen Abstände von beispielsweise 3 mm auf 0 reduziert werden. Die Verringerung der Schlitzbreite von 3 mm auf 0 bei 12 mm- Rohren entspricht einem Abstandsgewinn von 20%, hingegen bei 9 mm bedeutet dies eine Einsparung von 25%.All images are to scale with the usual glass tube diameter of 12 mm shown. The reduction of the distances to 0 already gives a percentage a big advantage. The advantage of using 9 mm is even more significant Glass tubes if the previous distances from e.g. 3 mm to 0 be reduced. Reducing the slot width from 3 mm to 0 at 12 mm Pipe corresponds to a distance gain of 20%, but means 9 mm this is a saving of 25%.

Die Grundüberlegung der Erfindung, die Abstände zwischen den einzelnen Teilen eines Gasentladungsgefäßes möglichst auf 0 zu reduzieren, gilt naturgemäß nicht nur für Gasentladungslampen mit geraden Teilen, sondern auch für alle sonst auf dem Markt üblichen Bauformen wie z. B. die aus 3 U-Bögen bestehende und mit zwei Schweißverbindungen aufgebaute und als "Tunnellampe" bekannte Philips- Energiesparlampe. Durch den erfindungsgemäßen engen Aufbau einer solchen Lampe könnten ebenfalls die Schweißverbindungen stabiler ausgeführt werden und sowohl das Aussehen als auch die lichttechnischen Eigenschaften verbessert werden. The basic idea of the invention, the distances between the individual parts reducing a gas discharge vessel to 0 if possible naturally does not apply only for gas discharge lamps with straight parts, but also for everyone else the usual market designs such. B. consisting of 3 U-bends and with two welded connections built and known as "tunnel lamp" Philips Energy saving lamp. Due to the narrow structure according to the invention The welding connections could also be made more stable and improves both the appearance and the lighting properties become.  

Die Darstellung der Kompaktlampen mit Stiftsockel entspricht dem neuesten Stand der Technik gemäß Deutscher Patentanmeldung 197 06 905.3, aber sie ist in keiner Art beschränkend aufzufassen. Selbstverständlich können alle Lampen mit herkömmlichen Schraubgewinde- oder Bajonettsockeln ausgestattet werden. Auch andere Merkmale über die Gestaltung des Gehäuses und der Halterung der Gasentladungsgefäße sind denkbar. So z. B. die in Fig. 5 gezeigte alternative Lö­ sung, daß die Endflächen (9) des im Vordergrund befindlichen, U-förmig geboge­ nen Glasrohres (3) nicht in den Sockel reichen, sondern vor dem Gehäuse enden. Auch andere Details, wie beispielsweise die Ausgestaltung von Kühlstellen, Elek­ trodenhalterungen und Pumpstengel sind in allen Varianten bei den neuen, erfin­ dungsgemäßen Gasentladungsgefäßen möglich. Die dargestellten Abbildungen geben Anregungen und Hinweise für solche Modifikationen.The representation of the compact lamps with pin base corresponds to the latest state of the art according to German patent application 197 06 905.3, but it should not be construed as limiting in any way. Of course, all lamps can be equipped with conventional screw thread or bayonet bases. Other features about the design of the housing and the mounting of the gas discharge vessels are also conceivable. So z. B. the alternative solution shown in Fig. 5 that the end faces ( 9 ) of the foreground, U-shaped bent glass tube ( 3 ) do not reach into the base, but end in front of the housing. Other details, such as the design of cooling points, elec trode holders and pump stems, are possible in all variants in the new gas discharge vessels according to the invention. The illustrations shown provide suggestions and information for such modifications.

Claims (5)

1. Gasentladungsgefäße für Energiesparlampen mit mindestens zwei etwa parallel liegenden geraden Glasrohren, die einzeln, oder für größere Leistungen in Gruppen, mittels Glasbögen oder Schweißverbindungen zu einer längeren Einheit miteinander verbunden sind, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die einzelnen parallel liegenden geraden Glasrohre, zumindest teilweise, einen Zwischenabstand von weniger als 1 mm bis direkt anliegend, aufweisen.1.Gas discharge tubes for energy-saving lamps with at least two approximately parallel straight glass tubes, which are connected individually or for larger outputs in groups, by means of glass arches or welded connections to form a longer unit, characterized in that the individual parallel straight glass tubes, at least partially , have an intermediate distance of less than 1 mm to directly adjacent. 2. Gasentladungsgefäße nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen zwei Glasrohren, die durch eine Schweißstelle verbunden sind, kleiner ist als 1 mm bis direkt an liegend.2. Gas discharge vessel according to claim 1, characterized in that the distance between two glass tubes through a weld connected, is less than 1 mm to lie directly on. 3. Gasentladungsgefäße nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die parallel liegenden Glasrohre durch Biegen von geraden Glasrohren geformt sind.3. Gas discharge vessel according to claim 1 or 2, characterized net that the parallel glass tubes by bending straight Glass tubes are shaped. 4. Gasentladungsgefäße nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasentladungsgefäße mittels Schweißstellen aus zwei oder mehreren geraden Glasrohren gebildet sind.4. Gas discharge vessel according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the gas discharge vessels by means of welds are formed from two or more straight glass tubes. 5. Gasentladungsgefäße nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die parallel liegenden Glasrohre in einer Blasform auf einen Abstand von weniger als 1 mm bis anliegend geformt werden.5. Gas discharge vessel according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the parallel glass tubes in a blow mold be formed to a clearance of less than 1 mm.
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