EP0118834A1 - Low-pressure discharge lamp with one-sided lamp base and its method of manufacture - Google Patents

Low-pressure discharge lamp with one-sided lamp base and its method of manufacture Download PDF

Info

Publication number
EP0118834A1
EP0118834A1 EP84102131A EP84102131A EP0118834A1 EP 0118834 A1 EP0118834 A1 EP 0118834A1 EP 84102131 A EP84102131 A EP 84102131A EP 84102131 A EP84102131 A EP 84102131A EP 0118834 A1 EP0118834 A1 EP 0118834A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plate
outer bulb
lamp
pressure discharge
receiving part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP84102131A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0118834B1 (en
Inventor
Gerhard Dr. Steeger
Josef Plischke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Osram GmbH
Original Assignee
Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH filed Critical Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
Publication of EP0118834A1 publication Critical patent/EP0118834A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0118834B1 publication Critical patent/EP0118834B1/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
    • H01J61/02—Details
    • H01J61/30—Vessels; Containers
    • H01J61/32—Special longitudinal shape, e.g. for advertising purposes
    • H01J61/327—"Compact"-lamps, i.e. lamps having a folded discharge path
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J5/00—Details relating to vessels or to leading-in conductors common to two or more basic types of discharge tubes or lamps
    • H01J5/50—Means forming part of the tube or lamps for the purpose of providing electrical connection to it
    • H01J5/52—Means forming part of the tube or lamps for the purpose of providing electrical connection to it directly applied to or forming part of the vessel
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
    • H01J9/34—Joining base to vessel

Definitions

  • the invention relates to a low-pressure discharge lamp with a base on one side, which essentially consists of a base part, an outer bulb connected to it in a gas-tight manner and containing a gas and / or metal vapor filling, two preheatable electrodes arranged inside the outer bulb on the base part and at least one U-shaped bulb also arranged inside the outer bulb.
  • Lamps with such a construction are referred to as compact lamps because of their greatly shortened design compared to conventional low-pressure discharge lamps.
  • these lamps can be operated in standard incandescent lamp holders.
  • Such compact lamps are therefore suitable for the direct replacement of incandescent lamps with a corresponding design. Due to their higher efficiency for converting the absorbed electrical energy into visible light and their longer lifespan, compact lamps are more economical than incandescent lamps. Despite this clear advantage, compact lamps have so far not been able to survive put.
  • a low-pressure discharge lamp with a base on one side in which at least one U-shaped inner tube is arranged in an outer bulb in a gas-tight manner with the first end of a preheatable electrode and with the other end having an opening towards the lamp bulb.
  • the gas-tight fusion between the U-shaped inner tube and the preheatable electrode on the one hand and the outer bulb surrounding the gas filling on the other hand takes place by means of a fusion glass and a chrome iron plate serving as a foot part.
  • the soldering of all parts with this fusion glass requires a complex and therefore relatively expensive manufacturing technique. In addition, this process is less suitable for the production of large quantities on fully automatic machines due to the frequent soldering errors.
  • the object of the invention is to provide a low-pressure discharge lamp of the type mentioned at the beginning which, as a compact lamp with low power consumption, is comparable in terms of shape, size and light output to an incandescent lamp and can therefore be used in existing lamps.
  • the lamp construction should enable production on machines with high performance in order to be able to offer the end product at a reasonable price.
  • the base sleeve should cover the electrode spaces of the inner tubes and the free discharge path at the same time.
  • a low-pressure discharge lamp with the features mentioned in the preamble of the main claim is characterized according to the invention in that the foot part is a preformed plate made of glass, which has an upper, outward-facing and concentric to the lamp's longitudinal axis, which fuses with the outer bulb and has an edge lower, to Base of the lamp directed oblong-round receiving part is provided, in which the two preheatable electrodes and the first end of each U-shaped inner tube is melted, the edge and the receiving part being connected by a substantially hollow cylindrical central part.
  • the operating voltage of the lamp and thus its power consumption is advantageously increased by lengthening the discharge path by assigning a U-shaped inner tube to each of the two preheatable electrodes.
  • the longitudinal axes of the straight legs of both U-shaped inner tubes essentially form the corner points of a rhombus or a square, the diagonals of which form an intersection lying on the lamp length axis.
  • the gas-tight melting of the first ends of the U-shaped inner tubes with the preheatable electrodes and the upper receiving part of the preformed plate directed towards the lamp interior is in the form of a pinch, the length of the pinch corresponding approximately to the length of the receiving part.
  • this lower receiving part of the plate which receives the first ends of the U-shaped inner tubes, has an elongated round opening, the clear width of which is somewhat larger than the outer diameter of the inner tubes.
  • the sections connecting the semicircular end pieces of the elongated round opening can be drawn in to the longitudinal axis of the lamp, so that the shape of a figure eight approximates in the bottom view.
  • the upper, outward-facing plate rim is circular and concentric with the longitudinal axis of the lamp, the diameter of which is preferably light-scattering on the inside diameter Outer bulb is adjusted.
  • the gas-tight fusion of these two parts can largely take place on conventional melting machines for incandescent lamps.
  • the central part connecting the elongated, round receiving part and the concentric edge of the preformed plate is designed as a hollow cylinder.
  • the diameter of the central part is the same size as the length of the receiving part and smaller than the diameter of the edge of the preformed plate.
  • the discharge vessel consisting of outer bulbs and in particular the U-shaped inner tubes, preferably contains mercury and an inert gas as the filling.
  • an amalgam-forming substance can be applied inside, in the vicinity of the closed end. This has the effect that the mercury which has migrated into the outer bulb as a result of the thermal conditions occurring during operation is recirculated in a constant dynamic process, so that the entire volume of the inner tube or tubes is filled uniformly with mercury vapor.
  • the UV radiation generated by the low-pressure discharge is converted into visible radiation by appropriate phosphor coatings on the inner surface of the inner tubes and, if appropriate, on the inner surface of the outer bulb. It has proven to be advantageous to use a so-called three-band phosphor which contains individual components emitting red, green and blue.
  • the coating of the outer bulb insofar as it has not been provided with a phosphor layer, different embodiments are possible.
  • a clear glass or a light-scattering surface such as an internal matting or a siliconized coating, is possible.
  • the outer bulb is provided at the electrode end with a base via which the lamp is electrically connected.
  • An electrical screw base is advantageously used, which can be used in conventional incandescent lamp holders.
  • the lamp can also be equipped with any other base. In conjunction with a ballast and ignitor located inside the base, the lamp can be operated in any corresponding bulb holder.
  • the lamp according to the invention can also be operated via a conventional ballast choke, which is designed, for example, as an adapter to the lamp or is part of the lamp.
  • the low-pressure discharge lamp is produced in a simple manner.
  • the preformed plate plays a major part in this.
  • a glass tube the diameter of which corresponds to the central part of the finished preformed plate, is placed on one end, which creates the outward edge of the plate.
  • This plate blank is placed with the edge down in a rotating receptacle, whereby it is also set in rotation and gradually brought to a temperature suitable for the deformation of the glass in the upper, remaining cylindrical area.
  • an inner mold is inserted from above into the heated plate blank and from the outside two outer mold halves are closed around the upper part, as a result of which the heated upper plate part is given the desired shape of the receiving part with the elongated, round opening.
  • the holder for the plate does not turn during the forming process.
  • the molds for the elongated round opening of the receiving part can be designed differently.
  • the elongated round opening can be straight or indented side surfaces, similar to an eight.
  • a frame provided with the preheatable electrodes advantageously has one-piece power supply lines which can be held, for example, by means of a pearl base.
  • racks held in a receptacle are also conceivable during the melting process.
  • multi-part power supplies can also be used.
  • the preformed plate is placed with its edge up over two of these frames, which are held at a defined distance.
  • the two U-shaped inner tubes, each with their first straight legs, are then guided from above into the lower, elongated, round part of the preformed plate in such a way that their first ends, which are not coated with fluorescent material, surround the frames.
  • the low-pressure discharge lamp according to the invention has good lighting properties.
  • the interior structure described above is simple both in terms of construction and production technology and results in a sufficient length of the discharge path.
  • the use of the preformed plate with the melting edge upwards has the advantage over its reversed use according to the melting method already proposed that both the electrodes and the free part of the discharge are arranged transversely through the outer bulb below the base edge and thus invisibly.
  • the usable discharge path is also extended, which means that a lamp bulb of the same size compared to the known compact lamps achieves a higher lamp output.
  • an additional usable space is created on the left and right of the bruise, in which e.g. a ballast and ignition device can be accommodated.
  • the preformed plate 1 shown in FIGS. 1 and 2 has an upper, outwardly directed edge 3, which is circular in plan view and forms the future line of fusion with the outer bulb.
  • the lower receiving part 2 which faces the base in the finished lamp, has the cross-sectional shape of an elongated, round opening. This opening is provided for receiving the first ends of the U-shaped inner tubes.
  • the clear width B is adapted to the outer diameter of the inner tubes and the length L corresponds approximately to the length of the subsequent crushing.
  • the sections connecting the semicircular end pieces of the elongated round opening have constrictions 16 to the longitudinal axis of the lamp, which approximately results in the shape of an eight.
  • the middle part 4 between the receiving part 2 and the edge 3 is formed by a substantially hollow cylindrical piece, the diameter of which is smaller than that of the edge 3 and the same length as the length L of the receiving part 2.
  • the height of the plate 1 is approximately 25 mm and the edge 3 has a diameter of approximately 37 mm to 40 mm.
  • the diameter of the hollow cylindrical middle part is approximately 30 mm.
  • FIG. 3 shows a U-shaped inner tube 5 with two straight legs 6 and 7.
  • the first leg 6 is approximately 10 mm longer than the other leg 7.
  • the extended end 8 of the first leg 6 is provided for insertion into the receiving part 2 of the plate 1 and does not have a fluorescent coating.
  • the other leg 7 has a remaining opening 9 at its lower end.
  • the inner tube 5 has an outer diameter of approximately 12 mm. With a wall thickness of approx. 1.0 mm, the inner diameter is approx. 10 . , 0 mm. There is a free space of approximately 3 mm between the legs 6 and 7.
  • the basic assembly preassembled in FIG. 4 illustrates the arrangement of two identical, U-shaped inner tubes 5 and 5 'coated with phosphor in the receiving part 2 of the plate 1 in a plan view.
  • the four legs 6, 7 and 6 ', 7' run parallel to one another, their longitudinal axes forming the corner points of a rhombus or a square.
  • the diagonals D and D 'connecting the corner points intersect in the lamp longitudinal axis.
  • the preheatable electrodes (not shown) which have a pearl base are located within the legs 6 and 6 '.
  • the preassembled basic structure held in this way is heated and crushed along the length L of the elongated, round opening of the receiving part 2.
  • a pump tube (not shown) arranged in the longitudinal axis of the lamp is squeezed into the receiving part 2 from the underside of the plate 1.
  • the squeezed, pre-assembled basic structure from FIG. 4 is then a tubular outer bulb 10 with an outer diameter of approximately 38 mm to about 50 mm, which is fused to the upper edge 3 of the plate 1.
  • This production stage is shown in FIG. 5.
  • the power supplies 13 and 13 ' can be made in one or more parts.
  • a copper sheathed wire is particularly suitable as the material.
  • the pump tube 11 is melted close to the lower part of the pinch of the plate 1 and provided with a base 14, as shown in FIG. 6.
  • a base 14 for direct connection to the network - e.g. when exchanged for an incandescent lamp - an electronic ignition and ballast device can be integrated in the base sleeve 15.
  • a low-pressure discharge lamp according to the invention has a discharge length of approximately 460 mm through the two U-shaped inner tubes.
  • the compact lamp contains mercury in a quantity of approx. 10 mg and approx. 300 Pa argon. With a supplied power of approx. 16 W, the lamp has an operating voltage of approx. 95 V and a lamp current of approx. 200 mA. The luminous flux is around 1000 lm.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)

Abstract

Zwei U-förmige, mit jeweils einem ihrer geraden Schenkel eine vorheizbare Elektrode (12, 12') gasdicht umschließende Innenrohre (5, 5') sind in den unteren, eine länglichrunde Form aufweisenden Aufnahmeteil eines vorgeformten Tellers eingeschmolzen. Die Einschmelzung schließt außerdem das Pumprohr (11) sowie die die vorheizbaren Elektroden (12, 12') halternden Stromzuführungspaare (13, 13') ein und ist als eine in einem einzigen Arbeitsgang vorgenommene Quetschung ausgeführt. Der obere, konzentrisch zur Lampenlängsachse angeordnete und nach außen gerichtet Rand des vorgeformten Tellers ist mit dem eine Gas- und/oder Metalldampffüllung enthaltenden und die U-förmigen Innenrohre (5, 5') umgebenden Außenkolben (10) verschmolzen. Die Innenrohre sind vorzugsweise mit einem Dreibandenleuchtstoff beschichtet und der Außenkolben weist eine lichtstreuende Oberfläche auf. Die einseitig gesockelte Niederdruckentladungslampe ist weitgehend auf konventionellen Maschinen herstellbar und in Verbindung mit einer im Sockel integrierten Zünd- und Betriebsschaltung als Kompaktlampe kleiner elektrischer Leistung direkt gegen eine Glühlampe austauschbar.Two U-shaped inner tubes (5, 5 '), which each enclose a preheatable electrode (12, 12') in a gas-tight manner with one of their straight legs, are melted into the lower, elongate-round receiving part of a preformed plate. The melting also includes the pump tube (11) and the current supply pairs (13, 13 ') holding the preheatable electrodes (12, 12') and is designed as a pinch carried out in a single operation. The upper edge of the preformed plate, which is arranged concentrically to the longitudinal axis of the lamp and is directed outwards, is fused to the outer bulb (10) containing a gas and / or metal vapor filling and surrounding the U-shaped inner tubes (5, 5 '). The inner tubes are preferably coated with a three-band phosphor and the outer bulb has a light-scattering surface. The low-pressure discharge lamp, which is based on one side, can largely be produced on conventional machines and, in conjunction with an ignition and operating circuit integrated in the base, can be exchanged directly for a light bulb as a compact lamp with low electrical power.

Description

Die Erfindung betrifft eine einseitig gesockelte Niederdruckentladungslampe, die im wesentlichen aus einem Fußteil, einem mit diesem gasdicht verbundenen und eine Gas- und/oder Metalldampffüllung enthaltenden Außenkolben, zwei innerhalb des Außenkolbens am Fußteil angeordneten vorheizbaren Elektroden sowie mindestens einem ebenfalls innerhalb des Außenkolbens angeordneten U-förmigen Innenrohr aus Glas besteht, wobei das Ende eines der geraden Schenkel jedes Innenrohres eine vorheizbare Elektrode gasdicht umschließt und das Ende jedes anderen geraden Schenkels zum Außenkolben hin eine Öffnung aufweist, die in der Nähe des Fußteils angeordnet ist.The invention relates to a low-pressure discharge lamp with a base on one side, which essentially consists of a base part, an outer bulb connected to it in a gas-tight manner and containing a gas and / or metal vapor filling, two preheatable electrodes arranged inside the outer bulb on the base part and at least one U-shaped bulb also arranged inside the outer bulb. shaped inner tube made of glass, wherein the end of one of the straight legs of each inner tube encloses a preheatable electrode gas-tight and the end of each other straight leg to the outer bulb has an opening which is arranged near the foot part.

Lampen mit einem derartigen Konstruktionsaufbau werden aufgrund ihrer gegenüber herkömmlichen Niederdruckentladungslampen stark verkürzten Bauform als Kompaktlampen bezeichnet. Mit einem Vorschaltgerät sowie einem Zündelement versehen und einem Schraubsockel ausgestattet lassen sich diese Lampen in üblichen Glühlampenfassungen betreiben. Solche Kompaktlampen sind daher bei entsprechender Konstruktion für den direkten Ersatz von Glühlampen geeignet. Infolge ihres höheren Wirkungsgrades für die Umsetzung der aufgenommenen elektrischen Energie in sichtbares Licht und aufgrund ihrer längeren Lebensdauer sind Kompaktlampen wirtschaftlicher als Glühlampen. Trotz dieses klaren Vorteils konnten sich Kompaktlampen bisher nicht durchsetzen. Zum einen sind die bisher vorgeschlagenen Konstruktionen noch zu aufwendig, wodurch die Herstellkosten ansteigen und damit auch der Anschaffungspreis für den Endverbraucher oberhalb der Schwelle der Kaufbereitschaft liegt, zum anderen ist bei den Lampen mit einfacherer Konstruktion die abgegebene Lichtleistung noch nicht befriedigend. Das allgemeine Bestreben bei der Entwicklung von Kompaktlampen geht dahin, eine hohe Lichtabgabe und gute Farbwiedergabe bei möglichst glühlampenähnlicher Größe, Form und Preisgestaltung zu erreichen.Lamps with such a construction are referred to as compact lamps because of their greatly shortened design compared to conventional low-pressure discharge lamps. Provided with a ballast and an ignition element and equipped with a screw base, these lamps can be operated in standard incandescent lamp holders. Such compact lamps are therefore suitable for the direct replacement of incandescent lamps with a corresponding design. Due to their higher efficiency for converting the absorbed electrical energy into visible light and their longer lifespan, compact lamps are more economical than incandescent lamps. Despite this clear advantage, compact lamps have so far not been able to survive put. On the one hand, the previously proposed designs are still too expensive, which increases the manufacturing costs and thus the purchase price for the end consumer is above the threshold of willingness to buy, on the other hand, the output of light output for lamps with a simpler design is still unsatisfactory. The general aim in the development of compact lamps is to achieve high light output and good color rendering with the size, shape and pricing that is as similar as possible to incandescent lamps.

Aus der DE-OS 28 35 574 ist z.B. eine einseitig gesockelte Niederdruckentladungslampe bekannt, bei der in einem Außenkolben mindestens ein mit dem ersten Ende eine vorheizbare Elektrode gasdicht umschließendes und mit dem anderen Ende eine Öffnung zum Lampenkolben hin aufweisendes U-förmiges Innenrohr angeordnet ist. Die gasdichte Verschmelzung zwischen U-förmigem Innenrohr und vorheizbarer Elektrode einerseits sowie dem die Gasfüllung umschließenden Außenkolben andererseits erfolgt dabei mittels eines Schmelzverbindungsglases und einer als Fußteil dienenden Chromeisenplatte. Das Verlöten aller Teile mit diesem Schmelzverbindungsglas erfordert eine aufwendige und damit relativ teure Herstelltechnik. Zudem ist dieses Verfahren für die Herstellung großer Mengen auf vollautomatischen Maschinen wegen der häufig auftretenden Lötfehler weniger geeignet.From DE-OS 28 35 574 e.g. a low-pressure discharge lamp with a base on one side is known, in which at least one U-shaped inner tube is arranged in an outer bulb in a gas-tight manner with the first end of a preheatable electrode and with the other end having an opening towards the lamp bulb. The gas-tight fusion between the U-shaped inner tube and the preheatable electrode on the one hand and the outer bulb surrounding the gas filling on the other hand takes place by means of a fusion glass and a chrome iron plate serving as a foot part. The soldering of all parts with this fusion glass requires a complex and therefore relatively expensive manufacturing technique. In addition, this process is less suitable for the production of large quantities on fully automatic machines due to the frequent soldering errors.

Des weiteren wurde bereits eine Konstruktion für eine einseitig gesockelte Niederdruckentladungslampe unter Verwendung eines vorgeformten Tellers vorgeschlagen. Der vorgeformte, länglichrunde Aufnahmeteil des Tellers ist hierbei oben angeordnet, so daß dieser nach dem Einschmelzen der Elektroden und der Innenrohre dem Lampeninnern zugewandt ist. Der mit dem Außenkolben verschmolzene, nach außen gerichtete Rand des Tellers weist nach unten und bildet die Befestigungsmöglichkeit für den Lampensockel.Furthermore, a design for a single-ended, low-pressure discharge lamp using a preformed plate has already been proposed. The preformed, elongated round receiving part of the plate is arranged above, so that this after Melting of the electrodes and the inner tubes facing the inside of the lamp. The outward-facing edge of the plate, fused to the outer bulb, points downward and forms the fastening option for the lamp base.

Beide Konstruktionen der Kompaktlampen weisen den gemeinsamen Nachteil auf, daß die Elektroden oberhalb des Sockelrandes liegen, wodurch die üblicherweise nach längerer Brenndauer schwarz gewordenen Elektrodenräume sichtbar sind. Außerdem liegen die offenen Enden der U-förmigen Innenrohre ebenfalls oberhalb des Sockelrandes. Bei nicht mit einer Leuchtstoffschicht versehenen Außenkolben ist hier die freie, den Außenkolben durchquerende blaue Quecksilberentladung sichtbar.Both designs of the compact lamps have the common disadvantage that the electrodes lie above the base edge, as a result of which the electrode spaces which have usually become black after a long burning time are visible. In addition, the open ends of the U-shaped inner tubes are also above the base edge. If the outer bulb is not provided with a fluorescent layer, the free blue mercury discharge crossing the outer bulb is visible here.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine einseitig gesockelte Niederdruckentladungslampe der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die als Kompaktlampe kleiner Leistungsaufnahme in bezug auf Form, Größe und Lichtabgabe mit einer Glühlampe vergleichbar und damit in bestehenden Leuchten verwendbar ist. Die Lampenkonstruktion soll eine Fertigung auf Maschinen mit hoher Leistung ermöglichen, um das Endprodukt preisgünstig anbieten zu können. Die Sockelhülse soll dabei gleichzeitig die Elektrodenräume der Innenrohre sowie die freie Entladungsstrecke abdecken.The object of the invention is to provide a low-pressure discharge lamp of the type mentioned at the beginning which, as a compact lamp with low power consumption, is comparable in terms of shape, size and light output to an incandescent lamp and can therefore be used in existing lamps. The lamp construction should enable production on machines with high performance in order to be able to offer the end product at a reasonable price. The base sleeve should cover the electrode spaces of the inner tubes and the free discharge path at the same time.

Eine Niederdruckentladungslampe mit den im Oberbegriff des Hauptanspruchs genannten Merkmalen ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß das Fußteil ein vorgeformter Teller aus Glas ist, der einen oberen, nach außen gerichteten und konzentrisch zur Lampenlängsachse angeordneten, die Verschmelzung mit dem Außenkolben bildenden Rand aufweist und der mit einem unteren, zum Sockel der Lampe gerichteten länglichrunden Aufnahmeteil versehen ist, in den die zwei vorheizbaren Elektroden sowie das erste Ende jedes U-förmigen Innenrohres eingeschmolzen ist, wobei der Rand und das Aufnahmeteil durch einen im wesentlichen hohlzylindrischen Mittelteil verbunden sind. Die Brennspannung der Lampe und damit deren Leistungsaufnahme wird durch eine Verlängerung der Entladungsbahn vorteilhaft erhöht, indem man jeder der zwei vorheizbaren Elektroden ein U-förmiges Innenrohr zuordnet. Die Längsachsen der geraden Schenkel beider U-förmiger Innenrohre bilden dabei in der Draufsicht im wesentlichen die Eckpunkte einer Raute oder eines Quadrats, dessen Diagonalen einen auf der Lampenlähgsachse liegenden Schnittpunkt bilden.A low-pressure discharge lamp with the features mentioned in the preamble of the main claim is characterized according to the invention in that the foot part is a preformed plate made of glass, which has an upper, outward-facing and concentric to the lamp's longitudinal axis, which fuses with the outer bulb and has an edge lower, to Base of the lamp directed oblong-round receiving part is provided, in which the two preheatable electrodes and the first end of each U-shaped inner tube is melted, the edge and the receiving part being connected by a substantially hollow cylindrical central part. The operating voltage of the lamp and thus its power consumption is advantageously increased by lengthening the discharge path by assigning a U-shaped inner tube to each of the two preheatable electrodes. The longitudinal axes of the straight legs of both U-shaped inner tubes essentially form the corner points of a rhombus or a square, the diagonals of which form an intersection lying on the lamp length axis.

Die gasdichte Einschmelzung der ersten Enden der U-förmigen Innenrohre mit den vorheizbaren Elektroden und dem oberen, zum Lampeninnern gerichteten Aufnahmeteil des vorgeformten Tellers ist erfindungsgemäß in Form einer Quetschung ausgebildet, wobei die Länge der Quetschung etwa der Länge des Aufnahmeteils entspricht. Dieser die ersten Enden der U-förmigen Innenrohre aufnehmende untere Aufnahmeteil des Tellers weist vor dem Quetschvorgang eine länglichrunde Öffnung auf, deren lichte Breite etwas größer als der Außendurchmesser der Innenrohre ist. In einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung können die die halbrunden Endstücke der länglichrunden Öffnung verbindenden Teilstücke zur Lampenlängsachse eingezogen sein, so daß in der Unteransicht angenähert die Form einer Acht entsteht.According to the invention, the gas-tight melting of the first ends of the U-shaped inner tubes with the preheatable electrodes and the upper receiving part of the preformed plate directed towards the lamp interior is in the form of a pinch, the length of the pinch corresponding approximately to the length of the receiving part. Before the squeezing process, this lower receiving part of the plate, which receives the first ends of the U-shaped inner tubes, has an elongated round opening, the clear width of which is somewhat larger than the outer diameter of the inner tubes. In a special embodiment of the invention, the sections connecting the semicircular end pieces of the elongated round opening can be drawn in to the longitudinal axis of the lamp, so that the shape of a figure eight approximates in the bottom view.

Der obere, nach außen gerichtete Tellerrand ist kreisförmig und konzentrisch zur Lampenlängsachse ausgebildet, wobei dessen Durchmesser an den Innendurchmesser des vorzugsweise lichtstreuend ausgeführten Außenkolbens angepaßt ist. Die gasdichte Verschmelzung dieser beiden Teile kann weitgehend auf konventionellen Einschmelzmaschinen für Glühlampen erfolgen. Der den länglichrunden Aufnahmeteil und den konzentrischen Rand des vorgeformten Tellers verbindende Mittelteil ist hohlzylindrisch gestaltet. Der Durchmesser des Mittelteils ist gleich groß wie die Länge des Aufnahmeteils und kleiner als der Durchmesser des Randes des vorgeformten Tellers.The upper, outward-facing plate rim is circular and concentric with the longitudinal axis of the lamp, the diameter of which is preferably light-scattering on the inside diameter Outer bulb is adjusted. The gas-tight fusion of these two parts can largely take place on conventional melting machines for incandescent lamps. The central part connecting the elongated, round receiving part and the concentric edge of the preformed plate is designed as a hollow cylinder. The diameter of the central part is the same size as the length of the receiving part and smaller than the diameter of the edge of the preformed plate.

Das Entladungsgefäß, bestehend aus Außenkolben und insbesondere den U-förmigen Innenrohren, enthält als Füllung vorzugsweise Quecksilber und ein Edelgas. Bei besonders engen Innenrohren kann im Innern, in der Nähe des geschlossenen Endes eine amalgambildende Substanz angebracht sein. Dadurch wird bewirkt, daß das durch die im Betrieb auftretenden thermischen Zustände in den Außenkolben gewanderte Quecksilber in einem ständigen dynamischen Prozeß wieder zurückgeführt wird, so daß das ganze Volumen des bzw. der Innenrohre gleichmäßig mit Quecksilberdampf ausgefüllt ist. Die von der Niederdruckentladung erzeugte UV-Strahlung wird durch entsprechende Leuchtstoffbeschichtungen auf der Innenfläche der Innenrohre sowie ggf. auf der Innenoberfläche des Außenkolbens in sichtbare Strahlung umgesetzt. Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, einen sog. Dreibandenleuchtstoff einzusetzen, der jeweils rot, grün und blau emittierende Einzelkomponenten enthält.The discharge vessel, consisting of outer bulbs and in particular the U-shaped inner tubes, preferably contains mercury and an inert gas as the filling. In the case of particularly narrow inner tubes, an amalgam-forming substance can be applied inside, in the vicinity of the closed end. This has the effect that the mercury which has migrated into the outer bulb as a result of the thermal conditions occurring during operation is recirculated in a constant dynamic process, so that the entire volume of the inner tube or tubes is filled uniformly with mercury vapor. The UV radiation generated by the low-pressure discharge is converted into visible radiation by appropriate phosphor coatings on the inner surface of the inner tubes and, if appropriate, on the inner surface of the outer bulb. It has proven to be advantageous to use a so-called three-band phosphor which contains individual components emitting red, green and blue.

In bezug auf die Beschichtung des Außenkolbens, soweit dieser nicht mit einer Leuchtstoffschicht versehen wurde, sind unterschiedliche Ausführungsformen möglich. Wie bei Glühlampen gebräuchlich, ist eine Klarglas-oder eine lichtstreuende Oberfläche, wie z.B. eine Innenmattierung oder eine silizierte Beschichtung möglich. Der Außenkolben ist am elektrodenseitigen Ende mit einem Sockel versehen, über den der elektrische Anschluß der Lampe vorgenommen wird. Vorteilhaft ist ein elektrischer Schraubsockel verwendet, der in übliche Glühlampenfassungen einsetzbar ist. Die Lampe kann aber auch mit beliebigen anderen Sockeln ausgestattet sein. In Verbindung mit einem innerhalb des Sockels angeordneten Vorschalt- und Zündgerät ist der Betrieb der Lampe in jeder entsprechenden Glühlampenfassung möglich. Die erfindungsgemäße Lampe kann jedoch auch über eine übliche Vorschaltdrossel betrieben werden, die z.B. als Adapter zu der Lampe ausgeführt oder Bestandteil der Leuchte ist.With regard to the coating of the outer bulb, insofar as it has not been provided with a phosphor layer, different embodiments are possible. As is customary with incandescent lamps, a clear glass or a light-scattering surface, such as an internal matting or a siliconized coating, is possible. The outer bulb is provided at the electrode end with a base via which the lamp is electrically connected. An electrical screw base is advantageously used, which can be used in conventional incandescent lamp holders. The lamp can also be equipped with any other base. In conjunction with a ballast and ignitor located inside the base, the lamp can be operated in any corresponding bulb holder. However, the lamp according to the invention can also be operated via a conventional ballast choke, which is designed, for example, as an adapter to the lamp or is part of the lamp.

Die Herstellung der Niederdruckentladungslampe erfolgt auf einfache Weise. Wesentlichen Anteil hieran trägt der vorgeformte Teller. Zu dessen Herstellung wird ein Glasrohr, dessen Durchmesser dem Mittelteil des fertigen vorgeformten Tellers entspricht, an einem Ende aufgetellert, wodurch der nach außen gerichtete Rand des Tellers entsteht. Dieser Tellerrohling wird mit dem Rand nach unten in eine sich drehende Aufnahme gelegt, wodurch er ebenfalls in Drehung versetzt und im oberen, zylindrisch verbliebenen Bereich stufenweise auf eine für die Verformung des Glases geeignete Temperatur gebracht wird. Im Anschluß daran wird von oben in den erwärmten Tellerrohling eine Innenform eingefahren und von außen werden zwei Außenformhälften um den oberen Teil geschlossen, wodurch der erwärmte obere Tellerteil die gewünschte Form des Aufnahmeteils mit der länglichrunden Öffnung erhält. Während des Umformvorganges dreht sich die Aufnahme für den Teller nicht. Die Formwerkzeuge für die länglichrunde Öffnung des Aufnahmeteils können unterschiedlich ausgestaltet sein. So kann z.B. die länglichrunde Öffnung gerade oder eingezogene Seitenflächen, ähnlich einer Acht, aufweisen. Nachdem das umgeformte Glas wieder ausreichend Festigkeit gewonnen hat, wird die Innenform wieder ausgefahren, wobei ein Abstreifer das Hängenbleiben des vorgeformten Tellers an der Innenform verhindert, und die Außenformhälften werden wieder geöffnet. Nach dem abschließenden Tempervorgang ist der vorgeformte Teller für die Weiterverarbeitung als wesentlicher Bestandteil der Lampe fertig.The low-pressure discharge lamp is produced in a simple manner. The preformed plate plays a major part in this. To manufacture it, a glass tube, the diameter of which corresponds to the central part of the finished preformed plate, is placed on one end, which creates the outward edge of the plate. This plate blank is placed with the edge down in a rotating receptacle, whereby it is also set in rotation and gradually brought to a temperature suitable for the deformation of the glass in the upper, remaining cylindrical area. Subsequently, an inner mold is inserted from above into the heated plate blank and from the outside two outer mold halves are closed around the upper part, as a result of which the heated upper plate part is given the desired shape of the receiving part with the elongated, round opening. The holder for the plate does not turn during the forming process. The molds for the elongated round opening of the receiving part can be designed differently. For example, the elongated round opening can be straight or indented side surfaces, similar to an eight. After the deformed glass has regained sufficient strength, the inner mold is extended again, a scraper preventing the preformed plate from getting caught on the inner mold, and the outer mold halves are opened again. After the final tempering process, the preformed plate is ready for further processing as an integral part of the lamp.

Bei der sich anschließenden Lampenfertigung weist ein mit den vorheizbaren Elektroden versehenes Gestell vorteilhaft einteilige Stromzuführungen auf, die z.B. mittels eines Perlfußes gehaltert sein können. Es sind jedoch ebenso während des Einschmelzvorganges in einer Aufnahme gehalterte Gestelle denkbar. Anstelle der einteiligen können auch mehrteilige Stromzuführungen verwendet werden. Über zwei dieser in definiertem Abstand gehalterten Gestelle wird der vorgeformte Teller mit seinem Rand nach oben gesetzt. Anschließend werden von oben die zwei U-förmigen Innenrohre mit jeweils ihren ersten geraden Schenkeln derart in den unteren, länglichrunden Teil des vorgeformten Tellers geführt, daß ihre nicht mit Leuchtstoff beschichteten ersten Enden die Gestelle umgeben. Die so zusammengefügten Teile werden im Bereich des Aufnahmeteils des Tellers auf eine für die Verformung des Glases geeignete Temperatur erwärmt. Während des sich nun anschließenden Quetschvorganges, bei dem auf besonders gute Positionierung aller Teile zu achten ist, werden beide Gefäßabdichtungen der U-förmigen Innenrohre in einem einzigen Arbeitsgang hergestellt. Die Weiterverarbeitung zur fertigen Lampe erfolgt weitgehend nach bekannten Arbeitsschritten. So wird die Verschmelzung des Außenkolbens mit dem oberen, konzentrisch zur Lampenachse angeordneten Rand des Tellers auf einer Einschmelzmaschine mit Halsabfall vorgenommen oder der auf Verformungstemperatur gebrachte Kolbenhals wird mittels einer Rolle an den erwärmten Rand des Tellers angedrückt. Nach dem Pumpen, Füllen und Sockeln ist die Lampe betriebsbereit.In the subsequent lamp production, a frame provided with the preheatable electrodes advantageously has one-piece power supply lines which can be held, for example, by means of a pearl base. However, racks held in a receptacle are also conceivable during the melting process. Instead of the one-part power supply, multi-part power supplies can also be used. The preformed plate is placed with its edge up over two of these frames, which are held at a defined distance. The two U-shaped inner tubes, each with their first straight legs, are then guided from above into the lower, elongated, round part of the preformed plate in such a way that their first ends, which are not coated with fluorescent material, surround the frames. The parts assembled in this way are heated in the region of the receiving part of the plate to a temperature suitable for the deformation of the glass. During the subsequent squeezing process, in which care must be taken to ensure that all parts are particularly well positioned, both vessel seals of the U-shaped inner tubes are produced in a single operation. The further processing to the finished lamp is largely carried out according to known work steps. So the fusion of the outer bulb with the upper one becomes concentric to the lamp axis arranged edge of the plate on a melting machine with neck waste or the piston neck brought to the deformation temperature is pressed by means of a roller against the heated edge of the plate. After pumping, filling and socketing, the lamp is ready for operation.

Die erfindungsgemäße Niederdruckentladungslampe weist neben kompakten Abmessungen gute lichttechnische Eigenschaften auf. Der zuvor beschriebene Innenaufbau ist sowohl konstruktiv wie auch fertigungstechnisch einfach und ergibt eine ausreichende Länge des Entladungsweges. Die Verwendung des vorgeformten Tellers mit dem Einschmelzrand nach oben hat gegenüber dessen umgedrehter Verwendung nach dem bereits vorgeschlagenen Einschmelzverfahren den Vorteil, daß sowohl die Elektroden wie auch der freie Teil der Entladung quer durch den Außenkolben unterhalb des Sockelrandes und damit unsichtbar angeordnet sind. Durch die Verlagerung der Quetschung um die Höhe des vorgeformten Tellers nach unten ergibt sich zusätzlich eine Verlängerung des nutzbaren Entladungsweges, wodurch bei einem - im Vergleich zu den bekannten Kompaktlampen - gleich großen Außenkolben eine höhere Lampenleistung erzielt wird. Außerdem entsteht links und rechts der Quetschung ein zusätzlich nutzbarer Raum, in dem z.B. eine Vorschalt- und Zündvorrichtung untergebracht werden können.In addition to compact dimensions, the low-pressure discharge lamp according to the invention has good lighting properties. The interior structure described above is simple both in terms of construction and production technology and results in a sufficient length of the discharge path. The use of the preformed plate with the melting edge upwards has the advantage over its reversed use according to the melting method already proposed that both the electrodes and the free part of the discharge are arranged transversely through the outer bulb below the base edge and thus invisibly. By shifting the pinch downwards by the height of the preformed plate, the usable discharge path is also extended, which means that a lamp bulb of the same size compared to the known compact lamps achieves a higher lamp output. In addition, an additional usable space is created on the left and right of the bruise, in which e.g. a ballast and ignition device can be accommodated.

Die Erfindung ist anhand der folgenden Figuren näher erläutert. In schematischer Darstellung ist ein Ausführungsbeispiel wiedergegeben.

  • Figur 1 Vorderansicht des vorgeformten Tellers
  • Figur 2a Draufsicht des vorgeformten Tellers in einer ersten Ausführungsform
  • Figur 2b Draufsicht des vorgeformten Tellers in einer anderen Ausführungsform
  • Figur 3 Seitenansicht eines U-förmigen Innenrohres
  • Figur 4 Draufsicht des zusammengesetzten Grundaufbaues vor dem Quetschen
  • Figur 5 eingeschmolzene Lampe
  • Figur 6 fertige Lampe in perspektivischer Ansicht
The invention is explained in more detail with reference to the following figures. An exemplary embodiment is shown in a schematic representation.
  • Figure 1 front view of the preformed plate
  • Figure 2a top view of the preformed plate in a first embodiment
  • Figure 2b top view of the preformed plate in another embodiment
  • Figure 3 side view of a U-shaped inner tube
  • Figure 4 top view of the assembled basic structure before squeezing
  • Figure 5 melted lamp
  • Figure 6 finished lamp in perspective view

Der in Figur 1 und 2 dargestellte vorgeformte Teller 1 weist einen oberen, nach außen gerichteten Rand 3 auf, der in der Draufsicht kreisrund gestaltet ist und die künftige Verschmelzungslinie mit dem Außenkolben bildet. Der untere, bei der fertigen Lampe zum Sockel gerichtete Aufnahmeteil 2 hat die Querschnittsform einer länglichrunden Öffnung. Diese Öffnung ist zur Aufnahme der ersten Enden der U-förmigen Innenrohre vorgesehen. Die lichte Breite B ist an den Außendurchmesser der Innenrohre angepaßt und die Länge L entspricht etwa der Länge der späteren Quetschung. In der Figur 2b weisen die die halbrunden Endstücke der länglichrunden Öffnung verbindenden Teilstücke zur Lampenlängsachse Einschnürungen 16 auf, wodurch angenähert die Form einer Acht entsteht. Der Mittelteil 4 zwischen dem Aufnahmeteil 2 und dem Rand 3 wird durch ein im wesentlichen hohlzylinderförmiges Stück gebildet, dessen Durchmesser kleiner als der des Randes 3 und gleich groß wie die Länge L des Aufnahmeteils 2 ist. Die Höhe des Tellers 1 beträgt ca. 25 mm und der Rand 3 weist einen Durchmesser von ca. 37 mm bis 40 mm auf. Der Durchmesser des hohlzylinderförmigen Mittelteils beträgt ca. 30 mm.The preformed plate 1 shown in FIGS. 1 and 2 has an upper, outwardly directed edge 3, which is circular in plan view and forms the future line of fusion with the outer bulb. The lower receiving part 2, which faces the base in the finished lamp, has the cross-sectional shape of an elongated, round opening. This opening is provided for receiving the first ends of the U-shaped inner tubes. The clear width B is adapted to the outer diameter of the inner tubes and the length L corresponds approximately to the length of the subsequent crushing. In FIG. 2b, the sections connecting the semicircular end pieces of the elongated round opening have constrictions 16 to the longitudinal axis of the lamp, which approximately results in the shape of an eight. The middle part 4 between the receiving part 2 and the edge 3 is formed by a substantially hollow cylindrical piece, the diameter of which is smaller than that of the edge 3 and the same length as the length L of the receiving part 2. The height of the plate 1 is approximately 25 mm and the edge 3 has a diameter of approximately 37 mm to 40 mm. The diameter of the hollow cylindrical middle part is approximately 30 mm.

In der Figur 3 ist ein U-förmiges Innenrohr 5 mit zwei geraden Schenkeln 6 und 7 dargestellt. Der erste Schenkel 6 ist gegenüber dem anderen Schenkel 7 ca. 10 mm verlängert ausgeführt. Das verlängerte Ende 8 des ersten Schenkels 6 ist zum Einführen in den Aufnahmeteil 2 des Tellers 1 vorgesehen und trägt keine Leuchtstoffbeschichtung. Der andere Schenkel 7 weist an seinem unteren Ende eine verbleibende Öffnung 9 auf. Das Innenrohr 5 weist einen Außendurchmesser von ca. 12 mm auf. Bei einer Wandstärke von ca. 1,0 mm ergibt sich dann ein Innendurchmesser von ca. 10.,0 mm. Zwischen den Schenkeln 6 und 7 verbleibt ein Freiraum von ca. 3 mm.FIG. 3 shows a U-shaped inner tube 5 with two straight legs 6 and 7. The first leg 6 is approximately 10 mm longer than the other leg 7. The extended end 8 of the first leg 6 is provided for insertion into the receiving part 2 of the plate 1 and does not have a fluorescent coating. The other leg 7 has a remaining opening 9 at its lower end. The inner tube 5 has an outer diameter of approximately 12 mm. With a wall thickness of approx. 1.0 mm, the inner diameter is approx. 10 . , 0 mm. There is a free space of approximately 3 mm between the legs 6 and 7.

Der in Figur 4 vormontierte Grundaufbau veranschaulicht die Anordnung zweier gleicher, mit Leuchtstoff beschichteter U-förmiger Innenrohre 5 und 5' im Aufnahmeteil 2 des Tellers 1 in der Draufsicht. Die vier Schenkel 6, 7 und 6', 7' verlaufen dabei parallel zueinander, wobei deren Längsachsen die Eckpunkte einer Raute oder eines Quadrats bilden. Die die Eckpunkte verbindenden Diagonalen D und D' schneiden sich in der Lampenlängsachse. Innerhalb der Schenkel 6 und 6' befinden sich die einen Perlfuß aufweisenden vorheizbaren Elektroden (nicht dargestellt). Die Erwärmung und Quetschung des so gehalterten vormontierten Grundaufbaues erfolgt entlang der Länge L der länglichrunden Öffnung des Aufnahmeteils 2. Von der Unterseite des Tellers 1 wird dabei gleichzeitig ein in Lampenlängsachse angeordnetes Pumprohr (nicht dargestellt) in den Aufnahmeteil 2 eingequetscht.The basic assembly preassembled in FIG. 4 illustrates the arrangement of two identical, U-shaped inner tubes 5 and 5 'coated with phosphor in the receiving part 2 of the plate 1 in a plan view. The four legs 6, 7 and 6 ', 7' run parallel to one another, their longitudinal axes forming the corner points of a rhombus or a square. The diagonals D and D 'connecting the corner points intersect in the lamp longitudinal axis. The preheatable electrodes (not shown) which have a pearl base are located within the legs 6 and 6 '. The preassembled basic structure held in this way is heated and crushed along the length L of the elongated, round opening of the receiving part 2. At the same time, a pump tube (not shown) arranged in the longitudinal axis of the lamp is squeezed into the receiving part 2 from the underside of the plate 1.

Dem gequetschten, vormontierten Grundaufbau aus der Figur 4 ist anschließend ein röhrenförmiger Außenkolben 10 mit einem Außendurchmesser von ca. 38 mm bis ca. 50 mm übergestülpt, der mit dem oberen Rand 3 des Tellers 1 verschmolzen ist. Diese Fertigungsstufe ist in der Figur 5 dargestellt. Aus'der fertig eingeschmolzenen Lampe ragen aus dem Unterteil des Tellers 1 das ebenfalls in die Quetschung einbezogene Pumprohr 11 sowie die zu den vorheizbaren Elektroden 12 und 12' durch die Quetschung geführten Stromzuführungspaare 13 und 13'. Die Stromzuführungen 13 und 13' können ein- oder mehrteilig ausgeführt sein. Als Material eignet sich besonders ein Kupfermanteldraht.The squeezed, pre-assembled basic structure from FIG. 4 is then a tubular outer bulb 10 with an outer diameter of approximately 38 mm to about 50 mm, which is fused to the upper edge 3 of the plate 1. This production stage is shown in FIG. 5. The pump tube 11, which is also included in the pinch, and the current supply pairs 13 and 13 'which lead to the preheatable electrodes 12 and 12', protrude from the bottom of the plate 1 from the melted lamp. The power supplies 13 and 13 'can be made in one or more parts. A copper sheathed wire is particularly suitable as the material.

Nachdem die Lampe gepumpt und gefüllt ist, wird das Pumprohr 11 dicht an dem Unterteil der Quetschung des Tellers 1 abgeschmolzen und mit einem Sockel 14 versehen, wie in der Figur 6 dargestellt. Für den direkten Anschluß an das Netz - z.B. bei einem Austausch gegen eine Glühlampe - kann in die Sockelhülse 15 eine elektronische Zünd- und Vorschalteinrichtung integriert sein.After the lamp has been pumped and filled, the pump tube 11 is melted close to the lower part of the pinch of the plate 1 and provided with a base 14, as shown in FIG. 6. For direct connection to the network - e.g. when exchanged for an incandescent lamp - an electronic ignition and ballast device can be integrated in the base sleeve 15.

Eine Niederdruckentladungslampe gemäß der Erfindung weist eine Entladungslänge durch die beiden U-förmigen Innenrohre von ca. 460 mm auf. Als Füllung enthält die Kompaktlampe Quecksilber in einer Menge von ca. 10 mg sowie etwa 300 Pa Argon. Bei einer zugeführten Leistung von ca. 16 W weist die Lampe eine Brennspannung von ca. 95 V und einen Lampenstrom von ca. 200 mA auf. Die Höhe des Lichtstromes liegt bei etwa 1000 lm.A low-pressure discharge lamp according to the invention has a discharge length of approximately 460 mm through the two U-shaped inner tubes. The compact lamp contains mercury in a quantity of approx. 10 mg and approx. 300 Pa argon. With a supplied power of approx. 16 W, the lamp has an operating voltage of approx. 95 V and a lamp current of approx. 200 mA. The luminous flux is around 1000 lm.

Claims (9)

1. Einseitig gesockelte Niederdruckentladungslampe, die im wesentlichen aus einem Fußteil (1), einem mit diesem gasdicht verbundenen und eine Gas- und/oder Metalldampffüllung enthaltenden Außenkolben (10), zwei innerhalb des Außenkolbens (10) am Fußteil (1) angeordneten vorheizbaren Elektroden (12, 12') sowie mindestens einem ebenfalls innerhalb des Außenkolbens (10) angeordneten U-förmigen Innenrohr (5, 5') aus Glas besteht, wobei das Ende (8) eines der geraden Schenkel (6) jedes Innenrohres (5, 5') eine vorheizbare Elektrode (12, 12') gasdicht umschließt und das Ende jedes anderen geraden Schenkels (7) zum Außenkolben (10) hin eine Öffnung (9) aufweist, die in der Nähe des Fußteils (1) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Fußteil ein vorgeformter Teller (1) aus Glas ist, der einen oberen, nach außen gerichteten und konzentrisch zur Lampenlängsachse angeordneten, die Verschmelzung mit dem Außenkolben (10) bildenden Rand (3) aufweist, und der mit einem unteren, zum Sockel (14) der Lampe gerichteten länglichrunden Aufnahmeteil (2) versehen ist, in den die zwei vorheizbaren Elektroden (12, 12') sowie das erste Ende (8) jedes U-förmigen Innenrohres (5, 5') eingeschmolzen ist, wobei der Rand (3) und das Aufnahmeteil (2) durch einen im wesentlichen hohlzylindrischen Mittelteil (4) verbunden sind.1. Single-ended low-pressure discharge lamp, which essentially consists of a base part (1), an outer bulb (10) connected to it in a gas-tight manner and containing a gas and / or metal vapor filling, two preheatable electrodes arranged inside the outer bulb (10) on the base part (1) (12, 12 ') and at least one U-shaped inner tube (5, 5') also arranged inside the outer bulb (10) is made of glass, the end (8) of one of the straight legs (6) of each inner tube (5, 5 ') encloses a preheatable electrode (12, 12') in a gas-tight manner and the end of each other straight leg (7) to the outer bulb (10) has an opening (9) which is arranged in the vicinity of the foot part (1), characterized that the foot part is a preformed plate (1) made of glass, which has an upper, outward and concentric to the lamp longitudinal axis, the fusion with the outer bulb (10) forming edge (3), and with a lower, to the base (1 4) the lamp-directed elongate-round receiving part (2) is provided, in which the two preheatable electrodes (12, 12 ') and the first end (8) of each U-shaped inner tube (5, 5') are melted, the edge ( 3) and the receiving part (2) are connected by an essentially hollow cylindrical middle part (4). 2. Niederdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder vorheizbaren Elektrode (12, 12') ein U-förmiges Innenrohr zugeordnet ist, wobei die Längsachsen der geraden Schenkel der U-förmigen Innenrohre (5, 5') in der Draufsicht im wesentlichen die Eckpunkte einer Raute oder eines Quadrates bilden, dessen Diagonalen (D, D') einen auf der Lampenlängsachse liegenden Schnittpunkt bilden.2. Low-pressure discharge lamp according to claim 1, characterized in that each preheatable electrode (12, 12 ') is assigned a U-shaped inner tube, the longitudinal axes of the straight legs of the U-shaped inner tubes (5, 5') in plan view in essentially form the corner points of a rhombus or a square whose diagonals (D, D ') form an intersection lying on the lamp's longitudinal axis. 3. Niederdruckentladungslampe nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die gasdichte Einschmelzung der ersten Enden (8) der U-förmigen Innenrohre (5, 5') mit den vorheizbaren Elektroden (12, 12') und dem unteren, zum Lampensockel gerichteten Aufnahmeteil (2) des vorgeformten Tellers (1) in Form einer Quetschung ausgebildet ist, wobei die Länge der Quetschung etwa der Länge L des Aufnahmeteils (2) entspricht.3. Low-pressure discharge lamp according to claim 1 and 2, characterized in that the gas-tight melting of the first ends (8) of the U-shaped inner tubes (5, 5 ') with the preheatable electrodes (12, 12') and the lower, directed towards the lamp base Receiving part (2) of the preformed plate (1) is designed in the form of a pinch, the length of the pinch corresponding approximately to the length L of the receiving part (2). 4. Niederdruckentladungslampe nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die gasdichte Verschmelzung des Außenkolbens (10) mit dem oberen, nach außen gerichteten Rand (3) des vorgeformten Tellers (1) in der Draufsicht in Form eines Kreises ausgebildet ist, dessen Mittelpunkt auf der Lampenlängsachse liegt.4. Low-pressure discharge lamp according to claim 1 to 3, characterized in that the gas-tight fusion of the outer bulb (10) with the upper, outwardly directed edge (3) of the preformed plate (1) is formed in the plan view in the form of a circle, the center of which lies on the lamp's longitudinal axis. 5. Niederdruckentladungslampe nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenoberfläche der U-förmigen Innenrohre (5, 5') und/oder des Außenkolbens (10) mit einer Leuchtstoffschicht versehen ist.5. Low-pressure discharge lamp according to claim 1 to 4, characterized in that the inner surface of the U - shaped inner tubes (5, 5 ') and / or the outer bulb (10) is provided with a phosphor layer. 6. Niederdruckentladungslampe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Leuchtstoffschicht aus drei verschiedenen Leuchtstoffkomponenten besteht.6. Low-pressure discharge lamp according to claim 5, characterized in that the phosphor layer consists of three different phosphor components. 7. Niederdruckentladungslampe nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenoberfläche des Außenkolbens (10) eine lichtstreuende Oberfläche aufweist.7. Low-pressure discharge lamp according to claim 1 to 6, characterized in that the inner surface of the Outer bulb (10) has a light-scattering surface. 8. Verfahren zur Herstellung eines vorgeformten Tellers für eine einseitig gesockelte Niederdruckentladungslampe nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß im wesentlichen folgende Arbeitsgänge ausgeführt werden: a) Erwärmen des zylindrischen Teils eines in einer Aufnahme befindlichen Tellerrohlings aus Glas auf eine für die Verformung des Glases geeignete Temperatur, wobei die Aufnahme und damit der Tellerrohling sich.dreht; b) Einfahren einer der länglichrunden Öffnung des Aufnahmeteils (2) entsprechenden Innenform in den Tellerrohling und anschließendes Schließen von der länglichrunden Öffnung des Aufnahmeteils (2) entsprechenden Außenformen, wobei während des Umformvorganges die kontinuierliche Drehung des Aufnahmeteils aussetzt; c) Ausfahren der Innenform aus dem vorgeformten Teller (1) und anschließendes Öffnen der Außenformen, wobei ein Abstreifer das Hängenbleiben des vorgeformten Tellers (1) an der Innenform verhindert. 8. A method for producing a preformed plate for a low-pressure discharge lamp with a base on one side according to claims 1 to 7, characterized in that essentially the following operations are carried out: a) heating the cylindrical part of a plate blank made of glass in a receptacle to a temperature suitable for the deformation of the glass, the receptacle and thus the plate blank rotating; b) retracting an inner shape corresponding to the elongated round opening of the receiving part (2) into the plate blank and then closing the outer shapes corresponding to the elongated round opening of the receiving part (2), the continuous rotation of the receiving part being interrupted during the shaping process; c) Extending the inner mold from the preformed plate (1) and then opening the outer molds, a scraper preventing the preformed plate (1) from getting caught on the inner mold. 9. Verfahren zur Herstellung einer einseitig gesockelten Niederdruckentladungslampe nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß im wesentlichen folgende Arbeitsgänge ausgeführt werden: a) Haltern der mit vorheizbaren Elektroden (.12, 12') versehenen Stromzuführungen (13, 13') in Relation zu dem vorgeformten Teller (1), wobei deren einzuschmelzender Bereich in der Höhe des Aufnahmeteils (2) des Tellers (1) angeordnet ist; b) Einführen der jeweils ersten Enden (8) der U-förmigen Innenrohre (5, 5') in den eine länglichrunde Öffnung aufweisenden Aufnahmeteil (2) des vorgeformten Tellers (1), wobei diese Enden ihrerseits jeweils eine vorheizbare Elektrode (12, 12') umgeben; c) Erwärmen des Aufnahmeteils (27) des vorgeformten Tellers (1) auf eine für die Verformung des Glases geeignete Temperatur, wobei gleichzeitig die in diesem befindlichen ersten Enden (8) der U-förmigen Innenrohre (5, 5') erweicht werden; d) Ausführen des Quetschvorganges der positionierten, erweichten Glasteile, wobei die gasdichte Einschmelzung beider U-förmiger Innenrohre (5, 5') in einem Arbeitsgang erfolgt; e) Überstülpen des Außenkolbens (10) über den so erhaltenen Grundaufbau, wobei dessen unterer Teil den oberen, nach außen gerichteten Rand (3) des vorgeformten Tellers (1) um einen bestimmten Betrag überragt; f) Erwärmen der sich kontinuierlich drehenden Anordnung im Bereich des oberen, nach außen gerichteten Randes (3) des vorgeformten Tellers (1) auf eine für die Verformung des Glases geeignete Temperatur, wobei der den Rand des Tellers überragende Teil des Außenkolbens (10) durch sein Eigengewicht nach unten abfällt und eine gasdichte Verschmelzung des Außenkolbens (10) mit dem erwärmten Rand (3) des Tellers (1) erfolgt, oder g) Erwärmen der sich kontinuierlich drehenden Anordnung im Bereich des oberen, nach außen gerichteten Randes (3) des vorgeformten Tellers (1) auf eine für die Verformung des Glases geeignete Temperatur, wobei der erwärmte Teil des Außenkolbens (10) mittels einer Rolle gegen den ebenfalls erwärmten Rand (3) des Tellers (1) gedrückt und gasdicht verschmolzen wird. 9. A method for producing a low-pressure discharge lamp with a base on one side according to claims 1 to 8, characterized in that the following operations are carried out essentially: a) holders of the power leads (.12, 12 ') provided with preheatable electrodes (.13, 13') in relation to the preformed plate (1), the area to be melted arranged at the height of the receiving part (2) of the plate (1) is; b) inserting the respective first ends (8) of the U-shaped inner tubes (5, 5 ') into the receiving part (2) of the preformed plate (1) which has an elongated round opening, these ends in turn each having a preheatable electrode (12, 12 ') surround; c) heating the receiving part (27) of the preformed plate (1) to a temperature suitable for the deformation of the glass, the first ends (8) of the U-shaped inner tubes (5, 5 ') located therein being softened at the same time; d) performing the squeezing process of the positioned, softened glass parts, the gas-tight melting of both U-shaped inner tubes (5, 5 ') taking place in one operation; e) fitting the outer bulb (10) over the basic structure thus obtained, the lower part of which protrudes by a certain amount above the upper, outwardly directed edge (3) of the preformed plate (1); f) heating the continuously rotating arrangement in the region of the upper, outwardly directed edge (3) of the preformed plate (1) to a temperature suitable for the deformation of the glass, the edge of the plate being above protruding part of the outer bulb (10) falls down due to its own weight and a gas-tight fusion of the outer bulb (10) with the heated edge (3) of the plate (1) takes place, or g) heating the continuously rotating arrangement in the region of the upper, outwardly directed edge (3) of the preformed plate (1) to a temperature suitable for the deformation of the glass, the heated part of the outer bulb (10) using a roller against the also heated edge (3) of the plate (1) is pressed and melted gas-tight.
EP84102131A 1983-03-04 1984-02-29 Low-pressure discharge lamp with one-sided lamp base and its method of manufacture Expired EP0118834B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3307780 1983-03-04
DE19833307780 DE3307780A1 (en) 1983-03-04 1983-03-04 LOW PRESSURE DISCHARGE LAMP BASED ON ONE SIDE AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0118834A1 true EP0118834A1 (en) 1984-09-19
EP0118834B1 EP0118834B1 (en) 1988-01-20

Family

ID=6192577

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP84102131A Expired EP0118834B1 (en) 1983-03-04 1984-02-29 Low-pressure discharge lamp with one-sided lamp base and its method of manufacture

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4599536A (en)
EP (1) EP0118834B1 (en)
JP (1) JPS59167950A (en)
DE (2) DE3307780A1 (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5252890A (en) * 1989-09-12 1993-10-12 Toshiba Lighting And Technology Corporation Compact type fluorescent lamp device having crooked arc path
DE4442203A1 (en) * 1994-11-17 1996-05-23 Promatec Gmbh Berlin Discharge vessel for a compact lamp
DE19812447A1 (en) * 1998-03-23 1999-10-07 Walter Holzer Gas discharge tube design providing protection against accidental contact if glass fractures
US6183500B1 (en) * 1998-12-03 2001-02-06 Sli Lichtsysteme Gmbh Process and apparatus for the cosmetic treatment of acne vulgaris
DE10026909A1 (en) * 2000-05-31 2001-12-06 Philips Corp Intellectual Pty Low-pressure mercury discharge lamp with outer bulb
EP2244825A4 (en) * 2007-12-14 2012-03-07 Trojan Techn Inc Radiation source assembly and fluid treatment system

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2001501A (en) * 1933-03-10 1935-05-14 Gen Electric Gaseous electric discharge device
DE2835574A1 (en) * 1977-08-23 1979-03-01 Philips Nv LOW PRESSURE MERCURY VAPOR DISCHARGE LAMP
GB2023924A (en) * 1978-05-30 1980-01-03 Matsushita Electronics Corp Fluorescent lamp
EP0076503A2 (en) * 1981-10-06 1983-04-13 Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH One-base low-pressure discharge lamp, and method of manufacturing it

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56160753A (en) * 1980-05-14 1981-12-10 Matsushita Electronics Corp Fluorescent bulb and manufacturing method

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2001501A (en) * 1933-03-10 1935-05-14 Gen Electric Gaseous electric discharge device
DE2835574A1 (en) * 1977-08-23 1979-03-01 Philips Nv LOW PRESSURE MERCURY VAPOR DISCHARGE LAMP
GB2023924A (en) * 1978-05-30 1980-01-03 Matsushita Electronics Corp Fluorescent lamp
EP0076503A2 (en) * 1981-10-06 1983-04-13 Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH One-base low-pressure discharge lamp, and method of manufacturing it

Also Published As

Publication number Publication date
US4599536A (en) 1986-07-08
JPS59167950A (en) 1984-09-21
DE3307780A1 (en) 1984-09-06
EP0118834B1 (en) 1988-01-20
DE3468956D1 (en) 1988-02-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69630068T2 (en) Fluorescent Lamp
DE3005017C2 (en)
DE3607460C2 (en) Electrodeless low pressure discharge lamp
DE3011383C2 (en)
DE2212536C2 (en) Process for the manufacture of fluorescent lamps
DE3504058C2 (en) Electrode-free low pressure gas discharge lamp
EP0474065A1 (en) Vessel for compact discharge tubes
DE69125272T2 (en) IMPROVED ELECTRODE FOR METAL HALOGEN DISCHARGE LAMP
DE3205401A1 (en) HIGH PRESSURE DISCHARGE LAMP
EP0076503B1 (en) One-base low-pressure discharge lamp, and method of manufacturing it
DE3005052A1 (en) ELECTRIC DISCHARGE LAMPS
EP0118834B1 (en) Low-pressure discharge lamp with one-sided lamp base and its method of manufacture
DE2920042C2 (en)
DE1988671U (en) ELECTRIC LIGHT BULB.
EP0118100B1 (en) Low-pressure discharge lamp with one-sided lamp base
DE3320919C2 (en)
EP0393449A1 (en) Fluorescent lamp
DE2803462A1 (en) FLUORESCENT LAMP
EP0040812A1 (en) Low-pressure discharge lamp
EP0354620A1 (en) Electric lamp with a light-absorbing coating
DE3842483A1 (en) METAL VAPOR DISCHARGE LAMP
DE2549419C3 (en) Rectangular fluorescent lamp and process for its manufacture
DE19647827B4 (en) Method for producing a fluorescent lamp
DE3037223A1 (en) DISCHARGE LAMP
DE9102566U1 (en) Halogen bulb

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): DE FR GB IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19850215

17Q First examination report despatched

Effective date: 19860715

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB IT

REF Corresponds to:

Ref document number: 3468956

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19880225

ET Fr: translation filed
ITF It: translation for a ep patent filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19890131

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19890222

Year of fee payment: 6

ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19890425

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19900228

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19901031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19901101

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST