DE19757262A1 - Verfahren zur Herstellung von Olefinpolymerisaten mit erhöhtem Schmelzpunkt - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Olefinpolymerisaten mit erhöhtem SchmelzpunktInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein verbessertes Verfahren zur
Herstellung von Polyolefinen durch Polymerisation von Olefinen
bei Drücken im Bereich von 0,5 bis 3000 bar und Temperaturen im
Bereich von -60 bis 300°C in Gegenwart eines Metallocen-Trägerka
talysators, sowie die Verwendung der so erhältlichen Polymerisate
von Olefinen zur Herstellung von Fasern, Folien und Formkörpern.
Metallocenkatalysatoren werden immer häufiger in trägerfixierter
Form beispielsweise zur Polymerisation von Olefinen eingesetzt,
da dies verfahrenstechnische Vorteile hat.
Katalysatoren, die aus Metallocen und Aluminoxanen erhältlich
sind, liefern jedoch in trägerfixierter Form Polymere, ins
besondere Propylenpolymerisate, mit, im Vergleich zum analogen
löslichen Katalysatorsystem, abgesenktem Polymerschmelzpunkt
(siehe EP-A 0 576 970 im Vergleich zu EP-A 0 780 402). Ein abge
senkter Schmelzpunkt bedeutet abgesenkte Kristallinität des Poly
meren und verschlechtert mechanische Eigenschaften, wie Steifig
keit.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es daher, ein Polymerisa
tionsverfahren unter Verwendung eines trägerfixierten
Katalysatorsystem zu finden, welches Polymere mit erhöhtem
Schmelzpunkt, ähnlich jenen, die mit den analogen gelösten
Katalysatorsystemen erhältlich sind, zugänglich machen, wobei die
sonstigen Eigenschaften des Polymeren, wie hohes Molekulargewicht
Mw, enge Molekulargewichtsverteilung Mw/Mn und geringe xylol
lösliche Anteile praktisch unverändert bleiben beim Übergang vom
löslichen zum trägerfixierten Katalysator.
Demgemäß wurde ein Verfahren zur Herstellung von Polyolefinen
durch Polymerisation von Olefinen bei Drücken im Bereich von 0,5
bis 3000 bar und Temperaturen im Bereich von -60 bis 300°C in
Gegenwart eines Metallocen-Trägerkatalysators, dadurch gekenn
zeichnet, daß man einen Metallocen-Trägerkatalysator, enthaltend
als aktive Bestandteile
- A) einen Metallocenkomplex
- B) eine metalloceniumionenbildende Verbindung, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Lewissäuren und ionischen Verbindungen mit nicht-koordinierenden Anionen
verwendet, sowie die gemäß den Verfahrensmerkmalen erhältlichen
Polymerisate von Olefinen und deren Verwendung zur Herstellung
von Fasern, Folien und Formkörpern gefunden.
Als Metallocenkomponente A) des erfindungsgemäßen Verfahrens kann
grundsätzlich jedes Metallocen dienen. Das Metallocen kann sowohl
verbrückt als auch unverbrückt sein und gleiche oder verschiedene
Liganden aufweisen. Bevorzugt sind Metallocene der Gruppe IVb des
Periodensystems der Elemente, wie Titan, Zirkonium oder Hafnium.
Es können selbstverständlich auch Mischungen unterschiedlicher Me
tallocene als Komponente A) dienen.
Gut geeignete Metallocenkomponenten A) sind solche, die bei
spielsweise in DE-A 196 06 167 auf die hier ausdrücklich Bezug
genommen wird, beschrieben sind, wobei besonders auf die Offenba
rung auf Seite 3, Zeile 28 bis Seite 6, Zeile 48 der
DE-A 196 06 167 hingewiesen wird.
Bevorzugte Metallocenkomponenten A) sind solche der nachstehenden
Formel (I).
worin
M1 ein Metall der Gruppe IVb des Periodensystems der Elemente ist,
R1 und R2 gleich oder verschieden sind und ein Wasserstoffatom, eine C1-C10-Alkylgruppe, eine C1-C10-Alkoxygruppe, eine C6-C20-Arylgruppe, eine C6-C10-Aryloxygruppe, eine C2-C10-Alkenyl gruppe, eine OH-Gruppe, eine NR12 2-Gruppe, wobei R12 eine C1- bis C2-Alkylgruppe oder C6- bis C14-Arylgruppe ist, oder ein Halogen atom bedeuten,
R3 bis R8 und R3' bis R8' gleich oder verschieden sind und ein Wasserstoffatom eine C1-C40-Kohlenwasserstoffgruppe, die linear, cyclisch oder verzweigt sein kann, z. B. eine C1-C10-Alkylgruppe, C2-C10-Alkenylgruppe, C6-C20-Arylgruppe, eine C7-C40-Arylalkyl gruppe, eine C7-C40-Alkylarylgruppe oder eine C8-C40-Arylalkenyl gruppe, bedeuten, oder benachbarte Reste R4 bis R8 und/oder R4, bis R8, mit den sie verbindenden Atomen ein Ringsystem bilden,
R9 eine Verbrückung bedeutet, bevorzugt
M1 ein Metall der Gruppe IVb des Periodensystems der Elemente ist,
R1 und R2 gleich oder verschieden sind und ein Wasserstoffatom, eine C1-C10-Alkylgruppe, eine C1-C10-Alkoxygruppe, eine C6-C20-Arylgruppe, eine C6-C10-Aryloxygruppe, eine C2-C10-Alkenyl gruppe, eine OH-Gruppe, eine NR12 2-Gruppe, wobei R12 eine C1- bis C2-Alkylgruppe oder C6- bis C14-Arylgruppe ist, oder ein Halogen atom bedeuten,
R3 bis R8 und R3' bis R8' gleich oder verschieden sind und ein Wasserstoffatom eine C1-C40-Kohlenwasserstoffgruppe, die linear, cyclisch oder verzweigt sein kann, z. B. eine C1-C10-Alkylgruppe, C2-C10-Alkenylgruppe, C6-C20-Arylgruppe, eine C7-C40-Arylalkyl gruppe, eine C7-C40-Alkylarylgruppe oder eine C8-C40-Arylalkenyl gruppe, bedeuten, oder benachbarte Reste R4 bis R8 und/oder R4, bis R8, mit den sie verbindenden Atomen ein Ringsystem bilden,
R9 eine Verbrückung bedeutet, bevorzugt
bedeutet,
wobei
R10 und R11 gleich oder verschieden sind und ein Wasserstoffatom, ein Halogenatom oder eine C1-C40-kohlenstoffhaltige Gruppe ist wie eine C1-C20-Alkyl-, eine C1-C10-Fluoralkyl-, eine C1-C10-Alkoxy-, eine C6-C14-Aryl-, eine C6-C10-Fluoraryl-, eine C6-C10-Aryloxy-, eine C2-C10-Alkenyl-, eine C7-C40-Aralkyl-, eine C7-C40-Alkylaryl- oder eine C8-C10-Arylalkenylgruppe oder R10 und R11 jeweils mit den sie verbindenden Atomen einen oder mehrere Ringe bilden und x eine ganze Zahl von Null bis 18 ist,
M2 Silizium, Germanium oder Zinn ist, und die Ringe A und B gleich oder verschieden, gesättigt, ungesättigt oder teilweise gesättigt sind.
wobei
R10 und R11 gleich oder verschieden sind und ein Wasserstoffatom, ein Halogenatom oder eine C1-C40-kohlenstoffhaltige Gruppe ist wie eine C1-C20-Alkyl-, eine C1-C10-Fluoralkyl-, eine C1-C10-Alkoxy-, eine C6-C14-Aryl-, eine C6-C10-Fluoraryl-, eine C6-C10-Aryloxy-, eine C2-C10-Alkenyl-, eine C7-C40-Aralkyl-, eine C7-C40-Alkylaryl- oder eine C8-C10-Arylalkenylgruppe oder R10 und R11 jeweils mit den sie verbindenden Atomen einen oder mehrere Ringe bilden und x eine ganze Zahl von Null bis 18 ist,
M2 Silizium, Germanium oder Zinn ist, und die Ringe A und B gleich oder verschieden, gesättigt, ungesättigt oder teilweise gesättigt sind.
R9 kann auch zwei Einheiten der Formel I miteinander verknüpfen.
In Formel I gilt besonders bevorzugt, daß
M1 Zirkonium oder Hafnium ist,
R1 und R2 gleich sind und für Methyl oder Chlor, insbesondere Chlor, stehen und R9 = M2R10R11 ist, worin M2 Silizium oder Germa nium ist und R10 sowie R11 eine C1-C20-Kohlenwasserstoffgruppe, wie C1-C10-Alkyl oder C6-C14-Aryl ist.
M1 Zirkonium oder Hafnium ist,
R1 und R2 gleich sind und für Methyl oder Chlor, insbesondere Chlor, stehen und R9 = M2R10R11 ist, worin M2 Silizium oder Germa nium ist und R10 sowie R11 eine C1-C20-Kohlenwasserstoffgruppe, wie C1-C10-Alkyl oder C6-C14-Aryl ist.
Die Indenyl- bzw. Tetrahydroindenylliganden der Metallocene der
Formel I sind bevorzugt in 2-, 2,4-, 4,7-, 2,6-, 2,4,6-, 2,5,6-,
2,4,5,6- und 2,4,5,6,7-Stellung, insbesondere in 2,4-Stellung,
substituiert. Bevorzugte Substituenten sind eine C1-C4-Alkylgruppe
wie z. B. Methyl, Ethyl oder Isopropyl oder eine C6-C10-Arylgruppe
wie Phenyl, Naphthyl oder Mesityl. Die 2-Stellung ist bevorzugt
durch eine C1-C4-Alkylgruppe, wie z. B. Methyl oder Ethyl substi
tuiert. Wenn in 2,4-Stellung substituiert ist, so gilt, daß
R5 und R5', bevorzugt gleich oder verschieden sind und eine C6-C10-Arylgruppe, eine C7-C10-Arylalkylgruppe, eine C7-C40-Alkyl arylgruppe oder eine C8-C40-Arylalkenylgruppe bedeuten.
R5 und R5', bevorzugt gleich oder verschieden sind und eine C6-C10-Arylgruppe, eine C7-C10-Arylalkylgruppe, eine C7-C40-Alkyl arylgruppe oder eine C8-C40-Arylalkenylgruppe bedeuten.
Für den Substitutionsort gilt dabei die folgende Nomenklatur:
Von besonderer Bedeutung sind weiterhin Metallocene der Formel I,
bei denen die Substituenten in 4- und 5-Stellung der Indenylreste
(R5 und R6 sowie R5' und R6') zusammen mit den sie verbindenden
Atomen ein Ringsystem bilden, bevorzugt einen Sechsring. Dieses
kondensierte Ringsystem kann ebenfalls durch Reste in der Bedeu
tung von R3-R8 substituiert sein. Beispielhaft für solche
Verbindungen I ist Dimetylsilandiylbis(2-methyl-4,5-benzoinde
nyl)zirkoniumdichlorid zu nennen.
Insbesondere bevorzugt sind solche Verbindungen der Formel I, die
in 4-Stellung eine C6-C20-Arylgruppe und in 2-Stellung eine
C1-C4-Alkylgruppe tragen. Beispielhaft für solche Verbindungen der
Formel I ist Dimethylsilandiylbis(2-methyl-4-phenylinde
nyl)zirkoniumdichlorid.
Beispiele für die Metallocenkomponente A des erfindungsgemäßen
Verfahrens sind:
Dimethylsilandiylbis(indenyl)zirkoniumdichlorid
Dimethylsilandiylbis(4-naphthyl-indenyl)zirkoniumdichlorid
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-benzo-indenyl)zirkoniumdichlorid
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-indenyl)zirkoniumdichlorid
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-4-(1-naphthyl)-indenyl)zirkonium dichlorid
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-4-(2-naphthyl)indenyl)zirkonium dichlorid
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-4-phenyl-indenyl)zirkoniumdichlorid
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-4-t-butyl-indenylzirkoniumdichlorid
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-4-isopropyl-indenyl)zirkonium dichlorid
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-4-ethyl-indenyl)zirkoniumdichlorid
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-4-a-acenaphth-indenyl)zirkonium dichlorid
Dimethylsilandiylbis(2,4-dimethyl-indenyl)zirkoniumdichlorid
Dimethylsilandiylbis(2-ethyl-indenyl)zirkoniumdichlorid
Dimethylsilandiylbis(2-ethyl-4-ethyl-indenyl)zirkoniumdichlorid
Dimethylsilandiylbis(2-ethyl-4-phenyl-indenyl)zirkoniumdichlorid
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-4,5-benzo-indenyl)zirkonium dichlorid
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-4,6-diisopropyl-indenyl)zirkonium dichlorid
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-4,5-diisopropyl-indenyl)zirkonium dichlorid
Dimethylsilandiylbis(2,4,6-trimethyl-indenyl)zirkoniumdichlorid
Dimethylsilandiylbis(2,5,6-trimethyl-indenyl)zirkoniumdichlorid
Dimethylsilandiylbis(2,4,7-trimethyl-indenyl)zirkoniumdichlorid
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-5-isobutyl-indenyl)zirkonium dichlorid
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-5-t-butyl-indenyl)zirkonium dichlorid
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-4-phenanthrylinden)zirkonium dichlorid
Dimethylsilandiylbis(2-ethyl-4-phenanthylindenyl)zirkonium dichlorid
Methyl(phenyl)silandiylbis(2-methyl-4-phenyl-indenyl)zirkonium dichlorid
Methyl(phenyl)silandiylbis(2-methyl-4,6-diisopropyl-indenyl)- zirkoniumdichlorid
Methyl(phenyl)silandiylbis(2-methyl-4-isopropyl-indenyl)- zirkoniumdichlorid
Methyl(phenyl)silandiylbis(2-methyl-4,5-benzo-indenyl)zirkonium dichlorid
Methyl(phenyl)silandiylbis(2-methyl-4,5-(methylbenzo)-indenyl)- zirkoniumdichlorid
Methyl(phenyl)silandiylbis(2-methyl-4,5-(tetramethylbenzo)- indenyl)zirkoniumdichlorid
Methyl(phenyl)silandiylbis(2-methyl-4-a-acenaphth-indenyl)- zirkoniumdichlorid
Methyl(phenyl)silandiylbis(2-methyl-indenyl)zirkoniumdichlorid
Methyl(phenyl)silandiylbis(2-methyl-5-isobutyl-indenyl)zirkonium dichlorid
Methyl(phenyl)silandiylbis(2-methyl-4-phenanthrylindenyl)- zirkoniumdichlorid
Methyl(phenyl)silandiylbis(2-ethyl-4-phenanthrylindenyl)- zirkoniumdichlorid
1,2-Ethandiylbis(2-methyl-4-phenyl-indenyl)zirkoniumdichlorid
1,4-Butandiylbis(2-methyl-4-phenyl-indenyl)zirkoniumdichlorid
1,2-Ethandiylbis(2-methyl-4,6-diisopropyl-indenyl)zirkonium dichlorid
1,4-Butandiylbis(2-methyl-4-isopropyl-indenyl)zirkoniumdichlorid
1,4-Butandiylbis(2-methyl-4,5-benzo-indenyl)zirkoniumdichlorid
1,2-Ethandiylbis(2-methyl-4,5-benzo-indenyl)zirkoniumdichlorid
1,2-Ethandiylbis(2,4,7-trimethyl-indenyl)zirkoniumdichlorid
1,2-Ethandiylbis(2-methyl-indenyl)zirkoniumdichlorid
1,4-Butandiylbis(2-methyl-indenyl)zirkoniumdichlorid
Bis(butylcyclopentadienyl)Zr⁺CH2CHCHCH2B⁻(C6F5)3
Bis(methylindenyl)Zr⁺CH2CHCHCH2B⁻(C6F5)3
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-4,5-benzo-indenyl)- Zr⁺CH2CHCHCH2B⁻(C6F5)3
1,2-Ethandiylbis(2-methyl-indenyl)-Zr⁺CH2CHCHCH2B⁻(C6F5)3
1,4-Butandiylbis(2-methyl-indenyl)-ZftCH2CHCHCH2B⁻(C6F5)3
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-4,6-diisopropyl-indenyl)- Zr⁺CH2CHCHCH2B⁻(C6F5)3
Dimethylsilandiylbis(2-ethyl-4-phenyl-indenyl)- Zr⁺CH2CHCHCH2B⁻(C6F5)3
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-4-phenyl-indenyl)- Zr⁺CH2CHCHCH2B⁻(C6F5)3
Methyl(phenyl)silandiylbis(2-methyl-4-phenyl-indenyl)- Zr⁺CH2CHCHCH2B⁻(C6F5)3
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-4-phenyl-indenyl)- Zr⁺CH2CHCHCH2B⁻(C6F5)3
Dimethylsilandiylbis(indenyl)-Zr⁺CH2CHCHCH2B⁻(C6F5)3
Dimethylsilandiyl(tert.-Butylamino)(tetramethylcyclopentadienyl)- zirkoniumdichlorid
[Tris(pentafluorophenyl)(cyclopentadienyliden)borato](cyclopenta dienyl)-1,2,3,4-tetraphenylbuta-1,3-dienylzirkonium
Dimethylsilandiyl-[tris(pentafluorophenyl)(2-methyl-4-phenylinde nyliden)borato](2-methyl-4-phenylindenyl)-1,2,3,4-tetraphenyl buta-1,3-dienylzirkonium
Dimethylsilandiyl-[tris(trifluoromethyl)(2-methylbenzindenyl iden)borato](2-methylbenzindenyl)-1,2,3,4-tetraphenylbuta-1,3- dienylzirkonium
Dimethylsilandiyl-[tris(pentafluorophethyl)(2-methyl-indenyl iden)borato](2-methyl-indenyl)-1,2,3,4-tetraphenylbuta-1,3-die nylzirkonium
Dimethylsilandiylbis(indenyl)zirkoniumdimethyl
Dimethylsilandiylbis(4-naphthyl-indenyl)zirkoniumdimethyl
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-benzo-indenyl)zirkoniumdimethyl
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-indenyl)zirkoniumdimethyl
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-4-(1-naphthyl)-indenyl)zirkoniumdi methyl
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-4-(2-naphthyl)-indenyl)zirkoniumdi methyl
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-4-phenyl-indenyl)zirkoniumdimethyl
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-4-t-butyl-indenyl)zirkoniumdimethyl
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-4-isopropyl-indenyl)zirkoniumdi methyl
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-4-ethyl-indenyl)zirkoniumdimethyl
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-4-a-acenaphth-indenyl)zirkoniumdi methyl
Dimethylsilandiylbis(2,4-dimethyl-indenyl)zirkoniumdimethyl
Dimethylsilandiylbis(2-ethyl-indenyl)zirkoniumdimethyl
Dimethylsilandiylbis(2-ethyl-4-ethyl-indenyl)zirkoniumdimethyl
Dimethylsilandiylbis(2-ethyl-4-phenyl-indenyl)zirkoniumdimethyl
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-4,5-benzo-indenyl)zirkoniumdimethyl
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-4,6-diisopropyl-indenyl)zirkonium dimethyl
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-4,5-diisopropyl-indenyl)zirkonium dimethyl
Dimethylsilandiylbis(2,4,6-trimethyl-indenyl)zirkoniumdimethyl
Dimethylsilandiylbis(2,5,6-trimethyl-indenyl)zirkoniumdimethyl
Dimethylsilandiylbis(2,4,7-trimethyl-indenyl)zirkoniumdimethyl
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-5-isobutyl-indenyl)zirkoniumdi methyl
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-5-t-butyl-indenyl)zirkoniumdimethyl
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-4-phenanthrylindenyl)zirkoniumdi methyl
Dimethylsilandiylbis(2-ethyl-4-phenanthrylindenyl)zirkoniumdi methyl
Methyl(phenyl)silandiylbis(2-methyl-4-phenyl-indenyl)zirkoniumdi methyl
Methyl(phenyl)silandiylbis(2-methyl-4,6-diisopropyl-inde nyl)zirkoniumdimethyl
Methyl(phenyl)silandiylbis(2-methyl-4-isopropyl-inde nyl)zirkoniumdimethyl
Methyl(phenyl)silandiylbis(2-methyl-4,5-benzo-indenyl)zirkonium dimethyl
Methyl(phenyl)silandiylbis(2-methyl-4,5-(methylbenzo)- indenyl)zirkoniumdimethyl
Methyl(phenyl)silandiylbis(2-methyl-4,5-(tetramethylbenzo)- indenyl)zirkoniumdimethyl
Methyl(phenyl)silandiylbis(2-methyl-4-a-acenaphth- indenyl)zirkoniumdimethyl
Methyl(phenyl)silandiylbis(2-methyl-indenyl)zirkoniumdimethyl
Methyl(phenyl)silandiylbis(2-methyl-5-isobutyl-indenyl)zirkonium dimethyl
Methyl(phenyl)silandiylbis(2-methyl-4-phenanthrylindenyl)- zirkoniumdimethyl
Methyl(phenyl)silandiylbis(2-ethyl-4-phenanthrylindenyl)- zirkoniumdimethyl
1,2-Ethandiylbis(2-methyl-4-phenyl-indenyl)zirkoniumdimethyl
1,2-Butandiylbis(2-methyl-4-phenyl-indenyl)zirkoniumdimethyl
1,2-Ethandiylbis(2-methyl-4,6-diisopropyl-indenyl)zirkoniumdi methyl
1,4-Butandiylbis(2-methyl-4-isopropyl-indenyl)zirkoniumdimethyl
1,4-Butandiylbis(2-methyl-4,5-benzo-indenyl)zirkoniumdimethyl
1,2-Ethandiylbis(2-methyl-4,5-benzo-indenyl)zirkoniumdimethyl
1,2-Ethandiylbis(2,4,7-trimethyl-indenyl)zirkoniumdimethyl
1,4-Butandiylbis(2-methyl-indenyl)zirkoniumdimethyl.
Dimethylsilandiylbis(indenyl)zirkoniumdichlorid
Dimethylsilandiylbis(4-naphthyl-indenyl)zirkoniumdichlorid
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-benzo-indenyl)zirkoniumdichlorid
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-indenyl)zirkoniumdichlorid
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-4-(1-naphthyl)-indenyl)zirkonium dichlorid
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-4-(2-naphthyl)indenyl)zirkonium dichlorid
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-4-phenyl-indenyl)zirkoniumdichlorid
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-4-t-butyl-indenylzirkoniumdichlorid
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-4-isopropyl-indenyl)zirkonium dichlorid
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-4-ethyl-indenyl)zirkoniumdichlorid
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-4-a-acenaphth-indenyl)zirkonium dichlorid
Dimethylsilandiylbis(2,4-dimethyl-indenyl)zirkoniumdichlorid
Dimethylsilandiylbis(2-ethyl-indenyl)zirkoniumdichlorid
Dimethylsilandiylbis(2-ethyl-4-ethyl-indenyl)zirkoniumdichlorid
Dimethylsilandiylbis(2-ethyl-4-phenyl-indenyl)zirkoniumdichlorid
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-4,5-benzo-indenyl)zirkonium dichlorid
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-4,6-diisopropyl-indenyl)zirkonium dichlorid
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-4,5-diisopropyl-indenyl)zirkonium dichlorid
Dimethylsilandiylbis(2,4,6-trimethyl-indenyl)zirkoniumdichlorid
Dimethylsilandiylbis(2,5,6-trimethyl-indenyl)zirkoniumdichlorid
Dimethylsilandiylbis(2,4,7-trimethyl-indenyl)zirkoniumdichlorid
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-5-isobutyl-indenyl)zirkonium dichlorid
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-5-t-butyl-indenyl)zirkonium dichlorid
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-4-phenanthrylinden)zirkonium dichlorid
Dimethylsilandiylbis(2-ethyl-4-phenanthylindenyl)zirkonium dichlorid
Methyl(phenyl)silandiylbis(2-methyl-4-phenyl-indenyl)zirkonium dichlorid
Methyl(phenyl)silandiylbis(2-methyl-4,6-diisopropyl-indenyl)- zirkoniumdichlorid
Methyl(phenyl)silandiylbis(2-methyl-4-isopropyl-indenyl)- zirkoniumdichlorid
Methyl(phenyl)silandiylbis(2-methyl-4,5-benzo-indenyl)zirkonium dichlorid
Methyl(phenyl)silandiylbis(2-methyl-4,5-(methylbenzo)-indenyl)- zirkoniumdichlorid
Methyl(phenyl)silandiylbis(2-methyl-4,5-(tetramethylbenzo)- indenyl)zirkoniumdichlorid
Methyl(phenyl)silandiylbis(2-methyl-4-a-acenaphth-indenyl)- zirkoniumdichlorid
Methyl(phenyl)silandiylbis(2-methyl-indenyl)zirkoniumdichlorid
Methyl(phenyl)silandiylbis(2-methyl-5-isobutyl-indenyl)zirkonium dichlorid
Methyl(phenyl)silandiylbis(2-methyl-4-phenanthrylindenyl)- zirkoniumdichlorid
Methyl(phenyl)silandiylbis(2-ethyl-4-phenanthrylindenyl)- zirkoniumdichlorid
1,2-Ethandiylbis(2-methyl-4-phenyl-indenyl)zirkoniumdichlorid
1,4-Butandiylbis(2-methyl-4-phenyl-indenyl)zirkoniumdichlorid
1,2-Ethandiylbis(2-methyl-4,6-diisopropyl-indenyl)zirkonium dichlorid
1,4-Butandiylbis(2-methyl-4-isopropyl-indenyl)zirkoniumdichlorid
1,4-Butandiylbis(2-methyl-4,5-benzo-indenyl)zirkoniumdichlorid
1,2-Ethandiylbis(2-methyl-4,5-benzo-indenyl)zirkoniumdichlorid
1,2-Ethandiylbis(2,4,7-trimethyl-indenyl)zirkoniumdichlorid
1,2-Ethandiylbis(2-methyl-indenyl)zirkoniumdichlorid
1,4-Butandiylbis(2-methyl-indenyl)zirkoniumdichlorid
Bis(butylcyclopentadienyl)Zr⁺CH2CHCHCH2B⁻(C6F5)3
Bis(methylindenyl)Zr⁺CH2CHCHCH2B⁻(C6F5)3
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-4,5-benzo-indenyl)- Zr⁺CH2CHCHCH2B⁻(C6F5)3
1,2-Ethandiylbis(2-methyl-indenyl)-Zr⁺CH2CHCHCH2B⁻(C6F5)3
1,4-Butandiylbis(2-methyl-indenyl)-ZftCH2CHCHCH2B⁻(C6F5)3
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-4,6-diisopropyl-indenyl)- Zr⁺CH2CHCHCH2B⁻(C6F5)3
Dimethylsilandiylbis(2-ethyl-4-phenyl-indenyl)- Zr⁺CH2CHCHCH2B⁻(C6F5)3
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-4-phenyl-indenyl)- Zr⁺CH2CHCHCH2B⁻(C6F5)3
Methyl(phenyl)silandiylbis(2-methyl-4-phenyl-indenyl)- Zr⁺CH2CHCHCH2B⁻(C6F5)3
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-4-phenyl-indenyl)- Zr⁺CH2CHCHCH2B⁻(C6F5)3
Dimethylsilandiylbis(indenyl)-Zr⁺CH2CHCHCH2B⁻(C6F5)3
Dimethylsilandiyl(tert.-Butylamino)(tetramethylcyclopentadienyl)- zirkoniumdichlorid
[Tris(pentafluorophenyl)(cyclopentadienyliden)borato](cyclopenta dienyl)-1,2,3,4-tetraphenylbuta-1,3-dienylzirkonium
Dimethylsilandiyl-[tris(pentafluorophenyl)(2-methyl-4-phenylinde nyliden)borato](2-methyl-4-phenylindenyl)-1,2,3,4-tetraphenyl buta-1,3-dienylzirkonium
Dimethylsilandiyl-[tris(trifluoromethyl)(2-methylbenzindenyl iden)borato](2-methylbenzindenyl)-1,2,3,4-tetraphenylbuta-1,3- dienylzirkonium
Dimethylsilandiyl-[tris(pentafluorophethyl)(2-methyl-indenyl iden)borato](2-methyl-indenyl)-1,2,3,4-tetraphenylbuta-1,3-die nylzirkonium
Dimethylsilandiylbis(indenyl)zirkoniumdimethyl
Dimethylsilandiylbis(4-naphthyl-indenyl)zirkoniumdimethyl
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-benzo-indenyl)zirkoniumdimethyl
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-indenyl)zirkoniumdimethyl
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-4-(1-naphthyl)-indenyl)zirkoniumdi methyl
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-4-(2-naphthyl)-indenyl)zirkoniumdi methyl
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-4-phenyl-indenyl)zirkoniumdimethyl
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-4-t-butyl-indenyl)zirkoniumdimethyl
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-4-isopropyl-indenyl)zirkoniumdi methyl
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-4-ethyl-indenyl)zirkoniumdimethyl
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-4-a-acenaphth-indenyl)zirkoniumdi methyl
Dimethylsilandiylbis(2,4-dimethyl-indenyl)zirkoniumdimethyl
Dimethylsilandiylbis(2-ethyl-indenyl)zirkoniumdimethyl
Dimethylsilandiylbis(2-ethyl-4-ethyl-indenyl)zirkoniumdimethyl
Dimethylsilandiylbis(2-ethyl-4-phenyl-indenyl)zirkoniumdimethyl
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-4,5-benzo-indenyl)zirkoniumdimethyl
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-4,6-diisopropyl-indenyl)zirkonium dimethyl
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-4,5-diisopropyl-indenyl)zirkonium dimethyl
Dimethylsilandiylbis(2,4,6-trimethyl-indenyl)zirkoniumdimethyl
Dimethylsilandiylbis(2,5,6-trimethyl-indenyl)zirkoniumdimethyl
Dimethylsilandiylbis(2,4,7-trimethyl-indenyl)zirkoniumdimethyl
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-5-isobutyl-indenyl)zirkoniumdi methyl
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-5-t-butyl-indenyl)zirkoniumdimethyl
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-4-phenanthrylindenyl)zirkoniumdi methyl
Dimethylsilandiylbis(2-ethyl-4-phenanthrylindenyl)zirkoniumdi methyl
Methyl(phenyl)silandiylbis(2-methyl-4-phenyl-indenyl)zirkoniumdi methyl
Methyl(phenyl)silandiylbis(2-methyl-4,6-diisopropyl-inde nyl)zirkoniumdimethyl
Methyl(phenyl)silandiylbis(2-methyl-4-isopropyl-inde nyl)zirkoniumdimethyl
Methyl(phenyl)silandiylbis(2-methyl-4,5-benzo-indenyl)zirkonium dimethyl
Methyl(phenyl)silandiylbis(2-methyl-4,5-(methylbenzo)- indenyl)zirkoniumdimethyl
Methyl(phenyl)silandiylbis(2-methyl-4,5-(tetramethylbenzo)- indenyl)zirkoniumdimethyl
Methyl(phenyl)silandiylbis(2-methyl-4-a-acenaphth- indenyl)zirkoniumdimethyl
Methyl(phenyl)silandiylbis(2-methyl-indenyl)zirkoniumdimethyl
Methyl(phenyl)silandiylbis(2-methyl-5-isobutyl-indenyl)zirkonium dimethyl
Methyl(phenyl)silandiylbis(2-methyl-4-phenanthrylindenyl)- zirkoniumdimethyl
Methyl(phenyl)silandiylbis(2-ethyl-4-phenanthrylindenyl)- zirkoniumdimethyl
1,2-Ethandiylbis(2-methyl-4-phenyl-indenyl)zirkoniumdimethyl
1,2-Butandiylbis(2-methyl-4-phenyl-indenyl)zirkoniumdimethyl
1,2-Ethandiylbis(2-methyl-4,6-diisopropyl-indenyl)zirkoniumdi methyl
1,4-Butandiylbis(2-methyl-4-isopropyl-indenyl)zirkoniumdimethyl
1,4-Butandiylbis(2-methyl-4,5-benzo-indenyl)zirkoniumdimethyl
1,2-Ethandiylbis(2-methyl-4,5-benzo-indenyl)zirkoniumdimethyl
1,2-Ethandiylbis(2,4,7-trimethyl-indenyl)zirkoniumdimethyl
1,4-Butandiylbis(2-methyl-indenyl)zirkoniumdimethyl.
Besonders bevorzugt sind:
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-indenyl)zirkoniumdichlorid
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-4-(1-naphthyl)-indenyl)zirkonium dichlorid
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-4-phenyl-indenyl)zirkoniumdichlorid
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-4-a-acenaphth-indenyl)zirkonium dichlorid
Dimethylsilandiylbis(2-ethyl-4-phenyl-indenyl)zirkoniumdichlorid
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-4,5-benzo-indenyl)zirkonium dichlorid
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-4,6-diisopropyl-indenyl)zirkonium dichlorid
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-4-phenanthryl-indenyl)zirkonium dichlorid
Dimethylsilandiylbis(2-ethyl-4-phenanthryl-indenyl)zirkonium dichlorid
Methyl(phenyl)silandiylbis(2-methyl-4-phenanthryl-indenyl)- zirkoniumdichlorid
Methyl(phenyl)silandiylbis(2-ethyl-4-phenanthryl-indenyl)- zirkoniumdichlorid
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-indenyl)zirkoniumdichlorid
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-4-(1-naphthyl)-indenyl)zirkonium dichlorid
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-4-phenyl-indenyl)zirkoniumdichlorid
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-4-a-acenaphth-indenyl)zirkonium dichlorid
Dimethylsilandiylbis(2-ethyl-4-phenyl-indenyl)zirkoniumdichlorid
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-4,5-benzo-indenyl)zirkonium dichlorid
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-4,6-diisopropyl-indenyl)zirkonium dichlorid
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-4-phenanthryl-indenyl)zirkonium dichlorid
Dimethylsilandiylbis(2-ethyl-4-phenanthryl-indenyl)zirkonium dichlorid
Methyl(phenyl)silandiylbis(2-methyl-4-phenanthryl-indenyl)- zirkoniumdichlorid
Methyl(phenyl)silandiylbis(2-ethyl-4-phenanthryl-indenyl)- zirkoniumdichlorid
Herstellungsverfahren für Metallocene der Formel I sind z. B. in
Journal of Organometallic Chem. 288 (1985) 63-67 und den dort zi
tierten Dokumenten beschrieben.
Als Komponente B) enthält das erfindungsgemäße Katalysatorsystem
metalloceniumionenbildende Verbindungen B). Dies können Lewis
säuren und/oder ionische Verbindungen mit nicht-koordinierten An
ionen sein.
Als Lewis-Säure werden bevorzugt mindestens eine bor- oder
aluminiumorganische Verbindung eingesetzt, die C1-C20-kohlenstoff
haltige Gruppen enthalten, wie verzweigte oder unverzweigte
Alkyl- oder Halogenalkyl, wie z. B. Methyl, Propyl, Isopropyl,
Isobutyl, Trifluormethyl, ungesättigte Gruppen, wie Aryl oder
Halogenaryl, wie Phenyl, Tolyl, Benzylgruppen, p-Fluorophenyl,
3,5-Difluorophenyl, Pentachlorophenyl, Pentafluorophenyl,
3,4,5-Trifluorophenyl und 3,5-Di(trifluoromethyl)phenyl.
Besonders bevorzugt sind bororganische Verbindungen.
Beispiele für Lewis-Säuren sind Trifluorboran, Triphenylboran,
Tris(4-fluorophenyl)boran, Tris(3,5-difluorophenyl)boran,
Tris(4-fluoromethylphenyl)boran, Tis(pentafluorophenyl)boran,
Tris(tolyl)boran, Tris(3,5-dimethylphenyl)boran, Tris(3,5-dime
thylfluorophenyl)boran und/oder Tris(3,4,5-trifluorophenyl)boran.
Insbesondere bevorzugt ist Tris(pentafluorophenyl)boran.
Gut geeignete ionische Verbindungen, die ein nicht koordinieren
des Anion enthalten, sind beispielsweise Tetrakis(pentafluoro
phenyl)borate, Tetraphenylborate, SbF6⁻, CF3SO3⁻ oder CIO4⁻. Als
kationisches Gegenion werden im allgemeinen Lewis-Basen wie z. B.
Methylamin, Anilin, Dimethylamin, Diethylamin, N-Methylanilin,
Diphenylamin, N,N-Dimethylanilin, Trimethylamin, Triethylamin,
Tri-n-butylamin, Methyldiphenylamin, Pyridin, p-Bromo-N,N-dime
thylanilin, p-Nitro-N,N-dimehylanilin, Triethylphosphin, Tri
phenylphosphin, Diphenylphosphin, Tetrahydrothiophen und Triphe
nylcarbenium eingesetzt.
Beispiele für solche erfindungsgemäßen ionischen Verbindungen mit
nicht-koordinierenden Anionen sind
Triethylammoniumtetra(phenyl)borat,
Tributylammoniumtetra(phenyl)borat,
Trimethylammoniumtetra(tolyl)borat,
Tributylammoniumtetra(tolyl)borat,
Tributylammoniumtetra(pentafluorophenyl)borat,
Tributylammoniumtetra(pentafluorophenyl)aluminat,
Tripropylammoniumtetra(dimethylphenyl)borat,
Tributylammoniumtetra(trifluoromethylphenyl)borat,
Tributylammoniumtetra(4-fluorophenyl)borat,
N,N-Dimethylaniliniumtetra(phenyl)borat,
N,N-Diethylaniliniumtetra(phenyl)borat,
N,N-Dimethylaniliniumtetrakis(pentafluorophenyl)borate,
N,N-Dimethylaniliniumtetrakis(pentafluorophenyl)aluminat,
Di(propyl)ammoniumtetrakis(pentafluorophenyl)borat,
Di(cyclohexyl)ammoniumtetrakis(pentafluorophenyl)borat,
Triphenylphosphoniumtetrakis(phenyl)borat,
Triethylphosphoniumtetrakis(phenyl)borat,
Diphenylphosphoniumtetrakis(phenyl)borat,
Tri(methylphenyl)phosphoniumtetrakis(phenyl)borat,
Tri(dimethylphenyl)phosphoniumtetrakis(phenyl)borat,
Triphenylcarbeniumtetrakis(pentafluorophenyl)borat,
Triphenylcarbeniumtetrakis(pentafluorophenyl)aluminat,
Triphenylcarbeniumtetrakis(phenyl)aluminat,
Ferroceniumtetrakis(pentafluorophenyl)borat und/oder
Ferroceniumtetrakis(pentafluorophenyl)aluminat.
Triethylammoniumtetra(phenyl)borat,
Tributylammoniumtetra(phenyl)borat,
Trimethylammoniumtetra(tolyl)borat,
Tributylammoniumtetra(tolyl)borat,
Tributylammoniumtetra(pentafluorophenyl)borat,
Tributylammoniumtetra(pentafluorophenyl)aluminat,
Tripropylammoniumtetra(dimethylphenyl)borat,
Tributylammoniumtetra(trifluoromethylphenyl)borat,
Tributylammoniumtetra(4-fluorophenyl)borat,
N,N-Dimethylaniliniumtetra(phenyl)borat,
N,N-Diethylaniliniumtetra(phenyl)borat,
N,N-Dimethylaniliniumtetrakis(pentafluorophenyl)borate,
N,N-Dimethylaniliniumtetrakis(pentafluorophenyl)aluminat,
Di(propyl)ammoniumtetrakis(pentafluorophenyl)borat,
Di(cyclohexyl)ammoniumtetrakis(pentafluorophenyl)borat,
Triphenylphosphoniumtetrakis(phenyl)borat,
Triethylphosphoniumtetrakis(phenyl)borat,
Diphenylphosphoniumtetrakis(phenyl)borat,
Tri(methylphenyl)phosphoniumtetrakis(phenyl)borat,
Tri(dimethylphenyl)phosphoniumtetrakis(phenyl)borat,
Triphenylcarbeniumtetrakis(pentafluorophenyl)borat,
Triphenylcarbeniumtetrakis(pentafluorophenyl)aluminat,
Triphenylcarbeniumtetrakis(phenyl)aluminat,
Ferroceniumtetrakis(pentafluorophenyl)borat und/oder
Ferroceniumtetrakis(pentafluorophenyl)aluminat.
Bevorzugt sind Triphenylcarbeniumtetrakis(pentafluorophenyl)borat
und/oder N,N-Dimethylaniliniumtetrakis(pentafluorophenyl)borat.
Es können auch Gemische mindestens einer Lewis-Säure und minde
stens einer ionischen Verbindung eingesetzt werden.
Als Cokatalysatorkomponenten sind ebenfalls Boran- oder Carboran-
Verbindungen wie z. B.
7,8-Dicarbaundecaboran(13),
Undecahydrid-7,8-dimethyl-7,8-dicarbaundecaboran,
Dodecahydrid-1-phenyl-1,3-dicarbaundecaboran,
Tri(butyl)ammoniumdecahydrid-8-ethyl-7,9-dicarbaundecaborat,
4-Carbanonaboran(14)Bis(tri(butyl)ammonium)nonaborat,
Bis(tri(butyl)ammonium)undecaborat,
Bis(tri(butyl)ammonium)dodecaborat,
Bis(tri(butyl)ammonium)decachlorodecaborat,
Tri(butyl)ammonium-1-carbadecaborate,
Tri(butyl)ammonium-1-carbadodecaborate,
Tri(butyl)ammonium-1-trimethylsilyl-1-carbadecaborate,
Tri(butyl)ammoniumbis(nonahydrid-1,3-dicarbonnonaborat)cobal tat(III)
Tri(butyl)ammoniumbis(undecahydrid-7,8-dicarbaundecaborat)fer rat(III)
von Bedeutung.
7,8-Dicarbaundecaboran(13),
Undecahydrid-7,8-dimethyl-7,8-dicarbaundecaboran,
Dodecahydrid-1-phenyl-1,3-dicarbaundecaboran,
Tri(butyl)ammoniumdecahydrid-8-ethyl-7,9-dicarbaundecaborat,
4-Carbanonaboran(14)Bis(tri(butyl)ammonium)nonaborat,
Bis(tri(butyl)ammonium)undecaborat,
Bis(tri(butyl)ammonium)dodecaborat,
Bis(tri(butyl)ammonium)decachlorodecaborat,
Tri(butyl)ammonium-1-carbadecaborate,
Tri(butyl)ammonium-1-carbadodecaborate,
Tri(butyl)ammonium-1-trimethylsilyl-1-carbadecaborate,
Tri(butyl)ammoniumbis(nonahydrid-1,3-dicarbonnonaborat)cobal tat(III)
Tri(butyl)ammoniumbis(undecahydrid-7,8-dicarbaundecaborat)fer rat(III)
von Bedeutung.
Die Trägerkomponente des erfindungsgemäßen Katalysatorsystems
kann ein beliebiger organischer oder anorganischer, inerter Fest
stoff sein, insbesondere ein poröser Träger wie Talk, anorgani
sche Oxide und feinteilige Polymerpulver (z. B. Polyolefine).
Geeignete anorganische Oxide finden sich in den Gruppen 2, 3,4,
5, 13, 14, 15 und 16 des Periodensystems der Elemente. Beispiele
für als Träger bevorzugte Oxide umfassen Siliciumdioxid,
Aluminiumoxid, sowie Mischoxide der beiden Elemente und ent
sprechende Oxid-Mischungen. Andere anorganische Oxide, die allein
oder in Kombination mit den zuletzt genannten bevorzugten
oxidischen Trägern eingesetzt werden können, sind z. B. MgO, ZrO2,
TiO2 oder B2O3, um nur einige zu nennen.
Die verwendeten Trägermaterialien weisen im allgemeinen eine spe
zifische Oberfläche im Bereich von 10 bis 1000 m2/g, ein Poren
volumen im Bereich von 0,1 bis 5 ml/g und eine mittlere Partikel
größe von 1 bis 500 µm auf. Bevorzugt sind Träger mit einer spezi
fischen Oberfläche im Bereich von 50 bis 500 m2/g, einem Poren
volumen im Bereich zwischen 0,5 und 3,5 ml/g und einer mittleren
Partikelgröße im Bereich von 5 bis 350 µm. Besonders bevorzugt
sind Träger mit einer spezifischen Oberfläche im Bereich von 200
bis 400 m2/g, einem Porenvolumen im Bereich zwischen 0,8 bis
3,0 ml/g und einer mittleren Partikelgröße von 10 bis 200 µm.
Wenn das verwendete Trägermaterial von Natur aus einen geringen
Feuchtigkeitsgehalt oder Restlösemittelgehalt aufweist, kann eine
Dehydratisierung oder Trocknung vor der Verwendung unterbleiben.
Ist dies nicht der Fall, wie bei dem Einsatz von Silicagel als
Trägermaterial, ist eine Dehydratisierung oder Trocknung empfeh
lenswert. Der Gewichtsverlust beim Glühen (LOT = Loss on igni
tion) sollte 1% oder weniger betragen. Die thermische Dehydrati
sierung oder Trocknung des Trägermaterials kann unter Vakuum und
gleichzeitiger Inertgasüberlagerung (z. B. Stickstoff) erfolgen.
Die Trocknungstemperatur liegt im Bereich zwischen 100 und 1000°C,
vorzugsweise zwischen 200 und 800°C. Der Parameter Druck ist in
diesem Fall nicht entscheidend. Die Dauer des Trocknungsprozesses
kann zwischen 1 und 24 Stunden betragen. Kürzere oder längere
Trocknungsdauern sind möglich, vorausgesetzt, daß unter den ge
wählten Bedingungen die Gleichgewichtseinstellung mit den
Hydroxylgruppen auf der Trägeroberfläche erfolgen kann, was
normalerweise zwischen 4 und 8 Stunden erfordert.
Eine Dehydratisierung oder Trocknung des Trägermaterials ist auch
auf chemischem Wege möglich, indem das adsorbierte Wasser und die
Hydroxylgruppen auf der Oberfläche mit geeigneten Inertisierungs
mitteln zur Reaktion gebracht werden. Durch die Umsetzung mit dem
Inertisierungsreagenz können die Hydroxylgruppen vollständig oder
auch teilweise in eine Form überführt werden, die zu keiner nega
tiven Wechselwirkung mit den katalytisch aktiven Zentren führen.
Geeignete Inertisierungsmittel sind beispielsweise Silicium
halogenide und Silane, wie Siliciumtetrachlorid, Chlortrimethyl
silan, Dimethylaminotrichlorsilan und metallorganische Verbindung
von Aluminium, Bor und Magnesium wie beispielsweise Trimethyl
aluminium, Triethylaluminium, Triisobutylaluminium, Triethyl
boran, Dibutylmagnesium. Die chemische Dehydratisierung oder
Inertisierung des Trägermaterials erfolgt beispielsweise dadurch,
daß man unter Luft- und Feuchtigkeitsausschluß eine Suspension
des Trägermaterials in einem geeigneten Lösemittel mit dem Iner
tisierungsreagenz in reiner Form oder gelöst in einem geeigneten
Lösemittel zur Reaktion bringt. Geeignete Lösemittel sind z. B.
aliphatische oder aromatische Kohlenwasserstoffe wie Pentan,
Hexan, Heptan, Toluol oder Xylol. Die Inertisierung erfolgt bei
Temperaturen zwischen 25°C und 120°C, bevorzugt zwischen 50 und
70°C. Höhere und niedrigere Temperaturen sind möglich. Die Dauer
der Reaktion beträgt zwischen 30 Minuten und 20 Stunden, bevor
zugt 1 bis 5 Stunden. Nach dem vollständigen Ablauf der chemi
schen Dehydratisierung wird das Trägermaterial durch Filtration
unter Inertbedingungen isoliert, ein- oder mehrmals mit geeigne
ten inerten Lösemitteln, wie sie bereits zuvor beschrieben worden
sind, gewaschen und anschließend mit Inertgasstrom oder am Vakuum
getrocknet.
Organische Trägermaterialien wie feinteilige Polyolefinpulver
(z. B. Polyethylen, Polypropylen oder Polystyrol) können auch
verwendet werden und sollten ebenfalls vor dem Einsatz von anhaf
tender Feuchtigkeit, Lösemittelresten oder anderen Verunreinigun
gen durch entsprechende Reinigungs- und Trocknungsoperationen be
freit werden.
Die Herstellung des Trägerkatalysators ist im allgemeinen nicht
kritisch. Gut geeignete Varianten sind die folgenden:
Bei Variante I wird im allgemeinen mindestens eine Metallocen komponente A) üblicherweise in einem organischen Lösungsmittel mit der metalloceniumionenbildenden Verbindung B) in Kontakt ge bracht, um ein gelöstes oder teilsuspendiertes Produkt zu erhal ten. Dieses Produkt wird dann in der Regel zum, gegebenenfalls wie vorher beschrieben, vorbehandelten Trägermaterial, vorzugs weise poröses Siliciumdioxid (Silicagel) gegeben, das Lösemittel entfernt und den Trägerkatalysator als frei fließender Feststoff erhalten. Der Trägerkatalysator kann dann noch zum Beispiel mit C2- bis C10-Alk-1-enen vorpolymerisiert werden.
Bei Variante I wird im allgemeinen mindestens eine Metallocen komponente A) üblicherweise in einem organischen Lösungsmittel mit der metalloceniumionenbildenden Verbindung B) in Kontakt ge bracht, um ein gelöstes oder teilsuspendiertes Produkt zu erhal ten. Dieses Produkt wird dann in der Regel zum, gegebenenfalls wie vorher beschrieben, vorbehandelten Trägermaterial, vorzugs weise poröses Siliciumdioxid (Silicagel) gegeben, das Lösemittel entfernt und den Trägerkatalysator als frei fließender Feststoff erhalten. Der Trägerkatalysator kann dann noch zum Beispiel mit C2- bis C10-Alk-1-enen vorpolymerisiert werden.
Nach Variante 2 erhält man den Metallocen-Trägerkatalysator im
allgemeinen durch folgende Verfahrensschritte
- a) Umsetzung eines anorganischen Trägermaterials, vorzugsweise poröses Siliciumdioxid wie vorher beschrieben, mit einem In ertisierungsmittel, wie vorher beschrieben, vorzugsweise einem Aluminiumtri-C1-C10-alkyl, wie Trimethylaluminium, Tri ethylaluminium, Triisobutylaluminium,
- b) Umsetzung des so erhaltenen Materials mit einem Metallocen komplex A)- vorzugsweise einem der Formel I - in feiner Me talldihalogenid-Form und einer metalloceniumionenbildenden Verbindung B) und anschließende
- c) Umsetzung mit einer Alkali-, Erdalkali- oder Hauptgruppe-III- organometallverbindung, vorzugsweise Aluminiumtri- C1-C10-alkyl, wie Trimethylaluminium, Triethylaluminium oder Triisobutylaluminium.
Dieses Verfahren ist in DE-A 196 06 197, auf die hiermit aus
drücklich Bezug genommen wird, ausführlich beschrieben.
Als Olefine werden solche der Formel Rm-CH=CH-Rn verwendet, worin
Rm und Rn gleich oder verschieden sind und ein Wasserstoffatom
oder einen kohlenstoffhaltigen Rest mit 1 bis 20 C-Atomen, ins
besondere 1 bis 10 C-Atome, bedeuten, und Rm und Rn zusammen mit
den sie verbindenden Atomen einen oder mehrere Ringe bilden kön
nen. Beispiele für solche Olefine sind 1-Olefine mit 2 bis 40,
vorzugsweise 2 bis 10 C-Atomen, wie Ethen, Propen, 1-Buten,
1-Penten, 1-Hexen, 4-Methyl-1-penten oder 1-Octen, Styrol, Diene
wie 1,3-Butadien, 1,4-Hexadien, Vinylnorbornen, Norbornadien,
Ethylnorbornadien und cyclische Olefine wie Norbornen, Tetracy
clododecen oder Methylnorbornen. Bevorzugt werden in dem
erfindungsgemäßen Verfahren Ethen oder Propen homopolymerisiert,
oder Ethen mit einem oder mehreren 1-Olefinen mit 3 bis 20 C-Ato
men, wie Propen, und/oder einem oder mehreren Dienen mit 4 bis 20
C-Atomen, wie 1,4-Butadien, Norbornadien oder Ethylnorbornadien,
copolymerisiert. Beispiele solcher Copolymere sind Ethen/Propen-
Copolymere oder Ethen/Propen/1,4-Hexadien-Terpolymere.
Die Polymerisation wird bei einer Temperatur von -60 bis 300°C,
bevorzugt 50 bis 200°C, durchgeführt. Der Druck beträgt 0,5 bis
3000 bar, bevorzugt 5 bis 64 bar.
Die Polymerisation kann in Lösung, in Masse, in Suspension oder
in der Gasphase, kontinuierlich oder diskontinuierlich, ein- oder
mehrstufig durchgeführt werden.
Die erfindungsgemäßen Polyolefine zeichnen sich unter anderem da
durch aus, daß sie eine hohe Kristallinität, unter anderem aus
gedrückt durch einen hohen DSC-Schmelzpunkt, und hohe Steifigkeit
haben. Dieses Eigenschaftsprofil kann nach derzeitigem Kenntnis
stand auf eine besondere Mikrostruktur der Polymerketten zurück
geführt werden.
1000 g Kieselgel (60 µm, Fa. Grace, 8 h bei 180°C im Vakuum
(1 mbar) ausgeheizt) wurden in 5 l Toluol unter N2-Atmosphäre sus
pendiert. Bei einer Temperatur von 18°C wurden 7,75 l (6,83 kg)
1,53 molare Methylaluminoxan(MAO)lösung (in Toloul, Fa. Witco)
über 120 Minuten zugegeben. Anschließend wurde 7 h bei Raumtempe
ratur nachgerührt, filtriert und der Filterkuchen zweimal je mit
2,5 l Toluol gewaschen. Anschließend wurde im Vakuum getrocknet.
10 g des unter a) hergestellten MAO beladenen Kieselgels wurden
in einem evakuierten Gefäß vorgelegt. Anschließend wurde unter
Rühren eine Lösung von 58 mg (0,1 mmol) rac.-Dimethylsilylen-
bis(2-methylbenzindenyl)zirkondichlorid in 13,2 ml 1,53 molarer
MAO-Lösung (Toloul) zugegeben. Nach dem Druckausgleich mit N2
wurde 30 Minuten beim Raumtemperatur durchmischt. Dann wurde, zu
nächst bei 20°C, die Hauptmenge Lösungsmittel im Vakuum ab
destilliert (bis kein Lösungsmittel mehr überging). Anschließend
wurde die Temperatur in 5°C Schritten auf 55°C erhöht und der Ka
talysator solange getrocknet, bis er als oranges, gut riesel
fähiges Pulver zurückblieb.
Wie Vergleichsbeispiel 1, jedoch wurde als Metallocen rac-
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-4-phenyl-indenyl)zirkoniumdichlorid
verwendet.
Wie Vergleichsbeispiel 1, jedoch wurde als Metallocen rac-
Dimethylsilandiylbis(2-methyl-4-(1-naphtyl)indenyl)zirkonium
dichlorid verwendet.
500 g Kieselgel (60 µm, Fa. Grace, 8 h bei 180°C im Vakuum
(1 mbar) ausgeheizt) wurden in 4 l trockenem Heptan unter N2-At
mosphäre suspendiert. Bei Raumtemperatur wurden 2 l Triiso-butyl
aluminium (2 molar in Heptan) in 120 Minuten zugegeben, wobei
sich die Suspension auf 40°C erwärmt. Anschließend wurde 2 h bei
Raumtemperatur nachgerührt, filtriert und der Filterkuchen mit 2 l
Heptan gewaschen. Anschließend wurde im Vakuum getrocknet.
10 g des unter a) hergestellten desaktivierten Kieselgels wurden
in einem vorher inertisierten Gefäß vorgelegt und in 40 ml troc
kenem Toloul suspendiert. Zu dieser Suspension wurden nacheinan
der 290 mg (0,5 l mmol) Dimethylsilylenbis(2-methylbenz
indenyl)zirkondichlorid, 488 mg (0,61 mmol) N,N-Dimethylanilini
um-tetrakis(pentaflourphenyl)borat und 2 ml Triisobutyl-aluminium
(2 molar in Heptan) zugegeben. Die Suspension wurde auf 70°C er
wärmt und bei dieser Temperatur 1 h gerührt. Nach 4 h Nachrühren
bei Raumtemperatur wurde das Lösungsmittel im Ölpumpenvakuum ent
fernt. Man erhielt ein frei fließendes, rot-braunes Pulver.
Wie Beispiel 1, jedoch wurde als Metallocen rac-Dimethylsilandi
ylbis(2-methyl-4-phenyl-indenyl)zirkoniumdichlorid verwendet.
Wie Beispiel 1, jedoch wurde als Metallocen rac-Dimethylsilandi
ylbis(2-methyl-4(1-naphtyl)indenyl)zirkoniumdichlorid verwendet.
In einem mit Stickstoff gespülten 1-l-Stahlautoklav wurden 0,6 l
flüssiges Propylen bei Raumtemperatur vorgelegt. Über eine
Schleuse wurden 4 mmol Tri-isobutyl-aluminium (2 molare Lösung in
Heptan) zugegeben. Nach 5 min. Rühren wurde ebenfalls über die
Schleuse der geträgerte Katalysator zugegeben und der Autoklav
auf 60°C aufgeheizt. Die Polymerisation wurde bei 60°C über einen
Zeitraum von 90 Minuten durchführt. Das Polymerisat fiel in Form
eines gut rieselfähigen Grießes an.
Die Schmelzpunkte der entsprechenden Polymeren sind der Tabelle
zu entnehmen.
Claims (7)
1. Verfahren zur Herstellung von Polyolefinen durch Polymeri
sation von Olefinen bei Drücken im Bereich von 0,5 bis
3000 bar und Temperaturen im Bereich von -60 bis 300°C in
Gegenwart eines Metallocen-Trägerkatalysators, dadurch ge
kennzeichnet, daß man einen Metallocen-Trägerkatalysator,
enthaltend als aktive Bestandteile
- A) einen Metallocenkomplex
- B) eine metalloceniumionenbildende Verbindung, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Lewissäuren und ionischen Verbindungen mit nicht-koordinierenden Anionen verwendet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man
als Metallocenkomplex A) solche der allgemeinen Formel (I)
worin
M1 ein Metall der Gruppe IVb des Periodensystems der Elemente ist,
R1 und R2 gleich oder verschieden sind und ein Wasserstoff atom, eine C1-C10-Alkylgruppe, eine C1-C10-Alkoxygruppe, eine C6 -C20-Arylgruppe, eine C6-C10-Aryloxygruppe, eine C2-C10-Alkenylgruppe, eine OH-Gruppe, eine NR12 2-Gruppe, wobei R12 eine C1- bis C2-Alkylgruppe oder C6- bis C14-Arylgruppe ist, oder ein Halogenatom bedeuten,
R3 bis R8 und R3' bis R8' gleich oder verschieden sind und ein Wasserstoffatom eine C1-C40-Kohlenwasserstoffgruppe, die li near, cyclisch oder verzweigt sein kann, z. B. eine C1-C10-Alkylgruppe, C2-C10-Alkenylgruppe, C6-C20-Arylgruppe, eine C7-C40-Arylalkylgruppe, eine C7-C40-Alkylarylgruppe oder eine C8-C40-Arylalkenylgruppe, bedeuten, oder benachbarte Re ste R4 bis R8 und/oder R4, bis R8, mit den sie verbindenden Atomen ein Ringsystem bilden,
R9
bedeutet,
wobei
R10 und R11 gleich oder verschieden sind und ein Wasserstoff atom, ein Halogenatom oder eine C1-C40-kohlenstoffhaltige Gruppe ist wie eine C1-C20-Alkyl-, eine C1-C10-Fluoralkyl-, eine C1-C10-Alkoxy-, eine C6-C14-Aryl-, eine C6-C10-Fluoraryl-, eine C6-C10-Aryloxy-, eine C2-C10-Alkenyl-, eine C7-C40-Aralkyl-, eine C7-C40-Alkylaryl- oder eine C8-C10-Aryl alkenylgruppe oder R10 und R11 jeweils mit den sie verbinden den Atomen einen oder mehrere Ringe bilden und x eine ganze Zahl von Null bis 18 ist,
M2 Silizium, Germanium oder Zinn ist, und die Ringe A und B gleich oder verschieden, gesättigt, ungesättigt oder teil weise gesättigt sind,
verwendet.
worin
M1 ein Metall der Gruppe IVb des Periodensystems der Elemente ist,
R1 und R2 gleich oder verschieden sind und ein Wasserstoff atom, eine C1-C10-Alkylgruppe, eine C1-C10-Alkoxygruppe, eine C6 -C20-Arylgruppe, eine C6-C10-Aryloxygruppe, eine C2-C10-Alkenylgruppe, eine OH-Gruppe, eine NR12 2-Gruppe, wobei R12 eine C1- bis C2-Alkylgruppe oder C6- bis C14-Arylgruppe ist, oder ein Halogenatom bedeuten,
R3 bis R8 und R3' bis R8' gleich oder verschieden sind und ein Wasserstoffatom eine C1-C40-Kohlenwasserstoffgruppe, die li near, cyclisch oder verzweigt sein kann, z. B. eine C1-C10-Alkylgruppe, C2-C10-Alkenylgruppe, C6-C20-Arylgruppe, eine C7-C40-Arylalkylgruppe, eine C7-C40-Alkylarylgruppe oder eine C8-C40-Arylalkenylgruppe, bedeuten, oder benachbarte Re ste R4 bis R8 und/oder R4, bis R8, mit den sie verbindenden Atomen ein Ringsystem bilden,
R9
bedeutet,
wobei
R10 und R11 gleich oder verschieden sind und ein Wasserstoff atom, ein Halogenatom oder eine C1-C40-kohlenstoffhaltige Gruppe ist wie eine C1-C20-Alkyl-, eine C1-C10-Fluoralkyl-, eine C1-C10-Alkoxy-, eine C6-C14-Aryl-, eine C6-C10-Fluoraryl-, eine C6-C10-Aryloxy-, eine C2-C10-Alkenyl-, eine C7-C40-Aralkyl-, eine C7-C40-Alkylaryl- oder eine C8-C10-Aryl alkenylgruppe oder R10 und R11 jeweils mit den sie verbinden den Atomen einen oder mehrere Ringe bilden und x eine ganze Zahl von Null bis 18 ist,
M2 Silizium, Germanium oder Zinn ist, und die Ringe A und B gleich oder verschieden, gesättigt, ungesättigt oder teil weise gesättigt sind,
verwendet.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 2, dadurch gekennzeich
net, daß man als Metallocenkomplex A) solche verwendet, in
welchen die Liganden Indenyl- oder Tetrahydroindenylderivate
sind und wobei R3, R5, R3' und R5' nicht Wasserstoff bedeuten.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeich
net, daß man als Metallocenkomplex A) solche verwendet, in
welchen die Liganden Indenyl- oder Tetrahydroindenylderivate
sind und wobei R3, R3' nicht Wasserstoff und R5, R5' eine
C6-C10-Arylgruppe, C7-C10-Arylalkylgruppe, C7- bis C40-Alkyl
arylgruppe oder C8-C40-Alkenylarylgruppe bedeuten.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeich
net, daß man Propylen im wesentlichen isotaktisch homopoly
merisiert oder mit Comonomeren, ausgewählt aus der Gruppe be
stehend aus Ethylen und C4- bis C10-Alk-1-enen, copoly
merisiert.
6. Polyolefine, erhältlich nach den Verfahrensmerkmalen, gemäß
den Ansprüchen 1 bis 5.
7. Verwendung der, gemäß den Verfahrensmerkmalen des Verfahrens
nach den Ansprüchen 1 bis 5, erhältlichen Polymerisate von
C2- bis C10-Alk-1-enen zur Herstellung von Fasern, Folien und
Formkörpern.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1997157262 DE19757262A1 (de) | 1997-12-23 | 1997-12-23 | Verfahren zur Herstellung von Olefinpolymerisaten mit erhöhtem Schmelzpunkt |
CA 2262493 CA2262493A1 (en) | 1997-03-07 | 1998-03-05 | Method for producing olefin polymers with a higher melting point |
PCT/EP1998/001231 WO1998040419A1 (de) | 1997-03-07 | 1998-03-05 | Verfahren zur herstellung von olefinpolymerisaten mit erhöhtem schmelzpunkt |
AU73323/98A AU7332398A (en) | 1997-03-07 | 1998-03-05 | Method for producing olefin polymers with a higher melting point |
EP98920472A EP0931099A1 (de) | 1997-03-07 | 1998-03-05 | Verfahren zur herstellung von olefinpolymerisaten mit erhöhtem schmelzpunkt |
NO991113A NO991113L (no) | 1997-03-07 | 1999-03-08 | FremgangsmÕte for fremstilling av olefinpolymerer med forh°yet smeltepunkt |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1997157262 DE19757262A1 (de) | 1997-12-23 | 1997-12-23 | Verfahren zur Herstellung von Olefinpolymerisaten mit erhöhtem Schmelzpunkt |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19757262A1 true DE19757262A1 (de) | 1999-07-01 |
Family
ID=7853014
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1997157262 Withdrawn DE19757262A1 (de) | 1997-03-07 | 1997-12-23 | Verfahren zur Herstellung von Olefinpolymerisaten mit erhöhtem Schmelzpunkt |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19757262A1 (de) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19606166A1 (de) * | 1996-02-20 | 1997-08-21 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Polymerisaten von Alkenen durch Suspensionspolymerisation |
DE19606167A1 (de) * | 1996-02-20 | 1997-08-21 | Basf Ag | Geträgerte Katalysatorsysteme |
-
1997
- 1997-12-23 DE DE1997157262 patent/DE19757262A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19606166A1 (de) * | 1996-02-20 | 1997-08-21 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Polymerisaten von Alkenen durch Suspensionspolymerisation |
DE19606167A1 (de) * | 1996-02-20 | 1997-08-21 | Basf Ag | Geträgerte Katalysatorsysteme |
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