DE19756959B4

DE19756959B4 - Method for cold pressing a rolling bearing ring

Info

Publication number: DE19756959B4
Application number: DE1997156959
Authority: DE
Inventors: Albert Geist; Werner Schmidt; Heinrich Hofmann
Original assignee: Schaeffler KG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 1997-12-20
Filing date: 1997-12-20
Publication date: 2007-02-01
Anticipated expiration: 2017-12-21
Also published as: DE19756959A1

Abstract

Vorrichtung zum Kalteinpressen eines Wälzlagerrings in ein Gehäuse mit Übermass, wobei die Einpresskraft von einem Einpressteil aufgebracht wird, das nur eine örtliche begrenzte Berührfläche mit dem Ring besitzt, aber dabei an der Stirnseite des drehenden Rings umläuft dadurch gekennzeichnet, dass die Berührfläche aus mindestens einer Druckrolle (3) besteht, die über einem Zwischenring (2) an der Zentralwelle (1) mit senkrecht zu letzterer stehenden Drehachse drehbar gelagert ist, und dass zwischen dem einzupressenden Ring (5) und der Druckrolle (3) eine Zwischenscheibe (6) pendelnd angeordnet ist, die durch mindestens zwei weitere axial versetzte Druckrollen (3', 7) geführt wird.contraption for cold pressing a rolling bearing ring in a housing with excess, wherein the press-in force is applied by a press-fit part, that only a local limited contact surface with has the ring, but at the front of the rotating ring circulated characterized in that the contact surface of at least one pressure roller (3) exists over an intermediate ring (2) on the central shaft (1) perpendicular to the latter rotating axis is rotatably mounted, and that between the to be pressed ring (5) and the pressure roller (3) an intermediate disc (6) is arranged to oscillate, by at least two more axially offset pressure rollers (3 ', 7) is guided.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 mit deren Hilfe Ringe mit sehr hohem Übermass in Gehäuse oder auf Wellen gepresst werden.The The invention relates to a device according to the preamble of claim 1 with their help rings with very high excess in housing or be pressed on waves.

Ein Verfahren, bei dem die oben genannte Vorrichtung benutzt werden kann, ist bereits aus der DE 196 07 024 A1 bekannt. Darin wirkt ein verkantet angeordnetes Einpressteil mit örtlich begrenzter und um laufender Berührfläche auf den einzupressenden Ring ein, wobei auch dieser in verkanteter Position "eingeschraubt" wird. Dabei treten zwischen dem Einpressteil und dem einzupressenden Ring über die reine axiale Einpresskraft hinaus zusätzliche Reibungskräfte auf, die wiederum zusätzliche unzulässige Verkantungen bewirken.A method in which the above-mentioned device can be used is already known from DE 196 07 024 A1 known. Therein acts a canted arranged Einpressteil with localized and around running contact surface on the ring to be pressed, whereby this is "screwed" in tilted position. In this case, additional frictional forces occur between the press-fit part and the ring to be pressed in excess of the pure axial press-in force, which in turn cause additional unacceptable tilting.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung eine Vorrichtung der genannten Art so weiter zu verbessern, dass diese Nachteile nicht auftreten und sich insbesondere ein schonendes, abriebfreies Einpressen des Wälzlagerrings mit wesentlich reduziertem Kraftaufwand ergibt.It is therefore an object of the invention is a device of the type mentioned so on to improve that these disadvantages do not occur and in particular, a gentle, abrasion-free pressing of the rolling bearing ring results in much reduced effort.

Die Lösung dieser Aufgabe ist im Anspruch 1 angegeben. Die Ansprüche 2 bis 4 enthalten besonders günstige Ausgestaltungen.The solution This object is specified in claim 1. The claims 2 to 4 contain particularly favorable Configurations.

Durch die Verwendung einer Druckrolle, die über einem Zwischenring an der Zentralwelle drehbar gelagert ist, ergibt sich eine zwangskräftefreie Aufbringung der axialen Einpresskraft auf den zu montierenden Ring. Die Dreh barkeit der Druckrolle beim freien Abrollen über die Stirnseite des Rings ermöglicht nämlich ein reibungsfreies Anpassen an die jeweiligen Gegebenheiten.By the use of a pressure roller, which over an intermediate ring at the Central shaft is rotatably mounted, there is a force-free application the axial pressing force on the ring to be mounted. The rotation The pressure roll can roll freely over the face of the ring allows namely a frictionless adaptation to the respective circumstances.

In ähnlicher Weise wirkt auch ein zwischen der Druckrolle und dem zu montierenden Ring angeordnete Zwischenscheibe. Zur besseren Abstützung und Führung der Zwischenscheibe sind mindestens zwei weitere am Umfang verteilte und axial versetzte Druckrollen vorgesehen. Die Anlage dieser Scheibe an die Druckrollen ergibt ebenfalls eine reibungsfreie Pendelbewegung der Scheibe, so daß an der umlaufenden Berührstelle nur Axialkräfte wirken. Außerdem kann hiermit ein tieferes Eindrücken des Rings z. B. in ein langes Gehäuse bewirkt werden als es mit der einfachen Druckrollenausführung möglich ist.In similar Way also acts between the pressure roller and to be mounted Ring arranged washer. For better support and guide the intermediate disc are at least two more distributed around the circumference and axially offset pressure rollers provided. The plant of this disc the pressure rollers also gives a frictionless pendulum motion the disc, so that on the surrounding contact point only axial forces Act. Furthermore can hereby a deeper impressions of the ring z. B. be effected in a long housing than it with the simple pressure roller execution possible is.

Eine genauere radiale Führung der pendelnden Zwischenscheibe wird dadurch erreicht, daß sie über ein Pendelwälzlager an der Zentralwelle pendelnd abgestützt wird. Dabei ist es am günstigsten, wenn der Schwenkmittelpunkt des Pendellagers in der Ebene der Stirnfläche des einzupressenden Rings liegt.A more accurate radial guidance the oscillating washer is achieved in that they have a Spherical roller bearings is supported pendulum on the central shaft. It is the cheapest, if the pivot center of the pendulum bearing in the plane of the end face of ring to be pressed lies.

Die Erfindung wird an Hand von zwei Figuren näher erläutert.The The invention will be explained in more detail with reference to two figures.

1 zeigt einen Längschnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 shows a longitudinal section through the device according to the invention

2 zeigt eine Draufsicht auf die 1. 2 shows a plan view of the 1 ,

Die üblicherweise mit senkrechter Achse vorgesehene Montagevorrichtung besteht gemäß 1 u. a. aus der normalerweise sich drehenden Zentralwelle 1. An dieser ist ein Zwischenring 2 befestigt, der mit mindestens zwei Druckrollen 3, 3' z. B. in Form eines Wälzlagers mit verstärktem Außenring versehen ist. Die Drehachsen dieser Druckrollen 3, 3' stehen senkrecht auf der Drehachse der Zentralwelle 1 und befinden sich nicht in einer Ebene. Bei einer nicht gezeigten einfacheren Ausführung drückt die unterste Druckrolle 3 direkt auf den in ein Gehäuse 4 einzupressenden Außenring 5 eines Wälzlagers. Bei der gezeigten Ausführung ist eine Zwischenscheibe 6 pendelnd angeordnet. Das Pendeln wird dadurch erreicht, daß die Druckrollen 3 und 3' axial versetzt angeordnet sind. Die Führung dieser Zwischenscheibe erfolgt dann am besten, wenn noch eine dritte Druckrolle 7 vorgesehen ist, wobei, wie aus 2 ersichtlich ist die Verteilung nach Anspruch 4 zweckmäßig ist, damit sich im Hauptlastbereich eine höhere Belastbarkeit ergibt. Da relativ hohe Einpreßkräfte auftreten, ist es zweckmäßig die Zwischenscheibe 6 zusätzlich radial zu führen. Dies erfolgt über ein in der Zwischenscheibe 6 angeordnetes Pendelwälzlager 8, das an der Zentralwelle 1 befestigt ist. Da der Schwenkmittelpunkt 9 dieses Lagers in eine Ebene liegt, die durch die Stirnfläche des einzupressenden Rings 5 geht, ist eine gute Einstellbarkeit auf die Pendelbewegungen der Zwischenscheibe 6 möglich.The usually provided with a vertical axis mounting device consists according to 1 among other things, from the normally rotating central shaft 1 , At this is an intermediate ring 2 attached, with at least two pressure rollers 3 . 3 ' z. B. is provided in the form of a rolling bearing with reinforced outer ring. The axes of rotation of these pressure rollers 3 . 3 ' are perpendicular to the axis of rotation of the central shaft 1 and are not in a plane. In a simpler embodiment, not shown, presses the bottom pressure roller 3 directly on the in a housing 4 to be pressed in outer ring 5 a rolling bearing. In the embodiment shown is an intermediate disc 6 arranged swinging. The oscillation is achieved in that the pressure rollers 3 and 3 ' are arranged offset axially. The leadership of this washer is then best if still a third pressure roller 7 is provided, wherein, as from 2 it can be seen that the distribution according to claim 4 is expedient, so that there is a higher load capacity in the main load range. Since relatively high insertion forces occur, it is expedient the washer 6 additionally to lead radially. This is done via a in the washer 6 arranged pendulum roller bearing 8th at the central shaft 1 is attached. Because the pivot center 9 this bearing lies in a plane through the end face of the ring to be pressed 5 is a good adjustability to the oscillations of the washer 6 possible.

Das Einpressen des Rings 5 in das Gehäuse 4 erfolgt nun in folgender Weise: Bei sich drehender Zentralwelle 1 mit Zwischenring 2, bewirken die axial versetzt angeordneten Druckrollen 3, 3' und 7 eine Schiefstellung der Zwischenscheibe 6. Im Bereich der Druckrollen 3, 3' und 7 erfolgt dann eine örtlich begrenzte Berührung mit der Stirnseite des Rings 5. Bei stillstehender Zwischenscheibe 6 und sich drehender sowie sich axial verschiebender Zentralwelle 1 mit Zwischenring 2 und Druckrollen 3, 3' und 7 wird dann auf die Stirnseite des Rings 5 ein umlaufender Druck ausgeübt, der den Ring 5 in das Gehäuse einpreßt.Pressing in the ring 5 in the case 4 takes place in the following way: With rotating central shaft 1 with intermediate ring 2 , cause the axially offset pressure rollers 3 . 3 ' and 7 a misalignment of the washer 6 , In the area of pressure rollers 3 . 3 ' and 7 Then there is a localized contact with the front side of the ring 5 , With stationary washer 6 and rotating and axially displacing central shaft 1 with intermediate ring 2 and pressure rollers 3 . 3 ' and 7 is then on the front side of the ring 5 a circumferential pressure exerted the ring 5 pressed into the housing.

Konstruktiv sehr günstig ist die Befestigung der Druckrollen 3, 3' und 7 am Zwischenring 2 über Exzenterbüchsen 10. Dadurch kann in einfacher Weise sowohl die axial versetzte Einstellung der Druckrollen als auch eine eventuell nötige Abstimmung dieser Teile vorgenommen werden.Constructively very favorable is the attachment of the pressure rollers 3 . 3 ' and 7 at the intermediate ring 2 above eccentric bushes 10 , As a result, both the axially offset setting of the pressure rollers as well as a possibly necessary tuning of these parts can be made in a simple manner.

Claims

Device for Kalteinpressen a rolling bearing ring in a housing with excess, wherein the press-in force is applied by a Einpressteil having only a localized limited contact surface with the ring, but thereby rotates at the end face of the rotating ring, characterized in that the contact surface of at least one pressure roller ( 3 ), which over an intermediate ring ( 2 ) at the central shaft ( 1 ) is rotatably mounted with perpendicular to the latter axis of rotation, and that between the ring to be pressed ( 5 ) and the pressure roller ( 3 ) an intermediate disc ( 6 ) is arranged oscillating, which by at least two further axially offset pressure rollers ( 3 ' . 7 ) to be led.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the intermediate disc ( 6 ) by a pendulum roller bearing ( 8th ) at the central shaft ( 1 ) is supported swinging, wherein the pivot center ( 9 ) of the self-aligning bearing ( 8th ) lies in a plane which is determined by the end face of the ring to be pressed.

Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that when using three pressure rollers ( 3 . 3 ' . 7 ) two of which have an angular distance of about 60 °, these two pressure rollers ( 3 . 7 ) are arranged in the region of the contact surface.

Apparatus according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the attachment of the pressure rollers ( 3 . 3 ' . 7 ) on the intermediate ring ( 2 ) via eccentric bushes ( 10 ) he follows.