DE416539C - Method and device for manufacturing metal frames - Google Patents

Method and device for manufacturing metal frames

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DE416539C
DE416539C DEZ14690D DEZ0014690D DE416539C DE 416539 C DE416539 C DE 416539C DE Z14690 D DEZ14690 D DE Z14690D DE Z0014690 D DEZ0014690 D DE Z0014690D DE 416539 C DE416539 C DE 416539C
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roll
sheet metal
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/16—Making other particular articles rings, e.g. barrel hoops
    • B21D53/18—Making other particular articles rings, e.g. barrel hoops of hollow or C-shaped cross-section, e.g. for curtains, for eyelets

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)

Description

Die Erfindung erstreckt sich auf ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Herstellung von Metallrahmen mit breitem nach innen eingewulstetem Vorderrand aus Blechreifen durch Einwalzen des einen Randes vom festgespannten Reifen über eine Formschablone.The invention extends to a method and an apparatus for production of metal frame with a wide, inwardly bulged front edge made of sheet metal tires Rolling in one edge of the clamped tire over a molding template.

Gegenüber den gebräuchlichen Verfahren und Vorrichtungen besteht die Erfindung darin, daß sich während des Arbeitsganges der einzuwalzende Materialrand allmählich über die Formschablone dadurch hinüberdrängt, daß diese selbst gegen das Material zurückweicht und dieses langsam für den weiteren Einwalzvorgang freigibt.Compared to the conventional methods and devices, the invention consists in that the edge of the material to be rolled gradually over the The shape of the template is pushed over by the fact that this itself recedes against the material and slowly releases it for the further rolling-in process.

Dadurch wird erreicht, daß auch Metallrahmen mit verhältnismäßig großem und breitem Wulstrande in einem Arbeitsgange in einwandfreier Weise erzeugt werden können, wobei es ausgeschlossen ist, daß der Materialstreifen durch Knicke, Faltenbildungen oder Sprünge ao Schaden leiden und unbrauchbar werden kann, weil das einzuwalzende Material entsprechend dem fortschreitenden Walzvorgange ganz allmählich freigegeben und einwärts gezogen bzw. gewulstet wird.This ensures that even metal frames with a relatively large and wide Bead edges can be produced in a flawless manner in one operation, with it it is excluded that the strip of material by kinks, folds or cracks ao May suffer damage and become unusable because the material to be rolled accordingly Gradually released as the rolling process progresses and pulled or pulled inwards. is bulged.

In der Zeichnung ist der Verfahrensvorgang in den Abb. 2 bis 6 in einzelnen Arbeitsstufen veranschaulicht, während Abb. 1 eine beispielsweise Ausführungsform der Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens zeigt und Abb. 7 ein Rahmenstück mit nach der Erfindung einwärts gewulstetem Rande erkennen läßt.In the drawing, the process in Figs. 2 to 6 is in individual stages illustrates, while Fig. 1 shows an example embodiment of the device for Exercise of the method and Fig. 7 shows a frame piece with according to the invention inward bulged edge can be recognized.

Die Vorrichtung gemäß Abb. 1 besteht aus einer Scheibe 1, auf der zwei oder mehr Einwalzrollen 3 zweckmäßig radial einstellbar befestigt sind. Die Scheibe 1 ist von einem Körnerdorne 2 durchsetzt, der längsverschieblich ist.The device according to Fig. 1 consists of a disc 1 on which two or more roll-in rollers 3 are appropriately attached radially adjustable. The disc 1 is from a punch 2 interspersed, which is longitudinally displaceable.

Hinter der Walzrollenscheibe 1, 3 ist die Form-Behind the roller disc 1, 3 is the form

schablone 4 angeordnet, die durch einen Stellstift 4' gegenüber einem Flansche 6 undrehbar gehalten ist, der mit seinem Tragzapfen in einem Halter 8 sitzt und am hinteren Ende eine Aufschraubbüchse 9 trägt.Template 4 arranged by an adjusting pin 4 'relative to a flange 6 is held non-rotatable, which with its support pin in one Holder 8 is seated and carries a screw-on sleeve 9 at the rear end.

Der Flansch 6 ist mit einem Absatzbund 6' versehen, in welch letzterem radial wirkende Spannstücke 7 angeordnet sind, die von dem Körnerdorne 2 gespreizt und nach außen gedrückt werden, so daß sie den Blechreifen 12, der sich mit seiner hinteren Kante gegen den Flansch 6 abstützt, undrehbar halten.The flange 6 is provided with a shoulder collar 6 'in which the latter acts radially Clamping pieces 7 are arranged, which are spread by the punch mandrel 2 and pressed outward be so that they the sheet metal tire 12, which is with its rear edge against the Flange 6 is supported and cannot be rotated.

Die Formschablone 4 sitzt mit ihrem Achszapfen 5 in der Flanschbüchse 6 längsverschieblich und wird durch eine rückwärtige Feder 11 nach auswärts gedrängt, während eine Bolzenschraube 10, die sich an der Aufschraubbüchse 9 abstützt, die Vorstellbewegung festlegt.The template 4 is seated with its journal 5 in the flange bushing 6 so that it can be moved longitudinally and is urged outward by a rear spring 11 while a bolt 10, which is supported on the screw-on sleeve 9, the advancing movement specifies.

Der Achszapfen 5 der Formschablone 4 besitzt radiale Schlitze 5', durch die die Spannstücke 7 mit ihren Enden gegen den Körnerdorn 2 einragen. Die Formschablone 4 sitzt also längsverschieblich und federnd abgestützt in dem Flanschträger 6 und wird so eingestellt, daß der Rand des aufgesetzten Metallreifens 12 ein Stück zum Umwälzen freiliegt (Abb. 2).The journal 5 of the template 4 has radial slots 5 'through which the clamping pieces 7 protrude with their ends against the punch 2. The template 4 is thus seated in a longitudinally displaceable manner and is resiliently supported in the flange support 6 and is adjusted so that the edge of the attached metal tire 12 is a bit exposed for circulation (Fig. 2).

Werden nun die umlaufenden Walzrollen gegen die Formschablone 4 angeführt, so biegen sich die Reifenränder über diese ein (Abb. 3). Gleichzeitig treten aber auch die Walzrollen 3 mit ihrem Seitenbunde an die Formschablone 4 heran und drücken diese entgegen der Federwirkung 11 allmählich zurück, wodurch weiteres Material für den Einwalzvorgang freigegeben und von den Walzrollen 3 einwärts gezogen bzw. einwärts gewulstet wird (Abb. 4, 5).If the rotating rollers are now brought up against the template 4, then bend the tire edges over them (Fig. 3). At the same time, however, the rolling rollers also step 3 with their side collars up to the template 4 and push it back against the spring action 11 gradually, whereby further material is released for the rolling-in process and pulled inward by the rolling rollers 3 or beaded inward (Fig. 4, 5).

Der Metallreifen 12 stützt sich dabei mit der hinteren Kante an dem Flanschstücke 6 ab. Ist die Randeinwalzung vollzogen und die Stellung gemäß Abb. 5 erreicht, so werden die Walzrollen 3 zurückgeführt, die unter Spannung gesetzte Feder 11 kommt zur Gegenwirkung und drückt die Formschablone 4 wieder in ihre ursprüngliche Stellung, wobei auch gleichzeitig der Fassungsring 12 von dem Flanschstücke 6, 6' abgezogen wird, nachdem vorher die Spannstücke 7 durch Zurückholen des Körnerdornes 2 gelöst wurden (Abb. 6).The rear edge of the metal tire 12 is supported on the flange piece 6 away. Once the rolled-in edge has been completed and the position shown in Fig. 5 has been reached, the Rolling rollers 3 returned, the spring 11 placed under tension comes into counteraction and presses the template 4 back into its original position, also at the same time the mounting ring 12 is pulled off the flange pieces 6, 6 'after previously the clamping pieces 7 were released by retrieving the center punch 2 (Fig. 6).

Der Fassungsring 12 kann nun mit seinem in einem Arbeitsgange erzeugten stark und breit nach innen gewulsteten Vorderrande 12' leicht abgezogen werden (Abb. 7).The mounting ring 12 can now be strong and with its generated in one operation The broad, inwardly bulging front edge 12 'can be easily peeled off (Fig. 7).

Die Walzrollen 3 können auf der Scheibe 1 entweder in gleicher Höhe oder auch verschieden hoch eingestellt sein, so daß sie im letzteren Falle sich stufenweise im Arbeitsgange ergänzen. Bei dem Ausführungsbeispiele ist die Scheibe 1 mit den Walzrollen 3 als umlaufend angenommen, doch kann natürlich auch ohne Beeinträchtigung der Wirkungsweise die Walzrollenscheibe i, 3' feststehend und die Formschablone 4 mit ihrem Träger 6 umlaufend und anstellbar sein.The rolling rollers 3 can be on the disk 1 either at the same height or different be set high so that in the latter case they complement each other gradually in the course of work. In the exemplary embodiment, the disk is 1 with the rolling rollers 3 assumed to be rotating, but can of course also without impairment the mode of operation the roller disc i, 3 'stationary and the template 4 be circumferential and adjustable with its carrier 6.

Claims (5)

Patent-An Sprüche:Patent-to sayings: 1. Verfahren zur Herstellung von Metallrahmen mit breitem nach innen eingewulstetem Vorderrand aus Blechreifen durch Einwalzen des einen Randes vom festgespannten Reifen über eine Formschablone, dadurch gekennzeichnet, daß sich während des Arbeitsganges der einzuwalzende Materiahrand allmählich über die Formschablone dadurch hinüberdrärgt, daß diese selbst gegen das Material zurückweicht. 1. Process for the production of metal frames with a wide inward bulging Front edge of sheet metal tires by rolling in one edge of the clamped tire over a mold, characterized in that the material edge to be rolled gradually over the Form template is pushed over by the fact that this itself recedes against the material. 2. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Formschablone (4) als beweglich abgestützte Platte vor einem Tragflansche (6) angeordnet liegt, der den Abstütz- und Festspannbund (6') für den 8g Blechreifen (12) besitzt.2. Device for performing the method according to claim 1, characterized in that that the template (4) is arranged as a movably supported plate in front of a support flange (6) which the Support and tightening collar (6 ') for the 8g sheet metal hoop (12). 3. Vorrichtung nach Anspruch 2 zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mit der Formschablone (4) zusammenarbeitenden Einwalzrollen (3) derart gegen die erstere anlaufen, daß sie deren allmähliches Zurückweichen selbst bewirken.3. Apparatus according to claim 2 for performing the method according to claim 1, characterized in that the roll-in rollers (3) cooperating with the template (4) in such a way against the former start up so that they themselves cause their gradual retreat. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 und 3 zur Ausübung des Verfahrens nach An-Spruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Einwalzrollen (3) mit einem Seitenbunde gegen die Formschablone (4) anlaufen, und zwar derart, daß dieser Bund die Rückwärtsstellung der Formschablone steuert und der Materialrand (12) zwischen Formschablone und Einwalzrollen einlaufen kann.4. Apparatus according to claim 2 and 3 for performing the method according to claim i, characterized in that the roll-in rollers (3) with a side collar run against the template (4), in such a way that this collar is the reverse position the shaping template controls and the material edge (12) between the shaping template and roll-in rollers. 5. Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 4 zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Formschablone (4) verstellbar in dem Tragflansche (6) sitzt, so daß sie für verschiedene Blechreifenhöhen einstellbar ist und außerdem von einem Stellorgan (9) beeinflußt wird, welches eine beliebige Veränderung no des Druckes einer rückwärtigen Abstützfeder (11) gestattet.5. Apparatus according to claim 2 to 4 for performing the method according to claim i, characterized in that the template (4) is adjustable in the support flange (6) sits so that it is adjustable for different sheet metal tire heights and also is influenced by an actuator (9), which any change no the pressure of a rear support spring (11) allowed. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.1 sheet of drawings.
DEZ14690D 1924-09-09 1924-09-09 Method and device for manufacturing metal frames Expired DE416539C (en)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4747287A (en) * 1981-02-05 1988-05-31 American National Can Company Inclined axes spin flanging head and method for using same
DE4315214A1 (en) * 1993-05-07 1994-11-10 Krupp Maschinentechnik Device for rolling flanging cylindrical bodies
DE19756959B4 (en) * 1997-12-20 2007-02-01 Schaeffler Kg Method for cold pressing a rolling bearing ring

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