DE19756713A1

DE19756713A1 - Vorrichtung zum Verschweißen eines Folienschlauches

Info

Publication number: DE19756713A1
Application number: DE19756713A
Authority: DE
Inventors: Roman Dr Kammler; Gerhard Kuss; Walter Dr Baur
Original assignee: Rovema GmbH
Current assignee: Rovema GmbH
Priority date: 1997-12-19
Filing date: 1997-12-19
Publication date: 1999-06-24
Anticipated expiration: 2017-12-20
Also published as: DE19756713B4

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verschweißen eines Folienschlauches quer zu seiner Transportrichtung, mit zwei von einem Antrieb angetriebenen, um jeweils eine Achse entgegengesetzt umlaufenden Quersiegelbacken eines Backenstocks einer Trenneinrichtung an einer Quersiegelbacke zum Durchtrennen des Folienschlauches zwischen jeweils einer Kopfnaht eines Beutels und einer Bodennaht eines nachfolgenden Beutels, einem Füllrohr zum Aufnehmen und Befüllen des Folienschlauches, einer gegen den Folienschlauch wirkenden Folientransporteinrichtung, sowie einem Produktrückhalter mit gegeneinander und gegen den Folienschlauch beweglichen Rückhalteelementen oberhalb der Quersiegelbacken.

Bei einer derartigen Vorrichtung dient der Produktrückhalter dazu, eine in den Folienschlauch gefüllte Produktportion zurückzuhalten, so daß sie nicht nach unten fällt, bevor die Quersiegelbacken geschlossen sind, um den Folienschlauch quer zu verschweißen. Auf diese Weise wird verhindert, daß Produkt in eine Quernaht gelangt und dort zu einer undichten Stelle führt. Der Produktrückhalter wird von einem eigenen Antrieb angetrieben.

Die bekannte Vorrichtung hat den Nachteil, daß es in seltenen Fällen zu einem Produkteinschluß in einer Quersiegelnaht und damit zu einer undichten Naht kommen kann, da der Produktrückhalter das in den Folienschlauch gefüllte Produkt nicht zeitgenau zurückhält, und das Produkt in den Bereich einer Quersiegelnaht fällt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, bei einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art Produkteinschlüsse in Quersiegelnähten zu vermeiden.

Gelöst ist die Aufgabe gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1. Danach ist der Antrieb des Produktrückhalters über ein elektronisches Koppelglied mit dem Antrieb des Backenstocks verbunden.

Die vorgeschlagene Vorrichtung hat den Vorteil, daß der Produktrückhalter derart synchron zum Backenstock bewegt werden kann, daß die Rückhaltefunktion des Produktrückhalters genau dann einsetzt, wenn sich die Quersiegelbacken dem Folienschlauch nähern, um einen Schweißvorgang auszuführen. Beim Zusammendrücken des Folienschlauches befindet sich somit kein Produktteil direkt oberhalb der Quersiegelbacken oder zwischen diesen, so daß in zuverlässiger Weise dichte Quernähte erzeugt werden.

Weitere, vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Ansprüchen 2 bis 5 beschrieben.

Im folgenden wird die Erfindung an Hand von Ausführungsbeispiele darstellenden Figuren näher beschrieben. Es zeigt:

Fig. 1 in einer Seitenansicht eine Vorrichtung zum Verschweißen eines Folienschlau ches, mit zwei von einem Antrieb gegenläufig angetriebenen Quersiegelbacken eines Backenstocks, einer Trenneinrichtung an einer Quersiegelbacke, einem von einem weiteren Antrieb angetriebenen Produktrückhalter mit gegeneinander und gegen den (nicht dargestellten) Folienschlauch beweglichen, rückstellbaren Rückhalteelementen oberhalb der Quersiegelbacken, und einem elektronischen Koppelglied zwischen den beiden Antrieben;

Fig. 2 in einem Schnitt entlang B-B der Fig. 1 den Gegenstand der Fig. 1;

Fig. 3 in einer Seitenansicht zwei Rückhalteelemente aus deformierbarem Material während ihrer Rückhaltefunktion an einem zusammengedrückten Folien schlauch, sowie

Fig. 4 in einer Seitenansicht einen Gegenstand analog Fig. 3, jedoch mit recht eckigen, nicht deformierbaren Rückhalteelementen.

Bei einer Vorrichtung 1 (Fig. 1, Fig. 2) zum Verschweißen eines Folienschlauches 2 (Fig. 3) quer zu seiner Transportrichtung 3 laufen zwei Quersiegelbacken 4 entgegengesetzt zueinander um jeweils eine Achse 5 um. Die Quersiegelbacken 4 sind über jeweils eine Teleskopverbindung 6 gehalten. Die Teleskopverbindungen 6 weisen eine Feder 7 auf, die eine Längenänderung der Teleskopverbindung 6 während ihres kontinuierlichen Umlaufs erlaubt. Jede Quersiegelbacke 4 beschreibt eine D-förmige Bahn 8. Entlang des geraden Abschnitts 9 der Bahnen 8 erfolgt eine Verschweißung des bewegten Folienschlauches 2.

Die Quersiegelbacken 4 des Backenstocks 10 laufen infolge eines ineinander Eingreifens mit ihnen verbundener Zahnräder 11 in zueinander entgegengesetzter Richtung um.

In einer Quersiegelbacke 4 ist eine Trenneinrichtung 12 zum Durchtrennen des Folienschlauches 2 zwischen jeweils einer zu verschweißenden Kopfnaht 13 eines Beutels 14 und einer Bodennaht 15 eines nachfolgenden Beutels vorgesehen.

Ein (nicht dargestelltes) Füllrohr dient der Aufnahme und dem Befüllen des Folienschlauches 2. Der Weitertransport des Folienschlauches 2 geschieht mittels einer (ebenfalls nicht dargestellten) gegen den Folienschlauch 2 und das Füllrohr wirkenden Folientransporteinrichtung.

Oberhalb der Quersiegelbacken 4 ist ein Produktrückhalter 18 mit gegeneinander und gegen den Folienschlauch 2 beweglichen Rückhalteelementen 20 vorgesehen.

Der Antrieb 65 des Produktrückhalters 18 ist über ein elektronisches Koppelglied 67 und eine Leitung 66 mit dem Antrieb 64 des Backenstocks 10 verbunden, so daß bei einer Rotationsbewegung des Backenstocks 10 der Produktrückhalter 18 analog zur Schließbewegung der Quersiegelbacken 4 geöffnet oder geschlossen wird. Dabei kann auch eine Phasenverschiebung zwischen der Rotation des Produktrückhalters 18 und der Quersiegelbacken 4 in einer Phasenverschiebungseinrichtung 68 vorgewählt sein, um den Produktrückhalter 18 schon zu schließen, bevor die Quersiegelbacken eine Folienverschweißung ausführen. Damit ist gewährleistet, daß keine Produktteile in eine Kopfnaht 13 oder eine Bodennaht 15 gelangen können.

Der Produktrückhalter 18 führt ebenso wie die an Armen 52 befestigten Quersiegelbacken 4 D-Kurven aus und ist damit in seinem Produktrückhalteverhalten gut an die Backenbewegung angepaßt. Der Produktrückhalter 18 kann während eines kontinuierlichen Weitertransports des Folienschlauches 2 eingesetzt werden, wodurch eine sehr große Verpackungsgeschwindigkeit erzielbar ist. Der Produktrückhalter 18 verhindert auch, daß zu verpackendes Produkt zu früh eine noch warme Bodennaht 15 erreicht.

Der Produktrückhalter 18 weist zwei gegenläufig um jeweils eine Achse 50 rotierende Rückhalteelemente 20 auf. Die Gegenläufigkeit der Rückhalteelemente 20 wird analog zur Gegenläufigkeit der Quersiegelbacken 4 durch ineinandergreifende Zahnräder 11 erreicht. Der Arm 55 des Rückhalteelementes 20 ist ein Teleskoparm, der mittels einer Feder 57 radial zu seiner Achse 50 rückstellbar ist. Seitliche Begrenzungen 59 verhindern ein Verschwenken des Arms 55.

Als Rückhalteelement 20 kann eine Stange 60 aus einem deformierbaren Material 61 vorgesehen sein (Fig. 3). Dadurch schließt der Produktrückhalter 18 wesentlich sicherer und unabhängiger von allen Fertigungsgenauigkeiten, als wenn das Material nicht deformierbar wäre. Die Stangen 60 sind nicht um ihre Längsachse 62 drehbar wodurch sie den eingeklemmten Folienschlauch 2 nicht durchrollen lassen, und ihre Rückhaltefunktion sicherer ausüben. Nicht drehbare Stangen 60 während ihrer Rückhaltefunktion sind auch erreicht, wenn sie einen eckigen Querschnitt 63 aufweisen (Fig. 4).

Bezugszeichenliste

1

Vorrichtung

2

Folienschlauch

3

Transportrichtung

4

Quersiegelbacke

5

Achse

6

Teleskopverbindung

7

Feder

8

D-förmige Bahn

9

gerader Abschnitt

10

Backenstock

11

Zahnrad

12

Trenneinrichtung

13

Kopfnaht

14

Beutel

15

Bodennaht

18

Produktrückhalter

20

Rückhalteelement

50

Achse

52

Arm

55

Arm

57

Feder

59

Begrenzung

60

Stange

61

deformierbares Material

62

Längsachse

63

eckiger Querschnitt

64

,

65

Antrieb

66

Leitung

67

elektronisches Koppelglied

68

Phasenverschiebungseinrichtung

Claims

1. Vorrichtung zum Verschweißen eines Folienschlauches quer zu seiner Transport richtung, mit zwei von einem Antrieb angetriebenen, um jeweils eine Achse entgegengesetzt umlaufenden Quersiegelbacken eines Backenstocks, einer Trenneinrichtung an einer Quersiegelbacke zum Durchtrennen des Folienschlauches zwischen jeweils einer Kopfnaht eines Beutels und einer Boden naht eines nachfolgenden Beutels, einem Füllrohr zum Aufnehmen und Befüllen des Folienschlauches, einer gegen den Folienschlauch wirkenden Folientransporteinrichtung, sowie einem von einem weiteren Antrieb angetriebenen Produktrückhalter mit gegeneinander und gegen den Folienschlauch beweglichen Rückhalteelementen oberhalb der Quersiegelbacken, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb (65) des Produktrückhalters (18) über ein elektronisches Koppelglied (67) mit dem Antrieb (64) des Backenstocks (10) verbunden ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Antrie ben (64, 65) eine Phasenverschiebungseinrichtung (68) zum Erzeugen einer Phasendifferenz zwischen den Antrieben (64, 65) vorgesehen ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Rückhalteelementes (20) mittels eines Teleskoparms (56) um eine Achse (50) drehbar ist, und daß der Teleskoparm (56) mittels einer Feder (57) radial zu seiner Achse (50) rückstellbar ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, Anspruch 2 oder Anspruch 3, dadurch gekennzeich net, daß als Rückhalteelement (20) eine Stange (60) aus einem deformierbaren Material (61) vorgesehen ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1, Anspruch 2, Anspruch 3 oder Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stange (60) nicht um ihre Längsachse (62) drehbar ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1, Anspruch 2, Anspruch 3 oder Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Stange (60) rechteckigen Querschnitts (63) als Rückhalteelement (20) vorgesehen ist.