DE19755496B4

DE19755496B4 - Support ring for the preload spring of a slave cylinder

Info

Publication number: DE19755496B4
Application number: DE19755496A
Authority: DE
Inventors: Ludwig Winkelmann
Original assignee: LuK Lamellen und Kupplungsbau Beteiligungs KG; LuK Lamellen und Kupplungsbau GmbH
Current assignee: Schaeffler Buehl Verwaltungs GmbH
Priority date: 1997-12-13
Filing date: 1997-12-13
Publication date: 2006-10-12
Anticipated expiration: 2017-12-14
Also published as: DE19755496A1

Abstract

Ausrückvorrichtung für eine hydraulisch betätigte Reibungskupplung in Fahrzeugen, die eine Antriebswelle (3) koaxial umschließt und an der ein axial verschiebbares Ausrücklager (7) angeordnet ist, wobei zur Erreichung einer spielfreien Anlage des Ausrücklagers (7) an der Reibungskupplung eine Vorlastfeder (13) zwischen einem Gehäuse (2) der Ausrückvorrichtung (1) und dem Ausrücklager (7) eingesetzt ist, wobei zwischen einer Endwindung (15) der Vorlastfeder (13) und einem drehfest angeordneten inneren Lagerring des Ausrücklagers (7) ein Abstützring (16) eingesetzt ist, an dem die Endwindung (15) formschlüssig abgestützt ist, wobei der Abstützring (16) drehgesichert an einer radial nach innen gerichteten gerundeten Übergangszone (18) des Innenrings (8) anliegt und von einem zylindrischen Abschnitt (17) des Innenrings (8) außenzentriert ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstützring (16) über eine profilierte Kontaktfläche (19) verfügt, die mit einer entsprechend komplementär gestalteten Kontaktfläche (20) des Innenrings (8) zusammenwirkt.declutching for one hydraulically operated Friction clutch in vehicles having a drive shaft (3) coaxial surrounds and on which an axially displaceable release bearing (7) is arranged, wherein to achieve a play-free system of the release bearing (7) on the friction clutch, a preload spring (13) between a casing (2) the release device (1) and the release bearing (7) is inserted, wherein between an end turn (15) of the preload spring (13) and a non-rotatably mounted inner bearing ring of the release bearing (7) a support ring (16) is used, on which the end turn (15) is positively supported, the support ring (16) rotationally secured at a radially inwardly directed rounded transition zone (18) of the inner ring (8) and from a cylindrical portion (17) of the inner ring (8) externally centered is, characterized in that the support ring (16) via a profiled contact surface (19), with a correspondingly complementary designed contact surface (20) the inner ring (8) cooperates.

Description

Anwendungsgebiet der Erfindungfield of use the invention

Die Erfindung betrifft ein Ausrücklager für eine hydraulisch betätigte Ausrückvorrichtung einer Fahrzeugkupplung. Die hydraulische Betätigung dient dazu, den Bedienungskomfort zu verbessern. Eine manuelle Betätigung des Kupplungspedals bewirkt einen Druckaufbau im Geberzylinder, der über eine Druckleitung auf den Nehmerzylinder, zur Axialverschiebung des Ausrücklagers, übertragen wird. Das Ausrücklager ist zur Erzielung eines stets mitlaufenden Ausrücklagers bei Betrieb der Brennkraftmaschine spielfrei an Ausrückhebeln der Reibungskupplung abgestützt. Dazu ist im Nehmerzylinder eine Vorlastfeder eingesetzt, die am ortsfest angeordneten Lagerring des Ausrücklagers anliegt. Zur Erzielung einer definierten Einbaulage der Vorlastfeder sind deren Federenden beispielsweise in eine Ringnut des Gehäuses vom Nehmerzylinder sowie an einem dem Ausrücklager vorangestellten Zwischenelement abgestützt.The The invention relates to a release bearing for one hydraulically operated declutching a vehicle clutch. The hydraulic actuation serves the ease of use to improve. A manual operation the clutch pedal causes pressure build-up in the master cylinder, the one about Pressure line on the slave cylinder, to the axial displacement of the release bearing transmitted becomes. The release bearing is to achieve a constantly revolving release bearing during operation of the internal combustion engine free of play on release levers the friction clutch supported. For this purpose, a preload spring is used in the slave cylinder, the fixedly arranged bearing ring of the release bearing is applied. To achieve a defined mounting position of the preload spring are the spring ends For example, in an annular groove of the housing from the slave cylinder and one the release bearing supported intermediate element.

Hintergrund der ErfindungBackground of the invention

Aus dem DE 83 11 155 U1 ist beispielsweise eine hydraulische Ausrückvorrichtung bekannt, die in Fahrzeugen eingesetzt wird. Der Aufbau dieser Vorrichtung umfaßt einen Nehmerzylinder, dessen Vorlastfeder an beiden Enden, d. h. sowohl am Gehäuse des Nehmerzylinders als auch an einem dem Ausrücklager vorangestellten Zwischenelement verdrehgesichert abgestützt ist. Ein Federende stützt sich dabei an einem ausgeklinkten Abschnitt des Zwischen elementes ab, das eine Blechwulst bildet. Das gegenüberliegende Ende der Vorlastfeder greift hinter einen aus dem Druckgehäuse des Nehmerzylinders hervortretenden Vorsprung. Diese Verdrehsicherungen erfordern ein aufwendiges Montagehandling, das für heutige automatisierte Fahrzeugmontagen keine Akzeptanz findet.From the DE 83 11 155 U1 For example, a hydraulic release device is known which is used in vehicles. The structure of this device comprises a slave cylinder, the preload spring at both ends, that is supported against rotation against both the housing of the slave cylinder and on a release element preceded by the release element. A spring end is supported on a notched portion of the intermediate element, which forms a Blechwulst. The opposite end of the preload spring engages behind a protruding from the pressure housing of the slave cylinder projection. These anti-rotation require a complex assembly handling, which is not accepted for today's automated vehicle assemblies.

Aus der EP 0 504 906 A1 ist eine Ausrückvorrichtung bekannt, deren Vorlastfeder an beiden Enden ohne exakte Führung an vertikalen Abstützflächen anliegt. Dadurch kann sich die Druckfeder nachteilig radial verlagern. Außerdem sind die Endwindungen der Druckfeder nicht lagefixiert, wodurch sich bei einer Betätigung der Vorrichtung, die eine Längenänderung und gleichzeitig eine begrenzte Torsion der Druckfeder bewirkt, eine nachteilige Verdrehung der Endwindungen an den Abstützflächen einstellt. Das Verdrehen der Endwindungen führt zu einem Verschleiß und verursacht vielfach eine nachteilige Geräuschentwicklung.From the EP 0 504 906 A1 is a release device is known, the preload spring rests on both ends without precise guidance on vertical support surfaces. As a result, the compression spring can shift disadvantageously radially. In addition, the end turns of the compression spring are not fixed in position, which adjusts an adverse rotation of the Endwindungen on the support surfaces upon actuation of the device, which causes a change in length and at the same time a limited torsion of the compression spring. The twisting of the Endwindungen leads to wear and often causes an adverse noise.

Außerdem ist es bekannt, ein Federende der Vorlastfeder unmittelbar an einem gerundeten Abschnitt des ortsfesten Lagerrings vom Ausrücklager abzustützen, wobei das Federende an einem axial vorstehenden, einstückig mit dem Lagerring verbundenen Vorsprung außen geführt ist. Aufgrund der üblicherweise spanlos hergestellten Lagerringe stellt sich ein gerundeter Abstützbereich für das Federende ein, der jedoch nur eine stark eingeschränkte Anlagefläche für das Federende ermöglicht. Dadurch kann es zu einem radialen Verlagern des Federendes kommen, was die Funktion der Vorlastfeder nachteilig beeinträchtigt, da das Federende nicht ausreichend zentriert ist.Besides that is it is known, a spring end of the preload spring directly to a Supported rounded portion of the stationary bearing ring from the release bearing, wherein the spring end on an axially projecting, integrally connected to the bearing ring Outer edge guided is. Because of the usual non-cutting produced bearing rings turns a rounded support area for the Spring end, but only a very limited contact surface for the spring end allows. This can lead to a radial displacement of the spring end, which adversely affects the function of the preload spring, because the spring end is not sufficiently centered.

Die DE 196 35 101 A1 offenbart einen Nehmerzylinder, bei dem eine entsprechende Vorlastfeder zwischen dem Nehmerzylindergehäuse und einem radial ausgerichteten Ansatz des Kolbens aufgenommen ist.The DE 196 35 101 A1 discloses a slave cylinder in which a corresponding preload spring is received between the slave cylinder housing and a radially aligned shoulder of the piston.

Den bekannten Lösungen gemeinsam ist eine nicht ausreichend exakte Abstützung der Federenden. Dadurch stellt sich keine definierte Lage der Vorlastfeder ein, wodurch die Funktion der Ausrückvorrichtung gefährdet ist.The known solutions together is not sufficiently accurate support of the spring ends. Thereby does not set a defined position of the preload spring, whereby the function of the release device endangered is.

Aufgabe der ErfindungTask of invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine kostengünstig herstellbare, wirksame und funktionssichere Abstützung der Vorlastfeder zu schaffen.Of the Invention is based on the object, a cost-producible, to provide effective and reliable support of the preload spring.

Zusammenfassung der ErfindungSummary the invention

Die Lösung der zuvor genannten Problemstellung besteht darin, zwischen dem ortsfest angeordneten Lagerring des Ausrücklagers und dem zugehörigen Federende der Vorlastfeder ein Bauteil anzuordnen. Erfindungsgemäß ist das zusätzliche Bauteil so gestaltet, daß dieses die Endwindung der Vorlastfeder teilweise umschließt, zur Sicherstellung einer formschlüssigen Lagepositionierung der Vorlastfeder im Abstützbereich. Das erfindungsgemäße Bauteil verhindert wirksam ein radiales Ausweichen des Federendes am Lagerring des Ausrücklagers, die zu einer Funtionsbeeinträchtigung der Ausrückvorrichtung führt.The solution the above problem is between the fixedly arranged bearing ring of the release bearing and the associated spring end to arrange the Vorlastfeder a component. This is according to the invention additional Component designed so that this the end turn of the preload spring partially encloses, for Ensuring a positive fit Positioning of the preload spring in the support area. The component according to the invention effectively prevents radial deflection of the spring end on the bearing ring of the release bearing, the to a funtionsbeeinträchtigung the release device leads.

Erfindungsgemäß stützt sich das Federende an einem Abstützung in einer Übergangszone des drehfest angeordneten inneren Lagerrings vom Ausrücklager ab, d. h. zwischen einem zylindrischen, axial vorstehenden Abschnitt und einer radial nach innen gerichteten, gerundeten Zone. Zur Erzielung einer Lagepositionierung des Abstützrings ist dieser verdrehgesichert am Lagerring befestigt. Vorzugsweise bietet sich dazu eine profilierte Kontaktfläche an, beispielsweise in Form eines Zahnprofils, das mit einer komplementär gestalteten Kontaktfläche am Lagerring zusammenwirkt.According to the invention, the spring end is supported on a support in a transition zone of the rotationally fixed inner bearing ring from the release bearing, ie between a cylindrical, axially projecting portion and a radially inwardly directed, rounded zone. To achieve a positional positioning of the support ring this is secured against rotation on the bearing ring. Preferably, this offers a profiled contact surface on, for example in the form of a tooth profile, which cooperates with a complementarily shaped contact surface on the bearing ring.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, zur Bildung eines Sicherungselementes, den Abstützung einstückig mit einer Dichtkappe zu verbinden. Die Dichtkappe überdeckt dabei einen Ringspalt zwischen dem Innenring und dem Außenring des Ausrücklagers. Zur Bauteiloptimierung und zur Erzielung einer Montagvereinfachung ist an die Dichtkappe der erfindungsgemäße Abstützring angeformt.In A further embodiment of the invention is provided for formation a securing element, the support in one piece with a sealing cap connect. The sealing cap covered while an annular gap between the inner ring and the outer ring the release bearing. For component optimization and to achieve a Montagereinfachung is formed on the sealing cap of the support ring according to the invention.

Ein vorzugsweise als Stanz -oder Prägeformteil gestalteter Abstützring ermöglicht eine kostengünstige Herstellung. Zur Verbesserung der Verschleißeigenschaften kann ein derartiger aus Stahl spanlos hergestellter Abstützring durch ein Einsatzhärten oder ein Nitrokarburieren geschützt werden.One preferably as a punching or embossing molding designed support ring allows a cost-effective Production. To improve the wear properties, such made of non-cutting steel support ring by a case hardening or a Nitrokarburieren protected become.

Alternativ bietet es sich an, den Abstützring als ein Fließpressteil, Sinterteil oder Aluminium-Druckgußteil zu gestalten. Weiterhin schließt die Erfindung einen aus Kunststoff hergestellten Abstützring ein. Dazu ist vorzugsweise ein hochfester, faserverstärkter sowie temperaturbeständiger Kunststoff vorgesehen, z. B. PA 66 GF. Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, zur Bildung eines Verbundteils, an den Lagerring des Ausrücklagers einen Abstützring aus Kunststoff anzuspritzen. Zur Erzielung eines Formschlusses sieht diese Mischkonstruktion vor, den Abstützring mit Vorsprüngen oder Ansätzen zu versehen, die in entsprechende Ausnehmungen oder Öffnungen des Lagerrings eingreifen.alternative it makes sense, the support ring as a extruded part, To make sintered or die-cast aluminum part. Farther includes the invention a support ring made of plastic. For this purpose, a high-strength, fiber-reinforced and temperature-resistant plastic is preferably provided, z. B. PA 66 GF. A further embodiment of the invention provides to form a composite part, to the bearing ring of the release bearing a support ring made of plastic. To achieve a positive connection looks this mixed construction before, the support ring with projections or approaches to provided in corresponding recesses or openings engage the bearing ring.

Zur Herstellung des Sicherungselementes wird vorzugsweise ein Tiefziehverfahren angewandt. Mit diesem spanlosen Herstellverfahen kann ein Sicherungselement aus Stahlblech in großen Stückzahlen kostengünstig hergestellt werden.to Production of the securing element is preferably a deep-drawing process applied. With this chipless Herstellungsverfahen can a fuse element made of sheet steel in large numbers economical getting produced.

Eine vorteilhafte Gestaltung des Sicherungselementes, das sowohl die Dichtkappe als auch den Abstützring beinhaltet, sieht eine verdrehgesicherte Anordnung des Sicherungselementes an dem ortsfesten Lagerring des Ausrücklagers vor. Das weitere freie Ende des Sicherungselementes, das die Funktion der Dichtkappe übernimmt, ist vorzugsweise endseitig radial gebördelt und paßt sich einem gekrümmten Abschnitt des umlaufenden Lagerrings an. Damit ergibt sich eine verliergesicherte Anordnung der Lagerringe, und damit ein vormontierbares Ausrücklager.A advantageous design of the fuse element, both the Sealing cap as well as the support ring includes, sees a rotationally secured arrangement of the fuse element on the stationary bearing ring of the release bearing. The other free End of the securing element, which takes over the function of the sealing cap, is preferably radially crimped end and fits a curved one Section of the rotating bearing ring. This results in a secured arrangement of the bearing rings, and thus a pre-assembled Release bearing.

Die Erfindung schlügt weiterhin eine verdrehgesicherte Anlage der Vorlastfeder am Abstützring vor. Dazu ist vorzugsweise der Abstützring mit einer spanlos angeformten Durchstellung oder einem Vorsprung versehen, an dem die Endwindung der Vorlastfeder anliegt. Ebenso kann das erfindungsgemäße Sicherungselement mit einer Verdrehsicherung versehen sein. Dazu weist der als Abstützring gestaltete Abschnitt des Sicherungselementes eine angeformte Durchstellung oder einen Vorsprung auf oder anders gestaltete Elemente, an denen die Endwindung der Vorlastfeder abgestützt ist.The Invention fails furthermore, a non-rotating system of the preload spring on the support ring. For this purpose, preferably the support ring with a non-cutting formed through or a projection provided on which abuts the end turn of the preload spring. As well can the fuse element of the invention be provided with a rotation. For this purpose, the designed as a support ring Section of the fuse element is a molded-through or a projection on or otherwise designed elements on which the end turn of the preload spring is supported.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenShort description of drawings

Die Erfindung wird nachstehend anhand von zwei Ausführungsbeispielen in zwei Figuren dargestellt. Es zeigen:The Invention will be described below with reference to two embodiments in two figures shown. Show it:

1 einen Längsschnitt durch eine hydraulische Ausrückvorrichtung, bei der die Vorlastfeder an einem Abstützring anliegt, der am ortsfest angeordneten Lagerring des Ausrücklagers fixiert ist; 1 a longitudinal section through a hydraulic release device, wherein the preload spring bears against a support ring which is fixed to the stationary bearing ring of the release bearing;

2 eine Ausrückvorrichtung gemäß 1, deren Ausrücklager ein Sicherungselement umfaßt, das sowohl eine Dichtkappe als auch einen Abstützring beinhaltet. 2 a release device according to 1 whose release bearing comprises a securing element which includes both a sealing cap and a support ring.

Ausführliche Beschreibung der ZeichnungenFull Description of the drawings

Mit der Bezugsziffer 1 ist in 1 eine Ausrückvorrichtung gekennzeichnet in einer heute üblichen Bauweise. Die auch als Nehmerzylinder bezeichnete Ausrückvorrichtung 1 umfaßt ein Gehäuse 2, das eine Antriebswelle 3 koaxial umschließt, die eine Brennkraftmaschine mit einem Schaltgetriebe verbindet. Radial beabstandet zur Antriebswelle 3 ist eine mit dem Gehäuse 2 verbundene Führungshülse 4 vorgesehen, auf der ein Kolben 5 axial verschiebbar geführt ist. Eine Verschiebung des Kolbens 5 in Pfeilrichtung erfolgt durch eine Druck beaufschlagung eines Druckraums 6, den der Kolben 5 axial begrenzt. An dem vom Druckraum 6 abgewandten Ende ist am Kolben 5 ein Innenring 8 eines Ausrücklagers 7 befestigt. Der Innenring 8 umfaßt dazu einen radial nach innen gerichteten, umlaufenden Schenkel 9, der über ein Halteglied 10 ortsfest am Kolben 5 befestigt ist. Der zugehörige Außenring 11 des als Schrägkugellager gestalteten Ausrücklagers 7 ist drehbar angeordnet und verfügt über eine dem Schenkel 9 axial vorgelagerte, radial versetzte Stirnfläche 12. In der Einbaulage ist das Ausrücklager 7 über die Stirnfläche 12 an Ausrückhebeln einer Reibungskupplung abgestützt. Zur Erreichung einer kraftschlüssigen Anlage des Ausrücklagers 7 an den Ausrückhebeln der Reibungskupplung ist eine Vorlastfeder 13 eingesetzt, die mit einer ersten Endwindung 14 in einer Ringnut des Gehäuses 2 abgestützt ist. Die gegenüberliegende zweite Endwindung 15 der Vorlastfeder 13 stützt sich dagegen an einem separaten Abstützring 16 ab. Der die Endwindung 15 über einen Winkel ≥ 20° umschließende Abstützring 16 ist an einem zylindrischen Abschnitt 17 des Innenrings 8 außenzentriert.With the reference number 1 is in 1 a release device characterized in a conventional construction today. The also called slave cylinder release device 1 includes a housing 2 that has a drive shaft 3 Coaxially enclosing, which connects an internal combustion engine with a manual transmission. Radially spaced from the drive shaft 3 is one with the case 2 connected guide sleeve 4 provided on which a piston 5 is guided axially displaceable. A displacement of the piston 5 in the direction of the arrow is effected by pressurizing a pressure chamber 6 the piston 5 axially limited. At the pressure room 6 opposite end is on the piston 5 an inner ring 8th a release bearing 7 attached. The inner ring 8th for this purpose comprises a radially inwardly directed, circumferential leg 9 that has a holding member 10 stationary on the piston 5 is attached. The associated outer ring 11 designed as angular contact ball bearing release bearing 7 is rotatably mounted and has a leg 9 axially upstream, radially offset end face 12 , The release bearing is in the installation position 7 over the face 12 supported on release levers of a friction clutch. To achieve a frictional engagement of the release bearing 7 on the release levers of the friction clutch is a preload spring 13 used that with a first end turn 14 in an annular groove of the housing 2 is supported. The opposite second end turn 15 the preload spring 13 On the other hand, it is supported by a separate support ring 16 from. The the final turn 15 Supporting ring enclosing an angle ≥ 20 ° 16 is on a cylindrical section 17 of the inner ring 8th outside centered.

Zur Sicherstellung einer verdrehgesicherten Anlage des Abstützrings 16 an einer Übergangszone 18 des Innenrings 8 besitzt der Abstützring 16 eine profilierte Kontaktfläche 19, die mit einer entsprechend komplementär gestalteten Kontaktfläche 20 der Übergangszone 18 zusammenwirkt. Der aus unterschiedlichen Materialien wie Stahl, Aluminiumdruckguß oder aus einem hochfesten Kunststoff herstellbare Abstützring 16 kann zur Schaffung einer unverlierbaren Einheit so toleriert sein, daß deren Außenkontur eine Überdeckung mit dem Innendurchmesser des Abschnitts 17 aufweist, so daß der Abstützring 16 unter Vorspannung eingesetzt ist. Alternativ bietet es sich an, an den Innenring 8, zur Bildung eines einstückigen Verbundteils den Abstützring 16 zu spritzen. Die Formgebung des Abstützrings 16 bewirkt eine gewünschte Lagepositionierung der Endwindung 15, so daß eine nachteilig radial nach innen gerichtete, eine Funktionsstörung der Ausrückvorrichtung 1 bewirkende Verlagerung der Endwindung 15 in Richtung des Gehäuses 2 unterbleibt. Das Ausrücklager 7 verfügt weiterhin über eine am Außenring 11 drehfixiert angeordnete Dichtkappe 21, deren freier Schenkel 22 einen Ringbord 23 des Innenrings 8 übergreift und damit eine wirksame Abdichtung eines Ringspaltes 29 zwischen den Lagerringen und damit des Innenraums 24 vom Ausrücklager 7 sicherstellt.To ensure a non-rotating installation of the support ring 16 at a transition zone 18 of the inner ring 8th owns the support ring 16 a profiled contact surface 19 , which have a corresponding complementarily shaped contact surface 20 the transition zone 18 interacts. Made of different materials such as steel, diecast aluminum or made of a high strength plastic support ring 16 may be tolerated to provide a captive unit so that its outer contour overlaps with the inner diameter of the section 17 has, so that the support ring 16 is used under prestress. Alternatively, it lends itself to the inner ring 8th , To form a one-piece composite part, the support ring 16 to inject. The shape of the support ring 16 causes a desired position positioning of the end turn 15 , so that a disadvantageous radially inward, a malfunction of the release device 1 effecting displacement of the final turn 15 in the direction of the housing 2 omitted. The release bearing 7 also has one on the outer ring 11 rotationally fixed sealing cap 21 , whose free leg 22 a ring board 23 of the inner ring 8th engages and thus an effective seal of an annular gap 29 between the bearing rings and thus the interior 24 from the release bearing 7 ensures.

In 2 ist die Ausrückvorrichtung 1 anstelle eines separaten Abstützrings mit einem Sicherungselement 25 versehen, das die in 1 getrennt gestalteten Bauteile Abstützring 16 und Dichtkappe 21 vereint. Zur Lagepositionierung und Drehfixierung des Sicherungselements 25 ist dieses formschlüssig, z. B. durch eine Verzahnung am Ringbord 23 des Innenrings 8 gehalten und damit ortsfest angeordnet. Anstelle des formschlüssig am Außenring 11 angeordneten Schenkels 26 (siehe 1) ist in 2 der Schenkel 26 radial beabstandet zu dem zylindrischen Abschnitt 27 zum Außenring 11 angeordnet. Am freien Ende ist der Schenkel 26 mit einer radial nach innen gerichteten Bördelung 28 versehen. Damit ergibt sich ein Ausrücklager 7, das als vormontierbare Einheit ein einfaches Handling beim Einbau der Ausrückvorrichtung 1 ermöglicht. Der Innenring 8 ist unverlierbar mit dem Außenring 11 verbunden, wobei zwischen den Lagerringen die Wälzkörper 30 geführt sind.In 2 is the release device 1 instead of a separate support ring with a fuse element 25 provided that the in 1 Separately designed components support ring 16 and sealing cap 21 united. For positional positioning and rotational fixation of the fuse element 25 this is form-fitting, z. B. by a toothing on the ring board 23 of the inner ring 8th kept stationary and thus arranged. Instead of the form-fitting on the outer ring 11 arranged thigh 26 (please refer 1 ) is in 2 the thigh 26 radially spaced from the cylindrical portion 27 to the outer ring 11 arranged. At the free end is the thigh 26 with a radially inwardly directed curl 28 Mistake. This results in a release bearing 7 , as a preassembled unit easy handling when installing the release device 1 allows. The inner ring 8th is captive with the outer ring 11 connected, wherein between the bearing rings, the rolling elements 30 are guided.

Claims

Release device for a hydraulically actuated friction clutch in vehicles, comprising a drive shaft ( 3 ) coaxially encloses and on the an axially displaceable release bearing ( 7 ) is arranged, wherein to achieve a play-free system of the release bearing ( 7 ) at the friction clutch a preload spring ( 13 ) between a housing ( 2 ) of the release device ( 1 ) and the release bearing ( 7 ) is inserted, wherein between an end turn ( 15 ) of the preload spring ( 13 ) and a rotationally fixed inner bearing ring of the release bearing ( 7 ) a support ring ( 16 ) is inserted, at which the Endwindung ( 15 ) is positively supported, wherein the support ring ( 16 ) rotationally secured at a radially inwardly directed rounded transition zone ( 18 ) of the inner ring ( 8th ) and a cylindrical section ( 17 ) of the inner ring ( 8th ) is externally centered, characterized in that the support ring ( 16 ) via a profiled contact surface ( 19 ) which has a correspondingly complementary contact surface ( 20 ) of the inner ring ( 8th ) cooperates.

Release device according to claim 1, characterized in that the support ring ( 16 ) as a security element ( 25 ) in one piece with an annular gap ( 29 ) between the inner ring ( 8th ) and an outer ring ( 11 ) of the release bearing ( 7 ) covering sealing cap ( 21 ) connected is.

Release device according to claim 1, characterized in that the support ring ( 16 ) is designed as a stamped-stamped shaped part and is protected against wear by case-hardening or nitrocarburizing.

Release device according to claim 2, characterized in that the securing element ( 25 ) Can be produced without cutting by a deep-drawing process of sheet steel.

Release device according to claim 1, characterized by a support ring designed as extruded part, sintered part or aluminum die-cast part ( 16 ).

Release device according to claim 1, characterized in that as a material for producing the support ring ( 16 ) A high-strength, temperature-resistant plastic is provided.

Release device according to claim 1, characterized in that to form a composite part of the support ring ( 16 ) made of plastic on the inner ring ( 8th ) is molded, wherein to achieve a positive connection of the support ring ( 16 ) is provided with projections or lugs in recesses of the inner ring ( 8th ) intervene.

Release device according to claim 2, characterized by a securing element ( 25 ), which by a secured arrangement of the inner ring ( 8th ) with the outer ring ( 11 ) a preassemblable unit of the release bearing ( 7 ).

Release device according to claim 1, characterized in that the preload spring ( 13 ) against rotation on the support ring ( 16 ) is present.

Release device according to claim 2, characterized by a rotationally secured abutment of the preload spring ( 13 ) on the security element ( 25 ), which preferably has a molded-through or a projection on which the Endwindung ( 15 ) of the preload spring ( 13 ) is supported.