DE19754078C2 - Method and device for folding an airbag - Google Patents

Method and device for folding an airbag

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DE19754078C2 DE19754078A DE19754078A DE19754078C2 DE 19754078 C2 DE19754078 C2 DE 19754078C2 DE 19754078 A DE19754078 A DE 19754078A DE 19754078 A DE19754078 A DE 19754078A DE 19754078 C2 DE19754078 C2 DE 19754078C2
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Falten eines Gaskissens für eine Luftsackanordnung in Kraftfahrzeugen, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung eines derartigen Faltverfahrens.The invention relates to a method for folding a Gas cushion for an airbag arrangement in motor vehicles, and a device for performing such Folding process.

Bei einer durch Benutzung bekanntgewordenen Faltung eines Gaskissens wird der Gaskissenzuschnitt von Hand um die Art und Abmessungen der Faltung beziehungsweise der Falten vorgebende Schwerter gelegt; eine gewisse Mechanisierung eines derartigen Faltverfahrens ergibt sich aus der EP-0-443 485 B1, bei welchem maschinell bewegbare Schwerter vorgesehen sind, die in mehreren Faltungsschritten und in einer vorgegebenen Zuordnung und Reihenfolge auf den Gaskissenzuschnitt einwirken und die Faltenbildung automatisch herbeiführen. Mit dem bekannten Verfahren wie auch der dazu bekannten Vorrichtung ist der Nachteil verbunden, daß das Faltverfahren in der Abfolge der einzelnen Faltungsschritte nur aufwendig zu automatisieren und die dazugehörige Vorrichtung kompliziert aufgebaut ist.With a folding of a Gas cushion is the gas cushion cut by hand around the art and dimensions of the fold or folds pretending swords laid; some mechanization such a folding process results from the EP-0-443 485 B1, in which machine-movable swords are provided in several folding steps and in a predetermined assignment and order on the Apply gas cushion cut and wrinkle formation bring about automatically. With the known method like the known device is also a disadvantage connected that the folding process in the order of  to automate individual folding steps only with great effort and the associated device is complicated.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein einfaches Faltverfahren für die Faltung eines Gaskissens in Z-Faltung anzugeben sowie eine geeignete, einfach aufgebaute und störungsunanfällige Vorrichtung zur Verfügung zu stellen.The invention is therefore based on the object simple folding procedure for folding a gas cushion into Specify Z-fold and a suitable, simply constructed and failure-prone device put.

Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich einschließlich vorteilhafter Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung aus dem Inhalt der Patentansprüche, welche dieser Beschreibung nachgestellt sind.The solution to this problem is inclusive advantageous refinements and developments of Invention from the content of the claims, which this Description are reproduced.

Die Erfindung sieht bezüglich des Faltverfahrens vor, daß das flächig vorliegende und an seinem einen Ende an einer Transportleiste eingespannte Gaskissen über eine Anordnung von mehreren in Transportrichtung des Gaskissens hintereinander befindlichen Scheibenstationen mit sowohl senkrecht zu seiner Transportrichtung als auch mit seitlichem Versatz zueinander angeordneten Scheiben sowie mit einer in Transportrichtung je nach Zahl der Falten um jeweils ein Scheibenpaar vergrößerten Scheibenzahl geführt wird und die durch die überlappenden Scheiben erzeugten Falten nach Verlassen der letzten Scheibenstation in gegen­ seitige Anlage gebracht werden. Mit der Erfindung ist der Vorteil verbunden, daß eine mehrstufige Verfahrensführung entfällt; der Gaskissenzuschnitt wird in einem Arbeitsgang über die Scheibenstationen geführt, wobei sich der Gaskissenzuschnitt der Stellung der auf ihn einwirkenden Scheiben anpaßt und so in die gewünschte Faltenlage gebracht wird. Nach dem Verlassen der Scheibenstationen ist es lediglich noch erforderlich, die einzelnen Falten in eine gegenseitige Anlage zu bringen, um die Faltlagen zu fixieren und ein möglichst geringes Volumen des eingefalteten Gaskissens zu erreichen. Ein weiterer Vorteil ergibt sich daraus, daß die Anzahl und die Abmessung der gewünschten Falten lediglich durch die Zuordnung der Scheibenstationen mit den einzelnen Scheiben bestimmt ist, so daß diesbezüglich keine Einschränkungen bestehen.With regard to the folding method, the invention provides that the flat surface and at one end at one Gas cushions clamped in the transport bar over an arrangement of several in the transport direction of the gas cushion successive disk stations with both perpendicular to its direction of transport as well lateral offset to each other arranged disks as well with one in the direction of transport depending on the number of folds each a pair of discs increased number of discs is generated by the overlapping disks Fold in against after leaving the last disc station sided system are brought. With the invention Advantage associated that a multi-stage procedure not applicable; the gas cushion cut is done in one operation led over the disc stations, the Gas cushion cut to the position of those acting on it Adapts discs and brought them into the desired fold position becomes. After leaving the disc stations it is  only necessary to fold the individual folds into one to bring mutual investment to the folding positions fix and the smallest possible volume of the to reach folded gas cushion. Another advantage results from the fact that the number and the dimension of the desired folds simply by assigning the Disc stations with the individual discs is determined, so that there are no restrictions in this regard.

Eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung ist derart ausgebildet, daß eine der Anzahl der parallel liegenden Falten entsprechende Zahl von in Transportrichtung der Materialbahn mit Abstand und hintereinander angeordneten Achsenpaaren mit jeweils zwei senkrecht zur Transportrichtung beabstandeten Achsen und nebst zur Ausbildung einer Falte herangezogenen Scheiben vorgesehen ist, wobei die jeweils einem Achsenpaar zugeordneten Scheiben in Achsenrichtung mit Versatz zueinander angeordnet sind und sich zur Festlegung der Faltenbreite überlappen und jedes Achsenpaar in Transportrichtung der Materialbahn eine um jeweils eine Scheibe größere Anzahl von Scheiben als die vorhergehende Achse trägt, und wobei an der den weiteren Scheiben abgewandten Seite der jeweils ersten auf einer Achse angeordneten Scheibe eine das eine Ende der Materialbahn festlegende und die Materialbahn in Transportrichtung durch die Vorrichtung führende Transportleiste angeordnet ist. Somit ergeben sich durch die Zuordnung der auf den Achsen sitzenden und jeweils miteinander zusammenwirkenden Scheiben entsprechend definierte Scheibenpaare. Die auf den beiden durch die jeweils oberen beziehungsweise die unteren Achsen definierten Ebenen versetzt angebrachten Scheiben bewirken eine Umlegung der zwischen den Scheiben hindurchgeführten Materialbahn, so daß die gewünschte Z-Faltung entsteht. Die einzelne Falte entsteht, indem das Material um die zugeordneten Scheiben gelegt wird, wobei für die Herstellung jeder weiteren, zusätzlichen Falte ein in der nachfolgenden Scheibenstation angeordnetes zusätzliches Scheibenpaar eingreift. Durch diese Gestaltung ist die Anzahl und die Breite der gewünschten Falten vorgegeben. Dabei ist das schrittweise Eingreifen der Scheibenpaare auf den einander nachgeschalteten Scheibenstationen notwendig, um eine Relativbewegung der zu faltenden Materialbahn zu gewährleisten; durch jede entstehende Falte wird die Materialbahn in eine Lage gebracht und der noch verbleibende Teil der Materialbahn nachgezogen. Ein Eingreifen mehrerer Scheibenpaare zur gleichen Zeit im ersten Schritt der Faltung ist nicht vorgesehen, da Reibung die Relativbewegung des Materials verhindert und der Faltprozeß gestört wird.A device suitable for carrying out the method is designed such that one of the number of parallel corresponding folds lying in the transport direction the material web at a distance and arranged one behind the other Axis pairs with two perpendicular to each Transport direction spaced axes and in addition to Formation of a fold used slices provided is, each associated with a pair of axes Disks arranged in the axial direction with an offset to one another are and overlap to determine the fold width and each pair of axes in the transport direction of the material web one by one slice larger number of slices than that previous axis carries, and being on the other Disks facing away from the first on each Disc arranged one end of one axis Material web defining and the material web in Direction of transport through the device leading Transport bar is arranged. Thus, the Assignment of those sitting on the axes and each interacting disks accordingly defined disc pairs. The on the two by the upper and lower axes, respectively defined planes offset disks  a transfer of the passed between the panes Material web so that the desired Z-fold is created. The single fold is created by the material around the assigned washers, being used for the manufacture every additional fold in the following Additional disc pair arranged in the disc station intervenes. Through this design, the number and the Width of the desired folds specified. It is gradual intervention of the disc pairs on each other downstream disk stations necessary to a Relative movement of the material web to be folded guarantee; with every crease that arises Material web brought into one position and the remaining one Drawn part of the material web. Intervention by several Disc pairs at the same time in the first step of the Folding is not provided because friction is the relative movement of the material is prevented and the folding process is disturbed.

Nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, daß der Abstand der ein Achsenpaar bildenden oberen Achse kleiner bemessen ist als der Durchmesser der darauf sitzenden Scheiben. Dabei kann vorgesehen sein, daß die auf den Achsen sitzenden Scheiben in Transportrichtung der Materialbahn jeweils in Linie hintereinander angeordnet sind.According to an embodiment of the invention, that the distance between the upper axis forming a pair of axes is smaller than the diameter of it seated disks. It can be provided that the discs sitting on the axles in Transport direction of the material web in each case in line are arranged one behind the other.

Es kann vorgesehen sein, daß die auf den unteren Achsen sitzenden Scheiben jeweils mit einem dem halben Scheibenabstand entsprechenden Versatz gegenüber den auf den oberen Achsen sitzenden Scheiben angeordnet sind. It can be provided that on the lower axes seated panes with one half each Disc distance corresponding offset compared to that on the upper axles seated disks are arranged.  

Um das zu faltende Material besser in die Vorrichtung einfädeln zu können, ist vorgesehen, daß das in Transportrichtung angeordnete erste Achsenpaar der Vorrichtung jeweils eine Scheibe trägt.To better fold the material into the device to be able to thread it is provided that in Direction of transport arranged first pair of axes Device carries one disc each.

Nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, daß die auf der oberen Achse und der unteren Achse angeordneten Scheiben jeweils einen gleichen Durchmesser und eine gleiche Breite aufweisen.According to an embodiment of the invention, that the on the upper axis and the lower axis arranged discs each have the same diameter and have the same width.

Es kann zusätzlich oder alternativ vorgesehen sein, daß die in Transportrichtung mit Versatz zueinander angeordneten Scheibenpaare zur Erzielung unterschiedlicher Faltentiefen einen unterschiedlichen Durchmesser aufweisen. Um eine tannenbaumartige Struktur der Falten zu erreichen, kann vorgesehen sein, daß jedes in Transportrichtung auf dem folgenden Achsenpaar hinzukommende Scheibenpaar einen geringeren Durchmesser aufweist als das dann benachbarte Scheibenpaar.It can additionally or alternatively be provided that the arranged in the transport direction with an offset to each other Disc pairs to achieve different wrinkle depths have a different diameter. To one can achieve the fir-tree-like structure of the folds be provided that each in the transport direction on the following pair of axles, one pair of disks has a smaller diameter than the neighboring one Pair of discs.

Da durch die Anordnung der Scheiben auf den Achsen Abmessungen und Anzahl der einzelnen Falten festgelegt wird, ist nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen, daß die Scheiben auf den Achsen leicht auswechselbar, verschiebbar und justierbar angeordnet sind; damit ist eine beliebige Faltentiefe und eine gute Justierbarkeit gegeben.Because of the arrangement of the discs on the axles Dimensions and number of individual pleats is determined is provided according to an embodiment of the invention, that the washers on the axles are easily interchangeable, are slidably and adjustably arranged; that's one any wrinkle depth and good adjustability.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wiedergegeben, welches nachstehend beschrieben wird; es zeigen:In the drawing is an embodiment of the invention reproduced, which is described below; it demonstrate:

Fig. 1a-d eine Faltvorrichtung jeweils in einer schematisierten Vorderansicht mit vier in Transportrichtung der Materialbahn hintereinander angeordneten Faltstationen mit einer jeweils um ein Scheibenpaar anwachsenden Zahl von Scheibenpaaren, Fig. 1a-d a folding device respectively in a schematic front view, with four in the transport direction of the material web arranged successively folding stations, each with a growing to a disk pair number of disk pairs,

Fig. 2 die Faltvorrichtung mit vier hintereinander angeordneten Faltstationen gemäß Fig. 1 in einer Seitenansicht. Fig. 2 shows the folding device with four consecutively arranged folding stations according to FIG. 1 in a side view.

Wie zunächst Fig. 2 zu entnehmen ist, sind in einem Gehäuse 10 in der mit dem Pfeil 18 angedeuteten Transportrichtung einer Materialbahn 14 durch das Gehäuse 10 vier Faltstationen mit einer oberen Achse 11 und einer unteren Achse 12 angeordnet; die Achsen 11, 12 eines Achsenpaares sind dabei jeweils senkrecht zu der Transportrichtung der Materialbahn 14 ausgerichtet. An den in Transportrichtung hintereinander angeordneten Achsenpaaren sind auf den zugeordneten Achsen 11, 12 gehalterte Scheiben 13 angeordnet. . As can be seen from first to Figure 2, a web of material 14 are arranged through the housing 10 four folding stations with an upper shaft 11 and a lower axis 12 in a housing 10 in the direction indicated by the arrow 18 direction of transport; the axes 11 , 12 of a pair of axes are each aligned perpendicular to the transport direction of the material web 14 . Disks 13 held on the assigned axes 11 , 12 are arranged on the pairs of axes arranged one behind the other in the transport direction.

Wie sich aus einer Zusammenschau der Fig. 1 a-d in Verbindung mit der Seitenansicht gemäß Fig. 2 ergibt, ist auf der in Fig. 1a dargestellten Faltstation ein Scheibenpaar mit jeweils einer auf der oberen Achse 11 und auf der unteren Achse 12 angeordneten Scheibe 13 angeordnet, während die weiteren, aus den Fig. 1b bis d ersichtlichen Faltstationen jeweils eine Zunahme um jeweils 1 Scheibenpaar zeigen. Die Scheiben 13 weisen einen gleichen Durchmesser und eine gleiche Breite auf, und die Scheiben sind zueinander in einem gleichen Abstand ausgerichtet. Dabei ist der Abstand zwischen der oberen Achse 11 und der unteren Achse 12 geringer als der Durchmesser der Scheiben 13. Wie sich aus den Zeichnungsfiguren ergibt, sind die jeweils in den einzelnen Stationen hintereinander liegenden Scheiben 13 in Linie angeordnet. Die Scheiben 13 auf der oberen Achse 11 und der unteren Achse 12 sind jeweils um die Hälfte des gleichbleibenden Abstandes zwischen den einzelnen, auf einer Achse sitzenden Scheiben 13 zueinander versetzt angeordnet.As can be seen from an overview of FIG. 1 ad in conjunction with the side view according to FIG. 2, a pair of disks with a disk 13 arranged on the upper axis 11 and on the lower axis 12 is arranged on the folding station shown in FIG. 1a , while the further folding stations shown in FIGS . 1b to d each show an increase of 1 pair of disks. The disks 13 have the same diameter and the same width, and the disks are aligned at an equal distance from one another. The distance between the upper axis 11 and the lower axis 12 is less than the diameter of the disks 13 . As can be seen from the drawing figures, the disks 13 lying one behind the other in the individual stations are arranged in a line. The disks 13 on the upper axis 11 and the lower axis 12 are each offset by half the constant distance between the individual disks 13 sitting on an axis.

Längs der auf den einzelnen Faltstationen jeweils befindlichen ersten Scheibe 13, und zwar auf der den weiteren Scheiben abgewandten Seite der ersten Scheibe 13, befindet sich ein Führungsblock 15, zwischen dem und der dagegenliegenden ersten Scheibe 13 das eine Ende der Materialbahn 14 zur Bildung einer ersten Falte 17 hochgeführt und auf einer auf dem Führungsblock 15 befindlichen Transportleiste 16 eingeklemmt ist. Diese Transportleiste 16 führt und schiebt die Materialbahn 14 in Transportrichtung 18 durch die Vorrichtung beziehungsweise über die einzelnen Faltstationen 19.Along the first disc 13 located on the individual folding stations, on the side of the first disc 13 facing away from the further discs, there is a guide block 15 , between which and the opposite first disc 13 one end of the material web 14 to form a first Fold 17 is raised and clamped on a transport bar 16 located on the guide block 15 . This transport bar 16 guides and pushes the material web 14 in the transport direction 18 through the device or over the individual folding stations 19 .

Auf der dem Führungsblock 15 gegenüberliegenden Seite der zugeordneten Scheibe 13 ist die Vorrichtung mit einem Tisch 20 versehen, welcher sich auch bis in den vor der ersten Faltstufe gemäß Fig. 1a gelegenen Bereich erstreckt und auf welchem das nachzuführende Ende der Materialbahn 14 aufliegt, wobei dieses Ende der Materialbahn 14 beim Transport in Richtung des Pfeils 18 durch die Vorrichtung der Bewegung der Transportleiste 16 folgend auf dem Tisch 20 nachrutscht.On the side of the associated disc 13 opposite the guide block 15 , the device is provided with a table 20 which also extends into the area located in front of the first folding stage according to FIG. 1a and on which the end of the material web 14 to be fed rests, this End of the material web 14 slips on the table 20 during transport in the direction of arrow 18 by the device following the movement of the transport bar 16 .

Zu Beginn des Faltvorganges wird die auf dem Tisch 20 liegende Materialbahn 14 mittels der Transportleiste 16 auf die erste Faltstation mit dem ersten Scheibenpaar (Fig. 1a) zugeführt, hier von dem ersten Scheibenpaar erfaßt und in eine erste Falte 17 gelegt; dabei liegt das seitlich, quer zur Transportrichtung 18 nachzuführende Ende der Materialbahn 14 auf dem Tisch 20 auf. Beim weiteren Transport der Materialbahn 14 in Transportrichtung 18 mittels der Transportleiste 16 durch die Vorrichtung und bei der Bildung weiterer Falten 17 rutscht das freie Ende der Materialbahn 14 jeweils seitlich nach.At the beginning of the folding process, the material web 14 lying on the table 20 is fed by means of the transport bar 16 to the first folding station with the first pair of disks ( FIG. 1a), here gripped by the first pair of disks and placed in a first fold 17 ; the end of the material web 14 , which is to be traversed laterally to the transport direction 18, lies on the table 20 . When the material web 14 is transported further in the transport direction 18 by means of the transport bar 16 through the device and when further folds 17 are formed , the free end of the material web 14 slips laterally.

Wie den Fig. 1a-d zu entnehmen ist, wird von Faltstation 19 zu Faltstation 19 durch das jeweils hinzutretende Scheibenpaar von Scheiben 13 jeweils eine Falte 17 hinzugefügt, wobei das dem in der Transportleiste 16 eingeklemmten Ende der Materialbahn 14 gegenüberliegende Ende der Materialbahn über den Tisch 20 seitlich nachgeführt wird, bis die gesamte Breite der durch die Vorrichtung geführten Materialbahn 14 in Falten 17 gelegt ist; im Anschluß an das Hinzutreten der letzten Faltstation 19 und Ausbildung aller vorgegebenen Falten 17 werden die Falten 17 durch eine nicht dargestellte Beaufschlagung quer zur Transportrichtung - Pfeil 18 - in gegenseitige Anlage gebracht.As can be seen in FIGS . 1a-d, a fold 17 is added from the folding station 19 to the folding station 19 by the respective pair of discs 13 to be added, the end of the material web 14 which is clamped in the transport bar 16 being opposite the end of the material web via the Table 20 is laterally adjusted until the entire width of the material web 14 passed through the device is folded 17 ; following the addition of the last folding station 19 and the formation of all the predetermined folds 17 , the folds 17 are brought into mutual contact with one another by an action, not shown, transverse to the transport direction - arrow 18 .

Claims (13)

1. Verfahren zum Falten eines Gaskissens für eine Luftsackanordnung in Kraftfahrzeugen in Form einer Z-Faltung mit nebeneinander angeordneten Falten, dadurch gekennzeichnet, daß das flächig vorliegende und an seinem einen Ende an einer Transportleiste (16) eingespannte Gaskissen (14) über eine Anordnung von mehreren in Transportrichtung des Gaskissens hintereinander befindlichen Faltstationen (19) mit sowohl senkrecht zu seiner Transportrichtung (Pfeil 18) als auch mit seitlichem Versatz zueinander angeordneten Scheiben (13) sowie mit einer in Transportrichtung (Pfeil 18) je nach Zahl der Falten (17) um jeweils ein Scheibenpaar vergrößerten Scheibenzahl geführt wird und die durch die überlappenden Scheiben (13) erzeugten Falten (17) nach Verlassen der letzten Faltstation (19) in gegen­ seitige Anlage gebracht werden. 1. A method of folding a gas cushion for an airbag arrangement in motor vehicles in the form of a Z-fold with folds arranged next to one another, characterized in that the gas cushion ( 14 ), which is flat and at one end on a transport bar ( 16 ), is clamped in an arrangement of several folding stations ( 19 ) located one behind the other in the transport direction of the gas cushion, with disks ( 13 ) arranged both perpendicular to its transport direction (arrow 18 ) and with a lateral offset to one another, and with one in the transport direction (arrow 18 ) depending on the number of folds ( 17 ) one pair of panes each is enlarged and the folds ( 17 ) produced by the overlapping panes ( 13 ) are brought into mutual contact after leaving the last folding station ( 19 ). 2. Vorrichtung zum Falten eines Gaskissens für eine Luftsackanordnung in Kraftfahrzeugen, gekennzeichnet durch eine der Anzahl der parallel liegenden Falten (17) entsprechende Zahl von in Transportrichtung (Pfeil 18) der Materialbahn (14) mit Abstand und hintereinander angeordneten Achsenpaaren mit jeweils zwei senkrecht zur Transportrichtung beabstandeten Achsen (11, 12) und nebst zur Ausbildung einer Falte (17) herangezogenen Scheiben (13), wobei die jeweils einem Achsenpaar (11, 12) zugeordneten Scheiben (13) in Achsenrichtung mit Versatz zueinander angeordnet sind und sich zur Festlegung der Faltenbreite überlappen und jedes Achsenpaar (11, 12) in Transportrichtung (Pfeil 18) der Materialbahn (14) eine um jeweils eine Scheibe (13) größere Anzahl von Scheiben als die vorhergehende Achse trägt, und wobei an der den weiteren Scheiben (13) abgewandten Seite der jeweils ersten auf einer Achse (11, 12) angeordneten Scheibe (13) eine das eine Ende der Materialbahn (14) festlegende und die Materialbahn (14) in Transportrichtung (Pfeil 18) durch die Vorrichtung führende Transportleiste (16) angeordnet ist.2. Device for folding a gas cushion for an airbag arrangement in motor vehicles, characterized by a number corresponding to the number of folds lying in parallel ( 17 ) in the transport direction (arrow 18 ) of the material web ( 14 ) at a distance and one behind the other, each with two pairs of axes perpendicular to it Transport direction spaced axes ( 11 , 12 ) and in addition to the formation of a fold ( 17 ) used disks ( 13 ), each associated with a pair of axes ( 11 , 12 ) disks ( 13 ) are arranged in the axial direction with an offset to each other and to determine the Overlap the fold width and each pair of axes ( 11 , 12 ) in the direction of transport (arrow 18 ) of the material web ( 14 ) carries a larger number of discs by one disc ( 13 ) than the previous axis, and on the other discs ( 13 ) facing away Side of the first disc ( 13 ) arranged on an axis ( 11 , 12 ) has one end of the Material web ( 14 ) defining and the material web ( 14 ) in the transport direction (arrow 18 ) through the device leading transport bar ( 16 ) is arranged. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen auf der oberen Achse (11) und der unteren Achse (12) angeordneten und zusammenwirkenden Scheiben (13) gebildeten Scheibenpaare mittels eines Drehantriebes angetrieben sind. 3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the individual on the upper axis ( 11 ) and the lower axis ( 12 ) and cooperating disks ( 13 ) formed disk pairs are driven by a rotary drive. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportleiste (16) über die Länge der Vorrichtung mittels eines Antriebes linear beweglich ist.4. The device according to claim 2, characterized in that the transport bar ( 16 ) is linearly movable over the length of the device by means of a drive. 5. Vorrichtung nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl die Scheibenpaare als auch die Transportleiste (16) angetrieben sind.5. Apparatus according to claim 3 and 4, characterized in that both the pairs of disks and the transport bar ( 16 ) are driven. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der ein Achsenpaar bildenden oberen Achse (11) und unteren Achse (12) kleiner bemessen ist als der Durchmesser der darauf sitzenden Scheiben (13).6. Device according to one of claims 2 or 5, characterized in that the distance between the upper axis ( 11 ) and lower axis ( 12 ) forming a pair of axes is dimensioned smaller than the diameter of the discs ( 13 ) seated thereon. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die auf den Achsen (11, 12) sitzenden Scheiben (13) in Transportrichtung (Pfeil 18) der Materialbahn (14) jeweils in Linie hintereinander angeordnet sind.7. Device according to one of claims 2 to 6, characterized in that the on the axes ( 11 , 12 ) seated disks ( 13 ) in the transport direction (arrow 18 ) of the material web ( 14 ) are each arranged in a line. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die auf den unteren Achsen (12) sitzenden Scheiben (13) jeweils mit einem dem halben Scheibenabstand entsprechenden Versatz gegenüber den auf den oberen Achsen (11) sitzenden Scheiben (13) angeordnet sind.8. Device according to one of claims 2 to 7, characterized in that the discs ( 13 ) seated on the lower axes ( 12 ) are each offset by half the disc spacing relative to the discs ( 13 ) seated on the upper axes ( 11 ) are arranged. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das in Transportrichtung (Pfeil 18) angeordnete erste Achsenpaar (11, 12) der Vorrichtung jeweils eine Scheibe (13) trägt. 9. Device according to one of claims 2 to 8, characterized in that the arranged in the transport direction (arrow 18 ) first pair of axes ( 11 , 12 ) of the device each carries a disc ( 13 ). 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die auf der oberen Achse (11) und der unteren Achse (12) angeordneten Scheiben (13) jeweils einen gleichen Durchmesser und eine gleiche Breite aufweisen.10. Device according to one of claims 2 to 9, characterized in that the arranged on the upper axis ( 11 ) and the lower axis ( 12 ) disks ( 13 ) each have the same diameter and the same width. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die in Transportrichtung mit Versatz zueinander angeordneten Scheibenpaare zur Erzielung unterschiedlicher Faltentiefen einen unterschiedlichen Durchmesser aufweisen.11. The device according to one of claims 2 to 10, characterized characterized in that the offset in the direction of transport disc pairs arranged to each other to achieve different wrinkle depths a different one Have diameter. 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß jedes in Transportrichtung auf dem folgenden Achsenpaar hinzukommende Scheibenpaar einen geringeren Durchmesser aufweist als das dann benachbarte Scheibenpaar.12. The apparatus according to claim 11, characterized in that each in the direction of transport on the following Axis pair of added disc pairs a smaller one Diameter than that then adjacent Pair of discs. 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheiben (13) auf den Achsen (11, 12) verschiebbar und justierbar angeordnet sind.13. Device according to one of claims 2 to 12, characterized in that the disks ( 13 ) on the axes ( 11 , 12 ) are arranged displaceably and adjustably.
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