DE19753940A1

DE19753940A1 - Variable sub-roof construction for steep roofs

Info

Publication number: DE19753940A1
Application number: DE1997153940
Authority: DE
Inventors: Karin Lautenschlaeger; Rolf Riesbeck; Marc Riesbeck
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-12-05
Filing date: 1997-12-05
Publication date: 1999-06-10
Also published as: EP0921246A2; EP0921246A3

Description

Die Erfindung wird angewendet bei der Montage von Steildächern, die aus nebenein ander verlegten Dämmplatten bestehen, wobei in den parallel zum First verlaufenden Fugen zwischen den Dämmplatten auf den Dachsparren befestigte Haltewinkel ange ordnet sind und diese Haltewinkel mit Systemträgern untereinander verbunden sind.The invention is applied in the assembly of pitched roofs, which from side by side other laid insulation boards, with those running parallel to the ridge Gaps between the insulation panels on the rafters attached brackets are arranged and these brackets are connected to each other with system carriers.

Aus der DE 31 32 152 A1 ist eine Dachkonstruktion bekannt, bei der rechteckige Schaumstoffplatten zwischen jeweils zwei benachbarten Dachsparren angeordnet sind. Zwischen den Schaumstoffplatten sind Profilschienen angebracht, die auf den Dach sparren befestigt sind. Die Profilschienen stützen die Schaumstoffplatten ab und über ragen die Schaumstoffplatten mit einem Kopfstück. Dieses Kopfstück dient als Dachlatte, das heißt, es nimmt die Last der Dachsteine auf.A roof construction is known from DE 31 32 152 A1, in which the rectangular one Foam sheets are arranged between two adjacent rafters. Profiled rails are attached between the foam panels, which are on the roof rafters are attached. The profile rails support the foam sheets from and over protrude the foam sheets with a head piece. This head piece serves as Roof batten, that is, it takes the load of the roof tiles.

In der FR 2 542 788 wird eine ähnliche Lösung gezeigt, bei der ebenfalls eine Profil schiene in die Stoßfuge zwischen die Wärmedämmplatten eingreift. Hier ist aber die Profilschiene zweiteilig ausgebildet. Ein Profilstück wird auf dem Dachsparren fixiert, das mit dem unteren Ende eines Profilschienenstegs formschlüssig verbunden ist. Das obere Ende des Profilschienenstegs dient wie in der oben beschriebenen Lösung als Träger für die Dachsteine.FR 2 542 788 shows a similar solution in which a profile is also used rail engages in the butt joint between the thermal insulation panels. But here is the one Profile rail formed in two parts. A profile piece is fixed on the rafters, which is positively connected to the lower end of a profiled rail web. The The upper end of the rail web serves as in the solution described above Beam for the roof tiles.

Ebenso wie die oben beschriebene Lösung hat dieses System den Nachteil, daß die Dämmplatten nur an den Randzonen gehalten werden und somit insbesondere auch hinsichtlich der Sturmfestigkeit keinen sicheren Halt garantieren. Die Anordnung der Dachlatten ist an den Fugenbereich zwischen den benachbarten Dämmplatten gebun den. Damit ist der Abstand der Dachlatten festgelegt, das heißt die Größe der Dämm platten ist begrenzt durch die Größe der Dachsteine.Like the solution described above, this system has the disadvantage that the Insulation boards are held only at the edge zones and therefore in particular do not guarantee a secure hold in terms of storm resistance. The arrangement of the Roof battens are bunched to the joint area between the neighboring insulation boards the. This defines the distance between the roof battens, i.e. the size of the insulation slabs is limited by the size of the roof tiles.

Aus der EP 0 653 528 B1 ist eine Lösung bekannt, die diese Nachteile zu beseitigen versucht. Dabei sind Haltewinkel auf den Dachsparren befestigt, an denen die Dämm platten anliegen. In die Haltewinkel werden Lattenkopfträger mit Befestigungsmöglich keiten für Lattenkopfschienen vorgesehen, die zur Aufnahme der Dachdeckung dienen. Dafür sind in regelmäßigen Abständen Hakenlaschen am Lattenkopfträger vorgesehen.A solution is known from EP 0 653 528 B1 which eliminates these disadvantages tries. Brackets are attached to the rafters, on which the insulation plates fit. Slatted head supports with fastening are possible in the brackets provided for slatted head rails, which serve to hold the roof covering. For this purpose, hook tabs are provided on the crossbar support at regular intervals.

Der Lattenkopfträger erstreckt sich über die gesamte Länge der Dämmplatte und be deckt noch einen kleinen Teil der traufseitig folgenden Dämmplatte. Hier ist das Ende des Lattenkopfträgers mit zwei Stegen versehen. Diese greifen in die dort vorhandenen Schlitze der ersten Lattenkopfschiene der sich traufseitig anschließenden Dämmplatte ein.The slatted head girder extends over the entire length of the insulation board and be covers a small part of the following insulation board. Here is the end of the crossbar support with two webs. These reach into those available there Slits of the first slat head rail of the insulation board adjoining the eaves on.

Nachteilig an dieser Lösung ist, daß durch den festgelegten Abstand von Hakenlasche zu Hakenlasche der Abstand der Lattenkopfschienen zueinander festgelegt wird und damit die Abmessungen der verwendbaren Dachsteine gegeben ist. Für jede Dach steingröße müssen angepaßte Lattenkopfträger bei der Montage bereitgestellt werden.The disadvantage of this solution is that due to the fixed distance from the hook tab to hook tab the distance of the slat head rails to each other is determined and so that the dimensions of the usable roof tiles are given. For every roof stone size, adjusted slatted head supports must be provided during assembly.

Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, eine Lösung zu entwickeln, bei der mit einem universellem Montageelement zur Befestigung der Lattenkopfschienen ver schiedene Formate von Dachsteinen verarbeitbar sind.The object of the invention is now to develop a solution in which a universal mounting element for attaching the slatted head rails ver different formats of roof tiles can be processed.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß auf dem Systemträgern fixierbare Schiebe stücke angeordnet sind.This object is achieved in that slide fixable on the system carriers pieces are arranged.

Die erfinderische Lösung hat den Vorteil, daß der Abstand der Lattenkopfschienen zu einander durch einfache Mittel an die Größe der zu verarbeitenden Dachsteine ange paßt werden kann.The inventive solution has the advantage that the distance between the slat head rails each other by simple means to the size of the roof tiles to be processed can be fitted.

Nachfolgend wird die Erfindung an Hand eines Ausführungsbeispieles näher beschrie ben.The invention is described in more detail below using an exemplary embodiment ben.

Die der Erklärung dienenden Zeichnungen haben folgende Bedeutung:The drawings used for the explanation have the following meaning:

Fig. 1 Systemträger Fig. 1 system carrier

Fig. 2 Lage des Systemträgers zu den Dämmplatten vor des sen Montage Fig. 2 location of the system carrier to the insulation boards before the sen assembly

Fig. 3 Systemträger im eingebautem Zustand Fig. 3 system carrier in the installed state

Fig. 4 Montagesystem mit eingeschobener Doppelfeder Fig. 4 mounting system with inserted double spring

Fig. 5 Abgeschlossene Montage Fig. 5 Completed assembly

Fig. 6 Schiebestück. Fig. 6 sliding piece.

In Fig. 1 wird der Aufbau eines als Blechformteil ausgebildeten Systemträgers 1 ge zeigt. Dieser besteht aus einem Systemanker 2, einem Fugenteil 4 und einem Träger 7. In Fig. 1, the structure of a formed as a sheet metal system support 1 ge is shown. This consists of a system anchor 2 , a joint part 4 and a support 7.

Der Systemanker 2 dient zum Fixieren des Systemträgers 1 auf den Dachsparren 14 (siehe hierzu die Fig. 2 bis 5) und ist mit Löchern 3 für die Aufnahme der Dachnä gel versehen. Rechtwinklig zum Systemanker 2 ist der Systemträger 1 als Fugenteil 4 ausgebildet, daß eine rinnenförmige Ausformung aufweist. Um den Wärmeübergang zu verschlechtern, ist im Fugenteil 4 eine untere Aussparung 5 und eine obere Ausspa rung 6 vorgesehen.The system anchor 2 is used to fix the system carrier 1 on the rafters 14 (see FIGS. 2 to 5) and is provided with holes 3 for receiving the Dachnä gel. At right angles to the system anchor 2 , the system carrier 1 is designed as a joint part 4 that has a channel-shaped shape. In order to deteriorate the heat transfer, a lower recess 5 and an upper recess 6 is provided in the joint part 4 .

Der Systemträger 1 setzt sich anschließend als Träger 7 fort. Die Träger 7 besteht aus zweisymmetrisch zur Mittelachse nebeneinander liegende Teile 7.1 und 7.2. Diese Teile 7.1 und 7.2 sind über Stege 11 miteinander verbunden, so daß sich ein leiterför miges Aussehen ergibt.The system carrier 1 then continues as carrier 7 . The carrier 7 consists of parts 7.1 and 7.2 lying side by side in a symmetrical manner with respect to the central axis . These parts 7.1 and 7.2 are connected to one another via webs 11 , so that there is a conductor-like appearance.

Weiterhin besitzt der Träger 7 auf der dem Fugenteil 4 zugewandten Seite zwei sym metrisch zur Mittelachse angeordnete T-förmige Aussparungen 8. Auf der gegenüber liegenden Seite befinden sich dazu korrespondierende T-förmige Fortsätze 9. Furthermore, the carrier 7 has on the side facing the joint part 4 two symmetrically arranged T-shaped recesses 8 to the central axis 8. On the opposite side there are corresponding T-shaped extensions 9.

Dem Systemträger 1 ist das in Fig. 6 gezeigte Schiebestück 19 zugeordnet. Dieses ist auf den Träger 7 aufsetzbar und auf dessen Längsachse verschiebbar. Dabei wird es von den Laschen 20 gehalten. Mittig auf dem Schiebestück 19 sind Fixierbleche 21 ausgestanzt, derart, daß das ausgestanzte Material der Fixierbleche 21 aus der Mate rialebene nach oben herausgehoben und das in Richtung First zeigende Kopfteil 22 nach unten abgeknickt ist. Diese Fixierbleche 21 sind so breit, daß deren abgeknickten Kopfteile 22 in die Leerräume 23 zwischen die Stege 11 des Trägers 7 greifen können.The slide piece 19 shown in FIG. 6 is assigned to the system carrier 1 . This can be placed on the carrier 7 and displaced on its longitudinal axis. It is held by the tabs 20 . In the middle of the sliding piece 19 , fixing plates 21 are punched out in such a way that the punched-out material of the fixing plates 21 is lifted out of the material plane and the head part 22 pointing in the direction of the ridge is bent downwards. These fixing plates 21 are so wide that their bent head parts 22 can engage in the empty spaces 23 between the webs 11 of the carrier 7 .

Beidseitig der Fixierbleche 21 sind Haltelaschen 24 zur Aufnahme der Lattenkopf schienen vorgesehen.On both sides of the fixing plates 21 retaining tabs 24 are provided for receiving the slat head rails.

Aus den Fig. 2 bis 5 ist die Montage der erfindungsgemäßen Dachkonstruktion er sichtlich.From Fig. 2 to 5, the assembly of the roof structure according to the invention he is obvious.

Die Eindeckung erfolgt von der Traufe zum First. Die erste Dämmplatte 13.1 wird auf gelegt und mit Hilfe des Systemträgers 1.1 mit dem aufgesetzten Schiebestück 19 auf dem Dachsparren 14 fixiert, indem der Systemanker 2 auf den Dachsparren 14 aufge nagelt wird.The roofing takes place from the eaves to the ridge. The first insulating panel 13.1 is attached to and fixed by means of the system carrier 1.1 with the attached sliding piece 19 on the rafters 14 by up to the rafters 14 is nailed to the system anchor. 2

Die Dämmplatten 13 weisen sowohl an den firstseitigen als auch an den traufseitigen Kanten Nuten 17 auf. Da die rinnenförmige Ausformung der Fugenteiles 4 des Sy stemträgers 1 exakt den Abmessungen der Nuten 17 entspricht, aber in Richtung von der Dämmplatte 13 weg zeigt, ergibt sich ein Freiraum 18, in den eine Doppelfeder 16 eingeschoben wird.The insulation panels 13 have grooves 17 on both the ridge-side and the eaves-side edges. Since the groove-shaped shape of the joint part 4 of the system stem 1 corresponds exactly to the dimensions of the grooves 17 , but points in the direction away from the insulation board 13 , there is a free space 18 into which a double spring 16 is inserted.

Danach werden die T-förmige Fortsätze 9 des Systemträgers 1.2 (ebenfalls mit aufge setztem Schiebestück 16) in die T-förmige Aussparung 8 des Systemträgers 1.1 einge hängt und der Systemträger 1.2 fixiert (siehe hierzu Fig. 3).Thereafter, the T-shaped extensions 9 of the system carrier 1.2 (also with the sliding piece 16 set up ) are inserted into the T-shaped recess 8 of the system carrier 1.1 and the system carrier 1.2 is fixed (see FIG. 3).

Wie in der Fig. 4 ersichtlich, wird nunmehr die nachfolgende Dämmplatte 13.2 heran geschoben, so daß sich eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Fugenteil 4 der bereits montierten Dämmplatte 13.1 und der folgenden Dämmplatte 13.2 ergibt (siehe Fig. 5). As can be seen in Fig. 4, the subsequent insulation board 13.2 is now pushed so that there is a positive connection between the joint part 4 of the already installed insulation board 13.1 and the following insulation board 13.2 (see Fig. 5).

In den Figuren nicht dargestellt ist die seitliche Aneinanderreihung der Dämmplatten 13. Diese sind in der üblichen Weise mit Nut und Feder versehen, so daß sich eben falls eine formschlüssige Verbindung ergibt.The side-by-side arrangement of the insulation boards 13 is not shown in the figures. These are provided in the usual manner with tongue and groove, so that if there is a positive connection.

Nachfolgend wird das Schiebestück 19 in der richtigen Lage fixiert, das heißt, der Ab stand zwischen den Schiebestücken 19 muß dem Abstand zwischen den Lattenkopf schienen entsprechen. Das geschieht, indem das Schiebestück 19 positioniert wird und das Fixierblech 21 nach unten geschlagen wird, so daß dessen Kopfteil 22 in die Leer räume 23 des Trägers 7 greifen kann.Subsequently, the sliding piece 19 is fixed in the correct position, that is, from stood between the sliding pieces 19 must correspond to the distance between the slat head rails. This is done by the sliding piece 19 is positioned and the fixing plate 21 is knocked down so that its head part 22 can engage in the empty spaces 23 of the carrier 7 .

In die Haltelaschen 24 können nunmehr die Lattenkopfschienen eingehängt werden.The slatted head rails can now be suspended in the holding tabs 24 .

Claims

1.Variable sub-roof construction for pitched roofs, consisting of side-by-side insulation boards, whereby in the joints running parallel to the ridge between the insulation boards on the rafters, there are fixed mounting brackets, these mounting brackets are connected with system brackets, the system brackets with fastening elements for receiving slatted head rails are provided, characterized in that fixable sliding pieces ( 19 ) are arranged on the system carriers ( 1 ).

2. Variable roof structure for pitched roofs according to claim 1, characterized in that the sliding pieces ( 19 ) are provided with fixing plates ( 21 ) through which a positive connection between the sliding piece ( 19 ) and system carrier can be produced.

3. Variable sub-roof construction for pitched roofs according to claim 2, characterized in that on the carrier ( 7 ) of the system carrier ( 1 ) empty spaces ( 23 ) are present, in which the head parts ( 22 ) of the fixing plates ( 21 ) engage.